电动机检修方案
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版（四篇）
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版电动机是工业生产中常用的设备，经常需要进行检修和维护以保证其正常运行。
本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。
一、电动机检修内容1. 检查电动机外观：首先要检查电动机的外观是否有损坏或脱落的情况，如有需要及时修复或更换。
2. 检查电动机内部：打开电动机外壳，检查电机的内部零部件是否存在损坏、磨损或松动现象，如有需要及时修复或更换。
3. 清洗电动机：使用专门的清洗剂或蒸馏水清洗电动机的外壳和内部零部件，清除灰尘和油污，确保电机表面和导线的良好接触。
4. 检查电气连接：检查电动机的电气连接是否牢固，接线是否正确，如有需要进行调整。
5. 检查电动机轴承：检查电动机轴承的润滑情况，如有需要补充润滑油。
6. 检查电动机绝缘：使用绝缘测试仪检测电动机的绝缘性能，确保绝缘电阻处于合格范围内。
7. 检查电动机风扇：检查电动机风扇的运转情况，如有需要修复或更换。
8. 测试电动机运行：连接电源进行试运行，检查电动机的运行状态是否正常，如有异常及时停机检修。
二、维护检修安全注意事项1. 断电检修：在进行电动机的检修和维护操作前，必须提前切断电源，并用绝缘标识进行标注，确保工作安全。
2. 动力锁定装置：在电动机检修时，应使用动力锁定装置或安全开关，防止误启动。
3. 防止触电：在检修电动机时，必须戴好绝缘手套，避免因接触带电部分导致触电。
4. 合理放置工具：对于使用的工具、螺丝、螺母等小零件，应合理放置在特定的位置，以免丢失或造成不必要的伤害。
5. 维护单一机组：在检修和维护电动机时，应确保只针对单一机组进行操作，避免涉及其他机组或设备。
6. 使用工具正确：在拆装电动机的过程中，应使用专用的工具，并按照正确的操作方法进行操作，避免造成不必要的损坏。
7. 防止喷溅物：在清洗电动机和清除油污时，应佩戴护目镜和防护手套，防止溅射物伤害眼睛和皮肤。
8. 定期维护：电动机的维护应定期进行，避免因长期运行而导致严重的故障。
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
电动机检修方案
电动机检修方案一、背景介绍电动机作为现代工业中不可或缺的动力设备，在生产过程中发挥着重要的作用。
然而，由于长时间的使用和不合理的维护，电动机可能会出现各种故障，导致生产中断和设备损坏。
为了确保电动机的正常运行和延长使用寿命，制定一套完善的电动机检修方案是必不可少的。
二、检修前的准备工作1. 安全防护措施：检修电动机前，必须确保工作环境的安全，如戴上防护眼镜、手套、工作服等。
确保电源已切断并进行标示，避免意外触电。
2. 准备工具和备件：根据电动机的类型和规格，准备好相应的工具和备件，如扳手、螺丝刀、测试仪器、绝缘材料等。
3. 检查保养记录：查看之前的保养记录，了解过去维护的情况，对比现有故障并寻找解决办法。
三、电动机检修步骤1. 外观检查：检查电动机外部是否有异常，如有漏油、生锈、异味等，需要进行相应的处理。
2. 解体检查：将电动机的各个部件进行拆解，仔细检查其中的零部件是否完好无损，如轴承、绝缘件等。
3. 清洁处理：将拆解下来的电动机部件进行清洁处理，可以使用适当的溶剂和刷子进行清洗，确保无异物和污垢存在。
4. 检查电机绝缘：通过绝缘测试仪器，测试电机的绝缘电阻和介质强度，确保电机的绝缘状况良好。
5. 更换损坏部件：如果在检查过程中发现了损坏的部件，需要及时更换。
确保更换的部件符合规格要求，质量可靠。
6. 组装电动机：将清洗干净的电动机部件重新组装起来，根据拆卸时的顺序进行组装，确保各个部件的安装位置和连接方式正确。
7. 动态测试：在组装完成后，使用测试仪器对电动机进行动态测试，确保电机运转正常，各个部件协调运行。
8. 保养和润滑：对检修完成的电动机进行保养和润滑处理，确保电机长期稳定运行。
四、检修后的注意事项1. 记录检修信息：在检修完电动机后，及时记录下检修的时间、步骤和结果，以备日后参考。
2. 定期检查维护：检修是一项及时的处理措施，为了确保电动机的长期稳定运行，需要定期进行例行检查和维护，及时发现并解决问题。
电动机标准化检修管理方案
电动机标准化检修管理方案电动机是工业生产中常用的一种动力装置，它具有结构简单、使用方便、效率高等优点，因此在各个行业都有广泛的应用。
然而，由于电动机经常性地运行，容易出现故障，为了延长电动机的使用寿命，需要对其进行定期检修管理。
为了规范电动机的检修管理工作，制定了本标准化检修管理方案。
一、检修管理流程1. 定期检修计划制定电动机的定期检修计划应根据厂家的要求和实际使用情况制定。
一般来说，电动机的定期检修周期为一年一次，也可以根据使用环境和负载情况适当调整。
在制定检修计划时，应考虑到生产计划和维护成本，避免对生产造成过大影响。
2. 检修准备工作在进行电动机检修之前，需要做好充分的准备工作。
首先要准备好必要的工具和仪器设备，确保检修工作顺利进行。
其次要查看电动机的使用情况和工作记录，了解电动机的故障情况和维护历史，为检修提供依据。
最后要对电动机进行全面的检查，包括外观、接线、润滑等方面，确保检修工作准确进行。
3. 检修操作流程电动机的检修操作流程主要包括以下几个步骤：拆卸外壳、检查绝缘电阻、清洗零部件、更换磨损零部件、调整轴承间隙、加注润滑油等。
在检修操作过程中，要注意对电动机进行细致的检查，发现问题及时处理，确保电动机的正常运行。
4. 检修报告及记录在检修完成后，需要制作检修报告，记录电动机的检修情况和处理措施。
检修报告包括电动机的型号、规格、使用时间、检修内容及人员等信息，方便下次检修时参考。
同时要将检修记录及时归档，建立电动机档案，为日后的维护工作提供依据。
二、检修管理要点1. 严格执行检修计划在进行电动机检修工作时，要严格执行检修计划，按照预定的时间进行检修操作，确保电动机的正常运行。
同时要注意根据实际情况及时调整检修计划，避免因检修不及时造成生产中断。
2. 注重检修质量在进行电动机检修工作时，要注重检修质量，对电动机进行全面细致的检查和处理。
要认真查找问题所在，采取有效的措施加以解决，确保电动机的可靠性和稳定性。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书一、检修前的准备工作1、技术资料准备检修前，应准备好电动机的相关技术资料，包括电动机的型号、规格、额定功率、额定电压、额定电流、转速、绝缘等级等参数，以及电动机的使用说明书、维护手册和以往的检修记录等。
2、工具和仪器准备根据电动机的检修项目和要求，准备好所需的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、钳子、兆欧表、万用表、示波器、测温仪等，并确保工具和仪器的完好性和准确性。
3、安全措施准备在检修电动机前，应采取必要的安全措施，如切断电源、挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌、验电、装设接地线等，以确保检修人员的安全。
4、现场环境准备清理检修现场，确保有足够的操作空间和良好的照明条件。
同时，应准备好必要的防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
二、电动机的拆卸1、拆除电动机的电源线和接地线使用合适的工具，拆除电动机的电源线和接地线，并做好标记，以便在检修完成后能够正确地恢复接线。
2、拆卸电动机的端盖和风扇先拆卸电动机的风扇罩和风扇，然后用扳手拆卸电动机的端盖螺栓，将端盖取下。
在拆卸端盖时，应注意不要损坏端盖和电动机的定子绕组。
3、抽出电动机的转子在抽出电动机的转子时，应小心谨慎，避免碰撞定子绕组和铁芯。
可以使用专用的工具或吊车将转子抽出。
三、电动机的检查1、定子绕组的检查（1）外观检查：检查定子绕组的绝缘层是否有破损、老化、变色等现象，如有应及时处理。
（2）电阻测量：使用万用表测量定子绕组的电阻，检查绕组是否有断路、短路等故障。
（3）绝缘电阻测量：使用兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻，其值应不低于规定的绝缘电阻值。
2、转子的检查（1）外观检查：检查转子的铁芯是否有磨损、变形、裂纹等现象，检查转子的鼠笼条是否有断裂、松动等故障。
（2）平衡检查：对转子进行平衡检查，如有不平衡现象，应进行平衡校正。
3、轴承的检查（1）外观检查：检查轴承的内外圈、滚动体和保持架是否有磨损、裂纹、锈蚀等现象。
（2）间隙测量：使用塞尺测量轴承的间隙，检查轴承的间隙是否符合规定的要求。
电动机常见故障的分析与检修
电动机常见故障的分析与检修电动机是一种常见的电力传动设备，在工业生产和生活中经常用到。
由于长时间的运转和各种原因，电动机可能会出现一些故障。
本文将对电动机常见的故障进行分析，并提供相应的检修方法。
1.电机不运转：若电机无任何反应，首先检查电源供电是否正常，查看电源是否通电。
若电源供电正常，同时观察电机是否有发热现象，如有发热现象，则可能是电路断路或过载保护器动作造成的电机无法启动。
此时需要检查电机线路是否存在断路或短路，修复或更换受损的线路。
2.电机发热：电机发热是电机常见的故障之一，可能是由于过载、绕组短路、轴承过紧等原因造成的。
若电机出现发热现象，首先应检查电机电流是否超负荷，检查电流大小是否超过电机额定电流。
若电流超负荷，则应检查负载是否过大，根据实际情况减小负载，或根据需要更换功率更大的电机。
若电机绕组短路，则需要进行局部维修或更换绕组。
若电机轴承过紧，则需要适当调整轴承间隙。
3.电机震动：电机震动可能是由于电机轴承损坏、机械结构故障或不平衡造成的。
若电机出现震动现象，首先应检查电机轴承是否正常。
若电机轴承损坏，则需要更换轴承。
若电机机械结构故障，则需要进行修复或更换相应的零部件。
若电机不平衡，则需要进行动平衡处理。
4.电机噪音大：电机噪音大可能是由于电机轴承损坏、齿轮传动不平衡、叶轮损坏等原因造成的。
若电机噪音大，首先应检查电机轴承是否正常。
若电机轴承损坏，则需要更换轴承。
若齿轮传动不平衡，则需要进行动平衡处理。
若电机叶轮损坏，则需要进行修复或更换。
5.电机过热：电机过热可能是由于通风不良、散热器堵塞、绕组局部过负荷等原因造成的。
若电机出现过热现象，首先应检查电机通风是否良好，检查散热器是否堵塞，及时清理散热器。
若电机绕组局部过负荷，则需要减小负载或更换功率更大的电机。
总之，电动机常见的故障有电机不运转、发热、震动、噪音大和过热等问题。
通过分析故障原因，并采取相应的检修方法，可以及时解决电动机故障，保证电机正常运转。
低压电动机检修规程
低压电动机检修规程1、电动机的解体检修：1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。
1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.1.3电动机的拆装步骤：1.3.1用专用工具取下靠背轮，如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。
1.3.2拆卸风罩和风扇。
小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。
1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。
在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。
1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。
1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。
1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。
在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。
1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。
1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。
1.4轴承的检修：1.4.1 承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。
1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。
敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。
1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。
1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。
1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。
如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。
清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。
1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。
1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。
1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。
高压电动机检修方案
高压电动机检修方案一、检修前的准备工作1.对电动机进行详细检查，了解其运行状况，包括电流、电压、转速等参数是否正常。
2.准备检修工具，包括扳手、螺丝刀、绝缘棒、万用表等。
3.准备防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等。
4.准备检修所需材料，如绝缘纸、绝缘漆、轴承、润滑脂等。
5.确保检修现场安全，如拉闸停电，设置警示牌等。
二、检修步骤及方法1.拆卸电动机外壳，观察内部结构，检查线圈、铁心等部件是否有异常。
2.使用万用表测量电动机绕组的绝缘电阻，判断绝缘状况。
3.检查轴承磨损情况，如有磨损严重，及时更换。
4.清理电动机内部灰尘，用压缩空气吹净线圈、铁心等部件。
5.检查接线盒内的接线是否牢固，如有松动，重新接线并固定。
6.检查电动机的绝缘漆是否完好，如有破损，及时修补。
7.检查电动机的风扇、散热片等部件，确保其正常工作。
8.对电动机进行试运行，观察运行状态是否正常。
三、检修后验收1.检查电动机各项参数是否恢复正常，如电流、电压、转速等。
2.观察电动机运行是否平稳，有无异常噪音。
3.检查电动机的绝缘电阻是否达到标准要求。
4.检查轴承温度是否正常，润滑脂是否充足。
5.确保电动机外观整洁，无灰尘、油污等。
6.对检修过程进行记录，为下次检修提供参考。
四、注意事项1.检修过程中，务必确保安全，遵守相关安全规定。
2.检修人员应具备一定的电气知识，熟悉电动机的结构原理。
3.检修过程中，如有发现问题，及时记录并报告上级。
4.检修完成后，对电动机进行试运行，确认无异常后方可投入使用。
5.定期对电动机进行检修，确保其正常运行，延长使用寿命。
6.加强对电动机的日常维护，及时发现问题，防止故障扩大。
注意事项：1.安全第一，检修前务必切断电源，避免触电风险。
2.检修工具要齐全，不能马虎，少一样都可能让工作变得麻烦。
3.防护措施要做到位，绝缘手套、防护眼镜这些不是摆设，真用到的时候能救命。
4.检修记录要详细，别小看这一笔一划，回头再看能省去不少麻烦。
单相异步电动机过热故障检修 电动机解决方案
单相异步电动机过热故障检修电动机解决方案1、绕组短路。
当运转绕组或起动绕组短路时，短路线圈会产生很大的热量，并发出噪声。
若持续运行，热量无法散发，将导致电动机过热，损坏未短路的绕组。
因此，电动机过热时应立刻停机检查，依据实在情况实行相应措施进行修理。
2、绕组接地。
接地较严重时后果与短路一样，轻则电动机过热，严重时烧毁绕组。
3、运转绕组与起动绕组碰线短路。
当运转绕组与起动绕组碰线短路时，电流经运转绕组流入起动绕组，时间一长起动绕组就会烧毁。
要找寻碰线部位，可将两个绕组分别与电动机接线端分开，然后将检验灯一端接运转绕组，另一端接起动绕组，若检验灯亮即表明两绕组相碰短路。
然后，依次将运转绕组的各极与起动绕组断开，若断开某一极时检验灯熄灭，则表明该极绕组与起动绕组碰线短路。
查找碰线处并将其包扎绝缘即可。
假如仍无法确定碰线部位，只有将起动绕组的线圈拆开进行检查。
4、轴承损坏或缺少润滑脂。
轴承损坏使定子、转子相擦，或轴承内缺少润滑脂，都会使电动机过热。
检查轴承，若缺少润滑脂，应添加适量润滑脂；假如轴承磨损或损坏，则应更换轴承。
5、过载。
电动机过载时，会因绕组过流而使电动机过热。
若负载过重但无法调整，应更换功率较大的电动机。
假如过载是因电动机内部部件相碰、堵塞等造成，则应检修电动机机械部分。
电机缺相原因是由于供电线路没有同时把三相电压供应电机，一般是或再有就是线路断线，现象是空载时假如电机能转会瞬间发热并嗡嗡响，转动无力，重载时只是嗡嗡响并瞬间高热，如决断电不适时就会烧毁电机。
对于三相异步，正常运行的情况应当是三相对称的交流电流通入三相对称的定子绕组中产生圆形的旋转磁场，当三相电流缺掉一相后．电机将会显现不正常的运行现象，电动机造成缺相故障的原因紧要有以下几种情况。
1.缺相三相电源接入交流电动机之前。
该电源已少一相或两相（电源已经显现问题，三相熔断器中的一相熔体被烧断），它可造成电机无法启动或启动运转异常。
2.掌控回路造成缺相掌控回路中的接触器、长期使用，触点可能存在确定程度的氧化。
电动机检修规程
电动机检修规程电动机是工业生产中广泛使用的一种驱动设备，其运行状态直接关系到工业生产的效率和稳定性。
为了保障电动机的正常运行，避免故障和事故的发生，需要对电动机定期进行检修。
本文将介绍电动机检修的规程和步骤。
一、检修前的准备工作1.确认检修方式：根据电动机的类型和规格，以及故障的具体情况，选择适合的检修方式，可以是局部检修或彻底拆检。
2.确认检修工具：根据电动机的类型和规格，以及检修的具体要求，准备好相应的检修工具，如电工工具、测量仪器、压力表等。
3.确认检修环境：检修电动机需要在干燥、通风、明亮的环境下进行，避免在潮湿、阴暗、有害气体的环境下进行，以免影响电动机的检修质量。
4.断电并锁开：在对电动机进行检修前，务必断开电源，并使用合适的锁具将开关控制装置锁住，以避免意外启动。
二、检修的具体步骤1.拆卸电动机：将电动机的外壳拆卸下来，暴露出内部零部件，便于检查。
2.检查定子绕组：检查定子绕组的外观是否正常，如有裂纹或磨损，需要进行维修或更换。
3.检查转子：检查转子的外观是否有明显的损伤或变形，如有问题需要进行更换或修复。
4.检查轴承：检查轴承的磨损情况，如发现轴承磨损，需要进行更换。
5.清洗电机零部件：将电机零部件逐个进行清洗，积累的灰尘和油污会导致电动机温度过高，严重的话甚至会引起火灾等危险，故需要认真清洗。
6.更换润滑油：电动机内部的润滑油需要定期更换，以保障电动机的正常运转。
更换润滑油前，需要将旧油排干，并清洗油路，以避免混杂杂质。
7.组装电动机：将检修过的电动机零部件逐个组装，注意安装顺序和紧固力度等细节。
8.校验电动机：组装完成后，需要进行电动机的校验，检查转子回转是否灵活、是否符合额定参数等。
三、检修之后的处理1.二次检查：对电动机进行二次检查，检查组装是否精确、环境是否满足要求等。
2.清理现场：检修完成后，要及时清理现场并恢复原状。
3.记录检修信息：对电动机的检修情况进行记录，如更换保养的零部件，检测数据等，以便于日后检查和跟踪。
电动机检修规程
电动机检修规程一、解体步骤及注意事项1、应清除检修电动机外壳的油、灰等杂物。
2、如电动机有靠背轮的应先用三爪或专用工具拆下靠背轮。
3、将电动机散热风罩取下后，取出风叶，目前Y系列风叶多为塑料风叶，取时应小心，尽量不要损坏，节约维修成本，可用二爪或其它专用工具拆卸。
4、拆卸端盖的方法：随轴承结构的不同而不同，滚柱轴承一般多位于前端，因此拆卸时应先拆下后端，如有内外油封盖的电动机，应先松下油封盖的螺栓，取下外油封盖，方可拆卸端盖，特殊电动机如大功率防爆电动机等应在拆卸时作如方向性记号，以便组装，拆卸端盖时可用榔头，最好是用铜棒轻轻敲击，以防用力过猛损坏端盖。
5、抽转子时应注意避免擦伤铁芯，如遇进水或受潮等，但定子绕组是完好的，应注意不要擦伤绕组。
转子抽出后应放于枕木或毛毡垫上。
6、解体后电动机配件应作好标记放在一起，并作好记录。
二、电动机大修按《电动机大修工艺和要求》进行。
三、电动机组装1、定子绕组检查：经大修后的定子绕组浸漆、烘干后，在组装前用500V兆欧表检测其对地绝缘电阻及相间阻值。
新绕组对地绝缘电阻应不小于50MΩ，相间阻值不小于100MΩ；也可用双倍电桥测量三相绕组的直流电阻，各相电阻率差不应大于2%。
2、转子检查：用低压气吹扫转子，并用汽油擦拭干净，检查转子导条有无断裂。
3、轴承检查，检查轴承应无裂纹、变色、剥离、锈蚀、无麻点，是否呈现兰紫色（严重发热所致），如有上述现象应更换新轴承，如需清洗的轴承应先用布擦去润滑剂，用煤油或汽油清洗油污。
洗净后再用汽油冲洗一次，清洗后轴承内不应有油垢和杂物，再检测轴承是否需要更换，更换轴承时，大功率电动机轴承应用轴承加热器加热后直接上到转子上，待冷却后再加入润滑油，最好不用榔头打入，以减少对轴承体的机械损伤，小功率电动机轴承如6311以下，可用榔头直接打入，但要小心、均匀，同时应敲击内圈。
轴承加油应选用软质耐高温油，注入量不宜超过轴承窖的2/3，对于二极电动机应减少到1/3，注入量过多或过少均会引起轴承发热。
三项异步电动机维护与检修（三篇）
三项异步电动机维护与检修一、电动机起动前的准备及检查1、新的或长期不用的电动机使用前都应该测量电机绕组间和绕组对地绝缘电阻。
通常对500V以下电动机用500V兆欧表测量，对5003000V电动机用1000V兆欧表测量，对3000V以上电动机用2500兆欧表测量。
一般三项380V电动机的绝缘电阻应大于0.5兆欧时方可使用。
2、检查铭牌所市电压、频率、连接法与电路电压等是否相符，连接法是否正确。
3、检查电动机内有无杂物。
用干燥的压缩空气吹尽内部，也可用吹风机或手风箱等来吹，但不能碰坏绕组。
4、检查电机的转轴是否能自由旋转。
对于滑动轴承、转轴的轴向游动每边约2-3mm。
5、检查轴承是否有油、滚珠轴承的润滑脂采用HSY103硫化钼复合钙基脂或钙钠基1号润滑脂（一般电动机）6、检查电动机接地装置是否可靠。
7、对绕线转子电动机还应检查集电环上的电刷表面，是否全部贴紧集电环导线是否相碰，电刷提升机构是否灵活，电刷压力是否正常。
8、对不可逆转的电动机需检查运转方向，是否与该电动机运转指示箭头方向相同。
9、对新安装的电动机应检查地脚螺栓和轴承端盖螺母是否拧紧。
二、电动机在运行中的维护（适用操作工和电工）1、应经常保持清洁，不允许有水滴油污或灰尘落入电动机内部。
2、注意负载电流不能超过额定值。
3、经常检查轴承发热漏油等情况，一般在更换润滑油时，将轴承及轴承盖先用煤油清洗，然后用汽油洗干净。
润滑脂的容量不宜超过轴承内容积的70%。
4、电动机各部分最高允许温度和允许温升，根据电动机绝缘等级和类型而定。
用手测量电机温度时，手背轻微点触，确认无漏电感应的情况下，用手背测3秒钟，最高不得超过70℃。
5、电动机在运行中不应有摩擦声、尖叫声和其他杂声。
如有不正常声音，应及时停车检查，消除故障后才可继续运行。
6、对绕线转子电动机应检查电刷与集电环间的接触情况与电刷磨损情况。
如发现火花时应清理集电环表面，可用200目砂布磨平集电环，并校正电刷弹簧压力。
电动机检修方案
电动机检修方案1. 引言电动机在各个工业领域中扮演着重要的角色，它们驱动着各种设备和机械运转。
然而，长时间运转和日常使用可能会导致电动机损坏或出现故障。
为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修非常必要。
本文将介绍一套全面的电动机检修方案，包括检修前的准备工作、检修过程中需要注意的事项以及检修后的测试和维护。
2. 检修前的准备工作在进行电动机检修之前，务必做好充分的准备工作。
以下是一些关键步骤：•安全措施: 检修电动机涉及到高电压和旋转部件等安全风险，因此必须采取适当的安全措施来保护工作人员的安全。
这包括佩戴防护眼镜、手套和安全鞋，确保工作区域的良好通风，并确认电动机已经断开电源。
•准备材料和工具: 准备所需的材料和工具是进行电动机检修的关键。
这些工具包括扳手、螺丝刀、测量工具、清洁剂和润滑剂等。
根据检修计划，确保所有所需的材料和工具都能准备齐全。
•检修计划: 制定一个明确的检修计划是非常重要的。
在检修计划中列出每个步骤，并根据需要安排相关的人员。
3. 检修过程中的注意事项在进行电动机检修的过程中，需要注意以下事项：•清洁和检查: 在检修开始之前，首先清洁电动机并仔细检查其外观。
确保电机表面没有积尘或杂物，并检查是否有任何损坏或裂纹。
•电缆连接: 检查电动机的电缆连接，确保它们完好无损，并紧固连接。
如果有松动或磨损的电缆，及时进行更换。
•电动机零部件检查: 仔细检查电动机的零件，包括轴承、齿轮、密封件等。
如果发现任何异常，如磨损、腐蚀或变形等，需要进行修复或更换。
•润滑: 检查电动机的润滑系统，确保润滑油或脂满足要求，并根据需要加注或更换。
同时，确保润滑系统的工作正常。
•绝缘检测: 进行绝缘检测是非常重要的，以确保电动机在操作过程中不会发生电气故障。
使用绝缘测试仪器对电机绕组进行测试，并记录测试结果。
4. 检修后的测试和维护完成电动机检修后，以下是一些测试和维护步骤：•功能测试: 在重新启动电动机之前，进行功能测试以确保它正常运行。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项（三篇）
电动机检修内容及维护检修安全注意事项1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝；3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油；4)﹑检查外壳接地线；5)﹑检查通风系统的情况；6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；7)﹑电动机绝缘电阻测定；1.2中修1)﹑包括小修内容；2)﹑电机解体，抽出转子；3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙；5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎；6)﹑检查转子短路环和铜条；7)﹑检查清理轴承和润滑系统；8)﹑检查转子风叶和平衡块装置；9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计；10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；11)﹑电动机绝缘电阻测定；12)﹑电动机空载试验。
1.3大修（了解）1）包括中修内容；2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；3）更换转子、转子鼠笼条或短路环；4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；2直流电动机2.1小修a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘；b.测量绝缘电阻；c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷；d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓；e.检查清理磁场电阻器及操作装置；f.检查接线头有无过热；g.每隔5次小修检查轴承油质、油量情况。
2.2中修a.包括小修内容b．电动机解体，抽出转子；c．拆装前后测量绝缘电阻和吸收比；d．检修前后，测量电机气隙；e．检查清理励磁绕组；f．检查电枢绕组，线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况，槽契及绑线的紧固情况；g．检查换向器；h．换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力，必要时更换电刷；1 维护安全注意事项1.1首先言明电动机外壳是否带电，接地（零）是否良好。
在外壳不带电和接地（零）良好的情况下才能进行维护工作。
1.2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工绝缘皮鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项
电动机检修内容及维护检修安全注意事项电动机是现代工业中常见的一种电力传动设备，使用广泛。
为确保电动机的正常运转和延长使用寿命，需要进行定期的检修和维护。
电动机的检修内容主要包括以下几个方面：一、外观检查：检查电动机的外观是否完好无损，是否存在变形、磨损等问题。
同时，还应检查电动机的冷却系统是否正常，冷却风扇是否转动灵活，冷却水是否充足等。
二、绝缘检查：使用万用表进行绝缘电阻的测量，检查电动机的绝缘是否完好。
若绝缘电阻低于规定值，需要进行绝缘处理，以确保安全使用。
三、轴承检查：检查电动机的轴承是否存在松动、磨损等问题，必要时需要更换轴承。
同时，还应检查润滑油的质量和润滑情况，及时更换或加注润滑油。
四、定子检查：检查电动机的定子绕组是否存在开路、短路等问题，同时检查定子铁心是否存在变形、损坏等问题。
若发现问题，需要进行绝缘处理或更换零部件。
五、转子检查：检查电动机的转子是否存在偏磨、断裂等问题，必要时需要进行修复或更换。
维护检修安全注意事项如下：一、断电检修：在进行电动机的检修和维护时，必须先切断电源，确保电动机处于停电状态，以免发生触电事故。
二、标准操作：检修人员必须按照相关的操作标准和规范进行操作，严禁违规操作或盲目拆卸零部件。
三、个人防护：检修人员必须佩戴好相应的个人防护设备，如绝缘手套、绝缘鞋、绝缘眼镜等，确保自身安全。
四、工具选择：使用专门的工具进行电动机的检修和维护，工具的选择要符合相关的标准和规范，以确保操作的安全性和有效性。
五、安全检查：在进行电动机的检修和维护之前，必须对检修设备和周围环境进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。
六、操作规程：制定详细的操作规程，明确每个环节的工作内容和责任，确保操作的规范性和安全性。
七、合理分配任务：在进行电动机的检修和维护时，应根据检修人员的专业技术和经验，合理分配任务，确保工作的顺利进行。
八、记录备查：在进行电动机的检修和维护时，应及时记录相关的工作内容和数据，供以后参考和备查。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项
电动机检修内容及维护检修安全注意事项电动机是一种将电能转化为机械能的设备，广泛应用于各个行业和领域，对于设备的正常运行起着至关重要的作用。
然而，长时间运行以及恶劣的工作环境可能会导致电动机出现各种问题，因此定期的检修和维护对于保证电动机的正常运行和延长其使用寿命是非常重要的。
本文将介绍电动机的检修内容以及维护检修的安全注意事项。
一、电动机检修内容1. 清洁检查：首先需要对电动机进行外观清洁，包括清理电动机表面的灰尘和污垢。
然后对电动机的各个部件进行检查，包括定子、转子、机壳、轴承等，确保没有松动、断裂、磨损等情况。
2. 绝缘检查：使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘性能进行检查，确保绝缘电阻值符合标准要求。
如果绝缘电阻值低于标准值，需要进一步检查绝缘材料是否破损或老化，必要时进行更换。
3. 轴向间隙检查：使用测量仪器对电动机的轴向间隙进行检查，确保轴承的正常运行。
如果轴向间隙超过标准值，说明轴承磨损或松动，需要进行更换或调整。
4. 润滑检查：对电动机的润滑系统进行检查，包括检查润滑油的油位和质量。
如果润滑油过少或质量不合格，需要及时添加或更换润滑油。
5. 电气系统检查：对电动机的电气系统进行检查，包括检查电气元件的接触情况、接线是否正确以及保护装置的工作状态等。
如果发现电气元件松动、腐蚀或保护装置失效，需要进行修复或更换。
二、电动机维护检修的安全注意事项1. 安全防护：在进行电动机维护检修时，必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
避免在没有适当防护设施的情况下进行维修操作。
2. 断电操作：在进行电动机的检修和维护时，必须先切断电源并对电源进行锁定，确保电动机不会突然启动造成危险。
同时，在对电动机进行检修和维护时，也需要在安全范围内设置明显的安全警示标志和警示线，以防他人误闯危险区域。
3. 防止触电：在对电动机进行检修和维护时，要注意避免触电的危险。
首先要确保电气系统已经切断电源。
高压轴瓦电动机检修方案
神华包头 煤化工公司检修施工方案作业文件 0 版SBCCC-21-R-23 第 1 页共 9 页高压轴瓦电机检修0 版次 编制人 审核人批准人 批准日期编制部门发布日期实施日期神华集团SHENHUA GROUP第 2 页共9 页目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工步骤 3四、施工部署 5五、施工安全防护措施 7六、停电安全措施7第 3 页共9 页一、编制依据1. 旋转电机及调速励磁装置维护检修规范2.《电动机维护检修规范》GSB09036/1.03. 神华包头煤化工分公司烯烃中心检修计划书4. 高压电动机检修工艺及验收标准二、工程概况神华煤化工包头分公司循环水装置一循、二循、三循水泵房部分较大容量高压电机属于轴瓦电机，其检修作业内容及重点有所不同，涉及轴瓦检修部分是一般电机所不具备的，为了检修作业能顺利进行，提高检修进度，故编制此检修方案。
此次电动机检修内容：1.检查电动机外观，清扫电机外壳；2.检查所有机械连接，检查引出线连接及绝缘情况；3.检查电动机进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；4.检查清扫冷却系统；5.轴承检修，并对缺陷进行修复或更换轴承6.检查电气连接有无松动或缺陷并检测电机、电缆线路的绝缘电阻；7.检查清扫电机的附属设备；三、施工步骤1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备；2）开具检修工作票，电气作业票；3）按照检修内容展开工序；1、解体与检查1.1拆卸电机的进线；打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。
1.2拆卸联轴器；拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。
1.3拆风扇先行车配合将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。
第 4 页共9 页1.4拆卸端盖、抽转子；先在电机前后盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。
安装专用工具，抽出转子。
抽转子的常规方法：用行车双钩接假轴抽转子。
电动机的检修维护规程范文（三篇）
电动机的检修维护规程范文一、引言电动机是现代工业生产中常见的设备，其稳定运行对于保证生产的连续性和高效率至关重要。
为了确保电动机的正常运行，需要进行定期的检修和维护工作。
本文将介绍电动机的检修维护规程，以帮助操作人员正确、有效地进行电动机的维护工作。
二、检修工具准备1. 扳手、梅花扳手、螺丝刀等常见工具2. 电压表、万用表等电气测量工具3. 绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具4. 温度计、震动仪等检测工具5. 清洁工具，如喷气枪、刷子、吸尘器等三、外观及检查1. 检查电机外壳是否有异常现象，如变形、破损等。
2. 检查终端盖是否完好，没有松动。
3. 检查接线盒、端子是否紧固，无烧焦痕迹和松动。
4. 检查电机通风口是否清洁，无积尘或异物堵塞。
5. 检查轴承润滑状态，是否需要加油或更换润滑脂。
四、电气检测1. 使用电压表、万用表等电气测量工具，检测电机的绝缘电阻。
2. 使用绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具，对电机的绝缘性能进行测试。
3. 检测电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
4. 检测电机的绝缘电阻是否稳定，无异常波动。
5. 检测电机的接地是否正常，接地电阻是否合格。
五、润滑检查1. 检查轴承润滑油位，是否需要补充润滑油。
2. 检查润滑脂的浓度和黏度，是否需要更换润滑脂。
3. 检查润滑系统的工作情况，是否存在渗漏或堵塞现象。
4. 清洁润滑系统，确保润滑油的清洁度和正常流动。
六、热度检查1. 使用温度计等检测工具，测量电机各部件的表面温度。
2. 检测电机的温度是否超过允许的范围。
3. 检测电机运行时是否存在过热现象，如异味、烟雾等。
七、震动检查1. 使用震动仪等检测工具，检测电机运行时的震动情况。
2. 检测电机是否存在异常的振动频率和幅度。
3. 检测电机支撑结构是否稳固，是否松动。
八、清洁工作1. 使用喷气枪、刷子等清洁工具，清洁电机的外壳和通风口。
2. 使用吸尘器等清洁工具，清洁电机的内部，清除积尘和异物。
电动机检修步骤范文
电动机检修步骤范文第一步，准备工作。
在进行电动机检修之前，首先要做好准备工作。
确定检修的目标电动机，准备好所需的工具和设备。
同时，要确保检修现场的安全，如检查电源是否已切断，以防止意外触电。
第二步，分解电动机。
将目标电动机进行分解，将各个部件进行拆解。
拆卸过程中，要注意标记每个部件的位置，并记录好每个部件的数量和状态。
第三步，清洗和检查。
在拆解完成后，要将每个部件进行清洗。
使用适当的清洗剂和工具，清洗掉部件上的污垢和油污。
清洗后，要对每个部件进行仔细的检查，检查是否有损坏或磨损。
如发现有损坏的部件，需要及时更换。
第四步，标准化测量。
在检查完成后，还需要对电动机的各项参数进行测量。
比如，测量电动机的绝缘电阻，测量电动机的轴承间隙等。
测量的目的是确保电动机的各项参数在正常范围内。
第五步，替换和修复。
在检查和测量的基础上，对于有损坏的部件，需要及时进行替换。
对于一些轻微的损坏，可以进行修复。
对于修复的部件，要确保其修复质量达到标准要求，以保证电动机的正常运转。
第六步，组装电动机。
在替换和修复完成后，将各个部件重新组装。
组装时要注意部件之间的配合，确保每个部件的位置和方向正确。
组装完成后，还需要对电动机的紧固件进行检查和拧紧，以确保电动机在运行时不出现松动现象。
第七步，试运行。
在组装完成后，要对电动机进行试运行。
在试运行前，要检查电动机的电源是否正常、连接是否正确。
然后，按照电动机的正常工作条件启动电动机，观察电动机的运行状态和噪音是否正常。
如果发现异常，需要及时排除故障。
第八步，维护保养。
在电动机检修完成后，还需要对电动机进行维护保养。
定期清洁电动机外壳和风扇，检查电动机的绝缘状态，保持电动机清洁干燥。
定期润滑电动机的轴承，检查电动机的接线端子是否松动。
综上所述，电动机检修步骤包括准备工作、分解电动机、清洗和检查、标准化测量、替换和修复、组装电动机、试运行以及维护保养。
每一步骤都需要认真细致地进行，以确保电动机在检修后能够正常运行，提高工厂的生产效率。
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电动机检修方案神华包头 煤化工公司检修施工方案作业文件 0 版SBCCC-21-R-23 第 1 页共 12 页电动机检修方案版次 说 明 编制人 审核人批准人 批准日期编制部门发布日期实施日期神华集团SHENHUA GROUP目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工步骤 3四、施工部署 6五、施工安全防护措施 6六、停电安全措施7一、编制依据1. 旋转电机及调速励磁装置维护检修规范2.《电动机维护检修规范》GSB09036/1.03.神华包头煤化工分公司甲醇中心检修计划书二、工程概况神华包头煤化工公用工程项目包括污水、回用水装置、一、二、三循冷却装置、火炬装置、酸碱站、净水厂、第一换热站。
共有低压电动机298台，高压电动机56台。
在日常巡检过程中，电气班根据电动机运行情况进行了定期或不定期的润滑维护工作。
但电动机运行长时间后，轴承磨损不可避免。
为了保证设备长期运行，要对电动机进行计划检修，为了做好本次检修工作，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本方案。
此次电动机检修内容；1.检查电动机外观，清扫电机外壳；2.检查所有机械连接，检查引出线连接及绝缘情况；3.检查电动机进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；4.检查清扫冷却系统；5.电动机解体，抽芯检查清扫；6.打开轴承外盖检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂；7.检查电气连接有无松动或缺陷并检测电机、电缆线路的绝缘电阻；8.检查清扫电机的附属设备；9.在进行以上各项工作中，所有拆卸的防爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查隔爆面的完整性。
10.修理或更换损坏的零部件，如电机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化的密封垫、转子轴镶套11.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；12.轴承的检修或更换；13.按相关规程进行电气预防性试验。
三、施工步骤1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备；2）开具检修工作票，电气作业票；3）按照检修内容展开工序；1、解体与检查1.拆卸电机的进线；打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。
2.测定电机绕组绝缘；3.拆卸联轴器；拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。
4.拆风扇先将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。
5.拆卸端盖、抽转子；先在电机前后盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。
一般电动机先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖、电机端盖。
具体做法是：先将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。
将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转将端盖拿下（较大端盖用吊绳将端盖先挂上）。
一般小型电机先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后端盖一起抽出。
对于大风扇在机壳内的电机，可将转子连同大风扇及风扇侧端盖一起抽出。
6.轴承的拆卸、清洗与一般检查；拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。
在轴承拆卸前，先将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。
检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。
7.检查定、转子铁芯；检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动。
定、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘；检查铁芯是否局部过热变色；槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固。
8.检查绕组端部漆膜情况，绝缘有无损坏。
9.检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损，有无开焊、过热现象。
检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。
10.检查各隔爆结合面有无损伤。
2、检修与测试；1.清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢。
2.铁芯松动要进行紧固处理，定、转子的槽楔松动要更换新的槽楔或加固处理。
3.线圈绝缘处理及端部固定。
线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落应重新修复绝缘，绝缘损坏面较大时要对电机干燥，重新浸漆或喷漆、若线圈端有松动的地方，应加垫块用绑线把端部绑牢。
4.电机接线柱及连接处理。
若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压接或焊接，特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够、接线端子截面不够等状况。
5.接线盒内壁耐弧漆脱落要及时补漆。
6.隔爆面修理。
对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补。
3、组装轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90℃左右再装到轴上。
注意：轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热，且最高温度不超过100℃.轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留空隙。
各部件依次组装，注意各结合面要干净，要在各结合面上均匀涂一层防锈油脂。
紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。
5）注意事项;轴承用润滑油脂牌号要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。
滚动轴承添加油脂的标准按电动机的同步转速确定，见下表：4、轴承的允许间隙a.滚动轴承的允许间隙见下表：5、模拟试验：在断开电源的条件下，对开关进行手动合跳闸，进行继电保护、工艺与电气联锁等试验。
6、空载试验：电机在连接负荷前做空载试验，200KW及以上电动机运行4h,200KW以下电动机运行1h,但以轴承温度稳定半小时为标准。
测试电动机的空载电流，三相电流是否平衡，相互差别不大于均值10%，振动是否超标，轴承温度是否过高，轴承运转是否有异常声音。
7、试车验收。
1确认各项检修工作已完成；2仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠；3油系统按规定油运合格，水冷却系统畅通无阻；4各项工艺条件准备完毕，具备试车条件；5试车时，检查电机各部温度，温升是否正常。
四、施工部署1.施工机具一览表2.五、施工安全防护措施1.入厂前对参检人员进行安全教育，树立安全第一的思想；2、要先办理相应的工作票，工作票由签发人（技术人员）签写，值班负责人（许可人）审查工作票，无异议后。
值班操作人按工作票所列事项正确填写操作票，值班负责人和操作人共同签字后进行操作。
值班负责人再把已操作项填入工作票填好许可时间并在许可人处签字。
工作负责人对上述内容进行审查（是否确已停电且无突然来电的可能，地线装设是否正确，安全措施是否完善）无异议，在工作负责人处签字。
然后才可以检修作业3.施工人员进入现场应穿戴好防护用具,作业时应注意安全；4.施工用具使用前要仔细、严格检查，确保施工安全；6.检修现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和消防器材齐全完好；操作工具和检测工具应齐全、完好；7.清洗好的零、部件分组，分类摆放，零部件要设专人妥善保管；8.其它未尽事宜严格遵守神华包头煤化工公司有关安全规定。
六、停电安全措施：全部停电和部分停电的检修工作应采取下列步骤以保证安全：1、停电:检修工作中，如人体与其他带电设备10千伏及以下者的距离小于0.35米、20-35千伏者小于0.6米时，该设备应当停电；如距离大于上列数值，但分别小于0.7米和1米时，应设置遮栏，否则也应停电。
停电时，应注意对所有能够检修部分送电的线路，要全部切断，并采取防止误合闸的措施，而且每处至少要有一个明显的断开点。
对于多回路的线路，要注意防止其他方面的突然来电，特别要注意防止低压方面的反送电。
2、验电:对已停电的线路或设备，不论其经常接人的电压表或其他信号是否指示无电，均应进行验电。
验电时，应按电压等级选用相应的验电器。
3、放电:放电的目的是消除被检修设备上残存的静电，放电应采用专用的志线，用绝缘棒或开关操作，人手不得与放电导体相接触，应注意线与地之间、线与线之间均应放电。
电容器和电缆的残存电荷较多，最好有专门的放电设备。
4、装设临时接地线:为了防止意外关电和二次系统意外的的反送电，以及为消除其他方面的感应电，应被检修部分外端装设必要的临时接地线。
临时接地线装拆顺序一定不能弄错，装时先接接地端，拆时后拆接地端。
5、装设遮栏:在部分停电检修时，应将带电部分遮栏起来，使检修工作人员与带电导体之间保持一定的距离。
6、悬挂标示牌:标示牌的作用是提醒人们注意。
例如：在一经合闸即可送电到被检修设备的开关上，应挂上“有人工作，禁止合闸” 的标示牌。
在临近带电部分闰的遮栏上，应挂上“止步，高压危险”的标示牌等等。
二、不停电检修：不停电检修工作在工业企业主要是在带电设备附近或外壳上进行的工作；而在电业部门，还有直接在不停电的带电体上进行的工作，如用绝缘杆工作、等电位工作、带电水冲洗等。
不停电检修工作必须严格执行临护制度；必须保证足够的安全距离，而且带电部分只能位于检修人员的一侧，不停电检修使用的工具应经过检查和试验；检修人员应经过严格训练，能熟练掌握不停电检修的技术。
低压带电检修工作应注意以下几点：1、低压带电工作应设专人临护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴手套和安全帽。
必须穿长袖衣工作，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。
2、高、低压线路同杆架设，在低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，采取防止误碰带电高压部分的措施。
3、在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。
在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。
4、上杆前应分清相、零线，选好工作位置。
断开导线时，应先断开相线，后断开零线。
搭接导线，顺序应相反。
一般不应带负荷接或断线。
5、人体不得同时接触两根线头。
6、带电部分只允许位于工作人员的一侧。