浅谈铝箔轧机着火原因及预防措施
密闭空间铝冷轧机消防灭火设计的几点认识
密 闭空 间铝 冷 轧机 消 防灭 火 设计 的几 点 认 识
石 志强 孙 光曦 同春娟
（ 中冶 东方控股有 限公 司， 内蒙古 包头 ０ ４ １ ） １０ ０
摘 要 ：本文针对 中冶 东方控 股有 限公 司及 国内外现有形势 ， 结合 密闭式轧机着火机 理和消防技术规 范， 出了轧机 火灾报 提
速 运 转 中 ，由于 状 包 裹 整 个 轧 机 系 统 ，尤其 是辊 缝 ，这 就 促 成 了一 个 巨大
的可燃物场 ；最后是着火点 ，就更不用提 了，铝冷轧机本来 就是高速运转 的设备，必然存 在个别部位温度较高 ，特别是 润滑不到位的部分及铝板直接接触 的轧辊 。 铝轧机也容易产 生断带 ，很容 易点燃油气 ，引起火情 ，控制不 当就会酿成恶
材直接接触 的轧辊等原因 ）很容易点燃 油气 ，引起火灾。一
旦 发 生 火 灾 ，如 果 没 有 有 效 的 防 护 设 施 ，后 果 不 堪 设 想 。因
漏，特别是液压油，由于泄漏 时油的压力较 高，泄漏量较 多 时，遇到火源 被引燃 （ 火源有多重可能：电器及 电缆老化产
此 ，选择合理 、快速 的火灾 自动报警和灭火方式 ，及时消除 火灾 隐患， 一旦发生火情及时扑灭火 灾就成 为冷轧轧机生产
警联 动控制 系统和灭 火系统选择的一些看法。
关键词：密闭空间铝冷轧机；火 灾探测报 警联动控制 系统 ；高、低压二氧化碳 自动灭火系统
Ｄ ：１ ． ９ ９ ｊ ｉ ｓ ． ６ １ ６ ９ ． ０ ２ ０ ． １ ０Ｉ ０ ３ ６ ／ ． ｎ １ ７ — ３ ６ ２ １ ． ２ ０ ６ ｓ
随着冷 轧轧机在， ￣ 过程 中防火 问题 的逐步深 入和人 ６ｌ Ｊ 们安全 意识 的提 高， 有色金属板生产过程中火灾频 率大 幅降 低。尽 管如此 ，轧机 的火情还是有色金属加工业难 以避免 的
金属铝火灾危险性分析报告
金属铝火灾危险性分析报告概述：金属铝是一种常见的建筑和工业材料，但其在高温下可能会引发火灾。
本文旨在对金属铝的火灾危险性进行详细分析，并提供预防和控制火灾的相关建议。
一、金属铝火灾特点1.燃烧温度高：金属铝在空气中可以燃烧，并具有较高的燃烧温度达到660℃；2.放出大量能量：金属铝燃烧释放大量能量，容易引起周围物质着火；3.可触生性强：金属铝与水反应生成氢气，相遇即可发生剧烈反应并泛起明亮的火花；4.延续性较长：一旦点燃，金属铝火焰能够持续存在且难以扑灭。
二、引发金属铝火灾的原因1.暴露于高温环境：金属铝在接触高温源后可能自行点燃；2.接触可导电物体：如果金属铝与可导电材料接触，可能引发火灾；3.湿度过高：金属铝暴露在湿度较高的环境中时，可能会与水反应生成高温的氢气而燃烧。
三、金属铝火灾风险评估及预防措施1.风险评估：a)区分潜在风险和实际风险：根据使用环境，确定金属铝的潜在火灾风险；b)评估相应火灾后果：考虑火灾对人员、财产以及环境造成的影响程度。
2.预防措施：a)保持良好通风系统：提供充足新鲜空气，降低金属铝爆燃的可能性；b)遵循安全操作规程：严格按照相关操作手册要求进行管理和操作；c)设立火警报警系统：及时发现并采取应急措施，减少损失；d)定期培训指导：针对操作人员开展培训，提升其处理紧急情况的能力。
四、应急处置方法1.报警与撤离：一旦发生金属铝火灾，应及时向消防部门报警，并按照规定撤离人员；2.隔离与封堵：在安全范围内隔离燃烧的金属铝，并采取措施封堵未燃烧区域，以防止蔓延；3.适当用水扑救：对小规模的金属铝火灾可以使用适量的水进行扑灭，但要避免过多水源进入。
五、其他注意事项1.杜绝高温引起的点火源：严格控制周围环境温度，避免高温导致金属铝自燃；2.减少与可导电物体接触：确保金属铝不接触到可导电物体，以防止火灾发生；3.储存和处理好废弃金属铝：正确储存和处置废弃金属铝，避免引发意外火灾。
结论：本报告详细分析了金属铝火灾危险性，并提供了预防和控制其火灾风险的建议。
铝箔轧制过程中的防火措施
铝箔轧制过程中的防火措施铝箔是一种广泛应用于包装、航空航天和建筑等领域的轻质、柔软、可塑性强的材料。
在铝箔生产的过程中，由于铝箔的化学性质和特殊的制造工艺，易引发火灾事故，因此要采取一系列的防火措施，来确保生产安全，保障操作人员的生命财产安全。
铝箔的制造过程铝箔的制造过程主要分为以下几步：1.铸造：铝锭经过冶炼、合金化以后，被铸造成铝板。
2.加热：将铝板加热至一定温度，使其可塑性增强，准备进入轧制过程。
3.轧制：铝板经过冷轧、热轧和取向轧制等多道工艺，成为所需的铝箔产品。
4.退火：经过轧制后的铝箔，需要进行退火，以改善其性能和表面质量。
5.铣切：将退火后的铝箔进行铣切加工，以满足客户的不同要求。
6.包装：将铝箔包装好，存放于库房中，待发货。
铝箔轧制过程中的火灾危险在铝箔的制造过程中，由于铝箔的高可燃性和薄壁结构，易被点燃并瞬间燃烧，严重危及人员的生命财产安全。
尤其是在轧制过程中，因为轧辊与铝箔之间的摩擦热、电火花和摩擦火花等因素引起的火灾危险性更大。
铝箔轧制过程中的防火措施为避免铝箔轧制过程中的火灾事故发生，需要采取以下措施：1. 轧制区域应设置监控设备制定完善的监控计划，设置相应的火焰、烟雾、温度等监测设备，保证当轧机出现异常状态时，能及时报警并采取相应措施。
2. 设立防火墙铝箔轧制区域应设立防火墙，防止轧辊间火花扩散。
3. 安装灭火设施铝箔的生产车间应根据不同区域的特点设置不同的灭火设施。
例如，轧制及检查区域应设置CO2灭火装置，库房应设置消火栓和灭火器。
4. 做好轧机的维护工作轧机的每种操作都有其特定维护工作，做好轧机的维护工作，可事先检测出机器的故障并进行修理和保养，减少机器引发火灾的可能性。
5. 加强员工的安全培训制定完善的员工安全教育计划，加强员工的火灾知识和应急演示，在紧急情况下能够熟练地进行应急处理。
6. 做好现场管理工作加强现场管理工作，制定完善的操作规程，禁止在车间内吸烟，并保持工作站和现场整洁和清洁。
铝板带冷轧机火灾事故原因分析
随着冷轧轧机在轧制过程中防火问题的逐步深入和人们安全意识的提高，有色金属板生产过程中火灾频率大幅降低。
尽管如此，轧机的火情还是有色金属加工业难以避免的问题。
因此，认真做好针对每次事故的成因分析，对于深入理解和改善对冷轧轧机灭火技术和管控规范至关重要。
我们知道冷轧机在高速运行中发生火灾事故必须具备三个条件：1.可燃物，如轧制油、棉纱、胶管等；2.助燃物，即空气中的氧气；3.火源，如摩擦、电火花、静电、明火等。
缺少其中某一个条件都不会燃烧火。
高速冷轧机在运行中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速运转的冷轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温，究其原因，主要有两方面。
一、铝板带冷轧机火灾原因1.轧机着火的机理问题，说到轧机的着火机理，我们应当知道起火的三要素：氧、可燃物、着火点。
在密闭式铝轧机系统里这些元素都很充足，首先来看氧，因为所有设备都暴露在空气中，氧气很充分；其次是可燃物，铝轧机的轧制油主要成分燃点不大于60°的煤油，在轧辊高速运转中，由于旋转被溅了出来，形成细微的油粒飞扬，呈雾状包裹整个轧机系统，尤其是辊缝，这就促成了一个巨大的可燃物场；最后是着火点，就更不用提了，铝冷轧机本来就是高速运转的设备，必然存在个别部位温度较高，特别是润滑不到位的部分及铝板直接接触的轧辊。
铝轧机也容易产生断带，很容易点燃油气，引起火情，控制不当就会酿成恶性火灾，影响生产。
2.被动的着火机理部分：润滑，液压泵站部分内在生产过程中使用的润滑油、液压油，通过储存容器、泵和管道进行储存和输送，如果储存容器、泵、管道或其他部分泄漏，特别是液压油，由于泄漏时油的压力较高，泄漏量较多时，遇到火源被引燃（火源有多重可能：电器及电缆老化产生的火花、焊渣、烟火引燃的棉纱等），如果扑救不及时或者扑救方法不当，就可能酿成恶性火灾，尽管这些泵站不是生产的主系统，但它们都是生产线上不可缺的配套辅助设备，火灾危险性很大，一旦发生火灾，若未能控制初期的火情，必将殃及生产主机、轧机等。
铝厂的火灾危险性分析报告
铝厂的火灾危险性分析报告概述火灾是工业生产中常见的安全隐患之一，对于铝厂这样特殊的行业来说，火灾风险具有更高的危害性。
本文将从铝厂所面临的火灾风险、影响因素以及防控措施等方面进行综合分析，并提出相关建议，以保障铝厂生产过程中的安全。
一、铝厂火灾风险评估1.1 铝粉易燃爆炸性质铝是一种高度活泼的金属，在与氧气接触时会剧烈反应并释放大量热能。
铝粉具有很强的燃烧性和爆炸性，只需极小能量即可引发爆炸。
在空气浓度适当条件下，其自身就会发展成为自持续发展状态。
因此，在生产过程中使用、处理和储存铝粉时需要特别注意。
1.2 易导电设备形成点火源由于材料输送和加工链路上存在大面积金属表面、传动机构和其他电器设备，静电引发的火花是导致铝粉爆炸的最常见因素之一。
由于金属设备与铝粉经常接触，火灾隐患较大，静电防护措施应当得到重视。
1.3 生产工艺中易形成高温区域铝厂生产过程存在高温熔化和冷却等环节，这些环节可能会引发燃烧和火灾。
尤其是在冷却时因处理不当导致自然气体泄漏，在与空气、水以及其他物质接触时，会迅速产生可燃性气体从而引发火灾。
此外，高温还容易使机器设备老化并增加故障的风险。
二、影响铝厂火灾危险性的因素2.1 员工安全意识不足员工对火灾风险的认识和理解程度直接关系到火灾防控效果。
如果员工缺乏足够的专业知识和培训，无法正确使用应急装置或把握突发情况下的处置方法，将增加火灾事故发生的概率。
因此，提高员工对火灾风险的认知意识，加强培训和灾难应急演练，是预防火灾的重要环节。
2.2 设备老化及缺乏维护铝厂设备使用时间较长，容易出现老化、磨损等问题，这将加剧火灾风险。
同时，缺乏定期维护和检修也极大地增加了火灾事故的概率。
为此，铝厂需要制定严格的设备维护计划，并进行定期巡检和保养工作。
2.3 防火措施不到位合理设置防火设施是减少火灾风险的关键因素之一。
部分铝厂在设计或改造中未考虑到采取良好的通风和排烟系统，以便及时消除爆炸蓄能。
机械设备的火灾防范措施
消防设施配备
灭火器配置
在机械设备附近配置合 适的灭火器，以便在火
灾初期及时扑灭。
消防栓系统
建立消防栓系统，确保 在火灾发生时能够提供 充足的水源进行灭火。
火灾报警系统
安装火灾报警系统，及 时发现火情并通知人员 疏散和采取灭火措施。
紧急疏散通道
确保紧急疏散通道畅通 无阻，方便人员快速撤
离火灾现场。
04
机械设备的火灾防范措施
汇报人：可编辑 2024-01-05
目录
• 引言 • 机械设备的火灾危险性 • 火灾防范措施 • 应急处置措施 • 培训与教育 • 监督与管理
01
引言
背景介绍
机械设备在生产、生活中广泛应用，但同时也存在火灾风险 。
火灾不仅会造成财产损失，还可能威胁到人们的生命安全。
目的和意义
模拟演练评估
对模拟演练进行评估，总结经验教训，不断改进火灾防范措施。
06
监督与管理
安全管理制度建设
制定机械设备安全操作规程
明确机械设备的操作步骤、安全注意事项和应急处理措施，确保操作人员规范 操作。
建立机械设备维护保养制度
规定机械设备的日常维护、定期保养和检查的频率和内容，确保设备处于良好 状态。
通过采取有效的火灾防范措施，降低 机械设备火灾发生的可能性。
提高机械设备使用的安全性，保障人 们的生命财产安全。
02
机械设备的火灾危险性
机械设备的运行特点
机械设备通常由各种金属、塑料、橡 胶等可燃材料组成，这些材料在高温 、电火花等条件下容易起火。
机械设备在运行过程中会产生摩擦、 撞击、高温等能量，这些能量如果不 能得到有效控制，就可能引发火灾。
财产损失
铝箔轧机的工作原理与日常维护
铝箔轧机的工作原理与日常维护摘要：铝箔轧机作为带材机械通常是用来将0.5mm以下厚度的铝质板带卷经过多次轧制，产出2×0.0045mm以上厚度铝箔的机械。
而本文简单介绍了铝箔轧机的基本组成结构和工作原理，并结合生活中实际的生产情况，提出铝箔轧机日常维护的注意要点，并结合使用过程中经常出现的问题进行分析，提出了解决方法。
关键词：铝箔轧机；工作原理；日常维护铝箔轧机的组成结构、工作原理与一般带材机械不同，其特点是运用了负辊缝轧制技术，并且在带材轧制中需要辊缝。
铝箔轧机的运形需要依靠工作辊的弹性变形，而当机架施加的轧制力大于金属的弹性抗力时才能完成作业。
而两种力的相互对抗会消耗一部分能量，这就使被压制的箔材受到的力减少，进而影响成品箔材的厚度。
从而使机器轧制的速度、开卷张力成为控制成品厚度的主要途径。
在材料厚度为0.1至0.2mm时两根工作辊互相向中间挤轧，而因为铝箔很薄，极易在横断面上出现变形，因此对于受力不均匀表现异常明显。
一、铝箔轧机的基本组成铝箔轧机的规格通常按照辊面的宽度划分，宽度小于或等于1200mm的为小型轧机，宽度大于1200mm，小于1800mm的为中型轧机，宽度大于或等于1800mm的为大型（宽幅）轧机。
而铝箔轧机的自动化控制系统可分为0级、1级、2级和3级四种。
0级是基本自动化控制，1级自动化是指和产品质量有关的控制，2级自动化是指轧制的过程控制，3级自动化用于生产管理。
铝箔轧机由开卷机、卷取机、工作机座、传动系统和附属设备等几组成部分构成。
其中，工作机座又由机架、轧辊、轧辊轴承、轧制线调整装置等几部分组成；附属设备包括卷材上的料卸料系统、出入口装置、套筒输送、工艺润滑、油雾润滑、液压气动系统、排烟系统、CO2灭火系统、直流电机冷却和换辊系统等几部分。
铝箔轧机的控制系统是铝箔轧制的控制中心，正常运作的铝箔轧机还必须具备精良的电气传动系统，其中又包括铝箔厚度控制系统与板形控制系统等结构。
铝材加工火灾事故案例分析
铝材加工火灾事故案例分析一、案发经过2018年12月12日晚上11点左右，位于广东省广州市的一家铝材加工厂发生了严重的火灾事故。
据目击者描述，当时火势蔓延迅速，起初只是一小片火光，但很快就扩散成了整个厂区的火灾，浓烟冲天而起，火势凶猛。
工厂内有大量的铝材和其他易燃材料，火势一发不可收拾。
消防队迅速赶到现场，进行灭火和疏散工作，但由于火势过大、工厂内铝材燃烧迅速，消防队很难控制火势，整个厂区很快被大火吞噬。
经过近24小时的激烈扑救，火灾才被基本控制住，但整个厂区几乎全部被烧毁，损失严重。
二、事故原因分析1. 设备老化据厂方及当地有关部门调查得知，此次火灾的原因主要是由于厂内设备老化导致的。
在事故发生前，这家铝材加工厂已经运营了20多年，厂内的一些设备和设施已经出现了一定程度的老化和磨损。
一些设备原有的保护功能已经不太能正常发挥作用，可能存在故障隐患，极易引发火灾。
2. 火灾隐患未排查另外，事故发生前，厂方未能及时对厂区进行全面的安全隐患排查。
在铝材加工行业，操作中常常会产生火花、高温等，而铝材本身属于易燃材料，一旦遇到火灾隐患未及时发现和清除，极易引发火灾。
3. 紧急应对措施不足此次火灾发生后，虽然消防队很快赶到现场进行扑救，但由于火势太大、铝材燃烧过快，消防队很难有效控制火势。
此时，厂方的紧急应对措施也显得不足，没有及时组织工人疏散，也没有提前准备好灭火器材等物资。
三、事故影响此次火灾事故给当地社会造成了严重的影响。
首先，由于火灾发生在深夜，厂区周边居民大部分已经休息，而火势又蔓延迅速，所以当地的疏散工作面临很大的困难，有些居民因此受到了火灾的影响。
其次，这家铝材加工厂是当地的重要经济体，火灾后，厂区的损失非常严重，不仅给厂方带来了经济上的负担，也让很多工人的生计受到了影响。
四、事故教训此次火灾事故给我们提供了一个深刻的教训。
首先，工厂的安全生产意识必须要提高，设备老化的情况不能忽视，必须及时进行检修和更换。
铝合金冷轧轧制油着火预防控制
学术论坛280 2015年18期铝合金冷轧轧制油着火预防控制段文彬河南豫联能源集团有限责任公司，河南巩义 451200摘要：铝合金冷轧断带易引起轧制油着火爆炸，是企业重点防控的风险因素，本文结合多年生产实践，对如何预防控制风险因素进行分析和阐述。
关键词：铝合金冷轧；轧制油着火；预防中图分类号：TG156.2 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)18-0280-01铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，做为铝合金材料的重要生产形式，冷轧可生产厚度较薄、尺寸精确、表面质量高的板带材。
由于企业在进行铝合金冷轧过程中，常使用轧制油，主要作用是降温润滑，生产时如控制不好，易发生火灾或爆炸事故，是企业重点控制的危险源。
笔者结合冷轧生产实践，探讨如何避免发生轧制油火灾或爆炸事故，发生事故后如何紧急有效处理。
1 轧制油危险机理轧制润滑是集压力加工、机械和化学相关理论等于一体的综合技术，正确使用、管理轧制油是保证稳定、安全轧制和产品质量的重要手段。
冷轧过程中，轧件和辊面之间有前滑区、后滑区和黏着区，各区内摩擦力方向相同，存在复杂的相对运动，强烈的摩擦热效应可以使轧制变形区内温度高达100-200℃。
在此过程中，常常由于板带断带，极易发生静电积累和打火现象，从而增加了全油润滑轧机的火灾爆炸危险性。
2 轧机断带控制据多年生产实践和总结，轧机轧制铝合金板带过程中断带的主要原因有：铸轧来料豁边深或是冷轧开坯道次板形控制差，切边道次不足以剪切掉豁口；冷轧合金开坯错层严重；冷轧工艺道次安排不合理；辊型控制不好，延伸不均，或张力过大；热粗轧板坯质量不合格，热精轧卷坯质量缺陷；轧机振动，使板带产生波动，局部张力失控；液压或机械系统故障导致厚度波动过大；操作人员技能差，出现操作失误或不当，责任心不强；轧制中油压、张力、卷曲力、轧制力、轧制速度等参数控制，及供电稳定性发生波动、测速仪故障、测厚仪故障等都会导致断带。
铝箔轧机的工作原理与日常维护
- 81 -工 业 技 术铝箔轧制有别于一般钢带，其特点是负辊间隙轧制。
一般说来，在轧制过程中会有一定的辊隙，但是铝箔轧制过程中，2个工作辊会完全压紧，轮子的外侧部分也与车架上工作辊的弹性变形接触。
当轧制力大于金属变形阻力时，大大减少了轧制力对箔片厚度的影响，从而降低了轧制速度。
所以，张力的缓和成为厚度控制的主要手段。
一般说来，当材料厚度达到0.1mm~0.2mm 时，工作辊就开始打孔。
因为铝箔很薄，其力学性能急剧下降，对非均匀截面变形十分敏感，对材料的冶金性质十分敏感。
1 铝箔轧机的基本构成铝箔轧机的基本结构是由分卷、卷取、台面、输送系统、辅助装置等组成。
工程机械基础有齿条、辊柱、辊柱轴承、辊动轴承等。
辅机包括供给、卸料线圈系统、进料出口、套筒输送、过程润滑、油雾润滑、液压和气压、排放系统、CO 2灭火系统、直流电机冷却系统以及换辊系统等。
铝箔轧机控制系统是铝箔轧机生产的重要环节。
全铝轧机必须配备完整的电气驱动系统，包括厚度控制系统、形状控制系统等，铝箔轧机按轧制平面宽度划分尺寸[1]。
宽为1800mm 以上的轧机称为大轧机。
文中给出了1800mm 轧机的具体实例，如图1所示。
高转速轧机是指超过1200m/min 的轧机。
现在粗铣刀的最大轧制速度是2500m/min。
选用辊速时，粗、中、精轧机不能超过1800 m/min，精轧不能超过1200 m/min，甚至1000 m/min。
2 铝箔轧机的工作原理随着市场需求的增加和设备设计与制造水平的不断提高，铝箔厂生产规模不断扩大，生产难度不断加大，箔材的形状越来越难控制。
由于负轧辊缝的侧倾，因此辊筒的倾斜、液压弯曲对辊形无明显控制作用。
根据工作辊与支撑辊的直径和宽度关系，对辊面和辊中心采用弯曲控制，机械式的凸度控制基本上无效。
控轧辊热凸度可降低前2个控制柜的局部偏差，但响应速度慢、厚度薄、控制效果减弱。
为解决这一问题，排除抛物线偏差，国内外轧制机的设计和制造企业采用可变冠辊（VC 辊）作为支撑辊，大大改善了外形。
浅谈冷压延铝箔轧机火灾安全防御
因其 广 泛 采用 全 油 冷却 润 滑方 式 而 得 以实 现 的高速 ３轧机着火的防御措施
３ ． １铝 箔轧 制过 程 中的 防火措 施
３ ． １ ． １控 制轧 制 区温度
在 轧 制 铝 箔 过 程 中 由于 金 属 塑 性 变 形 ， 在 轧 制 区产 生 大量 的变形 热 ， 这些 热量 如果 不 能及 时散 发 ， 会 使 轧 制 区 的 温度 越 来 越 高 ， 最 终 可 浓 度 达 到 一 定 程 度 时 ， 如发生断带 ， 极 易 击火花和其他因素等） ， 极易引起燃烧或爆炸。 包 括 断带 检 测 、 由此可 见 ， 轧机 在轧制 中着火 的具体 条件有 ： 引发 轧 机 着火 。轧机 断带保 护 装 置 （ 反馈 和 断 箔 刀控 制 、 执 行 系统 ） 可 在 极 短 的时 间 内切 （ １ ） 高温下油蒸气浓度过大 、 可燃物 ， 如： 轧制油 、 棉 断铝箔 ， 避 免 工作 辊 附 近塞 料 太 多 而产 生 静 电 或摩 纱、 胶管等 ； （ ２ ） 助燃物 ， 即空气中的氧气 ； （ ３ ） 火源与 高温， 如： 摩擦、 电火 花 、 静电 、 敲击 产生火 花 、 明火 等 。缺 少 其 中某 一 个 条件 都 不会 燃 烧 或爆 炸 。 由于 高速冷压延铝箔轧机生产工艺的需要 ， 铝 箔 轧 制 中 擦而 引发 火情 。轧 机 断带保 护装 置必 须 灵敏 有效 。 （ ２ ） 铝 箔 坯料 厚度 应 均匀 ， 不 允 许 突然增 厚 很 多 以避 免塞 料现 象 的发 生 。
产 生 的油 蒸 汽 与空 气 中 的氧 气 是 无 法 避 免 的 ， 因此 高 速 冷 压 延 铝 箔 轧 机 安 全 防火 的关 键 ， 是 如 何 消 除 火 源及 局 部过 热产 生 的高温 。
铝制品如何防止火灾事故
铝制品如何防止火灾事故引言在工业生产和日常生活中，铝制品被广泛应用，如铝合金门窗、铝合金轮椅、铝合金框架等。
然而，铝制品的加工和使用过程中火灾风险也相应增加。
因此，如何防止铝制品的火灾事故成为一个重要课题。
本文将从铝制品的特性、火灾危险及防止措施等方面探讨如何有效预防铝制品火灾事故。
一、铝制品的特性铝是一种轻质、导热性能优良的金属，被广泛应用于各个领域。
铝制品通常具有以下特性：1. 导热性强：铝的导热系数比铁大得多，如果在高温条件下铝制品受热，很容易将热传递到其他物体上，增加了火灾发生的可能性。
2. 易燃性：虽然铝是非常稳定的金属，但在高温下易与氧气发生燃烧反应。
3. 熔点低：铝的熔点为660℃，比一般铁质材料低，一旦铝制品发生火灾，很容易熔化。
以上三点特性决定了铝制品在火灾中容易受到传火、传热的影响，并且在高温下易燃、易熔化。
二、铝制品火灾的危险性由于铝制品的特性，一旦发生火灾，可能引发以下危险：1. 传播快：铝制品的导热性能较强，一旦发生火灾，易造成火势向周围蔓延，扩大火害范围，对人员和财产造成威胁。
2. 排烟毒害：铝制品燃烧时，生成的烟气含有一些对人体有害的物质，如一氧化碳、氰化氢等，对人员的生命安全造成威胁。
3. 环境污染：铝制品燃烧时，会释放出一些有毒的气体，对周围环境造成污染。
4. 经济损失：一旦发生铝制品火灾，可能造成设备和设施的损坏，对生产和生活带来一定的影响。
综上所述，铝制品火灾可能引发的危险性对于人员的生命安全、财产安全和环境保护都是一项严重挑战，因此需要采取科学有效的防范措施。
三、防止铝制品火灾的措施1. 对生产工艺的要求（1）设备维护：养成定期维护设备的习惯，确保设备的安全性能。
（2）加工条件：合理设定加工参数，控制加工温度，避免使铝制品受热过高。
（3）防护措施：在铝制品的切割、焊接等工序中，应设有相应的防护措施，减少铝制品接触高温的机会。
2. 对储存使用的要求（1）良好通风：对存放铝制品的库房应具有良好的通风条件，及时排除潮湿、有机物等对铝制品的影响。
铝箔轧制过程产生的原因及控制方法
铝箔轧制常见缺陷的一般特征、原因及措施
铝箔作为一种极限加工，其生产工序多、加工技术难度大、厚度最薄的生产特点决定了其产生缺陷的几率要比其他压力加工高许多倍，其生产的可能性、稳定性除非设备有重大问题，否则绝大部分与缺陷有关，努力减少和消除轧制缺陷是实现安全、优质、高效、低耗生产的关键之一。
本资料主要以我厂在实际生产中遇到的一些问题为研究对象进行编制，旨在通过机台操作人员的学习来提升他们的基础知识和专业水平，更好地为顾客提供具有竞争力的产品。
* 表示该问题的原因尝不确定。
对铝箔轧机设备维护与保养的几点思考
对铝箔轧机设备维护与保养的几点思考发布时间：2023-01-16T08:52:47.977Z 来源：《科学与技术》2022年第16期8月作者：孙亚斐[导读] 在有色金属加工工业中，铝箔轧机作为重要的轧制设备，轧制精度较高，轧制力较大，对原材料的要求也较高，随着使用年限的增加，会遇到各种各样的问题，限制了其功能的发挥，因此，有关部门必须对铝箔轧机进行经常性养护，以保证它的全面、平稳运行。
孙亚斐中色科技股份有限公司河南洛阳 471039摘要：在有色金属加工工业中，铝箔轧机作为重要的轧制设备，轧制精度较高，轧制力较大，对原材料的要求也较高，随着使用年限的增加，会遇到各种各样的问题，限制了其功能的发挥，因此，有关部门必须对铝箔轧机进行经常性养护，以保证它的全面、平稳运行。
基于此，本文将从以下几个方面出发，详细阐述对铝箔轧机进行维护与保养的有效策略，以期能够为相关工作人员提供一些有效的帮助。
关键词：有色金属；铝箔轧机；维护与保养；策略探析前言：在现代化的工业发展中，机械设备的总体技术水平反映了一个国家的生产水平和总体水平，在有色金属加工工业中，铝箔轧机的性能直接关系到产品的精度、工艺、效率、质量和稳定性，因此，在生产中，对轧机的维护是重中之重。
对铝箔轧机进行科学维护，可以提高其生产效率、提高产品品质，同时有效减少生产成本，提高经济效益。
加强对它的研究，可以对延长轧机的寿命提供有益的参考。
一、铝箔轧机设备定期维护与保养的意义铝箔轧机的工作原理有别于一般的钢带轧机，其采用的是负辊间隙轧制工艺，一般的带材料扎制过程中，两个工作辊之间留有一定的缝隙，但是在铝箔轧机的轧制过程中，两个工作辊处于完全贴合紧密状态，工作辊外侧与机架也存在弹性变形关系，当铝箔轧机轧制力与来料金属变形力相比差距较大时，轧制力对铝箔厚度的影响相应减小，铝箔厚度主要由轧制速度和开卷张力控制，轧制产品的质量与轧机的工作性能密切相关，铝箔作为特殊材料，生产过程中容易出现断带现象，故铝箔轧机的定期维护与保养尤为必要。
轧机火灾处置预案方案
一、总则为确保轧机火灾事故得到及时、有效、有序的处置，最大限度地减少火灾事故造成的损失，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司轧机生产区域内发生的火灾事故。
三、组织机构及职责1. 火灾事故应急指挥部- 指挥长：公司总经理- 副指挥长：公司副总经理、生产部经理- 成员：各部门负责人、安全管理人员、消防人员等事故应急指挥部负责火灾事故的统一指挥、协调和决策。
2. 现场救援组- 组长：生产部经理- 成员：消防人员、安全管理人员、车间工人等负责火灾现场扑救、人员疏散、物资抢救等工作。
3. 医疗救护组- 组长：人力资源部经理- 成员：医护人员、志愿者等负责火灾事故受伤人员的现场救护和转移。
4. 通讯保障组- 组长：信息部经理- 成员：通讯人员、志愿者等负责火灾事故信息的收集、传递和发布。
5. 后勤保障组- 组长：行政部经理- 成员：后勤保障人员、志愿者等负责火灾事故现场的后勤保障工作。
四、火灾事故预防1. 加强火灾隐患排查定期对轧机生产区域进行火灾隐患排查，及时发现并消除火灾隐患。
2. 加强消防安全教育定期对员工进行消防安全教育，提高员工的消防安全意识和应急处置能力。
3. 完善消防设施确保消防设施完好、有效，定期进行维护和检查。
五、火灾事故应急处置1. 火灾报警发生火灾时，现场人员应立即使用火灾报警器报警，并迅速通知事故应急指挥部。
2. 现场扑救现场救援组接到报警后，应立即组织人员进行火灾扑救。
扑救过程中，要注意以下几点：- 优先扑救易燃易爆物品和人员密集区域；- 使用正确的灭火器材；- 防止火势蔓延；- 保护自身安全。
3. 人员疏散医疗救护组应立即组织人员疏散，确保人员安全。
疏散过程中，要注意以下几点：- 指挥员要明确疏散路线和集合地点；- 优先疏散老、弱、病、残、孕等特殊人群；- 保持疏散通道畅通；- 防止人员踩踏事故发生。
4. 医疗救护医疗救护组应立即对受伤人员进行现场救护，并尽快将伤员送往医院。
轧机防火本质安全型措施
轧机防火本质安全型措施一、导致轧机火灾发生的因素1、由于轧制油为易燃液体、易挥发、闪点低，加上铝箔在发生塑性变形过程中产生大量的热，必定会在轧机在生产过程中，在轧机设备四周产生大量的油雾。
轧制速度越高，则产生的油烟越多，如不准时排走或回收效果不好。
当油烟达到肯定浓度时遇到火源，即可能造成燃烧，爆炸，酿成事故。
一般来说，轧机本体内的火源有：1）静电。
金属铝在摩擦加工过程中极易失去电子而带上静电荷。
2）火花，包括电气短路、打火产生的电火花和铁质工器具敲击等不正常的机械摩擦产生的火花。
2、轧机的轧辊刚性，机件安装精度，轧辊轴承协作间隙等不符合要求，机械摩擦、震惊，都可能在轧机高速运转中，产生局部高温；局部温度过高，超过轧制油闪点。
二、什么是本质平安型防范措施本质平安型原本用途是电器或设备防爆的一个类别。
详细解释是：通过掌握设备本身能量水平，使其在正常工作或故障条件下均低于点燃爆炸性气体的临界条件，不至产生火花或低于点燃爆炸性气体的温度，而不是通过其他方式屏蔽或阻拦。
借鉴电器设备的本质平安型概念，轧机防火措施也要做到：对一切可能引起火灾的因素，加以防范和掌握，消退一切隐患。
在工作中到处根据标准、规程作业，把事故降低到最低甚至实现零事故。
其防范措施的基本特征：一是人的平安牢靠性。
不论在何种作业环境和条件下，都能按规程操作，杜绝“三违”，实现个体平安；二是物的平安牢靠性。
不论在动态过程中，还是静态过程中，物始终处在能够平安运行的状态；三是系统的平安牢靠性。
在日常平安生产中，不因人的担心全行为或物的担心全状况而发生事故，形成“人机互补、人机制约”的平安系统；四是制度规范、管理科学，培训教育到位。
三、轧机防火防范措施高速铝箔轧机平安防火的关键，是如何消退火源及局部过热产生的高温。
1、防止静电：掌握静电产生的条件是当前轧机火工作主要任务之一，预防的措施有：1）设备、管道、油箱等保证接地良好，并定期校验；2）不断提高工人操作水平，削减人为误操作造成的轧制力陡增、断带、塞料等现象，从源头削减火花的产生；；3）准时清理轧机底盘碎箔屑，以防积累过多，造成尖端放电；4）加入适量的抗静电剂；5）掌握易生静电的其他因素（如穿纯棉工作服、防静电劳保鞋、防静电地板等）；2、防止油烟浓度过高：1）在高速铝箔轧制中，轧机四周产生高浓度的油蒸汽很难避开，为了尽量降低油蒸汽的浓度，要求有良好的排烟设施，并应保证排烟装置的正常运行。
轧机着火专项应急预案
一、应急预案背景为了确保轧机生产过程中的安全，防止火灾事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本预案。
本预案适用于我公司轧机生产现场发生的火灾事故。
二、组织机构及职责1. 应急领导小组成立轧机火灾事故应急领导小组，负责火灾事故的应急指挥、协调和决策。
组长：生产副总经理副组长：安全总监成员：各部门负责人、消防员、医护人员等。
2. 应急救援小组负责火灾事故的现场扑救、人员疏散、伤员救治等工作。
组长：安全总监副组长：消防员成员：各部门安全员、消防队员、医护人员等。
三、应急处置流程1. 火灾报警（1）发现火灾时，立即向应急领导小组报告火情，说明火灾发生的时间、地点、火势等情况。
（2）应急领导小组接到报警后，立即启动应急预案，通知应急救援小组和相关部门。
2. 现场扑救（1）应急救援小组迅速到达现场，按照灭火器材的使用规范进行灭火。
（2）如火势较大，及时联系消防部门支援。
3. 人员疏散（1）发现火灾时，立即启动应急广播，通知现场员工迅速疏散。
（2）各部门负责人组织员工按照疏散路线有序撤离，确保人员安全。
4. 伤员救治（1）医护人员迅速对受伤人员进行救治，确保伤员生命安全。
（2）将伤员送往医院进行治疗。
5. 火灾原因调查（1）火灾扑灭后，应急领导小组组织相关部门对火灾原因进行调查。
（2）根据调查结果，对责任人进行追责。
四、预防措施1. 加强防火宣传教育，提高员工防火意识。
2. 定期检查消防设施，确保消防设施完好。
3. 严格执行操作规程，杜绝违规操作。
4. 定期进行消防演练，提高员工应对火灾事故的能力。
五、应急保障1. 保障应急救援小组所需的灭火器材、防护装备等。
2. 保障医疗救护所需的药品、救护车辆等。
3. 保障通讯设备的正常使用。
六、预案实施与修订1. 本预案由应急领导小组负责实施。
2. 如遇特殊情况，可对预案进行修订。
3. 本预案自发布之日起实施。
七、附则1. 本预案的解释权归应急领导小组所有。
2. 本预案如有未尽事宜，由应急领导小组负责解释。
铝箔轧制缺陷产生的原因和解决措施
铝箔轧制缺陷产生的原因和解决措施1、夹渣产生的原因• 铝熔体铸造前过滤、除气除渣不彻底，Al2O3 、炉渣等夹渣物被带入铝熔体中，最终带入坯料中。
• 更换过滤片时Al2O3 、炉渣等夹渣物被带入铝熔体中。
• 铝熔体纯净度太差，非金属异物太多，除气除渣无法彻底。
解决措施• 采取更有效的过滤、除渣方式(如Ar+Cl2两级精练, 高吸附能力的泡沫陶瓷双级过滤)。
• 改变过滤片的更换方式。
• 选择良好的原铝和废料。
2、气道产生的原因• 铝溶体氢气含量高，铸轧嘴前沿结渣，铝溶体向前流动时受阻，在结渣处的后面形成负压，铝溶体中的氢气析出，在铸轧板中形成通长的气孔叫气道，当铝箔轧制到比较薄时，由于此处的铝是两层的，延伸性能差，被轧裂。
气道一般只发生在亨特（倾斜式）铸轧机上。
解决措施• 加强精练，降低氢气含量和渣含量，氢含量应控制在0.15ml/100gAl以下。
3、氧化产生的原因• 铝和水发生化学反应生成Al2O3（开始颜色发白，随着时间的延长逐渐变黑）。
• 水的来源：— 轧制油含有游离水。
— 蚊虫带入轧辊。
— 候湿热、坯料、铝箔放置时间太长。
2Al+3H2O ═ Al2O3+3H2↑解决措施• 轧制油含水量应小于150PPm。
• 灭蚊虫。
• 铝产品应放置在通风干燥的区域，如果放置在密闭区间，应有足量的干燥剂。
• 放置时间越短越好。
非金属压入非金属异物在铝材生产过程中带入变形区后压入铝基体中，形成非金属压入物。
这些非金属压入物大多数会在后来的轧制中脱落，在铝箔表面留下痕迹，最终可能产生针孔、孔洞或颜色不均。
产生原因• 环境卫生差，空气中灰尘多。
• 生产设备、使用的吊具等工具脏。
• 过滤纸克重小或厚度不均，造成过滤土泄漏，再通过油喷嘴喷入轧制变形区。
• 轧制油过滤精度不够，轧制油中有非金属颗粒。
解决措施• 加强5S管理，改善环境清洁度。
•久置的铝材应扒去外层。
• 控制好轧制油的过滤质量。
废料（断带）产生原因•断带后碎铝箔未处理干净，附在机架内，轧制时入口侧的碎铝箔掉下，被带入轧制变形区，造成该区域铝箔变形不均而压裂（正常区域只有两层铝箔，有废料的区域至少三层），产生断带现象。
关于一冷轧厂酸洗工艺发生火灾的警示
一、概述最近，一家冷轧厂的酸洗工艺发生了火灾事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
这一事件给我们敲响了警钟，提醒我们在生产工艺中要时刻保持警惕，严格执行安全规章制度，做好安全生产工作。
二、火灾事故的原因分析1.设备故障据初步调查，这起火灾事故是由设备故障引起的。
可能是设备老化、维护保养不到位等原因导致设备失灵，从而引发火灾。
2.管理不规范另外，也有可能是管理不规范导致了这起事故的发生。
比如操作人员操作不当，没有严格遵守操作规程，或者缺乏安全意识和应急预案，都有可能成为事故发生的原因之一。
三、火灾事故的影响1.人员伤亡这起火灾事故造成了多人伤亡，甚至有失踪人员。
这不仅对事故的直接参与者造成了伤害，也给事故相关人员家属带来了极大的痛苦。
2.财产损失除了人员伤亡之外，火灾还造成了重大的财产损失。
设备损毁、原材料损失、生产中断等都给企业带来了严重的经济损失。
四、教训与警示1.加强设备维护保养设备是生产的基础，维护保养工作必须得到重视。
要定期检查设备，发现问题及时处理，不得因节约成本而牺牲设备的安全性。
2.规范管理程序严格遵守管理程序和操作规程，确保生产过程的安全和稳定。
加强对操作人员的培训和管理，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3.加强应急预案在火灾等突发情况下，应急预案的重要性不言而喻。
要建立健全的应急预案，定期进行演练，确保一旦发生事故，能够迅速、有效地进行处置。
五、结语一起火灾事故给我们带来了沉重的教训，我们要以此为鉴，深刻反思自身的安全生产工作，查漏补缺，做好安全生产工作。
只有保障安全生产，才能保障企业的良性发展，也才能保障员工的生命安全。
让我们共同努力，共建安全生产的和谐环境。
六、密切关注安全生产1. 设备监测与更新在防范类似火灾事故的发生中，设备监测与更新显得尤为关键。
不断监测设备的运行状态，及时发现可能存在的隐患，并对设备进行必要的维护更新，以确保设备的正常运行和安全性。
及时更新落后的设备，引入先进的安全生产技术，提升生产线的整体安全水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝 箔轧 机在 高 速轧 制过 程 中 ， 由于某 种原 因发 生 断带 ， 如果处 理不及 时 ， 就会 引起 工作 辊 塞 料 ， 铝箔 与 设 备 的急剧 摩 擦 ， 生 火 花 ， 而 引 发 着 火 。根 据 笔 产 进 者 的经 验 ， 由断带 而引发 的着 火在 铝 箔 轧机 生 产 中 的 比例非 常高 。 １２ 设 备局 部高温 ． 在 轧制过 程 中 ， 工作 辊 、 承 辊 、 支 机前 机 后 各 导辊 等各个 辊系 均处于 高速 运 转状 态 ， 果 轴承 座 中润 滑 如 不充分 、 润滑 油 或 者 轴 承 损 坏 ， 会 导 致 轴 承 产 生 无 就 大量 的摩擦 热 ， 生火 花 而 引 发着 火 。另 外 ， 于 轴 产 由
轧机底 部 的集 油 槽 中 ； 轧制 油 在 循 环 、 注 、 射 、 转 喷 流
动 中与输 油 管道 、 网 、 箔 、 滤 铝 空气 等 接触 冲刷 、 擦 ， 摩
使铝 箔 、 壁 、 管 箱壁 及 漂浮 在 油 面上 的 碎 片 箔轧 制 中发 生 着 火 应 具 备 三个 基 本 条 件 ， ： 即 可 燃物 、 助燃 物 （ 空气 中 的 氧气 ） 火 源 。铝 箔 轧 机 即 、 的工艺 润滑 冷 却 油 采 用 的是 以窄 馏 分 煤 油 为 基 础 油
摘
要 ： 文 分 析 了 铝 箔 轧 机 着火 的具 体 原 因 ， 提 出 了 预 防 措施 。 本 并
关 键 词 ｔ 箔 轧机 ； 火 原 因 ； 防措 施 铝 着 预
中 图分 类 号 ： Ｇ ３ ． Ｔ ３ ５５ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １ ６ ９ （ ０ ０ ０ ０ ２ —０ １ ７ — ７ ５ ２ １ ） ３— ０ ５ ２
第３ ９卷
第 ３期
有 色 金 属 加 工
ＮＯＮＦＥ ＲＲＯＵＳ ＭＥ ＴＡＬ Ｓ ＰＲＯＣＥ ＳＳＩ ＮＧ
ＶＯＩ３ Ｎ Ｏ ３ ．９ ．
２１ ０ ０年 ６月
Ｊ ｎ ０ ０ ｕ ｅ２ １
浅 谈 铝 箔 轧 机 着 火 原 因及 预 防措 施
张 体 阳
（ 阳 有 色金 属 加 工 设 计 研 究 院 ， 洛 河南 洛 阳 ４ １ ３ ） ７ ０ ９
承 的设 计制 造或安 装不 到 位 ， 导致 轧 辊 与轴 承 内环 发
我 国铝 箔行业 所拥 有 的铝箔 轧机 是 一个 “ 花 筒 ” 有 万 ， ２ Ｏ世 纪二 、 十年 代 的 ， 有 本世 纪初 国际 先 进 水 平 三 也 的； 德 国、 国、 国、 有 英 法 日本 、 大 利 等 国设 计 制 造 意 的， 也有 我 国 自主设 计 制 造 的 。随 着 国 民经 济 的发 展 和人 民生活水 平 的提 高 ， 铝箔 的需 求 和质 量要 求 也 对 越 来越 高 。尽 管 铝 箔 轧 机 的 装 机 水 平 和 自动 化 程 度 不 断提 高 ， 生产 能力 和产 品质 量 也 有 了 明显 的 提 高 ， 但 是在 生产 过 程 中 的着 火 仍 然 是 铝 箔 生 产 行 业 不 可 避 免 的制 约发 展 的 因 素 之一 。各 个 设 计 制 造 和 生 产 企 业都 投入 了大 量 的人 力 和 物 力 来 避 免 或 减 少 着 火
等 都足 以引发 火灾 。
（ 比例 在 ９ ％ 以上 ） 加 入 少 量 的添 加 剂 组 成 的轧 制 ０ 、
而带 正 电荷 ， 油 流 和 油 气 则 带 负 电荷 ， 成静 电 电 而 形 荷积 累 。当静 电电荷 积 累达 到 一定 强 度 时 ， 就会 形 成 自激 导 电 ， 进而 引发 着火 。如 果 基础 油 或 添加 剂 选 择 不当， 轧制 中会产 生 大量 的“ 油泥 ” 积 在轧 机本 体 和 沉 集油槽 中 ， 油泥 ” “ 与铝 箔碎 片之 间也 会形 成 静 电 引发 着 火 。实 际经 验 表 明 这 种 因 素 在 铝 箔 轧 机 着 火 中危 害很 大 。
情 况 的发 生 。笔 者 结 合 我 公 司 设 计 制 造 的铝 箔 轧 机
生相对 运 动 ， 引起 摩擦 ， 也能 引发着 火 。
１ ３ 静 电 ．
铝箔 轧制过程 中会 产 生 大量 的碎 片 ， 片散 落 在 碎
调 试现 场 的实 际 经 验 ， 浅谈 其 着 火 原 因 及 预 防 措 施 ， 以共 同提高 。
１ ４ 违 规 操 作 ．
油 ， 用温度 通 常在 ３ ６ ￣ 范 围内 ， 闪点较 低 ， 使 ０— ０Ｃ的 其
一
般在 ７ ０—１ ０ ０ ℃之 间 ， 易挥 发 。在 轧 制过 程 中 ， 由于
大量 的高 速 喷 射 ， 然 在 轧 机 周 围产 生 大 量 的 油 蒸 必 气， 当空气 中 的 油蒸 气 达 到 一 定 浓 度 （ 制油 爆 炸 极 轧
限为 １ ８ ％ 一 ６ ５ ） ， ．５ ３ ． ％ 时 一旦 遇 到火源 ， 就会 引 起着
火 或爆 炸 。
违反 工艺规 定 、 作 规定 和安 全规 定 进 而 导致 着 操 火 发生 。例如设 备检 修 时用 火 和 动火 ； 用 铁 器工 具 使
时 碰撞摩 擦发 出 的火 花 ； 带 尖 硬 金 属 物 、 种 和 打 携 火 火 器具 、 机 等 进 入地 下 室 ； 工 安 全 防火 意 识 淡 薄 手 员
改 革 开放 以来 ， 特别 是 近 １ Ｏ年 来 ， 国的 铝箔 工 我
１ １ 断 带 ．
业 取得 了长 足 的发 展 ， 已经 成 为世 界 铝箔 生 产 大 国 。
据 不完 全统计 ， 止 ２ ０ 截 ０ ８年 底 ， 国保 有 的铝 箔 生 产 我 企业 （ 模 以上 ） 过 １０家 ， 产 量 超 过 １ ０万 吨 。 规 超 ０ 年 ０