数控加工中心结构剖析

（4）复合加工中心 在一台设备上可以完成车、铣、镗、钻等多工序加工的加工 中心称之为复合加工中心，可代替多台机床实现多工序加工。 这种方式既能减少装卸时间提高生产效率，又能保证和提高 形位精度心，它的主轴头可自动回转，进行立卧加工。 2) 按主轴特征分类 (1) 立式镗铣加工中心 立式加工中心的主轴垂直放置，它能完成铣削、镗削、钻削、 攻螺纹等多工序加工。立式加工中心多为三轴联动，可实现 三维曲面的铣削加工。高档加工中心可以实现五轴、六轴控 制。立式加工中心适宜加工高度尺寸较小的零件。 （2）卧式加工中心
1.电器控制柜 2.可防护切屑和冷却液飞溅的加工间 3.冷却润滑剂箱 4.带有主驱动器的主轴箱 5.工作台 6.带有控制系统的操作面板 7.刀库 8.信号指示灯 图1-2 加工中心正视图
五. 实验步骤 本实验以DMG-DMC635V立式加工中心机床为例，图1-2、图1-3是外形 图。可以看出它是由主轴箱、主轴、立柱、工作台、滑座、底座、自动 换刀装置、操作面板、电气柜、空压机系统等组成。
四. 实验原理 加工中心机床又称“自动换刀的数控机床”或“多工序数控机床”，比 一般的数控机床增设了刀库和自动换刀装置，工件经过一次装夹后，数 控系统能够控制机床自动地更换刀具，对工件各加工面进行连续镗削、 铣削、钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等多序加工。 1) 按加工中心机床的功用分类 (1) 镗铣加工中心 镗铣加工中心是机械加工行业应用最多的一类加工设备、其加工范围主 要是铣削、钻削和镗削，适用于箱体、壳体以及各类复杂零件特殊曲线 和曲面轮廓的多工序加工，适用于多品种小批量加工。 (2) 钻削加工中心 钻削加工中心的加工以钻削为主，刀库形式以转塔头为多。适用于中小 零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等多工序加工。 (3) 车削加工中心 车削加工中心以车削为主，主体是数控车床，机床上配备有转塔式刀库 或由换刀机械手和链式刀库组成的刀库。机床数控系统多为二、三轴伺 轴配制，部分高性能车削中心配备有铣削动力头。
1.冷却润滑剂箱或排屑器 2.刀库 3.工作台(X轴) 4.维护单元 5.轴滑台(Y轴) 6.垂直滑板(Z轴) 图1-3 加工中心后视图
（1）主轴箱 (2) 立柱 (3) 底座 (4) 轴滑台 (5) 工作台 (6) 自动换刀装置ATC（Automatic Tool Changer）。 (7) 操作面板 (8) 电气柜 (9) 空压装置 (10) 其它部件
数控加工中心结构认知实验
一. 实验目的 了解加工中心机床的布局、基本组成及 其结构特点。 二. 实验内容 1. 介绍加工中心机床的特点及类型； 2. 介绍加工中心机床的基本组成及其 结构功能； 3. 了解加工中心的各种运动动作。
三. 实验仪器、设备及材料 1. DMG-DMC635V型高精度立式加工中心机床，主要性能参 数： (1) 工作台尺寸790×560mm； (2) 工作台面高720mm； (3) 工作台最大承受载荷600kg； (4) 坐标轴行程X轴635mm、Y轴510mm、Z轴460mm； (5) 主电机功率8.4KW； (6) 主轴转速0～8000n/min； (7) 主轴锥度SK40； (8) 刀库存刀数目20把。 2. VA-80空压机系统； 3. ISCAR刀具系统。
1. 加工中心主轴系统结构 1) 对加工中心主轴系统结构的要 求 2) 加工中心主轴组件
(2) 自动夹紧刀具结构 (3) 主轴的准停
Hale Waihona Puke Baidu
2. 加工中心进给传动系统 1) 对进给传动系统的要求 2) 进给系统的机械结构及典型元 件
4. 加工中心刀库及自动换刀装置
六. 实验报告要求 提交文字形式实验报告的基本内容： 1. 实验名称、学生姓名、班级、小组、实验日期 2. 阐述DMG-DMC635V型高精度立式加工中心的主要结构及其结构特点 3. 简要回答以下问题： (1) 数控机床与加工中心机床有何差别？ (2) 试述加工中心机床自动换刀装置的工作过程。 (3) 加工中心机床上传动机构和普通机床有什么不同？为什么？ (4) 加工中心机床的运动及其传动有什么特点？