浅谈钢套钢直埋蒸汽管道的施工

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论蒸汽管道直埋技术

论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道直接埋入地下的施工工艺，它广泛应用于城市供热、工业生产和发电等领域。

直埋技术能够有效地保护管道、提高管道的安全性和稳定性，同时也可以减少对地面空间的占用，降低施工成本，提高能源利用效率。

本文将详细介绍蒸汽管道直埋技术的施工原理、应用优势、施工注意事项和发展趋势，以期为相关领域的工程师和技术人员提供参考。

一、蒸汽管道直埋技术的施工原理蒸汽管道直埋技术是指将蒸汽输送管道埋入地下，通过地下埋设管道的方式进行热能传递。

蒸汽管道直埋技术的施工原理主要包括以下几个方面：1. 地下埋设管道的方式：直埋技术主要采用明挖和无顶洞法施工，即在地面上开挖管沟或者在地下挖掘无顶洞，然后将管道沟或者无顶洞埋设蒸汽管道，最后再进行管道回填和路面恢复。

2. 管道材料的选择：直埋技术中所使用的管道材料一般为高温、高压、耐腐蚀的金属管道，如钢管、合金管等，以确保管道在地下环境中能够稳定运行。

3. 控制地下渗透水的技术：为了保护地下管道不受渗水侵蚀，需要通过防渗材料、排水系统等手段进行管道周围渗水的控制和排除。

二、蒸汽管道直埋技术的应用优势蒸汽管道直埋技术相比于地面架空敷设管道有着多方面的应用优势：1. 提高管道的安全性和稳定性：地下埋设的管道不易受外界环境和人为破坏，能够有效地提高管道的使用寿命和稳定性。

2. 减少对地面空间的占用：直埋技术可以有效地减少管道对地面空间的占用，降低城市美观度受到的影响。

3. 降低施工成本：地下埋设的管道无需设置管道支架等辅助设施，可以显著降低施工成本。

4. 提高能源利用效率：蒸汽管道直埋技术可以减少管道传热损失，提高管道的传热效率，从而提高能源利用效率。

三、蒸汽管道直埋技术的施工注意事项蒸汽管道直埋技术的施工需要注意以下几个方面的问题：1. 地下管道的环境适应性：管道埋设地带的地下环境包括土壤特性、地下水信息、气象环境、人文环境等，需进行分析，采用相应的管道材料和施工工艺。

钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析

钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析◎王东良在“钢套钢”直埋蒸汽保温管道施工中，由于供热管道的“钢套钢”导向支架可以让工作管与外护管发生相对滑动，使传统施工方法得以创新，产生导向支架保温管的新式施工方法，这就是外护管滑动法。

这项先进技术不仅可以明显改善外护管防渗质量，还能够显著提升施工进度，其社会效益与经济效益十分可观。

一、工艺原理这里的“钢套钢”管道，指的是由内工作钢管，加上内外护钢管，以及钢管防腐、保温层组合而成的一种管道，外护管的作用是保护工作管能够运行正常。

其支架型式包括三种，分别是滑动支架、固定支架和导向支架，具体须按管道的设置位置与用途加以选择。

在弯头、折角连接等位置上，通常需要用导向支架。

导向支架的作用是对工作钢管相当于外保护层钢管的移动空间作出限制，保证工作钢管不发生径向位移，而只沿管道轴向进行伸缩。

图1给出了导向支架与“钢套钢”导向支架保温管的详图。

“钢套钢”当中外护管组对的传统焊法是，加工一段钢管，要求与外护管尺寸管径相等、规格一致，然后沿管道轴向切割，做成尺寸同样的两半，切口处做坡口处理，再与安好的外护管相应组对进行焊接。

滑动外护管施工法，由于“钢套钢”导向支架中，其工作管可以与外护管发生相对滑动，滑动外护管安装时的组对焊接，可以比传统施工方法减少超过1/3的焊接工作量。

在“钢套钢”导向支架保温管预制时，工作管一端需要长出外护管200mm～300mm，而且要做临时支撑。

焊好工作管后，要采用X 射线对焊缝做探伤检测，检测合格后，焊口处还要做保温防腐处理，将临时支撑拆除后，借助手拉葫芦等机具实现与滑动外护管之间的组对焊口。

图1导向支架及“钢套钢”导向支架保温管示意二、施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程。

施工的具体流程为：通过放线将管沟定位并开挖→完成沟底砂垫层的铺设→完成管道结构的预制、并按设计要求布管→“钢套钢”管道的埋设安装→安装后的管沟回填→对整个管网系统做试压并吹扫→管网系统试运行。

论蒸汽管道直埋技术

论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种常见的管道敷设方式，其特点是将管道直接埋入地下，不需要进行明渠架空，从而提高了管道安全可靠性和美观度。

本文将从蒸汽管道直埋技术的概念和优点、技术要求、施工流程和质量控制等方面进行论述。

一、概念和优点蒸汽管道直埋技术是一种将铸铁管、钢管、PE管等直接埋入地下的敷设方式，通常采用在管道周围填充保护层，以保护管道免受地下物质的腐蚀和磨损。

该技术相对于明渠架空方式具有以下优点：1.美观性高：通过直接埋入地下，可以避免管道在地上横跨或垂直于建筑物或路面，减少视觉干扰，提高环境美观度。

2.安全可靠：通过埋入地下，管道不易受到外界的冲击和破坏，相对于明渠架空能够更好地保护管道的稳定性和耐久性。

3.节约土地资源：相对于明渠架空方式，蒸汽管道直埋技术能够节省土地资源，提高土地利用率。

二、技术要求在蒸汽管道直埋过程中，需考虑以下技术要求：1.填充保护层：在管道周围填充保护层，以保护管道不受地下物质的腐蚀和磨损。

通常使用石灰砂、混凝土等材料作为保护层，填充平整密实。

2.环保：应根据当地环保法规和要求，确保施工过程中不会对环境带来负面影响。

3.施工现场安全：应加强对施工现场的管控和管理，确保施工现场安全稳定。

4.管道尺寸和材质：管道尺寸和材质应符合当地建设标准和要求，满足使用要求。

5.排水系统：对于低洼地带等易积水区域，需考虑强制排水系统，确保管道畅通无阻。

三、施工流程1.设计方案：在设计方案中，需考虑当地环境资源、管道要求和技术条件等因素，综合分析出最优方案。

2.勘探：对施工区域进行勘探和检测，确定管道敷设的具体位置和方向。

3.土方工程：进行土方工程，开挖管道埋设所需的沟槽和坑道。

4.管道安装：将管道进行舒展，并进行接头、连接处理。

5.填充保护层：在管道周围填充保护层，压实土层。

6.清理和覆盖：对施工现场进行清理，排除安全隐患，对管道进行覆盖，并进行检测验收。

7.系统试运行：对整个蒸汽管道敷设系统进行试运行，并对各项指标进行评估和检测，确保系统畅通无阻。

论蒸汽管道直埋技术

论蒸汽管道直埋技术
蒸汽管道直埋技术是一种广泛应用于工业领域的管道敷设技术，其主要特点是将管道直接埋入地下，避免了上面空间的浪费和管道被占用的可能，同时能有效保护管道不被外界破坏，提高了运输的效率和安全性。

在蒸汽管道直埋技术中，需要进行的工作可以分为以下几个步骤：
第一步是对管道的选材。

蒸汽管道直埋技术的应用需要选择高强度、耐腐蚀性能好的材料，以满足对管道运输流量和压力的要求。

当前常用的管道材料有铁、钢、不锈钢、铬镍合金等。

第二步是对管道进行准确的布置和定位。

为保证管道的顺畅流通，管道布置需要按照规定的弯曲半径、高程和坡度来进行设计，以保证管道在敷设过程中不会出现弯曲、塌陷和破裂等问题。

同时，在管道的敷设过程中，还需要进行仔细的定位和标记工作。

第三步是对管道的施工和安装。

蒸汽管道直埋技术需要采用先进的施工技术，如手推滚压、液压钳工、鳐口机等来完成管道的安装和连接。

同时，在施工过程中，还需要采用各种先进的技术和设备来保证管道的质量和安全性。

第四步是对管道进行测试和验收。

在安装完毕后，我们需要对管道进行全面的测试和验收，以保证管道在使用过程中的安全和稳定性。

管道测试的主要内容包括压力测试、耐久测试、水密性测试等。

总之，蒸汽管道直埋技术的应用能够有效地提高管道的运输效率和安全性，减少空间的浪费和管道被占用的可能，具有广泛的应用前景。

在未来，我们需要更加积极地探索相关技术，进一步提高管道技术的水平和质量，为经济的发展和社会的进步做出更大的贡献。

钢套钢直埋蒸汽管道施工技术要点

laying environment，combined with construction experience for many years，the author discusses the key points of construction technology of direct buried steam pipe with steel jacket，put forwards control method in construction．
论在保温结构、防腐、防漏、施工等方面已形成了较为成熟的经验；但因其运行介质的特殊性，管道敷设环境的复杂性，施工队伍技术水平的良莠不齐，施工要点的把握难于控制，细节问题施工技术规范未能详尽规ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ；致使很多直埋钢套钢蒸汽管道工程难以达到预期效果；笔者根据近几年在青岛高新区从业钢套钢直埋蒸汽管道的施工经验来介绍直埋钢套钢蒸汽管道施工要点的设置及控制。 1 施工要点
钢套钢直埋蒸汽管道的施工质量控制很重要，供热管网属隐蔽工程，一旦埋入地下，质量将难以检查，直接关系到整个蒸汽管网的运行安全，因此施工技术要点的设置及施工工序的控制极为关键，简要归纳有以下几个方面：如保温结构的选择及施工、管道焊接、补偿器安装、疏水装置安装、外护管防腐、排潮管安装等方面。 1． 1 保温结构的选择及施工要点
［关键词］钢套钢直埋蒸汽管道；保温结构；管道焊接；施工技术
［中图分类号］TU995． 3
［文献标识码］ A
［文章编号］1002-8498（ 2012） S1-0322-04
Discussion on Key Points of Construction of Direct Buried Steam Pipe with Steel Jacket

钢套钢直埋蒸汽管道设计及现场施工补口技术

钢套钢直埋蒸汽管道设计及现场施工补口技术发布时间：2022-05-07T03:39:34.927Z 来源：《新型城镇化》2022年5期作者：王志良[导读] 蒸汽管道直埋敷设是城镇市容、环保、交通等部门对城镇热网建设的敷设要求。

南京苏夏设计集团股份有限公司江苏南京 210036摘要：随着蒸汽供热的不断发展，集中供热成为主流，有的城镇、园区管委会、规划部门等不允许管道架空敷设，只能选择管道地下敷设，地下敷设主流采用管沟和直埋二种形式，而管沟敷设所占地下空间大，敷设困难，又容易泡水，这就促使了蒸汽直埋技术的发展，成为城镇热网敷设的主要方式。

随着近几年钢套钢直埋蒸汽管道技术的不断发展，管道现场施工技术也在不断优化，尤其是现场补口施工，可以进一步缩短施工周期、确保施工质量。

关键词：直埋蒸汽管道结构补口技术1、直埋蒸汽管道的特点直埋蒸汽管道之所以能成为城镇热网建设的主要敷设方式，理由主要有两点：蒸汽管道直埋敷设是城镇推广集中供热、节能、环保的需要。

蒸汽管道直埋敷设是城镇市容、环保、交通等部门对城镇热网建设的敷设要求。

2、保温结构直埋蒸汽管道技术有多种方案，比较常见的运用较广的就是钢套钢直埋蒸汽管道。

钢套钢直埋蒸汽管道，顾名思义，就是工作管和保护管均是钢管，而由于保温材料的不同（硬质和软质），对应的管道运行方式也有所差异：硬质保温材料钢套钢直埋蒸汽管道，工作管可以在保温层内自由滑动，复合保温层结构内层为无机保温材料一般用微孔硅酸钙，或者憎水型珍珠岩制品，外层采用耐150℃高温的聚氨酯泡沫保护层，主要保证管道防腐、防水性能；软质保温材料钢套钢直埋蒸汽管道，工作管外有卡箍支架，支架在外套管内壁滑动，保温材料一般是硅酸镁（铝）、高温玻璃棉等软质保温材料，软质保温材料外层与钢套管内壁一般都有一定的空气夹层。

对比两种钢套钢直埋蒸汽管道的内部结构，硬质保温钢套钢直埋蒸汽管道从内到外一般为：工作钢管—高温保温层（通常使用微孔硅酸钙瓦）—反射层（通常使用铝箔玻纤布）—低温保温层（通常使用聚氨酯泡沫）—外护钢管—防腐层；软质保温钢套钢直埋蒸汽管道从内到外一般为：工作钢管—高温保温层（通常使用硅酸镁（铝）或高温玻璃棉）—反射层（通常使用铝箔玻纤布）—外护钢管—防腐层。

探究直埋钢套钢蒸汽管道设计

探究直埋钢套钢蒸汽管道设计摘要：本次研究对工程基本情况概述后，对直埋钢套钢蒸汽管道设计情况进行分析，主要对管道焊接、疏水装置、管道敷设、保温结构、排潮管、固定支座、补偿器等方面进行设计，以此达到工程设计要求，充分发挥直埋钢套管蒸汽管道的应用价值，从根本上提高管道施工的整体质量、安全性。

关键词：直埋钢套钢；蒸汽管道；管道设计一、工程基本情况概述以承德热力集团为例，热电厂迁建项目期间，需敷设蒸汽主管道，电厂出口蒸汽管道的规格和参数：管道规格DN600。

因绝大部分管道敷设于滦河岸边、多次经何地直埋穿越滦河，所以需对工程、保温管生产厂家进行深入考察。

在此之后，根据工程实际状况选用钢套直埋保温管，以内固定直埋敷设方法处理，经观察发现该种处理方法有效、安全，能很好的处理直埋蒸汽管道防水问题、防腐问题、热桥问题等，使得蒸汽管道全线为密封的状态。

图1：直埋钢套钢蒸汽管道示意图二、直埋钢套钢蒸汽管道设计情况分析（一）管道焊接设计要点直埋钢套钢蒸汽管道焊接的工作量较大、要求较高，而且焊接的环境比较差，实际焊接的过程存在一定的安全隐患，这就需要做好相关设计工作。

管道焊接期间合理选择焊接材料、保管焊接材料，因管材、焊材直接关系到管道焊接的效果，厂家生产质量、材料运输、材料保存情况，会对材料质量造成严重影响，因而需要加强监督[1]。

除此之外，应对焊接过程加以控制，以焊接工艺、操作等方式确定流程，定期通过培训学习、加强审查和监督机制等手段，不断提高工作人员焊接方面的能力。

焊接时进行热力管道切割下料、管口加工、坡口加工，以及管口清理、焊接环境等检查工作，为确保焊接的整体质量需对焊接缝表面质量、热力管道系统压力检验，以降低焊缝内部损伤的几率。

（二）保温结构设计要点直埋钢套钢蒸汽管道保温结构，根据动力手册可划分为：内滑动保温结构、外滑动保温结构。

前者通过内钢管、碳酸钙保温材料，以及钢制打包带、铝箔反射层和铝箔反射层等构成。

优势：不需设置支撑环、施工难度系数较小、外套保护层发生腐蚀的概率较小，不足：在管道泄漏、保温材料受潮期间，空气无法保持流通的状态，无法及时排出泄漏蒸汽/潮气，会对保温性能构成不利影响。

钢套钢直埋蒸汽管道工艺

钢套钢直埋蒸汽管道工艺钢套钢直埋蒸汽管道，这可是个厉害的家伙！它就像是一位默默工作的地下英雄，为我们的生活输送着温暖和能量。

你知道吗？这钢套钢直埋蒸汽管道工艺可不是随随便便就能搞定的。

它就好比是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得精准无误。

先来说说这管道的选材吧。

那可不能马虎，就像给战士选铠甲一样，得选结实耐用、能抗住各种压力和温度的材料。

要是材料不行，那不就像是让一个虚弱的士兵上战场，能打胜仗吗？然后是管道的焊接。

这焊接的功夫可不得了，得像裁缝缝衣服一样，针脚细密，严丝合缝。

要不然，蒸汽跑出来了，那可就麻烦大啦！这难道还不让人头疼？还有管道的保温层，那可是保暖的关键。

它就像是给管道穿上了厚厚的棉袄，得保证棉袄既暖和又不会给管道增加太多负担。

要是保温层没做好，热量都跑掉了，那不就相当于把钱白白扔出去了吗？再说说管道的铺设。

这就像是在地下搭建一座秘密通道，得避开各种障碍物，还得保证通道笔直顺畅。

要是铺得歪歪扭扭，蒸汽在里面能跑得顺畅吗？安装好管道之后，可别以为就万事大吉了。

还得进行严格的测试，就像给新汽车做全面检查一样。

压力测试、密封性测试，一个都不能少。

要是不测试，万一投入使用后出了问题，那不是要抓瞎？这钢套钢直埋蒸汽管道工艺啊，每一个环节都得小心翼翼，容不得半点马虎。

一旦有个小差错，可能就会带来大麻烦。

所以啊，从设计到施工，再到最后的检测，都得有专业的人员，用专业的技术，怀着一颗认真负责的心去完成。

总之，钢套钢直埋蒸汽管道工艺可不简单，它需要精心策划、精细施工、严格检测，只有这样，才能让这个地下英雄稳稳地为我们服务，给我们带来温暖和便利。

钢套钢直埋蒸汽保温管道设计及施工中应注意的问题

钢套钢直埋蒸汽保温管道设计及施工中应注意的问题随着我国城镇建设的发展、城镇美化标准的逐步提高、地下埋设的管道（给水、污水、雨水、供暖、供冷、蒸汽、天然气等）及线路（动力线、照明线、通讯、宽带等）敷设的增多，城镇道路两旁埋设管道线路的位置越来越少。

原来蒸汽管道均采用地上架空敷设或地下管沟敷设，现在都改为地下直埋敷设。

架空敷设造价低，施工、检修都方便，但影响城镇美观。

管沟敷设不但施工建设慢而且需要的线位较宽、较深，实际施工现场根本达不到施工条件要求。

因此蒸汽管道钢套钢直埋保温管的应用近十年来得到了普及。

上世纪九十年代采用的塑（玻璃钢）套钢直埋保温管在实际应用中出现了许多进水爆管事故，即使没有发生重大事故，实际运行中温降很大，热耗很高，尤其夏季多雨季节，地下水位高，有的管道热损到了30%。

这都是因为塑套钢或玻璃钢套钢的外护层与钢管的材质不同，在固定支架、变径处等部位在设计、施工、技术、验收等方面很难处理好，钢套钢直埋保温管客服以上敷设方式上述种种缺点，因此蒸汽管道采用钢套钢直埋敷设方式成为最好的方式。

钢套钢直埋保温管的保温结构可依据滑动方式的不同分为：内滑动式与外滑动式外滑动结构技术特点：1、外滑动结构由于保温层与外护管之间有一层空气层，管道在运输、施工的过程中浸的水能在暖管的过程逐步中排出，因此适于雨量充沛、水位高的地区。

但对于氯离子、硫离子等生物质能含量较高的土壤（尤其呢是在沿海等地区），对于外钢管的防腐保护则更需加强。

2、外滑动结构是基于“钢地沟”的思想设计而成，可充分的利用弯头来进行自然补偿，降低了整个生产过程的成本，同时呢也减小了固定的墩推力。

3、将管线在固定的墩处分为多个相对独立的部分，在两固定墩之间设排潮管（最好为两套），则排潮管既能排除潮湿的气体，又可当作日常运行的一个信号管，可随时随地的监测管网的运行情况。

4、外滑动结构可根据需要改造成抽真空结构。

直埋保温管设计和施工中应注意的问题（1）直埋保温管在我国起步较晚，有许多条件需要完善。

钢套钢直埋蒸汽管道技术要求

钢套钢直埋蒸汽管道技术要求（最新版）目录1.钢套钢直埋蒸汽管道的概述2.钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求3.钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点4.钢套钢直埋蒸汽管道的应用范围5.钢套钢直埋蒸汽管道的展望正文一、钢套钢直埋蒸汽管道的概述钢套钢直埋蒸汽管道是一种新型的保温管道，它采用钢套钢的结构，外套钢管用于保护保温层，内工作钢管用于输送蒸汽。

这种管道具有防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的特点，适用于地下水位较高地区的管道敷设。

二、钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求主要包括以下几个方面：1.钢管质量：钢管应符合相关标准，如 GB/T 3091-2015《无缝钢管》等。

2.保温材料：保温材料应具有良好的保温性能、防水性能和抗压性能，常用的保温材料有硬质聚氨酯泡沫塑料、微孔硅酸钙等。

3.防腐层：防腐层应具有良好的抗渗、抗腐蚀性能，常用的防腐层材料有环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带等。

4.疏水系统：疏水系统应采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠，以保证管道正常运行。

三、钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点主要包括以下几个方面：1.预制保温管：根据设计要求预制保温管，确保保温层的质量。

2.安装钢管：将预制好的保温管与工作钢管连接，注意保证密封性。

3.安装防腐层：在保温管外表面安装防腐层，以提高管道的抗腐蚀性能。

4.安装疏水系统：在管道的适当位置安装疏水系统，以保证管道的正常运行。

5.焊接接头：对管道接头进行焊接，确保接头的密封性和强度。

四、钢套钢直埋蒸汽管道的应用范围钢套钢直埋蒸汽管道广泛应用于热力系统、供暖系统、工业生产等领域，尤其适用于地下水位较高地区的管道敷设。

五、钢套钢直埋蒸汽管道的展望随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，钢套钢直埋蒸汽管道在能源输送领域的应用前景十分广阔。

蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法

二、工法特点蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法的特点主要有以下几个方面：1.施工简便：该工法采用钢套钢结构，不需要进行管道焊接，只需进行钢套的安装，施工过程简单方便。2.可靠性高：钢套钢结构具有良好的密封性和抗拉强度，能够承受蒸汽供热系统中的高温和高压，保证系统的稳定运行。3.使用寿命长：钢套钢结构采用优质钢材制成，具有较长的使用寿命，能够满足蒸汽供热系统的需求。4.维护方便：钢套钢结构的维护较为便捷，可以通过拆卸钢套进行维修和更换，减少了对整个管道系统的影响。
五、施工工艺蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.基础准备：清理施工区域的杂物，进行基础的打底处理，确保施工场地整洁平整。2.材料准备：准备好所需的钢套钢钢管、粘锡材料、冷拔机等施工所需的材料和设备。3.钢套安装：将钢套套在钢管上，并通过粘锡材料将其与钢管进行连接，然后进行冷拔加压，确保钢套与钢管完全贴合并达到密封的状态。4.系统测试：进行系统的压力测试和泄漏检测，确保施工质量符合要求。5.防腐保温：对施工完成的蒸汽供热管网进行防腐保温处理，提高系统的耐久性和效果。
八、质量控制为确保施工过程的质量，蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法需要进行严格的质量控制。包括对钢套安装的质量进行检验，对冷拔加压效果进行测试，对系统的压力和泄漏进行检测等。同时需要做好施工记录和资料归档，以备日后的维护和使用。
九、安全措施蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法的施工过程中需要注意一些安全事项。施工人员需佩戴防护用具，遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。对高温和高压环境下的施工作业，需要Байду номын сангаас行热防护措施，确保工人的安全。
六、劳动组织蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法的劳动组织主要包括项目经理、安全员、钢套安装工、材料运输工等人员。需要根据实际施工规模确定劳动组织的人员配备和工作分工，确保施工进度和施工质量。

浅谈钢套钢直埋蒸汽管道的施工

以工程实例浅谈钢套钢直埋蒸汽管道的施工摘要：蒸汽管道埋地敷设，现在多采用钢套钢直埋敷设。

该技术在我国发展时间不长，可借鉴的资料很少。

我单位承担的xxx公司蒸汽主管网工程就是采用钢套钢直埋敷设。

在工程实践中，采用切实可行的措施，解决了铁路顶管段管道的敷设、固定支架制作质量的保证、管道敷设高程的控制等问题，取得了成功的经验。

关键词：固定支架；铁路顶管；保温管；外套管；工作管；弯头；疏水及排潮1、工程概况本工程为xxx公司至化工区蒸汽主管，管道设计压力1.6Mpa，设计温度300℃，工作管为529*10螺旋焊管，外套管为920*8螺旋焊管，补偿器为补偿量280mm的外压轴向型，采用内固定式钢套钢直埋敷设。

管道沿线穿过公路、铁路、农田、工厂等障碍。

我单位承担其中的2500米管道施工。

保温管及其他主材由甲方提供，保温、防腐、探伤由甲方指定的单位负责。

2、固定支架制作本工程固定支架由施工单位制作，内环与工作管单面焊接（与石棉橡胶绝热层接触的一面不焊），其外缘与外壳套管内壁间隙为12mm，内、外环应整圆下制，如分段拼接无法保证表面平整度。

根据使用情况固支工作管长度为1.7米~1.8米，外套管长度为1.4~1.5米。

制作方法：先制作一个支架，依次套入内环、石棉垫、外环、另一侧石棉垫、另一侧内环，调整上述部件使其处于同心位置，用卡兰螺栓等卡具将上述构件压紧，点焊内环，焊接内环支筋处一段环缝，点焊支筋，焊接内环及其支筋，检查调整外环位置，套入外环两侧外套管，找好其与工作管的同心位置点焊，加临时支撑固定外套管，支筋处环缝焊接，加支筋焊接。

工作管与外套管间两端加临时支撑，做好标记。

交保温单位防腐。

本次设计的小推力固支内环未设支筋，而内环与工作管是单面焊接，难以控制焊接变形，经与设计联系，增加了4块支筋（圆周均布）。

另外要注意内、外支筋要径向处在一条线上，以便于排潮管及疏水管的设置；卡具要在焊缝冷却并敲击释放应力后再松开。

钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工工法(2)

钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法一、前言钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法是一种常用的管道施工工法，通过采用钢套钢结构，实现管道的绝热保温和传热效果，适用于蒸汽（热水）传输管道的施工。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法具有以下特点：1. 高绝热性能：钢套钢结构保证了管道在运行过程中的绝热性能，最大限度地减少能量损失。

2. 抗腐蚀能力强：采用不锈钢材料制成的钢套钢结构可以有效抵御蒸汽（热水）对管道的腐蚀，延长管道的使用寿命。

3. 施工工艺简单：施工过程中不需要额外的安装步骤，只需将钢套和钢管固定在一起即可。

4. 成本较低：相较于传统的保温材料，钢套钢结构的成本相对较低。

5. 施工周期短：工人只需要将钢套和钢管进行焊接和固定，不需要进行其他复杂的工艺步骤，能够在较短的时间内完成施工。

三、适应范围钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法适用于以下范围：1. 蒸汽（热水）供热系统：包括工业锅炉房、农业温室等需要传输蒸汽（热水）的建筑物。

2. 蒸汽（热水）输送管道：用于输送高温的蒸汽或热水的管道系统。

四、工艺原理钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法的工艺原理是通过钢套钢结构实现管道的绝热保温和传热效果。

钢套是由钢板制成的管道保温层，其内部为中空结构，可以容纳钢管。

钢管作为传热介质，承担着输送蒸汽（热水）的功能。

通过将钢管固定在钢套中，形成钢套钢结构，可以有效地减少能量损失和传热过程中的能量损耗。

五、施工工艺钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括确定施工计划、准备施工材料和设备、组织人力资源等。

2. 管道铺设：首先将钢套固定在地面上，然后将钢管放置在钢套内，通过焊接等方法将钢套和钢管连接在一起。

3. 管道固定：通过支架、支撑物等方式将管道固定在需要传输蒸汽（热水）的建筑物上。

浅谈“钢套钢”直埋蒸汽管道技术

ｆａｕｅ．ｅｔｓｒ
［ｙｒｓＫｅｗｏｄ］
ＤｒｃｙＢｉｄＳｅｍｉｅＳｅｌｈａｅｔｅ；ｎｕａｉｎＳｒｃｕｅＥｈｕｔｕｅＤａａｅｉｅｉｔｕｅｔａＰｐ；ｔｅＳｅｔｄＳｅｌＩｓｌｏｔｔｒ；ｘａｓＴｂ；ｒｉｇｐｅｌｒｈｔｕｎＰ
（）外压式波纹管补偿器补偿量大，同时也１能防止补偿器的轴向失稳。为保证补偿器长期稳定运行，设计时补偿量应取补偿器理论补偿量的
７％～８％。００
外国定支座。固定墩的设计与区间阀门井的设计宜
【关键词】直埋蒸汽管道；钢套钢；保温结构；排潮管；疏水管中图分类号Ｔ９Ｕ９５文献标识码Ａ
ＳｐｒｃａｅＯｕｅｆｉｌｉＶｉｗＲ“ ｔｅｈａｈｄＳｅｌＳｅｌｅｔｅｔｅ ”ＤｉｅｔｒｅｔａＰｐＳｒｃｌＢｕｉｄＳｅｍｉｅｙ
浅谈 “ 钢套钢＂直埋蒸汽管道技术
陈礼甲
（阳铝镁设计研究院贵阳５０８）贵０１５
【摘
钢套钢 ”直埋蒸汽管道技术的主要结构形式。并重点针对保温结构、支撑形式、固要】简要论述了 “ 定支座、排潮管与输水管等关键技术进行了介绍。
一
管段上设置排潮管（２所示）图，一方面可以排除保温材料中的潮气，另一方面便于确定发生故障的
管段。
透气管
般来说，温结构支撑型式主要分为内滑动保

钢套管蒸汽直埋管道施工技术

钢套管蒸汽直埋管道施工技术（一）技术内容目前常用的钢套钢蒸汽直埋预制管道，尤其在长距离连续直埋敷设时，钢制外护管的补口施工对口较为麻烦、焊接工作量大、施工效率低、施工成本高。

图1现有技术中常规补口施工的管道组对安装的示意图本技术包括工作管、外套管、直埋支架和补偿器；1、工作管设置在外套管内部，工作管包括多个设置有复合保温层的工作管段，补偿器的内管连接在其中一个工作管段上，所有工作管段依次焊接相连，其管头连接处的裸露部分均设置复合保温层；2、外套管包括多个钢套管段和两个分片式补口段，补偿器的外管的一端通过一个分片式补口段与一个钢套管段焊接相连，其中一个钢套管段的一端通过另一个分片式补口段与另一个钢套管段焊接相连，其另一端通过其余钢套管段与补偿器的外管的另一端焊接相连。

3、分片式补口段包括三个周向均匀分割的弧形片，且在周向两两焊接相连。

工作管的各段连接处的复合保温层外侧以及外套管的各段连接处均设置有防火层。

4、火层通过钢丝捆扎固定。

复合保温层包括多个保温层和反射层，反射层包裹在每层保温层的外面并且用过扎带捆扎固定。

5、反射层由内而外依次包括铝箔层、阻燃胶黏剂层层和玻璃纤维层。

反射层螺旋缠绕在保温层的外面。

6、滑动支架包括卡箍I、支架、滑板和底板，底板焊接在外套管的内侧，支架焊接在卡箍I的底部，滑板焊接在支架的底部，并与底板滑动配合；导向支架包括卡箍II和支架圆钢，支架圆钢设置有至少两个，其内端焊接在卡箍II 的外侧，外端与外套管的内侧滑动配合。

直埋支架还包括固定支架，固定支架为锥形结构体，其大口端与外套管的内侧焊接，并在焊接处外侧设置保温层，其小口端与工作管的外侧焊接。

固定支架的母线与其轴线的夹角为30°。

7、相比较于传统补口结构，能够有效减少补口处焊缝数量，进而提高补口质量和施工效率，降低焊接作业量和施工成本。

中的复合保温层能够提高保温能力，减少热量损失。

中的直埋支架具有多种结构形式，可以根据管径和施工方式确定具体类型，在确保内外管对中性的同时降低施工难度和成本。

钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术

钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术魏成权（广东省工业设备安装公司广州 510080）摘要：从深化设计、工厂化预制、管线测量和管沟开挖、管道焊接、试验和清洗等方面介绍了钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工，施工工艺合理先进，效果良好。

关键词：钢套钢直埋管道工厂化预制焊接1.工程概况海南三亚某超五星级旅游度假酒店项目（含酒店和别墅群），所需的蒸汽和热水均分别由一个锅炉房集中供给，整个系统的蒸汽和热水采用钢套钢直埋保温管作为介质输送管道，其中蒸汽、凝结水管道的材料采用C8163流体无缝钢管，热水管道采用SUS304不锈钢焊接管，外套管采用焊接钢管Q235，保温采用离心玻璃棉，密度≥48㎏/m 3。

2.深化设计按设计施工图对锅炉房的设备、管道及连接酒店和各栋别墅的管道，进行综合布置深化设计，画出平面图、立面图和局部大样图。

按管道系统单线图的数量、规格、材质选配管道组成件，并标注管道系统编号和顺序编号对管道分类及管道安装顺序编号，编制模块化预制管道组件制作图。

3.工厂化预制管段的除锈、油防锈漆、玻璃纤维棉保温、纠缠玻璃纤维布、安装固定翼环、安装外套钢管及涂防腐层等工序全部采用工厂化生产。

制作管道V 型辅助托架，托架的V 型柱和底部均装上滚轮，便于管道的转动。

利用吊车将已涂上高温防腐层的钢管吊至V 型托架和有机械转动功能的卡盘，紧固钢管。

启动套丝机使钢管转动进行离心玻璃棉管壳包扎，纠缠玻璃纤维布，安装固定翼环等的半机械化生产。

由于钢管上包扎了离心玻璃棉管壳和安装了固定翼环，再加上与钢套管间的空气间隙可有效地绝热。

外钢套管的除锈、涂富锌底漆和三布五油环氧煤沥青玻璃丝布防腐层，同样采用以上操作方式实行半机械化生产。

4.管线测量和管沟开挖管道施工测量和施工控制桩的测设。

管线定位路线点一般每20米处设一点，因管线中线点在施工中被挖掉,因此，要测设施工控制桩，分为中线控制桩和井位控制桩等附属构筑物位置控制桩两种。

“钢套钢”蒸汽直埋管道施工监理要点

ｗａｅｐｏｆｒｐｒｎｅｔｒｅｆｒｎｅｉｅｍａｓｌｔｎｔａｅｃ－ｙｎｉｅｉｅｔｅｅｈｓｂｅｒａｉｇｔｒｒｏｐｏｅｔａｄｂｔｒｏｍａｃｔｒｌｎｕａｏｎｔｎｈｌｉｇｐｐｌ，ｈｒａｅｎａｉｅｓｙｅｐｎｈｉｉｈｒａｎｎｎｃｎａｐｉａｉｎｏｉｃ－ｍｂｄｅｔａｐｐｔｔｅｌｅｅｉｒａｅｔａｅｔｇｐｐｌｅＨｏｖｒｔｅｃｎｔｕｔｎｐｌｔｆｒｔｃｏｄｅｅｅｄｄｓｅｍｉｅｗｉｓｌｓｖｕｂｃｎｒｌａｎｉｅｉ．ｗｅｅ，ｏｓｒｃｏｈｅｅｎｎｈｉｎｈｉ
“ 套钢 ” 汽直埋管是一种新型热力输送管道。由于钢蒸钢套钢直埋管强度高，防水密封性能可靠，温效果优于保地沟敷设方式，因此，来越多地被应用于城市集中供热越
管网。但目前钢套钢蒸汽管道直埋技术尚不完善和成熟，
ｓｐｒｉｉｎｏｔｅｉｃ－ｍｂｄｅｓｅｍｐｐｗｉｓｅｌｌｅｅｒｉｔｄｃｄｕｅｖｓｏｆｄｒｔｈｅｅｅｄｄｔａｉｅｔｔｅｓｅｖａｅｎｏｕｅ．ｈｒ
【关键词ｌ钢套钢蒸汽直埋管；监理；控制【ｅｏｄ］ｉｃｅｅｄｄｔｐｐｗｔｓｅｓｅｅｓｐｒｉｏ；ｏｔｌＫｙｗｒｓｄｅｔｍｂｄｅｓａｉｅｉｔｌｌｖ；ｅｓｎｃｎｏｒ－ｅｍｈｅｅｕｖｉｒ【中图分类号ｌＵ７２．Ｔ１￣２【文献标志码ＩＢ【文章编号１０７９６（０１０．１２０１０．４７２１）８０８．４

蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法(2)

蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法一、前言蒸汽供热管网是城市供热系统中重要的组成部分，而钢套钢钢管是该管网的常用材料。

本文将介绍蒸汽供热管网钢套钢钢管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法具有以下特点：1.施工效率高：采用专业化施工队伍和高效机具设备，可以快速完成管道安装。

2.质量可控：采用标准化、规范化的施工工艺，结合严格的质量控制措施，确保施工质量达到设计要求。

3.安全可靠：在施工过程中，注重安全措施的落实，减少事故和损害风险。

4.经济实用：施工成本低、使用寿命长，具有较好的经济效益。

三、适应范围蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法适用于各类建筑物的供热管网建设，包括工业厂房、商业综合体、居民小区等。

四、工艺原理蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法的核心原理是通过套管与钢管的配合使用，增加水密性和热传导性，提高整个供热系统的热效率。

在施工中，需要根据实际工程情况，采取合理的技术措施，确保施工工法与实际工程之间的联系紧密。

五、施工工艺蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工艺包括以下几个施工阶段：1.施工前准备：包括施工图纸的研究和解读、施工人员的培训和组织等。

2.管道敷设：根据设计图纸，将钢套钢钢管逐段敷设，并进行连接和固定。

3.套管安装：将套管逐段安装在钢管上，并进行固定。

4.管道连接：使用焊接或螺栓连接方式进行管道之间的连接。

5.管道测试：对已安装的管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道的完整性和可靠性。

6.绝热施工：对管道进行绝热处理，减少热能损失。

7.管道保护：对管道进行防腐、防潮等保护措施，延长使用寿命。

六、劳动组织蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法需要合理组织施工人员，确保施工进度和质量。

包括工地施工负责人、施工队伍、安全员等，每个人员的职责明确，协同工作。

七、机具设备蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法所需的机具设备主要包括：吊装设备、管道切割设备、焊接设备、测量、测试仪器等。

埋地钢套钢蒸汽管道施工工法(2)

埋地钢套钢蒸汽管道施工工法埋地钢套钢蒸汽管道施工工法是一种常用的管道施工方法，具有广泛的适应范围和高度的实用性。

该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例如下所述。

一、前言埋地钢套钢蒸汽管道施工工法是一种常用的管道施工方法，可用于各种类型的蒸汽管道工程。

本文将介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供一种实用且可靠的施工指导。

二、工法特点埋地钢套钢蒸汽管道施工工法具有以下特点：1. 强度高：该工法使用钢套钢的结构形式，钢管内外层采用不同材质，能够承受较大的压力和负荷。

2. 耐腐蚀性强：钢管用于埋地环境，采用选材和防腐措施，具有良好的耐腐蚀性能，能够有效延长使用寿命。

3. 施工周期短：采用工厂化生产和现场焊接方式，施工周期较短，能够有效提高工程进度。

4. 施工质量高：工厂化生产和现场焊接的方式能够保证施工质量的一致性和可靠性。

5. 维修便捷：钢套钢蒸汽管道的维修较为方便，可在不停产的情况下进行修复和更换。

三、适应范围埋地钢套钢蒸汽管道施工工法适用于以下范围：1. 工厂、电站、石化厂等需要蒸汽供应的场所。

2. 地下或地面蒸汽输送管道。

3. 对蒸汽供应连续性和安全性要求较高的场所。

四、工艺原理埋地钢套钢蒸汽管道施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 材料选用：根据工程设计要求和现场环境，选用合适的钢材和保温材料。

2. 工艺措施：根据现场实际情况，采取适当的焊接方法和施工工艺，确保管道的焊缝质量和连接可靠性。

3. 质量控制：通过施工过程中的质量控制措施，确保管道的质量符合设计要求和标准。

五、施工工艺埋地钢套钢蒸汽管道施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计和准备：根据设计要求，确定管道的材料和规格，并准备所需的机具设备和施工材料。

2. 基础施工：进行管道基础处理，包括挖土、铺设基础材料等。