铝箔轧机操作要领及常见问题的解决

铝箔轧机的操作要领铝箔轧机的操作要领及常见问题的解决方法及常见问题的解决方法

进入八十年代后期，铝及铝的深加工，特别是箔材发展速度很快。市场基本上供不应求，这其中进口铝箔占了相当大比重，随着国内几大铝箔企业的相继投产。目前，铝箔国内市场基本处于一种饱和状态。

我们知道要想保质保量地生产出客户满意的铝箔产品，除具有现代化的尖端铝箔轧机外，还要具备高素质的工程技术人员（工艺、电器、机械），管理人员，更要具备高水平的现场操作人员（磨床、轧机、分切），而要成为一名合格的操作人员，除具备高度的工作责任心外，还必须熟练掌握铝箔生产的全过程。了解所属设备的结构性能及日常维护、保养常识，牢记不同铝箔产品规格的质量标准。

下面重点介绍一下中、精轧机（第五道次）一些基本操作手法和轧制中常见问题的解决方法，其实轧制操作技巧，并没有固定的教程可言，而是在操作人员生产实践中不断摸索，发展和总结的。

1、轧制过程主要分以下几个步骤：

a ．备料：不要小看这只是简单的工作，其实轧制前了解清楚就为下一步的工作做了

充分的准备和很好的铺垫。

比如：通过料本随行卡，我们可以清楚地知道，来料的产地、合金牌号、厚度及宽度，通过前几个道次的轧制状况，可以了解道每道次的加工率是如何分配的，长期的工作实践，使我们知道不同产地、不同合金的料，在操作方法上和板型控制中都有所不同，例如：巴林料偏硬（抗拉强度偏高）；8079合金的料也偏硬；同样的工艺条件下，速度较快；朝日料速度偏慢，且有时缺陷较多；瑞闽料每批次质量（针孔多、空洞多）不稳定；大韩料质量较好，特别是1235合金轧制比较稳定，缺陷也相对较少。了解了以上这些，也就为我们下一步的轧制工作做好了准备。另外备料前还要检查料卷有无碰伤，前几道次的轧制状况，做到心中有数，有的放矢。

2、上料穿带：

这个环节，在备料时已做了一些基础工作，比如：表面厚差、串层、

松卷（中间退火引起）起皱等在穿带前必须进行处理，以免轧制升速时断带。另外比较重要的一点，穿带时，对中要精确，尽量居中，如果是同批次的料，要以上一卷轧制对中为基础。如果对中不准，轧制中就会出现边部（小边5~25mm ）一边松一边紧的现象（原来的轧制区域变松，受变形摩擦热影响。非轧制区域小边变紧，原来轧不到的地方）。如果调整不及时，就会引起断带，即使不断带，也会引起板型不良，边部光亮度不均，造成下道工序分切困难。

3、升速轧制以及轧制过程中的板型控制：

这个环节对于轧机操作手来讲是个难点，也是一个重点。平时，我们常听到操作手这样议论，说性子急的人适合干粗轧、性子慢的适合干精轧，这话虽然不一定准确，其实从侧面也说明了一个人性格的快慢，与他平时工作的节奏、反应快慢、敏捷程度是息息相关的。在粗轧机工作的同志一般工作中是“三快，一到位”即上

料穿带快、升速快、调整板型快，目标厚度一步到位。而在中精轧机由于所轧厚度较薄（基本为双零箔材），所以操作手升速、调整板型即要稳而不乱又要紧张有序。

a．轧制对轧辊的要求是有严格区别的：

首先根据计划要求，选择不同种类的轧辊，主要区分为：砂轮号数、粗糙度、辊径的大小、配对情况，磨床操作手的不同，都会直接影响到轧制速度、表面质量，以及轧制的稳定性。另外，凉辊与热辊轧制、新换辊轧制对板型控制都有不同的要求和方法。具体控制方法：有待大家在实践中共同总结、探讨。

生产中，我们经常发现，一卷料中间退火后，表面变形抗力变小，此时的铝箔表面抗拉强度MPa也变小，它们之间的关系应该是成正比，来料中间退火后，开机一般头部不打滑，这时来料表现为抗拉强度MPa增大，铝箔表面变形抗力也随之增大，因此操作手再开机时，所使用的参数（轧制力，前后张力）都应适当加大，以确保一次开机成功率，也就提高了单位时间内劳动生产效率。

b．升速轧制、迅速达到目标厚度，并且保持良好稳定的板形，这一点对老操作手来讲比较容易做到，而对新同志有一定的难度，控制良好的板形，不但可以减少断带机率，相应也减轻了劳动强度，提高了生产成品率，也为下道工序打下好的基础，创造好的生产条件。

c．板形的控制：理想的板形是由多方面因素决定的，比如轧辊凸度的大小，粗糙度的均匀程度，来料产地、合金的不同，轧制速度的快慢，都是直接影响板形控制重要因素。理想的板形：松紧程度一样，实际生产中比较难以实现。比较理想的板形：“两边略松，中间稍紧”，这种板形分切宽规格定单比较好。实际生产过程中，板形的控制，就是控制板形的松紧程度，保持横向、纵向厚差一致。

最后我们说轧制过程是一个渐进的不断学习的过程，每个操作手都是“干中学、学中干，”要盲人摸象似的找规律，要养成勤思多想的好习惯，要善于总结，找出一些共性的东西，这就是经验，熟能生巧，这就是规律。

轧制中常见问题的解决方法：

１）缝及来料板形不良引起断带：

增大后张力，增加轧制力，调整喷液量，调节入口张紧辊包角的位置及压平辊的位置，其目的让来料板带充分展平，进入轧辊前不至于叠合轧制。

２）废料断带的处理：打开框架，用油冲洗，自上而下，由外及外，尽量不用风管吹，以免造成辊印。

开机打滑的处理：

a.用较大的后张力，较大的轧制力，设置好弯辊和倾斜，迅速升速通过打滑区，直

至达到目标厚度，保持稳定的板形。

b.适当降低油温。