设备管理月报PPT课件
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设备月度工作总结ppt模板
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设备月度工作总结
汇报人：XXX
设备运行情况
设备改造及更新 情况
设备成本及费用 情况
设备维护及保养 情况
设备安全管理情 况
目录 CONTENTS
设备运行情况
PART ONE
设备完好率
定义：设备完好率是指运行中设 备和备用的设备完好台数与全部 设备总台数的比例
计算公式：设备完好率 =（总台 数 - 待修台数 - 事故台数）/ 总 台数 × 100%
资质认证情况：设备操作人员需经过相关资质认证，如特种设备操作证、 压力容器操作证等，确保操作人员具备相应的操作资质
设备事故处理及预防措施
添加标题
事故处理流程：明确事故报告制度，确保及时发现并上 报事故情况
添加标题
预防措施：制定设备安全管理制度和操作规程，并严格 执行
添加标题
建立应急预案，做好应急准备，确保在突发情况下能够 及时处理和应对
添加标题
润滑油检测情况：本 月进行了哪些润滑油 检测，检测结果是否 正常
添加标题
润滑油对设备性能影 响：本月设备运行性 能是否受到影响，影 响程度如何
添加标题
检测项目包括粘度、 酸碱度、杂质等，是 否能满足设备要求： 检测周期和频次是否 合理
添加标题
润滑油对设备性能的 影响因素有哪些，影 响程度如何：是否采 取了优化措施来提高 设备性能
感谢您的观看
汇报人：XXX
设备成本及费用情 况
PART FIVE
设备购置及维修费用
设备维修费用：定期维护， 减少维修成本
设备购置：按需采购，符合 公司实际需要
备件及消耗品采购：保证设 备正常运行，降低运营成本
费用预算及使用情况：合理 规划，确保费用合理使用
设备月度工作总结
汇报人：XXX
设备运行情况
设备改造及更新 情况
设备成本及费用 情况
设备维护及保养 情况
设备安全管理情 况
目录 CONTENTS
设备运行情况
PART ONE
设备完好率
定义：设备完好率是指运行中设 备和备用的设备完好台数与全部 设备总台数的比例
计算公式：设备完好率 =（总台 数 - 待修台数 - 事故台数）/ 总 台数 × 100%
资质认证情况：设备操作人员需经过相关资质认证，如特种设备操作证、 压力容器操作证等，确保操作人员具备相应的操作资质
设备事故处理及预防措施
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事故处理流程：明确事故报告制度，确保及时发现并上 报事故情况
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预防措施：制定设备安全管理制度和操作规程，并严格 执行
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建立应急预案，做好应急准备，确保在突发情况下能够 及时处理和应对
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润滑油检测情况：本 月进行了哪些润滑油 检测，检测结果是否 正常
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润滑油对设备性能影 响：本月设备运行性 能是否受到影响，影 响程度如何
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检测项目包括粘度、 酸碱度、杂质等，是 否能满足设备要求： 检测周期和频次是否 合理
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润滑油对设备性能的 影响因素有哪些，影 响程度如何：是否采 取了优化措施来提高 设备性能
感谢您的观看
汇报人：XXX
设备成本及费用情 况
PART FIVE
设备购置及维修费用
设备维修费用：定期维护， 减少维修成本
设备购置：按需采购，符合 公司实际需要
备件及消耗品采购：保证设 备正常运行，降低运营成本
费用预算及使用情况：合理 规划，确保费用合理使用
设备管理培训课件(PPT 38页)
技术寿命：指由于科学技术的迅速发展，在设备使用过程中出现 了技术上更先进、经济上更合理的新型设备,而使现有设备在物质 寿命尚未结束之前就被淘汰
经济寿命：指因在设备的物质寿命后期，由于设备的磨损老化， 必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命，若设备再继续使用， 从经济上看就不合理了
4.2 设备更新期的决策
机器修理好了，而且 机台还定位标识了
柜子还能用吗
统一使用钢质铁柜
工作场所有私人衣服
工作所摆该有工具
机器的保养做了吗？
机器清洁了
仓库的产品防护呢？
分类分区摆放，包装 完好
4 设备更新及经济分析
物质寿命：指设备以全新状态投入运行开始，直至因有形磨损而 基本丧失原由技术性能，不能继续使用为止所经历的时间。可以 通过有计划的维护保养、检查修理来延长
而购进设备 扩张型购置-----扩大生产规模
2.2 设备购置的技术经济分析评 价
• 2.2.1 设备购置的技术性分析评价
• 设备生产性分析评价、可靠性分析评价、维修性分析评价、 安全性分析评价、耐用性分析评价 节能型分析评价、环 保性分析评价、成套性、适宜性分析评价
•2.2.2 设备购置的经济性分析评价
• 适用的设备类型 • 一般设备 • 简单不重要的设备 • 比较重要的设备 • 重要设备
TPM（全面生产维修理论）：基本思想
以提高设备综合效率为目标； 建立以设备一生为对象的预防维修系统； 与设备相关的计划﹑使用﹑维修等所有部门都要参加； 从最高管理者到一线工人全体参加； 加强生产维修和保养的思想教育，强调动机管理，通过
保持岗位无垃圾、无灰尘，干 一屋不扫，何以扫天下 净整洁
消除污染，美化环境
一干二净三见四无五不 缺
经济寿命：指因在设备的物质寿命后期，由于设备的磨损老化， 必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命，若设备再继续使用， 从经济上看就不合理了
4.2 设备更新期的决策
机器修理好了，而且 机台还定位标识了
柜子还能用吗
统一使用钢质铁柜
工作场所有私人衣服
工作所摆该有工具
机器的保养做了吗？
机器清洁了
仓库的产品防护呢？
分类分区摆放，包装 完好
4 设备更新及经济分析
物质寿命：指设备以全新状态投入运行开始，直至因有形磨损而 基本丧失原由技术性能，不能继续使用为止所经历的时间。可以 通过有计划的维护保养、检查修理来延长
而购进设备 扩张型购置-----扩大生产规模
2.2 设备购置的技术经济分析评 价
• 2.2.1 设备购置的技术性分析评价
• 设备生产性分析评价、可靠性分析评价、维修性分析评价、 安全性分析评价、耐用性分析评价 节能型分析评价、环 保性分析评价、成套性、适宜性分析评价
•2.2.2 设备购置的经济性分析评价
• 适用的设备类型 • 一般设备 • 简单不重要的设备 • 比较重要的设备 • 重要设备
TPM（全面生产维修理论）：基本思想
以提高设备综合效率为目标； 建立以设备一生为对象的预防维修系统； 与设备相关的计划﹑使用﹑维修等所有部门都要参加； 从最高管理者到一线工人全体参加； 加强生产维修和保养的思想教育，强调动机管理，通过
保持岗位无垃圾、无灰尘，干 一屋不扫，何以扫天下 净整洁
消除污染，美化环境
一干二净三见四无五不 缺
设备管理PPT讲义
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※ 3、现象形成条件分析 ※ 7、提出不正常
※ 4、相关性分析
※ 8、实施改善
(设备、人、材、料、法）
设备管理PPT讲义
关
于
钎焊机燃烧气体流量控制
改善项目的报告
保全技术讲座推进
■ 策划组织电气 技术技能阶段巡回讲座”
- - PLC编程技术，变频器设定、空液压运用、 人机界面、三菱电路图工具设计等
☆ FANUC CNC专题培训 ☆ 三菱CNC专题培训 ☆人机界面专题培训 ☆ FANUC ROBOT专题培训 ☆ 车、铣工特种工培训
设备管理PPT讲义
高技术人才育成－2
螺丝螺母的种类和规格
20分 讲授
螺丝连接要点
30分 实习
螺丝马虎点检的后果
30分 讨论
螺丝螺母的护理 现场设备点检
10分 60分
讲授 实习
总结
20分
设备管理PPT讲义
方法：
高技术人才育成－1
强大的技术力建立
开展方法
技能型人才
技术型人才
技术程度
·安装、调试、维护 ·检修、故障处理 ·中级电工…..
1.设备管理维护 2.预防保全能力
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设备管理PPT讲义
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设备管理PPT讲义
3、综合生产效率的计算公式，使你想到了什么？
人的效率 = 运转效率 编制效率 价值效率
✓ 运转效率 = (纯工作工时/ 负荷工时) 100
✓ 编制效率 = (有效工时 / 纯工作工时) 100
✓ 价值效率 = (价值工时 / 有效工时) 100
设备综合效率 = 时间运转率 性能运转率 良品率
✓ 时间运转率 = { (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 } 100
设备管理个人工作总结PPT
制定详细的设备维护计划，包括定期巡检、预防性维护、紧急维修等，确保设备稳 定运行。
推动技术创新和改造升级，引进先进的设备管理技术和方法，提高设备管理水平。
加强团队成员培训和学习，提升专业技能和知识水平，为设备管理提供有力的人才 保障。
资源需求和预算计划
人力资源
合理配置设备管理人员，确保各 项工作顺利开展。
设备始终处于良好的运行状态。
增强设备更新改造创新意识
鼓励设备更新改造创新
积极推广新技术、新工艺、新材料在设备更新改造中的应用，提高 设备的性能和生产效率。
建立设备更新改造奖励机制
对在设备更新改造中取得显著成果的个人或团队进行奖励，激发员 工的创新热情。
加强与行业内外的交流合作
积极与行业内外的专家、学者和企业进行交流合作，了解最新的技 术动态和市场趋势，为企业设备更新改造提供有力支持。
REPORTING
END
2023-2026
WENKU DESIGN
WENKU DESIGN
PART 07
未来展望与计划
下一阶段工作目标设定
提高设备综合效率
通过优化设备维护计划， 减少故障停机时间，提高 设备运行效率。
降低维修成本
通过精细化管理和技术创 新，降低设备维修成本， 提高经济效益。
加强团队建设
提升团队成员技能水平， 增强团队协作和沟通能力 ，打造高效、专业的设备 管理团队。
关键任务和时间节点安排
物力资源
采购先进的设备管理工具和设备 配件，提高设备维护效率和质量 。
财力资源
制定科学的预算计划，合理安排 资金使用，确保各项工作顺利实 施。同时，积极寻求外部合作和 支持，争取更多的资金和资源投 入。
WENKU DESIGN
推动技术创新和改造升级，引进先进的设备管理技术和方法，提高设备管理水平。
加强团队成员培训和学习，提升专业技能和知识水平，为设备管理提供有力的人才 保障。
资源需求和预算计划
人力资源
合理配置设备管理人员，确保各 项工作顺利开展。
设备始终处于良好的运行状态。
增强设备更新改造创新意识
鼓励设备更新改造创新
积极推广新技术、新工艺、新材料在设备更新改造中的应用，提高 设备的性能和生产效率。
建立设备更新改造奖励机制
对在设备更新改造中取得显著成果的个人或团队进行奖励，激发员 工的创新热情。
加强与行业内外的交流合作
积极与行业内外的专家、学者和企业进行交流合作，了解最新的技 术动态和市场趋势，为企业设备更新改造提供有力支持。
REPORTING
END
2023-2026
WENKU DESIGN
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PART 07
未来展望与计划
下一阶段工作目标设定
提高设备综合效率
通过优化设备维护计划， 减少故障停机时间，提高 设备运行效率。
降低维修成本
通过精细化管理和技术创 新，降低设备维修成本， 提高经济效益。
加强团队建设
提升团队成员技能水平， 增强团队协作和沟通能力 ，打造高效、专业的设备 管理团队。
关键任务和时间节点安排
物力资源
采购先进的设备管理工具和设备 配件，提高设备维护效率和质量 。
财力资源
制定科学的预算计划，合理安排 资金使用，确保各项工作顺利实 施。同时，积极寻求外部合作和 支持，争取更多的资金和资源投 入。
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设备管理工作总结汇报ppt
设备管理目标和任务
目标：确保设备安全、稳定、高效运行，满足 生产需求。
01
设备采购与选型：根据生产需求，选择合 适的设备供应商和型号。
03
02
任务
04
设备安装与调试：组织专业人员进行设备 安装、调试和验收。
设备维护与保养：定期检查设备运行状况 ，进行必要的维护和保养。
05
06
设备故障处理：及时处理设备故障，恢复 设备正常运行。
设备管理组织结构和职责
• 组织结构：设立设备管理部，下设设备采购、设备安装、 设备维护、设备故障处理等岗位。
设备管理组织结构和职责
职责
设备管理部：负责制定设备管理策略、监督设备管理制度执行、协调各部门设备管 理工作。
设备采购岗：负责设备市场调查、供应商选择、合同签订等工作。
设备管理组织结构和职责
运行效率评估
分析设备的运行效率，包 括设备产能、良品率等， 评估设备运行效果。
设备维护情况分析
维护计划制定
维护效果评估
根据设备类型和使用情况，制定合理 的维护计划，包括定期检查、保养、 维修等。
对维护后的设备进行效果评估，包括 设备性能、稳定性、使用寿命等方面 的改善情况。
维护记录管理
建立完善的维护记录管理制度，记录 设备的维护时间、内容、人员等信息 ，方便追踪和管理。
提高设备使用效率
通过优化设备配置、合理安排生产计划、减少设备闲置时间等措施， 提高设备使用效率，降低运营成本。
强化设备维护保养
制定设备维护保养计划，定期检查、维修、更换易损件，延长设备使 用寿命，确保设备安全稳定运行。
推进设备更新改造
根据设行效率和安全性。
背景
随着公司业务规模的不断扩大， 设备数量和管理复杂度增加，对 设备管理工作提出了更高的要求 。
设备科设备管理工作总结PPT
加强供应商管理
建立供应商评价机制，对供应商的设备质量、售后服务等进行定期评 估，确保采购的设备来源可靠。
完善设备安装与调试流程
制定设备安装规范
01
根据设备类型和特点，制定详细的设备安装规范，明确安装步
骤、注意事项等，确保设备安装过程规范、安全。
加强设备调试工作
02
在设备安装完成后，进行全面的设备调试，确保设备正常运行
维修成本
通过采用合理的维修策略和选用高质 量的维修配件，设备维修成本得到了 有效控制，降低了企业的运营成本。
设备管理效率与人员技能提升
设备管理效率
通过引入先进的设备管理系统和工具，实现了设备信息的实 时更新和共享，提高了设备管理效率，减少了人工操作和管 理成本。
人员技能提升
通过定期培训和技能竞赛，设备科人员的专业技能和综合素 质得到了显著提升，为企业的设备管理提供了有力的人才保 障。
设备运行与维护
运行管理制度建立
设备科制定设备运行管理制度， 明确设备运行过程中的各项要求
和注意事项。
定期检查与维护
设备科定期对设备进行检查和维护 ，包括日常巡检、定期保养等，确 保设备处于良好状态。
故障处理与记录
设备出现故障时，设备科及时组织 专业人员进行维修处理，并记录故 障现象、处理过程和结果等信息。
引入精益管理思想
通过消除浪费、提高效率，以最小的投入获得最大的产出 ，实现设备管理效益最大化。
引入可靠性管理方法
通过对设备运行数据的收集和分析，预测设备的故障模式 和维修策略，提高设备的可靠性和稳定性。
推进设备管理信息化与智能化建设
建立设备管理信息系统
通过信息化手段，实现设备信息的实时采集、处理、分析和共享 ，提高设备管理效率。
建立供应商评价机制，对供应商的设备质量、售后服务等进行定期评 估，确保采购的设备来源可靠。
完善设备安装与调试流程
制定设备安装规范
01
根据设备类型和特点，制定详细的设备安装规范，明确安装步
骤、注意事项等，确保设备安装过程规范、安全。
加强设备调试工作
02
在设备安装完成后，进行全面的设备调试，确保设备正常运行
维修成本
通过采用合理的维修策略和选用高质 量的维修配件，设备维修成本得到了 有效控制，降低了企业的运营成本。
设备管理效率与人员技能提升
设备管理效率
通过引入先进的设备管理系统和工具，实现了设备信息的实 时更新和共享，提高了设备管理效率，减少了人工操作和管 理成本。
人员技能提升
通过定期培训和技能竞赛，设备科人员的专业技能和综合素 质得到了显著提升，为企业的设备管理提供了有力的人才保 障。
设备运行与维护
运行管理制度建立
设备科制定设备运行管理制度， 明确设备运行过程中的各项要求
和注意事项。
定期检查与维护
设备科定期对设备进行检查和维护 ，包括日常巡检、定期保养等，确 保设备处于良好状态。
故障处理与记录
设备出现故障时，设备科及时组织 专业人员进行维修处理，并记录故 障现象、处理过程和结果等信息。
引入精益管理思想
通过消除浪费、提高效率，以最小的投入获得最大的产出 ，实现设备管理效益最大化。
引入可靠性管理方法
通过对设备运行数据的收集和分析，预测设备的故障模式 和维修策略，提高设备的可靠性和稳定性。
推进设备管理信息化与智能化建设
建立设备管理信息系统
通过信息化手段，实现设备信息的实时采集、处理、分析和共享 ，提高设备管理效率。
设备管理月报 ppt课件
金达合金
647 540
平均故障修理时间（MTTR）
400
故 障 修 理时间（分钟）
300
200
100
0
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10 月
11 月
12 月
金达合金
167 342
分 钟/台
设备故障台时率
250
200
150
100
50
0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
4-5月份合计各车间吊车故障统计
18
16
16
14
12
11
10
8
6
6
4
2
2
2
0
铸造车间
辅助车间
机加车间
综合车间
质检科
库房
系列1
16
11
2
8
6
2
各车间部门
故障原因 没有快速上
没有下降
吊车下滑 钢丝绳缠绕 大车行走异响 吊车滑线故障 电葫芦左右故障
其他
解决方法 线路、接触器故障 线路、接触器故障
抱闸、齿轮 操作失误 更换轴承 更换滑线 线路、接触器故障
金达合金
89 218
ppt课件
Page10
三、4-5月份故障模式及根本对策分析
1）4月份故障时间最长的前五项的原因 分析
问题 序号
问题描述
根本原因分析
临时纠正措施 (针对问题)
铸造空压机接触 1 器、电源线烧坏 元件不良、设备老化 更换两接触器和主电源线
故障
设备月度工作总结ppt模板
设备月度工作总结ppt模板
汇报人：XXX
汇报时间：20XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 设备运行情况 2 设备维护与保养 3 设备操作与使用 4 设备备件与耗材管理 5 设备管理与改进建议
设备运行情况
设备完好率
设备完好率定义：设备完好率是指设备在运行中无异常且能正常工作
况
消耗情况统计与分析
设备备件与耗材消耗统 计：记录设备备件与耗 材的消耗情况，分析消 耗趋势和规律
消耗数据分析：对设备 备件与耗材的消耗数据 进行统计和分析，发现 消耗异常和浪费现象
备件与耗材需求预测： 根据历史消耗数据和设 备运行状况，预测未来 备件与耗材的需求量， 提前做好采购计划
消耗情况反馈与改进： 将消耗情况反馈给相关 部门和人员，针对存在 的问题提出改进措施和 建议，降低消耗成本
设备保养：进行定期保养，包括润滑设备、检查气压、清理灰尘等
实际维护记录：记录维护的时间、人员、部件等信息
保养计划执行情况：统计执行保养计划的进度和效果
维护与保养工作总结：对维护与保养工作进行总结和评价，提出改进 建议
维护与保养效果
减少故障率： 通过定期维 护和保养， 减少设备故 障次数，提 高设备稳定 性和可靠性。
维修效果评 估：维修效 果良好，设 备运行恢复 正常
预防措施建 议：加强设 备日常维护 保养，定期 检查设备运 行状况
设备故障率
设备故障定义：设 备在规定的时间内 无法完成规定的功 能
故障率计算方法： 设备故障次数除以 设备运行总时间
故障率与生产效率 关系：故障率越高， 生产效率越低
故障率应对措施： 定期维护、检查、 更换易损件，避免 设备超负荷运行
汇报人：XXX
汇报时间：20XX/XX/XX
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CONTENTS
1 设备运行情况 2 设备维护与保养 3 设备操作与使用 4 设备备件与耗材管理 5 设备管理与改进建议
设备运行情况
设备完好率
设备完好率定义：设备完好率是指设备在运行中无异常且能正常工作
况
消耗情况统计与分析
设备备件与耗材消耗统 计：记录设备备件与耗 材的消耗情况，分析消 耗趋势和规律
消耗数据分析：对设备 备件与耗材的消耗数据 进行统计和分析，发现 消耗异常和浪费现象
备件与耗材需求预测： 根据历史消耗数据和设 备运行状况，预测未来 备件与耗材的需求量， 提前做好采购计划
消耗情况反馈与改进： 将消耗情况反馈给相关 部门和人员，针对存在 的问题提出改进措施和 建议，降低消耗成本
设备保养：进行定期保养，包括润滑设备、检查气压、清理灰尘等
实际维护记录：记录维护的时间、人员、部件等信息
保养计划执行情况：统计执行保养计划的进度和效果
维护与保养工作总结：对维护与保养工作进行总结和评价，提出改进 建议
维护与保养效果
减少故障率： 通过定期维 护和保养， 减少设备故 障次数，提 高设备稳定 性和可靠性。
维修效果评 估：维修效 果良好，设 备运行恢复 正常
预防措施建 议：加强设 备日常维护 保养，定期 检查设备运 行状况
设备故障率
设备故障定义：设 备在规定的时间内 无法完成规定的功 能
故障率计算方法： 设备故障次数除以 设备运行总时间
故障率与生产效率 关系：故障率越高， 生产效率越低
故障率应对措施： 定期维护、检查、 更换易损件，避免 设备超负荷运行
设备管理工作总结汇报ppt
维修记录管理
对设备的维修记录进行详细记录和 管理，包括故障现象、维修措施、 更换部件等信息，方便后续查询和 分析。
故障原因分析
定期对设备故障进行原因分析，找 出故障发生的根本原因，提出改进 措施，降低故障发生率。
保养措施实施效果评价
保养措施制定
根据设备类型和使用环境，制定 合适的保养措施，包括清洁、润
下一步工作计划和目标设定
降低设备故障率
提高维护保养计划执行率
加强设备的日常巡检和定期维护保养，及 时发现和处理潜在故障，确保设备正常运 行。
严格按照年度维护保养计划，对设备进行 检修与保养，确保设备处于良好状态。
强化安全管理
Байду номын сангаас
提升信息化水平
定期开展设备安全培训和演练，提高员工 的安全意识和操作技能，杜绝安全事故发 生。
人员技能水平评估结果
技能水平评估
组织专业人员对员工的设备操作技能 、维护保养能力、安全意识等方面进 行了评估，掌握了员工的实际技能水 平。
评估结果分析
根据评估结果，发现部分员工在操作 某些设备时存在不熟练、不规范等问 题，需要加强针对性的培训和指导。
下一步培训重点和方向
针对评估结果，制定个性化的培训计划，重点加强员工在设备操作、维护保养和安 全管理等方面的技能培训。
培训计划制定及实施情况
1 2 3
培训计划制定
根据设备类型和员工技能需求，制定了详细的年 度培训计划，明确了培训目标、内容、时间和方 式。
培训计划实施
严格按照培训计划，组织开展了多场次的设备操 作、维护保养、安全管理等方面的培训活动，确 保了培训的全覆盖。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式，对培训效果进行了 评估，大部分员工表示收获颇丰，技能水平得到 了提升。
设备管理经典课件(ppt45页)
2021/8/6
31
设备改进的观点
1.设备劣化的修复 • 熟悉正常状态 • 掌握发现劣化的方法 • 掌握并会运用判断劣化原因的方法 • 修复方法的标准化、程序化
2021/8/6
32
设备改进的观点
2.追求理想状态 充分发挥和保持设备的功能
3.排除微小缺陷 对次品和故障等结果的影响很小的缺陷
• 微小的缺陷可能诱发其它问题 • 微小的缺陷与其它因素同时出现会造成较大
全过程 • 使设备劣化引起劣化损失+维修费=最小
----提高生产效率的维修方式
2021/8/6
13Байду номын сангаас
生产性维修的手段
1. 维修预防 2. 保养 3. 改良性维修 4. 事后维修
2021/8/6
14
全面生产性维修
是指企业全员参加的综合性生产 维修制度
目的：推动设备维修综合效率的提高
2021/8/6
15
2021/8/6
10
设备的安全管理
• 产品---多品种化 • 系统和设备---大型化、高速化、高度化
、连续化、复杂化 • 运转操作和安全技术---复杂化、高度化 • 生产现场---人、物、环境的威胁最增大
----加强安全管理
2021/8/6
11
安全管理的内涵
在生产现场工作的工人的工伤事故率， 控制在最小限度的企业活动和对策
2021/8/6
20
TPM主要的五大支柱
TPM
消
计
自
人
设
除
划
主
员
备
难
维
维
培
早
点
修
修
训
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工作总结、计划、述职、竞聘PPT
设备管理工作汇报ppt
模板编号：2113004
目录
1
工作总结概括
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2
工作完成情况
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标题文字
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工作总结概括
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设备管理汇报PPT课件
①使得巡检管理在设备日常运行管理中的作用得到体现，巡检工作不再是走马观花， 通过每次得设备巡检，一些设备潜在故障提前得以发现，并提前制定相关的检修计 划，以及后续预防措施。
2015年 主 要 工 作 及 目标：
①扩大巡检表覆盖范围，对设备进行划分等级，实现将纳入需巡检的设备范畴的设 施全部进行五定巡检。
日 常 运 行 管 理 模 块
4.工 程 改 造 管 理 作用目的：
优化设备设施性能结构，提升设备设施使用性能。
改 造 管 理 目 标：
①改造方案切实可行，改造结果满足改造需求。 ②改造资料记录档案完整
原 改 造 管 理 状态：
①改造方案相对简单，未经过评估审核，容易改造结果不符合改造需求。 ②改造过程资料缺失严重，部分改造过得设备设施的原始资料与现实不符，对 日后的设备维护保养或再改造造成技术上的困难
一：2014年工作完成情况 二：设备管理模块总结规划 三：人员管理模块总结规划
1
职 能 模 块
职能目的：
在遵循相关法规标准的基础 下，负责公司厂房设施、设 备、能源的规划、运行监督及 维护，保证设备资产的完整 性，确保设备设施的正常运行
设备管理模块
设备标准模块 采购管理模块 日常运行管理模块
档案管理 资产台账管理 标准状态管理
2
日 常 运 行 管 理 模 块
2014年 主 要 工 作 ： （构建 设备PM保 养 模式， 以水房 为试验 点推行 ）
①划分设备进行保养等级划分，一。必须定期保养，二、根据巡检结 果再制定保养计划，三无需
保养，保故养执障行后部门维修。 计划保养数
实际保养数
设备故障数
和保养③②设使方备用根对部部法据设门以该备及部进保件行养的最标保小准养维5186。难修71 易保程养度单以元及分该解部，5） 1件明8670（对确TO设各C氧备设化生备灯变产实更的施影的5响保27程养度部，件，进明行确评各估部维该修件项比的保重保（养4养1是。周否3%期）需，
2015年 主 要 工 作 及 目标：
①扩大巡检表覆盖范围，对设备进行划分等级，实现将纳入需巡检的设备范畴的设 施全部进行五定巡检。
日 常 运 行 管 理 模 块
4.工 程 改 造 管 理 作用目的：
优化设备设施性能结构，提升设备设施使用性能。
改 造 管 理 目 标：
①改造方案切实可行，改造结果满足改造需求。 ②改造资料记录档案完整
原 改 造 管 理 状态：
①改造方案相对简单，未经过评估审核，容易改造结果不符合改造需求。 ②改造过程资料缺失严重，部分改造过得设备设施的原始资料与现实不符，对 日后的设备维护保养或再改造造成技术上的困难
一：2014年工作完成情况 二：设备管理模块总结规划 三：人员管理模块总结规划
1
职 能 模 块
职能目的：
在遵循相关法规标准的基础 下，负责公司厂房设施、设 备、能源的规划、运行监督及 维护，保证设备资产的完整 性，确保设备设施的正常运行
设备管理模块
设备标准模块 采购管理模块 日常运行管理模块
档案管理 资产台账管理 标准状态管理
2
日 常 运 行 管 理 模 块
2014年 主 要 工 作 ： （构建 设备PM保 养 模式， 以水房 为试验 点推行 ）
①划分设备进行保养等级划分，一。必须定期保养，二、根据巡检结 果再制定保养计划，三无需
保养，保故养执障行后部门维修。 计划保养数
实际保养数
设备故障数
和保养③②设使方备用根对部部法据设门以该备及部进保件行养的最标保小准养维5186。难修71 易保程养度单以元及分该解部，5） 1件明8670（对确TO设各C氧备设化生备灯变产实更的施影的5响保27程养度部，件，进明行确评各估部维该修件项比的保重保（养4养1是。周否3%期）需，
设备管理的工作总结PPT
设备管理工作的创新与优化方向
01
管理理念的转变
未来的设备管理工作将更加注重“以人为本”的管理理念。通过加强
人员培训和技能提升，提高员工的设备操作和维护技能水平，增强员
工的责任感和归属感。
02
管理流程的优化
未来的设备管理工作将更加注重流程的优化和创新。通过引入先进的
管理方法和理念，优化设备管理流程，提高设备的管理效率和可靠性
04
设备管理的经验与教训
成功案例分享
案例一
设备A的优化改造
案例二
设备B的预防性维护体系建立
案例三
设备C的信息化管理平台搭建
失败案例分析
案例一
设备D的故障应对不足
案例二
设备E的维护计划延误
案例三
设备F的备件采购问题
管理经验总结
经验一
加强设备使用培训，提高 操作人员技能水平
经验二
建立完善的预防性维护体 系，及时发现并处理潜在 问题
明确采购需求
对所需设备进行充分的市场调研， 明确设备的性能、规格、数量等具 体采购要求。
询价与比价
向多个供应商询价，进行价格对比 ，以确保采购的设备具有性价比。
合同签订
与选定的供应商签订采购合同，明 确双方的权利和义务。
设备验收
在设备到达后，组织专业人员进行 验收，确保设备符合采购要求和相 关标准。
。
03
信息化程度的提高
未来的设备管理工作将更加注重信息化程度的提高。通过引入先进的
信息化技术和管理手段，实现设备的信息化管理和维护，提高设备的
管理效率和可靠性。
企业设备管理体系的完善与发展趋势
管理体系的完善
未来的企业设备管理体系将更加完善和健全。通过引入先进的管理方法和理念，建立完善的设备管理制度和流 程，提高设备的运行效率和管理水平。
《设备管理月报》PPT课件
2
1
检测仪
线插头坏，
购买质量好的插头
3 4 5 6 7 二车 间
1 1 1 1 1
冲床 印刷生产线 印刷生产线 气动踏平机 踏平机
电磁铁烧坏 烘干机板链时停时走，不稳定 一组电加热不亮，一根电源线烧断 启动按钮失灵
加强检查 加强检查 定期检查 已警告操作员工及工序班长 禁止非电气人员接触电气
踩下脚踏开关，换向阀不工作，气囊不进 员工将其它设备上坏的继电器换 气，压不住皮 到此设备上 脚踏开关行程开关损坏，更换中 间继电器
气路管线需添增气水分离器设备线路板揑头为硬塑料抗冲击性差老化冲床电磁铁烧坏老化加强检查印刷生产线烘干机板链时停时走丌稳定急停开关接触丌良老化加强检查印刷生产线一组电加热丌亮一根电源线烧断一根电源线在接头外烧断此处电源线接头集中安装质量差定期检查气动踏平机启动按钮失灱接触丌良使用启动按钮失灱员工癿野蛮操作把电源盒砸坏已警告操作员工及工序班长踏平机踩下脚踏开关换向阀丌工作气囊丌进员工将其它设备上坏癿继电器换到此设备上禁止非电气人员接触电气气动踏平机踏平机门打丌开中间继电器烧坏脚踏开关行程开关损坏更换中间继电器踏平机脚踏失灱使用时间久老化次数设备名称故障现象原因分析预防措施10冲床工作台灯口损坏配件质量差使用中注意防护贩买质量好癿11100吨冲床背母松动长时间使用气压太高加强日常维护做好检查12冲床操纵器弹簧断疲劳断裂15冲床踩脚踏开关冲床丌工作保险烧坏脚踏内行程损坏脚踏内连接板断使用寽命到期16液压折弯机设备在工作中突然停机无法使用调压阀堵塞造成继电器触点损坏时间继电器损坏定期对液压换向阀进行拆卸清理保养17数控转塔冲436t轰软件高温保护模具废料孔有废料卡住转塔冲造成错位在操作过程中及时检查和清理废数控转塔冲报警页显示1012接近开关处亍丌稳定状态有信号输入反馈信号没有丏电压12v更换接近开关定期紧固开关19缩颈机三联体损坏漏气外力造成损坏1确定合适安装位置
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3
2011.4.12
C1线插床启动 故障
插床内部手轮脱 落
盛振华
2011.4.12
维修纵向丝杠
按照相关规定对设 备精度定期检测， 及时更换机床所需 用油。
立即
2011.4.12 245
. Page10
5）委托改善情况
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
当月委托
8
10
5
5
累计委托
246
256
261
266
当月改善
8
10
5
5
累计改善
246
256
261
266
未改善数量
0
0
0
0
当月改善率
100%
100%
100%
100%
累计改善率
100%
100%
100%
100%
. Page11
9月
10月
11月
故 障 修 理时间（分钟）
60
平均故障修理时间（MTTR）
50 40 30 20 10 0
12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 长春厂 46 55 46 43 51
故 障 时 间（小时）
分 钟 /台
1900
平均故障间隔时间（MTBF）
1400
900
400 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
长春厂 1312 1763 1206 1280 1410
30
设备故障台时率
25
20
15
10
5
0 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
长春厂 23 20 22 22 26
. Page6
2. 故障属性的层别分析
1）各生产线故障次数及时间
➢4月份C7、B3故障时间下降，发生的故障仅是微小故障。 ➢C1、C2、C10故障时间升高
.
Page1
编制 /
审核
批准
/
/
2011年（4月）设备管理月报
设备动力部
2011年 5月4日
.
2
目录
1.设备管理绩效指标趋势 2.故障属性的层别分析 3.故障模式及根本对策分析 4.改善对策追踪表 5.下月工作计划 6.参考资料
. Page3
1. 设备管理绩效指标趋势
1）关键绩效指标（KPI）的定义
及时进行铁屑清理， 与精益办共同检查
立即
2011.4.2
405
监督
2
2011.3.30
C2线加工中心 位置度超差
因分油器损坏， 润滑不良，导致 丝杠间出现间隙
盛振华 任旭东 李仁 孙立岩
2011.3.30
按照相关规定对
修复丝杠，调整间 设备精度定期检测，
隙
同时检查润滑油分
油器。
立即
2011.3.30 370
预期完成日期
time
Corrective Preventive 总停时
Action
Action
间 备注
针对纠正措施 针对预防措施 （分钟）
1 2011.4.2
C10线数控立车 排屑器故障
排屑器内部因铁 屑积累过多导致 链接断开
盛振华 任旭东 李仁 孙立岩
2011.4.2
要求操作者对设备
将链条重新接固
Page7
2）不同设备类型的故障次数分析
➢加工中心故障次数上升（主要是由于停电问题造成的机床报警），其他机床故障次数相对稳定。 . Page8
3）故障模式分析
. Page9
3月份
4）故障次数的分类饼图
4月份
A类故障时间为300分钟以上； B类故障时间为180—300分钟； C类故障时间为0—180分钟
指标名称
综合故障率
单位
%
计算公式
∑故障时间÷ ∑开机时间
目的
评估设备的综合利用水平
MTBF (平均故障间隔时间)
小时
（∑开机时间- ∑故障时间） ÷ ∑故障次数
评估设备的维护保养水平，衡量 的是设备可靠性，即平均无故障 工作时间
MTTR (平均故障修复时间)
分钟
∑故障时间 ÷ ∑故障次数
评估设备的快速维修能力，衡量 的是设备保全性，即发生故障后 的平均修复时间
故障台时率 故障台次率
分钟/台 次/台
∑故障时间 ÷ ∑设备台数 ∑故障次数÷∑设备台数
是一个相对指标，为了比较不同 厂区的设备故障时间水平
是一个相对指标，为了比较不同 厂区的设备故障次数水平
. Page4
2）设备KPI现状统计
项目
2010年 月份 12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
∑故障时间 （分钟）
4368
3764
4171
4172Βιβλιοθήκη 5049➢反应时间685
488
856
941
934
➢等件时间
513
304
261
379
393
➢修理时间
3170
2972
3054
2852
3722
∑故障次数
95
69
91
96
98
∑设备台数
∑开机时间 （分钟）
综合故障率
平均故障间隔时 间
-MTBF（小时）
责任人 指派日期
Action Plan
行动计划
Temporary Corrective
Action
Preventive Action
(Correct the fact) (Correct Root Cause)
临时纠正措施
预防措施
(针对问题)
(针对根本原因)
Forecast Completion Date Total stop Remarks
平均故障修复时 间
-MTTR（分钟）
故障台时率 （分钟/台）
故障台次率 （次/台）
187 748374 0 0.06%
1312
46
23 0.51
189 730296
0 0.05% 1763
55
20 0.37
191 658950 0 0.06%
1206
46
22 0.48
191 738024 0 0.06%
原因1：C1插床1002由于启动故障导致总停时间共245分钟。 对策：维修纵向丝杠后调整正常 原因2：C2加工中心1029由于位置度超差导致总停时间共370分钟。 对策：修复丝杠，调整间隙后正常工作 原因3：C10数控车床1050由于排屑器故障导致总停时间共405分钟。 对策：对链条重新接固后正常
.
1280
43
22 0.50
192 829440 0 0.06%
1410
51
26 0.51
.
Page5
3）关键绩效指标的趋势分析
综 合 故 障率 （ %）
0.08
综合故障率月度趋势图
0.06
0.04
12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 长春厂 0.06 0.05 0.06 0.06 0.06
12月
3. 故障模式及根本对策分析
4月份故障时间最长的前五项的原因分析
Issue No.
Issue
Issues
Description and/or
Origin/Date
Sketch
问题 序号
问题发现日期
问题描述
Root Cause Analysis
根本原因分析
Responsi bility
Assigned Date