设备管理基础知识培训ppt课件
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设备基础知识管理培训PPT
设备管理培训
讲师：黄某某 2022.08.01
1、何为设备管理 2、如何进行设备管理 3、设备管理三好四会 4、TNPM相关知识
01 何为设备管理
何为设备管理
广义
是指通过设备的调查、研究、 设计、制作、设置，经过运转、 保养，到最后废弃的设备的全 寿命周期中，以有效地运用设 备提高企业生产线的活动
会排障
1、通过设备的声响，温度， 运行情况等现象能及时发现 设备的异常状态，并能判断 出异常状态的部位及原因 2、根据自己掌握的技能， 采取适当的处理手段。
04 TNPM相关知识
NPM相关知识
全面规范化生产维护 (Total Normalized Producine Maintenance，简 称:TnPM)，是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的， 通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的 TPM。
设备管理三好四会
管好
1；操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 2；未经较特批准，不能任意改动设备结构。 3；非本设备操作人员，不准擅自使用。
பைடு நூலகம்用好
严格遵守设备的操作规程，不超负负荷使用。 不精机粗用，大机小用， 不带病运转。
修好
保证设备按期修理，认真做好一级保关。 修理前主动反映设备情况。 修好后认真进行试机验收。
设备管理三好四会
会使用
1、熟悉设备结构。 2、掌费操作现程，正确合理地 使用设备。 3、熟悉加工工艺
会保养
1、保证设备内外清洁 2、熟悉掌握一级保养内容和要 求，按润滑点正确的加油，保证 滑导面无锈蚀和碰伤
会检查
设备开动前，会检查操作机 构、安全限位是否灵敏可 靠，，设备开动后，会检查 声音有无异觉，并能发现故 障隐患。
讲师：黄某某 2022.08.01
1、何为设备管理 2、如何进行设备管理 3、设备管理三好四会 4、TNPM相关知识
01 何为设备管理
何为设备管理
广义
是指通过设备的调查、研究、 设计、制作、设置，经过运转、 保养，到最后废弃的设备的全 寿命周期中，以有效地运用设 备提高企业生产线的活动
会排障
1、通过设备的声响，温度， 运行情况等现象能及时发现 设备的异常状态，并能判断 出异常状态的部位及原因 2、根据自己掌握的技能， 采取适当的处理手段。
04 TNPM相关知识
NPM相关知识
全面规范化生产维护 (Total Normalized Producine Maintenance，简 称:TnPM)，是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的， 通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的 TPM。
设备管理三好四会
管好
1；操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 2；未经较特批准，不能任意改动设备结构。 3；非本设备操作人员，不准擅自使用。
பைடு நூலகம்用好
严格遵守设备的操作规程，不超负负荷使用。 不精机粗用，大机小用， 不带病运转。
修好
保证设备按期修理，认真做好一级保关。 修理前主动反映设备情况。 修好后认真进行试机验收。
设备管理三好四会
会使用
1、熟悉设备结构。 2、掌费操作现程，正确合理地 使用设备。 3、熟悉加工工艺
会保养
1、保证设备内外清洁 2、熟悉掌握一级保养内容和要 求，按润滑点正确的加油，保证 滑导面无锈蚀和碰伤
会检查
设备开动前，会检查操作机 构、安全限位是否灵敏可 靠，，设备开动后，会检查 声音有无异觉，并能发现故 障隐患。
设备管理培训课件
2
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理与维护PPT培训课件
设备维护的分类
根据维护频率和深度，设备维护可分为日常维护、定期维护和特殊维护。
设备维护的原则和方法
设备维护的原则
预防为主，维护与计划检修相结 合，以日常维护为基础，定期检 查为手段，确保设备安全、经济 、高效运行。
设备维护的方法
根据设备的特性和使用要求，采 用不同的维护方法，如清洁、润 滑、紧固、调整、更换易损件等 。
设备维护的流程和规范
设备维护流程
设备维护流程包括设备使用前的准备工作、使用过程中的日常维护、定期检查和 特殊维护等环节。
设备维护规范
为确保设备维护的质量和效果，需要制定相应的维护规范，包括维护周期、维护 内容、操作方法、安全注意事项等。同时，还需要建立完善的设备档案和维修记 录，以便对设备进行全面管理和跟踪。
01
详细描述：设备管理与维护人
员技能水平不高，无法满足设
备维护和管理的要求。
02
解决方案
03
加强人员培训和技能提升，提
高人员素质。
04
建立完善的激励机制和考核制
度，激发人员积极性和责任心
。
05
引入专业人才和团队，提高整
体管理水平和技术水平。
06
06
未来发展趋势与展望
智能化、自动化设备管理与维护的发展趋势
04
设备管理与维护实践案例分析
案例一：设备故障诊断与排除
故障现象描述
设备在运行过程中出现异常声 音、振动、温度升高等现象。
故障原因分析
通过对设备进行全面检查，发 现故障原因是设备内部部件磨 损严重。
排除故障措施
更换磨损部件，对设备进行调 试和测试，确保设备正常运行 。
经验教训总结
加强设备日常巡检，及时发现 并处理潜在问题，避免故障扩
根据维护频率和深度，设备维护可分为日常维护、定期维护和特殊维护。
设备维护的原则和方法
设备维护的原则
预防为主，维护与计划检修相结 合，以日常维护为基础，定期检 查为手段，确保设备安全、经济 、高效运行。
设备维护的方法
根据设备的特性和使用要求，采 用不同的维护方法，如清洁、润 滑、紧固、调整、更换易损件等 。
设备维护的流程和规范
设备维护流程
设备维护流程包括设备使用前的准备工作、使用过程中的日常维护、定期检查和 特殊维护等环节。
设备维护规范
为确保设备维护的质量和效果，需要制定相应的维护规范，包括维护周期、维护 内容、操作方法、安全注意事项等。同时，还需要建立完善的设备档案和维修记 录，以便对设备进行全面管理和跟踪。
01
详细描述：设备管理与维护人
员技能水平不高，无法满足设
备维护和管理的要求。
02
解决方案
03
加强人员培训和技能提升，提
高人员素质。
04
建立完善的激励机制和考核制
度，激发人员积极性和责任心
。
05
引入专业人才和团队，提高整
体管理水平和技术水平。
06
06
未来发展趋势与展望
智能化、自动化设备管理与维护的发展趋势
04
设备管理与维护实践案例分析
案例一：设备故障诊断与排除
故障现象描述
设备在运行过程中出现异常声 音、振动、温度升高等现象。
故障原因分析
通过对设备进行全面检查，发 现故障原因是设备内部部件磨 损严重。
排除故障措施
更换磨损部件，对设备进行调 试和测试，确保设备正常运行 。
经验教训总结
加强设备日常巡检，及时发现 并处理潜在问题，避免故障扩
设备管理基础知识及拓展课件
设备管理的发展历程
01
早期的设备管理主要依靠人工进 行，随着信息技术的发展，设备 管理逐渐实现了信息化和智能化 。
02
现代的设备管理不仅关注设备的 运行和维护，还注重设备的更新 和改造，以及环保和安全等方面 的要求。
02
CATALOGUE
设备管理基础知识
设备分类与识别
设备分类
根据设备类型、用途、使用环境 等因素进行分类，便于管理和维 护。
3
绿色设备管理措施
采用节能环保的设备和技术、实施能效管理和减 排计划、推动废弃设备的回收和再利用等。
设备管理与其他企业管理领域的融合
01
设备管理与企业战略管理的融合
将设备管理纳入企业战略规划中，确保设备管理与企业战略目标的一致
性。
02
设备管理与企业财务管理的融合
将设备管理成本纳入企业财务管理体系，实现设备的经济价值最大化。
设备管理基础知识 及拓展课件
目 录
• 设备管理概述 • 设备管理基础知识 • 设备管理技术 • 设备管理应用与实践 • 设备管理拓展知识 • 案例分析与实践
01
CATALOGUE
设备管理概述
设备管理定义
设备管理是指对企业中的各类设备进 行全生命周期的管理，包括设备的采 购、安装、使用、维护、维修、报废 等各个环节。
设备识别
通过标识、标签等方式对设备进 行标识，方便识别和管理。
设备维护与保养
定期维护
制定设备维护计划，定期进行维护保养，确等手段，预防设备故障的发生，提高设备使 用寿命。
设备故障诊断与排除
故障诊断
通过观察、检测等方法，确定设备故 障的原因和部位。
故障排除
要点一
设备管理培训课件
4.闻：鼻
闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都
有较大刺激性气味。
5.比：比较
如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差异。
2019
-
21
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”：
（1）定点（定点给油）
（2）定时（按时加/换油）
（3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油）
目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）
每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护
预测性（预见性维护）维修：
通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间
利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状 态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等） 进行监控。举个例子：如果MTBF越来越短，MTTR越来越长，其实就代表着这种设备的状态是处于一种“劣化”的情况，这个时候须 要提前采取一些措施
2019
-
①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员， 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①严格遵守设备的操作规 程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件，计量器具和工具 等。
19
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排障
设备基础管理培训课件
• 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门 都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
全效率是目标 全系统是载体 全员是基础
全效率 全系统 全员
4 、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为 零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。 计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生 产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时 间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为 零而使计划停机时间值达到很高。
所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离 不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高 人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备 管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备 管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交 给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投 入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设 备状态的预知力，这就是专业保全活动。
设备管理基础培训
一、 TPM管理基础知识
1、设备维修体制简介
①事后维修----BM (Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式，即出了故障再
修，不坏不修。
②预防维修－－PM (Preventive Maintanance) 这是以检查为基础的维修，利用状态监
测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地 对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失， 分定期维修和预知维修两种方式。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。 “ 完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质 量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故 的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害， 严重的可能会“机毁人亡”。
全效率是目标 全系统是载体 全员是基础
全效率 全系统 全员
4 、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为 零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。 计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生 产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时 间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为 零而使计划停机时间值达到很高。
所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离 不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高 人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备 管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备 管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交 给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投 入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设 备状态的预知力，这就是专业保全活动。
设备管理基础培训
一、 TPM管理基础知识
1、设备维修体制简介
①事后维修----BM (Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式，即出了故障再
修，不坏不修。
②预防维修－－PM (Preventive Maintanance) 这是以检查为基础的维修，利用状态监
测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地 对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失， 分定期维修和预知维修两种方式。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。 “ 完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质 量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故 的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害， 严重的可能会“机毁人亡”。
设备基础知识培训
环境因素
设备运行环境如温度、湿度、 压力等超出正常范围导致的故
障。
故障诊断方法与流程
观察法
通过观察设备外观、仪表指示 、异常声音等判断故障。
测试法
通过测试设备各项功能，逐一 排查故障可能存在的部位。
替换法
用正常部件替换可能存在故障 的部件，判断是否为故障原因 。
诊断软件
使用设备自带的诊断软件或第 三方工具进行故障检测。
掌握设备启动、运行和停止等 基本操作，避免误操作导致设
备损坏或事故。
学习设备维护和保养知识，定 期对设备进行清洁、润滑和检
查。
了解设备常见故障及排除方法 ，以便在出现故障时迅速处理
。
提高设备使用效率的方法
熟练掌握设备操作技巧，提高工作效 率。
定期对设备进行维护和保养，确保设 备处于良好状态。
根据生产需求合理配置设备参数，优 化设备性能。
学习新设备和技术，提高个人技能水 平，适应企业发展的需要。
04 设备故障诊断与排除
常见故障类型及原因分析
01
02
03
04
机械故障
由于设备长时间运转或维护不 当导致的机械部件磨损、断裂
或变形。
电气故障
由于电路板、电线、传感器等 电气元件损坏或连接不良引起
的故障。
软件故障
由于操作系统、应用程序或固 件等软件错误导致的故障。
பைடு நூலகம்
设备数据采集与监控
通过传感器、智能仪表等设备，实时 采集设备的运行数据，实现对设备的 远程监控和预警。
设备创新与技术升级
鼓励技术创新
鼓励员工进行设备技术创新和改 进，提高设备的性能和效率。
定期技术交流
组织技术交流会议，分享行业最新 技术和设备升级经验，推动企业设 备技术的升级。
设备管理基础知识培训
设备管理基础知识培训嘿，朋友们！今天咱们就像探险家进入神秘宝藏洞穴一样，来探索设备管理基础知识这个有趣的领域。
设备管理啊，就像是管理一群性格各异的小宠物。
有的设备像乖巧的小兔子，总是安安静静地工作，很少出毛病；而有的呢，就像调皮捣蛋的小猴子，时不时就给你搞出点小状况。
首先呢，设备就像我们的得力助手。
比如说打印机，那就是文字的魔法师，能把我们电脑里那些虚无缥缈的字符变成实实在在的纸张上的内容。
可要是我们不好好管理它，就像不给魔法师足够的魔力源泉（墨盒或者硒鼓没了），它就罢工啦。
在设备管理里，设备的分类就像给一群小动物分窝。
大型设备像大象，占着大块的地方，需要特别精心的照顾，定期检查它的“身体”（各种零部件）就像给大象检查牙齿、耳朵一样重要。
小型设备虽然像小老鼠一样不起眼，但成群结队（数量多）的时候也会出大问题。
设备的维护就像是给设备做美容和健身。
清洁设备就像给设备洗脸，不能让灰尘这个“小坏蛋”在设备脸上抹黑。
润滑设备就像是给设备的关节擦油，让它活动起来更灵活，要是缺了润滑油，设备运动起来就像得了关节炎的老爷爷，嘎吱嘎吱响，还走不稳呢。
而设备的故障排除就像是给生病的设备当医生。
有时候设备出问题了，就像它在无声地喊着“哎呀，我好难受呀”。
我们得拿着工具这个听诊器，仔细检查是哪个地方“生病”了。
是线路这个“血管”堵塞了，还是某个零件这个“器官”坏死了。
还有设备的更新换代，这就像是宠物进化一样。
旧的设备可能已经跟不上时代的步伐，就像骑着毛驴去跟开跑车的比赛，根本没法比。
新设备有着更强大的功能，就像拥有超能力的超级英雄。
设备管理中的文档记录呢，就像是设备的成长日记。
记录着它什么时候出生（购买日期），什么时候打过针（维修过），什么时候生过病（故障情况）。
这日记可重要了，要是以后设备再出问题，我们就可以翻翻看，就像从回忆里找线索一样。
库存管理也不能马虎。
那些设备的零部件就像士兵的弹药一样，在战争（设备故障维修）的时候，要是没有弹药，那可就抓瞎了。
实验室仪器设备管理知识培训课件ppt
培训内容
包括仪器设备操作规程、 废弃物处理方法、应急处 理措施等。
培训效果评估
通过考核、问卷调查等方 式评估培训效果，不断改 进培训质量。
05
CHAPTER
实验室仪器设备管理制度与 执行
管理制度制定与完善
制定仪器设备管理规定
明确仪器设备的采购、验收、使用、 维护、报废等环节的管理要求。
完善仪器设备档案
实验室仪器设备管理知识培训 课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
CONTENTS
• 实验室仪器设备管理概述 • 实验室仪器设备操作规范 • 实验室仪器设备常见故障及排除方法 • 实验室仪器设备安全与环保 • 实验室仪器设备管理制度与执行
01
CHAPTER
实验室仪器设备管理概述
仪器设备的分类与标识
故障判断与分类
故障判断 仪器设备出现异常声音或异常工作状态。
仪器设备显示异常的参数或结果。
故障判断与分类
仪器设备无法启动或突然停止工作。 故障分类
硬件故障：如机械部件损坏、电路板故障等。
故障判断与分类
软件故障
如操作系统崩溃、软件运行错误 等。
环境因素
如电源不稳、环境温度过பைடு நூலகம்或过 低等。
常见故障及排除方法
04
CHAPTER
实验室仪器设备安全与环保
安全操作规程
仪器设备启动前检查
异常情况处理
确保仪器设备处于良好状态，无安全 隐患。
遇到异常情况时，应立即停止操作， 寻求专业人员协助处理。
操作过程中的注意事项
遵循仪器设备的操作步骤，避免误操 作导致设备损坏或人员伤害。
环保要求与废弃物处理
01
设备管理知识培训PPT课件
03
设备安装调试与投产 运行
安装前准备工作安排
确定设备安装位置 选择平整、稳固的场地，确保设备安 全、稳定运行。
检查设备清单及配件
核对设备清单，检查配件是否齐全、 完好。
准备安装工具及材料
根据设备安装要求，准备相应的工具、 材料和起重设备。
制定安装计划
明确安装步骤、时间节点和人员分工， 确保安装工作有序进行。
指标计算。
环境评估
03
评估更新改造对环境的影响，确保符合环保要求。
更新改造方案制定
方案设计
根据需求分析和技术经济评估结果，制定详细的更新改造方案。
设备选型
选择符合技术经济要求的设备型号和供应商。
工程实施计划
制定工程实施计划，明确时间节点、责任人和任务分工。
实施效果评价
技术效果评价
评估更新改造后设备的技术性能提升情况。
液压故障
由于液压系统压力异常、流量不足、油液污染等原因引起的故障。
故障排除步骤和方法
故障识别
通过观察、听声、触摸等方式初步判断故障 类型和部位。
排除措施
根据故障原因制定相应的维修或更换措施， 及时排除故障。
原因分析
利用故障诊断技术对设备状态进行深入分析， 找出故障根本原因。
验证效果
对维修后的设备进行试运行和状态监测，确 保故障排除彻底。
提高设备运行效率
维护保养可以及时发现并 解决设备存在的问题，保 证设备处于良好状态，提 高设备运行效率。
降低维修成本
有效的维护保养可以减少 设备故障率，降低维修成 本，提高企业经济效益。
维护保养周期划分依据
设备类型
不同类型的设备具有不同 的维护保养需求，应根据 设备类型划分维护保养周 期。
相关主题
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2020/4/14
.
20
TPM的九大活动
1. TPM基石─6S活动 2. 培训支柱─ “始於教育、终於教育”的教育训练 3. 生産支柱─制造部门的自主管理活动 4. 效率支柱─全部门主题改善活动和专案活动 5. 设备支柱─设备部门的专业保全活动 6. 事务支柱─管理间接部门的事务革新活动 7. 技术支柱─开发技术部门的情报管理活动 8. 安全支柱─安全部门的安全管理活动 9. 品质支柱─品质部门的品质保全活动
设备管理基础知识 培训
双登集团股份公司制造部2017年三月
2020/4/14
.
1
目录
01 基础管理知识 02 本公司日常设备保养内容管理
2020/4/14
.
第一部分
基础管理知识
2020/4/14
.
3
设备管理的内涵
狭义：设备维修管理
广义：从设备计划到维修的综合 性管理
2020/4/14
.
4
设备的概念
是有形固定资产的总称
例如： 土地、建筑物 附属设备：蒸汽、压缩空气、煤气等动 力系统； 生产设备：机车、机床、仪表 搬运设备：起重机、输送带 办公设备：计算机、打印机
2020/4/14
.
5
设备管理的意义
是有效地利用设备、提高企业生产效率 的重要工作
设计阶段-----预测安装后的价值
运转阶段-----发挥和维持其性能而开展 的维修活动
2020/4/14
.
9
可靠性管理活动
技术活动 技术活动的构成：提高固有可靠度+使用可靠 度 固有可靠度：源于设计、制造的可靠度 使用可靠度：源于运转操作、维修好坏的可靠 度 管理活动 有组织、有计划（保养、巡查等 ） 收集信息（各种记录）
2020/4/14
.
10
固有可靠度与使用可靠度
固有 可靠度
2020/4/14
.
21
TPM主要的五大支柱
TPM
消
计
自
人
设
除
划
主
员
备
难
维
维
培
早
点
修
修
训
期
问
管
题
理
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推行TPM的目的: 消除八种浪费，六种损失
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名词解释
“稼动率”，是指设备在所能提供的时间内为 了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一 台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量 的比值。
设备维修发展构成： 事后维修---预防性维修---生产性维修
---改良性维修---维修预防 生产性维修：设备启用---设备报废的 全过程 设备劣化所引起劣化损失+维修费=最小
----提高生产效率的维修方式
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生产性维修的手段
1. 维修预防 2. 保养 3. 改良性维修 4. 事后维修
三大要素： 1. 提高工作技能 2. 改进精神面貌 3. 改善操作环境。
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TPM的基本形式
改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）
发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）
设备要素 →设备选型 →生产方式 →设备能力 →设备精度 →设备安装 →设备投资额
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设备的可靠性管理
可靠性与可靠度 1. 可靠性：“无故障”、“值得信赖” 2. 可靠度： 规定的条件下，规定的期限
内，无故障地发挥规定的功能的概率。 条件：温度、湿度、负荷状态、使用方 法、维修方法 何为故障：对故障的界定
----加强安全管理
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安全管理的内涵
在生产现场工作的工人的工伤事故率， 控制在最小限度的企业活动和对策
1. 偶发事件故障时---防止事故灾害蔓延 的组织管理
2. 危险品、有害品的严格管理 3. 对员工的安全意识、作业标准、安全标
准的培训
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生产性维修的内涵
TPM的提出是建立在日本的生产维修体制的基础上， 同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢群众 参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同， 理解不同，对TPM的一般理解是：利用包括操作者在 内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
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全面生产性维修---TPM
（Total Production Maintenance)
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全面生产性维修
是指企业全员参加的综合性生产维修 制度
目的：推动设备维修综合效率的提高
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全面生产性维修---TPM
（ Total Productive Maintenance)
全员生产维修，就是全面生产设备管理。是一种全 员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修和 全员参与上。通过建立一个全部员工参与的生产维 修活动，使设备性能达到最优。
定义： 1. 提高设备效率为目标； 2. 制定相应的体制，在设备整个生命周期内进行生产
性维修； 3. 涉及设备计划、使用、维修等部门； 4. 从企业高层到第一线工人全部参加； 5. 以班组为单位自主活动。 TPM的特点:三个全----
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TPM的目标 TPM的要素
四个零： 1. 停机为零 2. 废品为零 3. 事故为零 4. 速度损失为零。
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设 备 六 大
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
设备综合管理-----投资效率+维修效率
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设备管理的组织
组织分工的方式 职能分工 专业技术分工： 机械、电气、仪表---利于专业技术提高 设备高级化、复杂化 多功能化、复合技术化 折中型分工
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生产计划与设备计划
生产计划与生产要素的关系
生产要素 ﹡生产什么(产品) ﹡用怎样的手段(施工方法、工序) ﹡生产多少（量） ﹡达到什么程度（质） ﹡何时开始生产（时间） ﹡投入多少（成本、售价）
使用 可靠度
设计可靠度----结构、材质、强度等 制造可靠度----零件加工精度、装配精度等 安装可靠度----设备安装时的震动、水平度 运转操作可靠度----使用条件、运转操作方法等 维修可靠度----日常点检方法，修理和更换方法等
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设备的安全管理
产品---多品种化 系统和设备---大型化、高速化、技术高 度化、连续化、复杂化 运转操作和安全技术---复杂化、自控高 度化 生产现场---人、物、环境的威胁量增大