电动机检修方案

电动机检修方案

神华包头 煤化工公司

检修施工方案

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SBCCC-21-R-23 第 1 页

共 12 页

电动机检修方案

版次 说 明 编制人 审核人

批准人 批准日期

编制部门

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实施日期

神华集团

SHENHUA GROUP

目录一、编制依据 3

二、工程概况 3

三、施工步骤 3

四、施工部署 6

五、施工安全防护措施 6

六、停电安全措施7

一、编制依据

1. 旋转电机及调速励磁装置维护检修规范

2.《电动机维护检修规范》GSB09036/1.0

3.神华包头煤化工分公司甲醇中心检修计划书

二、工程概况

神华包头煤化工公用工程项目包括污水、回用水装置、一、二、三循冷却装置、火炬装置、酸碱站、净水厂、第一换热站。共有低压电动机298台，高压电动机56台。在日常巡检过程中，电气班根据电动机运行情况进行了定期或不定期的润滑维护工作。但电动机运行长时间后，轴承磨损不可避免。为了保证设备长期运行，要对电动机进行计划检修，为了做好本次检修工作，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本方案。

此次电动机检修内容；

1.检查电动机外观，清扫电机外壳；

2.检查所有机械连接，检查引出线连接及绝缘情况；

3.检查电动机进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；

4.检查清扫冷却系统；

5.电动机解体，抽芯检查清扫；

6.打开轴承外盖检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润

滑脂；

7.检查电气连接有无松动或缺陷并检测电机、电缆线路的绝缘电阻；

8.检查清扫电机的附属设备；

9.在进行以上各项工作中，所有拆卸的防爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，

并检查隔爆面的完整性。

10.修理或更换损坏的零部件，如电机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化

的密封垫、转子轴镶套

11.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧

固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；

12.轴承的检修或更换；

13.按相关规程进行电气预防性试验。

三、施工步骤

1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备；

2）开具检修工作票，电气作业票；

3）按照检修内容展开工序；

1、解体与检查

1.拆卸电机的进线；

打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线

与电机分离。

2.测定电机绕组绝缘；

3.拆卸联轴器；

拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。

4.拆风扇

先将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。

5.拆卸端盖、抽转子；

先在电机前后盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。一般电动机先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖、电机端盖。具体做法是：先将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转将端盖拿下（较大端盖用吊绳将端盖先挂上）。一般小型电机先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后端盖一起抽出。对于大风扇在机壳内的电机，可将转子连同大风扇及风扇侧端盖一起抽出。

6.轴承的拆卸、清洗与一般检查；

拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。在轴承拆卸前，先将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。

7.检查定、转子铁芯；

检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动。定、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘；检查铁芯是否局部过热变色；槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固。

8.检查绕组端部漆膜情况，绝缘有无损坏。

9.检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损，有无开焊、过热现象。检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。

10.检查各隔爆结合面有无损伤。

2、检修与测试；

1.清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢。

2.铁芯松动要进行紧固处理，定、转子的槽楔松动要更换新的槽楔或加固处理。

3.线圈绝缘处理及端部固定。线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落应重新修复绝缘，绝缘损坏面较大时要对电机干燥，重新浸漆或喷漆、若线圈端有松动的地方，应加垫块用绑线把端部绑牢。

4.电机接线柱及连接处理。若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压接或焊接，特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够、接线端子截面不够等状况。

5.接线盒内壁耐弧漆脱落要及时补漆。

6.隔爆面修理。对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补。

3、组装

轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90℃左右再装到轴上。

注意：轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热，且最高温度不超过100℃.

轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留空隙。

各部件依次组装，注意各结合面要干净，要在各结合面上均匀涂一层防锈油脂。紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。

5）注意事项;

轴承用润滑油脂牌号要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。

滚动轴承添加油脂的标准按电动机的同步转速确定，见下表：

4、轴承的允许间隙

a.滚动轴承的允许间隙见下表：

5、模拟试验：

在断开电源的条件下，对开关进行手动合跳闸，进行继电保护、工艺与电气联锁等试验。

6、空载试验：

电机在连接负荷前做空载试验，200KW及以上电动机运行4h,200KW以下电动机运行1h,但以轴承温度稳定半小时为标准。

测试电动机的空载电流，三相电流是否平衡，相互差别不大于均值10%，振动是否超标，轴承温度是否过高，轴承运转是否有异常声音。

7、试车验收。

1确认各项检修工作已完成；

2仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠；

3油系统按规定油运合格，水冷却系统畅通无阻；

4各项工艺条件准备完毕，具备试车条件；

5试车时，检查电机各部温度，温升是否正常。