建立健全设备管理网络 完善各项规章制度1

建立健全设备管理网络完善各项规章制度

中国石化中原油气高新股份有限公司建立健全了设备管理网络体系，成立了由公司领导任主任，主管副厂长、副总工程师任副主任的设备管理委员会，机动准备科负责设备日常管理工作，基层单位设立主管设备副厂长、专职机动员，车间成立设备管理小组，并根据实际情况，细化管理岗位，做到台台设备有人管，形成了专管成线，群管成网的管理体制。进一步完善了设备安装验收制度、设备维护保养管理制度、设备更新改造管理制度、设备润滑及油水管理制度、设备冬季安全运行规定、设备基础资料管理规定等11项制度；修订了设备现场操作规程和维护保养规程及作业文件和质量记录，使设备管理工作达到了科学、规范和制度化。

一、强化设备基础管理

设备管理工作的连续性决定了设备基础工作的重要性。强化设备基础管理始终是提高设备管理水平的一个重要手段，具体体现在以下几个方面：一是发挥公司设备管理委员会负责总体规划、公司设备管理科室（部门）负责全面协调、公司设备使用基层单位（车间）负责落实、公司设备操作人员负责设备使用和维护的“四位一体”的设备管理网络作用；二是建立健全基础资料，做到了设备运转记录、设备生产报表、设备管理档案“三对口”；三是加强检查评比，采取定期检查与不定期抽查的方法对设备管理基础工作进行督促，有力地促进了设备基础资料的提高。2002年被中石化评为设备基础资料管理先进单位。

二、强化三费管理

从移动设备入手，实行移动设备的三费控制管理。在油料控制上，把好“三个关口”，即定量关、追加关、结算关，制定了《油料管理办法》。在配件控制上，实行了归口管理，由基层单位、业务科室、供应站审核审批。在设备修理上，坚持能内修的不外送，并做到了“五个掌握”，即掌握人员状况、掌握设备技术状况、掌握修理进度、掌握修理质量、掌握信息反馈，较好地落实了切块资金的控制工作，使有限的资金发挥了最大的经济效益。

三、加强油水润滑管理及状态监理

一是根据公司的生产实际，组建了B级润滑油站，配备相应的技术人员和专职润滑工及一定数量的润滑设施，建立健全润滑管理制度。对设备润滑做到定时、定点、定质、定量、定人员的“五定”管理，并开展根据油质状态监测换油的科学方法。在实际工作中严格执行“十字作业”，即润滑、紧固、调整、清洁、防腐，杜绝违章用油用水的情况发生。同时结合实际，编制了各项油水管理制度，保证了设备用油对路、用水合格，确保油品的“三过滤，一沉淀”及密闭输送、专罐专储、对路使用、按质换油的“十六”字方针的贯彻落实。形成了集进油、化验、发油、废油回收为一体的油品管理体系。二是针对软化水站投产年限长、设备老化、配件缺、不能满足生产需要等实际情况，积极进行设备更新改造，满足了全部设备用水的需要。三是在主要设备管理单位成立了C级润滑油站，配备了必要的化验仪器。四是为了保证油水监测技术的推广应用，制订了《设备油水润滑管理运行办法》。五是推行油水监测。软化水站和润滑油站每月排出抽检监测运行表，对各单位重点设备进行抽查监测，监测结果及时反馈到各单位和装备管理科，全面提高了公司的油水管理水平。

四、加强现场管理

加强设备现场管理，充分发挥现有设备潜力，一是狠抓设备操作技术规程制度的落实。二是在设备维护保养上，继续实行一、二级保养强制执行制度，杜绝了拼设备的短期行为。三是推行设备管理ABC责任制，对重点关键设备实行特殊管理。严格执行定人、定机管理制度。四是结合季节的特点，组织开展季节性的设备整修活动。连续12年被评为设备管理先进单位，2001年被评为石化集团公司设备管理先进单位，并相继涌现出了一批设备管理先进个人和优秀设备操作手。五是结合“三标”（标准化现场、标准化岗位、标准化班组）管理工作，消除设备事故隐患，为搞好设备的安全生产，坚持每季度组织技术人员分专业（压缩、维修、轻烃处理、计量、电气、罐区、锅炉压力容器和交通），开展以“三标”工作为主的岗位大检查。在检查中狠抓设备安全管理，规章制度落实，规范岗位行为，重点检查设备“跑、冒、滴、漏、脏、松、缺、锈”等现象，杜绝各种违章操作，消除事故隐患。针对检查出的问题，制定切实可行的防范措施和应

急方案，做到责任落实到人，限期整改，并对整改情况进行复查，确保设备的安全运行。

五、强化设备更新改造

始终把设备更新改造作为头等大事来抓，主要遵循四个原则，即：先进适用，突出重点，引进与国产化相结合，推广应用先进技术与装备技术改造相结合。具体有以下三点：首先，在设备的更新上，立足生产实际，先后补充更新了轮式通井机、20T卡车、40T吊车和部分生产指挥用车。同时，应用“三新”技术，对设备进行了一系列的技术改造，先后完成三气厂燃气轮机MARK-V控制系统改造和一气厂、二气厂、三气厂仪表风压缩机更新等，确保了生产急需设备；其次，在设备的改造上，把原250型注水泵改为650型，泵效由63%提高到80%，年节约电能340多万元，同时对水泥车进行更换沃尔沃发动机改造，对85台汽油车进行了CNG技术改造等等，均取得了可观的效益。再次，结合公司进口设备较多的实际情况，积极开展进口设备配件国产化工作，主要有燃气轮机空气滤芯、低温泵的机制密封和膨胀机轴承、转子、叶轮、密封等配件的国产化，提高了设备运行效益。

六、加强设备检修

设备检修是消除设备在运行中出现的问题与隐患，保持设备处于良好状态，防止事故发生，延长设备使用寿命的重要举措，也是设备管理工作的一项重要内容。通过历年的检修，总结出了一套行之有效的检修管理模式：制定准确全面的设备检修计划，是设备检修的重要依据；深入细致的前期准备工作，是完成检修任务的关键；精心组织，统筹安排，全员参与，齐抓共管是检修按期完成的保证；专管成线，群管成网，严格把关，认真检测是保证检修质量的主要方法；责任落实，措施到位，严格要求，大胆管理，是保证检修期间安全工作的重要措施；优选施工队伍，密切配合施工，提供优质服务，双方齐心协力，是圆满完成检修的重要条件。通过这些措施确保了装置检修工作按期、优质、高效、顺利、安全完成。近几年，公司在成本紧张的情况下，优先保证各单位的检修资金与修理费用，设备检修投入每年都保证在千万元以上，有力地保障了生产装置安全平稳运行。