PMC生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制
PMC是指生产计划与物料控制，其目的是通过合理的计划和控制，提高生产效率，保证生产质量，最大化降低成本，实现生产全过程的优化管理。
PMC的主要工作内容包括以下几个方面：
1. 生产计划制定
PMC的第一步是制定生产计划，在制定计划时要考虑供需关系、生产能力、机器设备状况、人员安排等因素，也要遵循经济、可行、稳定和具有适应性的原则。
2. 生产计划调整
随着市场需求、机器设备和人员状况的变化，生产计划需要随时调整以达到最优状态。
3. 生产物料控制
物料控制是PMC的关键，它包括原材料、零件、半成品和成品等物料的库存管理、入库、出库、需求计划等方面。
4. 供应商管理
供应商管理包括选定合适的供应商、与供应商合作建立合理的库存量和物流方式、跟踪供应商供货进度以保证生产进度和物料库存的合理化。
5. 生产工艺管理
为了将PMC计划的目标转化为实际的生产动作，生产过程必须严格管理并精益化，包括生产流程、工艺编排、设备维护保养、检测控制等构建。
6. 生产监控和调整
PMC对生产过程进行全面监测和调整，通过数据追踪、应用物流和IT等技术手段，实现生产参数的动态跟踪和生产过程全程的控制。
PMC的实施可以有效提高公司的生产效率和质量，降低生产成本，满足市场需求。
在实施过程中，需要强调团队协作、技术创新，以及全员参与，建立良好的企业文化和营造健康良好的生产环境。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制
生产计划和物料控制（MPC）是一个重要的工具，它用于制定，
实施和监督一个企业的生产系统，以确保生产过程的有效性，它也可
以帮助企业在管理资源时取得最大的效益。
它的目的是制定系统的有
效操作，并进行有效的物料和资源规划。
首先，从上层角度来看，MPC可以提供全面的战略规划。
它可以
根据企业的生产和经营情况定期进行调整，以配合系统的变化。
例如，企业可以基于行业趋势制定重点计划，以适应市场的变化，对系统的
某些方面进行更新，从而获取最佳的成果。
另外，MPC也可以进行资源规划，并及时确定部署资源的优先级。
它可以根据公司的实际情况进行个性化的配置规划，以确保每一项工
作都有合理的资源，从而达到最佳效果。
此外，MPC还可以帮助公司准确评估项目所需的资源和成本，从
而确保工作在有限的资源条件下取得最优的效果。
比如，公司可以根
据物料需求预测来准确定置生产数量，以确保生产能力与需求量恰好
相当，从而有效地降低投入成本。
最后，MPC可以用于检查生产流程中的瓶颈环节，并迅速采取补
救方案。
它可以帮助公司提前发现问题，并迅速采取有效的措施，从
而在系统中确保生产效率的持续提高。
总之，生产计划和物料控制（MPC）是企业获取最大利润的重要
工具，它可以充分利用企业的资源，有效地进行资源规划，并及时识
别问题以便及时采取措施，从而使企业最大限度地提高生产效率、缩
短周转时间并获得最大的利益。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。
一、生产计划生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的进度和质量。
生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。
生产计划的编制应按照以下步骤进行：1、生产目标的确定生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分配生产计划中各个品种的产量。
2、产能分析通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。
3、计划制定结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细内容。
包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。
4、计划调整随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。
调整生产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。
二、物料控制物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅实施有着至关重要的作用。
物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。
物料控制主要包括以下内容：1、物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。
2、进料检验通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。
检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。
3、仓库管理仓库管理包括物料的分类、盘点、入库、出库、移库、报废等工作，它直接影响到生产计划和物料管理的效率和质量。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中至关重要的环节。
它涉及到对生产计划的制定和调整，以及对物料的采购、管理和控制等方面的工作。
本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行详细介绍。
一、PMC生产计划1.1 生产计划的概念生产计划是企业根据市场需求和资源情况，合理安排和调度生产活动的工作。
它涉及到生产量、生产时间、生产顺序等方面的决策，是企业实现生产目标的重要手段。
1.2 生产计划的编制流程生产计划的编制一般包括以下几个环节：明确生产目标和任务、制定生产计划方案、安排生产资源、编制生产计划和下达任务单、调整和监控生产计划。
1.3 生产计划的内容和要求生产计划的内容包括产品的生产数量、生产时间、生产顺序以及所需的资源和工艺等。
生产计划要求合理、稳定和可操作，确保生产活动的高效运行。
二、物料控制2.1 物料控制的概念物料控制是指对企业物料采购、存储和使用过程进行有效管理和控制的工作。
它涉及到物料需求的确定、采购计划的制定、库存管理和物料使用的控制等方面。
2.2 物料控制的方法和手段物料控制的方法和手段主要包括物料需求计划、物料采购控制、库存管理和物料使用控制等。
通过科学合理的控制手段，确保物料的供应和使用的平衡，防止过剩和缺货等问题的发生。
2.3 物料控制的目标和要求物料控制的目标是实现物料的合理需求和有效供应，确保生产活动的顺利进行。
物料控制要求准确性、及时性和稳定性，提高企业的生产效率和经济效益。
三、PMC生产计划与物料控制的关系3.1 生产计划与物料控制的联系生产计划与物料控制是密切相关的两个环节。
合理的生产计划需要基于准确的物料需求计划，而物料控制的有效性也依赖于生产计划的准确性和稳定性。
3.2 生产计划与物料控制的整合生产计划与物料控制应当进行有效整合，形成一个有机的管理体系。
通过信息化技术的支持，实现生产计划和物料控制的高效协同，提升企业生产管理的水平。
四、总结PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中的关键环节。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制。
随着市场需求的不断增长，企业在生产过程中需要更加精细化地进行计划和控制，以确保生产效率和产品质量。
PMC（Production Management and Control）生产计划与物料控制就成为了企业生产管理中至关重要的一环。
本文将从PMC生产计划和物料控制的概念、重要性、实施步骤等方面展开阐述，希望能为相关企业提供一些参考和帮助。
首先，我们来了解一下PMC生产计划和物料控制的概念。
PMC生产计划是指根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产进度等内容，以确保生产活动有序进行。
而物料控制则是指对生产过程中所需的各种物料进行合理的控制和管理，包括物料的采购、储存、使用等环节，以确保物料的供应和使用符合生产需求。
其次，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的重要性。
首先，通过合理的生产计划，企业可以有效地调配资源，避免生产过剩或者生产不足的情况发生，从而提高生产效率，降低生产成本。
其次，物料控制可以确保生产过程中所需的物料供应充足，避免因为物料短缺而导致生产中断或者延误，从而保证生产进度和产品质量。
因此，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产经营至关重要。
接下来，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的实施步骤。
首先，企业需要收集市场需求和销售预测数据，结合生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
其次，对所需的各种物料进行清单和需求量的分析，制定物料采购计划，并建立物料供应商的合作关系。
然后，对物料的采购、储存和使用进行严格的控制和管理，确保物料的质量和供应。
最后，对生产过程进行监控和调整，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利实施。
综上所述，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产管理至关重要。
通过合理的生产计划和物料控制，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制摘要：本文主要介绍了PMC（生产计划与物料控制）的定义、重要性和作用，以及实施PMC的步骤和方法。
在PMC的实施过程中，需要对物料进行控制和管理，确保生产计划的顺利执行。
物料控制包括物料需求计划、采购计划、物料配送和库存管理等方面。
最后，本文对PMC的实施效果进行了评估，并给出了一些建议。
关键词：PMC；生产计划；物料控制；物料需求计划；采购计划；配送管理；库存管理一、引言在现代制造业中，有效的生产计划和物料控制是实现生产目标的重要环节。
PMC（生产计划与物料控制）作为一种管理方法和工具，可以帮助企业实现生产计划的准确制定和物料的有效控制，提高生产效率和产品质量。
本文将重点介绍PMC的定义、重要性和作用，以及实施PMC的步骤和方法。
二、PMC的定义、重要性和作用1. PMC的定义PMC（Production Planning & Material Control），即生产计划与物料控制，是指通过对生产计划和物料的全面控制与管理，确保生产过程的顺利进行，实现生产目标的方法和工具。
2. PMC的重要性PMC对企业具有重要的意义和作用。
首先，它可以帮助企业提高生产计划的准确性，合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
其次，它可以有效控制物料的供应和配送，确保生产所需的物料及时到位，避免物料的短缺和过剩。
再次，它可以提高生产计划的灵活性和适应性，及时应对市场的变化和需求的波动。
最后，它可以提高产品质量和客户满意度，实现企业的可持续发展。
3. PMC的作用PMC在企业的生产运作中起到了重要的作用。
首先，它可以帮助企业实现生产目标的准确制定和执行，确保生产计划按时完成。
其次，它可以优化生产资源的利用，提高生产效率。
再次，它可以帮助企业进行合理的物料控制和管理，减少物料的浪费和损耗。
最后，它可以提供及时可靠的信息支持，帮助管理层做出科学决策，增强企业的竞争力。
pmc生产计划与物料控制3篇
pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划的基本概念和流程在制造业中，PMC是一个非常重要的部门，它负责制定生产计划和控制物料流动，保证生产可以有序进行。
那么 PMC生产计划的基本概念是什么呢？PMC生产计划本质上是一种很复杂的系统，它包含了以下几个要素：1.产品计划：按照市场需求、库存状况等信息来确定生产计划的产品种类和数量。
2.资源计划：包括人力、机器、材料等的利用计划，计算出每个资源需要的数量和时间分配。
3.时间计划：根据产品计划和资源计划，制定出生产的具体时间表，以保证生产的顺利进行。
4.成本计划：根据生产计划和资源计划，计算出生产成本。
根据这些要素，PMC生产计划通常包括以下几个步骤：1.市场需求预测和销售计划：通过市场调研和销售数据来预测未来市场需求，并制定销售计划。
2.产能分析和资源规划：分析公司的产能和资源状况，制定资源规划和机器升级计划等。
3.产品计划：根据市场需求和资源状况，制定具体产品计划。
4.生产时间计划：根据产品计划和资源计划，制定生产时间表。
5.物料计划：根据生产时间表，制定相应的物料计划，保证各项物料准备充足。
6.检查和修正：不断监控生产过程，及时调整生产计划，并在需要时修改销售计划。
以上就是 PMC生产计划的基本概念和流程，它是保障企业生产顺利进行和经济效益的重要手段。
在实际操作过程中，PMC生产计划需要与财务、采购、生产等部门密切合作，确保整个生产系统的有序运行。
第二篇：物料控制的主要任务和方法在制造业中，物料控制是 PMC部门的主要工作之一，它是指对生产物料的进、出、存情况进行控制，以确保生产过程能够顺利进行。
那么物料控制的主要任务和方法是什么呢？物料控制的主要任务包括以下几个方面：1.物料采购：根据生产计划和物料计划，制定采购计划，及时采购所需物料。
2.物料储存：对采购来的物料进行分类、标记、存储等工作，以便于生产过程中的提取和使用。
3.物料配送：根据生产计划和物料需求，制定物料配送计划，确保所需物料及时送达。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制
PMC （生产计划与物料控制）是制造企业中用来解决生产计划、物料控制、库存控制等问题的系统。
PMC 系统能够将企业生产相关的采购、安排生产进度、跟踪每个工序的物料需求、设定备料计划、管理库存、统计进度等等，都进行有效地管理，从而使生产变得更加高效。
PMC 系统由三项基本模块组成：生产计划、物料控制和库存控制。
生产计划模块建立起生产计划的基础，以规划的生产计划和物料需求为指导，把物料提前备料，保障安排、管理生产进度。
物料控制模块分析订单、编制采购计划、安排备料，对物料采购按时进行安排，根据生产计划而定，以及确保购买的物料符合质量要求。
库存控制模块可以确保在合理的范围内加工及占用库存物料，及时将原料等以高效地调出；同时，实时掌握物料库存状态，加强对库存的控制。
另外，PMC 系统还可以通过收集日常的生产数据，对整个生产流程进行实时分析和统计，并及时反馈，引制有效的生产管理方案。
总之，PMC 系统是制造企业实施生产物料控制的必备系统，极大地改善企业的效率和绩效，有效地控制物料的供应，节省金钱和时间，降低生产成本，降低企业成本，提高企业品质，提高企业效率，实现精益生产，提升企业竞争力。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制随着现代企业生产规模的不断扩大和技术的不断发展，PMC （Product Material Control）生产计划与物料控制在企业生产经营中的作用愈发重要。
本文将从PMC生产计划与物料控制的定义、目的、流程和关键要素等方面进行探讨，以期为读者对该话题有一个全面的理解。
1. 定义：PMC生产计划与物料控制是指企业通过合理的计划和控制手段，对生产过程中的物料进行全过程的控制和管理，从而实现生产计划的准确执行，并确保物料的合理利用和供给。
2. 目的：PMC生产计划与物料控制的主要目的是提高企业生产计划的满足度和物料利用率，从而降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
3. 流程：(1) 生产计划制定：根据企业的生产能力、市场需求和资源情况等因素，制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产周期和交货期等重要信息。
(2) 物料需求计划：根据生产计划和物料需求情况，制定物料需求计划。
物料需求计划应包括物料种类、数量和采购时间等信息。
(3) 物料采购：根据物料需求计划，进行物料采购工作。
在采购过程中，应考虑物料价格、供应商信誉度和交货时间等因素。
(4) 物料接收和入库：对采购的物料进行检验和验收，合格后及时入库。
入库时应按照物料种类和质量要求进行分类管理。
(5) 物料发放和使用：根据生产计划和物料需求，及时将物料发放给相应的生产部门。
在使用过程中，应严格遵守使用规范，避免物料的浪费和损坏。
(6) 物料库存管理：对物料库存进行及时、准确的记录和统计，实时监控库存情况。
根据库存情况，及时调整物料采购计划和生产计划，避免库存过多或过少。
(7) 物料退货和报废：对于质量不合格的物料，应及时退货给供应商。
对于过期或损坏的物料，应按照公司制度进行报废处理。
4. 关键要素：(1) 生产计划的准确性：生产计划是整个PMC生产计划与物料控制的基础，只有准确的生产计划才能实现生产计划的准确执行。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制随着现代社会的发展和科学技术的进步，制造业在全球范围内得到了蓬勃的发展。
作为制造业中的重要环节，生产管理控制（PMC）和物料控制对于企业的顺利运营至关重要。
本文将详细介绍PMC生产计划与物料控制的相关内容。
一、PMC生产计划的概念及重要性PMC生产计划是指企业根据市场需求和资源状况，合理地组织和安排生产活动的计划和方案。
它既可以是短期的，也可以是中长期的，是企业实现生产目标的重要手段之一。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求、企业资源、技术条件、竞争环境等多个因素，合理调配各种资源，合理安排生产活动，从而实现资源最优化、产能最大化和生产成本最低化。
通过科学的PMC生产计划，企业能够提前预测生产情况，有序安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本，从而提升企业的竞争力。
二、PMC生产计划的步骤和方法制定一套科学的PMC生产计划需要经过以下几个步骤：1.市场需求的预测和分析：企业应该密切关注市场的动态，对市场需求进行准确的预测和分析。
通过市场调研和分析，了解市场需求量、结构和趋势等信息，为生产计划的制定提供依据。
2.制定生产目标和计划：根据市场需求和企业资源状况，制定生产目标和计划。
生产目标应该明确、具体，符合企业的实际情况和发展方向。
生产计划要考虑到产品的类型、数量、交付期限、运输方式等因素，确保生产活动的有序进行。
3.确定生产计划的具体内容：在制定生产计划时，应该考虑到生产工艺、设备情况、人员配置等方面的因素。
同时，还需确定生产所需物料和零部件的种类、数量和交付日期等具体细节。
4.制定生产时序表和排产计划：通过制定生产时序表和排产计划，明确每个生产环节的工作内容、工时和交付期限，确保生产活动有序进行，避免生产过程中的混乱和延误。
5.监控和调整生产计划：在生产过程中，企业应该密切关注生产的进展情况，及时掌握生产计划的实施情况。
如果发现生产计划存在问题或需要调整，应该及时采取措施，进行调整和优化，确保生产计划的顺利实施。
生产计划与物料控制PMC
课程安排（如果课程过期，可拨打我们的课程热线咨询最新时间）
2013年7月27-28日 上海 【参加对象】 PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、 计划员、财务管理员 【费 用】 ￥2600元/人 (含：教材费、两天午餐费、证书费) 【课程热线】4OO-O33-4O33 （森涛培训，公开课提前报名可享受更多优惠） 【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，欢迎来电咨询
7
第四部分：库存控制(Stock Control)
1.影响仓库高效运作的因素 2.仓库日常作业与注意点 3.有效处理呆滞料的途经 4.导致物料账实不符的因素及不良后果 5.循环盘点与定期盘点 6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法 ● 授课方式：案例分析＋知识讲解＋角色模拟＋互动研讨＋现场答疑
生产计划与物料控制(PMC)
蔡老师主讲
生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代， PMC部门显得尤为重要。现列出一些pmc运营不当易引发的问题。 （1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能； （2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失 去了其指导意义； （3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化， 但物料计划未修改，导致物料库存积压； （4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经 常延误，客户抱怨不断； （5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于pmc职能； （6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应 精益时代的变革； （7）pmc组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了 问题谁都没责任。
10
9ห้องสมุดไป่ตู้
生产计划与物料控制PMC讲义
生产计划与物料控制PMC讲义1. 介绍生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是指企业通过合理地制定生产计划和物料控制流程，以保证生产过程的高效运行和物料库存的合理管理。
PMC是现代制造企业管理中不可或缺的一环，它对于企业的生产效率和成本控制起着重要的作用。
2. 生产计划2.1 生产计划的概念生产计划是企业在满足市场需求的前提下，合理安排生产活动的活动和时间表。
生产计划的制定需要考虑多个因素，如产品需求、生产能力、原材料供应等。
2.2 生产计划的目标生产计划的主要目标是确保生产活动的高效运行和资源的合理利用。
通过制定合理的生产计划，可以最大限度地减少生产中的浪费和资源浪费，提高生产效率，同时保证产品的质量和交货期的满足。
2.3 生产计划的制定过程生产计划的制定过程包括以下几个步骤： 1. 市场需求分析：根据市场需求和销售情况，预测未来一段时间内产品的需求量。
2. 生产能力评估：评估企业当前的生产能力和资源情况，确定能够满足市场需求的生产能力水平。
3. 订单接受与调度：根据市场需求和生产能力，合理安排订单的接受和生产调度。
4. 进度控制与跟踪：通过对生产进度的控制和跟踪，及时调整生产计划，确保生产活动按时完成。
3. 物料控制3.1 物料控制的概念物料控制是指对企业的物料库存进行管理和控制，确保物料供应的及时性和准确性。
物料控制的目标是避免物料短缺和过剩，提高物料利用率，减少库存成本。
3.2 物料控制的方法物料控制的方法包括以下几种： 1. 订货点法：根据物料的使用率和补充时间，设定订货点，当物料库存低于订货点时，触发补货流程。
2. 定量法：根据物料使用率和补充时间，设定固定的采购量或生产量。
3. 定期法：根据物料的使用率和补充时间，按一定周期定期进行物料的补充。
4. JIT（Just-In-Time）法：在生产过程中，按需定制，减少物料的库存和浪费。
PMC生产及物料控制
PMC工作讲解PMC分为生产计划及物料控制两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC的作用：1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职能一、计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制生产计划和生产订单并组织生产；3.生产计划和生产订单情况跟进；4.生产协调会、周例会的组织与召开；5.进行产能负荷分析，调整生产计划；6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执行；2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有生产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：1.建立、完善仓库管理制度；2.准确统计库存，做到账物卡相符3.做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执行检查；4.做好合理安全库存、库存周转周期；5.不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、库存损耗率.帐实率;四、管理权限1.公司产品政策的参与权和知情权；2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；6.物料管理的监控权；7.其他部门支援配合权。
PMC生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制生产管理和物料控制合称PMC，是现代制造型企业生产运营的核心职能。
其中，生产计划扮演着供应链大脑和指挥中枢的角色，对企业的运营效率、盈利能力、客户体验和品牌价值有着关键性的影响。
物料控制是立足于生产计划的物料管理方法，反过来物料控制又对生产计划的执行效果有显著影响，它既是生产计划指挥下的产物，又是生产计划有效实施的保障，两者相辅相成、缺一不可。
然而，由于中国经济的高速发展，企业传统上更加关注销售的增长和产品线的扩张，较为忽视生产计划和物料控制的工作，造成了一定程度上的人才匮乏和管理错误，企业为此付出了巨大的损失。
在经济体量庞大、市场渐趋稳定、竞争日渐升级和加剧的今天，企业正在迅速告别简单粗暴的高速增长时代，步入精细化运营的阶段，生产计划和物料控制已经成为企业的核心竞争力之一，发挥着隐性、稳定、厚重、无法被竞争对手模仿复制的作用。
希望通过原理的剖析、模式的介绍、实战方法的分享、以及业界标杆企业的案例分析，向听众详细解说生产计划和物料控制的方法、技巧和工作中的注意要点，助力PMC人士取得更优的成果、更强的能力、更快的发展。
课程中将会穿插案例讲解、问题讨论等课堂互动。
第一部分：生产计划一、生产计划概述1.以计划为核心的先进供应链管理2.生产计划的职责和内容3.生产计划的常用术语和概念定义4.销售预测、生产计划、物料需求计划和采购计划的关系5.生产类型和计划方式二、生产计划组织1.生产计划和物料控制的分工2.PMC团队和采购部门的其他业务部门的关系3.3层PMC组织架构4.PMC人员的职责和技能要求5.塑造PMC核心地位的方式和注意事项三、需求预测管理1.需求预测在供应链中的关键价值2.预测的种类和层级3.主观定性预测：供应市场的变化周期产品的生命周期和供应市场特征供应市场竞争形态供应市场变化趋势的预测S&OP的实施要领4.客观定量预测：指数平滑预测法Holt-Winters预测法线性回归预测法5.预测准确率的监控6.牛鞭效应的原理和缓解办法四、生产计划的制订1.从需求预测到多部门计划的过程2.主生产计划的制订过程和影响计划的要素产能规划和监控物料供应和补货的方式订单交付的优先级管理生产批量和规模效应生产人员的安排3.识别和消除生产过程中的浪费4.精益生产的模式和计划特点5.生产计划的进度和变更管理第二部分：物料控制五、物料需求计划和采购计划的制订1.采购计划和物料需求计划的关系2.物料需求计划的制订3.物料采购计划的制订4.MRP系统逻辑5.MRP系统在使用过程中的注意要点六、采购物料供应管理1.供应管理工作的3个维度2.供应管理工作的5大内容3.物料分类和分类管理策略4.导致物料短缺的常见因素5.新产品研发过程中的供应管理6.产品EOL阶段的供应管理7.成熟产品的供应管理8.缺料预警和应急处理七、库存控制1.库存控制的定义、目标和价值2.仓储管理仓储管理是库存控制的重要基础仓储管理的5大过程物料可视化管理3.库存控制相关的数据统计4.标杆企业的库存控制模式简介5.全面库存控制的文化基础6.库存控制的工具和方法订货点采购和EOQ的计算VMI寄售物料CPFR7.安全库存的计算8.冗余库存的责任区分方法9.呆滞物料的处理和弃置八、生产管理和物料控制的可持续发展1.PMC的风险种类和防控办法2.EHS合规和合规审计流程3.PMC的其他社会责任。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制伴随着全球制造业的高速发展，企业们都在不断努力改善制造工艺，以实现全面的制造计划和物料控制。
pmc生产计划和物料控制正在成为企业生产运作和管理的基石，越来越多的企业认识到它的重要性，而其高效应用和实施也将会推动这一行业应用整体水平的改善。
什么是pmc生产计划与物料控制，它主要包括什么？PMC （Production Planning & Control）生产计划与物料控制是对生产过程进行规划、控制和优化的一种方式，它具有协调生产运营、分配产品量、分配资源等众多方面的作用。
PMC由四个主要组成部分组成，其中的第一个部分是生产预规划，它针对生产活动的时间和数量进行安排；第二个部分是物料控制，它是实现生产计划的基础，通过跟踪物料的质量、交付等信息，为企业提供安全有效的供应链管理。
第三部分是生产执行，它属于高水平的企业应用，利用软件系统与硬件设备，严格控制整个管理过程，使企业生产运作更加高效；第四部分是制造库存控制，它主要用于控制和管理企业的有色物料和产品库存。
高效的pmc生产计划和物料控制，可以为企业带来巨大的好处。
它可以有效改善企业的供应链，减少停工时间和库存，减少浪费投入，从而提高企业制造过程的效率和精细化。
同时，PMC系统还协助企业实现动态调整，通过物料控制和产品跟踪，可以更好地管理企业库存，并及时优先处理有需要的物料。
但是，要想有效实施PMC生产计划与物料控制，企业需要拥有质量更高的规划能力，并深入理解其相关的内容和根源。
企业需要设立一套完善的生产计划系统，从而有效管理生产工艺和产品供应，有助于企业建立一套质量更高的物料控制机制。
同时，企业需要投入适当的技术和资源，以降低投入与产出之间的计划误差，并进行持续管理和改进，以保证规划的可操作性。
总之，PMC生产计划和物料控制是一项技术而不是一项技术，而成功的应用是建立在丰富的理解和完善的实施上的。
不仅可以改善整个制造流程，提高企业制造能力，从而获得更高的竞争优势，更重要的是，各方面的协作，将推动企业整体可持续发展。
PMC生产计划与物料控制
PMC职能图(1)
物料控制是对本企业物料的进、储、出、耗 所有环节进行控制。
追踪物料欠料报 告（ABC采购量 及交货期）
提供物料状 态报告
呆料处理
PMC职能图(2)
生产及物料控制职能图：
主生产计划生产计划及控物料计划及控 Nhomakorabea制
制
协助新产品的
开发
外发加工计划 及控制
•产品/工艺图 •Bom表 •在制、库存表 •生产排配表表 •异常统计分析
⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知
制造部门
定期产销协调会议制度
资料准备
销售部门
PMC部门
其他部门
1、销售状况； 2、出货状况 及客户要求。
会议检讨内容
1、生产计划及生产异动 状况； 2、产能负荷状况； 3、物料需求及进料状况。
有关人员、设 备、材料…… 等产销事项。
1、上一周产量报告； 2、产量差异原因及分析； 3、下一周生产预定活动状况及协调事项； 4、业务动态情况及协调事宜。
(c)1.生产日报 2.异常 报告
订单接收与履行流程
订单接收与履行流程：
客户
订单
PMC部
评审与审核
销售部
录入ERP系统
采购计划 PMC统筹调度
按要求时间安排物料采购 安排生产，交单
销售船务部
安排商检报关运输等
物流
运输
生产和计划控制的七途径
协调销货计划 控制生产进度
分析产能负荷 生产数据统计
制定生产计划 督促物料进度
人力需求
行人中心
销售与生产运作流程图
订单/客户需求
销售部门
PMC部
•人工/设备计划 •物料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作 •库存、出货计划
PMC生产计划与物料控制
个案演算
------物料成本演算启示
凝
聚
材料成本
真
知
人工成本
，
制造费用
协
同
营销费用
共 进
毛利
变动前 58 10 12 10 10
变动后 55 10 12 10 13
100 100
个案演算
------物料成本演算启示
凝
结论：
聚
欲获得相同毛利可执行手段有：
真
知
材料成本：
-5％
， 协
品质状况、不合格管制、
成品管理及运输
包装移接
物料管理与生产体系的九方面关系连接图
人
材料
产能计划
内个制区分
日程计划
插卡箱
凝
进度管理
聚
生产实际统计
真
作业标准
知
作业指导 标准改订
，
需求量计算 采购
交货期管理 入库验收 仓储管理
品质标准设定 检验标准设定 检验与测试
不良低减 外包指导
产能计划 内个制区分 日程计划
号数。一如表所示。
知
，
货号
每年用度
单位成本
每年币值用度
协
F-
同
11
共
F20
进
F-
31
L-
40,000 195,00
0 4,000 100,00
0 2,000
次第
0.07
$2,800
5
0.11
21,450
1
0.10
400
9
0.05
5,000
3
0.14
280
PMC生产计划管理与物料控制
第一章生产与筹划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的编写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管束（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的筹划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料筹划、请购、物料调治、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控治理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调治，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部分运转，PMC部分筹划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要创建良好的生产与物控治理，应做到：1．创建制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作步伐）。
2．预测及制定较为公道的短、中、长期销售筹划。
3．对自身的生产能力负荷预先进行详细的阐发，并创建完善的资料。
4．生产前期做好完整的月销货筹划（生产总排程）和周生产筹划。
5．配合生产筹划做到良好的物料控制。
6．对生产进度及物料进度的实时跟进以及相同协调。
●PMC治理做得差；容易造成什么现象？PMC的筹划能力、控制能力及相同协调能力差，容易造成以下现象：1．经常性的停工待料：因为生产无筹划或物料无筹划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
2．生产上的一顿来一顿饥；因为经常停工待料，比及一来物料，交货期自然变短，生产时间不敷，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3．物料筹划的禁绝或物料控制的不良，半制品或原质料不能衔接上，该来的不来，不应来的一大堆，造成货仓大量聚集质料和半制品，生产自然不顺畅。
4．生产筹划表仅起形式上的作用，生产筹划与实际生产脱节，筹划是一套，生产又是一套，生产筹划底子不起作用，徒具形式。
5．对销售预测禁绝或对产能阐发禁绝，不能针对产能进行公道摆设，没有空留余地，生产筹划的机动性不强，生产筹划变动频繁，紧急订单一多，生产筹划的执行就成了泡影。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
，
检验与测试 不良低减 外包指导
定期检验 自主保管
协
同
标准工时设定
共
实际工时的反 握
标准成本设定 实际成本把握
设定稼动标准 把握稼动实际
进
差异分析
差异分析
差异分析
工时低减
工程 管理
品质 管理
成本 管理
劳务管理 (工数管理)
物料管理
设备管理
生产 管理
一、物料控制管理概述
物料管理精髓三不政策和八大死穴
抄送： 题目:【物料损耗控制机制】
页数：共1页
聚
真
为了保障客户的货期，提高我公司准时交货率及信誉度，现对C-510-002-2003 之『补货运作程序』作如下补充：
知
1. 印前部在印刷过程中，如发现该部门损耗超过公司规定在该工序损耗时，可
，
由部长级以上人员在生产工程单上注明补纸数量，补纸原因及对策并签名，可直 接到纸仓提纸，随后补回正式补货单交MC统计。
进
4. 各部门在生产过程中，如发现损耗数超过总订单数10％以上，各部门需提供 详细的书面报告，一份交总经理批准，一份交MC留底。
以上规定，望各有关部门即日起严格执行，一边实施修订以完善。
编制/日期：夏天和1/29/2004
审批/日期：高与华1/31/2004
一、物料控制管理概述
案例分析和分组发表
凝
物料管理绩效
来料品质好
利用空间
物料管理三大因素结构图——永信家具制造有限公司
物料管理
凝
聚
真
物料计划
类别
知
科号 品名
，
规格
协物料分类
单位
同物料编码(易于管理及电脑) 共基准建立
存量管理(安全库存量)
标准用量 损耗率
进物料要求
采购量 采购 净料
交货期
单位编码 标准数量包装(
成本估价
采购 差异分析
易盘点)
生产计划和物料控制
个案演算
------物料成本演算启示
凝
聚
材料成本
真
知
人工成本
，
制造费用
协
同
营销费用
共 进
毛利
变动前 58 10 12 10 10
100
变动后 55 10 12 10 13
100
个案演算
------物料成本演算启示
结论：
凝
聚
欲获得相同毛利可执行手
真
段有：
知
材料成本：
-5％
， 协
人工成本：
、品质状况、不合格管
成品管理及运输 制、包装移接
物料管理与生产体系的九方面关系连接图
人
材料
产能计划
需求量计算
产能计划
内个制区分
采购
内个制区分
日程计划
交货期管理
日程计划
插卡箱
凝
进度管理
入库验收 仓储管理
插卡箱 进度管理
聚
生产实际统计
品质标准设定
生产实绩统计
真
作业标准
检验标准设定
预防保管
知
作业指导 标准改订
凝 聚
物料控制精髓真物料Fra bibliotek理死穴知
，
协
同
追加料处理；
物料拆lot后处理；
共
紧急用料处理；
仓库主管现场感不足；
进
备用料处理；
仓管员与成本概念；
生产后散料进仓处理；
废料、品处理；
生产现场物料控制法则实例
通知
致：CS,PC,品控部
日期：01/28/2004
由：MC部
编号：C-510-002-2004
凝
凝 聚
物料控制精髓
真
物料控制的精髓是“三不”，即
知
：
，
不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料
协
不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让
同
共
不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动
进
不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资
金的积压
一、物料控制管理概述
物料管理精髓三不政策和八大死穴
仓储管理
数量点收
品质验收 货品上架 料账登录 备料作业 实体收发 领/发补/退料 存货盘点 废料处理 损耗控制
领料间接材料
发料直接材料 补料损耗补足 退料剩余退回
物料管理 品质因子
库存周期率
差异率 盘点正确率 呆料率
物料管理执行流程
业务 生产管制
物料管理
物料管理 采购
依照客户 订单发出 工厂订单
订单生产 计划
物料分类/编号
凝
互斥的原则： 周延的原则： 一致的原则：
协
2. 加工部所生产的彩盒、彩咭等，需在整个P.O完成50％时，对照其损耗数作出
同
正确估计，看是否需补数，如需补数，需提前通知，并按『补货程序』执行。 3. 礼品部所生产的制品、说明书等，需在整个P.O完成70％时，根据其生产过程
共
中的损耗作出估计是否补数，如需补数，需提前通知，并按『补货程序』执行。
2、补货时机和数量MC是怎样监控？
返 回目录
二、物料工程管理
物料规格四方面的制订与管制
凝
聚 真
圆面、尺寸、公差
知
，
材质、物性、化性
协
同
共
其他规格
进
核准、分发、变更等管制
二、物料工程管理
材料清单(BOM)
凝
聚
真 BOM为物料系统内最原始的物料依据
知
，
协
建立时机
同
共 进
建立方法
修改时机
二、物料工程管理
进
五、生产计划与进度控制
六、生产计划与生产控制绩效管理
一、物料控制管理概述
物料管理-----5R法则
凝
聚 真
物料管理是指计划、协调并配合各有关部门，
知
以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理
，
办法。
协
同
所谓经济合理之方法是指适当之时间、在适当
共
的地点、以适当之价格及适当的品质供应适当
进
数量之物料。
新产品 产品登记 分析
寻找厂商报 价、送样品
仓库
工程
厂部生产
物料规格确定验收标准 物料编制管理
发出物料 用量清单
核准材料 样品
制订物料供 应商计划(时
间/数量)
生产排期
议价/订价
进料检查 仓库管理
物料制造 储存防护 生 产 储位标识
收发管理
存量管制
呆物料管
理 发料
生产制造
成品包装
成品
入库
产品识别、检验和测试
一、物料控制管理概述
物料管理范围和意义
凝
聚
物料管理的范围
真
知
，
物料计划及物料控制
协
Material Control
同
共
采购
进
Purchasing
仓库
Warehouse
一、物料控制管理概述
物料管理范围和意义
凝
聚
物料管理的意义
真
知
，
协
规范标准化
有效收发
同
适时供应生产物料
适当存量
共 进
适当管制采购价格
-30％
同
制造费用：
-25％
共 进
营销费用：
-30％
营业收入：
＋30％
个案演算
------物料成本演算启示
凝
聚
真
知
售价
，
利润
协
同
成本
共
进
机会钱 管理钱
后知后觉 先知先觉 不知不觉
Cost Down
目录
一、物料控制管理概述
凝
聚
二、物料工程管理
真
知
三、材料计划与存量管制
，
协 同
四、生产计划控制概述
共
聚
东莞某印刷厂印前部在2004年2月1号印刷OP唛24双耳
真
有盖盒过程中发现：
知
生产单编码：124824的订单在完成后需要500PCS(交
，
货数6464石)
协
补货原因：印刷损耗
同 共
于是PMC立即补货500PCS，详见附页《补货单》。
进
1、PMC与印前部在生产损耗过程中有否问题？若有怎样跟
进，并书出跟进损耗流程。