低压电机检修文件包
检修文件包
在射线探伤时未做好隔离、工作人员未穿戴好个人防护用品或未保持有效安全距离，造成辐射伤害。
射线探伤现场做好隔离措施并挂警示牌，工作人员穿戴好防辐射防护用品，并保持有效安全距离
保温恢复
1、安全带、差速器未使用或使用不当，造成高处坠落；2、设备或材料未做好防坠落措施及未正确使用安全帽等劳保用品，造成物体打击；3、环境温度过高、未正确使用劳保用品及穿棉质连体服，造成高温烫伤。
电动工具准备
1.电动工具不符合要求如电线破损、绝缘和接地不良，造成触电；
2.电源无触电保护或和工具设备无接地保护，造成人身伤害；
3.使用时如砂轮片、切割片等断裂飞出，造成人身伤害，机械伤害。
1.使用前检查电源线、接地和其他部件良好，经检验合格在有效期内；
2.电源盘等必须使用漏电保护器；
3.确保易耗品，如砂轮片、切割片的质量；
4.使用正确劳动防护用品如眼镜、面罩等。
个人防护用品准备
1.未正确佩戴安全帽及工作服，造成人身伤害；
2.使用不合格的安全带，造成高空坠落。
1．正确佩戴安全帽及工作服；
2.使用在安全使用期内的安全带，并正确挂好安全带。
验收
乙方验收意见：
甲方验收意见：
安全确认
乙方安全确认：
甲方安全确认：
四危险源辨识及风险控制措施
检修文件包清单序号检修工作任务单检修计划主要检修项目工作许可修后目标质量检验点安全风险控制点各方签字环境因素控制环境因素控制修前准备卡设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备工作票准备材料准备备件准备施工现场准备危险源源辨识及风险控制措施检修准备阶段检修过程阶段检修终结阶段检修工序检修工序质量标准质检点验收确认签字检修技术记录卡清单检修记录卡目录清单检修技术记录卡各质检点检修技术记录不符合项处理单不符合项处理清单完工报告单工期
检修作业文件包(模板)
80
160
电焊工
1
40
40
架子工
4
20
80
试验工
2
8
16
备注
统计工时=需用人数*工时
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1.
轴承
7260BMP UA
套
2
2.
轴承
NU260M.C3
套
1
3.
套环
TY520112
个
2
4.
框型密封圈
GB3452.1-92Φ720×7
个
2
5.
框型密封圈
GB3452.1-92Φ534×3.55
标准要求
1.
叶片磨损检查
8
W1
无裂纹
2.
叶片着色探伤检查
8
H1
10-GL-# -DX-XXX
无裂纹
3.
轴承游隙检查
8
H2
按图纸要求轴向游隙在0.06-0.09mm
4.
轴承间隙调整
8
H3
按图纸要求
5.
入口静叶检查
16
H4
无磨损，开关角度15°-120°
6.
出口导叶检查
16
H5
无磨损，焊口无裂纹
7.
主轴、叶轮、叶轮压盘及联轴器之间连接螺栓扭矩检查
2
华电蒙能包头公司
引风机
检修作业文件包
版次：3
资源准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1.
角度尺
0-360°
1
低压配电装置检修规程
低压配电装置检修规程1 总则1.1 为了提高低压配电装置的检修质量，使设备的检修工作达到制度化、规范化，保证低压配电装置设备的安全、可靠和经济运行，特制定本规范。
1.2 本规范是依据国家颁发的有关标准、规程、制度并结合低压配电装置设备评估分析以及现场运行经验而制定的。
1.3 本规范对低压配电装置检修工作进行了规范。
检修包括检查（检测）和修理两部分内容。
检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。
2 低压配电装置检修的分类2.1 大修：对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能。
2.2 小修：对设备不解体进行的检查与修理。
2.3 临时性检修：针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。
3 检修安全措施3.1 所有进入施工现场工作人员必须严格执行《电业安全生产规定》，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实现场所做安全措施是否与工作内容相符。
3.2 现场如需进行电、气焊工作，要开动火工作票，应有专业人员操作，严禁无证人员进行操作，同时要做好防火措施。
3.3 向外协人员提供《安规》（变电部分），并让其学习有关部分；应向外协人员介绍现场设备的接线情况、工作范围、安全措施。
3.4 低压配电装置检修前必须对检修工作危险点进行分析。
每次检修工作前，应针对被检修设备具体情况，对危险点进行详细分析，并做好充分的预防措施，并组织所有检修人员共同学习。
4 检修人员要求4.1 检修人员必须了解熟悉低压配电装置设备的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。
4.2 现场解体大修需要时，应有制造厂的专业人员指导。
4.3 对各检修项目的责任人进行明确分工，使负责人明确各自的职责内容。
5 检修环境5.1 大气条件；温度-55-+85℃湿度；95%5.2 有充足的施工电源和照明措施。
5.3 海拔高度；可在海拔2000米以下运行。
#2发电机(电气一次部分)检修文件包QYJHF-DQYC-001
3. 在梯子上工作时要有可靠的
在无人扶持梯子上工作或两人以上在梯
防滑措施，且有专人扶持。
子上工作
风险：砸伤、碰伤
1. 垃圾、工具及时清理
成因： 1. 人员搬运搬抬重物配合不当 2. 地面湿滑，人员滑跌
2. 采用合理的搬运方式
低
3. 工作负责人做好现场监护
按规程使用工器具。
3. 机械伤害
作业人员已学习并掌握以上内容，在工作中执行相应的防范措施！ 工作班成员签名：
日期： 签名
编写 蒋佳骅
审核
批准
工作负责人
质量安全计划
设备名称
高河一级#2 发电机
序 号
工作内容
工作负责人
检修方质检员/安 全授权人员
签名 日期 签证点 签名 日期
1 熟知文件包内容
2 备品材料、工器具及检修场地准备
W1
3 办理检修工作票
SW1
4 定子、转子修前预防性试验
H1
5 转子引线接头处理
H2
脚手架 Y □ N ■ 拆除保温 Y □ N ■
围栏设置 Y □ N ■
3、风险分析：Y ■ N □
检修计划 计划检修时间：年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间：年 月 日 时 至 年 月 日 时
4、品质再鉴定/试验：Y □ N ■
预计总工日：
签名 日期
文件准备
实际工日：
工作负责人
作业步骤 现场准备 工作票
检修规程
第3页 共9页
5.7.1.1 定子绕组绝缘电阻、吸收比及极化指数测试。
5.7.1.2 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测试。
5.7.1.3 定子绕组交流耐压测试
5.7.1.4 转子绕组绝缘电阻测试。
400V电动机设备检修文件包
Xx电厂设备检修文件包WQDC-DX-DQ-12-A-2008 400V电动机设备检修检修单位编制审核审定批准检修时间：年月日至年月日Xx电厂设备检修文件包WQDC-DX-DQ-12-A-2008 400V电动机设备检修设备专责人检修单位检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日目录1.设备名称2.检修性质及项目3.工期要求4.安全技术措施及安全注意事项5.备品备件及工器具准备6.检修工艺标准附录A检修记录附录B试运报告附录C质量控制点签证单Xx电厂电气专业 #机组级检修工序卡1.设备名称1.1 名称 400V电动机2.检修性质及项目2.1检修性质：级检修3.工期要求200 年月日——200 年月日确保检修工作在检修期间内完成，并且一次启动成功，一个检修间隔内无临检。
检修准备（天）——实际工作（天），试运（天）收尾工作（）天。
4.安全技术措施及安全注意事项4.1对所修电机的标准项目、特殊及改进项目、消除缺陷项目，参加检修人员必须事先研究讨论了解清楚，。
4.2检修负责人向工作组成员交待工作进度、技术措施和安全措施。
4.3将所需工具、材料、备件准备齐全，清点数目，运至现场。
4.4 检修场地用专用胶板垫好，落地油及时用破布擦干净。
5备品备件及工器具准备5.1备品准备情况5.3工器具准备情况123附录A检修记录附录B试运报告附录C质量控制点签证单附录A 检修记录附录B 试运报告附录C 质量控制点签证单设备检修质量控制点（W、H点）签证验收单。
电机车检修记录表
荣康煤业电机车检修标准一、机械部分1、车身(1)、车架不得有裂纹和明显变形，侧板及顶板凸出或凹入深度不得大于20mm轴箱切口中心两对角线长度误差不得大于10mm 各处铆钉及螺栓不得松动；车架弹簧不得有裂纹及损坏，并及时注油。
(2)、车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩长度不得小于30mm不得有下垂现象。
连接装置必须可靠，销子、销孔磨损不得超过原尺寸的20%2、轴承箱(1)轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2mm(2)轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大于3mm沿车轴方向不得大于7mm传动齿轮厚度磨损不得超过原齿厚的25%(3)在机车停运后立即用手触摸电机、轴瓦、轴箱的外壳，不应有较热的感觉。
轴承和轴瓦的规定温度不超过75C和65C。
3、轮对(1)轮箍(或车轮)踏面余厚不得小于原厚度的60%无凹槽(凹槽超过5mn时，应检修或更换)。
(2)车轮踏面的圆度允差不得超过0.3mm同一轮对直径差不得超过1.5mm前后轮对直径差不得超过3mm(3)轮缘高度不得超过30mm轮缘磨损量不得超过原厚度的30% (用样板测量)。
(5)车轴不得有裂纹，划痕深度不得超过2.5mm直线磨损不得超过允差不得超过0.2mm轴颈磨损量不得超过原直径5%4、均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。
板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过0.5mm5、齿轮罩（箱）固定牢靠，无变形、无裂纹，不漏油，不碰齿轮。
6、制动装置（1）制动装置灵活可靠，润滑良好。
（2）闸瓦磨损余厚不得小于15mm同一制动杆两闸瓦厚度差不得大于10mm闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于60%完全松闸后其间隙为3~5mm调整间隙的装置必须灵活可靠。
制动梁两端高低差不得超过5mm制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。
（3）撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心。
二、电气部分1、检修电动机及防爆电气设备，应执行《吉县盛平煤业防爆检查标准》电气设备的有关规定。
300MW机组发电机检修文件包
300MW机组发电机A级检修文件包1范围本指导书适用于300MW机组发电机A级检修工作2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
发电机使用说明书及技术图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2电气工作票已许可, 发电机油水系统隔离,发电机本体热工相关测点已拆除。
3.3解体前确认各项安全措施已全部执行，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。
3.4所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。
3.5检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。
向汽机、热工等相关部门班组发出开始检修通知。
3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序，行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。
3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。
高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。
3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用临时照明电源断开。
3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4备品备件清单5现场准备及工器具5.1现场准备235.2工作准备☐ 检修作业现场地面按工作区域划分场地，属瓷砖地面全铺胶皮，做好作业区的物理隔离。
☐ 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本检修文件包全部内容。
发电机检修文件包
设备/项目作业名称发电机检修文件包编制（修改）审核批准签名日期签名日期签名日期目录设备/项目作业名称序号内容1 检修工作任务单2 修前准备3 检修工序卡4 检修项目局部及检修工序、工艺修改记录5 检修数据记录表6 缺陷处置单7 不符合项处理单8 检修项目完工报告单9 附件一检修任务单设备名称发电机设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□√B级检修□C级检修□ D级检修□事故抢修□其它计划工作时间本次检修第日至第日计划工日工日主要检修项目1 发电机抽转子, 发电机定子、转子检查, 测点检查，励磁刷架、接地刷架检查,出线套管、CT检查2 发电机定子全台槽楔更换3 定子绕组水路密封性试验、定子绕组内冷水分路流量测试、发电机整体密封试验4 定子绕组绝缘、直阻、交直流耐压、定子绕组端部手包绝缘表面对地电位试验、定子绕组端部模态试验；转子绝缘、直阻、交流阻抗、通风试验、密封试验；发电机空载、短路试验、轴电压试验5 发电机中性点柜内设备、发电机出线PT、避雷器、PT中性点至中性点柜电缆清扫检查预试6 发电机绝缘过热装置、射频监测仪清扫检查修后试运计划：工作许可□√电气一种工作票□电气二种工作票□电气继保工作票热力机械工作票□仪控工作票其它工作许可条件□动火工作票□√脚手架□拆除保温□封堵打开□设置围栏□安全网□其它工作票编号修后目标：确保一个检修周期内无非停质检点分布：W点工序质检内容1 7 抽转子2 8.3 检查、校验测温元件3 8.6.1 全台定子槽楔更换及弹性波纹板深度测量4 9.6 转子中心孔泄漏试验5 9.7 转子通风道检查6 18 安装汽励侧风扇7 22 出线盒内检查8 23 发电机接线及中性点变柜内设备检查9 25 刷架及隔音罩安装10 26 发电机内部检查封人孔H点工序1 1 发电机修前试验2 8.6.9 发电机铁芯损耗试验3 8.8 检修中发电机定子绕组试验4 9.9 检修中发电机转子绕组试验5 14 穿转子6 24 发电机修后试验、出现PT柜、中性点变压器柜内设备预试7 27 整体密封试验验收人员确认W点H点签字签字文件包签字方电厂方施工方（一式两份，电厂方项目专责人留存一份，另一份存文件包中。
低压电机检修定额
低压电动机维护成本及说明
一、说明
1、本检修工程主要指设备的现场检修，不包括设备的返厂修理。
2、检修工程费用由：直接费、间接费、利润、税金构成
3、检修直接费：是指按照正常检修施工条件，直接消耗在检修对象上的费用，包括人工费、消耗材料费、施工机械使用费
4、低压电动机包含：电动机定子、电动机转子、电动机轴承、电动机冷却装置。
5、材料消耗耗费不包括备品备件采购费用，本费用由甲供。
二、主要工作内容及要求：
电动机解体检修，更换润滑脂，各部件检修调整，参数测定。
1．检修开工前,对电动机的运行参数进行记录；
2．解体时要做好标记，防止在回装过程中装错；
3．起吊电机工作一定要由掌握起重知识并取得上岗证的人员担任；
4．抽装电机转子一定要精心注意，不能碰伤电机绕组绝缘；
5．拆卸过程中，对部件要轻拿轻放，防止碰坏各零部件；
6．拆下各部件应做好标记，按顺序排列放好；
7．在电动机组装前，要测量各配合间隙，符合标准后，方可进行组装；
8．在组装过程中，结合面的装配一定要严密，各部螺栓紧固；
9．电动机接线时，相序正确，接线螺丝紧固.
三、工器具准备
手动盘车检查电机转动情况，接地及地脚螺栓、空载试运行、温度测量、振动值测量。
五、低压电机电气试验项目：
1、测量绕组的绝缘电阻和吸收比
2、测量绕组的直流电阻
3、绕组的交流耐压试验
4、检查定子绕组的极性和连接的正确性
5、电机空载转动检查和空载电流测量。
2#减速机检修作业文件包
燃料部检修文件包
第1 版
燃料部文件包内容清单
检修项目 2#减速机检修
文件编号
1 2 3 4 5 6
文件名称
检修作业指导书 检修记录 检修报告
停工待检申请单 设备试运申请单 不符合项报告单
7
质检点
有 无×
×
数量
1份 1份 1份 1份 1份 0份 W0 H1
备注
燃料部检修文件包
高速轴齿轮点蚀面积 % 断齿轮
中速轴齿轮点蚀面积 % 断齿轮
低速轴齿轮点蚀面积 % 断齿轮
靠背轮间隙
偏心
偏角
偶合器间隙
径向偏差
高速轴漏油
滴渗
低速轴漏油
滴渗
一级齿轮副齿侧间隙
二级齿轮副齿侧间隙
高速级轴承轴向间隙
中速级轴承轴向间隙
低速级轴承轴向间隙
减速机修后记录
一级齿轮副齿侧间隙 齿顶间隙
二级齿轮副齿侧间隙 齿顶间隙
燃料部检修文件包
秦皇岛发电有限责任公司燃料部机务检修 技术标准
RL/JW1-P2-01
2 减速机检修作业文件包
版次 第 1 版
年 月 日实施
秦皇岛发电有限责任公司燃料部机务检修一班
吊走上盖
压紧轴承端盖
测量高速轴轴承轴向间隙
0.08-0.15mm 垫片厚度
测量次高速轴轴承轴向间隙
0.08-0.15mm 垫片厚度南 北
测量中速轴轴承轴向间隙
0.12-0.20mm 垫片厚度南 北
测量低速轴轴承轴向间隙
0.20-0.30mm 垫片厚度南 北
用压铅丝法测量 一级减速齿侧间隙
标准 0.16mm
清理箱体结合面 回装低速轴 回装中速轴 回装次高速轴 回装高速轴 减速机是否可以扣盖紧固
发电厂检修文件包主要内容
检修文件包主要内容(发电企业设备检修导则DL/T838-2003)1)检修任务单----检修计划、工作许可、检修后设备试运行计划、检修前交底。
2)修前准备-------设备检修所需图纸和资料、主要备品配件和材料清单、工具准备。
3)检修工序、工艺------工作是否许可、现场准备、(拆卸与解体、检修、复装阶段的工序和工艺标准)、自检、结束工作。
4)工序修改记录。
5)质量签证单-----质量点签证、三级验收,6)不符合项处理单。
7)设备试运行程序、措施。
8)完工报告单-----检修工期、检修主要工作、缺陷处理情况、尚未消除的缺陷及未消除的原因、(设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改)、技术记录情况、质量验收情况、设备和人身安全、实际工时消耗记录、备品配件及材料消耗意见、总体检查和验收, 第一篇:发电厂文件发电厂文件、资料规范化管理的规定为保证全厂各部门、职能部室、班组所保存文件、资料的准确性、完整性、时效性，使日常文件、资料管理工作走向标准化、规范化、制度化，结合我厂即将开展的创建国际一流企业和贯标工作要求，并针对我厂目前班组的实际情况制定本规定，望各部门认真贯彻执行，企划部将按照本规定并结合部门实际组织有关人员进行监督、检查，对存在的问题进行全厂通报。
一、文件资料管理总原则1、文件资料管理层次职能部室专业管理岗位代表厂管理本专业范围的文件资料，应按有关规定建立本专业的文件资料体系。
各部门专业管理岗位按职能部门专业管理的要求，建立本部门的管理资料，并负责本部门所辖班组管理资料的建立。
2、文件资料体系建立的原则文件资料是管理工作的基本证据，建立文件资料要按照”符合性"和"有效性"原则进行。
”符合性是指按照国家、行业及上级有关规定要求结合工作实际建立文件资料，所建文件资料能够证明执行了国家、行业、上级有关规定并符合要求:“有效性”是指所建文件资料行之有效，能够全面、全过程反映管理活动的开展情况。
高压电机检修文件包
高压机电检修文件包【高压机电检修文件包】一、文件包概述高压机电检修文件包是用于指导和记录高压机电检修工作的一套标准化文件集合。
该文件包包括了检修前的准备工作、检修过程中的操作规范、检修后的验收标准等内容，旨在确保高压机电的安全运行和性能稳定。
二、文件包内容1. 检修前准备工作1.1 检修计划：详细描述高压机电检修的时间安排、人员配备和工作内容等。
1.2 安全措施：列明高压机电检修过程中需要注意的安全事项，包括穿戴个人防护装备、断电操作、通风设备等。
1.3 工具设备清单：列出高压机电检修所需的工具和设备清单，确保工作所需物品齐全。
2. 检修过程操作规范2.1 拆卸操作：详细描述高压机电拆卸的步骤和注意事项，包括拆卸顺序、拆卸工具的使用等。
2.2 清洗操作：介绍高压机电内部清洗的方法和注意事项，确保清洗过程彻底且不损坏机电内部零部件。
2.3 检测操作：描述高压机电各项性能指标的检测方法和标准，包括绝缘电阻、绝缘电压强度等。
2.4 维修操作：指导高压机电维修过程中可能浮现的故障处理方法，包括更换损坏零部件、调整机电运行参数等。
3. 检修后验收标准3.1 功能测试：描述高压机电检修后的功能测试方法和标准，确保机电运行正常。
3.2 安全性验收：列明高压机电安全性验收的标准，包括绝缘电阻、接地电阻等指标的合格要求。
3.3 报告记录：要求对检修过程中的操作、测试结果、维修记录等进行详细记录，以备后续参考。
三、文件包使用方法1. 根据检修计划，组织人员查阅文件包中的检修前准备工作内容，确保准备工作的完备性。
2. 根据操作规范，进行高压机电的拆卸、清洗、检测和维修等工作，确保操作规范的严格执行。
3. 检修完成后，根据验收标准进行功能测试和安全性验收，确保高压机电的性能和安全性达到标准要求。
4. 将检修过程中的操作、测试结果、维修记录等详细记录在报告中，以备后续参考和追溯。
四、文件包的意义和价值1. 标准化文件包能够提供一套统一的操作标准，避免操作人员因个人经验差异导致的操作不一致性。
(完整版)输煤系统检修文件包
安徽省合瑞机电设备检 修有限责任公司
报告班组（部门）：
不符合项处置单
版次： 报告时间：
设备名称：____皮带减速机 不符合项描述：
工作票号：
页数：/
建议采取纠正措施：
工作负责人/时间：
建议人/时间： 纠正措施落实情况：
审核人/时间：
批准人/时间：
□ 严格执行《热力机械设备检修工艺规程》。
工序 2、备品备件
序号
名称
规格/型号
数量
厂商
1
输入轴油封
2
输入轴推力轴承
3
输入轴导向轴承
4
输入轴油封
5
一级轴轴承
6
二级轴轴承
7
三级轴轴承
8
输出轴轴承
9
输出轴油封
安徽省合瑞机电规程编码：
页数：/
工序 3、检修主要工器具
先决条件： 动 火 ：Y □ 其它：
N■
吊车使用：Y □ N ■
脚 手 架：Y □ N ■
检修危险点是否有预控措施：Y ■ N □
品质再鉴定/试验：Y ■ N □
描述：1、试转 2h；
2、各轴承温度＜70°、振动＜0.06mm；
3、符合运行条件。
质量控制页：Y ■ N □
备品材料页：Y ■ N □
开工时间：
试验 检查 验 情况 收 评 价 栏
试验 结论
□ 通过 48 小时测试，工作正常。 □ 可以投入正常运行。 □ 不可以投入正常运行。
工作负责人/日期：
安徽省合瑞机电设备检 修有限责任公司
完工报告单 一期输煤系统____皮带齿轮箱检修
300MW机组SEZ1400-1265-1000型循环水泵检修文件包
SEZ1400-1265/1000型循环泵A级检修文件包1范围：本检修文件包适用于SEZ1400-1265/1000型循环泵A级检修工作2本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸SEZ1400-1265/1000型循环泵设备技术标准SEZ1400-1265/1000型循环泵使用说明书3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2解体循环泵轴承前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝等安全措施已经执行。
3.3行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人，起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
3.4使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
3.5使用电动工器具必须配用漏电保护器。
3.6使用电动工器具必须戴绝缘手套。
3.7高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
3.8检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
3.9检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
3.10起吊时应检查所用的吊链应完好、无损，并符合载荷要求。
检查倒链有无滑链现象。
3.11循环泵轴承回装时，认真检查循环泵轴承室内无任何异物。
3.12每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4备品备件准备5现场准备及工器具W15.2工作准备□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底,工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业检修文件包全部内容。
5.3确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格W25.4办理相关工作票□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票。
236 检修工序检修工艺流程图计划工日 工艺流程14630.5至下次检修6.1 修前准备及检修内容□ 联系电气拆除电机电源线。
□ 联系热工拆除测点。
检修作业文件包编写与应用
4.4.2 检修计划名称 要明确包含机组、专业、检修等级信息。例:#4机组热控
专业大修。
4.4.3 检修等级 分为大修、扩大性小修、小修、计划消缺。如为定期检
二、检修作业文件包典型框架来自检修作业文件包一般包括：前言、概述、修前设备状态检查与诊断、 检修所需资源准备、检修计划、安全风险分析及预防措施、检修程序、 设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告等部分组成， 其典型框架内容如下：
1. 前言 检修文件包的第一页为“前言”，前言由文件包编制说明、编制目的、
3. 编制依据 3.1 现行国家标准和行业标 准 3.2 发电企业设备检修导则 3.3 电业安全工作规程 3.4 现场安全规程 3.5 火力发电厂危险点分析 及预控措施 3.6 检修工艺规程 3.7 厂家图纸及说明书 3.8 各项检修项目及技术监 督计划 3.9 检修质量检验验收计划
4 编制方法
4.2 不符合项报告 不符合项指没有满足某个与检修质量有关的规定要求，包括了一个或
多个质量特性偏离规定要求或缺陷，或检修文件中与检修质量有关的规 定要求存在不能满足检修质量的内容，或检修活动未按程序文件执行。 不符合项报告是对检修过程中发现的不符合项，按照《不符合项控制程 序》的有关规定执行，填写不符合项报告。
4.2 检修作业文件包的目录
目录页包括序号、内容、页码等。
4.3 前言
检修作业文件包的前言涵盖了文件包编制说明、编制目的、确保目标、设备结构 概述。
4.4 概述
检修文件包正文的第一页为“概述”页，是对检修工作任务总体的概略 性介绍。概述包括检修作业文件包编号、检修计划名称、检修等级、检 修项目类型、验收方式、技术监督项目、项目变更情况、质检点设置、 反措项目、设备异动项目、再鉴定情况、质量缺陷报告统计、不符合项 统计、检修工作内容、计划时间和实际时间、文件包接受单位、工作负 责人等内容。
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5
拉马
合格
6
套筒扳手
合格
7
梅花扳手
合格
8
烤把
合格
9
手电
合格
10
扒对轮专用工具
合格
11
乙炔减压器
合格
12
氧气减压器
合格
13
摇表
合格
14
外径千分尺
合格
15
内径千分尺
合格
16
游标卡尺
合格
17
空气压缩机
合格
18
移动电线盘
合格
19
假轴
合格
20
手拉葫芦
合格
21
钢丝绳
合格
22
铜棒
合格
23
卡钳
合格
24
轴承加热器
1、戴好安全帽并系安全帽带。
2、检查作业现场上部有无落物的可能。
3、工作地点要设有围栏，有人监护。
《安规》第32、583条
5
工具清点
工具遗留
损毁电机
工具修前修后核对无误，并工具无破损
1.5
三检修工序卡
■1【准备工作】
1.1办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行.确认作业条件已满足
1.2进入工作现场穿工作服戴好安全帽。
2.3通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号，仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接。
2.4联系起重人员起吊电机（指体积较大的低压电机），将电机平稳放置检修区域。
2.5建立工作区，设置围栏并挂告示牌。
■3【电机解体】
3.1解体前用500V或1000V兆欧表测量电机修前三相定子绕组相间和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧,吸收比应不小于1.3。不合格时检修中处理。
数量
生产厂家
备注
1
接线板
一块
湘电集团
2
外风扇
一扇
湘电集团
3
前轴承
6328/C3SKF
一盘
SKF
4
后轴承
6328/C3SKF
一盘
SKF
5
6
■施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
开出工作票、安全措施已完成
■
2
布置检修现场并设围栏
■
3
起吊工具、专用工具和常用工具已准备好，并登记在册
■
4
备品备件及使用材料已准备齐全
一十七
完工报告单
主要材料备件消耗统计
缺陷处理情况
异动情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价及签字
七
不符合项通知单
八
项目调整申请单
1.3
一检修工作任务单
设备名称
设备编码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□D级检修
计划工作时间
计划工日
主要检修项目
电机修前准备工作
电机断引、电机解体前电气试验
电机解体
定子检修
转子检修
轴承检修
加热器检修
电机其他部件检修
电机回装前准备及电机回装
电气试验
电机接线试运转
工作许可
□电气第一种工作票■电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□热控工作票
其它工作许可条件：
■动火工作票□脚手架□拆除保温
□封堵打开■围栏设置□安全网
■其它
工作票编号：
修后目标
■试运振动符合标准
7.8加油时，轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有煤油等其它异物。新润滑脂应清洁无变质，型号必须正确，不得同时使用不同型号的油脂。加油量应为轴承容积的2/3-3/4（低速电机）及1/2-2/3（高速电机）为准。
■8【装前检查】
8.1电动机定、转子铁芯、线圈、端盖、外壳、风扇、接线盒各部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽楔应打紧，定子膛内严禁有任何遗留物。
11.3重要的低压电机应进行一千伏交流耐压合格。
11.4定子线圈直流电阻与过去无大变化，三相相差不超过最小值的2%，绝缘电阻，1000V摇表≥0.5MΩ，耐压2500V摇表一分钟通过，各项试验结果，应详细记录（包括试验时的环境温度等应符合电气试验规程）。
11.5试验结束，拆除试验接线，拆除电机外壳接地线。
■4【抽转子】
4.1套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈。
4.2使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝绳夹角不大于60度，轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平稳移出定子膛外。
4.3转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动。
7.1轴承内套与轴结合面应无转动磨损。
7.2外套与端盖轴承座镗孔的结合面应无转动磨损。
7.3用毛刷，煤油或汽油清洗轴承，毛刷毛不能遗留在轴承上，为防止棉纱头遗留在轴承内，禁止使用棉纱清洗。
7.4检查轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕，孔洞无锈斑，脱皮，破碎，麻点。
保持架应无松动裂纹，破碎现象，且不摩擦内外套。
1.3开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围，并装设围栏
■2【开始检修工作】
2.1核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记。
2.2拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施，拆开电动机加热器电源引线，拆开电动机测温元件引线并作好对应标记，拆开电动机本体外壳接地线。
■10【电机各部件回装】
10.1按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖。
10.2回装轴承测温元件。
10.3装复靠背轮到原有位置。
10.4盘动转子应转动灵活,无摩擦等异常。
■11【修后电气试验】
11.1表面检查定转子各部位有无异常现象。
11.2按“电气试验规程”对低压电动机动检查前后均应进行电气试验，包括相间，相对地，总对地的绝缘电阻和每相得直流电阻试验。
一
检修工作任务单
检修计划
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
七
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
工作许可准备
材料、备件准备
检修危险点辨析及预控措施
一十四
检修工序卡
检修工序步骤及内容、质量标准
一十五
检修报告
检修记录、质检点及签字
一十六
设备试运记录卡
试运行程序及措施、参数、缺陷、情况记录
3.2拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装。
3.3用拉马扒下靠背轮。注意:拆靠背轮过程如在现场进行,需办理动火工作票，温度控制在150℃左右，工作过程中严防烫伤或砸伤工作人员。
3.4拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、加油管，并清洗干净。
3.5按顺序拆卸电机前后轴承外油盖、端盖，清洗干净，并按定置图放置好。
合格
■工作许可准备
1
电气第一种工作票
备注
2
电气第二种工作票
■
3
电气继电保护工作票
4
热机工作票
5
热控工作票
6
动火工作票
■
7
其它工作许可条件
■
■材料准备
序号
名称
规格与型号
数量
生产厂家
备注
1
四氯化碳
5瓶
2
煤油
1kg
3
棉纱
1kg
4
白布
1m
5
塑料布
2m
6
#3锂基脂
1桶
7
塑料带
黄绿红
各1盘
8
■备件准备
序号
名称
编码（图号）
13.2空载运行时间30～120分钟以上，测量空载电流为额定电流的20-40%，而且三相电流互差不大于平均值的10%。
13.3检查转向正确、电机各部分无过热和异常。
13.4电动机振动指标合格，整体运行情况良好。
13.6轴承温度不大于75℃。
13.7试转合格，清理现场。
■14【电机带负载试转】
14.1空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施，拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施，联系机械找中心、连靠背轮。
6.2检查转子铁芯，有无松动、过热变色。铜条或铸铝条应无变形、断裂、开焊。
6.3检查风扇完好无变形，风扇叶片铆接紧固良好，风扇与轴的配合良好。
6.4检查平衡环、平衡块有无松动位移且紧固。
6.5检查大轴与铁芯的配合情况，大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无毛刺。
■7【轴承的检修】
■电机温度正常、声音无异常
■电机表面干净、清洁无杂物
■整体运行良好
质检点分布
W点
工序及质检点内容（现场见证）
H点
工序及质检点内容（停工待检）
W-1
■修前绝缘测试
H-1
■穿转子前
W-2
■解体前各部记号
H-2
■电机试运转前
W-3
■电机抽、穿转子
H-3
W-4
■轴承清理检查
H-4
W-5
■电气试验
验收
人员
电气检修部专工
■
5
工作班人员精神状态好，分配合适，工作目标明确，具备该项目工作能力
■
■检修危险点辨析及预控措施
序号
作业内容
危险因素
可能导致的后果
预控措施
依据
1
办理工作票
措施未执行
人身、设备伤害
办理工作票，现场确认安全措施执行完善，工作项目、范围明确，组织人员宣读，签字方可开工。