加工中心结构

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加工中心机械结构设计范本

加工中心机械结构设计范本一、引言加工中心是一种高效、多功能的数控机床，广泛应用于各个行业的零件加工。

机械结构设计是加工中心的核心，直接决定了机床的性能和使用寿命。

本文将介绍加工中心机械结构设计的范本，包括框架设计、传动系统设计、导轨设计等方面。

二、框架设计加工中心的框架设计需要考虑机床的刚性和稳定性。

一个优秀的框架设计应具备以下特点： - 高刚性：确保机床在工作时不产生明显的变形，提高加工精度和稳定性。

- 稳定性：减少振动和共振现象，避免对加工质量产生负面影响。

- 结构简单：方便制造和维修，降低成本。

在框架设计过程中，需要考虑材料选择、布局设计和加工工艺。

常见的框架材料有铸铁、钢板和铝合金等，根据机床的具体要求选择合适的材料。

在布局设计上，应充分考虑工作台的固定方式、刀库的位置以及冷却装置的设置等因素。

加工工艺方面，可以采用铸造、焊接、锻造等工艺制造框架。

三、传动系统设计加工中心的传动系统主要包括主轴驱动、进给系统和辅助动力系统等。

一个可靠和高效的传动系统是机床正常运转的基础。

在传动系统设计中，需要考虑以下几个因素： - 主轴转速和扭矩：根据加工需求确定主轴的额定转速和最大扭矩。

- 进给速度和进给力：根据加工需求确定进给轴的额定速度和最大进给力。

- 传动方式：常见的传动方式有齿轮传动、同步带传动和联轴器传动等，根据具体情况选择合适的传动方式。

- 传动精度：传动系统的精度直接影响加工中心的加工精度，需要注意传动装置的制造精度和装配精度。

传动系统设计中还需要考虑润滑、冷却和封闭等方面。

对于高速加工中心，还需要考虑动平台的平衡性和减振问题。

四、导轨设计导轨是机床的重要组成部分，直接影响加工中心的精度和稳定性。

导轨设计需要考虑以下几个因素： - 材料选择：导轨材料应具备高硬度、高耐磨和高耐冲击性能，常见的材料有硬质合金、滑石和陶瓷等。

- 导轨形式：常见的导轨形式有滚动导轨、滑动导轨和线性电机导轨等，根据加工中心的需求选择合适的导轨形式。

加工中心的组成及操作

加工中心的组成及操作
3.1.2 数控系统操作面板的组成及操作方法 VP1050加工中心的数控系统操作面板即CRT/MDI面板
由一个显示屏(CRT)和各类控制键组成，其结构如图3.2所示。
图3.2 数控系统操作面板
加工中心的组成及操作
1.显示屏显示屏可显示刀具实际位置、加工程序、坐标系、刀具参数、机床参数、报警信息等。显示屏显示的内容随不同的主功能、子功能状态而异。 2.各类控制键
加工中心的组成及操作
②用G54~G59设定工件坐标系。用G54~G59设定工件坐标系与用G92设定不同，G92是在程序中设定工件坐标系相对机床坐标系的偏置值。G54~G59是通过偏置画面内参数设定工件坐标系偏置值。如图3.11所示，第一工件坐标系用G54设定，其设置方法如下： (a)在机床CNC操作面板上，按3次“OFSET”键，使屏幕显示出工作坐标系偏置画面； (b)将光标移到G54处；
图3.9 CRT画面显示
加工中心的组成及操作
（2）程序的执行。将光标置于程序的开头（也可由中途操作），按START或操作面板的CYCLE START键则可开始执行程序。执行到程序结束（M02/M30）或%。则所制作的程序自动消失。
（3）刀号输入/修改。加工中心在使用过程中，由于误操作或其它方面的原因使机床刀库刀号与显示刀号不符，此时需修改刀号，以避免发生撞刀事故。
加工中心的组成及操作
2．MDI操作 MDI（Manual Data Input）即手动数据输入。该功能允许
手动输入一个命令或程序段指令，并象自动加工那样，马上启动运行。使用该功能可改变当前指令模态，也可实现指令动作。
（1）程序制作。将模式选择钮设定在MDI位置。按 “PRGRM”键则CRT画面显示如图3.9所示。

加工中心

4). 切削余量大的零件； 5). 加工精度高的零件； 6). 工艺设计会经常变化的零件； 7). 贵重零件； 8). 需全部检测的零件缺点：实现数控加工的要求 1). 初次设备投资大； 2). 对使用者技术要求高
数控机床的分类
点位控制数控机床 1.2.1 按运动控制的特点分类直线控制数控机床轮廓控制的数控机床开环控制的数控机床 1.2.2 按伺服系统的类型分类闭环控制的数控机床半闭环控制的数控机床
机械手回转180°。
5、装刀：
活塞杆上行，将更换后的刀具装入主轴和刀库。
（ c）（ d）
(a) 分度：将刀盘上接收刀具的空刀座转到换刀所需的预
定位臵。
(b)住
刀柄定位槽。
(c) 卸刀：主轴松刀，铣头上移至参考点。 (d) 再分度：再次分度回转，将预选刀具转到主轴正下
方。
(e)+(f): 装刀：铣头下移，主轴抓刀，活塞杆缩回，刀盘
复位。
三、加工中心的工艺准备
一、加工中心的工艺特点
由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点，故零件的加工工艺应尽可能符合这些特点，尽可能地在一次
装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序加工。由于加工中心具备了高刚度和高功率的特点，故在工艺上可采用大的切削用量，以便在满足加工精度条件下尽量节省加工工时。选用加工中心作为生产设备时，必须采用合理的工艺方案，以实现高效率加工。
1.2.3 按工艺方法分类
金属切削类数控机床金属成型类及特种加工类数控机床高档中档低档
1.2.4 按功能水平分类
数控技术的产生发展及技术水平
1 数控技术的产生与发展
1952年，电子管控制数控机床 1959年，晶体管控制数控机床，加工中心 60年代，集成电路数控机床 70年代，计算机数控机床 80年代，计算机集成制造系统

JCS018A加工中心结构

加工中心结构及附件2.1.1 主传动系统1.对加工中心主轴系统的要求加工中心主轴系统主要由主轴动力、主轴传动、主轴组件等部分组成。

由于加工中心相对一般的数控铣床来说必须具有更高的加工效率，更宽的使用范围，更高的加工精度，因此，它的主轴系统必须满足如下要求：(1)具有更大的调速范围并实现无级变速(2)具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪声低(3)良好的抗振性和热稳定性(4)具有刀具的自动夹紧功能2.主轴电动机与传动1）主轴电动机加工中心常用的主轴电动机有交流调速和交流伺服电动机两种。

交流调速电动机通过改变电动机的供电频率可以调整电动机的转速，这种电动机成本较低，但不能实现电动机轴的径向准确定位。

交流伺服主轴电动机是一种高效能的主轴驱动电动机，这种电动机轴不但能实现任意径向的定位，还能以大转矩实现微小角度的转动。

2）主轴传动系统低速主轴常采用齿轮变速机构或同步带构成主轴的传动系统，从而可增强主轴的驱动力矩，适应主轴传动系统性能与结构。

图2-1为VPl050加工中心的主轴传动结构。

主轴转速范围为10 r/min～4000r/min。

当滑移齿轮3处于下位时，主轴在10～1200r/min间可实现无级变速。

当数控加工程序要求较高的主轴转速时，PLC根据数控系统的指令，主轴电动机自动实现快速降速，在主轴转速低于10r/min时，滑移齿轮3向上滑移，当达到上位时，主轴电动机开始升速，使主轴转速达到程序要求的转速。

高速主轴要求在极短时间内实现升降速，在指定位置快速准停，这就要求主轴具有很高的角加速度。

通过齿轮或传动带这些中间环节，常常会引起较大振动和较大噪声，而且增加了转动惯量。

为此将主轴电动机与主轴合二为一，制成电主轴，实现无中间环节的直接传动，是主轴高速单元的理想结构。

目前电主轴的转速可达到120000r/min～80000r/min；有的电主轴的最高主轴转速甚至能达到120000r/min。

图2-1 VP1050加工中心的主轴传动机构1-主轴驱动电动机 2、5-主轴齿轮 3-滑移齿轮 4、6-从动齿轮3.加工中心主轴组件加工中心主轴组件包括主轴、主轴轴承、传动件、密封件、自动夹紧装置、主轴定向装置和主轴锥孔清理装置等结构。

加工中心四轴结构原理

加工中心四轴结构原理咱先得知道啥是加工中心四轴。

你就想象啊，加工中心本来就像一个超级能干的小机器人，能把各种材料加工成各种形状。

这四轴呢，就像是给这个小机器人又多安了几条灵活的小胳膊，让它能干的事儿更多啦。

那这个四轴的结构到底是啥样的呢？从大的方面看呀，它有一个旋转轴。

这个旋转轴可太重要了，就像我们人身体的关节一样，可以灵活转动。

这个旋转轴能够让被加工的工件在加工的时候可以按照我们想要的角度去转动呢。

比如说，你要在一个圆柱体的侧面雕个花，如果没有这个旋转轴，那可就麻烦大了，只能把圆柱体拆下来重新调整位置再加工，多费劲呀。

但是有了这个旋转轴，就像给工件装了个小转盘，它可以很轻松地转到合适的角度，加工中心的刀具就能很顺利地在上面雕花啦。

再说说这个四轴结构里面的传动部分。

这传动就像是在各个部件之间传递力量的小信使。

一般来说呢，有皮带传动、齿轮传动这些方式。

皮带传动就像是用一根小皮带把动力从一个地方拉到另一个地方，它比较平稳，就像小蚂蚁慢悠悠但是稳稳地搬运东西一样。

而齿轮传动呢，就更有力量啦，就像大力士在用力推东西。

这两种传动方式在四轴结构里都有自己的用处。

比如说，在需要精确控制转动角度的时候，齿轮传动可能就更靠谱，因为它的传动比很精确。

而在一些需要比较柔和的动力传递的时候，皮带传动就可以大显身手啦。

四轴结构里还有一个很关键的部分就是它的控制系统。

这个控制系统就像是四轴结构的大脑。

它告诉每个部件该怎么动，什么时候动。

你想啊，如果没有这个大脑，那四轴就像没头的苍蝇一样，到处乱转啦。

这个控制系统可以根据我们输入的程序，精确地控制旋转轴的转动速度、转动角度。

比如说，我们要加工一个有特殊曲线的工件，控制系统就能精确地计算出旋转轴每一步该转到哪里，加工中心的刀具该怎么配合着加工。

这控制系统可聪明啦，就像一个超级学霸，能把那些复杂的数学计算和操作指令处理得井井有条。

还有啊，四轴结构的精度也是非常重要的。

精度就像是这个四轴结构的小脾气，要是精度不好，那加工出来的东西可就惨不忍睹啦。

卧式加工中心基本结构及用途

卧式加工中心基本结构及用途简介卧式加工中心是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各种金属制品、塑料制品或复合材料的加工。

本文将介绍该设备的基本结构和主要用途。

基本结构1. 基础床身基础床身是卧式加工中心的骨架，其结构一般为箱形结构或机架形结构。

箱形床身通常用于大型加工中心，而机架式床身更适合较小型的机床。

床身的材质一般采用铸铁或钢板，以提供足够的稳定性和抗振能力。

2. 工作台工作台是卧式加工中心的放置工件的平整台面，其在床身的横向滑台上移动。

工作台通常拥有正反面两个工作面和多个工作台孔，在不同的加工过程中，可根据需要进行加工零件的固定和夹紧。

3. 主轴主轴是整个卧式加工中心的核心部件，承担着主要的加工任务。

主轴一般采用高速电主轴和水平布局，其传动方式有多种，如皮带传动、齿轮传动等。

4. 工具库工具库是卧式加工中心的贮存工具的地方，一般位于主轴和工作台之间。

磨床的工具库结构复杂，可根据需要预留一定的工具组合进行更换。

5. 操作台操作台是卧式加工中心的控制中心，通常安装在机床的前部，其控制系统可根据需要安装在操作台内或外。

主要用途卧式加工中心以其高精度、高效率、高稳定性的特点，广泛应用于以下领域：1. 模具制造卧式加工中心可以对大型模具和复杂的模具表面进行高效、精密的加工。

它可以大大缩短加工周期和提高加工精度，降低模具维护成本。

2. 航空航天制造卧式加工中心可以加工大型航空航天零件，如发动机缸体、航空航天结构件等。

其高精度和高效率可以显著提高加工精度和加工速度。

3. 光学仪器制造卧式加工中心可以对高精密光学元件进行加工，如棱镜、反射镜等。

其高精度和高稳定性能可以保证光学元件的精确性。

4. 其他领域卧式加工中心还可以用于制造各种自动化机械、高精度仪器、医疗器械等领域。

结论卧式加工中心以其高精度、高效率、高稳定性，广泛应用于各领域的零件制造和高精密加工。

其基本结构包括基础床身、工作台、主轴、工具库和操作台等。

论述加工中心的工作原理及组成

论述加工中心的工作原理及组成加工中心是一种集成了磨削、钻孔、铣削等多种加工功能于一身的机床装置。

它在现代制造业中扮演着重要的角色，其高精度、高效率的加工特性使得它成为了各种工件加工的首选设备之一。

要理解加工中心的工作原理及组成，首先需要了解其基本结构和工作方式。

一、加工中心的基本结构加工中心的基本结构大致分为机身、主轴系统、进给系统、控制系统和辅助系统五大部分。

机身是其最基本的组成部分，负责支撑和固定其他部件，也是整个机床装置的基础。

主轴系统是加工中心的核心组成部分，它主要负责转动和传递动能，通常包括主轴头、主轴箱、主轴传动和主轴电机等部件。

进给系统则是用来控制工件在加工过程中的进给速度和进给方向，它包括进给轴驱动器、进给轴执行器、进给轴分度等组件。

控制系统是整个加工中心的灵魂，它由数控装置、编程系统、输入输出设备等组成，用来控制整个机床的运行状态，保证加工的精度和稳定性。

辅助系统包括冷却液系统、润滑系统、废渣处理系统等，主要是为了保证加工环境的清洁和工件的质量。

二、加工中心的工作原理加工中心的工作原理主要包括工件定位、加工控制、进给运动和切削加工等环节。

首先是工件定位，即将工件安装在加工中心的工作台上，并通过夹具夹紧工件，以确保工件在加工过程中能够稳定地固定在工作台上。

然后是加工控制，即根据加工工艺和工件要求编写相应的数控程序，将程序输入到数控系统中。

接着是进给运动，也就是通过进给系统控制工件在加工过程中的进给速度和进给方向，确保切削刀具以一定的速度和轨迹对工件进行加工。

最后是切削加工，即利用刀具对工件进行相应的切削操作，实现工件的加工目的。

三、加工中心的基本组成1. 主轴系统加工中心的主轴系统是整个机床的核心部分，它直接影响到加工中心的加工质量和效率。

主轴系统通常包括主轴头、主轴箱、主轴传动和主轴电机等组件。

主轴头是安装在主轴上的刀具夹持装置，用来固定切削刀具，支撑和传递切削力。

主轴箱是主轴系统的外壳，负责支撑和固定整个主轴系统，同时也能起到一定的散热和降噪作用。

卧式加工中心的基本构造

卧式加工中心的基本构造
卧式加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，其基本构造包括机床主体、主轴、刀库、刀具和控制系统等部分。

机床主体是卧式加工中心的基础结构，其主要由床身、工作台、立柱和横梁等部分组成。

床身采用优质铸铁材料铸造而成，具有足够的刚性和稳定性。

工作台可以进行三维运动，并且可以承受较大的负荷，以保证加工精度和效率。

立柱和横梁则起到支撑和稳定的作用。

主轴是卧式加工中心的核心部件，其主要由主轴箱、主轴头和主轴马达等部分组成。

主轴箱是主轴的安装和固定部位，主轴头则是刀具的安装和固定部位。

主轴马达则是驱动主轴旋转的动力源，其性能和质量的好坏直接影响加工效果。

刀库是卧式加工中心的重要组成部分，其主要功能是存放和更换刀具。

刀库的种类和规格不同，可以根据不同的加工需求进行配置选择。

刀具则是卧式加工中心的加工工具，其种类、尺寸和形状也不同，可以根据不同的加工任务进行选择。

控制系统是卧式加工中心的大脑，其主要由数控系统、伺服系统和传感器等部分组成。

数控系统是实现加工程序自动化控制的核心部分，可以根据用户需求进行编程和操作。

伺服系统则是控制各个轴的运动和精度控制的重要组成部分。

传感器则可以实时监测机床的运行状态，以保证加工的精度和质量。

卧式加工中心的基本构造是相当复杂的，需要各个部分的协同工作才能实现高精度、高效率的加工任务。

了解和掌握其基本构造，可
以更好地进行加工操作和维护保养工作。

CNC加工中心的结构和构成

加工中心有各种类型，虽然外形结构各异，但总体上是由以下几大部分组成。

⑴基础部件：由床身、立柱和工作台等大件组成，它们是加工中心结构中的基础部件。

这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积大的部件。

⑵主轴部件：由主轴箱、主袖电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。

主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。

主轴部件是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件，其结构的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。

⑶数控系统：由CNC装置、可编程序控制器、伺眼驱动装置以及电动机等部分组成。

是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。

⑷自动换刀装置（ATC）：加工中心与一般数控机床的显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力，有一套自动换刀装置。

加工中心结构选型标准

加工中心结构选型标准
加工中心的结构选型标准主要包括以下几个方面：
1. 加工需求：根据加工需求，如加工的材料、工件的尺寸和重量、加工的精度和表面质量等，选择适合的加工中心结构。

2. 加工工艺：根据加工工艺，如切削、铣削、钻孔、攻丝等，选择适合的加工中心结构。

3. 生产效率：根据生产效率的要求，选择具有高效率、高精度和高可靠性的加工中心结构。

4. 设备成本：根据设备成本预算，选择适合的加工中心结构，同时考虑设备的可维护性和可升级性。

5. 设备可操作性：选择易于操作和维护的加工中心结构，提高设备的利用率和生产效率。

6. 设备安全性：选择具有安全防护功能的加工中心结构，保障操作人员的安全。

7. 设备可靠性：选择可靠性高的加工中心结构，降低设备的故障率，提高生产效率。

8. 设备环保性：选择符合环保要求的加工中心结构，减少对环境的污染。

总之，在选择加工中心结构时，应综合考虑加工需求、加工工艺、生产效率、设备成本、设备可操作性、设备安全性、设备可靠性和设备环保性等因素，选择最适合的加工中心结构。

三轴加工中心的结构组成

三轴加工中心的结构组成三轴加工中心是一种常见的数控机床，它具有复杂的结构组成。

本文将从机床床身、主轴箱、刀库、运动系统等方面介绍三轴加工中心的结构组成。

机床床身是三轴加工中心的基础部分，它通常由铸铁或钢板焊接而成。

床身具有高刚性和稳定性，能够承受加工过程中产生的各种力和振动。

床身上还装有滚轨和滑块，用于支撑和导向其他组件的运动。

主轴箱是三轴加工中心的核心部件，它包含主轴和主轴驱动装置。

主轴是加工中心进行切削加工的关键部件，通常由电机驱动，具有高速旋转的能力。

主轴箱还配备有冷却系统，用于控制主轴的温度，保证加工精度和延长主轴的使用寿命。

刀库是三轴加工中心上存放刀具的部分，它通常位于机床床身的一侧或顶部。

刀库内装有多个刀位，每个刀位可以安装不同类型的刀具。

刀库具有自动换刀功能，可以根据加工程序的要求，自动选择并更换刀具，提高生产效率和加工精度。

运动系统是三轴加工中心的关键组成部分，它包括进给系统和定位系统。

进给系统由伺服电机、滚珠丝杠和导轨组成，用于实现各个轴向的运动。

定位系统通过编码器等装置，实时监测机床各个轴向的位置，保证加工精度和定位精度。

除了以上主要的组成部分，三轴加工中心还包括控制系统、冷却系统、润滑系统等辅助部件。

控制系统通过计算机和数控系统，控制机床的运动和加工过程。

冷却系统用于降低机床和刀具的温度，减少加工过程中的热变形。

润滑系统用于给机床各个运动部件提供润滑剂，减少磨损和摩擦。

三轴加工中心的结构组成包括机床床身、主轴箱、刀库、运动系统等多个部分。

这些部件相互配合，共同完成加工中心的各项功能，实现高效、精确的切削加工。

三轴加工中心的结构设计和优化对提高加工质量和效率具有重要意义。

加工中心的组成

加工中心的组成
加工中心的组成包括以下几个方面：
1. 机床主体
机床主体是加工中心最主要的组成部分，它由床身、立柱、横梁、工
作台等构成。

通常情况下，加工中心的机床主体采用铸铁材料制造，
这是为了保证机床结构的稳定性和刚性，以及抵抗加工中心进行高速
切削等复杂加工时所产生的惯性力。

2. 主轴系统
主轴系统是加工中心的核心部分之一，它由主轴、主轴电机、进给电机、主轴箱等组成。

主轴系统直接关系到加工中心的加工效率和精度。

3. 控制系统
控制系统是加工中心的另一个重要组成部分，它由数控系统、PLC控
制器、伺服电机等构成。

通过对控制系统的编程、预设，机器就可以
自主地进行加工、运转等操作。

4. 输送系统
输送系统也是加工中心的一个非常重要的组成，它由夹具、传感器、
工件夹持机构等构成。

输送系统主要负责工件的夹持、卸载、转换等操作，保证加工中心的生产效率。

5. 刀库系统
刀库系统是加工中心的又一个重要组成部分，它由主轴箱上方的多台刀库、自动换刀机构、定位装置和告警器等构成。

刀库系统通过自动换刀技术，使切削刀具更换变得更加容易和便捷，提高了加工中心的生产效率。

以上是加工中心的主要组成部分，不同类型的加工中心其组成部分可能会略有不同，但总体而言，以上几个组成部分依然是构成加工中心的基础。

立式加工中心和卧式加工中心的区别

立式加工中心和卧式加工中心的区分立式加工中心和卧式加工中心的区分，很多刚接触加工中心的伙伴比较怀疑立式加工中心和卧式加工中心有什么区分呢？我们都知道加工中心有很多种，有龙门加工中心、立式加工中心、卧式加工中心，最常见的就是我们的立式加工中心，这个应当大家都已经很了解了，而卧式加工中心比较少见不太清楚！今日我们就来探讨下立式加工中心和卧式加工中心的区分吧！立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。

立式加工中心装卡便利，便于操作，易于察看加工情况，调试程序简单，应用广泛。

但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺当进行。

卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它适合加上箱体类零件。

与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑简单，对加工有利，但结构多而杂.价格较高。

一、立式加工中心和卧式加工中心区分在于结构不同立式加工中心和卧式加工中心最重要的区分是Z轴结构的不同，立式加工中心Z轴是垂直向下运动完成加工，而卧式加工中心的Z轴是水平向下运动完成加工的，这是立式加工中心和卧式加工中心最重要的区分。

二、立式加工中心和卧式加工中心区分在于工作台不同立式加工中心工作台通常为十字滑台结构的T型槽工作台，有两套运动机构负责相互垂直方向的移动，X向进给的工作台覆盖在负责Y向进给的导轨之上，而卧式加工中心的工作台，只设计成X或Y向运动，工作台形式一般是点阵螺孔台面的旋转式工作台，相对较简单选装交换式双工作台。

简述数控机床加工中心的特点及其组成部分

简述数控机床加工中心的特点及其组成部分数控机床加工中心是一种高精度、高效率的机床，它具有多种加工功能，可以完成多种复杂零件的加工。

它的特点是具有高精度、高效率、高自动化程度、高灵活性和高可靠性等特点。

下面将从组成部分、特点和中心扩展三个方面来详细介绍数控机床加工中心。

一、组成部分数控机床加工中心主要由机床主体、数控系统、自动换刀系统、自动送料系统、刀库、工件夹持装置、冷却液系统等组成。

1. 机床主体：机床主体是数控机床加工中心的核心部分，它由床身、立柱、横梁、工作台等组成。

机床主体的结构设计直接影响到机床的加工精度和稳定性。

2. 数控系统：数控系统是数控机床加工中心的控制中心，它由数控装置、伺服系统、编程软件等组成。

数控系统可以实现对机床的各项运动进行精确控制，从而保证加工精度和稳定性。

3. 自动换刀系统：自动换刀系统是数控机床加工中心的重要组成部分，它可以实现自动换刀，提高生产效率。

4. 自动送料系统：自动送料系统可以实现自动送料，提高生产效率。

5. 刀库：刀库是数控机床加工中心的刀具存放设备，它可以存放多种不同的刀具，实现自动换刀。

6. 工件夹持装置：工件夹持装置是数控机床加工中心的工件固定设备，它可以固定工件，保证加工精度。

7. 冷却液系统：冷却液系统可以对加工过程中产生的热量进行冷却，保证加工质量和工具寿命。

二、特点1. 高精度：数控机床加工中心具有高精度的加工能力，可以实现高精度的加工。

2. 高效率：数控机床加工中心具有高效率的加工能力，可以实现高效率的加工。

3. 高自动化程度：数控机床加工中心具有高自动化程度的加工能力，可以实现自动化的加工。

4. 高灵活性：数控机床加工中心具有高灵活性的加工能力，可以实现多种不同的加工。

5. 高可靠性：数控机床加工中心具有高可靠性的加工能力，可以保证加工质量和工具寿命。

三、中心扩展数控机床加工中心的中心扩展主要包括以下几个方面：1. 加工范围的扩展：数控机床加工中心可以通过增加加工范围来扩展其加工能力，例如增加加工直径、加工长度等。

加工中心基本知识

总之，加工中心是一种高效的机械设备，具有广泛的应用领域和许多优势。它在现代制造业中扮演着重要的角色控制系统：加工中心的控制系统通常采用数控（Numerical Control）技术，通过预先编程和控制指令，实现对加工过程的自动控制。控制系统可以实时监测加工过程中的各种参数，并根据需要调整刀具和工件的位置和速度。
4. 加工精度：加工中心具有高精度和稳定性，可以实现精确的加工要求。其加工精度通常由机床的结构刚性、刀具和工件的质量以及控制系统的精度等因素决定。
加工中心基本知识
加工中心是一种高效的机械设备，用于进行复杂的零部件加工和加工过程的自动化。以下是一些关于加工中心的基本知识：
1. 工作原理：加工中心通过在多个坐标轴上移动工具和工件，实现对工件进行切削、钻孔、铣削、镗削等加工操作。它可以根据预先设定的程序和工艺要求，自动进行加工操作。
2. 结构组成：加工中心由机床主体、工作台、刀库、刀具和控制系统等组成。机床主体通常由铸铁或钢材制成，具有稳定的结构和高刚性。工作台可以在多个坐标轴上进行移动，以实现多轴加工。刀库用于存放多个刀具，以便在加工过程中自动更换刀具。
5. 应用领域：加工中心广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、电子设备等领域。它可以加工各种材料，如金属、塑料、陶瓷等，适用于小批量和大批量生产。
加工中心基本知识
6. 优势与特点：相比传统的机械加工方式，加工中心具有高效、高精度、高自动化程度的特点。它可以减少人工操作和加工时间，提高生产效率和产品质量。

立式,卧式五轴加工中心介绍

五轴加工中心立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。

目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。

如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。

立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴（图1）。

设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。

工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。

这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。

A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。

A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。

这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。

但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

图1 工作台回转的立式五轴加工中心另一种是依靠立式主轴头的回转（图2）。

主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。

这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。

这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。