设备运行状态管理PPT

三、设备状态管理之劣化与故障分析
7，关键设备：有隐患且容易造成企业大量减产、停产的设备。 作为关键设备需要更多的流程为其服务，需要更多的人力物力来关注，需要分配更多的监
控点，需要更多的点检内容支持。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
设备故障状态监测关键部位 设备的润滑部位 设备的仪表、监测部位 设备的跑冒滴漏部位 设备的易磨损部位 设备的易故障部位 设备易松动、变形、开裂和断裂的部位 设备易振动部位 影响设备的散热、润滑、密封盒腐蚀等部位 设备支撑部位 设备的传动部位
设备故障原因分类
三、设备状态管理之劣化与故障分析
5，故障分类及要求
由于操作不当引起的设备超负荷（电流等）、 超速、超压、超流量（四超），从而到到知识
设备异常现象或故障
由于设备部件的疲劳、开裂（断）、腐蚀、连 接固定位置松动，引起设备运行中存在异常现
象和故障
由于设备润滑不良而出现的设备异常磨损发热 或部件损坏，导致出现设备的异常现象或故障
1）设备的使用劣化； 2）设备的自然劣化：这种劣化不管设备是否在运转都会发生，包括闲置在仓库内的设备 和备品配件。 3）灾害性劣化。 2、设备的无形劣化：
无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、效率更高的设备，而使原有设备相 形见拙，从而使设备被淘汰，这种情况称为设备的无形劣化。
三、设备状态管理之劣化与故障分析
二、实施设备状态管理的必要性
是点检的必备要求
• 在设备管理中，应了解如何去点检设备，点检设备的哪些部位， 哪些是关键部位，哪些部位一旦出现故障会导致停产，哪些部 位出现故障可以通过监控调整是可以不停产的。如除湿机风机 轴承振动大，一旦出现故障将导致停产。通过建立设备状态控 制点，便于通过日常对状态控制点的点检检查，把握设备的运 行状态和隐患状态，为有效监控设备提供技术支持
目标
策略
预知状态 、超期管 理、防范
故障
计划
设备“三位一体”管理，即设备 操作人员、设备系统管理人员和 工程技术人员，对设备点检的目 的目的是做到提前对设备进行运 行状态进行有效的监控和检测； 把握设备状态的趋势，提前规划 设备因状态发生变化，而进行预 防性处理或维修，避免设备出现 故障
内容
清洁 、紧 固、 润滑 、检 测、 更换
5
与原材料、灰尘接触部位
6
受介质腐蚀、粘附部位
三、设备状态管理之劣化与故障分析
3，劣化的主要表现形式--电气设备劣化的主要表现形式
类别
内容
来自百度文库
电气设备劣化的通 常表现形式
电气设备劣化的主 要原因
电气仪表仪器设备 的劣化部位
元器件老 化
电气、仪表等设备劣化的主要表现形式：如电阻发热后变质、线绕电阻断线、电解电容 的漏电或绝缘的劣化等。这些电气元器件的老化，绝缘强度的下降和丧失，往往给设备 电气性能和控制精度下降，严重时会造成控制失效，由此可能使被控设备损坏，并产生 重大损失
在无备用设备情况下，如：
1. 电气系统 - 进线断路器、直流柜、母联开关、发
电机、变压器、母排、楼层负荷开关 … …
2. 空调系统 – 工艺冷水机组、IT机房冷却空调、除
湿机、工艺冷却水系统设备… …
类别 综合指标值
特征
典型系统
1级 （A级）
≥ 85
设备动力主系统 及影响关键区域 的设施设备
DI纯水系统、NMP系统、废气处理、 恒温恒湿空调、除湿机、压缩空气、 真空、供配电、中央空调、电梯、 消防主系统、影响关键区域的风机、 动力箱、弱电箱等系统。
3，劣化的主要表现形式
序号
表现形式
1
振动、发热等机械类摩擦、磨损
2
没有按要求实施紧固造成的松动
3
裂纹扩展、塑性断裂和脆性断裂
4
腐蚀、变质电化学等性质变坏
5
裂变、参合等物理性质变坏
6
元器件、绝缘材料出现老化现象
机械设备劣化的部位
序号
表现形式
1
机件滑动工作部位
2
机械传动工作部位
3
机械旋转工作部位
4
受力支撑和连接部位
4.3螺栓松动 螺栓的松动会使所受的应力发生变化，是导致机件损坏、甚至产生设备事故的原因之一也是加速设备劣化 的重要原因。 要点一：点检并及时发现螺栓的松动，加以紧固； 要点二：在设备维修后，应加强紧固和检查。
三、设备状态管理之劣化与故障分析
4，设备劣化的原因分析
4.4受热 生产过程中被消耗的能量中的一部分会转变成热能，往往带来加速设备劣化的恶果。特别是对电气、仪表、 计算机等电子设备，不但要注意防止外界热源的干扰，而且要注意这些设备工作时，本身会发热。温升是 影响电子设备稳定工作的主要因素之一，过高的温升会引起电子元件性能下降，绝缘体老化，甚至烧坏元 器件或绝缘件。 要点一：对于无用热量的积聚点要特别采取措施进行散热； 要点二：对有用热源，则要采用有效的隔热的措施，将它与其他设备隔离，将热源对其他设备的影响程度 减到最小。
电气、仪表灯设备因受潮等原因引起的短路、断路、烧坏等
电的作用：超负荷、短路、断路等
高温及温度变化的作用
机械力的作用
潮湿的作用
化学的作用
辐射的作用
绝缘部位
与介质接触、腐蚀的部位
受灰尘污染的部位
受温度影响的部位
受潮气月影响的部位
三、设备状态管理之劣化与故障分析
4，设备劣化的原因分析
4.1润滑不良 对于处在正常运转状态下的设备来说，转动、滑动部位的劣化，如异常磨损、缺陷，甚至损坏等情况的发 生，多数是由于润滑不当，即给油脂不良所造成。由于给油脂作业一般不需要特别的技术，大多是一种单 纯的重复性工作，所以往往很容易被忽视。 要点一：一旦断油或给油不良，将加速设备的劣化，甚至引发重大事故； 要点二：给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和被腐蚀，特别是闲置设备。
4.2灰尘沾污（包括异物混入） 灰尘能加速油质恶化，使设备的机械磨损量增大，也可能造成阀门阻塞、操作失灵、金属表面粗糙度增加、 产品表面出现疵点等。 机械装配时，紧固处混入灰尘会引起松弛；公差配合处混入灰尘会引起配合不佳；轴承内夹杂灰尘会引起 轴承的异常磨损。 在电气仪表设备中，灰尘将引起开关、接触器、继电器等的接触不良，设备绝缘下降；接插件接触不良会 造成控制失效，严重时甚至酿成重大设备事故。 要点一：灰尘往往是从很小的间隙混入并堆积起来的； 要点二：在设备点检、维护时，应充分注意防尘对策；维修时要注意文明施工，落实防尘措施。
1、设备劣化的定义：
随着时间的推移，设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都 称为设备的劣化。 设备劣化的表现： （1）设备工作异常； （2）性能降低； （3）产生故障； （4）损坏失效； （5）与新设备相比较，性能不好、功能不全等现象。
点检管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要课题来管理，搞好这项 工作，有利于大幅提升经济效益。
设备运行状态管理
动力设备运行状态管理
1 设备运行状态管理前序 2 实施设备状态管理的必要性 3 设备状态管理之劣化与故障分析 4 设备状态管理的流程步骤与内容 5 设备状态管理的实施 6 其他
2
一、设备运行状态管理前序
管理策略总体构想 ---- SWOT：以预知状态、超期管理为核心，以停产检修 为主导的计划预防性维修管理策略
无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、效率更高的设备，而使原有设备相 形见拙，从而使设备被淘汰，这种情况称为设备的无形劣化。 按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化。 1、设备的有形劣化特点：有形劣化看得见、摸得着，可用仪表、仪器测量和测试出来的。 机械设备的劣化通常是由物质磨损或材料性质变化而引起的。一般可分为：
4.5潮湿 对电气装置，电子设备，润滑装置等设备，应特别注意防潮，因为潮湿将加剧腐蚀，并使绝缘材料性能下 降。在湿度大的环境里，散热受到阻碍，会促使润滑剂性状劣化，金属件也容易生锈和被腐蚀。 要点一：潮湿及湿度大的场所要采取可能的防潮、通风措施，还必须加强设备的点检维护。
4.6保温不良 对某些设备而言，在寒冷的冬季亦要求保持一定的温度。例如，从润滑油的特性来看，温度过低会造成润 滑油的粘度增大，流动性变差，因而会造成被润滑设备的润滑不良，对集中循环润滑系统尤其如此。一旦 发生冻结，轻则系统不能工作，重则管道破裂、仪表损坏。 要点一：对户外的设备，冬季必须注意防冻，如液体管道、阀门、水泵，以及测定流量、压力的变送器等 仪表设备防冻工作尤为重要。
是设备维修的必备要 求
• 设备在使用不停环境，在性能、功能、效率和精度方面，因磨 损、断裂、疲劳、腐蚀等导致的故障形式多样。很多人认为故 障是不可控的，事实是，经过不断检查，设备在机械磨损和电 气磨损，存在一定的必然性，设备在运行中的磨损一旦达到了 极限其必然出现故障影。因此，设备运行磨损程度监控室控制 设备故障的基本手段，根据故障和设备运行基本要求，实现设 备运行全程监控，可为设备预维修提供数据支撑
倾向管理（状态管理）的定义：倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是 随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并做统计分析，找出劣化规律， 实行状态检修的一种设备管理方式。
设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以 判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提供科学的依据。
三、设备状态管理之劣化与故障分析
2，设备劣化的分类 按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化。 1、设备的有形劣化特点：有形劣化看得见、摸得着，可用仪表、仪器测量和测试出来的。 机械设备的劣化通常是由物质磨损或材料性质变化而引起的。一般可分为：
1）设备的使用劣化； 2）设备的自然劣化：这种劣化不管设备是否在运转都会发生，包括闲置在仓库内的设备 和备品配件。 3）灾害性劣化。 2、设备的无形劣化：
建立设备标准的必备 要求
• 通过建立设备状态控制点，监控设备关键部件，核定设备的精 度、效率、性能、功能的标准（范围），可有效防范和管控舍 不得的故障或事故发生。通过管控设备的状态控制点，可合理 制定设备的操作和维修计划，建立点检四大标准，即设备的点 检技术标准，润滑标准，维修标准和维修作业标准。
三、设备状态管理之劣化与故障分析
技术难题
设备的检修计划组织与管理， 预防性检修的编制和执行，设
备备件计划等
运行 组
检修 组
为什么要发展设备状态控制管理？ 1 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄
露来抗议； 2 人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草、身体好！ 3 在阿富汗的十万大山里找本拉登，还要靠红外技术！
检查到位 维护到位 维修到位 跟踪到位
设备失效标准应用判断： ① 对产品有无影响； ② 设备运行参数是否超过规定设定值 ③ 有无威胁人身安全或影响设备主要零部件的隐患缺陷 ④ 对设备有重要影响的外部工作条件是否正常 ⑤ 主要能耗和环保以及费用指标是否超过规定值 ⑥ 主要零部件的磨损是否超过规定值 ⑦ 设备主要零部件的使用寿命是否在缩短
一、设备运行状态管理前序
操作人员，日常点检 设备专职点检员、专
职点检 故障分析、倾向管理
维护、维修管理
日常点检、隐患记录报告： 日常的操作和维护清洁、检
查、紧固、调整和润滑、
预知状态、超期管理：设备的 点检、设备隐患记录、跟踪和
协调维修人员的处理
工程技术人员、精密点检管： 设备的技术管理活动，设备技 术管理和改造管理，着重解决
三、设备状态管理之劣化与故障分析
8，设备分级管理
◈建立设备优先级管理制度的目的在于识别系统各设备对生产的支撑及失效影响程度，建立对应的设备管 理指引，从而提高设备管理有效性、系统设备可靠性和保障能力。
区分关键设备、建立设 备等级和分级
建立设备维护工作的优先次 序：重要设备采取“预防性 维护”，对于一般设备采用
设备的关键部位监测仪表失灵或认为拆除、屏 蔽监测仪器仪表，而导致设备的保护失灵、如
油压、温度、振动、电流、电压等
三、设备状态管理之劣化与故障分析
6，故障管理要求
序号
类别
1
设计合理
2
安置规范
3
正确使用
4
管理到位
要求 结构简单，使用维修方便，节能及安全 按规范安装 严防“五超”行为：超流、超速、超压、超温、超振。
“事后维修”等
通过对设备及部件的关键性 分析，得到不同的备件等级， 进行可量化的备件库存管理
采用关键设备方法进行准确 设计维护，备件库存最优化， 达到成本、运行最大的效果
关键设施系统： 是指该系统或某一环节设施设备出现故障时即会导致 生产停顿，造成事故、重大影响、业务损失及社会影 响的系统或设施设备。 举例：