装配式混凝土构件操作规程
装配式混凝土结构安全技术交底
6、各种电器设备必须有可靠的安全接地和各种安全保护装置。
7、进入施工现场严禁吸烟；未办理动火作业票，未经主管领导签字，不得进行明火作业。
三、安全措施
1、经专家论证，有书面审查签字报告
2、施工管理人及安全员要做好对施工班组的安全教育活动和安装队伍的进出场登记制度（机械设备检查合格证、材料合格证、人员健康状况）。
2、凡进入施工现场的施工作业人员一律严禁吸烟以防止火灾、酒后严禁安装作业。。
3、作业高度超过两米的作业人员必须佩带安全带，安全带应高挂低用且吊绳长度不超过2m。
4、竖向上层作业人员的随身工具必须采用专业工具袋或工具包紧裹保护防止坠落伤人。
5、带电施工作业的施工人员应穿绝缘鞋、衣、手套，且要保持绝缘鞋干燥。
总承包单位有关技术人员署名
总承包单位专职安全生产管理人员署名
分包单位工程项目相关技术人员署名
注：本表一式两份。
装配式混凝土结构吊装
单位工程
名称
施工单位
日期
施工部位
施工内容
吊装制件、支撑安装、零辅配件及零星现浇部分
安
全
技
术
交
底
内
容
一、技术准备：
1、所有需在结构中预埋的预埋件必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，并准确的反映在构件图中。
二、现场准备：
1、现场场地应平整、夯实，保证构件堆场不出现沉陷，运送构件车辆行走的临时道路要按规定等级施工，并配备好钢板道板备用。
2、现场车辆行走通道宽度必须能满足车辆可同时进出，避免因道路问题影响吊装衔接。塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行拟定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。
.三、吊装前准备：
最全---构件如何装配化施工
（一）装配式混凝土结构施工流程装配式混凝土结构是由水平受力构件和竖向受力构件组成，构件采用工厂化生产，在施工现场进行装配，通过后浇混凝土连接形成整体结构，结构形式主要有装配式混凝土剪力墙结构、装配式混凝土框架结构。
结构形式不同施工流程也有很大差异。
１.装配式混凝土框架结构施工流程装配式混凝土框架结构竖向部件主要是预制柱，水平构件是预制梁、预制（叠合）楼板。
其中柱子竖向钢筋主要通过灌浆套筒连接方式进行连接。
装配式混凝土框架结构，按照标准楼层的施工流程简单表述是：预制柱（墙）吊装→预制梁吊装→预制板吊装→预制外挂板吊装→预制阳台板吊装→楼梯吊装→现浇结构工程及机电配管施工→现浇混凝土施工。
其中预制楼梯也可在现浇混凝土施工完毕拆模后进行吊装。
２.装配式混凝土剪力墙结构施工流程装配式混凝土剪力墙结构竖向部件主要是预制剪力墙，水平构件是预制梁、预制（叠合）楼板。
其中竖向结构钢筋主要通过灌浆套筒连接、浆锚连接、焊接等方式进行连接，墙底坐浆或灌浆。
水平方向主要由后浇混凝土段连接，后浇段一般位于边缘构处。
后浇混凝土段里面钢筋通过机械套筒连接、绑扎连接、焊接等方式连接。
下面以装配式混凝土剪力墙结构的标准层为例简述施工流程，如图5-5所示。
（二）构件安装施工1.安装前准备装配式混凝土结构的特点之一就是有大量的现场吊装工作，其施工精度要求高，吊装过程安全隐患较大。
因此，在预制构件正式安装前必须做好完善的准备工作，如制定构件安装流程，预制构件、材料、预埋件、临时支撑等应按国家现行有关标准及设计验收合格，并按施工方案、工艺和操作规程的要求做好人、机、料的各项准备，方能确保优质高效安全的完成施工任务。
（１）技术准备１）预制构件安装施工前，应编制专项施工方案，并按设计要求对各工况进行施工验算和施工技术交底。
２）安装施工前对施工作业工人进行安全作业培训和技术交底。
３）吊装前应合理安排吊装顺序，结合施工现场情况满足先外后内、先低后高的原则，绘制吊装作业流程图，方便吊装机械行走。
预制装配式混凝土基块道路基层施工工法(2)
预制装配式混凝土基块道路基层施工工法预制装配式混凝土基块道路基层施工工法一、前言预制装配式混凝土基块道路基层施工工法是一种新型的基础施工工法，通过预先制作混凝土基块并在现场组装而成，以提高施工效率和质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效快速：预制混凝土基块可以在工厂进行制作，减少现场施工时间，施工速度快，提高工程进度。
2. 质量可控：预制混凝土基块在工厂进行严格控制，质量可靠，避免了现场施工中的人为因素对质量的影响。
3. 节约材料：预制混凝土基块可以精确计算材料用量，避免浪费，提高资源利用率。
4. 环保节能：预制混凝土基块采用绿色环保材料制作，减少对环境的污染，符合可持续发展要求。
5. 耐久性好：预制混凝土基块采用优质混凝土材料制作，具有较高的抗压强度和耐久性，延长道路使用寿命。
三、适应范围该工法适用于各类场地的道路基层施工，特别适合用于高速公路、城市道路、机场跑道等要求工期紧迫和质量要求高的工程。
四、工艺原理预制装配式混凝土基块道路基层施工工法主要包括预制混凝土基块的制作、运输和安装。
预制混凝土基块的制作需要根据实际工程要求，在工厂进行模具制作、混凝土浇筑、养护等过程，确保基块的尺寸和质量符合设计要求。
运输过程中需要注意基块的固定和保护，避免损坏。
安装时需要进行基块的检验和调整，保证基块的平整和固定性。
五、施工工艺1. 基块制作：选择适当的模具，按照设计要求制作混凝土基块，并进行养护。
2. 基块运输：使用平板车等运输工具将基块运输至施工现场，确保基块的安全和完好。
3. 基块安装：在施工现场进行基块的安装，包括检查基块尺寸、调整基块位置和固定基块等步骤。
4. 接缝处理：对基块之间的接缝进行填缝，并进行养护。
六、劳动组织该工法需要组织合理的施工队伍，包括现场管理人员和施工工人。
现场管理人员负责施工进度和质量的控制，施工工人负责具体的施工操作。
装配式建筑PC构件生产工艺流程
某工业建筑工程有限公司装配式建筑PC构件产线生产流程编制：___________________单位：___________________时间： 2018 年元月5日目录前言 (1)一、PC构件生产线简介 (1)二、PC构件分类 (1)三、建筑部品 (2)第一节、PC生产线制作所需设备 (2)第二节、PC构件生产工艺流程 (2)四、描述与要求 (3)4.1模具模台清理◎ (3)4.2涂刷辅料、模具组装◎ (3)4.3检验（模具组装）◎ (4)4.4安装钢筋骨架及网片◎ (4)4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ (5)4.6检验（隐蔽工程验收）◎ (6)4.7检验工装◎ (6)4.8布置保温板、连接件◎ (7)4.10预养护◎ (8)4.11提浆压面◎ (9)4.12养护◎ (9)4.13脱模翻板吊装◎ (10)4.15露骨料冲洗◎ (11)4.16检验、标识◎ (11)4．17自然养护 (12)4.16入库 (12)五、管理规定 (12)六、生产流程 (13)七、相关文件 (14)八、相关记录 (14)前言一、PC构件生产线简介PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。
河南PC生产线制作专家—郑州玛纳为您深入讲解PC生产线。
二、PC构件分类预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。
三、建筑部品建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。
装配式混凝土构件制作与安装操作规程
装配式混凝土构件制作与安装操作规程一、总则二、施工前准备1.确定装配式混凝土构件制作与安装的设计图纸，明确各个构件的规格和要求。
2.清理施工现场，确保场地平整干净，无障碍物。
3.检查施工设备和工具的完好性，并保证其正常运转。
4.组织工作人员进行施工方案培训，确保施工人员熟悉施工要求和操作流程。
三、制作装配式混凝土构件1.按照设计图纸要求，进行钢筋的加工和焊接，确保钢筋的准确度和牢固性。
2.进行混凝土搅拌、浇注和振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.在混凝土凝固前，根据设计要求，在构件上进行各个附件的安装，如螺栓、嵌件等。
4.对制作好的装配式混凝土构件进行养护，保持湿润状态，以便达到设计强度要求。
四、装配式混凝土构件的运输与安装1.在装载和卸载过程中，要确保构件的平稳和均衡，防止损坏。
2.计算装载时的重量和平衡，确保运输车辆的稳定性和安全性。
3.装配式混凝土构件的安装，要根据设计图纸和安装方案进行，确保构件的位置和角度准确无误。
4.对构件的安装进行检查，确保构件的固定性和稳定性。
5.在安装过程中，严禁滞空作业，确保施工人员的安全。
五、施工后处理1.清理施工现场，清除多余的材料和垃圾，并进行分类处理。
2.对已安装好的装配式混凝土构件进行检查和测试，确保其符合设计和安全要求。
3.对施工过程中出现的问题进行整理和总结，提出改进措施，以提高施工质量和效率。
六、安全措施1.施工现场要设立安全警示标志，并按要求配置消防器材和防护设施。
2.施工期间必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.施工人员需要经过相关的岗前培训，并具备相关的证书和执照。
4.严禁在施工现场吸烟、乱堆材料、乱扔垃圾等行为，确保施工环境整洁和安全。
七、其他规定1.施工期间，如遇恶劣天气或安全事故，必须停止施工，并采取相应的应急措施。
2.施工单位应按照国家相关法规、标准和规范进行施工，确保质量和安全。
以上就是装配式混凝土构件制作与安装操作规程的主要内容，通过遵循该规程，能够规范施工操作过程，确保装配式混凝土构件的制作和安装质量，提高工作效率和施工安全性。
预制混凝土构造柱装配式施工工法(2)
预制混凝土构造柱装配式施工工法预制混凝土构造柱装配式施工工法一、前言预制混凝土构造柱装配式施工工法是一种将构造柱预先制作成模块化元件，通过装配的方式进行施工的方法，该工法在近年来得到了广泛的应用和推广。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预制混凝土构造柱装配式施工工法具有以下特点：1. 节省时间：该工法将施工过程分为预制和装配两个阶段，预制阶段可以与施工现场同时进行，大幅提高了施工效率。
2. 提高质量：预制构造柱采用工厂化生产，能够精确控制各个构造柱的尺寸和质量，避免了现场浇筑时常见的偏差和质量问题。
3. 减少工地噪音：由于预制阶段在工厂内完成，现场施工时产生的噪音大大减少，减少对周边环境的影响。
4. 提高安全性：预制柱装配完全可控，可以减少人员在施工现场的作业，降低了施工中的安全风险。
5. 可重复使用：装配式施工使得各个构造柱在使用寿命结束后可以拆卸并重新装配，提高了建筑材料的利用率。
三、适应范围预制混凝土构造柱装配式施工工法适用于各类建筑项目，特别适用于多层建筑、大跨度建筑和重要公共建筑等具有一定规模的工程。
四、工艺原理预制混凝土构造柱装配式施工工法的原理是通过预制构造柱，在工厂内进行模块化生产和质量检验，然后通过装配的方式将构造柱安装到现场。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 构造柱的设计和制作：根据实际需求进行构造柱的尺寸、形状、强度等设计，并进行加固和防水处理。
制作过程需要严格按照相关规范和工艺要求进行。
2. 施工现场的准备工作：包括地基的处理、支撑结构的搭建等，确保施工现场满足预制构造柱的安装要求。
3. 构造柱的安装和连接：将预制构造柱通过吊装设备进行安装，并采取连接件进行连接，保证构造柱的稳定性和承载能力。
4.各个构造柱之间的协调：确保构造柱之间的排布和间距符合设计要求，保证整个建筑结构的稳定性和平衡性。
DB21T2568-2020装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程-条文说明
辽宁省地方标准DB21/T2568－2020J13406—2020——————————————————————————————————装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程条文说明1.0.1装配式建筑工程在设计阶段，可实行建筑和装饰装修平行设计法。
应从方案设计阶段开始，综合考虑预制构件深化设计、构件制作、施工安装、全装修等因素，应积极推动建筑设计、预制构件深化设计、构件制作、施工安装的一体化总承包模式。
应用BIM技术，实现全专业、全过程的信息化管理，在设计、生产、施工、运营维护等各个阶段建立统一BIM 平台。
2.0.10预制构件的实体检验应包括混凝土强度、主要受力钢筋数量、规格、保护层厚度与尺寸偏差以及合同约定的检验项目。
对有监理驻厂监督构件制作全过程的构件实体检验，不外露钢筋的数量、规格可用隐蔽工程验收记录替代。
无监理驻厂监督的，不外露钢筋数量、规格可采用无破损检测方法。
2.0.11预制构件出厂质量评定应按照本规程第4.1.8条规定的检验项目全部检验合格后，构件厂签发合格证。
有的预制柱、预制剪力墙板构件设计混凝土强度等级高，考虑到实际工期影响，当实体混凝土强度等级达到C30后即可运输出厂，但出厂时由于混凝土强度评价未达到设计强度等级，此时由监理单位签发准用证出厂使用，待混凝土强度指标评价合格后，构件厂再补发合格证替回准用证。
2.0.17由于套筒灌浆连接无法从混凝土结构实体中抽取试件进行抗拉强度检验，为保证钢筋套筒灌浆连接施工质量，由构件厂提供与预制构件采用的同批次套筒和钢筋，随预制构件运输到现场，在现场与灌浆同步，按照相应的检验批制作的套筒灌浆连接的抗拉强度检验试件，作为套筒灌浆连接施工质量检验的平行试件。
平行试件制作完成后，同条件养护转标准养护后，进行抗拉强度试验，试验结果作为评价该批次灌浆连接质量验收的重要依据。
3基本规定3.0.2装配式建筑的特点决定了它的设计施工与现浇混凝土建筑存在很大区别。
装配式预应力混凝土双T板屋面拼缝施工工法(2)
装配式预应力混凝土双T板屋面拼缝施工工法装配式预应力混凝土双T板屋面拼缝施工工法一、前言装配式预应力混凝土双T板屋面拼缝施工工法是一种新型的建筑工法，采用计算机辅助设计和先进的生产设备，可以快速、高效地进行施工。
该工法具有技术成熟、工艺简单、施工周期短、质量可控等特点，已经被广泛应用于各类建筑工程。
二、工法特点1. 采用预应力技术：装配式预应力混凝土双T板屋面采用预应力技术，拼缝之间设置预应力钢束，可以有效提高板材的承载力和抗弯性能。
2. 拼缝密封性好：采用特殊的接缝处理方式，确保板材之间的拼缝具有良好的密封性，有效防止漏水和渗水问题。
3. 施工效率高：由于采用工厂预制和现场安装相结合的方式，节省了人工和时间成本，施工效率明显提高。
4. 质量可控：预应力钢束和混凝土采用标准化生产和检验，保证了产品质量的稳定性和可控性。
5. 环保节能：采用装配式施工技术，减少了现场施工对环境的影响，同时预应力技术能够有效延长板材的使用寿命，减少了资源浪费。
三、适应范围装配式预应力混凝土双T板屋面拼缝施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于大跨度、高荷载和要求较高的屋面结构，例如商业建筑、工业厂房、体育馆等。
根据实际需要可以进行定制，满足不同工程的设计需求。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过计算机辅助设计预应力钢束和混凝土构件的尺寸和数量，并在工厂进行预制，然后在现场进行拼缝、预应力张拉和固定等施工过程。
通过预应力钢束的张拉和混凝土的压浇，使构件具有一定的弯曲抗力和承载能力。
工艺中采取了多项技术措施，如预制板材，施工拼缝密封处理，预应力钢束的张拉和固定等，保证了工法的稳定性和可靠性。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工方案，准备施工图纸和规范要求，并确定好施工班组和施工人员。
2. 拼缝处理：将预制好的混凝土板材按照设计要求进行拼缝，采用密封胶和橡胶条进行密封处理。
3. 预应力张拉：根据设计要求，在拼缝处安装预应力钢束，并通过预应力张拉设备进行张拉和固定。
装配式混凝土U型电缆沟快速安装施工工法(2)
装配式混凝土U型电缆沟快速安装施工工法装配式混凝土U型电缆沟快速安装施工工法一、前言装配式混凝土U型电缆沟是一种快速安装施工工法，通过采用预制的混凝土构件，可以大大提高施工效率和质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 快速安装：采用预制混凝土构件，可以快速组装，大大缩短施工周期。
2. 施工质量稳定：预制构件具有标准化设计和生产，减少了施工中的人为误差，提高了质量稳定性。
3. 结构稳定可靠：装配式混凝土构件采用专业的连接件进行连接，保证了结构的稳定性和可靠性。
4. 灵活多样化：可根据不同工程要求，选择不同规格和尺寸的预制构件进行组装，以适应各种电缆布线要求。
三、适应范围装配式混凝土U型电缆沟适用于各类电力、通信、输油、输气等工程的电缆布线，特别适用于对施工周期和质量要求较高的工程项目。
四、工艺原理该工法通过预制的混凝土U型构件进行组装，将构件连接成一条连续的U型电缆沟，满足电缆布线的要求。
具体工艺原理包括以下几个方面：1. 设计方案：根据工程要求，确定U型电缆沟的长度、宽度、高度和电缆通道数目等参数。
2. 加固措施：采用适当的加固措施，保证混凝土构件的强度和稳定性。
3. 防水防腐处理：对混凝土构件进行防水和防腐处理，提高其耐久性和使用寿命。
4. 铺设电缆：将电缆按照设计要求铺设在U型电缆沟内，并进行固定和保护。
五、施工工艺该工法的施工包括以下几个阶段：1. 基础准备：清理施工现场，进行地基处理和基础施工。
2. 混凝土构件制作：根据设计要求，制作预制混凝土U型构件。
3. 施工组装：将预制构件按照设计要求组装成一条连续的U型电缆沟。
4. 加固处理：对构件进行加固处理，保证其强度和稳定性。
5. 防水防腐处理：对混凝土构件进行防水和防腐处理。
6. 电缆铺设：将电缆按照设计要求铺设在U型电缆沟内，并进行固定和保护。
装配式混凝土构件质量检测技术规程
装配式混凝土构件质量检测技术规程装配式混凝土构件质量检测技术规程1. 引言随着建筑行业的迅速发展，装配式混凝土构件的应用越来越广泛。
装配式混凝土构件不仅可以提高施工效率，还能够保证施工质量。
然而，在装配式混凝土构件的生产和施工过程中，确保其质量是至关重要的。
为了达到这一目标，制定一套全面的质量检测技术规程是必不可少的。
2. 装配式混凝土构件的质量检测指标装配式混凝土构件的质量检测应从以下几个方面进行评估：2.1 尺寸和几何形状：通过测量装配式混凝土构件的尺寸和几何形状，检测是否符合设计要求和施工规范。
2.2 强度和承载能力：通过对装配式混凝土构件进行强度和承载能力测试，评估其结构是否足够强大。
2.3 表面平整度：检测装配式混凝土构件表面的平整度，以确保其满足美观和实用的要求。
2.4 材料特性：对于装配式混凝土构件中使用的材料，如混凝土和钢筋，应进行材料特性检测，以确保其质量和性能符合标准。
3. 装配式混凝土构件质量检测技术规程的制定3.1 定义检测标准：根据国家建筑标准和相关规范，明确装配式混凝土构件的质量检测指标和标准。
这些标准应涵盖尺寸、几何形状、强度、承载能力、平整度和材料特性等方面。
3.2 确定检测方法：根据装配式混凝土构件的特点和质量检测的目的，选择合适的检测方法和工具。
可以使用激光测距仪和平板仪器测量尺寸和几何形状，使用压力试验仪测量强度和承载能力，使用表面平整度测试仪测量表面平整度等。
3.3 制定检测流程：根据装配式混凝土构件的生产和施工过程，制定详细的检测流程。
这些流程应包括检测时间、检测地点、检测人员和检测工具等方面的信息。
3.4 编制检测报告：对于每个装配式混凝土构件进行检测后，应编制详细的检测报告。
该报告应包括检测结果、评估结论和建议等内容，以便后续的质量控制和改进措施。
4. 观点和理解装配式混凝土构件质量检测是确保建筑施工质量的重要环节。
通过制定全面的质量检测技术规程，可以有效地评估装配式混凝土构件的质量，并及时发现和解决存在的问题。
装配式混凝土构件操作规程
目次1 总则 (1)2 术语和符号 (1)术语 (1)符号 (2)3 基本规定 (2)4 预制构件制作 (4)一般规定 (4)模具安装 (4)钢筋安装 (7)混凝土浇筑 (9)脱模 (11)洗水、修补及养护 (12)成品存放及检测 (15)安全防护 (18)文明施工与环境保护 (19)5 预制构件运输 (19)一般规定 (19)构件的装卸 (19)构件的运输 (22)构件的堆放 (23)安全施工 (25)6 预制构件安装 (28)一般规定 (28)预制外挂墙板 (28)预制楼梯 (38)预制阳台 (39)叠合楼板 (49)叠合梁 (56)预制剪力墙、柱 (63)安全施工 (72)文明施工与环境保护 (73)7 质量验收 (74)一般规定 (74)预制构件质量验收 (75)构件结构性能检测 (77)装配式混凝土构件安装 (78)结构实体检验 (81)主体结构工程验收 (71)1 总则为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程的管理和质量控制,指导装配式混凝土构件的制作、运输、和安装施工,统一施工质量验收标准,保证工程质量,制定本规程;本规程适用于深圳市房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收;装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外,尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定;2 术语和符号术语装配式混凝土结构 precast concrete structure由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构;简称装配式结构;门窗框预装法 pre-installed doors/windows method在工厂里先将门窗框固定在模具内,再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一体的制作方法;钢筋套筒灌浆连接 grout-filled sleeve connection在金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料的钢筋机械连接方式;构件 element是指在预制构件厂生产的预制外墙、阳台、楼梯、叠合楼板等成品构件;部品 component是指在预制构件厂生产的门窗、栏杆、空调百叶、雨蓬等成品构件;构件拆分separation structure根据预制构件的建筑图,将建筑合理分成各种便于生产、安装且能保证结构安全的构件;共模技术 common formwork method在生产同类型的预制构件时,共用一套底模和边模的技术;在与现浇混凝土接触面的模板表面涂刷表面缓凝剂,延缓混凝土表面的水泥水化作用,构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石子,形成毛面以增强与现浇混凝土的粘结力的技术;A组紧固件 A fasteners用于调整预制外墙安装过程中标高的机具;B组紧固件 B fasteners又称位置调节紧固件,将PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋角钢连接成一个整体,用于调节预制构件的里外位置的机具;C组紧固件 C fasteners又称垂直度调节紧固件,用于调节预制外墙在安装过程中的垂直度的机具;符号材料性能C30 ——表示立方体抗压强度标准值为30N/mm2的混凝土强度等级；3 基本规定预制混凝土构件制作、运输、安装施工的各流程应有健全的管理制度,并应重视构件生产和施工过程两阶段的质量管理;构件厂、物流运输、施工总承包和相关施工单位的资质应符合国家现行法律、法规的要求;预制构件生产前,应加强施工图和预制构件生产图纸的审核,确认图纸的一致性并编制预制构件制作方案;预制构件出厂前,构件厂应对构件进行质量检查,出具构件质保资料及出厂合格证;同时预制混凝土构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志;物流运输单位应制定详细的预制构件运输方案,针对不同类型构件采取可靠的安全运输措施,确保预制构件运抵现场之前无损坏;预制构件安装施工前,施工总承包单位应编制预制构件安装施工方案,对预制构件的现场安装制定专项技术、质量和安全保障措施;现场安装应由专业化的预制构件施工队伍完成,按照施工工种划分,选择熟练的技术工人;现场施工前,应对施工技术人员进行现场交底,并要求受交底人严格按照施工操作规程作业;预制构件安装过程中,应确保各项施工方案技术和安全保障措施落实到位,各工序及质量控制应符合设计及规范要求;用于构件制作和施工安装的建材和配件应符合相关的材质、测试和验收等规定;4 预制构件制作一般规定预制构件制作厂家应具备相应的资质等级,建立完善的预制构件制作质量管理体系,并具有预制构件制作经验和必备试验检测手段;应配备相应的技术、质量、材料、安全和生产管理人员,满足技术质量、工期和成本管理要求;操作人员上岗之前应进行岗位培训,关键和特殊岗位必须取得相应的岗位资格证书;应做好模具、钢筋、水泥、外加剂、掺合料和骨料等主要原材料的采购、供应计划和质量控制措施;预制构件生产前,应对各种生产机械设施设备进行安装调试、工况检验和安全检查,确认其符合生产要求;预制构件制作前应准备好施工组织设计或技术方案,并经审查批准;预制构件加工制作前应绘制并审核预制构件深化设计加工图,具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及预埋件的细部构造图等;预制构件制作可划分为模具安装、钢筋笼预扎、混凝土浇筑、脱模、预制构件洗水、修补和养护及预制构件成品存放和成品检测等;质量验收应包括如下内容：1 实物检查,按下列方式进行：1对原材料和预埋件等产品进场复检,应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；2对混凝土强度、模具、钢筋成品和构件结构性能等,应按设计要求或本标准规定的抽样检验方案执行;2 资料检查包括原材料、预埋件等产品合格证质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等及进场复验报告、重要工序的自检及交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告和隐蔽工程验收记录等;模具安装施工准备1 技术准备1模具安装前,应对进厂的模具进行扭曲、尺寸、角度以及平整度的检查,确保各使用的模具符合国家相关规范要求;2 模具安装前应对试验、检测仪器设备进行校验,计量设备应经计量检定,确保各仪器、设备满足要求;3 模具安装前应对施工人员进行技术交底;4根据工程进度计划制定构件生产计划;根据构件吊装索引图,确定构件编号、模具编号;2 材料要求主要材料包括：脱模剂、水平缓凝剂、垂直缓凝剂、胶水、PVC 管、灯箱、线耳、轮式塑料垫块、玻璃胶等;3 施工机具主要机具包括：大刀铲、小刀铲、小锤、拉勒驳、两用扳手、撬棍、灰桶、高压水枪、磨机钢丝球、砂轮片、砂纸、干扫把、干拖把、毛刷、卷尺、弹簧剪刀、螺丝刀、弹簧、玻璃胶枪等;4 作业条件1 预制场地的设计和建设应根据不同的工艺、质量、安全和环保等要求进行,并符合国家和深圳市的相关标准或要求;2模具拼装前须清洗,对钢模应去除模具表面铁锈、水泥残渣、污渍等;3模具安装前,确保模具表面光滑干爽,且衬板没有分层的情况;模具安装预制构件模具安装应满足下列要求：1 模具安装前必须进行清理,清理后的模具内表面的任何部位不得有残留杂物;2 模具安装应按模具安装方案要求的顺序进行;3 固定在模具上的预埋件、预留孔应位置准确、安装牢固,不得遗漏;4 模具安装就位后,接缝及连接部位应有接缝密封措施,不得漏浆;5 模具安装后相关人员应进行质量验收;6 模具验收合格后模具面均匀涂刷脱模剂,模具夹角处不得漏涂,钢筋、预埋件不得沾有脱模剂;7 脱模剂应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的水性脱模剂,并应具有改善混凝土构件表观质量效果的功能;质量标准1 工程质量控制标准1预制构件模具尺寸的允许偏差应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1的规定;当设计有要求时,模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定;2固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1的规定;2 质量保证措施1模具安装质量应满足国家及地方相关标准的要求;2模具内表面应干净光滑,无砼残渣等任何杂物,钢筋出孔位及所有活动块拼缝处应无累积混凝土,无粘模白灰;模具外表面窗盖、中墙板等、洗水面板应无累积混凝土;3模具内表面打油均匀,无积油；窗盖、底座及中墙板等外表面无积油,缓凝剂涂刷均匀无遗漏;4模具拼缝处无漏光,产品无漏浆及拼缝接口处无明显纱线状;5模具的平整度需每周循环检查一次;钢筋安装施工准备1 技术准备1钢筋施工应依据已确认的施工方案组织实施,焊工及机械连接操作人员应经过技术培训考试合格,并具有岗位资格证书;2钢筋笼绑扎前应对施工人员进行技术交底;3外委加工的钢筋半成品、成品进场时,钢筋加工单位应提供被加工钢筋力学性能试验报告和半成品钢筋出厂合格证,订货单位应对进场的钢筋半成品进行抽样检验;2 材料要求1钢筋的型号、数量、间距、尺寸、搭接长度及外露长度符合施工图纸及规范要求;所用钢筋须达到国家及地方相关规范标准的要求;2钢筋应按进场批次的级别、品种、直径和外形分类码放,妥善保管,且挂标识牌注明产地、规格、品种和质量检验状态等;3对有抗震设防要求的构件,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合以下规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于;3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%;3 施工机具主要机具包括：切割机、弯曲机、卷尺、扎钩等;4 作业条件1钢筋加工场地和钢筋笼预扎场地应根据要求规划好,场地均应平整坚实;2钢筋笼存放区域应在龙门吊等吊运机械工作范围内;钢筋笼绑扎1 钢筋笼绑扎工艺：制作钢筋开料表→钢筋开料、弯钢筋→按照项目图纸分料→绑扎组件→组装钢筋笼→固定附加钢筋、预埋钢筋→安装支架筋→钢筋笼检查→标记钢筋牌,标明钢筋预扎的型号、楼层位置、生产日期等基本信息;2 钢筋骨架制作应符合下列规定：1钢筋的品种、级别、规格、长度和数量必须符合设计要求；2钢筋骨架制作宜在符合要求的胎模上进行；3钢筋骨架制作应进行试生产,检验合格后方可批量制作；4钢筋连接应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定；5当骨架采用绑扎连接时应选用不锈钢丝并绑扎牢固,并采取可靠措施避免扎丝在混凝土浇筑成型后外露;3 钢筋骨架安装应满足下列要求：1钢筋骨架应选用正确,表面无浮锈和污染物；2钢筋锚固长度得到保证；3悬挑部分的钢筋位置正确；4使用适当材质和合适数量的垫块,确保钢筋保护层厚度符合要求;质量标准1 质量控制标准预制构件钢筋的加工及安装偏差应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1及深圳市标准预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范SJG18的有关规定;2 质量保证措施1预制构件所用钢筋须检验合格;2钢筋骨架整体尺寸准确;3绑扎钢筋位置须有清晰准确的记号;4绑扎钢筋扎丝的扎点应牢固无松动, 扎丝头不可伸入保护层;5钢筋笼不可直接摆放于地上,应用木枋承托或存放于架上;6在钢筋网上装轮式塑料垫块、墩式塑料垫块,需要合理使用数量,不能用错型号,轮式塑料垫块开口一定不能朝向模具方向, 垫块在钢筋网上要稳固,特殊位置要用扎丝固定;7所有钢筋交接位置及驳口位必须稳固扎妥;8预留孔位须加上足够的洞口钢筋;9钢筋应没有铁锈剥落及污染物;10钢筋笼牌应标明钢筋笼的型号、楼层位置、生产日期;混凝土浇筑施工准备1 技术准备1原材料进场前应对各原材料进行检查,确保各原材料质量符合国家现行标准或规范的相关要求;2浇筑前对混凝土质量检查,包括混凝土强度、塌落度、温度等,均应符合国家现行标准或规范的相关要求;3混凝土浇筑前,应根据规范要求对施工人员进行技术交底;2 混凝土材料要求：1水泥宜采用普通硅酸盐水泥,质量应符合国家现行通用硅酸盐水泥GB175的规定；2砂宜选用细度模量为～的中粗砂,质量应符合国家现行JGJ52的规定；3石子宜用5～25mm碎石,质量应符合国家现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定；4外加剂品种应通过试验室进行试配后确定,外加剂进厂应有质保书,质量应符合国家现行混凝土外加剂GB8076的规定；5低钙粉煤灰应符合国家现行用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596标准中规定的各项技术性能及质量指标,同时应符合45μm筛余≤18%,需水量比≤100%的规定；6拌合用水应符合国家现行混凝土拌合用水标准JGJ63的规定；7混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土设计规范GB50010和设计要求;3 施工机具主要机具包括：大小抹灰刀、振动棒、大铁铲、料斗、高压水枪、小铁铲、刻度尺、毛刷、灰桶、探针式温度测试仪、塌落度筒、塌落度捣棒等;4 作业条件1浇筑混凝土前,检查模具内表面干净光滑,无混凝土残渣等任何杂物,钢筋出孔位及所有活动块拼缝处无累积混凝土,无粘模白灰;2 浇筑混凝土前,施工机具应全部到位,且放置位置方便施工人员使用;操作工艺及施工要求混凝土塌落度、温度、强度测试→混凝土浇筑、振捣→粗略整平、刷缓凝剂、表面压光→清洁料斗、模具、外露铁及地面;1 混凝土塌落度、温度、强度测试应符合下列要求：每车混凝土应按设计塌落度做塌落度试验和试块,混凝土塌落度、温度严格按照相关标准测试合格,混凝土的强度等级必须符合设计要求;用于检查混凝土预制构件混凝土强度的试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取,取样与试块留置应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定;2 混凝土浇筑、振捣应符合下列要求：1按规范要求的程序浇筑混凝土,每层混凝土不可超过450 mm;2振捣时快插慢拔,先大面后小面；振点间距不超过300mm,且不得靠近洗水面模具;3卸混凝土时,不可利用振机把混凝土移到要落的地方;混凝土应用振机振捣密实;4振捣混凝土时限应以混凝土内无气泡冒出为准;5不可用力振混凝土,以免混凝土分层离析,如混凝土内已无气泡冒出,应立即停振该位置的混凝土;6振捣混凝土时,应避免钢筋、板模等振松;3 粗略整平、刷缓凝剂应符合下列要求：1混凝土浇筑完后,用木抹子把露出表面的混凝土压平或把高出的混凝土铲平;表面粗平后,将需洗水处用毛刷醮取缓凝剂,均匀涂刷在混凝土表面上,涂刷时用钢筋或木条遮挡不需洗水部位,使缓凝剂不随意流动;2混凝土表面细平,表面压光混凝土表面粗平完成后半小时,且混凝土表面的水渍变成浓浆状后,先用铝合金方通边赶边压平,然后用钢抹刀反复抹压两三次,将部分浓浆压入下表层;用灰刀取一些多余浓浆填入低凹处达到砼表面平整,厚度一致,且无泛砂及表面无气孔、无明显刀痕;3混凝土表面压光在细平一个模表面后半小时且表面的浓浆用手能捏成稀团状时,开始用钢抹刀抹压砼表面一两次,并不产生刀痕,表面泛光一致;在混凝土表面收光完后,在需要扫花的地方用钢丝耙进行初次的处理; 在浇完混凝土3小时后初凝后,再次用钢丝耙进行混凝土表面的扫花;最后在混凝土初凝后,在产品的底部盖上钢印,标明日期;4 清洁料斗、模具、外露钢筋及地面预制构件表面混凝土整平后,宜将料斗、模具、外露钢筋及地面清理干净;质量标准1 每车混凝土要按设计塌落度做塌落度试验和试块,混凝土塌落度、温度测试合格;2 混凝土都不能私自外加水;3 混凝土应在初凝前,将其浇筑完成;4 按规范要求的程序浇筑混凝土,每层混凝土不可超过450 mm;5 插棒时快插慢拔,先大面后小面；振点间距不超过300mm,且不得靠近洗水面模具;6 振捣混凝土时,不可过分振混凝土,以免混凝土分层离析,应以将混凝土内气泡尽量驱走为准;7 振捣混凝土时,尽量避免把钢筋、板模或其他配备振松;8 料斗及吊机清洁干净无混凝土残渣;9 外露钢筋清洁干净,窗盖、底座等无混凝土残渣;脱模施工准备1 技术准备1脱模前应检查混凝土凝结情况,确保混凝土强度符合脱模要求;2脱模前,应根据规范要求对施工人员进行技术交底,确保模板的拆除顺序应按模板设计施工方案进行;2 机具要求主要工具包括：吊梁、吊环、吊链、拉勒驳、两用扳手、套筒扳手、铁锤、撬棍、墨斗、丝拱、钢卷尺、角尺、铅笔、字模等施工操作要求1 模板拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时,应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的要求;2 对后张预应力构件,侧模应在预应力张拉前拆除；底模如需拆除,则应在完成张拉或初张拉后拆除;3 脱模时,应能保证混凝土预制构件表面及棱角不受损伤;4 模板吊离模位时,模板和混凝土结构之间的连接应全部拆除,移动模板时不得碰撞构件;5 模板的拆除顺序应按模板设计施工方案进行;6 模板拆除后,应及时清理板面,并涂刷脱模剂；对变形部位,应及时修复;质量标准1 预制构件脱模起吊时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时,应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1及深圳市标准预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范SJG18的有关规定;2 质量保证措施1模具螺丝无漏拆,不宜早拆;2拆模时严禁敲打模具,铝窗拆模时无损伤,活动块及旁板等模具配件整齐的放在指定位置;3每颗线耳必须攻丝,清洗线耳内杂物,内部上黄油后用海棉堵住线耳入口;4吊运时吊臂上的吊点均匀受力,短链条与吊臂要垂直,吊扣要扣牢固,吊臂上要加帆布带保险带；起吊时混凝土强度应大于15N/mm2,放置产品时应平稳,稳妥;5编号在产品上的位置、日期、字体顺序正确;整个编号无倾斜,标志内容包括：公司名称缩写、预制件类型、预制件编号、模具编号、工程编号、预制件的重量;6墨线清晰、粗细均匀、大小控制在1mm内,尺寸角度控制在2mm内;洗水、修补及养护施工准备1 技术准备1洗水前根据规范要求,宜控制好合适的水压;2检查构件缺陷,对严重缺陷应制定专项修整方案,方案应经论证审批后再实施,不得擅自处理;3选择合理的养护方式,养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素;2 施工机具主要机具包括：高压水枪、灰桶、铁锤、凿子、灰匙、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、砂纸、毛刷、水平尺、搅拌机、量杯、钢丝刷等;3 材料要求主要材料包括：修补材料、水、胶水、海棉等;操作工艺及施工要求1 操作工艺洗水→修补→养护;2 施工要求1洗水预制构件的洗水应符合下列规定：1洗水不均匀深浅不一致,小面积露出石子的地方应用凿子凿出石子,石子露出平面三分之一;2产品外观整洁干净无色差、棱角分明,无气孔水眼;3转角预制件90°直角误差不大于3mm,平整度误差不超过3mm;4顶梁洗水面与光面交界处成直线;5 铝窗边的混凝土需平整光滑,大于3mm的气孔严禁抹干灰,磨机打过磨的位置需用沙纸擦掉粗的磨痕；铝窗清洁干净且无损伤;2修补预制构件的修补应符合下列规定：1剪口凸出或凹入预制件表面超过2mm将预制件上铁模接缝处凸出的混凝土用磨机磨平,凹陷处用修补料补平;2蜂窝预制件上不密实混凝土的范围或深度超过4mma.将预制件上蜂窝处的不密实混凝土凿去,并形成凹凸相差5mm以上的粗糙面;b.用钢丝刷将露铁表面的水泥浆磨去;c.用水将蜂窝冲洗干净,不可存有杂物;d.用已批准使用的修补料按照厂家指示加水搅拌均匀,形成不收缩的修补水泥浆;e.将修补水泥砂浆填蜂窝,然后将表面扫平至满足要求;3水眼预制件上不密实混凝土或孔洞的范围不超过4mm;a.将水眼表面的水泥浆凿去,露出整个水眼;b.用水将水眼冲洗干净;c.用修补料将水眼塞满,表面扫平即可;4崩角预制件的边角混凝土崩裂,脱落a.将崩角处已松动的混凝土凿去;b.用水将崩角冲洗干净;c.用修补料将崩角处填补好;d.若崩角的厚度超过40mm时,要加种钢筋,分两次修补至混凝土面满足要求;e.水泥凝结后4天要淋水做养护;5轻微裂缝裂缝宽度不超过用修补料将裂缝遮盖即可;6大裂缝超过则为大裂缝a.将裂缝处凿成“V”型凹口;b.用已批准使用的修补料按照厂家指示加水搅拌均匀,形成不收缩的修补用料;3养护混凝土浇筑后应及时进行保湿养护,保湿养护可采用淋水、覆盖、喷涂养护剂等方式;选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素;1脱模前成品的养护a.气温在35度以上时,在抹面完成三小时后,在混凝土表面每隔半小时淋水湿润一次;b.当环境温度介于15-30℃时,应观察成型后的预制件有没有存在裂纹,如没有一般不需淋水养护操作；如有裂纹就必须在下一件产品生产落完混凝土后,脱模前对产品进行淋水保湿养护;c.气温在15℃以下时采用蒸气养护;2脱模后成品的养护a.产品脱模后堆放期间,白天宜每隔两小时淋水养护一次；如天气炎热或冬季干燥时适当增加淋水次数或覆盖麻袋保湿;b.养护时间由预制件成品后期连续4天;c.在开始养护的预制件上挂牌标明,养护完成后牌摘下;d.淋湿预制件顺序为自上而下;质量标准1 成品脱模起吊时混凝土强度需满足设计要求及相关规范的规定;2 预制件的表面混凝土要保持湿润至少4天;3 检查开始养护的预制件是否全部浇湿;4 白天7:00至19:00每两小时检查一次,晚上19:00至第二天7:00每四小时检查一次;5 若预制件表面干燥,要立即补做淋水养护;成品存放及检测施工准备1 技术准备1根据构件的重量和外形尺寸,设计并制作好成品存放架;2对存放场地占地面积进行计算,编制存放场地平面布置图;3根据已确认的专项方案的相关要求,组织实施预制构件成品的存放;4混凝土预制构件存放区应按构件型号、类型进行分区,集中存放;2 施工机具主要机具包括：吊梁、吊环、吊链、C 字架、吊架、帆布带、存放架、翻转架等;3 作业条件1预制件应考虑按项目、构件类型、施工现场施工进度等因素分开存放;2存放场地应平整,排水设施良好,道路畅通;3预制件分类型集中摆放,成品之间应有足够的空间或木垫防止产品相互碰撞造成损坏;。
装配式复合键槽连接混凝土剪力墙结构技术规程
装配式复合键槽连接混凝土剪力墙结构技术规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一、概述装配式复合键槽连接混凝土剪力墙结构是指将混凝土剪力墙分解成多个构件，通过键槽连接后再进行组装的混凝土结构体系。
这种技术具有施工速度快、质量可控、拆卸重装方便等优点，逐渐成为现代建筑领域中一种重要的技术创新。
本文将针对装配式复合键槽连接混凝土剪力墙结构的设计、施工等进行规范和说明，以提高结构的稳定性和安全性。
二、设计要求1. 结构设计应符合相关国家规范和标准要求；2. 装配式复合键槽连接混凝土剪力墙结构应根据实际情况确定结构形式和尺寸；3. 钢筋混凝土梁柱应满足受力要求，且应具有足够的承载能力；4. 应对连接部位进行合理设计，确保连接的牢固性和稳定性；5. 设计时应充分考虑结构整体的抗震性和承载性。
三、材料选用1. 混凝土应符合相关国家标准，强度等级不低于C30；2. 钢筋应选用优质的碳素钢，其规格和数量应符合设计要求；3. 连接件应选用符合强度标准的连接螺栓、螺母等配件；4. 其他辅助材料如预应力钢筋、预应力锚具等也应符合相关标准要求。
四、施工工艺1. 施工前应对现场进行勘查，并根据设计要求做好基础施工准备工作；2. 完成梁柱等构件的制作，注意结构尺寸和质量控制；3. 在墙体上安装复合键槽，确保墙体的连接牢固性；4. 进行墙体的组装，注意连接部位的焊接和固定；5. 施工后应进行结构的验收和检测，确保结构的稳定性和安全性。
五、质量控制1. 定期对结构进行检测和维护，发现问题及时处理；2. 对连接部位进行定期检查，确保连接的牢固性；3. 对整个结构的抗震性能进行评估和测试，保证结构的安全性。
装配式复合键槽连接混凝土剪力墙结构技术虽然在我国还处于起步阶段，但其快速施工、质量可控的优点已经得到业界的广泛认可。
通过规范的设计和施工，可以进一步提高结构的稳定性和安全性，为建筑工程的发展贡献力量。
第二篇示例：一、引言二、装配式复合键槽连接混凝土剪力墙结构概述装配式复合键槽连接技术是一种在混凝土剪力墙结构中广泛应用的连接方式，其主要特点是通过在混凝土构件的槽口中安装复合键槽，使相邻构件之间形成锁紧连接，提高结构的整体稳定性和承载能力。
装配式混凝土结构施工技术
装配式混凝土结构施工技术长期以来，我国建筑业主要采用现场施工的方式，即从搭设脚手架、支设模板、绑扎钢筋到混凝土的浇筑，大部分工作都在施工现场由人工来完成。
这种方式劳动强度大，施工现场混乱，建筑材料消耗量大，现场产生的建筑垃圾较多，对周围的环境有较大影响。
而且随着劳动力成本的不断上涨，以低廉的劳动力价格为基础的现场施工生产方式正日益受到挑战，而近年来装配式建筑越来越受到业界的关注。
与普通现浇结构的现场施工相比，装配式建筑的装配化施工具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小且构件的质量容易得到保证等优点。
装配式过去主要在工业建筑中应用较多，但近年来开始在民用建筑特别是住宅建筑中采用。
随着我国城市化进程的加快，装配式建筑也迎来了新的发展契机。
14.1 装配式建筑14.1.1 装配式建筑的定义装配式建筑的基本概念一般可以从狭义和广义两个不同角度来理解或定义。
从狭义上理解和定义，装配式建筑是指用预制部品、部件，通过可靠的连接方式在工地装配而成的建筑。
在通常情况下，建筑技术角度的装配式建筑，一般都按照狭义上来理解和定义。
从广义上理解和定义，装配式建筑是指用工业化建造方式建造的建筑。
工业化建造方式主要是指在房屋建造全过程中采用以标准化设计、工业化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理为主要特征的建造方式。
工业化建造方式应具有鲜明的工业化特征，各生产要素（包括生产资料、劳动力生产技术、组织管理、信息资源等）在生产方式上都能充分体现专业化、集约化和社会化。
14.1.2 装配式建筑的系统构成按照系统工程理论，可将装配式建筑看作一个由若干子系统集成的复杂系统，主要包括主体结构系统、外围护系统、内装修系统、机电设备系统四大系统，如图14.1所示。
图14.1 装配式建筑系统构成与分类图框1）主体结构系统主体结构系统按照建筑材料的不同，可分为装配式混凝土结构、装配式钢结构、木结构建筑和各种组合结构。
其中，装配式混凝土结构是装配式建筑中应用量最大、涉及建筑类型最多的结构体系，包括装配式框架结构体系、装配式剪力墙结构体系、装配式框架-现浇剪力墙（核心筒）结构体系等。
装配式混凝土结构预制构件的制作
项目二 制作设备与模具
4.2.1 制作设备
送料机：输送材料的设备。 ➢ 生产时输送料斗自动运行至布料机位置并设置互锁保护； ➢ 在自动运转的情况下与布料机实现联动； ➢ 可采用自动、手动、遥控等多种操作方式； ➢ 每个输送料斗均有防撞感应互锁装置，行走中有声光报警装置以及静止时锁紧装置。
据试验室同批次、同条件养护的混凝土试块抗压强度判定。
表面检查
拆模台
构件吊点埋设
➢
脱模后进行外观检查和尺寸检查。对于套筒和预留钢筋孔的位置误差，可以采用模拟检查。
表面处理与修补
➢
脱模后进行外观检查和尺寸检查。对于套筒和预留钢筋孔的位置误差，可以采用模拟检查。
4.4.3 标识及成品保护
为了便于构件运输和安装时快速找到构件，进行质量追溯，明确各个环节的质量责任，便于生产 现场管理，预制构件脱模并检查合格后应在明显部位做构件标识，并做好成品保护。
钢筋加工一般要经过六道工序：钢筋配料、钢筋除锈、钢筋调直、钢筋切断、钢筋弯曲成型和钢筋 骨架组装。
4.3.3 混凝土拌合料
混凝土拌合是预制构件成型重要的前期工作，应取样试配，按试配的配合比及标准的拌合工艺施 工。
混凝土拌合一般经过拌前准备、上料程序、首盘拌制等工序，并注意搅拌时间及出料时间。
项目四 构件制作与成品保护
度 要求。待所有尺寸均符合要求后，安装定位销及连接螺栓，随后安装定位机构和调节机构。再次复
核各
项目三 原材料制备
4.3.1 原材料入厂检验与储存
装配式混凝土工厂生产预制构件时，需要按国家、行业和地方的有关标准、按设计图样的要求采 购原材料，并注意做好原材料的入厂检验和储存。
混凝土装配式结构施工工艺
混凝土装配式结构施工工艺一、前期准备工作混凝土装配式结构施工工艺的前期准备工作包括：施工方案的制定、现场勘查、材料采购、场地平整、施工用电和水的准备等。
1.1 施工方案的制定施工方案的制定是施工的基础工作，它应该根据设计图纸和现场实际情况制定，包括施工工序、工艺流程、人员配置等内容。
1.2 现场勘查现场勘查是为了确定施工方案的可行性，包括场地情况、土壤情况、地下管线情况等，以便制定适合的施工方案。
1.3 材料采购在施工前需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等，材料的采购需要提前计划，以保证施工期间材料的供应。
1.4 场地平整施工前需要对场地进行平整处理，以确保施工条件良好。
1.5 施工用电和水的准备施工用电和水的准备是施工的基础工作，需要提前规划好用电和水的供应，以确保施工期间的需要。
二、施工工艺流程混凝土装配式结构施工工艺流程主要包括基础施工、立柱施工、梁板施工、二次浇筑及外墙保温等工序。
2.1 基础施工基础施工是混凝土装配式结构施工的第一步，包括基础开挖、基础板浇筑、方桩的制作和安装等工序。
基础开挖：根据设计图纸和现场实际情况进行基础开挖，将基础开挖至设计深度，清理基坑底部，保证基础底部平整。
基础板浇筑：在基础底部铺设一层砂浆，然后浇筑基础板混凝土，基础板应采用C25以上的混凝土。
方桩的制作和安装：根据设计图纸制作方桩，然后根据设计要求进行排列和安装。
2.2 立柱施工立柱施工是混凝土装配式结构施工的第二步，包括立柱模板制作、立柱钢筋加工和安装、立柱混凝土浇筑等工序。
立柱模板制作：根据设计图纸制作立柱模板，包括底模和侧模。
立柱钢筋加工和安装：根据设计要求对立柱钢筋进行加工和安装，钢筋应采用HRB400钢筋。
立柱混凝土浇筑：在立柱模板内浇筑混凝土，混凝土应采用C25以上的混凝土。
2.3 梁板施工梁板施工是混凝土装配式结构施工的第三步，包括梁板模板制作、梁板钢筋加工和安装、梁板混凝土浇筑等工序。
装配式混凝土工程安全操作规程
装配式混凝土工程（一）一般规定1.安装班组成员不应患有职业禁忌症（如高血压、贫血症、心脏病）等，且年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员不得进行预制构件吊装作业。
吊装作业人员应培训合格，并接受安全技术交底,特种作业人员须持证上岗。
2.对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放应制定专门的质量安全保证措施。
3.堆放区场地应平整、坚固。
各堆放区应设置隔离围栏和警示标识牌,按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛。
4.预制剪力墙板采用专用支架直立存放，吊装点朝上放置，支架应有足够的强度和刚度，门窗洞口的构件薄弱部位，应用采取防止变形开裂的临时加固措施。
5.多层码垛存放构件，层与层之间应垫平，各层垫块或方木（长宽高为200mm×100mm×100mm）应在同一垂线上。
不同板号应分别堆放，叠合板堆放高度不宜大于6层，预制楼梯堆放高度不宜大于4层。
6.吊装作业前,必须低位试吊装构件,试吊装合格后,方可正式起吊。
7.吊装架、吊索、起吊钢丝绳、吊钩卡环等吊具安全状态应符合规范要求,牵引绳等辅助工具应无破损。
8.水平构件吊装区临时支撑应验收合格；柱、剪力墙板等竖向构件斜撑地锚应验收合格,斜撑部件应准备到位。
9.吊装区域仅有吊装作业人员,其余闲杂人员清退出场,警示标志设置到位。
10.四口五临边等位置设置警示牌，水平防护、临边防护设置符合规范要求。
（二）预制构件吊装1.开始起吊时，应先将构件吊离地面200-300mm后停止起吊，并检查吊装机械设备的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性及吊点、吊具、钢丝绳、吊钩的受力情况，待确认无误后，方可继续起吊。
2.应严格落实“十不吊”准则。
3.预制构件吊装前应严格落实吊装作业许可制度，并办理《吊装作业许可证》。
4.对于吊装设备、吊具吊索等应定期维护和保养，使用前应例行检查。
5.吊具应根据预制构件的形状、尺寸及重量等参数进行配置，吊索水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°。
装配式混凝土构件操作规程
目次1 总则 (1)2 术语和符号 (2)2.1术语 (2)2.2符号 (3)3 基本规定 (3)4 预制构件制作 (5)4.1一般规定 (5)4.2模具安装 (6)4.3钢筋安装 (7)4.4混凝土浇筑 (9)4.5脱模 (12)4.6洗水、修补及养护 (13)4.7成品存放及检测 (16)4.8安全防护 (18)4.9文明施工与环境保护 (19)5 预制构件运输 (20)5.1一般规定 (20)5.2构件的装卸 (20)5.3构件的运输 (23)5.4构件的堆放 (25)5.5安全施工 (26)6 预制构件安装 (28)6.1一般规定 (28)6.2预制外挂墙板 (28)6.3预制楼梯 (38)6.4预制阳台 (45)6.5叠合楼板 (49)6.6叠合梁 (56)6.7预制剪力墙、柱 (63)6.8安全施工 (72)6.9文明施工与环境保护 (73)7 质量验收 (74)7.1一般规定 (74)7.2预制构件质量验收 (75)7.3构件结构性能检测 (77)7.4装配式混凝土构件安装 (78)7.5结构实体检验 (81)7.6主体结构工程验收 (86)1 总则1.0.1为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土构件的制作、运输、和安装施工，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于深圳市房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收。
1.0.3 装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定。
2 术语和符号2.1 术语2.1.1 装配式混凝土结构precast concrete structure由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。
简称装配式结构。
2.1.2 门窗框预装法pre-installed doors/windows method在工厂里先将门窗框固定在模具内，再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一体的制作方法。
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装配式混凝土构件
操作规程
目次
1 总则 (1)
2 术语和符号 (2)
2.1术语 (2)
2.2符号 (3)
3 基本规定 (3)
4 预制构件制作 (6)
4.1一般规定 (6)
4.2模具安装 (7)
4.3钢筋安装 (7)
4.4混凝土浇筑 (9)
4.5脱模 (17)
4.6洗水、修补及养护 (19)
4.7成品存放及检测 (23)
4.8安全防护 (18)
4.9文明施工与环境保护 (19)
5 预制构件运输 (29)
5.1一般规定 (29)
5.2构件的装卸 (30)
5.3构件的运输 (34)
5.4构件的堆放 (36)
5.5安全施工 (38)
6 预制构件安装 (28)
6.1一般规定 (28)
6.2预制外挂墙板 (28)
6.3预制楼梯 (38)
6.4预制阳台 (64)
6.5叠合楼板 (49)
6.6叠合梁 (56)
6.7预制剪力墙、柱 (63)
6.8安全施工 (72)
6.9文明施工与环境保护 (73)
7 质量验收 (74)
7.1一般规定 (74)
7.2预制构件质量验收 (75)
7.3构件结构性能检测 (77)
7.4装配式混凝土构件安装 (78)
7.5结构实体检验 (81)
7.6主体结构工程验收 (121)
1 总则
1.0.1为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土构件的制作、运输、和安装施工，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于深圳市房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收。
1.0.3 装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定。
2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 装配式混凝土结构 precast concrete structure
由预制混凝土构件或部件经过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。
简称装配式结构。
2.1.2 门窗框预装法 pre-installed doors/windows method
在工厂里先将门窗框固定在模具内，再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一体的制作方法。
2.1.3 钢筋套筒灌浆连接 grout-filled sleeve connection
在金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料的钢筋机械连接方式。
2.1.4 构件 element
是指在预制构件厂生产的预制外墙、阳台、楼梯、叠合楼板等成品构件。
2.1.5 部品 component
是指在预制构件厂生产的门窗、栏杆、空调百叶、雨蓬等成品构件。
2.1.14 构件拆分separation structure
根据预制构件的建筑图，将建筑合理分成各种便于生产、安装且能保证结构安全的构件。
2.1.15 共模技术 common formwork method
在生产同类型的预制构件时，共用一套底模和边模的技术。
2.1.16 水洗面技术
在与现浇混凝土接触面的模板表面涂刷表面缓凝剂，延缓混凝土表面的水泥水化作用，构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石子，形成毛面以增强与现浇混凝土的粘结力的技术。
2.1.16 A组紧固件 A fasteners
用于调整预制外墙安装过程中标高的机具。
2.1.17 B组紧固件 B fasteners
又称位置调节紧固件，将PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋角钢连接成一个整体，用于调节预制构件的里外位置的机具。
2.1.18 C组紧固件 C fasteners
又称垂直度调节紧固件，用于调节预制外墙在安装过程中的垂直度的机具。
2.2 符号
2.2.1材料性能
C30 ——表示立方体抗压强度标准值为30N/mm2的混凝土强度等级；
3 基本规定
3.0.1预制混凝土构件制作、运输、安装施工的各流程应有健全的管理制度，并应重视构件生产和施工过程两阶段的质量管理。
3.0.2 构件厂、物流运输、施工总承包和相关施工单位的资质应符合国家现行法律、法规的要求。
3.0.3预制构件生产前，应加强施工图和预制构件生产图纸的审核，确认图纸的一致性并编制预制构件制作方案。
3.0.4 预制构件出厂前，构件厂应对构件进行质量检查，出具构件质保资料及出厂合格证。
同时预制混凝土构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
3.0.5 物流运输单位应制定详细的预制构件运输方案，针对不同类型构件采取可靠的安全运输措施，确保预制构件运抵现场之前无损坏。
3.0.6 预制构件安装施工前，施工总承包单位应编制预制构件安装施工方案，对预制构件的现场安装制定专项技术、质量和安全保障措施。
3.0.7 现场安装应由专业化的预制构件施工队伍完成，按照施工工种划分，选择熟练的技术工人。
3.0.8 现场施工前，应对施工技术人员进行现场交底，并要求受交底人严格按照施工操作规程作业。
3.0.9 预制构件安装过程中，应确保各项施工方案技术和安全保障措施落实到位，各工序及质量控制应符合设计及规范要求。