铝箔缺陷分析..

铝箔光泽不均匀，大多是由轧机的轧辊引起的，而造成这种缺陷
的原因主要是轧辊不正常的磨削；外物损伤了轧机的辊轴；原料缺陷
印伤轧辊；轧辊长期使用疲劳松动；轧辊互相撞击或打滑等原因。铝 箔轧机的轧辊表面上光洁度很高，轻微的光泽不均就会影响铝箔的表 面状态。对于这种情况就要定期对轧机进行清洁，维护，保持轧机的 清洁和保证轧辊的正常工作，定期更换轧辊，对有问题的轧辊进行维
3.网状辊印
产生机理同透亮辊印，但异物的种类一般是形状不规则的非金属， 而且压陷的深度有限，而且不均匀，当压陷出通过金属变形区时，铝箔 没有完全被撕裂，只是在该区域形成几处小的局部裂口。
4.黑色辊印
工作辊表面被很硬物品（如吹风管）的尖角划伤，轧制时痕迹印在 铝箔上，肉眼观察铝箔该处为黑色线条。
二、光泽不均
修和合理的磨削，才能保证轧制出来的铝箔表面不会出现光泽不均的
现象。
铝箔轧制辊面光洁度很高，轻微的光泽不均匀也会影响其表面状态。 定期的清理轧机，保持轧机的清洁，保证清辊器的正常工作，定期换 辊，合理的进行轧辊磨削，均是保证铝箔轧后表面均匀一致的基本条件。
三、解决措施
• 1、提高来料的质量：表面粗糙度均匀一致、无明显明暗条纹。 • 2、提高轧辊的研磨质量 选择质量较高的砂轮，避免不合格的大砂粒存在。 选择更软的砂轮，便于钝砂粒的脱落。 改变轧辊的研磨工艺，缩短刻痕的长度和深度。
辊印可分为四种：1、透亮辊印 2、未透亮辊印 3、网状辊印 4、黑色辊
印
1.透亮辊印
轧制过程中较硬的异物（一般是形状简单、表面光滑的金属）带入 轧制变形区，使上下工作表面产生压陷，当压陷出通过金属变形区时， 致使该处金属变形不均而撕裂，产生迎光可见的独立空洞。
2.未透辊印
产生机理同透亮辊印，但轧辊的压延深度很浅，不足以撕裂铝箔， 只在铝箔表面留下颜色发白的痕迹。
调整轧辊的表面粗糙度。
• 3、控制好板型：分配好道次压下量。 • 4、改变中间退火工艺，提高中间退火后铝箔的均匀性。
质 量 管 理 部
辊印、辊眼、光泽不均的缺陷分析
主 讲：杨 勇
编制：杨勇
审核：何伟
批准：成治学
Baidu Nhomakorabea
一、辊印、辊眼
辊印是铝箔轧制时出现呈周期性排列的印痕;辊眼是铝箱表面出现的透光 的呈周期性排列的小孔，有的全部透光，有的呈网状，其尺寸一般大于针孔。 这两种缺陷最显著的特点是周期出现。 造成这两种缺陷的主要原因是:不正确的轧辊磨削;外来物损伤轧辊;来料 缺陷印伤轧辊;轧辊疲劳;辊间撞击、打滑等。所有可以造成轧辊表面损伤的 因素，均可对铝箔轧制形成危害。