服装行业GB、T2828系列标准介绍
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服装行业GB、T2828系列标准介绍
质量管理的历史演变 统计抽样检验是相对于全数检验提出的。
可分3个阶段： 1.质量检验（20世纪初时采用）
全数检验，工业不发达，产出量小。军工业推动了检验手段的研究工作。随工 业技术的革新，产出量成倍增加，全数检验已不适合。并且针对破坏性检验、
流程性材料亦不适合（如炮弹和啤酒）。
1.1.4.3按工序流程分类
IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC
1.1.4.4按检验人责任分类：专检、自检、互检 1.1.4.5按检验场所分类：
2.统计质量控制（20世纪40年代提出） 是以数理统计为基础的抽样检验，可针对产品和过程：
a) 过程：分析过程是否具有能力，一般是QA的工作范畴； b) 产品：判断合格与否，由QC实现，并普遍采用GB/T2828.1-2003（计数 调
整型抽样检验方案）
3.全面质量管理（20世纪60年代提出） 加入了许多科学管理方法，如TQM、ISO、TPM、6σ…，并认为统计质量控制 是不可缺少的部分。
1.1.4统计抽样检验的分类
1.1.4.1按统计抽样检验的目的的分类 预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC） 验收性抽样检验（抽样检验过程） 监督抽样检验（第三方，政府主管部门、行业主管部门如质量技术监督局的 抽样检查——爆光）
1.1.4.2按单位产品的质量特征分类 计数抽样检验 ①计件：针对整体 ②计点：一般适用产品外观，如布匹上的瑕疵 计量抽样检验：有具体的物理量（9.9，10.0）
的判断结果。
4 d≤AC
批产品合格
2.统计抽随样机抽检验：
N
取
n
全检
批wk.baidu.com品
样本
d
比较
不合格品
3 2
1
批产品不合格
d≥Re
0
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
判断准则（Ac,Re ）
不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。
全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等
QA（Quality Assurance）/质量保证:质量管理的一部分，致力于提供能满足质 量要求会得到满足和信任。
区别与联系：
QC：为了达到规定的质量要求而展开的一系列活动。主要关注的是过程的结果 ——产品。一般以质量检验为主要活动。
QA：主要关注预期的产品。必须有效地实施质量控制，在此基础上才能提供质 量保证。
产品的分类
1：有下述四种通用的产品类别： ❖ —服务（如运输）； ❖ —软件（如计算机程序）； ❖ —硬件（如发动机机械零件）； ❖ —流程性材料（特点是工序间连贯，程均匀性，如润滑油）。 ❖ 许多产品由不同类别的产品构成，这种产品称为服务、软件、硬件或流程性材料取决于
其主导成分。例如：外供产品“汽车”是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如燃料、冷却液 ）、软件（如：发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如：销售人员所做的操作说明） 所组成。 ❖ 注2：服务是在供方（3.3.6）和顾客（3.3.5）接触面上需要完成的至少一项活动的结果 ，并且通常是无形的。服务的提供可涉及，例如： ❖ —在顾客提供的有形产品（如维修的汽车）上所完成的活动； ❖ —在顾客提供的无形产品（如退税准备所需的收入说明）上所完成的活动； ❖ —无形产品的交付（如知识的传授）； ❖ —为顾客创造氛围（如在宾馆和饭店）。 ❖ 软件由信息组成，通常是无形产品并可以方法、记录或程序（3.4.5）的形式存在。 ❖ 硬件通常是有形产品，其量具有计数的特性（3.5.1）。流程性材料通常是有形产品，其 量具有连续的特性。硬件和流程性材料经常被称之为货物。 ❖ 注3：质量保证（3.2.11）主要关注预期的产品。
美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410，1974 年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。
我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型）和 GB/T6378（计量型）等。 GB/T2828：1981年发布 GB/T6378：1986年发布
QA与QC 质量保证的由来：在50年代，美国的军方在全国提出了质量保证要求。
后来成为Micshofut cdantup 9858A标准；作为对军火质量的要求。 因为按常规的质量检验方式，发现军火质量有问题时，退货重新生产 已为时太晚。
定义：
QC(Quality Control)/质量控制:质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
1.1.2统计抽样检验的特性
基本特性：科学性、经济性和必要性
科学性：不同与那些过时的、不科学的检验方法。 经济性：只需从批中抽取很少一部分产品进行检验 必要性：现代化生产的特点是产量大，速度快
统计抽样检验虽然有很多优点，但也有一些不足。
统计抽样检验流程
抽样检验可分为：
1.经验（百分比抽样）：批量不同时，相同质量可能有不同
1.1.3统计抽样检验的发展历程
❖
统计抽样检验方法始于本JI世N是陆纪军和二海军十标准 年代 MIL是美国军标
1949年，美国国防部JAN-STD-105
1950年，美国国防部MIL-STD-105A
1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414
1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年美样，国方美法贝》尔国。实军验用室标技准术M员IL“-S道T吉D”-1和05“C罗取米代格M”IL是-S创T造D-者10，5在B1929年发表《一种抽
1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对计数 产品。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标准
1.1.3统计抽样检验的发展历程
1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修订 105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。 在这三个国家给予不同的代号：
质量管理的历史演变 统计抽样检验是相对于全数检验提出的。
可分3个阶段： 1.质量检验（20世纪初时采用）
全数检验，工业不发达，产出量小。军工业推动了检验手段的研究工作。随工 业技术的革新，产出量成倍增加，全数检验已不适合。并且针对破坏性检验、
流程性材料亦不适合（如炮弹和啤酒）。
1.1.4.3按工序流程分类
IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC
1.1.4.4按检验人责任分类：专检、自检、互检 1.1.4.5按检验场所分类：
2.统计质量控制（20世纪40年代提出） 是以数理统计为基础的抽样检验，可针对产品和过程：
a) 过程：分析过程是否具有能力，一般是QA的工作范畴； b) 产品：判断合格与否，由QC实现，并普遍采用GB/T2828.1-2003（计数 调
整型抽样检验方案）
3.全面质量管理（20世纪60年代提出） 加入了许多科学管理方法，如TQM、ISO、TPM、6σ…，并认为统计质量控制 是不可缺少的部分。
1.1.4统计抽样检验的分类
1.1.4.1按统计抽样检验的目的的分类 预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC） 验收性抽样检验（抽样检验过程） 监督抽样检验（第三方，政府主管部门、行业主管部门如质量技术监督局的 抽样检查——爆光）
1.1.4.2按单位产品的质量特征分类 计数抽样检验 ①计件：针对整体 ②计点：一般适用产品外观，如布匹上的瑕疵 计量抽样检验：有具体的物理量（9.9，10.0）
的判断结果。
4 d≤AC
批产品合格
2.统计抽随样机抽检验：
N
取
n
全检
批wk.baidu.com品
样本
d
比较
不合格品
3 2
1
批产品不合格
d≥Re
0
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
判断准则（Ac,Re ）
不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。
全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等
QA（Quality Assurance）/质量保证:质量管理的一部分，致力于提供能满足质 量要求会得到满足和信任。
区别与联系：
QC：为了达到规定的质量要求而展开的一系列活动。主要关注的是过程的结果 ——产品。一般以质量检验为主要活动。
QA：主要关注预期的产品。必须有效地实施质量控制，在此基础上才能提供质 量保证。
产品的分类
1：有下述四种通用的产品类别： ❖ —服务（如运输）； ❖ —软件（如计算机程序）； ❖ —硬件（如发动机机械零件）； ❖ —流程性材料（特点是工序间连贯，程均匀性，如润滑油）。 ❖ 许多产品由不同类别的产品构成，这种产品称为服务、软件、硬件或流程性材料取决于
其主导成分。例如：外供产品“汽车”是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如燃料、冷却液 ）、软件（如：发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如：销售人员所做的操作说明） 所组成。 ❖ 注2：服务是在供方（3.3.6）和顾客（3.3.5）接触面上需要完成的至少一项活动的结果 ，并且通常是无形的。服务的提供可涉及，例如： ❖ —在顾客提供的有形产品（如维修的汽车）上所完成的活动； ❖ —在顾客提供的无形产品（如退税准备所需的收入说明）上所完成的活动； ❖ —无形产品的交付（如知识的传授）； ❖ —为顾客创造氛围（如在宾馆和饭店）。 ❖ 软件由信息组成，通常是无形产品并可以方法、记录或程序（3.4.5）的形式存在。 ❖ 硬件通常是有形产品，其量具有计数的特性（3.5.1）。流程性材料通常是有形产品，其 量具有连续的特性。硬件和流程性材料经常被称之为货物。 ❖ 注3：质量保证（3.2.11）主要关注预期的产品。
美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410，1974 年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。
我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型）和 GB/T6378（计量型）等。 GB/T2828：1981年发布 GB/T6378：1986年发布
QA与QC 质量保证的由来：在50年代，美国的军方在全国提出了质量保证要求。
后来成为Micshofut cdantup 9858A标准；作为对军火质量的要求。 因为按常规的质量检验方式，发现军火质量有问题时，退货重新生产 已为时太晚。
定义：
QC(Quality Control)/质量控制:质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
1.1.2统计抽样检验的特性
基本特性：科学性、经济性和必要性
科学性：不同与那些过时的、不科学的检验方法。 经济性：只需从批中抽取很少一部分产品进行检验 必要性：现代化生产的特点是产量大，速度快
统计抽样检验虽然有很多优点，但也有一些不足。
统计抽样检验流程
抽样检验可分为：
1.经验（百分比抽样）：批量不同时，相同质量可能有不同
1.1.3统计抽样检验的发展历程
❖
统计抽样检验方法始于本JI世N是陆纪军和二海军十标准 年代 MIL是美国军标
1949年，美国国防部JAN-STD-105
1950年，美国国防部MIL-STD-105A
1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414
1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年美样，国方美法贝》尔国。实军验用室标技准术M员IL“-S道T吉D”-1和05“C罗取米代格M”IL是-S创T造D-者10，5在B1929年发表《一种抽
1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对计数 产品。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标准
1.1.3统计抽样检验的发展历程
1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修订 105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。 在这三个国家给予不同的代号：