常用磨具的模具分类与设计(doc 26页)
模具专业毕业设计课题
模具设计与制造专业毕业设计课题1.电视机后盖塑料模具设计2.洗发水连体盖注射模设计3.手机壳注射模设计4.风扇支架注射模设计5.酒精炉双盖复合模设计6.三通管接头注射模设计7.监视器支板模具设计8.防尘罩落料、冲孔、翻边成形复合模设计9.静端盖冲孔模设计10.台灯灯座模具设计11.离合器壳体的模具设计12.86 开关底盒模具设计13.CD 刻录光盘成型模具设计14.饮料瓶吹塑模具设计15.垫圈冷冲模16.中巴底架横梁弯曲模17.防尘帽反向拉伸模18.电饭锅内锅液压拉伸模具设计19.玩具盖塑料模具的设计20.衬套注射模具设计21.后端盖注塑模设计22.机用端盖注射模设计23.塑料盖注射模具设计24.方盖注射模设计25.油门拉板冲模设计26.顶盖注塑模设计27.底座注塑模设计28.底盖注塑模设计29.胶卷盒盖注塑模设计30.盖体落料 -拉深 -切边 -成形复合模设计31.垫片复合模设计32.垫圈落料、冲孔复合模设计33.多孔冲孔模设计34.微电机转子冲片35.矿泉水瓶盖模具设计36.放大镜框模具设计37.洗面奶瓶盖模具设计38.电话筒上下壳模具设计39.音箱旋钮注射模设计40.塑料胶卷盒注射模设计41.电器盒塑模设计42.扳手落料冲孔复合模设计43.双槽调节板冲圆孔直槽、冲弧槽、落料连续模设计44.直槽调节板冲圆孔、冲直槽、落料连续模设计45.罩壳冲孔修边复合模设计46.电机转子落料冲孔复合模设计47.复位按钮注射模设计48.胶卷盒注射模设计49.止动件冲裁模设计50.防尘罩落料、冲孔、翻边成形复合模设计51.管座支承板连续模设计52.热水瓶盖注塑模设计53.随身听充电器外壳注塑模设计54.台历架注射模设计55.塑料花瓶注射模设计56.手扶拖拉机右手把落料模设计57.手扶拖拉机离合器罩壳第二次拉延模设计58.灭火器喷嘴注射模59.牙刷盒盖注射模60.小包装筒注射模61.冲槽落料连续模设计62.自动门锁壳落料拉深模63.压盖 2 注塑模设计64.后盖注塑模设计65.前盖注塑模设计66.旋钮注塑模设计67.后罩注塑模设计68.手柄落料冲孔级进模设计69.弯管垫片落料冲孔翻边复合模设计70.盖板落料冲孔弯曲 -复合模设计71.筒盖落料 -拉深 -冲孔复合模设计72.弹性挡圈落料冲孔复合模设计73.电阀罩壳模具设计74.塑料筒模具设计75.塑料梳子注射模76.方形电源盒盖模具设计77.塑螺纹套筒注射模78.计算器键盘注射模设计79.PROE 环境下胶卷盒三维建模及模具设计80.笔筒抽屉注射模实体设计81.ILB －3 型水田耕整机箱体（右）修边模设计82.湖南 12 型拖拉机离合器壳体中心三螺纹孔冲裁模设计83.直槽连接板冲圆孔、冲直槽、落料连续模设计84.双槽圆板落料、冲孔、冲槽复合模设计85.套筒的反拉深冲孔复合模设计86.基于 PROE 的梳子塑料注射模设计87.定位卡盖注射模设计88.传动镶件注射模设计89.热水瓶底座注塑模设计90.台灯外壳盖板注塑模设计91.台灯外壳底座注塑模设计92.机床手柄注塑模设计93.眼霜瓶内盖注射模94.玩具塑料罩模具设计95.四驱车轮塑料模设计96.衬套塑料模设计97.脚盆注射模设计98.仪表上盖塑料模设计99.吹风机手柄注射模设计100.电筒尾盖注塑模设计101.电器外壳注塑模设计102.心型灯罩注射模设计103.拉深冲孔挤边复合模设计104.六角孔支承板落料冲孔复合模设计105.轴承端盖落料拉深复合模设计106.电饭锅内锅落料拉深复合模设计107.油杯落料拉深复合模设计108.油泵连接垫板冲孔、冲槽、落料连续模109.摩托车侧盖前支承板冲孔、冲槽、弯曲、切断连续模110.汽车速度仪表外壳注射模具设计111.蝶形帽注射模112.装饰螺纹盖注射模113.隔板注射模114.钻头盒注射模115.球形包装盒注射模116.仪表管注射模117.圆珠笔管注射模118.防晒霜瓶注射模设计119.按摩壳骨架注射模具设计120.锁壳冷冲压模具设计121.隔板冲槽冲孔落料连续模设计122.随身听盖塑料模设计123.计算器上盖注塑模设计124.电筒筒头注塑模设计125.牙签盒顶盖塑料模设计126.沐浴液瓶盖塑料模设计127.手机后盖模具设计128.园珠笔筒模具设计129.小油桶盖注射模130.NOKIA7610 外壳注射模设计131.箱体落料、拉深复合模设计132.气缸盖垫冲孔落料连续模设计133.护罩壳冷冲模具及部分工艺设计134.泵盖注塑模设计135.连接大身注塑模设计136.卡盖注塑模设计137.线管头注射模设计138.吹风机手柄注射模设计139.卡盖注射模设计140.矩形盒复合模设计141.电话机卡板模具设计142.带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计143.链板落料冲孔复合模设计144.摩擦片落料冲孔复合模设计145.端盖落料拉深复合模设计146.气缸盖垫落料冲孔复合模147.可控硅外罩落料连续拉深模设计148.折页注塑模设计149.油管接头注塑模设计150.洗衣机水桶注塑模设计151.塑料壶盖注塑模设计152.变压器壳盖塑件注射模的设计153.机油盖注射模154.涂料桶外盖注射模155.斜齿轮注射模设计156.手柄座加工工艺规程及铣槽专用夹具设计。
模具设计标准
图，料单 2D，3D等
等文件
文件
存放客人 发过来的 产品2D， 3D，材料 注塑机信 息等文件
设计过程 中临时需 要用的文
件
模具项目 清单等信 息文件
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GC 模具
塑料模具常用钢材
钢材名称
一胜百S136/S136H(HRC30-35) 一胜百718HH
德国葛利兹W.1.2343ESR
美国芬可乐P20HH 美国AISI-H13（日本SKD61、
+0.00---0.03 ⊥≦0.01 5
所有
240-500
5-6
3-4
4-5
1.5--2
+0.1--+
0.2 ⊥≦0.1
+0.0-+ 0.1 ⊥≦0.2
+0.8--+ 1 ⊥≦0.4
+0.02---0.02 ⊥≦0.02
尺寸 都是 双边
尺寸
+1 ---
+0.15-- +0.00-- + 3
+0.00--
分型面）
加工精度要求为高级，保证不过切,小面积碰穿可留余量
修改模减胶部分 见此色说明些处需烧焊或做镶件，再放电或CNC加工
修改模加胶部分 直接放电加工或者CNC加工
螺丝孔，带牙的孔 见些色CNC加工时需打点 夹线相关的胶位面 加工精度要求为高级，保证加工精度，前后夹线能对齐
紧配孔
(如销钉孔，热嘴封胶配合处) 需针规或实物配合加工
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GC 模具
运水平台
模具设计标准
斜面上的水道增加基准台
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GC 模具
深孔钻标准
深孔钻刀具尺寸与加工范围
触变成型模具设计手册
1. 模具的基本設計
用于 Thixo-molding®(嶢合金的注塑方法)使用的模具基本結構与塑料用模具基本相同。但是，澆口、 溢料部等的模具設計、模具材質使用了接近圧鋳法的方法和材料。図１表示的是嶢合金的注塑方法注 塑品的外観。通過注口冷料、流道冷料、澆口冷料与産品連接的結構与熱室圧鋳式注塑机的該部分基 本相同。在這里就有関嶢合金的注塑方法具有的特殊基本設計説明如下。
100
熔化嶢合金温度：600℃ç
80 模具温度：200℃ç
凝固時間 (ms)
60
40
20
可能充填範囲
0
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
産品壁厚 (mm)
図 3 注塑産品壁厚与凝固時間的関係
凝固時間是表示在熔化嶢合金充填到模槽内的過程中，直到凝固、流動停止為止的時間。也就 是為了不発生充填不良等引起的注塑缺陷，需要用比凝固時間短的時間完成熔化嶢合金的充 填。假設凝固時間為ｔĭ，産品容積為ｗ，螺杆的需要射膠速度ｖĴ 就按照下例公式算出。
注塑机的鎖模力 ≧ Ａ ห้องสมุดไป่ตู้ Ｐ × 安全率
嶢合金的注塑方法通常是把５０～８０(MPa)作為模槽内圧進行計算。与塑料産品相比，因為 模槽内圧高(塑料是２５～５０(MPa))，所以需要鎖模力更大的注塑机。峇外，与圧鋳法相比， 幾乎与冷室式圧鋳注塑机完全相同。安全率是根据注塑産品的大小以及形状，発生変化。但是， 通常安全率是作為１.２～１.３進行計算。如果注口冷料、流道冷料、溢料的正確面積不能判 断清楚時，可以作為估算値，把産品面積的１.３倍作為総投影面積進行計算。在模具設定完 成之后，請再次進行確認。
表 2 各注塑机的材料利用率事例
支架的冲压工艺及模具设计设计
a aa本科毕业设计（论文）支架的冲压工艺及模具设计aa毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：aa学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日aa注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
塑料成型工艺与模具设计学习任务六矿泉水瓶吹塑模具的设计
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（２）模具温度 材料的熔融温度较高，模具温度高 吹塑模具温度通常可在２０～５０ ℃内选取
（３）吹塑压力 挤出吹塑成型时取0.2～0.6MPa 注射吹塑时取0.2～0.7MPa 注射拉伸吹塑成型常取0.3～1.0MPa
（４）模具冷却时间 中空吹塑件的冷却定型时间一般较长
支承面、脱模斜度、分型面等内容的学习，能合理设计 中空吹塑成型塑件。 要求： 1、完成中空吹塑件的设计
学习任务六 矿泉水瓶吹塑模具的设计
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重点与难点：
重点： 1、吹胀比和延伸比 2、螺纹、支承面 3、脱模斜度和分型面 难点： 1、吹胀比和延伸比 2、脱模斜度和分型面
学习任务六 矿泉水瓶吹塑模具的设计
学习任务六 矿泉水瓶吹塑模具的设计
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重点与难点：
重点： 1、模具的结构 2、夹坯口余料槽 3、模具的冷却 难点： 1、型腔结构 2、冷却系统设计
学习任务六 矿泉水瓶吹塑模具的设计
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学习目标 正确设计矿泉水瓶吹塑模具
１）吹塑模具的结构设计 通常由两瓣合成（即对开式） 模口部分做成较窄的切口，以便切断型坯 吹塑过程中模腔压力为0.2～0.7MPa 常用的材料有铝合金、锌合金也可选用钢材制造， 模腔可抛光镀铬 吹塑模可分为上吹口和下吹口两类
学习任务六 矿泉水瓶吹塑模具的设计
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学习任务六 矿泉水瓶吹塑模具的设计
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（２）模具的结构设计 模颈圈与各夹料块较易磨损，故 一般做成单独的嵌块 （３）型腔结构设计
学习任务六 矿泉水瓶吹塑模具的设计第Fra bibliotek8页/共33页
塑料模具设计实例
塑料模设计实例塑料注射模具设计与制造实例是通过设计图1.1所示的防护罩的注射模，全面介绍了从塑料成形工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具的塑料注射模具设计全过程。
设计任务：产品名称：防护罩产品材料：ABS（抗冲）产品数量：较大批量生产塑料尺寸：如图1.1所示塑料质量：15克塑料颜色：红色塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。
塑料允许最大脱模斜度0.5°图1.1 塑件图一．注射模塑工艺设计1．材料性能分析（1）塑料材料特性ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。
ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。
ABS 塑料为无定型料，一般不透明。
ABS无毒、无味，成型塑料的表面有较好的光泽。
ABS 具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。
ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。
ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。
（2）塑料材料成形性能使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。
另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。
ABS 易吸水，成形加工前应进行干燥处理。
在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。
（3）塑料的成形工艺参数确定查有关手册得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数：密度 1.01~1.04克/mm3收 缩 率 0.3%~0.8%预热温度 80°c~85°c ，预热时间2~3h料筒温度 后段150°c~170°c ，中段165°C~180°c ，前段180°c~200°c 喷嘴温度 170°c~180°c 模具温度 50°c~80°c 注射压力 60~100MPa注射时间 注射时间20~90s ，保压时间0~5s ，冷却时间20~150s.2．塑件的结构工艺性分析（1）塑件的尺寸精度分析该塑件上未注精度要求的均按照SJ1372中8级精度公差值选取，则其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm ）：外形尺寸：26.0040+φ、 1.2050＋、12.0045+、94.0025+R 内形尺寸：26.008.36+φ 孔 尺 寸：52.0010+φ孔心距尺寸：34.015± （2）塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，外表面表面光滑，没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm ，下端外沿不允许有浇口痕迹，允许最大脱模斜度0.5°，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
常用磨具的模具分类与设计(doc 26页)(正式版)
1目录摘要 (2)第一章常用磨具的模具分类及特点 (3)1.1 前言 (3)1.2采用模具分类及优缺点 (3)第二章选用模具材料 (4)2.1材料选择原则 (4)2.2常用模具材料、特性及用途 (4)2.3化学成分分析 (5)第三章下模设计及加工 (6)3.1绘制组立图 (6)3.2加工 (6)3.3数控车床加工 (12)3.4下模3D制做 (13)3.5刀具的选择 (13)3.6加工中心铣削 (16)3.7钳工处理 (16)第四章热处理 (17)4.1热加工 (17)4.2热处理 (17)第五章安装与配合 (21)第七章结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)摘要随着我国经济的飞速发展，使得汽车大量进入普通家庭，进入了普及状态。
因而带来汽车行业的空前膨胀，由此带来了轮毂行业的又一次飞跃。
而采用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金车轮，不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷，而且提高了成品率及材料利用率。
在这其中也使得热压注模具在设计、加工等各项技术快速更新。
关键词：成品；设计；加工；刀具；热处理第一章常用磨具的模具分类及特点1.1 前言轮毂是车轮的重要组成部份，而车轮又是车辆承载的重要安全部件。
除受垂直力外，还受因车辆起动、制动时扭矩的作用，行驶过程中转弯、冲击等来自多方向的不规则受力。
作为高速旋转的车轮，还影响车辆的平稳性、操纵性等性能。
因而，要求轮毂尺寸精度高、不平衡度小、质量轻、高耐疲劳性、足够的刚度和弹性、大方美观等。
过去较长期以来，钢制车轮占主导地位。
随着技术进步，对车辆安全、环保、节能的要求日趋严格，汽车的各项性能也不断提高。
铝合金车轮以其美观、质轻、节能、散热好、耐腐蚀、加工性好等特点，正逐步代替钢车轮就成为最佳选择。
据测算世界汽车铝合金车轮装车率在40％左右，且覆盖了所有车型。
而做为轮毂产品生产加工的一个重要组成部份模具的设计、制造。
假如模具设计与加工不合理、精度不够那么将直接导致产品不合格，无法通过各项实验。
模具厚度与开模行程的校核PPT课件( 26页)
（4）模具厚度和开模行程的校核
① 注射机开模行程与模厚无关时的校核 ② 注注射射机机开开模模行行程程与与模模厚厚有有关关时时的的校校核核： ③ 有侧分型抽心时开模行程的校核
② 注塑机最大开模行程与模厚有关时的校核
• 这里主要是合模系统为全液压式注射机（如XS-ZY-250等）
② 注塑机最大开模行程与模厚有关时的校核
• 注射机最大开模行程与模厚有关时的校核
① 注塑机最大开模行程与模厚无关时的校核
• 如图所示
① 注塑机最大开模行程与模厚无关时的校核
单分型面 图5-64
• S≥S=H1 + H2 +5～10 （mm）
• H1 —脱模距离 • H2—制品加浇注系统
高度 • S—注射机的允许开
模行程
① 注塑机最大开模行程与模厚无关时的校核 双分型面 图
• 注射模板安装位置和尺寸。
1．与注射机有关的性能参数的选择与校核
（1）最大注射量的校核 （2）锁模力的校核 （3）注射压力的校核 （4）模具厚度和开模行程的校核 （5）顶出装置的校核 （6）模具与注射机安装部分相关尺寸的校核
（4） 模具厚度和开模行程的校核
• 各种型号的注塑机安装模具部位的形状和尺寸各不相同。设计 模具时应校核的主要项目有：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模 厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安装用螺钉孔位置尺寸 等。
无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
（4） 模具厚度和开模行程的校核
1）模具厚度（H m） • 模具厚度设计必须满足： 式（5-13）
H min ≤H m ≤ H max
式中H min——注射机允许安装的最小模厚， 即 动、定模间最小开距（mm）
冲压模具零件基本功能和设计
第3章模具零件基本功能和设计不能用模师利用机器加工模具零件的精度和他做套模的快慢来评价一个模师的技能,这些仅仅反映了磨床,铣床,车床的能力和他熟练操作这些机器,以及他对工作感兴趣.一个模师的技术水平只能用他利用冲压模具的知识来避免问题发生的水平来评价.这一章我们学习基本设计和基本的模具零件的功能,在这一章里,每个零件单独的表现他所引起的问题,模具问题发生在任何人,任何地方,不知原因的未遵循模具的基本功能.这章主要针对较高水平的模师学徒,将提供他一个主要的工程理解,对于他每天工作的模具,不仅学徒会用而且临时工一样可从此书受益.模座每个人都知道传统的认识对于模座精密的工具用于安装所有的模具零件,模座的导向系统是为了保证上模在冲床上滑块上下往复运动而能够与下模冲子对应的刀口保持对齐,很多人都知道这样,但是同时又有许多人不能完全掌握这项功能.毫无疑问,简单,重要的失误模座导向系统的行为是:当需要运作一套模时,架模师用扳手锁紧螺丝,把模具与冲床滑块和台盘固定在一起时,下模部份决不能锁紧,螺丝应当适应安全的锁紧,用较轻的扭力,这样将允许模座更精密的动作沿着系统,仅仅上模要被紧紧的锁紧在上滑块上.在插图Fig3-2是两种最基本的导向系统,将示范另外的原因,为什么导向系统的功能失效.如果导柱是Ø2英寸,它将安装在最小2英寸厚的模座上,这好比1英寸的固定销要安装在1/4厚的板一样重要,它将没有足够的安装长度忍受侧后压力,通常导柱与模座压入部份的长度比是1:1图3-3是另外一种模座的失效当冲床曲柄在180º,模具闭合时导柱插入导套的长度至少1.5倍的导柱直径图3-4另外一种失效安装导柱和导套的孔需要套垂直,最轻微的不垂直都将使导柱系统不正常工作在3-5图中,上模冲子冲进下模内而导柱引导入导套里时,挤压的空气没有地方去,这种情况压缩空气会导致上模爆裂,导致架模员受伤,通常要开个通气槽,如图3-6所示有许多方式会引起模座导向系统失效,很不幸的,大多数模房至少有一个模师会右图示(3-7,3-8,3-9)的动作和行为.这种行为反应了模师的无知和没能力,执行良好的技术习惯.可以在模具上焊接其他装量,焊接是允许的,但是焊接必须在磨平面和气管导柱孔和导套孔之前,许多模具有焊接的导正块用以延长模具导向系统的寿命.当购买滚珠导柱时,重点是给出模具在上死点时的高度,因为滚珠导柱是在0.01mm的过盈配合,这样较好的避免在冲压时震动,建议如图3-11所示,保持滚珠套引导进入导套内,不论模具在什么状态下辅助的意见,通用的滚珠导柱和精密的导柱的区别是精密的导柱滚珠更多.每个模师都知道,冲床的工作状况不好，能使模座的功能失效,本章的另一个主题是限位块限位块模师利用限位块来限制模高,当冲床在下死点时,模具在完全的最小闭合高度(1):所有的冲头都进入了下模刀口内(2):所有压毛边都深位置(3):所有凸轮都在其最大行程位置(4):所有的成形完成了.在这模具闭合的位置,限位块和上模座之间有0.25mm的间隙.限位块也被模师用来放铅条,通常限位块上有1.27mm的标准断差,调整模高直到铅条厚度到1.5mm,如图3-13然而,许多冲压厂用停止块比限位块多,这种情况肯定会使冲床曲轴处于恶化的状态,停止块带来不必要的和压印的吨位给冲床轴承连接部份.主轴承和连接轴承不能长时间承受超出条件的压力.一个检查冲床状态的好方法是寸动的曲轴在下死点,然后关闭冲床电源,然后用液压千斤顶举起滑块,如果刻度指示器显示额外的举起力,那么轴承需要维修,如果有0.5的不平行度在1.8m长的滑块,轴承需立即维修导料块通常将导料块入口作前后错开排列,如图示(3-14),并把料托举架加长,如图3-14另一种好的导料架设计结构是能够在不拆模板的情况下将导料架拆除,如图3-15根据钢板裁切的规格,100宽,长度超过2500的卷料会有最大0.6的拱曲,100宽的卷料,每2500有0.3的拱曲单边对于导料架来讲,它的意思是卷料宽度100或更少,会拱曲0.06mm,每25.4长,如果导料架250长,则卷料会曲0.6,如图3-16所示卷料和导料架干涉为了吸收卷料的问题,可以把卷料架设计成如图3-17图3-18介绍导料架与材料之间的安排冲头当冲切小孔(2.4以下),推荐使用如图3-19所示冲子需要记住,重要的方面是脱料板造成大多数小冲子折断,你应当采用脱料板导正的设计,如图3-19所示如果曾经在冲子头部挂勾部位损坏如图3-20,可以改变冲子固定方式为图3-21所示在大多数情况下,冲子头部折断都是由冲子在冲切材料时遇到反向抗力所引起的,在冲压时冲孔冲子将压缩它的总长度变短,然后当剪切力释放在冲剪废料被冲离的瞬间,冲子的弹性起作用,它使冲子伸长到原来的长度,就是这种作用折断冲子头部的一部份冲孔冲子安装(如图3-21)也被用作快架模设计废料顶销在实际中通常用到,通常手动的模具很少允许这样的成本,而在自动模具中,他们的推荐冲孔至少3.2宽,这个尺寸在使用废料顶销时,根据实际情况决定钢珠固定冲子是非常好的成本降低方式,如图3-22在大多数时间,为更安全有效的拆下冲子,在冲床上规定脱料板要提供通道,当钢珠固定冲子坏了需要换时,图3-23下模入子下模入子不能安在软的材料面上,因为剪切力将把支持面压出凹痕,下模入子必须安装在一个硬的面上,图3-24下模入子必须过盈配合组装或是带挂勾的小间隙滑动配合当用压板固定不规则入子时,需要保证沉头凹进模面,以便日后研磨刀口,非常重要的是在模座上需有支持强度弱的刀口的部份,如图3-26成形这一节将不用图示来表现一些特殊的成形方式,如摇臂折弯,凸轮折弯,shimmy forming, floatingforming等,而是局限在V折和擦折,如图3-27图3-27所示V折设计太深子,这样V折冲子下的太深,材料容易流动,成形易变化V折不要超过图3-29和3-30所示深度当在连续模中设计同时有冲切和V折,推荐的设计如图3-31另一种不同的冲切冲子结构冲切和V折工站推荐设计如图当两个V折或工折,81页须检讨通常有3种折弯方式在冲压中,推荐如图3-34中C例子的方式C方式的主要优点:1.限制筋将在折弯外R角上高拉伸的面上压出一条线,可以很好的降低折弯回弹2.甚至当不适当的模高调整时,限制筋都不会与下模相碰3.保证折弯擦伤面到2*T最小的磨损,他不能帮助前面推荐的setting form同样适用于向上折弯的情况,图3-35最好折弯块有加强部份,如图3-36中的挡键和挡块,通常模师可以用固定销来承受成形的侧压力,但随材料厚度增加压力增加相当大,很好的方式是加入个挡键,如图3-36所示,不论压力大于200镑还是小于200镑,折弯块上都必须装ø12的固定销至少4支,当面临一个产品需要一系列成形作业时,决定折弯顺序的通用方法是,从外面的折弯向内部的折弯,但是要保持折弯受力平衡,以帮助减小折弯材料移动,参考3-37切槽----切断如图3-38所示粘贴方式的冲子,非常好的维修方式对于那些槽宽和长易造成冲子损坏的情况,但是这样做又增加了初始单个冲子的制造成本,通常需要在侧挡块上安装至少4个ø12的固定销,当冲剪力小于200磅时,而当冲剪力大于200磅时,需安装挡键压料冲压时利用脱料板将材料压紧是一种非常好的方法来保持材料平面度,它同样是很显著的方法送材料到下一工站,因为退料时没有变形当制作压料装置时,需考虑如下5个推荐1.维持较小的冲裁间隙,较长的刀口直壁2.不允许冲子进入材料深度超过如图3-40所示3.落料刀口进壁是直的而且没有落废料的避位4.当开模状态时,下压料板将高于下模面0.15mm5.上压料板是独立的脱料板,此下压料板弹簧压力更大,有很紧的冲子配合间隙印花对于那些平面度要求非常高的另件,印花可以得到很好的效果,印花可以减少材料表面压力是整平机不能达到的,0.05-0.13mm深度的凹点在材料里如图3-41所示,可以产生平面的产品,外观如图3-42所示桥式脱料板桥式脱料板或固定脱料板是很好的选择,如图3-43,3-44弹性脱料板用高速照像机,慢速放映,可以看到脱料板将被压缩和回复4个角向外扩,在刚接触材料时,如果脱料板弹簧不平衡,这种不稳定的动作将持续全部的接触材料的过程,只有在脱料板与材料分离时才终止,这些都证明,脱料板的重要功能永远呈现格外重要,因为他清楚的指出了小冲子折断和成形时材料的移动如果冲床速度超过50spm,如图3-45所示脱料板不能有效脱料如果冲床速度超过50spm,如图3-46所示脱料板不能有效脱料脱料板的工作面至少要比任何一个冲子的工作面高出6mm,对于一个受力平衡的弹性脱料板运行速度超过50spm,对于冲床速度超过80spm,推荐使用导向脱料板来稳定它摇晃的动作,当它开始接触材料时,如图3-47所示是个简单,低成本的方法来导向脱料板3-47主要优点是模师可钻导套孔,而不需要对齐模座上的任何孔,只要将导柱固定板安装在对齐导套孔的位置即可,但是重要的是至少要3根导柱,不要尝试使用2根导柱,因为那样会自动产生一条平衡线,将沿着它变形.预压力不是让脱料板有效工作的有效压力,有效压力常被误解,如图3-48所示,就不是有效的弹簧压力图3-48所表现的仅是预压力,有效压力的计算方法是当脱料板的工作面与冲子的工作面平齐时的压缩,如图3-49的示,图3-48与3-49使用相同的成形冲子和相同的脱料板,图3-49表示在滑块下行时冲子接触材料的那一刻.为了安全目的,脱料板背面与冲子会接触的地方必须要有至少 6.35mm的避位,如图3-50所示脱料板与冲子间的间隙取位原则,钢料不可超过2/3倍料厚,铜,铝等软料不可超过1/2倍料厚,对于连续模脱料板应该有内限位,内限位可以阻止脱料板在送料刚开始模具后端没有材料时,不平衡翘起,内限位高度应该比材料厚度薄0.05mm,如图3-52如果预压力非常大,要安全的控制开模状态下,脱料的行程,建议使用强度较好的连接轴,如图3-53所示脱料板中的弹簧安装应考虑到它疲劳断裂后破坏到其它冲子或另件,应该将其固定,虽然没有好的方法完全预防,但如图3-54方式中所用到标准件可以很好帮助热轨,调质(HRC35-38),可加工钢AISI1040是很好的脱料板材料,研磨两面保证其平面度,如果是用于折弯时压料的脱料板,则要在与材料接触的面喷砂或使用较粗糙,以防止材料移动导正冲子没有一种送料机可以把材料精确的从一个工站送到另一工站,完成精确的冲压,要做到送料准确,导正销就要起作用,它是用来克服大量的误送,每次0.1mm的误送,10次快速冲压,会产生1mm的误送,没有哪个模具可以承受这样的误送,这里是3种基本项目来控制导正销的良好功能.1．卷料放松 2.导正销强度 3.引导时间卷料放松卷料必须放松以便可以导正至准确的位置,对于使用滚筒送料机的冲床,架模员应小心的寸动冲床直到导正销的顶端进入材料,然后把送料机滚筒张开,使材料放松,使其可以被引导销导正,对于送料机带有整平机的,模师必须利用挡刀来保持连续导正销强度没有模具使用很大的导正销,而且很多模师都想尝试用很小的导正销,但是许多模师都忘记了导正销必须足够强度来移位整个材料长度从模具末端到送料机端时机导正销必须完全导正材料在脱料板压紧材料或冲子接触材料前,引导销有效长度如图3-55在3-55中,2*T或1.6(或更大)的尺寸是从引导销伸出脱料板的直壁长度,这是通常使用的长度,因为1.脱料板很少能与冲子固定板完全平行2.废料会使脱料板压伤3.成形入子在脱料板中会使脱料板拱起变形4.脱料板螺丝沉头孔往往不够深5.脏东西或油污在脱料板螺丝沉头内,常使用工作,会使材料连在导正销上,不脱料2*T的直壁会使材料卡在导正销上,可用顶料销安排在导正销旁帮助退料,但决不可因为不脱料而取消导正销或减少它的直径H型导正销最常用,当发生严重误差时,引导销会像冲子一样插破材料,H型引导销可以保证不被拉出固定板,粗心的模师或操作员会快速的打开开模,当发生误差时,这样就会导致引导销冲出废料,因此每个引导销工站都必须能清除废料好像冲子一样.一系列的引导销需要安装相对位置准确,许多模师镗下模引导销进入的孔与引导销滑动配合,这些孔用来帮助精确固定引导销,然后再扩大这些孔一种很好的设计如图3-58,把引导销装在导柱的脱料板中,把引导销装在有导柱的脱料板内,模师可以很精确镗出导正销的孔位,而且用这种组装方式的收导销,引导销的引导长度易于维修和引导销不需进入下模过深侧刀侧刀是切除一段与送料长度相等的切边,为连续模提供了确定送料长度的结构,而且可以精确控制卷料的宽度,一些模师喜欢在一侧开侧刀切口,同时使用此引导孔0.06-0.1的引导销.应该把侧刀开在废料的区域,如果可能的话,如图3-60所示条料与导料槽之间通常有很小间隙切舌另一种连续模定位如图3-61所示切30°或45°的切舌,卷料被托起和送到前面,利用切舌定位在定位块上,定位块是弹顶定位,模具闭合时含缩回下模面,当模具闭合时,切舌会被压回到材料面内,这种方式与侧刀一样功能,但这种方式没有废料.下模冲切和成形部分,图3-62显示了两种基本的刀口设计.图3-63是方便维修研磨的设计应保证螺丝沉头和压块沉在模板内至少10mm,以备研磨全量,对于图3-63成形入子,可以研磨成形入子下底板,而保持上顶面与刀口面平齐.不要用固定销而固定侧切刀口和成形折块,应该用挡键或沉埋的方式,如图3-64.顶料顶料销是为使产品脱离凸模,留在下模的,它经常会象图3-65那样错误的安排位置.图3-66是两种基本的方式安排顶料销位置.。
9基本结构与分型面-26详解
（6）侧抽芯机构 当压铸件侧面有侧凹
图5-1 压铸模的基本结构形式
或侧凸结构时，则需
要设置侧抽芯机构， 完成活动型芯的抽出 及插人动作，如图5-1 中的件5——限位块、 8——侧滑块、9—— 斜销、10——楔紧块。
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（7）其他
图5-1 压铸模的基本结构形式
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⑤压铸件基准面尽量避免与分型面重合。此外，分型
面除了尽量避免与基准面重合外，也尽量不穿过压
铸件的重要表面，以免 飞边及分型面痕迹影响压 铸件外观。 ⑥其他：如考虑压铸成型的协调；避免使压铸模出现 易损部位；嵌件和活动型芯应便于安装。
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⑦有利于简化模具结构。选择良好 的分型面可以简化模具结构。在 设计时，尽量减少侧抽芯数量。
1.压铸模具的基本结构
图5-1 压铸模的基本结构形式
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（1）成型部分
定模与动模合拢后，构成一个压 铸件形状的空腔，称为型腔。构 成型腔的零件即为成型零件。成 型零件包括固定的和活动的镶块 与型芯。如图5-1中的件13——定 模镶块、22——动模镶块。有时 成型零件还构成浇注系统和排溢 系统的一部分，如局部的横浇道、 内浇口、溢流槽和排气槽等。
重点和难点： 难点：模具各零部件在模具中的作用；
模具分型面选择原则的理解和运用
压铸件压铸成型后，压铸件、浇注系统凝料及 余料等要从模具内取出，且要对模具进行杂物 清理，为下一次压铸作准备。因此必须将模具 分割成可以分离的两部分或几部分，这些可以 分离部分的相互接触的表面称为分型面。 通常在模具设计之前确定模具分型面，分型面 是决定模具结构的重要因素。
冲裁模具平面示意图
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图2-20 正装式复合模
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图2-21 倒装式复合模
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图2有废料排样和少、无废料排 样的主要形式
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有废料排样和少、 表2-8 有废料排样和少、无废料排 样的主要形式
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表2-9 最小搭边值
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表2-9 最小搭边值
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图2-37 圆形凸模
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螺孔(或沉孔 或沉孔)、 表2-26 螺孔 或沉孔 、销孔之间及 至刃壁的最小距离
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表2-27(a) 冲裁凹模刃口形式
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表2-27(a) 冲裁凹模刃口形式
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凹模厚度系数k 表2-28 凹模厚度系数
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表2-29 倒装复合模的凸凹模最小壁 厚δ
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冲裁件外形与内孔尺寸公差△ 表2-4 冲裁件外形与内孔尺寸公差△
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表2-5 冲裁件孔中心距公差
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图2-9 无导向开式单工序冲裁模
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图2-10 导板式侧面冲孔模
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图2-(10) 导板式单工序冲裁模
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图2-11 斜楔式水平冲孔模
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图2-(11) 全长导向结构的小孔冲模
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图2-12 导柱式落料模
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图2-35 复杂形状凸模压力中心
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冲裁模初始双面间隙值Z(一 表2-21 冲裁模初始双面间隙值 一)
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冲裁模初始双面间隙值Z(一 表2-21 冲裁模初始双面间隙值 一)
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冲裁模初始双面间隙值Z(二 表2-22 冲裁模初始双面间隙值 二)
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冲裁模初始双面间隙值Z(二 表2-22冲裁模初始双面间隙值 二) 冲裁模初始双面间隙值
预制构件的制作—预制构件的制作设备、模具及工具
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（二）预制构件模具的设计
主要模具类型有梁模、柱模、叠合楼板模具、阳台板模具、 楼梯模具、内墙板模具和外墙板模具等。如图3-2-8～图32-16所示为常见的几种模具类型。 （1）叠合楼板模具设计要点：根据叠合楼板高度，可选 用相应的角铁作为边模，当楼板四边有倒角时，可在角铁 上后焊一块折弯后的钢板。
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（2）组装要点：边模上的连接螺栓和定位销一个都不能 少，必须紧固到位。为了构件脱模时边模顺利拆卸，防漏 浆的部件必须安装到位。 （3）吊模等工装的拆除要点：在预制构件蒸汽养护之前， 应把吊模和防漏浆的部件拆除。选择此时拆除的原因为吊 模好拆卸，在流水线上不占用上部空间，可降低蒸养窑的 层高；混凝土几乎还没有强度，防漏浆的部件很容易拆除， 若等到脱模时，混凝土的强度已达到20 MPa左右，防漏浆 部件、混凝土和边模会紧紧地粘在一起，极难拆除。因此， 防漏浆部件必须在蒸汽养护之前拆掉。
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图3-2-14 剪力墙模具的侧模
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图3-2-15 梁模
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图3-2-16 柱模
冲压模具课程设计
冲压模具课程设计(总42页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1 锁挡零件图及工艺方案的拟订零件图锁档零件如图1-1所示，材料选用优质碳素结构钢薄钢板，牌号为08F ，抗剪强度(/)MPa τ：220～310；抗拉强度(/)b MPa σ：280～390；屈服强度（/s MPa σ）：180；伸长率(/%)δ：32[1]；料厚2mm ，大批量生产，制造精度要求IT10～IT12，要求零件表面无划伤，周边无毛刺，不允许出现起皱、拉裂、缺料等缺陷。
由于该零件形状较复杂，部分尺寸有精度要求，因此必须在仔细分析零件冲压工艺的基础上合理进行模具结构设计。
图 1-1 锁挡零件The lock stopper零件的结构工艺分析该零件属带凸缘拉深件，除采用拉深工艺外，还包括冲孔、落料及切舌加工工序。
由于其尺寸较小，两凸缘孔和底部的切舌部位尺寸均不超过4 mm ，离筒壁很近，且对两端凸缘4 mm 孔有位置精度要求，所以加工困难，在设计成形工序时必须仔细考虑。
冲裁部位成形工艺性冲裁件孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制，不宜过小，否则容易折断或压弯，冲孔的最小尺寸取决于冲压材料的力学性能、凸模强度和模具结构。
该工件初步拟定采用无保护套冲孔，冲孔的最小尺寸必须满足以下条件：圆孔(τ<390 MPa)，d(直径)≥ t(料厚)；方孔，b(边宽)≥0．9t 。
对该工件t=2 mm ，圆孔处d=4 mm>t 满足；方孔处b=4 mm>满足。
冲孔件孔与孔，孔与边缘的距离不能过小，以避免工件变形，模壁过薄或因材料易被拉人凹模而影响模具寿命，一般最小孔边距取值范围为：圆孔取a≥(1～1．5)t ；矩形孔取a≥(1．5～2)t 。
对该工件，凸缘孔处：a=4 mm>；方孔与筒底孔边距：a=4 mm> ，均满足要求。
拉深部位成形工艺性拉深件各部分的尺寸比例要恰当，应尽量避免宽凸缘(d 凸>3d)和深度大的拉深件(h≥2d)，该工件:d 凸=34mm ，h=10 mm ，1d =26 mm ，均在易成形拉深参数范围内。
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常用磨具的模具分类与设计（doc 26页）1目录摘要随着我国经济的飞速发展，使得汽车大量进入普通家庭，进入了普及状态。
因而带来汽车行业的空前膨胀，由此带来了轮毂行业的又一次飞跃。
而采用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金车轮，不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷，而且提高了成品率及材料利用率。
在这其中也使得热压注模具在设计、加工等各项技术快速更新。
关键词：成品；设计；加工；刀具；热处理第一章常用磨具的模具分类及特点1.1 前言轮毂是车轮的重要组成部份，而车轮又是车辆承载的重要安全部件。
除受垂直力外，还受因车辆起动、制动时扭矩的作用，行驶过程中转弯、冲击等来自多方向的不规则受力。
作为高速旋转的车轮，还影响车辆的平稳性、操纵性等性能。
因而，要求轮毂尺寸精度高、不平衡度小、质量轻、高耐疲劳性、足够的刚度和弹性、大方美观等。
过去较长期以来，钢制车轮占主导地位。
随着技术进步，对车辆安全、环保、节能的要求日趋严格，汽车的各项性能也不断提高。
铝合金车轮以其美观、质轻、节能、散热好、耐腐蚀、加工性好等特点，正逐步代替钢车轮就成为最佳选择。
据测算世界汽车铝合金车轮装车率在40％左右，且覆盖了所有车型。
而做为轮毂产品生产加工的一个重要组成部份模具的设计、制造。
假如模具设计与加工不合理、精度不够那么将直接导致产品不合格，无法通过各项实验。
1.2采用模具分类及优缺点采用的模具分为重力模、低压模。
其中重力模结构简单，生产周期短，成本较低；；但是由它生产的铸件气密性较差，容易泄气；而低压模生产的铸件气密性好，不过缺点是结构相对复杂，生产周期长，成本较高，因为本设计产品为真空轮毂，所以选用低压模。
第二章选用模具材料2.1材料选择原则模具材料的选用是否适宜，对模具的寿命、精度、加工性、价值等有很大的影响。
故必须选用合适的模具材料。
选用模具材料时选用一般依照下列原则：1）容易取得；2）机械加工性良好；3）表面加工性良好；4）强度、韧性和耐磨性大；5）无针孔和沉淀杂质等内部缺陷；6）可焊接性；7）热处理容易、热变形少；8）耐热性好、热膨胀系数低。
2.2常用模具材料、特性及用途（1）常用模具材料中国：4Cr5MoSiV1、45# 、QT450~600美国：H13、1045英国：BH13ISO：40CrMoV5（2）材料特性和用途4Cr5MoSiV1是含Cr5%的中合金热作模具钢的代表性钢号。
钒碳化物的分散性好；具有二次硬化效应，抗回火性能较好，在高温（600℃左右）仍能保持较高的硬度和强度；淬透性好，可空冷硬化。
抗热疲劳和抗铝液熔损性好；耐磨性好；有良好的渗氮工艺性能45#属于优质碳素结构钢，使用范围非常广泛。
用于制造机器的运动零件，如轴、曲柄销、传动轴、活塞杆、连杆等。
各种要求性不高的板件。
4Cr5MoSiV1：型腔复杂、承受冲击载荷较大的锤锻模，锻造压力机整体模具或镶块，以及热挤压模、热切边模、压涛模，也用于高耐磨塑料模具。
目前是国内应用最广泛的热作模具钢，已成为铝合金、镁合金压涛模成形零件的常用材料。
45#：属于优质碳素结构钢，使用范围非常广泛。
用于制造机器的运动零件，如轴、曲柄销、传动轴、活塞杆、连杆等。
各种要求性不高的板件。
QT450~600：属球墨铸铁，石墨呈球状，对基体割裂作用小。
力学性能相对其它类型铸铁要优良。
耐磨性比较好。
有很好的热处理效果。
用于制作强度、韧性、耐磨性等要求较高的零件。
2.3化学成分分析C SiM n Cr M o V P S 4Cr5MoSiV 1 0.32~ 0.42 0.80~ 1.20 0.20~ 0.50 4.75~5.50 1.10~ 1.75 0.80~1.20 ≤ 0.03 ≤ 0.03 45# 0.42~0.50 0.17~ 0.37 0.50~ 0.800.25综合一般用途及化学成分选择使用4Cr5MoSiV1。
原 素 含 量牌 号第三章下模设计及加工3.1绘制组立图根据铸件图纸，打开成品图将其放大1.006倍（吕水缩水率），放入低压模具组立图标准图中，两侧单边放量2mm的加工余量。
按照冷却需要设计降温风管位置及数量，将成品线像外围放25mm，作为模具的厚度，尽量简化曲线。
然后将设计需要的下模从组立图中拆出。
首先沿成品线及所连接部分拆出，将掏料线删除。
将拆出图中的多余及长出的线进行删除及修剪。
绘出与下模窗口处配合的台阶，将蓝色线更换为白色。
增加与下模板连接的螺栓孔及中间与下模芯连接螺栓孔及降温的风管孔。
3.2加工3.2.1材料大小的选择及一次开粗通过工件的总高、直径，留出一定加工余量选择直径700MM，高为200MM的棒料。
后先由普通车床进行正面开粗以及背面加工（因背面精度要求不高，节约生产成本）如图3-5所示白色轮廓线）。
图3-13.2.2数控车床程序编写（在此仅以如图图3-1红圈区开粗及精加工部份为例）<1>将该零件２Ｄ图进行整理取其1/2转换成dxf格式导入marstcam8.1中将其以底与中心线相交处移动至零点并旋转-90°。
<2>将加工区域内凹槽部分用直线连齐，再将其与不加工区域断开。
<3>选择toolpaths→rough→点选之前修剪的加工线段，（注意加工方向）→点选完后选择end here→done确定<4>选择刀具为左手R0.3车刀，设置进给、吃刀量、退刀量、连续切削、安全距离、进刀方向、退刀方向等参数确定。
<5>步骤如<3>，<4>分别选取两处凹槽。
<6>点击operations→backplot察看刀具行走轨迹是否正确。
<7>正确后选择post→点选save NC file与Edit可选框→OK。
生成程序如下%O0000(Q 2)G21G28U0. W0.G50X292 .54Z300.T0202G97S211 M3G0X180. 625Z300.M8G50S360 0G96S120X145.05Z116.5G99G1Z1 14.5F.25Z85.337X140.8G2X139.244Z85.015R1.1G1X137.244Z84.015X136.844Z86.015G0Z116.5X152.856G1Z114.5F.25Z85.337X144.65Z87.337G0Z116.5X160.662G1Z114.5F.25Z85.337X152.456Z87.337G0Z116.5X168.467G1Z114.5F.25Z85.337X160.262Z87.337G0Z116.5X176.273G1Z114.5F.25Z85.337X169.513X168.067Z87.337G0Z116.5X184.079G1Z114.5 F.25Z85.337X175.873Z87.337G0Z116.5X191.885G1Z114.5 F.25Z85.337X183.679Z87.337G0Z116.5X199.69G1Z114.5 F.25Z85.337X191.485Z87.337G0Z116.5X207.496G1Z114.5F.25Z94.723X203.512Z85.337X199.29Z87.337G0Z116.5X215.302G1Z114.5F.25Z110.201G2X213.712Z109.366R1.1G1X207.096Z93.78Z95.78G0Z116.5X223.108G1Z114.5F.25Z110.237X215.864G2X214.902Z110.127R1.1G1Z112.127G0Z116.5X230.913G1Z114.5F.25Z110.237X222.708Z112.237G0Z116.5X238.719G1Z114.5F.25Z110.237X230.513Z112.237G0Z116.5X246.525G1Z114.5 F.25Z110.237X238.319Z112.237G0Z116.5X254.331G1Z114.5 F.25Z110.237X246.125Z112.237G0Z116.5X262.137G1Z114.5 F.25Z110.237X253.931Z112.237G0Z116.5X269.942G1Z114.5F.25Z110.237X261.737Z112.237G0Z116.5X277.748G1Z114.5F.25Z110.237X269.542Z112.237G0Z116.5X285.554G1Z114.5F.25Z110.237X277.348Z112.237G0Z116.5X293.36G1Z114.5F.25Z110.237X285.154Z112.237G0Z116.5X301.165G1Z114.5F.25Z110.237X292.96Z112.237G0Z116.5X308.971G1Z114.5F.25Z110.237X300.765Z112.237G0Z116.5X316.777G1Z114.5F.25Z110.237X308.571Z112.237G0Z116.5X324.583G1Z114.5 F.25Z110.237X316.377Z112.237G0Z116.5X332.388G1Z114.5 F.25Z110.237X324.183Z112.237G0Z116.5X340.194G1Z114.5 F.25Z110.237X331.988Z112.237G0Z178.5X348.G1Z176.5F.25Z110.237X339.794Z112.237G0Z178.5X355.806G1Z176.5F.25Z110.237X347.6Z112.237G0Z178.5X363.611G1Z176.5F.25Z111.803G3X358.345Z110.237R43.9G1X355.406Z112.237G0Z178.5X371.417G1Z176.5F.25Z114.626G3X363.211Z111.675R43.9G1Z113.675G0Z178.5X379.223G1Z176.5F.25Z118.2G3X371.017Z114.465R43.9G1Z116.4 65G0Z178.5X387.029G1Z176.5 F.25Z122.834G3X378. 823Z117.995R 43.9G1Z119.9 95G0Z178.5X394.834G1Z176.5 F.25Z129.27G3X386. 629Z122.562R 43.9G1Z124.5 62G0Z178.5X402.64G1Z176.5F.25Z139.214X398.639Z133.716G3X394.434Z128.87R43.9G1Z130.87G0Z178.5X410.446G1Z176.5F.25Z149.937X402.24Z138.664Z140.664G0Z178.5X418.252G1Z176.5F.25Z160.66X410.046Z149.387Z151.387G0Z178.5X426.057G1Z176.5F.25Z168.61G2X422.041Z165.865R6.1G1X417.852Z160.11Z162.11G0Z178.5X433.863G1Z176.5F.25Z169.878X433.505G2X425. 657Z168.449R 6.1G1Z170.4 49G0Z178.1 72X441.669G1Z176.1 72F.25Z169.878X433.505X433.463Z171.878G0Z300.X449.323M9G28U0. W0.M5T0200G28U0.W0.G50X274.482Z300.T0404G97S98M3G0X388.994Z300.M8G50S360G96S120X356.387Z112.462G99G1Z110.462F.25G3X350.024Z108.795R41.7F.1G1X219.732F.25G3X219.067Z109.381R17.974G1Z111.581G0Z110.995X350.862G1Z108.995F.25G3X348.425Z108.429R41.7F.1X343.19Z107.328R70.456G1X221.673F.25G3X219.498Z108.995R17.974G1Z110.995G0Z109.528X344.186G1Z107.5 28F.25G3X335. 091Z105.861R 70.456F.1G1X224. 076F.25G3X221. 384Z107.528R 17.974G1Z109.5 28G0Z108.0 61X336.292G1Z106.0 61F.25G3X324. 858Z104.394R 70.456F.1G1X227.082F.25G3X223.717Z106.061R17.974G1Z108.061G0Z106.594X326.443G1Z104.594F.25G3X313.961Z103.278R70.456F.1X309.563Z102.927R272.366G1X230.964F.25G3X226.629Z104.594R17.974G1Z106.594G0Z105.127X312.095G1Z103.127F.25G3X287.829Z101.46R272.366F.1G1X236.424F.25G3X230.366Z103.127R17.974G1Z105.127G0Z103.66X291.226G1Z101.66F.25G3X252. 402Z100.014R 272.366F.1X250.649 Z99.992R17.9 74X235.529 Z101.66R17.9 74F.25G1Z103.6 6G0Z300.X239.746M9G28U0. W0.M5G50X184 .411Z300.T0404G97S183 M3G0X208.625Z300.M8G50S360G96S120X199.592Z90.269G99G1Z88.269F.25X197.93Z84.354F.1X172.613F.25G2X167.913Z85.337R3.3G1X139.2Z85.537Z87.537G0Z86.554X198.015G1Z84.554F.25X197.307Z82.884F.1X174.291F.25X174.288Z82.891G2X172.182Z84.554R3.3G1Z86.554G0Z85.084X197.392G1Z83.084F.25X196.683Z81.415F.1X175.079F.25X174.288 Z82.891G2X174. 172Z83.084R3 .3G1Z85.08 4G0Z83.61 5X196.768G1Z81.61 5F.25X196.059 Z79.946F.1X175.866 F.25X174.972 Z81.615Z83.615G0Z82.14 6X196.144G1Z80.146F.25X195.435Z78.476F.1X176.654F.25X175.759Z80.146Z82.146G0Z80.676X195.52G1Z78.676F.25X194.812Z77.007F.1X177.441F.25X176.547Z78.676Z80.676G0Z79.207X194.896G1Z77.207F.25X194.188Z75.537F.1X178.229F.25X177.334Z77.207Z79.207G0Z77.737X194.273G1Z75.737F.25X193.564Z74.068F.1X184.374F.25G2X178.754Z74.961R6 .206G3X178. 533Z74.969R1 42.179G1X178. 121Z75.737Z77.737G0Z76.26 8X193.649G1Z74.26 8F.25X192.94Z 72.599F.1X187.68F .25G2X183. 668Z74.268R6 .206G1Z76.26 8G0Z74.799X193.025G1Z72.799F.25X192.317Z71.129F.1G3X189.353Z71.176R297.314F.25G2X187.352Z72.799R6.206G1Z74.799G0Z300.X175.816M9G28U0.W0.M5T0400G50X301.921Z300.T0404G97S82M3G0X464.089Z300.M8G50S360G96S120X447.669Z171.578G99G1Z169.578F.25X431.905G2X416.87Z164.314R8.G1X393.468Z132.166G3X348.668Z108.155R42.X314.058 Z102.982R70. 756X252.432 Z99.714R272. 666X219.395 Z108.493R18. 274G2X208. 395Z107.56R3 .G1X199. 141Z85.761X192.8Z70.822G3X188.942Z70.882R297.614G2X178.713Z74.662R5.906G3X178.065Z74.685R142.479G1X173.708Z82.813G2X167.913Z85.037R3.G1X133.2Z87.037G0Z300.X160.93M9G28U0.W0.M5T0400M30%图3-23.3数控车床加工上数控车床进行正面开粗及半精加工后，如图4-3白色轮廓线。