导向轮安装

电梯导轨安装

6.3 导轨支架及导轨安装工艺6.3.1 施工流程安装导轨支架→安装导轨→调整导轨6.3.2 施工工艺6.3.2.1 安装导轨支架(1) 根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。

(2) 最底导轨支架距底坑1000mm 以内，最高导轨支架距井道顶距离≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm 且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。

(3) 井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。

1) 预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm 时，其端部需用φ16 的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。

2) 导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm。

3) 若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。

4) 测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。

5) 导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。

6) 导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面a＜1mm，见图6.3.2.1-1。

(a)导轨架的不水平度；(b)导轨架端面垂直度图6.3.2.1-1(4) 用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。

膨胀螺栓直径≥16mm。

1) 膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。

2) 如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。

(5) 按顺序加工导轨支架。

(6) 安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm,防止位移。

电梯导向轮更换施工方案

电梯导向轮更换施工方案概述电梯导向轮是电梯系统的核心组件之一，它承担着引导电梯运动方向的重要作用。

由于长时间的运行以及环境的影响，导向轮会逐渐磨损或损坏，需要及时更换以保障电梯的正常运行。

本文档旨在提供一套电梯导向轮更换施工方案，以指导施工人员进行具体操作。

施工准备在开始施工前，需要准备以下工具和材料：•扳手和螺丝刀：用于拆卸电梯导向轮固定螺丝；•起重工具：用于卸下原有导向轮和安装新的导向轮；•新的导向轮：根据电梯型号和导向轮规格选购合适的导向轮；•导向轮固定螺丝和垫片：用于固定新的导向轮。

施工步骤步骤一：断电并紧急刹车在进行电梯导向轮更换之前，首先需要切断电梯电源以及进行紧急刹车，确保电梯停在固定位置，避免意外发生。

步骤二：拆卸原有导向轮1.找到原有导向轮的位置，通常位于电梯轿厢的底部；2.使用扳手和螺丝刀拆卸导向轮固定螺丝，将导向轮从轴上取下。

步骤三：安装新的导向轮1.将新的导向轮与轴对齐，确保与原有导向轮相同的位置；2.使用起重工具将新的导向轮卸下，然后将其安装到轮轴上；3.使用扳手紧固导向轮固定螺丝，并检查固定是否牢固。

步骤四：整理施工现场1.清理施工现场，将拆卸下来的旧导向轮和杂物清理干净；2.检查施工现场是否有其他安全隐患，确保施工过程中没有遗留物。

注意事项•在进行电梯导向轮更换施工时，务必确保严格按照操作规程进行操作，避免不必要的人身和财产损失；•施工人员需要具备一定的电梯设备和维修经验，并且熟悉相关操作规程；•在拆卸原有导向轮和安装新导向轮时，需要小心轴上的密封件和其他相关部件，避免损坏导致水或污物进入轴承等内部部件；•在整理施工现场时，务必确保不要遗留任何工具和杂物，以免影响电梯的正常运行和其他人员的安全。

结束语电梯导向轮的更换施工是一项重要的维修工作，它能够确保电梯系统的正常运行。

施工人员在进行更换时，务必严格遵循操作规程，并注意安全事项，以确保施工质量和人员的安全。

希望本文档能够为电梯导向轮更换施工提供一定的指导和帮助。

导轨式胶轮系统导向方式综述

导轨式胶轮系统导向方式综述张喻1，柴立鑫2（1. 上海申通地铁集团有限公司，上海 201103；2. 上海申凯公共交通运营管理有限公司，上海 200070）1 导轨式胶轮系统车辆导向类型导轨式胶轮系统[1]是指车辆采用橡胶轮胎走行部，在混凝土结构的路面走行，依靠导向轨导向，采用独立路权运行的轨道交通系统[2]，日本称为AGT（Automatic Guideway Transit），美国称为APM（Automatic Passenger Mover），法国称为VAL（Véhicule Automatique Léger），其典型技术特征是胶轮+导轨、全自动无人驾驶运行技术，运输能力一般在0.5～2万人次/h[3-4]。

由于导向轨的自导向特点，此类系统也可对应于城市轨道交通协会标准T/CAMET 00001-2020《城市轨道交通分类》中自导向轨道系统。

导轨式胶轮系统车辆由于橡胶轮的摩擦系数高、行驶时振动小，具有爬坡能力强、加减速度大、行驶噪声低等优点，主要应用在机场线和部分城市轨道交通的接驳系统，目前我国投入运营的胶轮系统包括北京、香港、深圳等城市的机场线，以及台北文山内湖线、广州珠江新城线、上海浦江线、澳门轻轨氹仔线等市区线。

在钢轮钢轨系统中，车辆走行部独特的轮对结构以及具有锥度的车轮踏面使得轮对具有自导向性，不需设置导向轮。

而在导轨式胶轮系统中，由于走行轮不具备上述自导向性，因此需要设置专门的导向轮，引导车辆沿着路轨前进。

导轨式胶轮系统的轨道一般包括走行轨和导向轨，其中走行轨与车辆的走行轮配合，导向轨与车辆的导向轮配合。

导轨式胶轮系统具有多种结构形式，主要差异在轮轨系统。

根据走行轨和导向轨的空间位置关系，其导向方式可分为：中央导向式、外侧导向式、内侧导向式[5-6]，如图1所示。

中央导向式的导向轨设置在2条走行轨之间的中央位置，如图1a所示，通常只设置1条导向轨；外侧导向式的导向轨设置在2条走行轨的外侧，如图1b 所示，通常需要设置2条导向轨；内侧导向式的导向轨设置在2条走行轨的内侧，也需要设置2条导向轨，通常是将导向轨和走行轨融合在同一结构件上，如图1c 所示。

卷扬机安装的安全要求

卷扬机安装的安全要求1、卷扬机安装的安全要求（1）卷扬机临时安装时，可利用机座上的预留孔或用钢丝绳绕机座固定在锚桩上（俗称地锚），并应选择地势稍高、视野良好、地基坚实的地方，在机架后部要加放压铁。

当需固定安装时，应以地脚螺栓紧固在混凝土基础上，以防在使用过程中发生滑动、位移或倾覆，其安装位置应距起吊处15m以外，以利排水与观测重物起吊情况。

（2）为了保证钢丝绳在卷扬的卷筒上正确缠绕，应根据钢丝绳的捻向将绳头固定在卷筒上（左边或右边）；钢丝绳应从卷筒的下方引出，出绳的方向接近水平；卷筒中心应与前面的第一个导向轮中心线垂直，两者之间的距离最少应保持8～12m，超过3t的卷扬机应大于15m（一般为卷扬机卷筒宽度的15～20倍）。

为保证钢丝绳绕到卷筒两端，倾有a应不超过1.5°～2°，使钢丝绳不致与导向轮或卷筒的槽缘过分磨损，以延长绳索与机具的寿命。

图25-1为卷扬机与第一导向轮安装位置的示意图。

图25—1 卷扬机与第一导向轮安装位置1—卷筒； 2—钢丝绳； 3—导向轮b—卷筒宽度； L—卷筒与第一导向轮距离；α—倾斜角卷筒有绳槽时：L≥(12～20)b，α≤1.5°；卷筒无绳槽时：L≥40b，α≤2.5°（3）卷扬机在室外安装使用时，要有防雨、防潮和防尘措施，一般要搭设简易工棚或活动操作室，要能看到吊物的起、落情况和地点。

（4）安装后须检查卷扬机各部螺栓是否紧固，钢丝绳联接是否可靠，绳位是否符合要求，润滑是否充分，为确保安全，当重物处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上不能全部放出，应留有不少三圈的余量，也不得留过多，以钢丝绳间不产生挤压为宜。

2、调整与试运转要求（1）首先调整电磁制动器符合要求，达到灵活有效（如通电后制动瓦与制动轮之间的间隙为0.5～0.6mm，两块制动瓦有相同的间距等），然后再进行空载与全载的试运转。

（2）空载试运转时，卷筒上不缠绕钢丝绳，正反方向各运转15min。

• 安装用的螺栓、膨胀螺栓、规格、标号要符合设计要求。
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电梯对重装置、导向轮、复绕轮、曳引机安装记录

电梯对重装置、导向轮、复绕轮、曳引机、导靴安装记录
C5-40
工程名称
梯号
安装单位
日期
对重装置
砣块规格
1030*200*100
单块重量（kg）
45
砣块总数（块）
27
砣块总重量（kg）
1215
底坑安全栅高度（mm）2000砣架与砣块固定式压板固定检测项目
实测值
结论
导向轮复绕轮
导向轮与上轮端面平行偏差（mm）
5%
符合要求
导
靴
滑动导靴与导轨端面间隙（mm）
单侧
1.5
两侧和
3
滚动导靴的滚轮对导轨不应歪斜，与导轨工作面均匀接触
/
/
监理工程师施工技术施工
（建设单位代表）：负责人：质检员记录人：
0.5
符合要求
导向轮、复绕轮垂直度偏差（mm）
0.5
符合要求
坐标偏差（mm）
纵向
0.5
符合要求
横向
1
符合要求
曳
引
机
坐标偏差（mm）
纵向
1
符合要求
横向
0.5
符合要求
曳引轮垂直度（mm）
0.5
符合要求
松闸间隙（mm）
0.1
符合要求
曳引轮绳头组合应安全可靠，且每个绳头锁紧螺母均应安装紧销
合格
符合要求
各绳张力的相互差值（%）

电梯部件安装图

木制样板架
标记处数设计校对审核工艺
更改文件号签字标准化审定批准日期
日期
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电梯部件安装图 THJB-1
轿箱导轨面距
对重导轨距
说明：竖立导轨应先装导轨支架，依照安装图在井道全部高度内核对导轨支架位置，先装每边最上的一档和最
下的一档。导轨支架应按照工作线埋置，安装导轨时在支架面上加垫片，借以调整。然后沿着上、下两端的支架面再敷设二根工作线，中间各挡支架可按此二线先后埋入，当井道壁厚度在150毫米以下时，支架可用对穿螺栓固定之，而当井道壁厚度在200毫米以上时，则可用膨胀螺栓埋入墙内或者焊接固定。
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电梯部件安装图 THJB-04.A
曳引机导向轮的安装
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平层感应器的安装
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电梯部件安装图 THJB-11
上行极限顶层平层位置上行慢车限位
上行快车限位
15,12
2000 2500
下行快车限位底层平层位置下行慢车限位
下行极限
37 750
90
中分双折式轿门机构
标记处数设计校对审核工艺

天轮衬块、导向轮衬块的安装方法

天轮衬块、导向轮衬块的安装方法
（洛阳海恩原创文章）
一、斜插式天轮衬块/导向轮衬块（一组两块）的安装：
1. 将一组（两块）衬块中的一块，插入天轮表面槽中，再将另一块斜插入，用锤头敲平。

然后继续安装下两块。

2. 安装接近一整圈，到封口处，可根据剩余空间的长度，酌情将衬块锯断后放入。

3. 用螺钉将封口板固定好，安装完毕。

二、整体式天轮衬块/导向轮衬块的安装
1. 将轮衬一块接一块整齐地插入天轮表面槽中放平。

2. 安装接近一整圈，到封口处，可根据剩余空间的长度，酌情将衬块锯断后放入。

3. 用螺钉将封口板固定好，安装完毕。

电梯导向轮方法

电梯导向轮方法一、背景介绍电梯导向轮是指安装在电梯轿厢和轿厢导轨之间的一种装置，主要用于减少电梯运行时的摩擦力，延长电梯使用寿命，提高乘坐舒适度。

在电梯安装过程中，正确安装和调整导向轮是非常重要的。

二、材料准备1. 电动螺丝刀2. 扳手3. 量具（卷尺、直尺等）4. 磨具（砂纸、抛光布等）5. 调整工具（调整垫片等）三、步骤说明1. 确定导向轮位置首先需要确定导向轮的位置。

通常情况下，导向轮应该紧贴在轿厢侧壁上方，并与导轨保持一定距离。

根据不同型号的电梯和不同制造商的要求，这个距离可能会有所不同。

2. 安装导向轮将导向轮放置在正确的位置上，并使用螺丝固定。

需要注意的是，在紧固螺丝时应该适当加强力度，以确保导向轮牢固地固定在轿厢上。

3. 调整导向轮位置安装完成后，需要进行调整。

首先要检查导向轮是否与导轨保持一定的距离，以确保电梯运行时不会出现摩擦。

如果距离不合适，可以使用调整垫片等工具来进行微调。

4. 检查导向轮的旋转情况在电梯运行之前，需要检查导向轮是否能够自由旋转。

如果发现有卡顿或摩擦的情况，可以使用磨具进行打磨和抛光。

5. 调整导向轮的高度如果发现电梯运行时有噪音或者颠簸的情况，可能是因为导向轮与导轨之间的距离不合适。

这时需要使用扳手等工具来调整导向轮的高度，使其与导轨保持适当的距离。

6. 检查电梯运行情况最后，在完成以上步骤之后，需要对电梯进行全面的检查和测试。

可以模拟各种情况下的乘坐体验，并观察是否有异常情况出现。

如果发现问题，应及时进行修理和调整。

四、注意事项1. 安装前需要仔细阅读电梯安装说明书和导向轮使用说明书，了解相关安装要求和注意事项。

2. 在安装过程中，需要遵守相关的安全规定和操作规程，确保自身安全和电梯的正常使用。

3. 在调整导向轮位置和高度时，需要根据实际情况进行微调，以达到最佳效果。

4. 安装完成后，需要进行全面的检查和测试，并及时修理和调整发现的问题。

电梯曳引机的安装步骤_概述说明以及概述

电梯曳引机的安装步骤概述说明以及概述1. 引言1.1 概述在现代建筑中，电梯作为一种重要的垂直交通工具，已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。

而电梯的运行离不开各种关键组件，其中之一就是曳引机。

本文将详细介绍电梯曳引机的安装步骤，并对曳引机的概述进行说明。

1.2 文章结构本文共分为四个部分：引言、电梯曳引机的安装步骤、电梯曳引机的概述说明和结论。

首先，在引言部分我们会简要介绍文章内容，并提供一个整体架构的概述。

其次，我们将详细讨论电梯曳引机的安装步骤，包括准备工作、主机架安装以及曳引轮和导向轮的安装过程。

然后，在第三部分，我们将对曳引机进行更加深入的介绍和解释，包括其原理、结构组成以及作用和重要性。

最后，在结论部分，我们将总结安装步骤并强调电梯安全性意识和维护管理重要性，并展望未来电梯动力系统发展方向。

1.3 目的本文的目的是为读者提供电梯曳引机安装的详细步骤，并对其进行概述说明。

通过本文，读者可以了解到电梯曳引机安装的整体流程和重要环节，进而增强对电梯运行原理和维护管理的认识。

希望本文能够对相关从业人员、学生以及其他感兴趣的读者有所启发和帮助。

2. 电梯曳引机的安装步骤2.1 准备工作在进行电梯曳引机的安装之前，需要进行一些准备工作，确保安装过程顺利进行。

首先应该准备好所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、钳子、螺栓等常见工具，以及电梯曳引机主机架、曳引轮、导向轮等组件。

其次，要对安装现场进行清理和整理，确保没有杂物或障碍物阻碍安装进程。

同时还需要检查电梯井道和相关设施是否符合安全标准，并确保有足够的空间来容纳曳引机及其组件。

2.2 安装主机架第一步是安装电梯曳引机的主机架。

将主机架放置在预定位置，并使用螺栓将其固定在墙壁或地面上。

在此过程中要确保主机架与支撑结构之间存在足够的空间，且主机架与地面或墙壁连接牢固稳定。

2.3 安装曳引轮和导向轮接下来是安装曳引轮和导向轮。

首先，将曳引轮安装在主机架的顶部或侧面，并使用螺丝刀或扳手将其牢固固定。

电梯工程施工程序及方法

电梯工程施工程序及方法1.1 导轨施工（1）检查井道壁，预留孔或预埋铁的位置及大小尺寸是否与土建要求相符，每根导轨至少设有两个导轨支架其间距不大于2500mm。

（2）导轨支架的安装1）用膨胀螺栓固定导轨支架。

2)混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况下，多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。

使用的膨胀螺栓的规格要符合电梯厂图纸要求，若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不得小于M16mm。

3)每根导轨保证至少两个支架支撑。

（3）导轨的安装1）在安装前对导轨进行检验，看有无外伤，弯曲变形等现象，然后将导轨用汽油或煤油逐一擦拭干净。

对外伤或变形的地方予以修复。

2）将导轨固定在导轨支架，用压导板固定，螺栓用手上紧，方便校正。

3）经粗校调整后的导轨，还需要用精校卡尺对两列导轨的间距，垂直度、偏扭度进行检测和调整。

1.2 电梯承重结构施工（1）承重梁安装1）机房承重梁担负着电梯传动部分的全部动负荷和静负荷，因此要可靠架设在坚固的墙或横梁上。

2）承重梁两端埋入墙内的深度必须超过墙厚中心20mm，且不小于75mm，承重梁的安装水平，每根承重梁的上面水平度为0.5‰，相邻之间的高度允许误差为0.5mm，承重梁相互平行度允许误差为6mm。

（2）导向轮的安装1）在机房楼板或承重梁上，对准井道顶端样板架上的对重中心和轿厢中心各放一铅垂线，在导向轮两个侧面，根据导向轮宽度另放两根辅助铅垂线，在同一平面内使两辅助铅垂线连接垂直两中心连线，用以校正导向轮水平方向偏摆。

2）导向轮和曳引轮的平行度允差为不大于±1mm。

垂直度不大于0.5mm。

3）导向轮安装位置误差在前后方向为±0.5mm在左右方向为1mm。

（3）曳引机的安装1）借用机房内顶上的预埋铁或铁环，把吊葫芦挂上去，然后把曳引机吊起，放在承重梁上的准确位置。

2）曳引机与承重梁之间有减震装置，减震装置由上下两块与曳引机底盘尺寸相等，厚度为16～20mm左右的减震橡皮垫构成，为防止位移设置压板和挡板。

电梯导向轮安装施工方案

一、工程概况工程名称：XX小区电梯导向轮安装工程工程地点：XX小区施工单位：XX电梯安装有限公司工程负责人：XX施工日期：2023年X月X日至2023年X月X日二、编制依据1. 国家标准《电梯安装工程施工及验收规范》（GB 50310-2002）2. 电梯制造商提供的技术资料和图纸3. 电梯安装工程合同及相关法律法规三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，包括电梯安装工、电工、焊工等，并对施工人员进行专业培训和安全教育。

2. 材料准备：根据工程需要，准备导向轮、轴承、固定螺栓、润滑油等材料。

3. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、水平尺、焊接设备、起重设备等工具。

4. 施工现场准备：确保施工现场安全、整洁，满足施工条件。

四、施工方法1. 清理现场：对电梯井道进行清理，确保井道内无杂物，为安装导向轮创造条件。

2. 检查井道尺寸：检查井道尺寸是否符合导向轮安装要求，如有偏差，进行相应调整。

3. 安装导向轮：按照电梯制造商提供的图纸和技术要求，安装导向轮。

a. 将导向轮放置在井道内，确保其水平、垂直方向正确。

b. 使用扳手将导向轮固定螺栓拧紧，确保导向轮牢固。

c. 安装轴承，涂抹适量润滑油，确保轴承运转顺畅。

4. 检查安装质量：使用水平尺检查导向轮的垂直度，确保其符合要求。

5. 井道清理：安装导向轮完成后，清理井道内杂物，确保井道整洁。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

3. 使用起重设备时，必须遵守相关操作规程，确保设备安全。

4. 施工过程中，严禁无关人员进入施工现场。

六、施工进度安排1. 施工前期准备：3天2. 导向轮安装：5天3. 安装质量检查：2天4. 施工总结：2天七、质量保证措施1. 严格按照国家标准和电梯制造商的技术要求进行施工。

2. 施工过程中，加强质量监控，确保施工质量。

3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。

卷扬机安装的安全要求

卷扬机安装的安全要求1、卷扬机安装的安全要求（1）卷扬机临时安装时，可利用机座上的预留孔或用钢丝绳绕机座固定在锚桩上（俗称地锚），并应选择地势稍高、视野良好、地基坚实的地方，在机架后部要加放压铁。

当需固定安装时，应以地脚螺栓紧固在混凝土基础上，以防在使用过程中发生滑动、位移或倾覆，其安装位置应距起吊处15m以外，以利排水与观测重物起吊情况。

（2）为了保证钢丝绳在卷扬的卷筒上正确缠绕，应根据钢丝绳的捻向将绳头固定在卷筒上（左边或右边）；钢丝绳应从卷筒的下方引出，出绳的方向接近水平；卷筒中心应与前面的第一个导向轮中心线垂直，两者之间的距离最少应保持8～12m，超过3t的卷扬机应大于15m（一般为卷扬机卷筒宽度的15～20倍）。

为保证钢丝绳绕到卷筒两端，倾有a应不超过1.5°～2°，使钢丝绳不致与导向轮或卷筒的槽缘过分磨损，以延长绳索与机具的寿命。

图25-1为卷扬机与第一导向轮安装位置的示意图。

图25—1 卷扬机与第一导向轮安装位置1—卷筒； 2—钢丝绳； 3—导向轮b—卷筒宽度； L—卷筒与第一导向轮距离；α—倾斜角卷筒有绳槽时：L≥(12～20)b，α≤1.5°；卷筒无绳槽时：L≥40b，α≤2.5°（3）卷扬机在室外安装使用时，要有防雨、防潮和防尘措施，一般要搭设简易工棚或活动操作室，要能看到吊物的起、落情况和地点。

（4）安装后须检查卷扬机各部螺栓是否紧固，钢丝绳联接是否可靠，绳位是否符合要求，润滑是否充分，为确保安全，当重物处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上不能全部放出，应留有不少三圈的余量，也不得留过多，以钢丝绳间不产生挤压为宜。

2、调整与试运转要求（1）首先调整电磁制动器符合要求，达到灵活有效（如通电后制动瓦与制动轮之间的间隙为0.5～0.6mm，两块制动瓦有相同的间距等），然后再进行空载与全载的试运转。

（2）空载试运转时，卷筒上不缠绕钢丝绳，正反方向各运转15min。

导向轮装配工艺

导向轮装配工艺
1.准备工作
将导向轮及相关零部件按照装配工艺要求组装在一起，检查零部件是否齐全、有损坏，确认橡胶套圈是否正确配合，确保装配质量。

2.涂抹润滑油
在导向轮和轴承内部涂抹适量润滑油，保证轮子运转时的润滑性能。

3.安装导向轮
将导向轮放置于安装位置上，将轴承与轮子机加入安装位置，轴承和轮子需要对准，轴承的平衡需要注意，用合适的力量轻轻安装和旋转导向轮，确保操作顺畅。

4.安装轮毂锁定螺母并拧紧
将轮毂锁定螺母并拧紧，确保导向轮旋转不会出现松动现象。

5.检查轮子旋转情况
装配完成后，需对轮子进行检查和试运行，确保轮子旋转情况正常，运转平稳，
没有异响和松动现象。

6.清洁工作
清洁安装区域，清除粘有油污或其他杂物，防止对轮子运转造成影响。

绳锯导向轮洞采安装示范

绳锯导向轮洞采安装示范以绳锯导向轮洞采安装示范为标题，本文将详细介绍绳锯导向轮洞采安装的步骤和示范。

绳锯导向轮洞采是一种常用的采煤方法，通过绳锯导向轮洞采，可以高效、安全地开采煤矿。

下面将从选址、准备工作、安装步骤、注意事项等方面进行介绍。

一、选址绳锯导向轮洞采的选址至关重要，需要考虑煤层的厚度、倾角、走向等因素。

选址时应选择煤层倾角小、走向平直的区域，避免地质条件复杂的地段。

二、准备工作在进行绳锯导向轮洞采安装前，需要做好以下准备工作：1. 确定煤层的地质情况，包括煤层的厚度、倾角、走向等参数；2. 准备好必要的工具和设备，如绳锯导向轮、绳索、导向轮架等；3. 组织施工人员，明确各人的职责和任务。

三、安装步骤1. 制定详细的安装方案，根据地质条件和煤层参数确定绳锯导向轮的安装位置和间距；2. 使用钻机或其他设备，在煤层上打孔，将导向轮架固定在煤层上；3. 将绳锯导向轮安装在导向轮架上，确保轮子与导向轮架之间的间隙适当，以便绳索能够顺畅地通过；4. 使用绳索将绳锯导向轮与采煤机连接起来，确保绳索的牢固性和连接的可靠性；5. 进行安装后的检查，确保绳锯导向轮的安装位置和间距符合要求，绳索与绳锯导向轮的连接牢固可靠。

四、注意事项1. 在安装过程中，要注意施工人员的安全，严禁随意操作和站在重物下方；2. 安装前应仔细检查设备和工具的完好性，确保安全使用；3. 安装时要根据实际情况调整绳锯导向轮的位置和间距，确保顺利进行采煤作业；4. 定期检查绳锯导向轮的使用状况，及时更换损坏的部件，保持设备的正常运转；5. 在使用过程中，要定期对绳锯导向轮进行润滑和保养，延长使用寿命；6. 注意绳索的使用寿命和强度，及时更换老化或磨损的绳索，确保采煤作业的安全性。

通过以上步骤和注意事项的实施，绳锯导向轮洞采的安装可以有效地实施。

绳锯导向轮洞采作为一种常用的采煤方法，可以提高采煤效率和安全性，减少采煤过程中的事故风险。

舞台机械设备安装调试方案之欧阳美创编

舞台机械安装调试方案1 驱动机安装1.1根据安装工艺布置图检查并测量预埋件是否符合要求；必要时与甲方协调解决。

1.2按工艺布置图确定驱动机安装位置，吊装并搬运驱动机到位，找正后与预埋件连接固定。

1.3安装好后的驱动机卷扬机中线应与钢丝绳走向在同一垂直平面。

必要时调整到位。

2 吊点滑轮安装2.1在安装前应认真检查滑轮组，各紧固件是否紧固牢靠，手盘滑轮转动时应灵活无卡滞，滑轮组轴向无窜动。

2.2根据驱动机卷扬机中线拉线找正各吊点滑轮组的安装位置，用连接螺栓与吊点梁牢固连接。

2.3各滑轮组的相应绳槽是否一致，直线度、水平高度误差均不得大于2mm。

否则应调整至要求。

3 钢丝绳截取根据吊杆行程和图纸安装尺寸，截取相应长度的钢丝绳穿入各吊点滑轮组备用。

4 吊杆对接4.1根据图纸尺寸将套管装入吊杆后对装成整根，测量吊杆的长度及直线度符合图纸要求后进行焊接。

4.2焊好后清理焊接处，用目测检查焊接处质量，不得有明显缺陷，否则应清理打磨后重新补焊直至符合要求。

5 联机调试5.1将吊杆置于起始位置，根据吊点数量制作等高临时支撑架，使吊杆固定在距台面1.5m-1.8m高度(或根据合同规定要求) ，装入握杆圈等附件，在吊点处预紧。

5.2将钢丝绳的一头联于握杆圈上，另一头与驱动机卷筒连接，用绳夹及压块固紧。

要求每处的钢丝绳夹不少于3个。

5.3 调整各吊点钢丝绳长度一致，自然状态下吊杆应与舞台面平行。

两端误差不得大于30mm,调好后将绳夹螺栓拧紧。

6 行程开关安装调试6.1 按照多更能行程限位器的说明书和吊杆图纸行程参数逐步调节凸轮位置，使凸轮与限位开关触点接触，产生的电气动作和吊杆的行程控制位置相符合。

6.2 将断火开关的动作位置调节到图纸要求。

7 通电试车7.1按设计要求，安装驱动机动力线，线路的规格、型号，接线端子配置，接线的方法等应符合设计要求。

7.2通电驱动试运行，升降传动系统运行不得有任何异常，若发现故障应立即停车，检查并排除故障后再继续试车至要求。