电动机检修方案讲解学习
电动机机械常见故障的分析和处理 电动机解决方案
电动机机械常见故障的分析和处理电动机解决方案1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是的磁路部分。
定、转子铁芯的故障原因紧要有以下几点。
①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损加添，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，除去硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。
此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。
⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。
假如定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是简单磨损的部件。
1.故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可依据阅历判定声音是否正常，假如声音不正常可能是轴承断裂的原因。
假如轴承中存在了沙子等杂物，就会显现杂音的现象。
拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，假如轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要适时的更换。
左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，假如很轻松就能转动，就是磨损严重。
2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承显现裂痕或者显现过度的磨损的时候，要适时更换新的轴承。
更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。
3、转轴故障检修1.轴弯曲假如弯曲的程度不大，可以接受打磨的方法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；假如弯曲度过大，无法修整时，要适时更换。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版（四篇）
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版电动机是工业生产中常用的设备，经常需要进行检修和维护以保证其正常运行。
本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。
一、电动机检修内容1. 检查电动机外观：首先要检查电动机的外观是否有损坏或脱落的情况，如有需要及时修复或更换。
2. 检查电动机内部：打开电动机外壳，检查电机的内部零部件是否存在损坏、磨损或松动现象，如有需要及时修复或更换。
3. 清洗电动机：使用专门的清洗剂或蒸馏水清洗电动机的外壳和内部零部件，清除灰尘和油污，确保电机表面和导线的良好接触。
4. 检查电气连接：检查电动机的电气连接是否牢固，接线是否正确，如有需要进行调整。
5. 检查电动机轴承：检查电动机轴承的润滑情况，如有需要补充润滑油。
6. 检查电动机绝缘：使用绝缘测试仪检测电动机的绝缘性能，确保绝缘电阻处于合格范围内。
7. 检查电动机风扇：检查电动机风扇的运转情况，如有需要修复或更换。
8. 测试电动机运行：连接电源进行试运行，检查电动机的运行状态是否正常，如有异常及时停机检修。
二、维护检修安全注意事项1. 断电检修：在进行电动机的检修和维护操作前，必须提前切断电源，并用绝缘标识进行标注，确保工作安全。
2. 动力锁定装置：在电动机检修时，应使用动力锁定装置或安全开关，防止误启动。
3. 防止触电：在检修电动机时，必须戴好绝缘手套，避免因接触带电部分导致触电。
4. 合理放置工具：对于使用的工具、螺丝、螺母等小零件，应合理放置在特定的位置，以免丢失或造成不必要的伤害。
5. 维护单一机组：在检修和维护电动机时，应确保只针对单一机组进行操作，避免涉及其他机组或设备。
6. 使用工具正确：在拆装电动机的过程中，应使用专用的工具，并按照正确的操作方法进行操作，避免造成不必要的损坏。
7. 防止喷溅物：在清洗电动机和清除油污时，应佩戴护目镜和防护手套，防止溅射物伤害眼睛和皮肤。
8. 定期维护：电动机的维护应定期进行，避免因长期运行而导致严重的故障。
电机维修实施方案
电机维修实施方案一、检查电机外部情况。
1. 检查电机外部是否有明显的损坏，如变形、破裂等情况。
2. 检查电机的接线端子是否松动或者接触不良。
3. 检查电机的冷却风扇是否正常运转，是否有异物堵塞。
二、检查电机内部情况。
1. 拆开电机外壳，检查电机内部的绕组是否有断裂、短路等情况。
2. 检查电机的轴承是否磨损，是否需要更换。
3. 检查电机的定子和转子是否有异常现象，如绝缘损坏、转子偏心等。
三、维修实施方案。
1. 根据检查结果，对电机的故障原因进行分析，确定需要进行的维修内容。
2. 如果是电机绕组的故障，需要进行绕组修复或更换。
3. 如果是轴承磨损，需要进行轴承更换和润滑。
4. 如果是定子和转子的故障，需要进行绝缘处理或者更换。
四、维修后的测试。
1. 维修完成后，需要对电机进行全面的测试，确保故障已经完全排除。
2. 测试内容包括电机的运行情况、温升情况、噪音情况等。
3. 确保电机在测试过程中没有出现新的问题，如异响、发热等异常情况。
五、维修后的保养。
1. 在电机维修完成后，需要对电机进行一定的保养工作，延长电机的使用寿命。
2. 定期对电机进行润滑、清洁等工作，确保电机的正常运行。
3. 注意定期检查电机的绝缘情况，防止因绝缘老化导致的故障。
通过以上的维修实施方案，可以有效地解决电机的故障问题，确保电机的正常运行。
在维修过程中，需要严格按照操作规程进行，确保维修过程安全可靠。
同时，维修后的保养工作也是非常重要的，可以有效延长电机的使用寿命，降低维修成本。
希望以上内容对电机维修实施方案有所帮助。
电机维修教程精选
电机维修教程精选在日常生活中，我们经常会遇到各种各样的电机故障，比如电风扇不转或者噪声过大，洗衣机不工作等等。
这时候，如果我们能对电机进行一些简单的维修，就能够解决这些问题，充分利用电机的使用寿命。
本文将为大家提供一些电机维修的基本技巧和常见故障处理方法。
1.了解电机基本原理在进行电机维修之前，我们首先需要了解电机的基本原理。
电机是将电能转化为机械能的装置，其原理是利用电磁感应规律，通过电流与磁场的相互作用来实现转动。
通常电机包括定子和转子两部分，定子是静止的，用来产生磁场；转子是活动的，受到磁场的作用而转动。
了解电机的基本原理有助于我们更好地进行维修。
2.拆解电机在开始维修之前，我们需要将电机进行拆解。
首先要切断电源，确保安全。
然后使用相应的工具，如螺丝刀、扳手等将电机外壳打开。
在拆解过程中，需要注意细节，将螺丝和其他零部件按照顺序放置，以免后续难以组装。
3.观察电机工作状态在拆解电机后，我们需要观察电机的工作状态，以确定故障的具体原因。
可以先检查电机的绕组是否破损，观察电机的转子是否能够自由转动。
如果发现电机转子卡住或粘连，可能是轴承需要更换；如果发现电机绕组断裂或接触不良，可能需要焊接或更换电机绕组。
4.更换电机零部件根据观察结果，我们可以决定是否需要更换一些电机的零部件。
比如，如果发现电机绕组断裂或接触不良，需要重新焊接或更换电机绕组。
如果发现电机轴承损坏，可以选择更换新的轴承。
根据不同的故障原因，采取相应的措施进行更换。
5.清洁电机除了更换零部件之外，有时候电机的故障可能是由于灰尘或污垢堵塞导致的。
这时候，我们可以使用刷子或者高压气枪清洁电机。
需要注意的是，在清洁过程中，要确保电机完全断电，并且不要使用过于潮湿的物品进行清洁，以免引起电路短路。
6.组装电机在进行维修之后，我们需要将电机重新组装起来。
这时候需要按照拆解时的顺序，将零部件进行正确的安装。
需要仔细检查每个零部件是否安装到位，螺丝是否紧固，并确认没有任何遗漏。
电动机检修方案
电动机检修方案一、背景介绍电动机作为现代工业中不可或缺的动力设备，在生产过程中发挥着重要的作用。
然而，由于长时间的使用和不合理的维护，电动机可能会出现各种故障，导致生产中断和设备损坏。
为了确保电动机的正常运行和延长使用寿命，制定一套完善的电动机检修方案是必不可少的。
二、检修前的准备工作1. 安全防护措施：检修电动机前，必须确保工作环境的安全，如戴上防护眼镜、手套、工作服等。
确保电源已切断并进行标示，避免意外触电。
2. 准备工具和备件：根据电动机的类型和规格，准备好相应的工具和备件，如扳手、螺丝刀、测试仪器、绝缘材料等。
3. 检查保养记录：查看之前的保养记录，了解过去维护的情况，对比现有故障并寻找解决办法。
三、电动机检修步骤1. 外观检查：检查电动机外部是否有异常，如有漏油、生锈、异味等，需要进行相应的处理。
2. 解体检查：将电动机的各个部件进行拆解，仔细检查其中的零部件是否完好无损，如轴承、绝缘件等。
3. 清洁处理：将拆解下来的电动机部件进行清洁处理，可以使用适当的溶剂和刷子进行清洗，确保无异物和污垢存在。
4. 检查电机绝缘：通过绝缘测试仪器，测试电机的绝缘电阻和介质强度，确保电机的绝缘状况良好。
5. 更换损坏部件：如果在检查过程中发现了损坏的部件，需要及时更换。
确保更换的部件符合规格要求，质量可靠。
6. 组装电动机：将清洗干净的电动机部件重新组装起来，根据拆卸时的顺序进行组装，确保各个部件的安装位置和连接方式正确。
7. 动态测试：在组装完成后，使用测试仪器对电动机进行动态测试，确保电机运转正常，各个部件协调运行。
8. 保养和润滑：对检修完成的电动机进行保养和润滑处理，确保电机长期稳定运行。
四、检修后的注意事项1. 记录检修信息：在检修完电动机后，及时记录下检修的时间、步骤和结果，以备日后参考。
2. 定期检查维护：检修是一项及时的处理措施，为了确保电动机的长期稳定运行，需要定期进行例行检查和维护，及时发现并解决问题。
电动机检修标准及要求课堂PPT
新滚柱轴承0.03-0.05、0.05-0.07、0.06-0.08、0.08-0. 1
ห้องสมุดไป่ตู้
最大磨损 0.1
0.2
0.2
0.3
轴承加润滑油，加润滑油时要从一面加入，另一
面顶出，并清除顶出面侧的脏油，装入轴承室，
如有异常声或间隙超过允许值，更换轴承，组装 轴承室。
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电动机轴承检修
更换轴承 ；
拔下轴承前清理轴上油污检查轴上有无卡簧，拉 轴承用力均匀，不能损伤轴颈。如轴套可移动卸 前标明原位置 （N、NU) 轴承安装，
1、卸联轴器前检查一下，电动机轴头有无受撞 击堆损情况。
2、将液压拉力（或其它拉力）的三个拉爪拉住 联轴器外圈，要保证受力点有一定的接触面，各 拉杆的距离应相等，长度一致，受力要均匀。
3、拆卸前标记联轴器原来安装位置(方便回装）。 启动液压拉力，将拉力顶出轴顶住电动机轴端中 心孔，缓慢顶出联轴器。
4、注意拉力顶出轴的轴颈必须小于联轴器内孔 径，拉联轴器阻力超过一定的力时（拉不动）要 采相应取措施（透油或加热），不要硬拉以免造 成联轴器损坏。
轴承处温度不应过高，滚动轴承最高95度
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（完）
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拆电动机风罩及风叶
1、用板手或螺丝刀拆除风罩螺栓，取下风 罩，用撬棍轻轻翘出风叶，撬棍撬风叶时 要撬风叶根部防止风叶损坏，或用拉力器 拉下风叶。 2、拆风罩时检查风罩破损情况及螺栓安装 情况，有缺失要记录以备回装时配齐
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拆卸前后轴承盖及前后端盖
1、拆卸端盖前要做好标记，用板手拆除 轴承小盖和端盖螺丝，用撬棍或扁铲轻翘 端盖，要对称均匀使前后端盖脱离止口， 取下前后端盖，注意敲打时不能用力过大， 不能损伤止口，要防止端盖破裂。 2、拆下的零件要清洗干净，摆放整齐， 如有缺损，要作好记录。
电机检修方案
电机检修方案电机检修方案引言电机是工业生产中常见的动力设备，在长时间运行过程中不可避免地会出现各种故障。
为了确保电机的正常运行和延长使用寿命，定期进行电机的检修工作非常重要。
本文将介绍电机检修的基本步骤和注意事项。
1. 检修前的准备工作在开始电机检修前，需要进行一些准备工作，包括：- 开展安全培训。
确保操作人员了解电机的危险性和安全操作规程，掌握相关急救知识。
- 准备必要的工具和设备。
根据电机的型号和规格，准备合适的工具和设备，以便进行检修。
- 确定停电计划。
在检修电机前，确保将其与电源断开，避免电击危险。
同时，制定停电计划，确保其他设备和系统不会受到影响。
2. 检查电机外部情况在检修电机前，首先要进行外部情况的检查。
具体步骤如下：- 检查电机外壳。
观察外壳是否存在损坏、变形或腐蚀等情况。
- 检查电机通风孔。
清理通风孔内的灰尘和杂物，确保通风良好。
- 检查电机接线端子。
检查接线端子是否松动或腐蚀，确保连接可靠。
- 检查电机接地。
检查接地是否良好，排除接地不良可能引发的安全隐患。
3. 检查电机内部情况完成外部情况检查后，需要对电机的内部情况进行检查。
具体步骤如下：- 拆卸电机端盖。
使用合适的工具拆卸电机端盖，注意避免损坏密封件。
- 清洁定子和转子。
使用合适的清洁剂清洁定子和转子，去除灰尘和油污等杂质。
- 检查定子绕组。
检查定子绕组是否存在短路、断裂或接地等情况。
- 检查转子与轴承。
检查转子与轴承之间的间隙和接触是否正常，如发现异常应及时更换轴承。
4. 维护电机零部件在检修电机时，可以适当进行维护电机的零部件，以确保其正常运行和延长寿命。
具体维护工作包括：- 维护轴承。
清洁和润滑轴承，检查轴承的磨损情况，如有需要及时更换。
- 维护密封件。
检查电机的密封件是否完好，如发现损坏应及时更换。
- 维护风扇。
清洁风扇叶片和通风孔，确保风扇的正常运转。
- 维护绝缘材料。
检查绝缘材料是否受潮、老化或破裂，如有问题应及时更换。
电机维修方案
电机维修方案引言：电机作为一种重要的电力设备，广泛应用于各个领域，如工业、农业、交通等。
由于使用寿命的限制以及工作环境的恶劣等原因，电机在使用过程中常常会出现故障或损坏。
为了保证电机的正常运行并延长其使用寿命，及时进行维修是至关重要的。
本文将介绍一种电机维修方案，旨在帮助用户迅速准确地诊断电机故障，并提供有效的维修方法，以确保电机的正常运行。
一、故障诊断1. 观察电机现象：在开始维修之前，首先需要观察电机的运行现象。
如有异常听觉、振动、气味或热量等，都应该引起注意。
并记录下来以便后续分析。
2. 测试电机参数：使用合适的测试设备，如万用表、震动仪等，测试电机的电流、电压、温度、振动等参数。
与正常工作状态相比较，对比分析能够更好地判断出故障原因。
3. 检查电机部件：拆除电机外壳，检查电机的部件是否存在破损、松动或脱落等情况。
尤其要仔细检查电机的轴承、绝缘件和风扇等部件，因为它们在电机工作中起着重要作用。
二、常见故障和维修方法1. 轴承故障：轴承是电机运转过程中最容易受损的部件之一。
当观察到电机存在异常噪音或振动时，可能是由轴承故障引起的。
解决方法是更换损坏的轴承，并进行适当的润滑，确保其正常运转。
2. 绝缘故障：绝缘材料的老化或破损可能导致电机绝缘故障。
这种故障可能对人员安全造成威胁，因此应尽快排除。
维修方法包括更换绝缘材料、修复绝缘层或更换整个绕组等。
3. 温度过高：电机长时间高负荷运行或环境温度过高可能导致电机温度升高。
应检查散热系统以确保其正常工作，并清除可能影响散热的障碍物。
同时，可以采取降低负荷或提高散热方式的方法降低电机温度。
4. 电缆故障：电缆连接不良、绝缘破损等可能导致电机工作异常。
检查电缆连接是否稳固，并修复或更换损坏的电缆以确保电流正常传输。
结论：针对电机故障的维修，需要进行准确的故障诊断和合理的维修方案。
及时的维修措施不仅可以避免损失扩大，还可以延长电机的使用寿命。
然而，作为一种复杂的电力设备，电机的维修需要专业知识和经验，建议用户在没有相关维修经验的情况下，寻求专业维修人员的帮助。
电动机的维修与维护
电动机的维修与维护电动机是工业生产中常见的动力装置，广泛应用于各种机械设备和电力系统中。
为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修与维护是至关重要的。
本文将向读者介绍电动机的维修与维护方法，以保证其高效、安全地运行。
一、故障诊断与分析1. 外观检查：在维修电动机之前，首先需要进行外观检查。
检查外观是否有明显的物理损坏或破裂，并检查电机是否有异味或烧焦的气味。
2. 电气测试：使用合适的测试仪器对电动机的电气性能进行测试。
包括绝缘电阻测试、绕组间绝缘测试、绕组电阻测试等。
3. 驱动系统检查：检查电动机的驱动系统，如皮带传动或齿轮传动系统，确保其正常运行，没有松动或磨损。
二、常见故障处理与维修方法1. 轴承故障：轴承是电动机运行中容易出现故障的部件之一。
如果发现轴承故障，应及时更换，并注意确定故障原因，以避免再次发生。
2. 绕组故障：电动机绕组可能会发生断线、短路等故障。
对于绕组断线的情况，应修复断线处，并进行绝缘处理。
对于绕组短路，应进行局部修复或更换绕组。
3. 电机过热：电动机过热可能是由于负载过大、通风不良或绕组绝缘不良引起的。
应及时停机检查故障原因，并采取相应的措施，如清理风道、增加散热器。
三、定期保养与维护1. 清洁：定期对电动机外壳进行清洁，以去除灰尘和杂物。
同时，应保持通风口和散热器的畅通。
2. 光滑润滑：根据电动机的使用情况，定期对轴承进行润滑。
注意使用适当的润滑剂，并遵循制造商的建议。
3. 线缆检查：定期检查电动机的线缆和接线端子，确保其牢固可靠，并及时修复或更换老化或损坏的线缆。
四、安全注意事项1. 断电保护：在进行电动机维修和维护之前，务必断开电源，并确保电动机处于停止状态，避免发生电击事故。
2. 个人防护：在维修与维护过程中，工作人员应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3. 工作环境：维修与维护应在干燥、通风良好的环境中进行，避免因工作环境不当导致的故障或事故。
电动车电动机的检修技能
电动车电动机的检修技能
一、电动机结构了解
1. 了解电动车电动机的基本构造和工作原理，包括定子、转子、磁钢、轴承等部件。
2. 熟悉电动机的种类和规格，了解不同类型电动机的特点和应用。
二、常见故障识别
1. 学习识别电动车电动机常见故障的现象和原因，如无法启动、转速异常、噪音过大等。
2. 掌握根据故障现象进行初步诊断的方法，为后续检修提供依据。
三、绕组检查与维修
1. 学习如何检查电动机绕组是否正常，如是否有短路、断路或接地故障。
2. 掌握绕组的修复和更换方法，包括拆卸、清理、绝缘处理和重新绕制等步骤。
四、轴承与机械部件检修
1. 学习检查电动机轴承是否磨损或损坏的方法，了解轴承更换的步骤和注意事项。
2. 掌握机械部件的检查与维修，如齿轮、链条、皮带等的调整和更换。
五、控制器与电路检测
1. 学习如何检查电动机控制器与电路是否正常，了解常见故障及处理方法。
2. 掌握使用测量仪器对控制器和电路进行检测的方法，如电压、电流、电阻等的测量。
六、性能测试与调整
1. 学习如何对电动车电动机进行性能测试，包括空载测试和负载测试。
2. 掌握根据测试结果对电动机进行调整的方法，以提高其性能和效率。
七、维护与保养指导
1. 了解电动车电动机的日常维护和保养要点，如定期检查、清洁、润滑等。
2. 掌握电动机的正确使用方法和注意事项，以延长其使用寿命。
电动机维修自学教程电机维修教程
电动机维修自学教程电机维修教程第一章、电动机维护检修规范1、电动机完好标准1零部件质量1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
6定转子间的间隙符合要求。
7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
8外壳有良好而明显的接地(接零)线。
9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适.10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确1.1起动装置好用，性能符合电动机要求。
12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
16电动机基础完整无缺。
17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。
2运行状况1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表所列允许值。
表1电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 ——75 ——80 ——100 ——125 ——集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 1252电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表的规定。
对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。
电机检修内容及步骤
电机检修内容及步骤一、准备工作1、工具准备：常用工具常用量具拉码卡簧钳吹风机兆欧表钳形电流表双臂电桥单臂电桥红外测温仪震动表喷灯或烤把2、办理工作票和向工作班成员交代注意事项及重要工作环节;二、电机拆卸解开电机定子电缆头;作好标记,并将电机电缆头三相短路接地;联系机械部门拆解连轴器;解除底脚螺栓,妥善放置各底脚垫子;将电机脱离机座,运至检修场地;三、修前试验测量并记录电机定子三相绕组直流电阻值,计算出不平衡百分数；测量并记录电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻;四、电机解体1、用专用拉码拆下连轴器;应根据连轴器的材质,选用不同的温度,加热拉拔; 拆下电机风扇罩,清扫通风孔及内部积灰;2、用卡簧钳取下风叶卡簧,用专用拉码,并根据风扇叶不同材质,选用冷或热拉拔方式取下风扇叶;3、清扫风扇叶积灰,检查风扇叶有无变形,配重有无松脱;清除电机本体及通风槽等处灰尘和积灰;作好端盖及油盖的原装配位置标记;4、拆卸前、后轴承室外油盖;用汽油或煤油清洗干净,检查有无损伤;拆卸前、后端盖;用汽油或煤油清洗干净,检查有无磨损;5、使用专用工具,将转子水平吊起,调整好间隙,缓慢、水平地移出定子膛;在转子抽出过程中,要始终注意避免定、转子间相互摩擦、碰撞;转子抽出后,应妥善放置在枕木上,以备检修;五、定子检修6、用吹风机或干燥的压缩空气吹扫定子膛;7、检查绕组线圈端部是否清洁;如有油污,应用无损绝缘的清洗剂清洗,必要时喷涂绝缘保护剂;检查线圈绑线有无松脱,如有应加固绑扎;线圈表面绝缘漆应光滑、无脱落;如有绝缘损伤,应用干净的毛刷补漆;8、检查定子铁芯是否有锈蚀现象,若有,应做除锈、喷漆处理;检查定子线槽槽楔,如有松动应重新更换;检查定子引出线是否有老化、过热、损伤,如有,应分别情况做更换或重新包扎绝缘;检查接线板应无过热、清洁、绝缘良好;接线柱无损伤,平垫、弹簧垫、螺母应齐全;接线盒密封垫应完好、无变形,密封良好;六、电机转子检修9、检修前应用吹风机或干燥的压缩空气吹扫转子,并清洁附着的油污;转子铁芯检查：转子铁芯应无过热、变色、磨损及烧伤、锈蚀现象;转子铁芯应迭压良好,检查鼠笼条和短路环有无断裂、裂纹,有无烧熔现象;检查转子铁芯与轴的配合情况,应无松动、移位现象;测量主轴各部分配合尺寸和纵向两轴肩的间距应符合标准;七、电机轴承检查与更换10、将轴承用汽油或煤油清洗干净,使之无油污、杂质;检查轴承外套应无松动,外表面应无磨损、锈蚀,滚道无麻点;如有应更换轴承;检查轴承保持架有无松动、下沉、磨损现象,如有应更换;用手转动,听保持架是否有异音,转动是否灵活;11、用压铅丝法测量轴承间隙,根据轴承大小选用适当粗细的铅丝,放于滚道与滚珠之间,转动轴承使滚珠压过后取出,用千分尺测量,可取铅丝分别放置与内滚道和外滚道的多次测量值的平均值做为此轴承的间隙;轴承间隙应不超标;12、待装新轴承应重复以上检查,以确定是否合格;拆卸轴承时,应注意先把轴承挡圈或定位销拆除,尽量采用热拉拔方式;13、轴承装配时应检查轴承档装配尺寸,应符合标准;加热装配,并注意控制加热温度在110 ℃左右；应依据规范和轴承特性,确定轴承装配方向,并将加热好的轴承迅速套至轴承档,顶紧轴肩;轴承应自然冷却,禁止强制冷却;轴承冷却后,装配轴承油档及定位卡簧;八、电机回装14、电机回装前,应请质检人员验收检查,确定合格后,方可回装;电机回装前应用吹风机或干燥的压缩空气再次吹扫定子及转子,并检查确定定子膛内无异物;15、借助专用工具,将转子水平吊起,调整好定、转子间隙,缓慢将转子穿入定子膛,应防止转子晃动,碰撞定子;16、转子回装后,用汽油或煤油将轴承清洗干净,并用手转动,甩干洗油,以备加润滑脂;轴承加润滑脂时,必须将润滑脂从轴承的一端挤向另一端,直至挤出另一端为止,并用手刮去挤出的油脂,同时在内油盖内加适量油脂,用洁净的布擦净轴承外套油脂,加油既告完成;分别装配前后轴承油档,上紧定位螺丝;17、装配电机端盖：装配电机端盖时应先一端后一端;装配时可均匀用铜棒敲打端盖,待端盖基本到位时,装配外油盖,并用外油盖螺丝均匀地将端盖带到位; 当端盖进入定子止口时,应将转子一端适量抬起,并均匀紧固端盖螺丝,使端盖正确嵌入定子止口;装配另一端端盖时,顺序相反,应将端盖先行安装到位,然后均匀紧固油盖螺丝;对有加油嘴的电机,装配油盖前,应先用加油枪对油盖注油,直至打通油管并将旧油全部挤出为止;18、用手盘动转轴,确定组装后的电机转动灵活,无卡涩,无异音;19、分别风扇叶材质,选择热或冷装电机风扇,并上好风扇定位销或卡簧;安装电机风扇罩;电机风扇罩螺丝必须平垫、弹簧垫齐全,防止运行时震动脱落;20、电机回装完毕后,应测量电机三相绕组直流电阻,计算不平衡百分数,确认合格;应测量电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻,并确认合格;21、装配连轴器：视连轴器材质不同,热装配连轴器,温度控制在250℃左右;装配前应在轴上涂抹少量油脂;九、电机就位22、将电机运至安装场地,并安装在机座上; 拧紧电机底脚螺丝;依据拆卸电机时所做的标记,接好电机线和接地线;清理检修现场;十、试运、验收和连轴23、检查电机接线完好,电机本体及电机底脚螺丝已上紧;办理工作票压票或消票手续;填写试运申请单;24、送电前应先测量电缆及电机绝缘,确认试运人员到场,试运现场无其他无关人员工作,方可送电运行;25、电机空载试运应在30分钟以上,试运中如有异常情况,应及时停运,查明原因;26、测量电机空载电流,应平衡或与过去无名显变化;测量电机双幅震动,应不超标准;测量电机本体和轴承室温升,应不超标准;27、电机空载试运合格后,应通知机械部门连接连轴器;将结果写入检修报告中。
电动机维修方案及流程
电动机维修方案及流程一、电动机维修前的准备。
1.1 了解电动机基本情况。
咱得先搞清楚这电动机是啥型号的，功率多大，用在啥地方的。
就好比咱要给人看病，得先知道这人是男是女，多大年纪一个道理。
要是连这些基本情况都不了解，那后面的维修就像没头的苍蝇，乱撞。
这时候呢，可以查看电动机的铭牌，上面的信息就像电动机的身份证一样，啥都有。
1.2 准备维修工具和材料。
维修电动机，工具和材料可得备齐喽。
工具呢，像扳手、螺丝刀、万用表这些是必不可少的。
材料的话，根据电动机可能出现的问题准备，要是绝缘有问题，就得准备绝缘材料。
这就好比打仗，咱得把武器和粮草都准备好，不然到时候干瞪眼。
二、电动机的拆卸。
2.1 做好标记。
在拆卸电动机之前，一定要给各个部件做好标记。
这可不是多此一举，就像拆拼图一样，要是不做标记，后面组装的时候就会发现，这一块那一块的，不知道该放哪儿，那可就抓瞎了。
比如说接线柱的线，标记好哪根线接哪个位置，这样后面装回去就方便多了。
2.2 按顺序拆卸。
拆卸电动机得按照一定的顺序来。
先拆外部的连接线，再拆端盖这些。
不能胡来，要是乱拆一气，很可能把电动机拆坏了。
这就好比拆房子，你得一块砖一块砖按顺序拆，要是从中间乱挖，房子不就塌了嘛。
三、电动机的故障检测。
3.1 机械故障检测。
看看电动机的转轴是不是灵活，有没有磨损。
如果转轴转起来涩涩的，就像老太太走路一样不顺畅，那可能是轴承有问题。
这时候可以检查轴承的润滑情况，要是缺油了就加点油。
要是轴承磨损严重，那就得换新的。
这就像人的关节一样，关节不灵活了，就得看看是缺润滑油了还是关节本身坏了。
3.2 电气故障检测。
用万用表检测电动机的绕组电阻。
如果电阻值不正常，那可能是绕组短路或者断路了。
这就像电路里的电线断了或者两根电线不该碰在一起却碰在一起了。
要是短路了，就得找出短路的地方，把它修好；要是断路了，就得把断开的地方接上。
四、电动机的维修与组装。
4.1 维修故障部件。
根据检测出来的故障，对部件进行维修。
电动机检修培训资料
06
电动机检修培训建议与展望
加强实践操作能力培养
熟练掌握电动机检修的基本操作 技能，包括拆卸、清测仪器， 如万用表、示波器、频谱分析仪
等，进行故障检测和诊断。
通过模拟演练和实际操作，加强 实践经验的积累和操作水平的提
高。
提高故障判断与分析能力
学习掌握电动机常见故障类型及原因，如短路、断路、过载、欠压等。
电动机的清洁与维护
维护步骤
对电动机进行日常维护，如检查轴承、润滑等。
电动机的清洁与维护
注意事项
在清洁和维护过程中，要注意安全，避免接触有害物质。
电动机的清洁与维护
知识储备
熟悉电动机的内部结构和工作原理， 有助于更好地进行清洁和维护。
电动机的故障诊断与排除
故障诊断步骤
VS
当电动机出现故障时，能够根据现象 进行故障诊断。
安装步骤
按照规定的程序和步骤进行电动机的安装。
电动机的拆卸与安装
注意事项
在拆卸和安装过程中，要特别注意保护电动机的机械部件和电气部件，避免损坏。
电动机的拆卸与安装
01
工具的使用
02
熟悉各种工具的使用方法，如螺 丝刀、扳手、钳子等，能够熟练 操作。
电动机的清洁与维护
清洁步骤
定期对电动机进行清洁，清除灰尘、 油污等污染物。
如果轴承出现磨损或间 隙过大，需要更换轴承 ，并对轴承进行润滑。
更换绕组
如果绕组出现故障，如 短路、断路等，需要更
换绕组。
更换电源线
如果电源线出现故障， 如接触不良、断路等，
需要更换电源线。
调整气隙
如果气隙出现偏差，需 要调整气隙，使其符合
要求。
电动机的大修
高压电动机检修方案
高压电动机检修方案一、检修前的准备工作1.对电动机进行详细检查，了解其运行状况，包括电流、电压、转速等参数是否正常。
2.准备检修工具，包括扳手、螺丝刀、绝缘棒、万用表等。
3.准备防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等。
4.准备检修所需材料，如绝缘纸、绝缘漆、轴承、润滑脂等。
5.确保检修现场安全，如拉闸停电，设置警示牌等。
二、检修步骤及方法1.拆卸电动机外壳，观察内部结构，检查线圈、铁心等部件是否有异常。
2.使用万用表测量电动机绕组的绝缘电阻，判断绝缘状况。
3.检查轴承磨损情况，如有磨损严重，及时更换。
4.清理电动机内部灰尘，用压缩空气吹净线圈、铁心等部件。
5.检查接线盒内的接线是否牢固，如有松动，重新接线并固定。
6.检查电动机的绝缘漆是否完好，如有破损，及时修补。
7.检查电动机的风扇、散热片等部件，确保其正常工作。
8.对电动机进行试运行，观察运行状态是否正常。
三、检修后验收1.检查电动机各项参数是否恢复正常，如电流、电压、转速等。
2.观察电动机运行是否平稳，有无异常噪音。
3.检查电动机的绝缘电阻是否达到标准要求。
4.检查轴承温度是否正常，润滑脂是否充足。
5.确保电动机外观整洁，无灰尘、油污等。
6.对检修过程进行记录，为下次检修提供参考。
四、注意事项1.检修过程中，务必确保安全，遵守相关安全规定。
2.检修人员应具备一定的电气知识，熟悉电动机的结构原理。
3.检修过程中，如有发现问题，及时记录并报告上级。
4.检修完成后，对电动机进行试运行，确认无异常后方可投入使用。
5.定期对电动机进行检修，确保其正常运行，延长使用寿命。
6.加强对电动机的日常维护，及时发现问题，防止故障扩大。
注意事项：1.安全第一，检修前务必切断电源，避免触电风险。
2.检修工具要齐全，不能马虎，少一样都可能让工作变得麻烦。
3.防护措施要做到位，绝缘手套、防护眼镜这些不是摆设，真用到的时候能救命。
4.检修记录要详细，别小看这一笔一划，回头再看能省去不少麻烦。
修理电机的实施方案
修理电机的实施方案
修理电机是一项复杂的工作，需要严谨的操作和专业的知识。
本文将介绍修理电机的实施方案，包括准备工作、具体步骤和注意事项。
首先，进行准备工作。
在修理电机之前，需要准备好所需的工具和材料。
常用的工具包括螺丝刀、扳手、钳子、万用表等，而材料则包括绝缘胶带、绝缘纸、绝缘漆等。
另外，还需要对电机进行全面的检查，了解故障原因和程度，为后续的修理工作做好准备。
接下来，进行具体的修理步骤。
首先，拆卸电机外壳，检查电机的内部结构和零部件。
在检查的过程中，要特别注意观察电机的绕组、轴承和定子等关键部件，发现问题要及时记录并标记。
接着，根据故障情况进行修理，可以是更换零部件、修复绕组、清洗轴承等。
修理过程中，要严格按照电机的维修手册或者相关标准操作规程进行，确保修理工作的安全和有效性。
最后，做好注意事项。
在修理电机的过程中，要注意安全第一，严格遵守操作规程，做好防护措施。
另外，要注意保持修理现场的整洁，防止杂物进入电机内部造成二次损坏。
修理完成后，还需要进行电机的调试和试运行，确保修理效果符合要求。
总之，修理电机是一项需要严谨和专业的工作，需要进行充分的准备、严格的操作和细致的检查。
只有这样，才能确保电机的修理工作顺利进行，达到预期的效果。
希望本文介绍的修理电机的实施方案能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
电动机维修教程基础
电动机维修教程基础电动机是现代工业中使用最广泛的设备之一，其作用是将电能转换成机械能，驱动其他设备运转。
因此，在工业生产中，电动机的维护和保养显得尤为重要。
本文将介绍一些电动机维修的基础知识，帮助读者更好地了解电动机的工作原理和维修方法。
一、电动机的工作原理电动机是一种能将电能转化为机械能的设备。
其工作原理基于安培力和洛伦兹力，即当电流通过导体时，会在其周围产生一个磁场，而磁场与磁场之间会产生相互作用力。
利用这种原理，电动机可将电能转化为机械能，使其能够驱动其他设备运转。
二、电动机的维修方法1. 检查电源：电动机是否正常工作取决于供电电源的质量。
因此，在维修电动机之前，需要检查供电线路和电源是否正常。
若发现问题，需及时处理。
2. 检查电动机本身：在检查电动机之前，需要将其断电，并检查电机外壳、端盖、绕组、轴承等部件是否正常。
如发现问题，需要及时处理或更换。
3. 检查电动机转子：电动机转子是电动机的核心部件，其状态良好与否直接影响电动机的工作效率和寿命。
检查转子时，需要注意其表面是否平整，是否有裂纹、变形等现象。
如有问题，需要及时处理。
4. 检查电动机轴承：电动机轴承是支撑电动机转子的重要零部件，其状态良好与否直接影响电动机的运转效率和寿命。
在检查轴承时，需要注意其润滑情况、振动情况和温度是否正常。
如发现异常，需要及时处理或更换轴承。
5. 检查电动机绕组：电动机绕组是电动机中一个比较脆弱的零部件，其状态良好与否直接影响电动机的工作效率和寿命。
在检查绕组时，需要注意其绝缘情况、是否存在短路、接线是否松动等问题。
如发现异常，需要及时处理或更换绕组。
6. 检查电动机风扇：电动机风扇是保证电动机散热的重要零部件，其状态良好与否直接影响电动机的散热效率和寿命。
在检查风扇时，需要注意其是否存在损坏、变形等问题。
如发现异常，需要及时处理或更换风扇。
以上是电动机维修的基础知识，希望对读者有所帮助。
需要注意的是，电动机维修需要具备一定的专业知识和技能，若无经验或不熟悉维修方法，建议寻求专业人士的帮助。
电动机检修方案
电动机检修方案1. 引言电动机在各个工业领域中扮演着重要的角色，它们驱动着各种设备和机械运转。
然而，长时间运转和日常使用可能会导致电动机损坏或出现故障。
为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修非常必要。
本文将介绍一套全面的电动机检修方案，包括检修前的准备工作、检修过程中需要注意的事项以及检修后的测试和维护。
2. 检修前的准备工作在进行电动机检修之前，务必做好充分的准备工作。
以下是一些关键步骤：•安全措施: 检修电动机涉及到高电压和旋转部件等安全风险，因此必须采取适当的安全措施来保护工作人员的安全。
这包括佩戴防护眼镜、手套和安全鞋，确保工作区域的良好通风，并确认电动机已经断开电源。
•准备材料和工具: 准备所需的材料和工具是进行电动机检修的关键。
这些工具包括扳手、螺丝刀、测量工具、清洁剂和润滑剂等。
根据检修计划，确保所有所需的材料和工具都能准备齐全。
•检修计划: 制定一个明确的检修计划是非常重要的。
在检修计划中列出每个步骤，并根据需要安排相关的人员。
3. 检修过程中的注意事项在进行电动机检修的过程中，需要注意以下事项：•清洁和检查: 在检修开始之前，首先清洁电动机并仔细检查其外观。
确保电机表面没有积尘或杂物，并检查是否有任何损坏或裂纹。
•电缆连接: 检查电动机的电缆连接，确保它们完好无损，并紧固连接。
如果有松动或磨损的电缆，及时进行更换。
•电动机零部件检查: 仔细检查电动机的零件，包括轴承、齿轮、密封件等。
如果发现任何异常，如磨损、腐蚀或变形等，需要进行修复或更换。
•润滑: 检查电动机的润滑系统，确保润滑油或脂满足要求，并根据需要加注或更换。
同时，确保润滑系统的工作正常。
•绝缘检测: 进行绝缘检测是非常重要的，以确保电动机在操作过程中不会发生电气故障。
使用绝缘测试仪器对电机绕组进行测试，并记录测试结果。
4. 检修后的测试和维护完成电动机检修后，以下是一些测试和维护步骤：•功能测试: 在重新启动电动机之前，进行功能测试以确保它正常运行。
电动机的维护与检修技巧
电动机的维护与检修技巧电动机作为一种常见的电力设备，在各个行业和领域中都扮演着重要的角色。
为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护和定期的检修是必不可少的。
本文将介绍电动机的维护与检修技巧，为读者提供实用的指导。
一、维护技巧1. 温度监测电动机在运行时会产生一定的热量，因此温度的监测十分重要。
定期使用温度计对电动机进行测量，确保其工作温度在正常范围内。
如果温度异常升高，可能是由于过载、轴承润滑不良或通风不良等问题引起，需要立即处理。
2. 清洁保养保持电动机的外部清洁是维护工作的基本环节。
定期清除电动机周围的灰尘和杂物，确保通风良好。
同时，还要定期检查电机外壳表面是否有损坏，如有发现，应及时修复，以避免进一步损坏。
3. 轴承润滑电动机的轴承是关键部件之一，其润滑状态对电动机的正常运行至关重要。
定期检查轴承润滑情况，如果发现润滑不良，应根据电动机的要求添加适当的润滑油。
4. 定期维护根据电动机的使用情况和厂家的建议，制定合理的定期维护计划。
定期对电动机进行全面的检查、调整和清洁，确保各个部件的正常运行。
同时，还需注意记录维护情况，以便下次维护时进行对比和分析。
二、检修技巧1. 检查绝缘性能定期检查电动机的绝缘性能，以确保其安全运行。
可以使用绝缘电阻测试仪进行测试，如果发现绝缘电阻值低于规定的范围，说明绝缘存在问题，需要进行相应的处理和修复。
2. 检查电机转子检查电动机转子的平衡性，如果存在不平衡问题，可能导致电动机产生振动和噪音，并影响其使用寿命。
可以使用动平衡仪进行检测和调整。
3. 检查电机绕组定期检查电动机绕组是否有断线、接触不良等问题。
可以使用绝缘测量仪进行测试，如果发现有异常，需要及时修复，以免影响电动机的正常运行。
4. 检查电机电 brushes和碳刷电动机的 brushes和碳刷是常见的易损件，需要定期检查和更换。
如果发现 brushes磨损严重或碳刷短缺，应及时更换，以保证电动机的正常工作。
电机检修方案
电机检修方案引言电机是工业生产中常见的设备之一，它在生产过程中扮演着重要的角色。
然而，由于长期使用和不可避免的磨损，电机可能会出现故障。
为了确保生产的正常运行，及时进行电机检修和维护是必要的。
本文将介绍电机检修的方案和步骤，以帮助工程师和操作人员了解如何进行电机的检修和维护。
检修前准备工作在进行电机检修前，需要做一些准备工作，以确保安全和高效。
以下是几个常见的准备工作：1.断电并锁定：在进行电机检修前，必须确保电源已经切断，并通过锁定装置锁定电源，以防止意外接通电源造成伤害。
2.准备工具和设备：根据电机的具体要求，准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、绝缘手套等。
确保这些工具和设备在使用前都经过了验收和检修。
3.准备备用零件：根据电机的使用情况和历史故障，准备一些常见易损零件作为备用，例如轴承、密封圈等。
检修步骤下面将介绍电机检修的基本步骤，以供参考：1.外观检查：仔细检查电机的外观情况，包括机壳是否有明显的损坏或变形，接线端子是否松动等。
需要检查的部分还包括冷却风扇、触摸屏等。
2.拆卸：根据具体的维修计划，拆卸电机的外壳和相关部件。
在拆卸过程中，需要小心操作，确保不会损坏电机内部的零件。
3.清洁：将拆卸下来的部件进行清洁，去除灰尘和污垢。
使用适当的清洁剂和软布进行清洁，避免使用腐蚀性或磨损性较大的清洁剂。
4.检查零件：对电机的各个零件进行检查，主要包括轴承、齿轮、密封圈等。
检查是否有明显磨损、裂纹或其他损坏情况。
如发现有问题的零件，需要及时更换。
5.润滑：根据电机的要求，在适当的位置上添加润滑剂。
要确保润滑剂的种类和用量符合要求，以防止过多或不足的情况。
6.组装：在完成清洁、检查和润滑后，开始进行电机的组装工作。
确保每个部件正确安装，并确保紧固螺栓和螺母的力度适中。
7.试运行：在组装完成后，进行电机的试运行。
首先以低速运行数分钟，观察电机的运行情况是否正常，是否有异常振动或噪音等。
然后逐步提高速度，观察电机的运行情况。
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精品文档神华包头 煤化工公司检修施工方案作业文件 0 版SBCCC-21-R-23 第 1 页共 12 页电动机检修方案版次 说 明 编制人 审核人批准人 批准日期编制部门发布日期实施日期神华集团SHENHUA GROUP目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工步骤 3四、施工部署 6五、施工安全防护措施 6六、停电安全措施7一、编制依据1. 旋转电机及调速励磁装置维护检修规范2.《电动机维护检修规范》GSB09036/1.03.神华包头煤化工分公司甲醇中心检修计划书二、工程概况神华包头煤化工公用工程项目包括污水、回用水装置、一、二、三循冷却装置、火炬装置、酸碱站、净水厂、第一换热站。
共有低压电动机298台，高压电动机56台。
在日常巡检过程中，电气班根据电动机运行情况进行了定期或不定期的润滑维护工作。
但电动机运行长时间后，轴承磨损不可避免。
为了保证设备长期运行，要对电动机进行计划检修，为了做好本次检修工作，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本方案。
此次电动机检修内容；1.检查电动机外观，清扫电机外壳；2.检查所有机械连接，检查引出线连接及绝缘情况；3.检查电动机进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；4.检查清扫冷却系统；5.电动机解体，抽芯检查清扫；6.打开轴承外盖检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂；7.检查电气连接有无松动或缺陷并检测电机、电缆线路的绝缘电阻；8.检查清扫电机的附属设备；9.在进行以上各项工作中，所有拆卸的防爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查隔爆面的完整性。
10.修理或更换损坏的零部件，如电机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化的密封垫、转子轴镶套11.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；12.轴承的检修或更换；13.按相关规程进行电气预防性试验。
三、施工步骤1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备；2）开具检修工作票，电气作业票；3）按照检修内容展开工序；1、解体与检查1.拆卸电机的进线；打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。
2.测定电机绕组绝缘；3.拆卸联轴器；拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。
4.拆风扇先将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。
5.拆卸端盖、抽转子；先在电机前后盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。
一般电动机先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖、电机端盖。
具体做法是：先将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。
将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转将端盖拿下（较大端盖用吊绳将端盖先挂上）。
一般小型电机先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后端盖一起抽出。
对于大风扇在机壳内的电机，可将转子连同大风扇及风扇侧端盖一起抽出。
6.轴承的拆卸、清洗与一般检查；拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。
在轴承拆卸前，先将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。
检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。
7.检查定、转子铁芯；检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动。
定、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘；检查铁芯是否局部过热变色；槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固。
8.检查绕组端部漆膜情况，绝缘有无损坏。
9.检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损，有无开焊、过热现象。
检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。
10.检查各隔爆结合面有无损伤。
2、检修与测试；1.清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢。
2.铁芯松动要进行紧固处理，定、转子的槽楔松动要更换新的槽楔或加固处理。
3.线圈绝缘处理及端部固定。
线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落应重新修复绝缘，绝缘损坏面较大时要对电机干燥，重新浸漆或喷漆、若线圈端有松动的地方，应加垫块用绑线把端部绑牢。
4.电机接线柱及连接处理。
若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压接或焊接，特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够、接线端子截面不够等状况。
5.接线盒内壁耐弧漆脱落要及时补漆。
6.隔爆面修理。
对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补。
3、组装轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90℃左右再装到轴上。
注意：轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热，且最高温度不超过100℃.轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留空隙。
各部件依次组装，注意各结合面要干净，要在各结合面上均匀涂一层防锈油脂。
紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。
5）注意事项;轴承用润滑油脂牌号要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。
滚动轴承添加油脂的标准按电动机的同步转速确定，见下表：4、轴承的允许间隙a.滚动轴承的允许间隙见下表：5、模拟试验：在断开电源的条件下，对开关进行手动合跳闸，进行继电保护、工艺与电气联锁等试验。
6、空载试验：电机在连接负荷前做空载试验，200KW及以上电动机运行4h,200KW以下电动机运行1h,但以轴承温度稳定半小时为标准。
测试电动机的空载电流，三相电流是否平衡，相互差别不大于均值10%，振动是否超标，轴承温度是否过高，轴承运转是否有异常声音。
7、试车验收。
1确认各项检修工作已完成；2仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠；3油系统按规定油运合格，水冷却系统畅通无阻；4各项工艺条件准备完毕，具备试车条件；5试车时，检查电机各部温度，温升是否正常。
四、施工部署1.施工机具一览表2.五、施工安全防护措施1.入厂前对参检人员进行安全教育，树立安全第一的思想；2、要先办理相应的工作票，工作票由签发人（技术人员）签写，值班负责人（许可人）审查工作票，无异议后。
值班操作人按工作票所列事项正确填写操作票，值班负责人和操作人共同签字后进行操作。
值班负责人再把已操作项填入工作票填好许可时间并在许可人处签字。
工作负责人对上述内容进行审查（是否确已停电且无突然来电的可能，地线装设是否正确，安全措施是否完善）无异议，在工作负责人处签字。
然后才可以检修作业3.施工人员进入现场应穿戴好防护用具,作业时应注意安全；4.施工用具使用前要仔细、严格检查，确保施工安全；6.检修现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和消防器材齐全完好；操作工具和检测工具应齐全、完好；7.清洗好的零、部件分组，分类摆放，零部件要设专人妥善保管；8.其它未尽事宜严格遵守神华包头煤化工公司有关安全规定。
六、停电安全措施：全部停电和部分停电的检修工作应采取下列步骤以保证安全：1、停电:检修工作中，如人体与其他带电设备10千伏及以下者的距离小于0.35米、20-35千伏者小于0.6米时，该设备应当停电；如距离大于上列数值，但分别小于0.7米和1米时，应设置遮栏，否则也应停电。
停电时，应注意对所有能够检修部分送电的线路，要全部切断，并采取防止误合闸的措施，而且每处至少要有一个明显的断开点。
对于多回路的线路，要注意防止其他方面的突然来电，特别要注意防止低压方面的反送电。
2、验电:对已停电的线路或设备，不论其经常接人的电压表或其他信号是否指示无电，均应进行验电。
验电时，应按电压等级选用相应的验电器。
3、放电:放电的目的是消除被检修设备上残存的静电，放电应采用专用的志线，用绝缘棒或开关操作，人手不得与放电导体相接触，应注意线与地之间、线与线之间均应放电。
电容器和电缆的残存电荷较多，最好有专门的放电设备。
4、装设临时接地线:为了防止意外关电和二次系统意外的的反送电，以及为消除其他方面的感应电，应被检修部分外端装设必要的临时接地线。
临时接地线装拆顺序一定不能弄错，装时先接接地端，拆时后拆接地端。
5、装设遮栏:在部分停电检修时，应将带电部分遮栏起来，使检修工作人员与带电导体之间保持一定的距离。
6、悬挂标示牌:标示牌的作用是提醒人们注意。
例如：在一经合闸即可送电到被检修设备的开关上，应挂上“有人工作，禁止合闸” 的标示牌。
在临近带电部分闰的遮栏上，应挂上“止步，高压危险”的标示牌等等。
二、不停电检修：不停电检修工作在工业企业主要是在带电设备附近或外壳上进行的工作；而在电业部门，还有直接在不停电的带电体上进行的工作，如用绝缘杆工作、等电位工作、带电水冲洗等。
不停电检修工作必须严格执行临护制度；必须保证足够的安全距离，而且带电部分只能位于检修人员的一侧，不停电检修使用的工具应经过检查和试验；检修人员应经过严格训练，能熟练掌握不停电检修的技术。
低压带电检修工作应注意以下几点：1、低压带电工作应设专人临护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴手套和安全帽。
必须穿长袖衣工作，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。
2、高、低压线路同杆架设，在低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，采取防止误碰带电高压部分的措施。
3、在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。
在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。
4、上杆前应分清相、零线，选好工作位置。
断开导线时，应先断开相线，后断开零线。
搭接导线，顺序应相反。
一般不应带负荷接或断线。
5、人体不得同时接触两根线头。
6、带电部分只允许位于工作人员的一侧。