斜床身数控车床和平床身数控车床的不完全对比
数控车刀与普通车刀的区别【详解】
1.车床分类对于车间内的制造及检维修所使用车床,一般可以按照功能大小分为三种类型:普通车床、数控车床、车削加工中心。
(l)普通车床:主要作用于普通零部件旋转面的加工,加工的零件范围广泛,主轴转速以及纵向横向进给量的调整范围比较大。
一般能够完成内外圆柱面、内外圆锥面、内外球面以及内外螺纹的加工。
这类车床主要由人手动操作,加工效率低,适用于散件、少批量生产和修配类车间。
(2)数控车床:在普通车床的结构上进行设计改变,加装通用数控系统而形成数控车床。
功能较为强大,自动化程度和加工精度较高,它具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。
适用于一般回转类零件的车削加工。
这种数控车床可同时控制坐标轴x轴和z轴。
(3)车削加工中心:相较普通数控车床增加了c轴和动力头,并且配置有刀库可运行中不间断更换各种刀具。
可控制X、Z和C三个坐标轴,并组成联动控制轴。
在数控车床固有加工能力基础上可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。
2.车刀互换性的讨论在这些不同等级的车床中,车刀扮演着核心工器具的角色。
一般而言,车刀由以下几个部分组成:主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面、刀尖角、刀柄。
按切削和刀柄不同又分为:焊接刀、整体刀、复合刀(机夹式)。
普通车刀一般为焊接刀和整体刀,需磨刀,成本低,在中小规模企业使用较多。
数控车刀一般指可转位的复合刀,因不需刃磨大量应用于数控机床上。
每种车床用的刀具都具有高度相似性、同质性及部分互换性。
那么为何有必要在普通机床上使用数控刀具呢?可从三个方面加以说明讨论。
(l)从实际工作经验中讨论。
具备一定实力的大中型生产类企业中(除机加企业外),因为占据企业机电专业主导地位的是检维修部门,机加属于检维修内的辅助工位。
相比以机加工为主导的企业,其他生产类企业在检维修的工作中,机床的作用基本属于修配和小批量加工。
因此大多数检维修部门并不需要配置价格昂贵的数控机床,只配置普通机床就可满足修配需要,若遇到棘手的零部件一般考虑外委加工。
激光干涉仪如何测量斜床身车床精度？
激光干涉仪如何测量斜床身车床精度？
斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。
斜床身数控车床的床身呈直角三角形。
很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。
斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。
▲斜床身车床
众所周知，数控车床定位精度和重复定位精度都是用激光干涉仪来检测的，但是激光干涉仪的常规光路搭建都是水平或垂直方向，对于这种倾斜导轨如何检测了？
▲斜床身车床定位精度检测实例
SJ6000激光干涉仪静态测量软件可以将线性测量结果生成指定的误差补偿表，该表涵盖了各个测量点的补偿值，运动控制系统制造商允许通过修改指定运动轴的补偿值来消除该运动轴的位置误差，精确的补偿，可以有效地降低运动轴的位置误差。
线性测量中目标位置的数据采集有基于位置的目标采集和基于时间的目标采集两种方式，普遍采用基于位置的目标采集方式，即：被测运动轴需设定若干个等距的定位点，当运动轴移动到设定的定位点时，需设置停留时间，以供SJ6000测量软件进行当前点的数据采集。
数控车床的外形与普通车床相似
数控车床的外形与普通车床相似
车床又称机床，数控车床加工主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。
在我国香港等地也有人叫旋床。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。
数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。
数控车床与普通车床一样，数控车床加工也是用来加工零件旋转表面的。
一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。
车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效
率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。
数控车床品种繁多，规格不一，可分为卧式和立式两大类。
卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。
档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。
数控车床加工双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
数控编程与操作教程 课后习题答案
数控编程与操作教程课后习题答案第一章思考与练习题1-1、什么是数控技术？答：数控是数字控制（Numerical Control，NC)的简称，是一种用数字、字符或其他符号组成的数字信息对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。
1-2、数控机床有哪些优点和不足之处？答：1、数控机床的优点如下：（1）加工精度高；（2）加工生产率高；（3）对加工对象改型的适应性强；（4）减轻了操作工人的劳动强度；（5）能加工复杂型面；（6）有利于生产管理的现代化；2、数控机床的不足之处如下：（1）提高了初始阶段设备的投资；（2）需专业的维护人员，增加了维修的技术难度和维修费用；（3）对操作人员的技术水平要求较高；（4）加工成本较高；（5）需要高度熟练和经过培训的编程人员；（6）加工过程中难以调整。
1-3、数控机床多用于什么场合？答：数控机床主要用于航空航天制造、国防军工、汽车制造、模具制造、医疗器械制造、船舶制造，大型工程机械制造、电器等行业，其中（1）几何形状复杂的零件；（2）多品种小批量零件；（3）精度要求高的零件；（4）需要频繁改型的零件这些场合都要用到。
1-4、数控机床的组成与工作原理如何？答：1、数控机床的组成如下：数控机床主要由数控系统和机床主体组成，此外数控机床还有许多辅助装置，如自动换刀装置（automatic tool changer，ATC)，自动工作台交换装置（automatic pallet changer，APC)，自动对刀装置，自动排屑装置及电、液、气、冷却、防护、润滑等装置。
数控系统包括程序及载体、输入/输出装置、计算机数控装置(CNC)、伺服驱动系统等。
2、数控机床的工作原理：数控装置内的计算机对以从外部输入的数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。
斜床身数控车床工作原理【全面解析】
斜床身数控车床工作原理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.斜床身数控车床剖析数控车加工中心是数控车床的一个常见的称谓。
车削不一样于铣削的要害处在于它主要用于如轴类、环形件、盘类零件以及螺纹等反转体零件的加工。
数控车床按主轴的配备办法可以分为包括卧式数控车床和立式数控车床。
其间卧式数控车床的种类许多。
早期的数控车床的功用比拟单一，只需X、Z两个轴的联动功用所结束的数字化控制车削加工。
依据在斜床身数控车床上扩展加工计划的需要，在数控车床刀架上增加了动力刀具，增加了铣削方面的功用，在此基础上展开成车铣加工中心，但由于数控车床刀具加工时一向朝向主轴旋转中心，使得传统的车铣加工中心加工计划有限，主要运用动力刀具进行铣平面、槽，钻、扩、铰孔等朝向主轴旋转中心的加工。
跟着斜床身数控车床的不断展开，以及新产品研制和快速反响的需要，数控设备的主体计划构成系列化、模块化，增加了Y轴及其旋转轴，展开成为实在的车铣加工中心。
近几年来，依据对零件的刚性和加工安稳性的需要，展开了零件沿纵向分区域渐进并且一向在挨近机床主轴部位进行切削的纵切式车铣加工中心。
刀架作为数控车床的重要部件之一，抉择了数控车床的整体计划和作业功用。
有转塔刀架和直线排列式刀架两种方法，常见的卧式数控车床多为转塔式刀架。
数控车床在工厂里非常广泛，数控车床同加工中心相同在加工领域起着重要的作用。
工业统计数据标明，普遍认为数控车床与加工中心比拟相对简略一些，尽管数控车床可以加工出高质量的零件。
斜床身数控车床主要用于加工高精度、表面质量需要好的反转体零件，因此需要很少的程序以及发起操作，但这并不等于说，数控车床不能用于周期短和通常零件的加工，只是由于需要车加工的零件比率远远高于铣加工的零件。
数控车床的加工范围及特点
随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床—-数控机床.数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备.不同数控机床的用途有所不同,其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工，一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理，如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工，还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息.本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理，以增强读者对数控机床的认识，同时为后续的数控编程奠定基础.本章要点数控车床的组成及分类数控车床的加工范围及特点数控机床的分类数控机床的插补原理1.1 数控车床的组成及分类1。
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1 组成及分类概述数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，其中，计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。
数控车床可分为卧式和立式两大类.卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。
档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨.按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。
双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
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2 相关知识1.1。
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1 数控车床组成现代数控车床的数控系统都采用模块化结构,伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数SIEMENS数控车床编程与实训2 控系统的一个子系统，输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块，所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，如图1—1所示。
输入/输出装置车床本体位置检测反馈装置图1-1 数控车床的组成1．输入装置数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。
通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上，如穿孔带或磁盘等，通过数控车床的输入装置输入到数控装置中.此外，还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。
金工实习工程实训练习题
公差配合基础知识1. 机械加工中，零件的精度是指：尺寸精度，表面形状精度，相对位置精度，表面粗糙度。
工程材料基础知识1. 金属材料的机械性能包括哪几项？什么是材料的强度？机械性能包括强度，硬度，塑性，韧性和疲劳强度等。
金属材料在外力作用下抗变形和断裂的能力成为材料的强度。
2.常用刀具及其使用（1）刀具材料的性能必须具有高硬度和高耐磨性，足够的强度与冲击韧性，高耐热性，良好的工艺性和经济性。
（2）车刀按刀体和刀头的结构分，有整体式，焊接式，机夹重磨式，机夹可转位式等。
按使用用途及车刀刀头形状分，有外圆车刀，直头尖刀，弯头车刀，强力车刀，偏刀，切断刀，切槽刀，扩孔刀，螺纹刀，成形车刀，滚花刀等。
铸造1.常用的手工造型方法有：整模造型，分模造型，挖沙造型，三箱造型，假箱造型，活块造型。
2.常见的铸造缺陷有：生产工艺复杂，生产周期长，劳动条件差，铸造质量部稳定，铸造力学性能较差，铸造易产生各种缺陷且不易发现。
3.什么是铸造？铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。
4.生活中的铸造合金有哪些？铸造铝合金，铸造铜合金，铸造镁合金，铸造锌合金。
5.分模造型适用于生产哪些类型地铸件？适用于最大截面在中部的，带孔的铸件，如阀体，箱体等。
6.型砂由哪些材料组成？型砂应具备哪些基本性能？型砂是以石英砂为主，按比例加入各种必备的原料（原砂，粘合剂，水，附加物）混制后，作为制造铸型的一种专门材料。
性能：强度，透气性，耐火性，退火性，可塑性，溃散性。
热处理1.热处理三个步骤：加热，保温，冷却。
2.什么是钢的热处理？常用的热处理方法有哪些？钢的热处理就是将钢在固体下通过适当的加热，保温和冷却来改变金属的组织和性能的一种工艺方法。
方法：整体热处理，表面热处理。
3.渗碳适用于何种钢？有什么作用？渗碳适用于低碳钢和低碳合金钢。
作用：可使工件表面0.5到2mm厚度内的含碳量提高到0.8%到1.2%；增加钢表面的耐磨性和硬度，保持芯部的塑性。
数控车床斜床身技术规格书
数控车床斜床身技术规格书数控车床斜床身技术规格书一、引言随着现代制造业的快速发展，数控机床已经成为了制造业的重要设备之一。
其中，数控车床作为数控机床的一种，被广泛应用于工业生产中，已经成为了现代制造业中不可或缺的一部分。
在数控车床的制造中，斜床身技术已经成为了标配之一。
其通过倾斜底座结构，将主轴与床身组成倾斜交角，从而提高了制件加工的效率和质量。
在本文中，笔者将详细介绍数控车床斜床身技术的规格书，以期为车床制造者提供有意义的参考。
二、技术规格书1.床身倾角床身倾角是数控车床斜床身技术的重要参数之一。
其通常以度数为单位来表示，根据用户需求和实际情况可以设置不同的倾角角度。
同时，床身倾角的大小对机床的使用效果和机加工质量有着直接的影响。
一般情况下，床身倾角角度越大，机加工效率越高，精度越高，但也会使机床的稳定性降低，因此需要根据实际需求选择合适的床身倾角。
2.主轴倾角主轴倾角是斜床身技术中的另一个重要参数，其通常以度数为单位表示。
主轴倾角的大小决定了载刀切削力的方向和大小，直接影响到机加工质量和加工效率。
主轴倾角角度的选择需要考虑到工件形状、加工方式等因素，以满足不同的加工需求。
3.主轴转速主轴转速是数控车床斜床身技术中的基本参数之一，它决定了机床的加工效率和质量。
一般情况下，主轴转速越高，加工效率越高，但也会加剧机床的摩擦和磨损，增加机械故障率。
因此，选择合适的主轴转速需要根据加工件材料、切削方式等因素来确定。
4.工件直径工件直径是数控车床斜床身技术中的重要参数之一。
其大小决定了机床的加工精度和效率，直接影响到加工质量和成本。
一般情况下，工件直径越大，加工难度越大，加工效率越低，而工件直径越小，加工精度越高，加工效率越高。
5.工件长度工件长度也是斜床身技术中的重要参数之一。
其长度决定了机床的加工能力和加工效率，直接影响到机加工质量和成本。
一般情况下，工件长度越大，加工难度越大，加工精度越低，而工件长度越小，加工精度越高，加工效率越高。
数控机床与普通机床比较
数控机床与普通机床的结构图比较国内外发展趋势与择业需求分析10机制8班谭景焕201030510816、数控机床与普通机床的结构图比较数控机床的组成：数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型，立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工，而卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
其中卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。
数控机床的结构图如图所示：1(510 r.-12 13busnc.其特点有：1、自动化程度高，数控机床集中了机、电、数控、气、液等综合技术，从最初的单台数控机床发展到目前的单机多轴、柔性加工单元、柔性制造系统。
2、适应性强，用数控机床生产，准备周期短、灵活性强，为多品种小批量生产和新产品的研制提供了方便条件。
3、精度咼4、效率咼5、减轻劳动强度、改善劳动条件6有利于生产管理的现代化普通机床的结构图如图所示：由于数控机床是在普通机床的基础上改进的，普通机床具有的功能数控机床基本上都具有，并且在此基础上改进和研制开发出新的功能。
数控机床与普通机床结构图比较在传统的普通机床中，主运动一般采用多轴乘积式分级变速机构，系统构造复杂，传动链长，从而导致传动精度低且动态性能差。
现代数控机床多采用直流或交流调速电机驱动主轴的转动，由电机加无级调速或者很少几级分级变速实现传动，分级变速采用3、4对变速齿轮或塔轮，这种传动方式的传动链断，不仅传动精度高而且实现自动控制比较容易。
数控机床的进给运动都采用伺服系统，因而步进电机，滚珠丝杆、滚动导轨或滚动支承等功能元件的应用愈来愈普遍，使得进给箱与滑板箱的构造也得以简化。
二、数控机床在国内外的发展趋势与择业需求分析国内外发展趋势目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、并联驱动化、、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。
数控机床机械装调智慧树知到答案章节测试2023年陕西工业职业技术学院
第一章测试1.数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（）A:压力系统B:进给机构C:冷却系统D:液压系统答案:B2.( )是振动检测中最常用、最基本的仪器A:三坐标测量仪B:激光干涉仪C:测振仪D:红外测温仪答案:C3.( )是利用红外辐射原理，对物体表面温度的测量转换成对其辐射功率的测量。
A:激光干涉仪B:测振仪C:三坐标测量仪D:红外测温仪答案:D4.( )是通过XYZ三个轴测量各种零部件及总成的各个点和元素的空间坐标，来评价长度、直径、形状误差、位置误差的一种测量设备A:测振仪B:激光干涉仪C:红外测温仪D:三坐标测量仪答案:D5.( )可对机床、三测机及各种定位装置进行高精度的(位置和几何)精度校正。
A:三坐标测量仪B:红外测温仪C:测振仪D:激光干涉仪答案:D6.杠杆千分尺的测量精度可达0.001mm。
A:对B:错答案:A7.万能角度尺按其尺身的形状可分为圆形(Ⅱ型)和扇形(I型)两种。
A:错答案:B8.测振仪一般都做成便携式与笔式测振仪A:错B:对答案:B9.红外测温仪用于检测数控机床容易发热的部件，如功率模块，导线接点，主轴轴承等。
A:错B:对答案:B10.三坐标测量仪是通过A、B、C三个轴测量各种零部件及总成的各个点和元素的空间坐标，来评价长度、直径、形状误差、位置误差的一种测量设备A:错B:对答案:A11.激光干涉仪用于机床精度的检测及长度、角度、直线度、直角等的测量。
A:对B:错答案:A12.生产型三坐标机除用于零件的测量外，可进行轻型加工。
A:对B:错答案:B第二章测试1.数控机床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和（）等装置。
A:自动装卸工件B:自动测量C:自动润滑D:自动交换工作台答案:C2.导轨倾斜角为（）的斜床身通常称为立式床身。
A:60°B:30°C:90°D:75°答案:C3.在带有齿轮传动的主传动系统中，齿轮的换挡主要都靠（）拨叉来完成A:机械B:液压D:电动答案:B4.为了实现带传动的准确定位，常用多楔带和（）。
斜床身数控车床和平床身数控车床的对比
斜床身数控车床和平床身数控车床的对比数控机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的，关键词是自动化。
平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的，在自动化方面的考虑不全面。
斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的，针对性很强，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身数控车床有了显著的提高，这些优势是娘胎里带来的先天优势，不是靠制造手段能缩小的。
国内一般称平床身数控车床为经济型数控车床，或者是简易数控车床。
排屑能力对比由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具，利于排屑；同时配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。
斜床身数控车床一般都配置自动排屑机，可以自动清除切屑，增加工人的有效工作时间。
平床身的结构很难加设自动排屑机。
机床布局对比平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。
斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。
从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。
很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。
自动化生产对比机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。
一人值守多台机床，一直是机床发展的方向。
斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作效率极高的自动数控车床。
平床身数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。
虽然斜床身数控车床全面比平床身数控车床先进，不过市场占有率却远远落后。
平床身数控车床以价格低廉，容易生产等优点占据着数控车床90%以上的市场份额。
相对来说，斜床身数控车床的缺点是制造难度高，床身重，X向需要伺服电机带刹车功能，最关键的就是成本高。
数控车床与普通车床的区别
数控车床与普通车床的区别1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。
数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
6、普通车床他是手动操作，灵活，同样大的设设备承受的力距大。
加工曲面，车床为加工带锥度和圆弧等的产品麻烦。
它只有主轴电机。
上刀用手摇动拖板。
没有检测装置和显示装置，数显的除外。
加工单件产品方便。
2.数控车床他是数控系统控制一切，走刀，转速，进给，能廓加工。
同样大的设设备承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。
它有检测装置和显示装置。
适合大批量件的生产。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：（1)优点1.加工精度高，具有较高的加工质量；2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6.批量化生产，产品质量容易控制；（2）缺点1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。
3.其维修不便，技术要求较高；4.工艺不易控制数控机床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。
与普通机床相比，数控机床适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲；生产效率高，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。
《数控机床机械结构与装调工艺》课程第三套试卷附答案
《数控机床机械结构与装调工艺》课程第三套试卷（开卷，90分钟）一、判断题（请在括号内正确的打√，错误的打×）（每小题2分，共30分）[ ] 1.为了降低制造成本，数控机床的进给传动也可以采用通用机床一样的机械进给装置。
[ ] 2. 同步带传动的传动比要比V带传动准确。
[ ] 3.单个滚珠螺母无法调整滚珠丝杠与螺母之间的轴向间隙大小。
[ ]4. 活络扳手不能用来拆装内六角螺钉。
[ ] 5.立式数控车床可以加工比卧式数控车床直径更大的工件。
[ ] 6.数控车床尾架必须是液压或电动驱动，不能使用手动尾架。
[ ] 7.免抬式四方电动刀塔省去了鼠牙盘，所以不需要抬起动作。
[ ] 8.数控车床斜床身制造工艺比平床身简单，故制造成本低，但综合性能不如平床身。
[ ] 9.圆盘式刀库通常使用在有机械手自动换刀装置的加工中心上。
[ ] 10.采用计算机记忆选刀方式，若人工随意更换刀具在刀库中的位置会引起换刀事故。
[ ] 11. 数控铣床BT类刀柄的锥度与普通铣床铣刀刀柄的锥度相同。
[ ] 12.凸轮式换刀传动箱中的盘形槽凸轮机构的作用是使机械手转动。
[ ] 13.直线电机技术不再需要滚珠丝杆螺母副从转动到移动的转换，而是电机直接输出移动。
[ ]14.多关节机器人中的谐波减速器利用输入电机发出的谐波驱动输出轴。
[ ] 15 .数控机床预验收的现场一般在机床制造商的总装车间，客户方不必参加预验收。
二、选择题：（将选项正确的一个字母填入题中的括号内）（每小题2分，共30分）1. 国产数控铣床型号的左起第1，2位字母是（）。
（A）CK （B）KC （C）KX （D）XK2.多轴数控机床（）。
（A）只有一个主运动（B）有多个主运动（C）有多根主轴（D）B与C都对3.装配时若同一圆周上有多个螺钉时，应该（）拧紧紧固。
（A）相邻螺钉顺序，一次（B）相邻螺钉，分多次（C）对角交叉顺序，一次（D）对角交叉顺序，分多次4．装配调试时可以作圆周方向位置调整的孔与轴联结方式是（）联结。
数控技术课后答案董玉红主编第4章习题解答
第4 章习题解答4.1 数控机床对机械结构的基本要求是什么？提高数控机床性能的措施主要有哪些？数控机床对机械结构的基本要求是：具有较高的静、动刚度和良好的抗振性；具有良好的热稳定性；具有较高的运动精度与良好的低速稳定性；具有良好的操作、安全防护性能成。
提高数控机床性能的措施主要有：合理选择数控机床的总体布局；提高结构件的刚度；提高机床抗振性；改善机床的热变形；保证运动的精度和稳定性。
4.2 数控机床采用斜床身布局有什么优点？斜床身布局的数控车床（导轨倾斜角度通常选择45°、60°和75°），不仅可以在同等条件下，改善受力情况；而且还可通过整体封闭式截面设计，提高床身的刚度。
特别是自动换刀装置的布置较方便。
4.3 卧式数控镗铣床或加工中心采用T 型床身和框架结构双立柱各有什么优点？T 型床身布局可以使工作台沿床身作X 向移动时，在全行程范围内，工作台和工件完全支承在床身上，因此，机床刚性好，工作台承载能力强，加工精度容易得到保证。
而且，这种结构可以很方便地增加X 轴行程，便于机床品种的系列化、零部件的通用化和标准化。
框架结构双立柱采用了对称结构，主轴箱在两立柱中间上、下运动，与传统的主轴箱侧挂式结构相比，大大提高了结构刚度。
另外，主轴箱是从左、右两导轨的内侧进行定位，热变形产生的主轴中心变位被限制在垂直方向上，因此，可以通过对Y 轴的补偿，减小热变形的影响。
4.4 什么叫“箱中箱”（box in box）结构？高速加工机床为什么要采用“箱中箱”结构？卧式布局高速数控机床采用了“内外双框架”即称为“箱中箱”（box in box）结构。
这两种布局型式在总体上的共同特点是：运动部件质量轻，结构刚性好。
机床进给系统的结构全部（或部分）移出工作台外，以最大限度减轻移动部件的质量和惯量，是高速加工机床结构布局设计的总原则。
4.5 什么叫虚拟轴机床？其结构特点是什么？与传统机床相比它具有哪些主要优点？虚拟轴机床的基座与主轴平台间是由六根杆并联地连接的，称之为并联结构。
数控车床哪些方面比普通机床好呢？
数控车床哪些方面比普通机床好呢？数控机床是一种精密、高效、智能化的专用设备，能够实现自动化加工、缩短生产周期，提高生产效率、产品质量和技术水平，广泛应用于机械制造和加工领域。
相较于普通机床，数控车床具有以下方面的优势：1. 精度高数控车床的加工精度高，加工件的形状和尺寸精确可靠，且稳定性更好。
数控车床可以进行自动化开机、自动引导刀具钻孔、自动切换工具等操作，从而能够实现极高的加工精度和生产效率。
2. 加工效率高数控车床使用数字化的控制系统，能够实现精准、高效的加工操作。
在加工过程中，机床控制系统可以自动分配刀具的使用、调整刀具位置、完成刀具的更换，从而提高机床的运转效率。
这使得数控车床的加工能力比普通机床更高，加工效率更快，能够满足生产周期的要求。
3. 稳定性强数控车床的加工过程中，由于采用数字化技术，机床、刀具和工件的坐标位置可以在程序中确定，可以对加工的过程进行多种参数的调整。
同时，数控车床还具有一定的智能性，能够自动调整加工参数以求稳定性，从而达到长时间的连续加工，且不会导致质量下降的情况。
4. 可编程数控车床可以预先编写加工程序，并通过编写G代码、M代码等指令，实现加工过程的程序化控制，自动控制工件和刀具的移动轨迹和位置，从而极大地降低了操作难度，缩短了加工周期，并实现了‘一机多用’的效果，提高了生产效率。
5. 可定制化与普通机床不同，数控车床能够根据加工需要，选择不同的加工方式和加工条件，实现不同程度的加工精度和加工效率。
此外，数控车床的功能、参数也能够进行定制，以适应特定的加工任务和工件需求。
综上所述，与普通机床相比，数控车床具有更高的加工精度、加工效率、稳定性等优势，在各种形式的车削、钻孔及螺纹等加工工作时，数控车床能够更加方便地实现对工件原形的复制和加工精度的控制，并且能节省更多的时间，让操作者更加轻松自如，这是数控车床广受欢迎的原因之一。
斜床身数控车床稳定性好,各项精度稳定可靠
斜床身数控车床稳定性好，各项精度稳定牢靠斜床身数控车床稳定性好，各项精度稳定牢靠斜床身数控车床的铸件均采纳树脂砂造型，且经过二次人工时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定牢靠。
机床采纳45整体斜床身结构。
导轨、丝杠固定在斜三角床身斜面上，通过滑块与滑板连接来带动刀塔做Z向进给运动，各项精度稳定牢靠。
斜床身数控车床是依据数控加工原理进展而来的的，针对性较强，重要对于一些多而杂且加工精度要求高的零件进行加工。
在数控机床布局、刚度、精度、排屑本领等方面，要明显较高于平床身数控车床。
斜床身数控车床是两轴联动、半闭环数控车床。
主机床身采纳铸造成型，床身导轨是倾斜的，具有相对刚性的结构设计。
由于床身导轨倾斜，载荷截面大，刚度和减震性能好，切削精度高。
其具有高精度、高速和高主轴转速。
使用特点：1、重要用于精密多而杂各种回转体零件的多品种，中小批量加工。
2、可选配液压卡盘及尾座，可实现自动上下料，选配好系统及功能部件一次夹持可实现车削及铣削功能等。
3、能充足通常的内圆、外圆、台阶、锥面、球面、沟槽、各种螺纹和多而杂曲面的加工。
能够充足各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件毛坯件的粗、精加工。
4、铸件采纳回火，除去内应力，X、Z轴导轨采纳台湾线性导轨，全行程直线度校正确保了机床运动精准明确度和良好的精度保持性。
5、牢靠性好，刚性好，精度高，寿命长，速度快。
能牢靠稳定地完成各种难加工材料的粗、细、精加工。
6、主轴拖动扭短大，主轴转速高。
床身由高级铸铁铸成45度/60度斜床身，整体铸造成形。
斜床身数控车床在使用中的优势分析
斜床身数控车床在使用中的优势分析谢黎明，邢冠梅兰州理工大学机电工程学院730050摘要：我国是一个制造业大国，尤其是在传统的工业领域内，我国长期发挥重要的作用，而且在国际事务中也发挥了较大的作用，机械制造业就是其中之一。
随着我国的机械加工走向数字化，以及全自动的发展趋势，越来越多的数控车床引入到该行业中，并为我国的经济建设服务。
斜床身数控车床就是一种比较全面的精密型数控车床，不仅有较高的精度，而且还比较耐用，不仅外观好，而且有较好的实用性，具有走刀机与走心机等多个方面的优势。
所以，该类设备在我国的航空、电子、钟表等领域内广泛适用，尤其是其中的高精度、多批量、外形复杂的零件，我们更要采用此类机床进行加工，以保证制造出的零件可以达到要求的精度。
本文主要是通过比较斜床身数控机床和平床身数控机床，进而分析斜床身数控车床的优势所在。
关键词：斜床身;数控车床;使用;优势分析1.定义随着制造业对产品的精度越来越高，在新世纪数控机床问世了，其主要出发点是解决各种机械零件的自动加工以及精加工等相关问题。
再往后，不少专业技术人员发现一些以往的数控车床往往不具备足够的加工精度，或者达不到应有的加工要求，所以不断地寻找新的问题的解决方案。
为此，有一些地方引入了斜床身数控车床，这是一种精度很高，效率良好的自动化机床，在机床上，不仅仅含有多工位刀塔或动力刀塔，而且机床的加工精度较好，可以对直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等相对比较复杂的工序进行加工，所以它们有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，它们最大的好处就在于可以大规模地应用于生产批量的复杂零件，并且从中获得一定的经济效益。
2.斜床身数控车床的基本情况介绍2.1斜床身的总体情况在实际进行切削加工时，斜床身数控车床拥有选配动力刀具功能以及8工位转塔刀架，所以它在不同产品的加工中都可以发挥重要的作用，尤其在多种产品、中小批量产品的加工中相对适用；特别是在复杂、高精度零件明显具备其他产品不具备的优势。
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斜床身数控车床和平床身数控车床的不完全对比
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什么结构形式的机床其实不重要，重要的是要能完成您所需要完成的工作。
什么样的活决定了用什么样的机床。
小编作为一个机床爱好者，斗胆来做一个斜床身数控车床和平床身数控车床的不完全对比。
国内一般称平床身数控车床为经济型数控车床，或者是简易数控车床。
而普及型数控车床和全功能数控车床都是斜床身的。
从中可以分析出，斜床身数控车床比平床身数控车床的档次要高。
王侯将相宁有种乎？为什么斜床身数控车床就一定比平床身数控车床高贵呢？
平床身数控车床和斜床身数控车床干的都是车削的活，从这一点上讲，没有什么区别。
公务员和服务员，都是为人民服务，可社会地位和收入报酬却一个是天上，一个是地下。
数控机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的，关键词是自动化。
平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的，在自动化方面的考虑不全面。
斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的，针对性很强，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身数控车床有了显著的提高，这些优势是娘胎里带来的先天优势，不是靠制造手段能缩小的。
机床布局对比
平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。
斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。
从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。
很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。
切削刚性对比
斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。
斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。
机床加工精度对比
数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。
斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。
平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。
这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。
排屑能力对比
由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具，利于排屑；同时配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。
斜床身数控车床一般都配置自动排屑机，可以自动清除切屑，增加工人的有效工作时间。
平床身的结构很难加设自动排屑机。
自动化生产对比
机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。
一人值守多台机床，一直是机床发展的方向。
斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作效率极高的自动数控车床。
平床身数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。
虽然斜床身数控车床全面比平床身数控车床先进，不过市场占有率却远远落后。
平床身数控车床以价格低廉，容易生产等优点占据着数控车床90%以上的市场份额。
相对来说，斜床身数控车床的缺点是制造难度高，床身重，X向需要伺服电机带刹车功能，最关键的就是成本高。
国内目前制造业以低端产品居多，对机床的精度要求不高，购买机床时价格因素占主要地位。
便宜就是硬道理。
地球是圆的，世界是发展的。
作为机床从业人员，我们要用发展的眼光来看问题。
中国制造业的发展日新月异，从天上的飞船，到地下的高铁，已经没有中国人造不出来的产品。
中国制造必然成为世界第一，对高精度机床的需求将会越来越大，斜床身数控车床市场占有率的上升也是必然的趋势。
谁先抢占了制高点，谁就掌握了主动，钢久机电的机床销售员们，你们做好准备了吗？
台州亚古机床设备有限公司。