高低压电动机检修技术方案
电动机检修技术规范标准完整版
电动机检修技术规范标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期电动机的大修周期电动机的小修周期4 电动机的检修项目大修项目小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准大修前的准备工作电动机的解体定子的检修及质量标准转子的检修及质量标准轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的试验电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺线圈重绕准备制作绕线模和线圈下线与整形试验检查浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。
新安装电动机投运一年后大修一次。
防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。
小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
测量定转子空气隙及非负荷端内电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。
电动机检修规程
企业标准电动机检修规程第一章概述第一节检修目的及基本要求电动机通过运行一定的时间以后，由于零部件的磨损，腐蚀，压板松动，线圈表面及通风孔积灰堵塞和线圈绝缘老化等现象的出现，均会影响电动机的安全经济运行。
因此，必须定期的，有计划的对设备进行预防性和恢复性的检修。
在检修过程中坚持质量第一，贯彻应修必修，修必修好的原则，使电动机及其控制设备经常处于良好状态。
检修工作中要贯彻挖潜，革新，改造的方针，努力做到：质量好，工效高，用料省、安全好，多发电。
本规程规定了攀枝花众一精细化工有限公司内电动机进行检修的周期、分类、标准项目进修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供攀枝花众一精细化工有限公司电动机检修工作中使用，也可做电动机运行、检查人员参考。
企业标准第二节电动机铭牌数据2第二章检修周期一、电动机检修分类：（一）小修：按照预定计划，对电动机及控制设备进行局部的预防性的检修和试验。
（二）大修：按照预定计划，对电动机及其控制设备进行全面的，恢复性的检修试验。
二、电动机的检修间隔：（一）大修间隔：1．新装投运的电动机到第一次大修间隔为一年；2．高，低压电动机大修间隔为两年，一般随生产线大修进行；3．制氧站、空压站的常用电动机大修间隔为两年；4．给水泵，循环水泵电动机大修间隔为２年；5．全厂使用的通风机，排渣泵所属高压电动机大修间隔为三年；6．行车及起重，修配的电气设备大修间隔为３～４年（二）小修间隔：1．大修周期为二年的电动机，小修间隔为半年；2．大修周期为三或四年的电动机。
小修间隔为一年，上述电动机的检修周期，一般应与所带机械同时安排。
必要时可另行安排。
三、施工管理：（一）在电动机检修施工中，要做好下列几项工作：1．贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全：2．严格执行质量标准，工艺措施及岗位责任制，保证检修质量；3．及时掌握进度，保证按期竣工Ｉ4．提高工作效率，节约材料，防止浪费。
电机维护管理办法
电动机维护维修管理办法1、目的为了进一步规范高、低压电动机的维护和维修，增强操作人员和维修人员的责任心，避免工作的重复和遗漏，特制定本办法。
2、适用范围本办法适用于电动机的维护、维修管理。
3、维护、维修管理办法3.1、本办法的维护、维修设备主要包括：所有的低压电动机、所有的高压电动机及其配套附属设施。
3.2、电动机维护周期：(建议含30KW以下的周期翻倍)3.2.1、电动机滚动轴承加油周期三个月，各区域维修班负责。
3.2.2、电动机滚动轴承润滑脂排放、清洗并重新给予轴承加润滑脂，如果发现轴承有异常情况，则应检查、更换轴承，周期十二个月，各区域维修班负责。
3.2.3、电动机滑动轴承润滑油更换、滤油器滤芯清洗及更换，周期十二个月，各区域维修班负责。
3.2.4、电动机滑动轴承检查、修刮，周期十二个月，各区域维修班负责。
3.2.5、电动机灰尘清扫、接线端子紧固，周期三个月，各区域维修班负责。
3.2.6、绕线式高压电动机集电环和刷架上灰尘和油污清扫、碳刷检查更换、碳刷压力检查，周期三个月，各区域维修班负责。
3.2.7、高压电动机水电阻启动柜水位检查及补水，周期一个月，各区域维修班负责。
3.2.8、75kW以上低压电机定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期六个月。
75kW以下低压电机定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期十二个月。
高压电动机的定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期三个月，各区域维修班负责。
3.2.9、测量高压电动机绝缘的轴承或座与钢的基础之间的绝缘电阻，周期十二个月，各区域维修班负责。
3.3、各责任班组在工作过程中，必须遵守炼铁厂安全操作规程中的相关内容及公司高压操作票制度，杜绝违章操作。
3.4、各区域分管电气技术员按照电机启动频次、运行时间、使用环境、重要程度制定高低压电机维护周期。
需安排委外的，经区域分管机械设备技术员确认后，提报设备员处。
由设备员汇总后按照流程提报装备部安排。
提报的维修内容按照电机维修标准内容填写，必须清楚明确。
维修电工安全技术操作规程
维修电工安全技术操作规程一、一般要求：１、工作人员必须认真贯彻执行《电业安全规程》、《蓝焰公司安全规程》２、按规定穿戴好劳动保护用品，使用合格的电工工具。
３、工作前做好组织工作，由工作负责人布置工作要求、安全措施及注意事项。
两人和两人以上工作，必须明确安全负责人。
４、认真执行停送电制度，严禁带电作业、约时停送电，坚持停电挂牌制度，严格执行谁停电谁送电，无人看管和未上锁的配电室应有专人看管。
５、在工作中服从统一指挥，精力集中，搞清工作范围，严格执行操作规程，不得擅自行动。
６、电器检修安全用具工作前应认真检查，合格方可使用。
７、需停电进行检修时，应严格执行厂《停送电安全技术措施》，检修后要认真作好检修记录。
８、防爆设备应经专职防爆人员检查，贴合格证后使用。
瓦斯浓度超过0.5 ％时，不得打开防爆设备。
９、电器灭火器材，会使用，会管理，会保养。
１０、万一发生触电事故，应立即采取有效措施抢救并联系医疗单位治疗。
二、倒闸操作：１、在高压设备及线路上拉合闸时，必须有两人进行。
严格执行“两票三制”，一人监护，一人操作，操作人员应穿好绝缘靴，戴好绝缘手套，并使用合格的操作工具。
２、低压设备及线路拉合闸时，应穿绝缘鞋，戴干净的线手套，侧身操作，不要面向被操作的设备。
３、拉闸后检查短路器、隔离刀闸在分位，并在开关操作手柄上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。
４、在多电源供电的设备或线路上工作时，要分别拉开各路分闸，在各供电支路上均应加封地线（短路接地线），使工作点处于多组接地线中间。
５、雷电时，严禁进行倒闸操作和更换保险丝工作。
６、停电拉闸操作必须按照先停短路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。
严禁带负荷拉合闸。
7、操作跌落保险时，先拉开中相，后拉开两边相，送电时操作相反。
8、继电保护定值的修改必须由技术员及相关领导同意才能进行。
9、所有停电设备及线路上的工作，都应认为设备及线路有电，认真执行《电业安全作业规程》规定，做到验电、放电、挂接地线。
电动机维修方案范本 -回复
电动机维修方案范本-回复标题：电动机维修方案范本一、引言电动机作为工业生产中的重要设备，其运行状态直接影响到生产效率和产品质量。
因此，对电动机进行定期的检查和维护是非常必要的。
以下是一份详细的电动机维修方案范本，旨在为电动机的维修工作提供系统化的指导。
二、电动机故障诊断1. 观察电动机的外部状况：首先，需要观察电动机的外壳是否有裂缝、变形或者锈蚀等现象。
同时，检查电动机的接线端子是否松动，电缆是否有磨损或老化。
2. 检测电动机的运行参数：使用专业的电动机测试仪器，测量电动机的电压、电流、功率因数等运行参数，与额定值进行比较，判断电动机是否在正常范围内运行。
3. 分析电动机的噪声和振动：电动机在运行过程中产生的噪声和振动可以反映出内部部件的磨损情况。
如果噪声过大或者振动异常，可能是轴承磨损、转子不平衡或者定子绕组短路等问题。
三、电动机维修步骤1. 停电并挂牌：在进行电动机维修之前，必须先切断电源，并在开关处挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌，防止他人误操作。
2. 拆卸电动机：按照电动机的结构图，依次拆下电动机的风扇、端盖、轴承、转子等部件，注意保持各部件的清洁和完好。
3. 检查和更换部件：对拆下的部件进行仔细检查，如发现轴承磨损、绕组烧毁、绝缘层破损等问题，应及时更换。
在更换部件时，应选用符合电动机技术要求的原厂配件。
4. 清洁和润滑：用干净的布和专用清洗剂清洁电动机内部的灰尘和油污，然后在轴承和转子轴颈等部位涂抹适量的润滑油。
5. 组装电动机：按照拆卸的逆顺序，将电动机的各部件重新组装起来，确保各部件的位置和紧固度正确。
6. 测试电动机：在通电前，使用兆欧表测量电动机的绝缘电阻，确保其符合安全标准。
然后，启动电动机，观察其运行状态，如电流、噪声、振动等是否正常。
四、电动机维修后的维护1. 定期检查：电动机维修后，应定期进行检查和维护，包括观察电动机的运行状态、测量运行参数、清洁和润滑等。
2. 预防性维护：根据电动机的使用环境和负荷情况，制定预防性维护计划，如定期更换轴承、清洗冷却系统、检查电缆连接等。
高低压电动机检修管理规定
高低压电机检修管理规定一、目的：进一步转变电机维护检修理念，提升电机维护管理水平，量化电机维护检修标准及方法，做到电机的周期、计划性控制，确保电机长周期安全稳定运行，特制定本规定。
二、适用范围：厂所属电机设备三、职责：1、站内管理人员负责班组资源协调工作；2、站内管理人员负责周期性计划检修工作的监督落实，对电机检修情况每月落实一次；3、班长负责辖区内电机年度、月度周期性计划检修的安排。
4、班长负责辖区当月电机检修分工及整体检修质量：5、班长负责不能处理的问题，及时向站内汇报并采取防范措施；6、值班电工负责当天巡检，发现电机异常情况及时处理；7、包机人按计划对电机进行维护保养；四、高低压电机分类：A类电机：生产中长期连续运行，故障后对生产影响较大。
B类电机：A类设备附属电机，故障对生产影响较大。
C类电机：故障后对生产影响较小的。
D类电机：故障后对生产无影响。
五、电机大修、小修周期：2级电机小修1年1次，大修周期3年1次；4级电机小修2年1次，大修5年1次6级以上电机3年清洗保养1次。
六、规定内容：1、A、B类电机严格按电机检修周期进行检修，C、D类电机仍按目前电机管理制定执行。
2、每年度中修期间计划分批检修设备：1#、2#吹风气引风机、鼓风机电机，5#6#静电除焦塔，1#2#溴化锂电机，尿素皮带机电机，尿素造粒机电机。
3、每年度冬季分批进行计划轮修设备：1#、2#造气循环水3#凉水泵电机，一脱、老四格凉水塔风机电机、造气循环水凉水塔风机电机，尿素循环水凉水塔4台风机电机，合成循环水凉水泵4台风机电机，3千方凉水塔4台风机电机，尿素六楼3台风机电机长年连续运行。
4、每年制定年度检修计划设备：老四格3#凉水泵电机，1#2#3#4#7#8#静电除焦塔，东一格3#凉水泵电机，液氨泵电机，一甲泵电机，热电输煤皮带机电机。
5、与分厂计划检修同步设备：同步机电机及其辅机油泵电机、注油器电机，锅炉引风机电机、一次风机电机、高频电源等。
低压电动机检修标准
低压电动机检修标准低压电动机是工业生产中常见的一种设备，其正常运行对生产效率和设备寿命至关重要。
因此，对低压电动机进行定期的检修和维护显得尤为重要。
本文将详细介绍低压电动机检修的标准和步骤，以便保障设备的正常运行和延长设备使用寿命。
首先，进行安全检查。
在进行任何维修工作之前，必须确保设备处于安全状态。
检查电动机周围的环境是否安全，是否有可燃物或易燃物质，以及是否有可能造成触电的危险。
同时，检查电动机的接地线和绝缘性能，确保设备接地良好，绝缘性能符合要求。
其次，进行外观检查。
外观检查是检修的第一步，通过外观检查可以初步了解设备的运行状态。
检查电动机外壳是否有损坏或变形，是否有漏油现象，以及风扇叶片是否完好。
同时，还应检查电动机的连接螺丝是否松动，是否有异常振动的迹象。
接着，进行电气性能检查。
电气性能检查是低压电动机检修的重要环节，包括检查电动机的绝缘电阻、绕组电阻、绝缘电压和接地电阻等。
通过这些检查，可以初步了解电动机的绝缘状态和电气性能是否正常，从而为后续的维修工作提供重要参考。
然后，进行轴承和润滑油检查。
轴承和润滑油是影响电动机正常运行的重要因素。
检查轴承是否有异常噪音或过热现象，同时检查润滑油的油质和油量是否符合要求。
如有必要，应及时更换润滑油并清洗轴承，以保证电动机的正常运行。
最后，进行试运行和综合检查。
在完成以上步骤之后，应进行试运行，检查电动机的运行状态和工作效率。
同时，还应进行综合检查，确保所有维修工作的质量和完整性。
如发现异常情况，应及时进行调整和修复，直至设备运行正常为止。
综上所述，低压电动机的检修标准包括安全检查、外观检查、电气性能检查、轴承和润滑油检查，以及试运行和综合检查。
只有严格按照标准操作，才能保证电动机的正常运行和延长设备使用寿命。
希望本文能对您的工作有所帮助，谢谢阅读！。
电动机检修安全操作规程
电动机检维修安全操作规程一、工作危害分析：二、检维修安全规程：1、低压电动机检修电工安全操作规程〔400V以下〕第一条在现场检修电机时，必须切断电源，取下熔断器，并挂有“有人工作，禁止合闸”的警示牌，可能来电的线路，要经过验电，放电接好接地线等工作，并用绝缘材料包好后方可作业。
第二条电机只准拴挂在电机的吊环上起吊，吊环必须牢固可靠，吊运时，应防止损伤电机绝缘、防爆面及附件。
第三条电机转子放置或搬运时，应有防止滚动及碰撞的安全措施。
第四条外壳无可靠支撑面的电机，必须垫稳后，方可分解和装配第五条抽出或装入较大电机转子时，必须用专用工具，禁止硬拖。
第六条拆装电机定转子发生卡住时，只能作微量起落，消除别劲，不得进行锤击。
第七条在组装直流电机定子主极，补极及补偿绕组时，需用专用工具吊装，不得损伤绝缘。
紧固磁极时不得将手伸进空隙内。
第八条嵌线作业的安全规定1、线槽内不得有毛刺、飞边等影响电机绝缘的缺陷。
2、直流电机转子竖立起吊时，必须先检查吊环及轴头的螺纹是否良好，转子竖立放在回转焊座上时，必须稳妥。
3、要防止线头扎眼，扎手。
4、绑扎钢丝及调整拉力时，人不要面对钢丝。
5、焊接整流子时，烙铁温度不得太高，防止松香起火。
6、嵌线工作完毕，应将电机垫稳盖好，防止杂物进入电机内部。
第九条电机转子平衡校验的安全规定1、必须按平衡机的操作说明书进行操作。
2、被校验的转子应事先清扫干净，安装时，转子与平衡机滚轮不相击。
3、附加的平衡块必须固定牢靠。
4、校验或调试中出现异响、异味或异状时，应立即停机处理。
5、应经常检查电控箱的干燥剂，失效时应及时更换，在长期停用中，应对电控箱自动预热。
6、工作完毕后，应用防尘罩罩好。
第十条浸漆的安全规定1、浸漆场地应有消防器材，禁止吸烟及明火。
2、浸漆时，应戴口罩、手套、防止油漆和溶剂接触皮肤。
3、浸漆场所要通风良好。
4、要轻拿轻放工件，以免油漆溅入眼内。
5、浸漆场地禁止拉临时电线，油漆及溶剂应放在指定地点，加盖密封保管。
高压电机的检修方法
高压电机的检修方法
高压电机的检修是非常重要的，因为它涉及到设备的安全和正常运行。
在进行高压电机的检修时，需要遵循一系列步骤和方法。
首先，检修人员需要对高压电机进行全面的检查，包括外部和内部部件。
外部检查包括检查外壳、冷却系统、接线端子和接地装置等，确保没有损坏或者松动的部件。
内部检查则需要拆卸电机外壳，检查定子、转子、绕组、轴承等部件的磨损情况，以及绝缘状况是否良好。
其次，需要对电机的绝缘性能进行测试。
这包括使用绝缘电阻测试仪对绕组的绝缘电阻进行测试，以确保绝缘性能符合要求。
同时还需要进行介质耐压试验，以验证绕组和绝缘材料的绝缘强度。
另外，还需要对电机的轴承进行检查和润滑。
检查轴承是否有异常磨损或者松动现象，必要时需要更换轴承。
润滑则是为了确保轴承在运行过程中不会因为摩擦而过热或损坏，可以使用适当的润滑脂进行润滑。
此外，还需要对电机的接线和绝缘进行检查。
检查电机的接线
是否牢固可靠，绝缘是否完好，以免因为短路或者漏电导致电机故障或者安全事故。
最后，在进行高压电机的检修时，一定要遵循相关的操作规程和安全标准，确保检修过程中的安全性。
同时，还需要对检修后的电机进行试运行，确保其性能和安全性符合要求。
总的来说，高压电机的检修需要全面细致地进行各项检查和测试，确保设备的安全和正常运行。
希望以上回答能够帮助到你。
高压电机检修维护技术规程
⾼压电机检修维护技术规程⾼压电机检修维护技术规程1. 总则1.1 主题内容与适⽤范围1.1.1 主题内容本规程规定了企业⾼压电动机的检修周期、项⽬及质量标准，定期检查项⽬及技术要求，常见故障及处理⽅法、检修后交接程序及验收。
1.1.2 适⽤范围本规程适⽤于⽯化企业内的⾼压异步电动机。
1.2 编写依据本规程参照《⽯油化⼯设备维护检修规程》第6册及原⽔⼒电⼒部《电⽓设备预防性试验规程》,同时结合⽯化企业特点编制⽽成。
1.3 检修前准备1.3.1 根据设备状况、确定检修内容，编制检修计划、进度和⽅案。
1.3.2 组织好检修⼈员,进⾏技术交底,讨论完善的检修⽅案,明确检修任务。
1.3.3 备好检修所⽤设备、材料、⼯器具、备品配件和⽂明、安全检修所⽤物品。
1.3.4 做好安全防护措施,办好⼯作票、动⽕票及动⼟证。
1.4 交接与验收1.4.1 交接内容检修单位应向使⽤单位交付检修记录、试验调整记录、试运⾏记录、检修图纸及其它资料等。
1.4.2 验收程序及要求1.4.2.1 各单位根据实际情况进⾏分级验收。
1.4.2.2 主管部门组织有关⼈员对设备的检修项⽬和设备缺陷的消除情况,按完好设备标准和检修质量标准进⾏检查验收,做出是否投运的明确结论,并分级确认签字。
1.5 说明1.5.1 本规程涉及电动机的⼩、⼤修的划分原则是：电动机不抽芯的检修为⼩修；电机解体，全部或部分更换主要部件为⼤修。
1.5.2 凡国外引进的电机、按制造⼚有关规定、并参照本规程编制本企业现场维护检修规程。
1.5.3 本规程的规定标准低于国家标准的按国家标准执⾏。
2. 检修周期和检修内容2.1 检修周期设备名称检修间隔期(⽉) 定期注油（⼩时）⼩修⼤修⾼压电动机 6 12 800、1250、1600、3000等⾼压电动机 6 24 800、1250、1600、3000等轴⽡运⾏的⾼压电机视温度、声⾳、振动、⼯艺等情况⽽定。
2.2 检修项⽬2.2.1 ⼩修项⽬(⼩修为电动机不抽⼼的检修⼯作)2.2.1.1 低压电机⽤1000V或2500V摇表测试定⼦绝缘必须⼤于6兆欧。
发电机及高低压电动机仪表检修风险防控措施
发电机及高低压电动机仪表检修风险防控措施发电机及高低压电动机仪表及二次回路检修危险源辨识和控制措施在发电厂及工业设备中，发电机和高低压电动机是核心设备，其仪表及二次回路检修过程中的危险源辨识和控制措施至关重要。
本文将从高压电击危险、机械伤害危险、窒息或电气火灾危险、噪声或振动危险、高处跌落危险、触电或灼伤危险、设备损坏危险以及错误操作危险等八个方面，探讨相应的危险源辨识和控制措施。
1.高压电击危险：2.高压电击危险主要来自于未按照规定佩戴安全防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等，导致工作人员在操作过程中触电。
为避免此类危险，要求工作人员在操作前必须穿戴齐全绝缘防护用具，并确保设备在断电的情况下进行检修。
3.机械伤害危险：4.机械伤害危险主要来源于设备内部的传动部件、旋转部分以及检修过程中可能出现的其他移动部件。
为了降低机械伤害风险，应采取以下措施：对传动部件进行安全防护，加装防护栏；定期检查设备检修平台是否稳固，确保平台没有裂纹、锈蚀等现象；在检修时，必须确保设备处于停机状态，严禁在设备运转时进行检修。
5.窒息或电气火灾危险：6.窒息或电气火灾危险主要来自于设备内部缺氧、可燃气体泄漏以及电气设备过载、短路等故障。
为避免窒息或电气火灾风险，应保持设备的通风良好，避免可燃气体积聚；对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转；同时，在设备周围设置防爆装置，如防爆门、防爆窗等。
7.噪声或振动危险：8.噪声或振动危险主要来自于发电机和电动机运行过程中产生的噪声和振动。
长期在高分贝、高振动环境下工作会影响工作人员的身心健康。
为了降低噪声和振动的影响，工作人员应佩戴相应的防护用具，如耳塞、减震手套等；同时，应优化设备布局，减少噪声和振动的传播。
9.高处跌落危险：10.高处跌落危险主要出现在高空作业时，可能造成严重的人身伤害。
为避免高处跌落风险，工作人员在从事高空作业时必须佩戴齐全安全带、安全帽等防护用具；同时，应定期检查高空作业平台、梯子等工具是否符合安全规范，确保其牢固可靠。
高低压电动机检修安全技术措施
高低压电动机检修安全技术措施a、工作内容：1、电机轴承的检查2、电机轴承润滑油脂的检查3、电机冷却风道的清理b．危险点分析：1、人身触电2、起吊重物人身伤亡。
c、检修安全措施：1、办理相应检修工作的停电工作票，将开关摇至检修位或拉出柜外，在相应的停电开关上悬挂"禁止合闸、有人工作'标示牌。
2、利用行车起吊电机前，必须检查起吊环、钢丝绳是否与起吊电机和重量相符，起吊环、钢丝绳若出现开裂、断股现象严禁使用。
3、起吊工作必须由专人负责指挥，起吊过程中所有参加人员不得随意走动，严禁在吊起的电机下方站人。
d、检修技术措施：1、拆解电机接线时应作好记录，记好相序线序。
接线螺栓要保存好，并把电缆头支撑牢固，三相电缆头应进行短接，用绝缘胶布进行包扎。
2、电机起吊时，应预吊装，检查所挂起重钢丝绳不吊偏，起落水平。
3、电机起吊过程中，电机四周应有专人观察起吊状况，防止吊偏、滑扣、坠落伤人。
4、拆卸电机定子两端端盖时，为防止意外性碰触定子线圈端部，在定子线圈端应垫绝缘胶皮，保护定子线圈绝缘破坏。
5、电动机负荷线拆卸前测量一次绝缘，并做好记录。
电动机检修时所使用的现场工器具、材料、备件运至现场后放置在指定位置。
6、检修中为防止机械侧突然转动造成人员伤害，应将相关联的进、出口档板关闭。
7、检查电机卫生电机本体外壳无浮灰，无油污、电机冷却器无积灰8、检查电机引线、接线鼻子及固定瓷柱接线牢固无松动、无发热迹象。
9、轴承润滑油检查前、后端轴承内油脂正常，无变色、无铜沫杂质等异常现象。
10、接地线检查，安装制作规范，接地线两端螺栓固定紧固或30mm/40mm扁铁焊接,且无开焊现象。
11、高压电动机应用2500V的摇表测量，其绝缘值应不小于1M/kv。
绝缘值应不低于6M。
低压电动机应用500V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量，绝缘值应不低于0.5M。
12、电机复装过程中，检查各部件的安装是否到位，有无漏装、错装情况。
高压轴瓦电动机检修方案
神华包头 煤化工公司检修施工方案作业文件 0 版SBCCC-21-R-23 第 1 页共 9 页高压轴瓦电机检修0 版次 编制人 审核人批准人 批准日期编制部门发布日期实施日期神华集团SHENHUA GROUP第 2 页共9 页目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工步骤 3四、施工部署 5五、施工安全防护措施 7六、停电安全措施7第 3 页共9 页一、编制依据1. 旋转电机及调速励磁装置维护检修规范2.《电动机维护检修规范》GSB09036/1.03. 神华包头煤化工分公司烯烃中心检修计划书4. 高压电动机检修工艺及验收标准二、工程概况神华煤化工包头分公司循环水装置一循、二循、三循水泵房部分较大容量高压电机属于轴瓦电机，其检修作业内容及重点有所不同，涉及轴瓦检修部分是一般电机所不具备的，为了检修作业能顺利进行，提高检修进度，故编制此检修方案。
此次电动机检修内容：1.检查电动机外观，清扫电机外壳；2.检查所有机械连接，检查引出线连接及绝缘情况；3.检查电动机进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；4.检查清扫冷却系统；5.轴承检修，并对缺陷进行修复或更换轴承6.检查电气连接有无松动或缺陷并检测电机、电缆线路的绝缘电阻；7.检查清扫电机的附属设备；三、施工步骤1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备；2）开具检修工作票，电气作业票；3）按照检修内容展开工序；1、解体与检查1.1拆卸电机的进线；打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。
1.2拆卸联轴器；拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。
1.3拆风扇先行车配合将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。
第 4 页共9 页1.4拆卸端盖、抽转子；先在电机前后盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。
安装专用工具，抽出转子。
抽转子的常规方法：用行车双钩接假轴抽转子。
电气专业检修方案
余热发电电气专业检修方案1.1.1发电机检修1）机组停机，了解停运前设备状况：各部位温度是否正常；漏氢量是否超标；转子是否有一点接地及其他缺陷，如有进行检查和处理。
2）碳刷、滑环架部分检修：检查刷架、刷握有无损伤、裂纹、过热、导电接触面情况，整体吹尘清扫，擦拭干净。
检查碳刷磨损情况并按说明书要求更换磨损严重的碳刷。
检查碳刷刷架弹簧压力，对达不到压力要求的刷架弹簧进行更换。
3）检查发电机高压出线套管：套管应无裂纹、无油水附着，连接部分不应有过热，风路应无堵塞，测量绝缘电阻使用2500V摇表1000MΩ以上。
4）封闭母线检修：检查接头接合面平整、光滑、无损伤、无过热、焊接良好、无裂纹，螺扣无损坏，母线支持瓷瓶无裂纹、固定良好，清扫干净，母线筒无过热，母线筒内外清理干净。
5）发电机出线PT、CT柜检修：柜内清理干净，支持瓷瓶无裂纹，动、静触头牢固，插入位置良好，滑动接触部分在清擦干净后，涂一层薄凡士林，CT处清理干净，无油污。
6）发电机试验a. 测量发电机定子绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数。
b. 测量发电机定子绕组的直流电阻。
c. 测量发电机定子绕组的泄漏电流和直流耐压。
d. 测量发电机转子绕组绝缘电阻。
e. 测量发电机和励磁机励磁回路所连接设备的绝缘电阻。
1.1.2厂用干式变压器检修1）拆除变压器的高、低压引线接头2）本体检查a．变压器外部清扫检查b．变压器铁芯及夹件的检查c．变压器线圈的检查d．分接头检查e．连接母线及支柱绝缘子检查f．温控器检查g．测温元件检查h．变压器冷却风机检查i．高低压侧接头检查j．检查封堵情况3）变压器试验a．绝缘电阻测试b. 直流电阻测试c. 交流耐压试验1.1.3油侵变压器检修1）了解停运前设备状况：是否存在渗漏现象；运行时是否存在异常声音；是否存在开焊、断裂现象；低压电气部分是否存在缺陷。
如有上述情况，列为本次消缺项目，如没有上述情况，进行下列检修工作。
2）变压器试验a．测量高、低压绕组绝缘电阻、吸引比及极化指数、测量铁芯绝缘电阻b．变压器高、低压绕组直流泄漏电流及介损测量c．变压器套管的绝缘电阻及介损测量d．变压器高、低压绕组运行分接直阻测量；e．绝缘油试验1.1.4 380V电动机检修1）办理工作票,作好安全措施。
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法定代表人资格证明书
投标者名称：山东锦华建设集团有限公司
地址：日照市北京路与山东路交汇处锦华大厦
姓名：张茂文性别：男年龄：57 岁职务：总经理
系的法定代表人，为国电新疆红雁池发电有限公司#2机组A级检修签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事务。
特此证明。
投标单位：山东锦华建设集团有限公司
上级主管部门：
（盖章）
日期：20214 年 6 月12 日
授权委托书
本授权委托书声明：我张茂文系山东锦华建设集团有限公司的法定代表人，现授权委托我山东锦华建设集团有限公司的韩为祥为我公司代理人，以本公司的名义参加山东电力建设第三工程公司的工程的投标活动，代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务。
我均予以承认。
代理人无转委权。
特此委托。
代理人：韩为祥性别：男年龄：37
单位：部门：职务：项目经理
投标单位：（盖章）
法定代表人：（签字）
代理人：（签字）
日期：2014年年 6 月12 日
高低压电动机检修技术方案
1.高低压电动机检修应遵守的主要标准和规范：
国家标准 GB755-2000 《旋转电机基本技术要求》
国家标准 GB1032-1985 《三相异步电动机试验方法》
国家标准 GB1993 《旋转电机冷却方法》
国家标准 GB191 《包装储运图示标志》
国家标准 GB10069-2000 《旋转电机噪声测定方法及噪声限值》
国家标准 GB10068-2000 《旋转电机振动测定方法及振动限值》
机械部标准 JB/T7593-94 《Ｙ系列高压三相异步电动机技术条件》电力部标准DL/T596-1996 《电力设备预防性试验标准》
国家标准GB50150-91 《电力设备交接试验标准》
电动机检修规程
2. 电机检修技术要求：
2.1电动机解体，取下电机联轴器时，火焊加热要均匀，要用专用扒子。
2.2拆除两侧端盖时，两侧顶螺丝要同时旋紧，使其间隙一致。
拆除轴承外端盖时，可适当加热，不可硬撬。
抽转子时要用专用假轴（拐臂）。
2.3抽转子过程中要调整好重心，严禁碰、擦定子线圈。
其它部位也要保护好。
2.4电机解体时。
所拆下的螺丝、垫圈及零部件要做好标记，妥善保管，以备装复使用。
电机复装前仔细检查定子腔内，防止小物品遗留在定子腔内。
电机解体后做好防止电机绝缘受潮的工作。
文明检修，严禁野蛮拆、卸。
2.5电动机定子的检修。
定子各部干净无污，定子端部垫块、绑线、端环无松动。
定子端部线圈绝缘完好，无过热等不良现象。
定子引出线完好，绝缘无破损、老化、机械损伤等痕迹。
定子槽楔无松动，如有松动要更换定子槽楔。
定子铁芯清
洁无生锈、变色，通风孔畅通。
定子接线盒绝缘瓷瓶完好无损。
电机及电缆引线鼻子无过热。
2.6电动机主轴拆装、制作。
拆除大轴不能损坏转子。
大轴两端与风扇、靠背轮、轴承、油挡等的各部配合尺寸应准确。
复装转子注意不要损坏大轴。
2.7电动机转子的检修。
清扫灰尘、油垢，通风应畅通无堵塞现象。
转子铁芯检查：检查转子铁芯应无过热、变色、磨损、烧伤、锈蚀现象。
转子风扇叶片应无弯曲、歪斜、裂纹等现象。
风扇应固定牢固，风扇止动定位锁应牢固。
平衡块螺丝应紧固，无移位现象。
转子鼠笼条检查：鼠笼条及短路环应无裂纹及断条现象。
2.8电动机轴承的检修（更换轴承）。
两端轴承清洗干净，轴承内外轨道、滚珠表面应无破碎等现象；轴承卡子应完好。
2.9轴承间隙测量符合标准。
轴承内套和轴配合应符合标准要求，仔细测量各部尺寸并做好记录。
更换轴承加热温度不超过110℃。
轴承要填充足够的润滑脂，占容积的1/2-1/3。
2.10电动机冷却系统的检修。
通风应畅通、无堵塞现象。
2.11电动机电气试验（绝缘、直阻）。
定子线圈电气试验合格，直阻：三相误差不超过最小值的2%；电动机定子线圈直流耐压：2.5UH直流耐压通过。
3.安全技术措施：
3.1电机停运办理工作票。
3.2检查起吊装置无异常，吊带、钢丝绳、卡环合格。
3.3拆除电机接线，分别做好标记。
3.4拆除的三相电缆短接并接地。
3.5电机起吊时，下方严禁站人。
人员派遣计划
本项目在招标方通知开工日期起5个工作日内，我方前期派驻5人到现场做好前期准备工作包括：自制工具的制作、生活后勤保障的落实、工器具的准备、熟悉现场、熟悉设备、制定初步检修实施计划等。
在项目开工前2天其余25人全部到达施工现场，提前做好安全培训、查体、出入证办理等事宜。
以确保开工即施工的条件。
检修工器具使用计划。