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.
Page1
编制 /
审核
批准
/
/
2011年（4月）设备管理月报
设备动力部
2011年 5月4日
.
2
目录
1.设备管理绩效指标趋势 2.故障属性的层别分析 3.故障模式及根本对策分析 4.改善对策追踪表 5.下月工作计划 6.参考资料
. Page3
1. 设备管理绩效指标趋势
1）关键绩效指标（KPI）的定义
故障台时率 故障台次率
分钟/台 次/台
∑故障时间 ÷ ∑设备台数 ∑故障次数÷∑设备台数
是一个相对指标，为了比较不同 厂区的设备故障时间水平
是一个相对指标，为了比较不同 厂区的设备故障次数水平
. Page4
2）设备KPI现状统计
项目
2010年 月份 12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
1280
43
22 0.50
192 829440 0 0.06%
1410
51
26 0.51
.
Page5
3）关键绩效指标的趋势分析
综 合 故 障率 （ %）
0.08
综合故障率月度趋势图
0.06
0.04
12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 长春厂 0.06 0.05 0.06 0.06 0.06
Page7
2）不同设Hale Waihona Puke Baidu类型的故障次数分析
➢加工中心故障次数上升（主要是由于停电问题造成的机床报警），其他机床故障次数相对稳定。 . Page8
3）故障模式分析
. Page9
3月份
4）故障次数的分类饼图
4月份
A类故障时间为300分钟以上； B类故障时间为180—300分钟； C类故障时间为0—180分钟
3
2011.4.12
C1线插床启动 故障
插床内部手轮脱 落
盛振华
2011.4.12
维修纵向丝杠
按照相关规定对设 备精度定期检测， 及时更换机床所需 用油。
立即
2011.4.12 245
. Page10
5）委托改善情况
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
当月委托
8
10
5
5
累计委托
246
256
261
266
当月改善
8
10
5
5
累计改善
246
256
261
266
未改善数量
0
0
0
0
当月改善率
100%
100%
100%
100%
累计改善率
100%
100%
100%
100%
. Page11
9月
10月
11月
平均故障修复时 间
-MTTR（分钟）
故障台时率 （分钟/台）
故障台次率 （次/台）
187 748374 0 0.06%
1312
46
23 0.51
189 730296
0 0.05% 1763
55
20 0.37
191 658950 0 0.06%
1206
46
22 0.48
191 738024 0 0.06%
预期完成日期
time
Corrective Preventive 总停时
Action
Action
间 备注
针对纠正措施 针对预防措施 （分钟）
1 2011.4.2
C10线数控立车 排屑器故障
排屑器内部因铁 屑积累过多导致 链接断开
盛振华 任旭东 李仁 孙立岩
2011.4.2
要求操作者对设备
将链条重新接固
责任人 指派日期
Action Plan
行动计划
Temporary Corrective
Action
Preventive Action
(Correct the fact) (Correct Root Cause)
临时纠正措施
预防措施
(针对问题)
(针对根本原因)
Forecast Completion Date Total stop Remarks
及时进行铁屑清理， 与精益办共同检查
立即
2011.4.2
405
监督
2
2011.3.30
C2线加工中心 位置度超差
因分油器损坏， 润滑不良，导致 丝杠间出现间隙
盛振华 任旭东 李仁 孙立岩
2011.3.30
按照相关规定对
修复丝杠，调整间 设备精度定期检测，
隙
同时检查润滑油分
油器。
立即
2011.3.30 370
原因1：C1插床1002由于启动故障导致总停时间共245分钟。 对策：维修纵向丝杠后调整正常 原因2：C2加工中心1029由于位置度超差导致总停时间共370分钟。 对策：修复丝杠，调整间隙后正常工作 原因3：C10数控车床1050由于排屑器故障导致总停时间共405分钟。 对策：对链条重新接固后正常
.
12月
3. 故障模式及根本对策分析
4月份故障时间最长的前五项的原因分析
Issue No.
Issue
Issues
Description and/or
Origin/Date
Sketch
问题 序号
问题发现日期
问题描述
Root Cause Analysis
根本原因分析
Responsi bility
Assigned Date
11月
∑故障时间 （分钟）
4368
3764
4171
4172
5049
➢反应时间
685
488
856
941
934
➢等件时间
513
304
261
379
393
➢修理时间
3170
2972
3054
2852
3722
∑故障次数
95
69
91
96
98
∑设备台数
∑开机时间 （分钟）
综合故障率
平均故障间隔时 间
-MTBF（小时）
指标名称
综合故障率
单位
%
计算公式
∑故障时间÷ ∑开机时间
目的
评估设备的综合利用水平
MTBF (平均故障间隔时间)
小时
（∑开机时间- ∑故障时间） ÷ ∑故障次数
评估设备的维护保养水平，衡量 的是设备可靠性，即平均无故障 工作时间
MTTR (平均故障修复时间)
分钟
∑故障时间 ÷ ∑故障次数
评估设备的快速维修能力，衡量 的是设备保全性，即发生故障后 的平均修复时间
故 障 修 理时间（分钟）
60
平均故障修理时间（MTTR）
50 40 30 20 10 0
12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 长春厂 46 55 46 43 51
故 障 时 间（小时）
分 钟 /台
1900
平均故障间隔时间（MTBF）
1400
900
400 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
长春厂 1312 1763 1206 1280 1410
30
设备故障台时率
25
20
15
10
5
0 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
长春厂 23 20 22 22 26
. Page6
2. 故障属性的层别分析
1）各生产线故障次数及时间
➢4月份C7、B3故障时间下降，发生的故障仅是微小故障。 ➢C1、C2、C10故障时间升高
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编制 /
审核
批准
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2011年（4月）设备管理月报
设备动力部
2011年 5月4日
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目录
1.设备管理绩效指标趋势 2.故障属性的层别分析 3.故障模式及根本对策分析 4.改善对策追踪表 5.下月工作计划 6.参考资料
. Page3
1. 设备管理绩效指标趋势
1）关键绩效指标（KPI）的定义
故障台时率 故障台次率
分钟/台 次/台
∑故障时间 ÷ ∑设备台数 ∑故障次数÷∑设备台数
是一个相对指标，为了比较不同 厂区的设备故障时间水平
是一个相对指标，为了比较不同 厂区的设备故障次数水平
. Page4
2）设备KPI现状统计
项目
2010年 月份 12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
1280
43
22 0.50
192 829440 0 0.06%
1410
51
26 0.51
.
Page5
3）关键绩效指标的趋势分析
综 合 故 障率 （ %）
0.08
综合故障率月度趋势图
0.06
0.04
12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 长春厂 0.06 0.05 0.06 0.06 0.06
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2）不同设Hale Waihona Puke Baidu类型的故障次数分析
➢加工中心故障次数上升（主要是由于停电问题造成的机床报警），其他机床故障次数相对稳定。 . Page8
3）故障模式分析
. Page9
3月份
4）故障次数的分类饼图
4月份
A类故障时间为300分钟以上； B类故障时间为180—300分钟； C类故障时间为0—180分钟
3
2011.4.12
C1线插床启动 故障
插床内部手轮脱 落
盛振华
2011.4.12
维修纵向丝杠
按照相关规定对设 备精度定期检测， 及时更换机床所需 用油。
立即
2011.4.12 245
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5）委托改善情况
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
当月委托
8
10
5
5
累计委托
246
256
261
266
当月改善
8
10
5
5
累计改善
246
256
261
266
未改善数量
0
0
0
0
当月改善率
100%
100%
100%
100%
累计改善率
100%
100%
100%
100%
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9月
10月
11月
平均故障修复时 间
-MTTR（分钟）
故障台时率 （分钟/台）
故障台次率 （次/台）
187 748374 0 0.06%
1312
46
23 0.51
189 730296
0 0.05% 1763
55
20 0.37
191 658950 0 0.06%
1206
46
22 0.48
191 738024 0 0.06%
预期完成日期
time
Corrective Preventive 总停时
Action
Action
间 备注
针对纠正措施 针对预防措施 （分钟）
1 2011.4.2
C10线数控立车 排屑器故障
排屑器内部因铁 屑积累过多导致 链接断开
盛振华 任旭东 李仁 孙立岩
2011.4.2
要求操作者对设备
将链条重新接固
责任人 指派日期
Action Plan
行动计划
Temporary Corrective
Action
Preventive Action
(Correct the fact) (Correct Root Cause)
临时纠正措施
预防措施
(针对问题)
(针对根本原因)
Forecast Completion Date Total stop Remarks
及时进行铁屑清理， 与精益办共同检查
立即
2011.4.2
405
监督
2
2011.3.30
C2线加工中心 位置度超差
因分油器损坏， 润滑不良，导致 丝杠间出现间隙
盛振华 任旭东 李仁 孙立岩
2011.3.30
按照相关规定对
修复丝杠，调整间 设备精度定期检测，
隙
同时检查润滑油分
油器。
立即
2011.3.30 370
原因1：C1插床1002由于启动故障导致总停时间共245分钟。 对策：维修纵向丝杠后调整正常 原因2：C2加工中心1029由于位置度超差导致总停时间共370分钟。 对策：修复丝杠，调整间隙后正常工作 原因3：C10数控车床1050由于排屑器故障导致总停时间共405分钟。 对策：对链条重新接固后正常
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12月
3. 故障模式及根本对策分析
4月份故障时间最长的前五项的原因分析
Issue No.
Issue
Issues
Description and/or
Origin/Date
Sketch
问题 序号
问题发现日期
问题描述
Root Cause Analysis
根本原因分析
Responsi bility
Assigned Date
11月
∑故障时间 （分钟）
4368
3764
4171
4172
5049
➢反应时间
685
488
856
941
934
➢等件时间
513
304
261
379
393
➢修理时间
3170
2972
3054
2852
3722
∑故障次数
95
69
91
96
98
∑设备台数
∑开机时间 （分钟）
综合故障率
平均故障间隔时 间
-MTBF（小时）
指标名称
综合故障率
单位
%
计算公式
∑故障时间÷ ∑开机时间
目的
评估设备的综合利用水平
MTBF (平均故障间隔时间)
小时
（∑开机时间- ∑故障时间） ÷ ∑故障次数
评估设备的维护保养水平，衡量 的是设备可靠性，即平均无故障 工作时间
MTTR (平均故障修复时间)
分钟
∑故障时间 ÷ ∑故障次数
评估设备的快速维修能力，衡量 的是设备保全性，即发生故障后 的平均修复时间
故 障 修 理时间（分钟）
60
平均故障修理时间（MTTR）
50 40 30 20 10 0
12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 长春厂 46 55 46 43 51
故 障 时 间（小时）
分 钟 /台
1900
平均故障间隔时间（MTBF）
1400
900
400 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
长春厂 1312 1763 1206 1280 1410
30
设备故障台时率
25
20
15
10
5
0 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
长春厂 23 20 22 22 26
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2. 故障属性的层别分析
1）各生产线故障次数及时间
➢4月份C7、B3故障时间下降，发生的故障仅是微小故障。 ➢C1、C2、C10故障时间升高