现代木结构

现代木结构建筑基

础——施工方案编制依据

工程概况：

建筑设计简介

结构设计简介

施工部署

基础施工

测量放线

根据甲方所提供的控制点放定位点座标控制建筑物位置，

依据土方开挖方案的放坡点放出开槽线。

土方开挖

挖掘机根据测量放线人员所放出的开挖控制线向下挖土，并根据土方开挖方案所确定的放坡系数进行放坡，土方开挖分为两个阶段，首先用大挖机挖1米左右深的土方，然后用小挖机对桩间土方进行清除，挖土最后留下500mm高的土方人工挖掘，以确保管桩不会被挖

机碰断和垫层下土方的原土部被破坏，清运出来的土方不得堆积在距离坑定边线10米以内的范围，以确保边坡不会因坑边堆积荷载过重滑坡，并为方便后续回填，挖出的土方暂时堆放在场地之内。

c、施工降排水

（1）在基坑四周设集水井。

（2）在基坑周边地面上设置截水沟。

（3）采用明沟将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。

二、基础工程施工

本工程基础部分砼均为C25，垫层为C10素砼，基础部分为处5砼，垫层为C15素砼。基础为现浇钢筋砼筏板基础、独立基础、基础梁及人工挖孔灌注桩。

㈠、钢筋工程

（1）钢筋制作：

钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈，原材料离地200mm，高架空堆放，上搭棚遮盖。钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品库，另外还应进行优化下料，减少钢筋损耗。柱预留、插筋长度按施工图要求。钢筋形状，起点正确，平面上没有翘曲和不平的现象，钢筋末端弯勾净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯曲点处不得有裂缝

（2）钢筋绑扎

柱筋钢筋绑扎前在垫层上，弹出每根钢筋位置线，每个钢筋交叉点用铅丝十字扣绑扎，柱预留插筋，在柱基范围用三道箍筋均分、固定，最底上层箍筋与柱主筋点焊，上用灯笼架固定柱预留插筋于柱基上口。

梁筋绑扎时，先在主筋上穿好箍筋；按已画好的间距逐个分开→放梁架主立筋→绑主筋与箍筋→绑架主筋。

梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

㈡、模板工程

采用九夹模支模，用木方和短钢管，对拉螺栓加固校正；插入式振动器振捣砼。用钢管支撑，支撑强度、刚度符合，砼侧压力要求。

梁先支底模，待钢筋隐蔽验收后，关侧面模板，梁底模按规范要求起拱。

按同条件养护砼试块，强度达到强度标准值70%以上，方可拆梁底模。

㈢、砼工程

（1）砼采用现场搅拌塔吊调运送到位的施工方法。

（2）操作工艺

工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

（3）施工要点

1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

2）混凝土的浇筑

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过1.0m。如自由倾落超过1.0m时，应采用串桶或溜槽。

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大一起振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

混凝土的养护：混凝土浇自由式完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

三、人工挖孔灌注桩施工措施

1、人工挖孔灌注桩的施工流程

测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇筑护壁砼→拆模板→安放钢筋笼→浇筑桩芯砼→桩承台施工。

2、桩定位放线

根据桩平面布置施工图和甲方提供的测量定位基准线，再根据桩中心点和桩的半径，加上护壁厚度，放出开挖线。用全站仪测量放线，定出每根桩的桩心位置，做好记录。以每更桩的桩心为基准点，在地面设十字控制网，用木桩在地面定出桩身中心线，保证桩位和截面尺寸的正确。

3、施工方法及措施

人工挖孔桩由人工由上而下逐层用镐、锹进行，遇到坚石土层用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间部分再挖周边，按设计桩直径加2倍的护壁厚度控制截面。扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸人上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂桩孔较浅时，亦可用木吊架，或木辘轳借粗麻绳提升。吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。

地下水采取随挖随用吊桶（用土堵塞缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。

护壁模板采用30mm厚木板加工成定型模板，高1.0m。

每个施工段开挖深度为1.0m，达到深度后，立即对称支护壁模板，浇护壁砼，上、下护壁搭接75mm。在第一圈护壁砼拆模后，应在护壁上标注出中心位置线和标高以控制桩孔位置、垂直度和深度。

当挖至设计标高后，吊放钢筋笼，并将其位置固定，用串筒灌注、并分层捣实砼，一次浇筑完成，不得留设施工冷缝，以保证灌注桩的质量。灌注桩须间隔施工，即每隔一根或每隔二根。

4、钢筋笼的制作与吊放

钢筋笼要在平地上严格按图纸及设计要求制作，一般长度在6.0m左右，加强筋间隔2m（Ф14）设在主筋内侧与主筋以点焊连接，箍筋为螺旋状，骨架焊好后，将箍筋点焊在主筋上，焊接要牢固，上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1～1.5m箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋四侧主筋上每隔5m设置一个?20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持5cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11～12cm。

钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼，用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具（汽车吊）运输和吊放入孔内就位。并根据在现场控制桩的小木桩十字控制网来调整和校正桩心。

5.混凝土的灌注

混凝土灌筑前，调整校核钢筋笼位置，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求就进行清理。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管，混凝土由导管垂直灌入孔内，并连续分层浇灌，每层浇灌高度不超过1.5m。对桩孔深度超过6m的，使用坍落度为18～22cm的混凝土，利用其下冲力使之密实；不超过6m的桩孔分层振捣密实。在混凝土浇筑时，应预埋两根PVC管在桩身里，方便质检部门对桩身的完整性和桩基的承载力进行检测。

6、人工挖孔注意事宜

（1）、多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。