数控加工中心结构
数控加工中心原理和的介绍
刀具路径规划原理
刀具路径规划是根据零件的形状 和加工要求，确定刀具在加工过
程中的运动轨迹。
它涉及到如何选择合适的加工参 数、如何避免干涉和碰撞、如何
提高加工效率和精度等问题。
常用的刀具路径规划算法有直线 插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
加工程序的编写与调试
01
02
03
加工程序是数控加工中 心进行加工的指导文件 ，包含了加工的工艺参 数、刀具路径、加工顺
序等信息。
加工程序的编写需要具 备一定的编程基础和机 械加工知识，熟悉常用
的编程指令和格式。
加工程序调试是加工前 的必要步骤，通过模拟 仿真软件检查程序的正 确性和可行性，避免实
际加工中的错误。
03
工作台故障
工作台在运行过程中如出现定位不准、移动不灵活等问题，可能是导轨
润滑不良或传动系统故障，需定期清洁和润滑导轨，检查传动系统是否
正常。
定期检查与精度调整
定期检查
根据设备维护要求，定期对数控加工中心的各部位进行检查，确保设备无潜在 故障。
精度调整
随着设备的长时间运行，各部件可能会出现磨损或松动，影响设备的加工精度， 因此需定期对设备进行精度调整，以确保加工零件的质量和精度要求。
工作台与夹具
工作台是用来安装和固定被加 工零件的装置。
夹具是用来对零件进行定位和 夹紧的装置，以确保加工过程 中零件的位置精度和稳定性。
工作台和夹具的设计对于提高 加工效率和加工精度具有重要 意义，需要根据不同零件的特 点进行合理设计。
04
数控加工中心的控制系统
CNC控制器
数控机床结构结构图
可编程控制器
数控车床 数控车床的工艺用途 的组成 数控车床的组成
影响车床布局形式的因素
操作面板
输入输出设备 CNC装置
伺服单元、驱动装置和测量装置
PLC、机床I/O电路和装置 机床主机
数控车床 主轴箱和尾座的布局形式 水平床身配置水平滑板
数 的布局 床身和导轨的布局形式
倾斜床身配置倾斜滑板 水平床身配置倾斜滑板
按照技术水平的高低分类 1.数显及打字型 2.带有小型电子计算机
进行数据处理型 3.计算机数字控制型
其他分类方法 大型、中型、小型；精密型、生产型
三
三坐标测量 机的构成
坐
三坐标测量机的主体 三坐标测量机的测量系统 三坐标测量机计算机控制系统和软件
标
三坐标测量机
直接测量方法 程序测量方法
测 的测量方式
床概述 数控冲床的工作原理
数控冲床的
数控冲床的组成
主机
数控装置
冲 组成与结构 数控冲床的结构
床
典型数
ZX数控冲床 性能特点
技术参数
控冲床
伺服复合小型精密钣金加工冲床
主要特点 技术参数
三坐标测 量机概述
三坐标测量机的功能 按照工作方式分类 1.点位测量法 2.连续扫描测量方式 三坐标测量机的类型 按照结构形式分类 1.悬臂式 2.桥式 3.龙门式 4.立柱式 5.坐标镗床式
冷却润滑技术（冷却
轨
数控机床导轨的类型与特点 滚动导轨
静压导轨
数控机床自动排 屑装置
平面链式排屑装置 刮板式排屑装置 螺旋式排屑装置 磁性排屑器
摩擦阻力小
位置检测装置
位置检测装置的要求（4点） 数字式与模拟式
的要求与类型
数控加工中心的分类
数控加工中心的分类一、根据加工类型分类1. 数控铣削加工中心：主要用于铣削加工，具有较高的加工精度和加工效率，常用于复杂零件和高精度零件的加工。
2. 数控车削加工中心：主要用于车削加工，能够实现车削、铣削、钻孔等多种加工操作，常用于轴类零件和盘类零件的加工。
3. 数控磨削加工中心：主要用于磨削加工，具有高精度的磨削能力和加工效率，常用于超精密零件和高硬度零件的加工。
二、根据控制轴数分类1. 三轴数控加工中心：只具备三个直线运动轴，可以实现平面内任意点的加工，常用于中小型零件的加工。
2. 五轴数控加工中心：具备三个直线运动轴和一个或两个旋转轴，可以实现复杂零件的加工，特别是对空间曲面和斜面的加工。
3. 多轴数控加工中心：具备三个以上的直线运动轴和两个以上的旋转轴，可以实现任意空间曲面的加工，常用于大型和复杂零件的加工。
三、根据自动化程度分类1. 手动数控加工中心：操作人员需要手动更换刀具和夹具，加工过程需要人工监控和调整，适用于小批量生产。
2. 半自动数控加工中心：操作人员需要根据加工需求，通过手动或自动方式更换刀具和夹具，同时需要人工监控和调整加工过程，适用于中批量生产。
3. 全自动数控加工中心：操作人员只需要设置好程序和参数，即可实现全自动加工，无需人工监控和调整，适用于大批量生产。
四、根据布局分类1. 立式数控加工中心：主轴垂直于工作台，占地面积小，结构紧凑，适用于小型零件的加工。
2. 卧式数控加工中心：主轴平行于工作台，适用于大型零件的加工。
3. 龙门式数控加工中心：主轴位于龙门架内，具有较大的加工范围和刚性，适用于大型、重型零件的加工。
4. 复合数控加工中心：同时具备立式、卧式、龙门式等多种布局形式，可以实现多种加工需求，具有较高的灵活性和加工能力。
五、根据精度等级分类1. 普通数控加工中心：精度等级一般为±0.01mm，适用于一般精度的加工需求。
2. 高精度数控加工中心：精度等级一般为±0.005mm或更高，适用于高精度、高要求的加工需求，如航空航天、精密仪器等领域。
加工中心
4). 切削余量大的零件； 5). 加工精度高的零件； 6). 工艺设计会经常变化的零件； 7). 贵重零件； 8). 需全部检测的零件 缺点：实现数控加工的要求 1). 初次设备投资大； 2). 对使用者技术要求高
数控机床的分类
点位控制数控机床 1.2.1 按运动控制的特点分类 直线控制数控机床 轮廓控制的数控机床 开环控制的数控机床 1.2.2 按伺服系统的类型分类 闭环控制的数控机床 半闭环控制的数控机床
机械手回转180°。
5、装刀：
活塞杆上行，将更换后的刀 具装入主轴和刀库。
（ c） （ d）
(a) 分度：将刀盘上接收刀具的空刀座转到换刀所需的预
定位臵。
(b)住
刀柄定位槽。
(c) 卸刀：主轴松刀，铣头上移至参考点。 (d) 再分度：再次分度回转，将预选刀具转到主轴正下
方。
(e)+(f): 装刀：铣头下移，主轴抓刀，活塞杆缩回，刀盘
复位。
三、 加工中心的工艺准备
一、加工中心的工艺特点
由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点，故零件 的加工工艺应尽可能符合这些特点，尽可能地在一次
装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序 加工。 由于加工中心具备了高刚度和高功率的特点，故 在工艺上可采用大的切削用量，以便在满足加工 精度条件下尽量节省加工工时。 选用加工中心作为生产设备时，必须采用合理的 工艺方案，以实现高效率加工。
1.2.3 按工艺方法分类
金属切削类数控机床 金属成型类及特种加工类数控机床 高档 中档 低档
1.2.4 按功能水平分类
数控技术的产生发展及技术水平
1 数控技术的产生与发展
1952年，电子管控制数控机床 1959年，晶体管控制数控机床，加工中心 60年代，集成电路数控机床 70年代，计算机数控机床 80年代，计算机集成制造系统
立式加工中心
立式加工中心立式加工中心是一种常见的数控机床，也被称为立式数控铣床。
它的工作原理是通过在工作台上固定工件，然后使用旋转刀具在工件上进行铣削、钻孔、镗孔和螺纹加工等操作。
立式加工中心通常用于加工平面、曲面和复杂形状的工件。
立式加工中心的主要组成部分包括机床主体、主轴、刀库、工作台、控制系统和润滑系统。
机床主体是立式加工中心的基础结构，承载着各个组件的定位和固定。
主轴是立式加工中心的核心部件，负责传动刀具的旋转，拥有较高的转速和扭矩。
刀库是用来存放刀具的装置，一般配备多个刀位，可以实现刀具的自动换装。
工作台是安放工件的平台，具有可调节和固定的功能，使工件能够在加工过程中保持稳定的位置。
控制系统是立式加工中心的智能核心，通过预先编程的程序指令，实现自动化和精确的加工过程。
润滑系统用于给机床各个部件提供润滑和冷却，保证机床的正常运行。
立式加工中心的操作过程是先通过CAD（计算机辅助设计）软件将产品的三维模型转换成二维的加工程序，然后通过CAM（计算机辅助制造）软件进行程序优化，最后将优化后的程序上传到控制系统中。
控制系统通过指令控制主轴和工作台的运动，实现对工件的精确加工。
操作人员只需要进行简单的设置和监控工作，不需要直接干涉加工过程。
立式加工中心具有许多优点。
首先，由于刀库具备自动换刀功能，可实现多种不同的加工操作，提高了加工的灵活性和效率。
其次，立式加工中心具有较高的加工精度和加工质量，能够进行高精度的定位和磨削。
此外，立式加工中心还具有较高的自动化水平，能够实现连续加工和无人化操作，大大减少了人工成本。
在工业生产中，立式加工中心广泛应用于航空航天、汽车、电子、模具、医疗器械等行业。
例如，在航空航天领域，立式加工中心可以用来加工飞机发动机部件、导弹和卫星零部件等。
在汽车行业，立式加工中心可以用来加工汽车发动机、底盘和车身零部件等。
在电子领域，立式加工中心可以用来加工电子元器件、PCB板和电路板等。
在模具行业，立式加工中心可以用来加工塑料模具、金属模具和模具配件等。
JCS018A加工中心结构
加工中心结构及附件2.1.1 主传动系统1.对加工中心主轴系统的要求加工中心主轴系统主要由主轴动力、主轴传动、主轴组件等部分组成。
由于加工中心相对一般的数控铣床来说必须具有更高的加工效率，更宽的使用范围，更高的加工精度，因此，它的主轴系统必须满足如下要求：(1)具有更大的调速范围并实现无级变速(2)具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪声低(3)良好的抗振性和热稳定性(4)具有刀具的自动夹紧功能2.主轴电动机与传动1）主轴电动机加工中心常用的主轴电动机有交流调速和交流伺服电动机两种。
交流调速电动机通过改变电动机的供电频率可以调整电动机的转速，这种电动机成本较低，但不能实现电动机轴的径向准确定位。
交流伺服主轴电动机是一种高效能的主轴驱动电动机，这种电动机轴不但能实现任意径向的定位，还能以大转矩实现微小角度的转动。
2）主轴传动系统低速主轴常采用齿轮变速机构或同步带构成主轴的传动系统，从而可增强主轴的驱动力矩，适应主轴传动系统性能与结构。
图2-1为VPl050加工中心的主轴传动结构。
主轴转速范围为10 r/min～4000r/min。
当滑移齿轮3处于下位时，主轴在10～1200r/min间可实现无级变速。
当数控加工程序要求较高的主轴转速时，PLC根据数控系统的指令，主轴电动机自动实现快速降速，在主轴转速低于10r/min时，滑移齿轮3向上滑移，当达到上位时，主轴电动机开始升速，使主轴转速达到程序要求的转速。
高速主轴要求在极短时间内实现升降速，在指定位置快速准停，这就要求主轴具有很高的角加速度。
通过齿轮或传动带这些中间环节，常常会引起较大振动和较大噪声，而且增加了转动惯量。
为此将主轴电动机与主轴合二为一，制成电主轴，实现无中间环节的直接传动，是主轴高速单元的理想结构。
目前电主轴的转速可达到120000r/min～80000r/min；有的电主轴的最高主轴转速甚至能达到120000r/min。
图2-1 VP1050加工中心的主轴传动机构1-主轴驱动电动机 2、5-主轴齿轮 3-滑移齿轮 4、6-从动齿轮3.加工中心主轴组件加工中心主轴组件包括主轴、主轴轴承、传动件、密封件、自动夹紧装置、主轴定向装置和主轴锥孔清理装置等结构。
CNC加工中心的结构和构成
加工中心有各种类型，虽然外形结构各异，但总体上是由以下几大部分组成。
⑴基础部件：由床身、立柱和工作台等大件组成，它们是加工中心结构中的基础部件。
这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积大的部件。
⑵主轴部件：由主轴箱、主袖电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。
主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。
主轴部件是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件，其结构的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。
⑶数控系统：由CNC装置、可编程序控制器、伺眼驱动装置以及电动机等部分组成。
是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。
⑷自动换刀装置（ATC）：加工中心与一般数控机床的显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力，有一套自动换刀装置。
论述加工中心的工作原理及组成
论述加工中心的工作原理及组成加工中心是一种集成了磨削、钻孔、铣削等多种加工功能于一身的机床装置。
它在现代制造业中扮演着重要的角色，其高精度、高效率的加工特性使得它成为了各种工件加工的首选设备之一。
要理解加工中心的工作原理及组成，首先需要了解其基本结构和工作方式。
一、加工中心的基本结构加工中心的基本结构大致分为机身、主轴系统、进给系统、控制系统和辅助系统五大部分。
机身是其最基本的组成部分，负责支撑和固定其他部件，也是整个机床装置的基础。
主轴系统是加工中心的核心组成部分，它主要负责转动和传递动能，通常包括主轴头、主轴箱、主轴传动和主轴电机等部件。
进给系统则是用来控制工件在加工过程中的进给速度和进给方向，它包括进给轴驱动器、进给轴执行器、进给轴分度等组件。
控制系统是整个加工中心的灵魂，它由数控装置、编程系统、输入输出设备等组成，用来控制整个机床的运行状态，保证加工的精度和稳定性。
辅助系统包括冷却液系统、润滑系统、废渣处理系统等，主要是为了保证加工环境的清洁和工件的质量。
二、加工中心的工作原理加工中心的工作原理主要包括工件定位、加工控制、进给运动和切削加工等环节。
首先是工件定位，即将工件安装在加工中心的工作台上，并通过夹具夹紧工件，以确保工件在加工过程中能够稳定地固定在工作台上。
然后是加工控制，即根据加工工艺和工件要求编写相应的数控程序，将程序输入到数控系统中。
接着是进给运动，也就是通过进给系统控制工件在加工过程中的进给速度和进给方向，确保切削刀具以一定的速度和轨迹对工件进行加工。
最后是切削加工，即利用刀具对工件进行相应的切削操作，实现工件的加工目的。
三、加工中心的基本组成1. 主轴系统加工中心的主轴系统是整个机床的核心部分，它直接影响到加工中心的加工质量和效率。
主轴系统通常包括主轴头、主轴箱、主轴传动和主轴电机等组件。
主轴头是安装在主轴上的刀具夹持装置，用来固定切削刀具，支撑和传递切削力。
主轴箱是主轴系统的外壳，负责支撑和固定整个主轴系统，同时也能起到一定的散热和降噪作用。
请简述数控立式加工中心的工作原理
请简述数控立式加工中心的工作原理数控立式加工中心是一种高效、精确的加工设备，它采用计算机数控技术，实现对工件进行立式加工。
下面将从工作原理、组成结构和加工过程三个方面进行详细介绍。
一、工作原理数控立式加工中心的工作原理主要包括计算机控制系统、驱动系统和工作台三个方面。
计算机控制系统负责接收和处理加工程序，将其转换为机床运动指令。
驱动系统根据指令控制各个轴向的运动，实现工件在空间中的定位和加工工艺。
工作台则固定工件，使其能够在加工过程中保持稳定。
二、组成结构数控立式加工中心的组成结构主要包括机床主体、工作台、主轴和刀库。
机床主体是整个设备的支撑部分，包括床身、立柱和横梁。
工作台则是用于固定工件的平台，可以根据需要进行旋转、倾斜等运动。
主轴是加工中心的核心部件，负责驱动刀具进行切削加工。
刀库则用于存放不同类型的刀具，方便根据加工需要进行更换。
三、加工过程数控立式加工中心的加工过程主要包括工件装夹、刀具选择、工艺参数设置、加工程序编写和加工过程监控等步骤。
首先，将待加工的工件装夹在工作台上，并进行固定。
然后，根据工件的形状和加工要求选择合适的刀具，并将其安装在主轴上。
接下来，根据加工要求设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等工艺参数。
然后，根据工艺要求编写加工程序，并将其输入到计算机控制系统中。
最后，启动机床，监控加工过程，确保加工精度和工件质量。
数控立式加工中心通过计算机控制系统、驱动系统和工作台等组成部分，实现对工件的立式加工。
其工作原理是通过计算机控制系统接收和处理加工程序，驱动系统控制各个轴向的运动，工作台固定工件，并通过主轴驱动刀具进行切削加工。
加工过程包括工件装夹、刀具选择、工艺参数设置、加工程序编写和加工过程监控等步骤。
数控立式加工中心的应用广泛，可以用于各种金属、塑料等材料的加工，具有高效、精确的特点，为工业生产提供了重要的支持。
简述数控机床加工中心的特点及其组成部分
简述数控机床加工中心的特点及其组成部分数控机床加工中心是一种高精度、高效率的机床，它具有多种加工功能，可以完成多种复杂零件的加工。
它的特点是具有高精度、高效率、高自动化程度、高灵活性和高可靠性等特点。
下面将从组成部分、特点和中心扩展三个方面来详细介绍数控机床加工中心。
一、组成部分数控机床加工中心主要由机床主体、数控系统、自动换刀系统、自动送料系统、刀库、工件夹持装置、冷却液系统等组成。
1. 机床主体：机床主体是数控机床加工中心的核心部分，它由床身、立柱、横梁、工作台等组成。
机床主体的结构设计直接影响到机床的加工精度和稳定性。
2. 数控系统：数控系统是数控机床加工中心的控制中心，它由数控装置、伺服系统、编程软件等组成。
数控系统可以实现对机床的各项运动进行精确控制，从而保证加工精度和稳定性。
3. 自动换刀系统：自动换刀系统是数控机床加工中心的重要组成部分，它可以实现自动换刀，提高生产效率。
4. 自动送料系统：自动送料系统可以实现自动送料，提高生产效率。
5. 刀库：刀库是数控机床加工中心的刀具存放设备，它可以存放多种不同的刀具，实现自动换刀。
6. 工件夹持装置：工件夹持装置是数控机床加工中心的工件固定设备，它可以固定工件，保证加工精度。
7. 冷却液系统：冷却液系统可以对加工过程中产生的热量进行冷却，保证加工质量和工具寿命。
二、特点1. 高精度：数控机床加工中心具有高精度的加工能力，可以实现高精度的加工。
2. 高效率：数控机床加工中心具有高效率的加工能力，可以实现高效率的加工。
3. 高自动化程度：数控机床加工中心具有高自动化程度的加工能力，可以实现自动化的加工。
4. 高灵活性：数控机床加工中心具有高灵活性的加工能力，可以实现多种不同的加工。
5. 高可靠性：数控机床加工中心具有高可靠性的加工能力，可以保证加工质量和工具寿命。
三、中心扩展数控机床加工中心的中心扩展主要包括以下几个方面：1. 加工范围的扩展：数控机床加工中心可以通过增加加工范围来扩展其加工能力，例如增加加工直径、加工长度等。
数控铣床加工中心概述
程序段格式
1
2
3
4
5
6
7
8
顺 序 号
准 备 功 能
坐 标 字
进 给 功 能
主 轴 功 能
刀 具 功 能
辅 助 功 能
结 束 符 号
.
Fanuc数控系统
坐标系统
坐标系的确定原则
刀具相对于静止的工件而运动 标准坐标系的确定
右手笛卡尔直角坐标系
.
坐标轴的确定及步骤
Z轴——产生切削力的主轴轴线为Z轴，刀 具远离工件的方向为正。
自动编程适合于曲线轮廓、三维曲面、多轴加工的复 杂型面的零件的加工。
.
程序的基本结构
O1；
程序号
N10G54G17G40G49G90；
第一程序段
N20 M3 S300；第二程序段
N30 G0 Z30.0；
N40 X-60.0 Y0；
N50 Z5.0；
N60 G1 Z-5.0 F80；
N70 G1 G42 X-50.0 Y10.0 D1；
.
工艺特点
主要加工对象
立式数控铣床/加工中心一般适用于加工平面凸 轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及 模具的内、外形腔等。卧式数控铣床/加工中心 适用于加工箱体、泵体、壳体等零件。
.
加工工序的划分
刀具集中分序法 粗、精加工分序法 按加工部位分序法
.
加工路线的确定
1、尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间。 2、铣削零件轮廓时，尽量采用顺铣(顺铣
.
编程坐标系的建立原则
编程零点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于 坐标值的计算，并减少错误和编程错误。
编程零点尽量选在精度较高的工件表面，以提高 被加工零件的加工精度。
不学不知道的：数控加工中心主轴的传动结构
不学不知道的：数控加工中心主轴的传动结构
加工中心主轴的传动结构
加工中心的主轴传动结构有四种，分别是齿轮传动主轴、皮带传动主轴、直结式传动主轴和电主轴这四种传动结构。
适合重切削场合的传动结构主轴分别是齿轮传动主轴和皮带传动主轴，这种两个传动结构主轴都适合重切削场合，而且在重切削场合具有很高的灵活性。
齿轮传动主轴
齿轮传动主轴的特点以及转速
齿轮传动主轴在大型机床如：龙门加工中心、镗床等机床比较流行使用，而在小型机床都很少使用齿轮传动主轴，齿轮传动主轴最大的特点就是刚性高，适合重切削场合、大余量加工，满足大切削去除率的需要。
齿轮转动主轴除非是撞击等重大失误，否则不用考虑更换
部件，这与皮带转动是区别。
但齿轮转动主轴价格相对较高。
此类传动结构主轴的转速一般在6000r/min左右。
皮带传动主轴
皮带传动主轴的特点以及转速
皮带传动主轴在加工中心上得到了广泛使用，比较适合切削余量小场合加工，所以得到了很多加工中心青睐。
皮带传动主轴具有结构简单、制造容易、安装简单、缓冲能力强等特点，是目前最流行的主轴之一。
皮带有使用的时间寿命，其材质主体为橡胶，橡胶就是不使用，放在仓库2、3年也就到寿命了。
此类传动结构主轴的转速一般在8000r/min左右，最高可达到12000r/min。
直连主轴转动皮带转动主轴。
三轴加工中心的结构组成
三轴加工中心的结构组成三轴加工中心是一种常见的数控机床，它具有复杂的结构组成。
本文将从机床床身、主轴箱、刀库、运动系统等方面介绍三轴加工中心的结构组成。
机床床身是三轴加工中心的基础部分，它通常由铸铁或钢板焊接而成。
床身具有高刚性和稳定性，能够承受加工过程中产生的各种力和振动。
床身上还装有滚轨和滑块，用于支撑和导向其他组件的运动。
主轴箱是三轴加工中心的核心部件，它包含主轴和主轴驱动装置。
主轴是加工中心进行切削加工的关键部件，通常由电机驱动，具有高速旋转的能力。
主轴箱还配备有冷却系统，用于控制主轴的温度，保证加工精度和延长主轴的使用寿命。
刀库是三轴加工中心上存放刀具的部分，它通常位于机床床身的一侧或顶部。
刀库内装有多个刀位，每个刀位可以安装不同类型的刀具。
刀库具有自动换刀功能，可以根据加工程序的要求，自动选择并更换刀具，提高生产效率和加工精度。
运动系统是三轴加工中心的关键组成部分，它包括进给系统和定位系统。
进给系统由伺服电机、滚珠丝杠和导轨组成，用于实现各个轴向的运动。
定位系统通过编码器等装置，实时监测机床各个轴向的位置，保证加工精度和定位精度。
除了以上主要的组成部分，三轴加工中心还包括控制系统、冷却系统、润滑系统等辅助部件。
控制系统通过计算机和数控系统，控制机床的运动和加工过程。
冷却系统用于降低机床和刀具的温度，减少加工过程中的热变形。
润滑系统用于给机床各个运动部件提供润滑剂，减少磨损和摩擦。
三轴加工中心的结构组成包括机床床身、主轴箱、刀库、运动系统等多个部分。
这些部件相互配合，共同完成加工中心的各项功能，实现高效、精确的切削加工。
三轴加工中心的结构设计和优化对提高加工质量和效率具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 加工中心主轴系统结构 1) 对加工中心主轴系统结构的要 求 2) 加工中心主轴组件
(2) 自动夹紧刀具结构 (3) 主轴的准停
2. 加工中心进给传动系统 1) 对进给传动系统的要求 2) 进给系统的机械结构及典型元 件
4. 加工中心刀库及自动换刀装置
六. 实验报告要求 提交文字形式实验报告的基本内容： 1. 实验名称、学生姓名、班级、小组、实验日期 2. 阐述DMG-DMC635V型高精度立式加工中心的主要结构及其结构特点 3. 简要回答以下问题： (1) 数控机床与加工中心机床有何差别？ (2) 试述加工中心机床自动换刀装置的工作过程。 (3) 加工中心机床上传动机构和普通机床有什么不同？为什么？ (4) 加工中心机床的运动及其传动有什么特点？
1.电器控制柜 2.可防护切屑和冷却液飞溅的加工间 3.冷却润滑剂箱 4.带有主驱动器的主轴箱 5.工作台 6.带有控制系统的操作面板 7.刀库 8.信号指示灯 图1-2 加工中心正视图
五. 实验步骤 本实验以DMG-DMC635V立式加工中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机床为例，图1-2、图1-3是外形 图。可以看出它是由主轴箱、主轴、立柱、工作台、滑座、底座、自动 换刀装置、操作面板、电气柜、空压机系统等组成。
（4）复合加工中心 在一台设备上可以完成车、铣、镗、钻等多工序加工的加工 中心称之为复合加工中心，可代替多台机床实现多工序加工。 这种方式既能减少装卸时间提高生产效率，又能保证和提高 形位精度心，它的主轴头可自动回转，进行立卧加工。 2) 按主轴特征分类 (1) 立式镗铣加工中心 立式加工中心的主轴垂直放置，它能完成铣削、镗削、钻削、 攻螺纹等多工序加工。立式加工中心多为三轴联动，可实现 三维曲面的铣削加工。高档加工中心可以实现五轴、六轴控 制。立式加工中心适宜加工高度尺寸较小的零件。 （2）卧式加工中心
四. 实验原理 加工中心机床又称“自动换刀的数控机床”或“多工序数控机床”，比 一般的数控机床增设了刀库和自动换刀装置，工件经过一次装夹后，数 控系统能够控制机床自动地更换刀具，对工件各加工面进行连续镗削、 铣削、钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等多序加工。 1) 按加工中心机床的功用分类 (1) 镗铣加工中心 镗铣加工中心是机械加工行业应用最多的一类加工设备、其加工范围主 要是铣削、钻削和镗削，适用于箱体、壳体以及各类复杂零件特殊曲线 和曲面轮廓的多工序加工，适用于多品种小批量加工。 (2) 钻削加工中心 钻削加工中心的加工以钻削为主，刀库形式以转塔头为多。适用于中小 零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等多工序加工。 (3) 车削加工中心 车削加工中心以车削为主，主体是数控车床，机床上配备有转塔式刀库 或由换刀机械手和链式刀库组成的刀库。机床数控系统多为二、三轴伺 轴配制，部分高性能车削中心配备有铣削动力头。
数控加工中心结构认知实验
一. 实验目的 了解加工中心机床的布局、基本组成及 其结构特点。 二. 实验内容 1. 介绍加工中心机床的特点及类型； 2. 介绍加工中心机床的基本组成及其 结构功能； 3. 了解加工中心的各种运动动作。
三. 实验仪器、设备及材料 1. DMG-DMC635V型高精度立式加工中心机床，主要性能参 数： (1) 工作台尺寸790×560mm； (2) 工作台面高720mm； (3) 工作台最大承受载荷600kg； (4) 坐标轴行程X轴635mm、Y轴510mm、Z轴460mm； (5) 主电机功率8.4KW； (6) 主轴转速0～8000n/min； (7) 主轴锥度SK40； (8) 刀库存刀数目20把。 2. VA-80空压机系统； 3. ISCAR刀具系统。
1.冷却润滑剂箱或排屑器 2.刀库 3.工作台(X轴) 4.维护单元 5.轴滑台(Y轴) 6.垂直滑板(Z轴) 图1-3 加工中心后视图
（1）主轴箱 (2) 立柱 (3) 底座 (4) 轴滑台 (5) 工作台 (6) 自动换刀装置ATC（Automatic Tool Changer）。 (7) 操作面板 (8) 电气柜 (9) 空压装置 (10) 其它部件