锅炉计算简介
锅炉计算公式
锅炉计算公式1、蒸汽锅炉:(1)燃料耗量计算:B——锅炉燃料耗量(kg/h或Nm3/h);D——锅炉每小时的产汽量(kg/h);Q L——燃料的低位发热值(千焦/公斤),一般取5500大卡/公斤;η——锅炉的热效率(%),一般取75%,亦可按表1选取:表1 锅炉热效率表i——锅炉在某绝对工作压力下的饱和蒸汽热焓值(千焦/公斤),绝对压力=表压+1公斤/厘米2。
具体取值见表2:表2 饱和蒸汽热焓表备注:1.0MP=10.0公斤/厘米 2i0——锅炉给水热焓值(千焦/公斤),一般来说,给水温度为20℃时,给水热焓i0=20大卡/公斤=83.74千焦/公斤。
常用公式可以简化成:B=0.156D(kg/h)(2)理论空气需要量的计算:①固体燃料:=6.055(m3/kg)②液体燃料:③气体燃料当Q≤3000kcal(12561kJ)/Nm3时当Q>3000kcal(12561kJ)/Nm3时④天然气:式中:V0——燃料燃烧所需理论空气量(Nm3/kg);Q——燃料应用基的低位发热值(kJ/kg);表3 全国主要能源折算标准表表4 常用可燃性物质低位发热量表①固体燃料=9.57(m3/kg)②液体燃料③气体燃料当Q≤3000kcal(12561kJ)/Nm3时当Q>3000kcal(12561kJ)/Nm3时对Q<8250kcal(34543kJ)/Nm3的天然气对Q>8250kcal(34543kJ)/Nm3的天然气式中:在计算时,如果发热量Q以kJ为单位计算,分母1000变成4187;Q以kcal为单位,分母则为1000。
V y——实际烟气量(Nm3/kg或Nm3/ Nm3);Q——燃料的低位发热值(kJ/kg或kJ/ Nm3);V0——理论空气需要量(Nm3/kg或Nm3/);α——过剩空气系数,α=α0+△α,α0为炉膛过剩空气系数,△α是烟气流程上各段受热面处的漏风系数,详见表5,表6。
表5 炉膛过剩空气系数α0(4)SO2排放量的计算=式中:G——二氧化硫的产生量,kg/h;B——燃煤量,kg/h;S——煤的含硫量,%;淮南煤1.0%,淮北煤0.5% D——可燃硫占全硫量的百分比,%,一般取80%左右;η——脱硫设施的二氧化硫去除率。
锅炉热力计算讲解
高温烟气和管壁间的辐射换热
根据传热学基本公式,高温烟气每小时传给辐射受热面的热量可
用下列公式计算:
Qf a 0 ( xi Fi )(Th4y
Tb4 )
a 0 ( xi Fi )Th4y
(1
Tb4 Th4y
), kW
式中:a 为炉膛黑度;Fi 为布置水冷壁的炉墙面积,m2 ,xi为 水
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工质质量流速ρω与 烟气速度Wy的选择
工质质量流速ρ ω 太低,工质的传热能力下降,受热面管壁温度升 高;ρ ω 太高,工质的流动阻力大,电耗大
通常要求过热器系统的总阻力应不大于过热器出口压力的10%;再热 系统的总阻力应不大于再热蒸汽进口压力的10%;省煤器中水的阻力应 不大于汽包压力的10%。推荐值见表12-5
锅炉热力计算分为设计计算和校核计算 设计计算 给定锅炉容量、参数和燃料特性 确定炉膛尺寸和各部件的受热面积;燃料消耗量;锅炉效率; 各受热面交界处介质的参数;各受热面吸热量和介质速度等 常用于新锅炉的设计。在额定负荷下进行
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热力计算方法
校核计算 已知锅炉结构和尺寸、锅炉负荷和燃料特性 确定各受热面交界处介质参数、锅炉热效率、燃料消耗量等 用于考核锅炉在非设计负荷或燃用非设计燃料时热力特性及 经济指标;由于计算参数多与炉膛结构有关,故设计计算也常 采用校核计算方法 锅炉校核热力计算应在锅炉结构计算的基础上进行 对锅炉机组作校核计算时,烟气的中间温度和内部介质温度 包括排烟温度、热空气温度,甚至过热蒸汽温度均是未知数, 故需先假定,然后用逐步逼近法去确定
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炉膛出口烟气温度的选择
炉膛出口烟气温度 为凝渣管或屏式过热器前的烟温 根据锅炉受热面的辐射和对流传热的最佳比值(辐射受热 面和对流受热面的金属耗量及总成本最小), 应为1250℃ 为防止对流受热面的结渣。则一般应取 <(ST-100)℃ 当没有可靠的灰熔点资料时,不应超过1050℃ 当 炉 膛出口 处 布置 着屏 式 受热 面时 , 一般 取 1100 ~ 1200℃ 对于易结渣的燃料, 应保持在1000~1050℃ 的水平
锅炉热力计算书
锅炉热力计算书锅炉热力学计算书(BoilerThermalCalculations)是用来精确地计算锅炉热力学性能的重要书籍,它是国家标准、国际标准、工业技术规范、实验室和厂房设备调试等工作的重要参考书。
锅炉热力学计算书包括以下几个方面:1.质量计算:当受热量和温度变化时,热质量计算法可以准确地估算锅炉的热能转换效率。
2.容量:热容量是指锅炉的能够容纳的热量,这是用来评估锅炉的热能转换效果的重要参数。
3.传导:热传导是指锅炉的热量如何在流体内传播的过程,这也是锅炉热能转换效果的重要参数。
4.械传动:机械传动涉及到锅炉的压力控制、温度控制以及电气动力涡轮变速器等相关系统,是锅炉热能转换效果的重要要素。
5.管理:热管理是指在锅炉运行过程中,如何实现对热量的控制,是提高锅炉热能转换效率的关键技术领域。
6.质交换:热质交换是指锅炉的热能如何从一种介质转换到另一种介质的过程,也是锅炉热能转换效率的重要参数。
7.体动力:气体动力则是指锅炉内燃料燃烧后产生的热量如何用于发动机的运行,这对于提高锅炉热能转换效率也是至关重要的。
锅炉热力学计算书是锅炉热能转换效果的重要参考书,它可以为我们精确估算锅炉的热能转换效果提供有力的参考依据。
它应用于各种制造业的锅炉的设计、制造及运行都是必不可少的,所以有必要研究和开发出更高水平的锅炉热力学计算书,以满足不断变化的锅炉设计要求。
为了充分利用锅炉热力学计算书,需要先了解锅炉的热力学特性和规律,并了解各种热力计算方法,以及与锅炉热力学有关的各项理论和实践。
此外,应当注意物理数据的准确性,以确保锅炉的热力学计算的准确性。
在进行锅炉热力学计算时,应根据锅炉的实际情况,尽可能准确地反映出锅炉热力学变化,以期可以得出符合实际情况的结论。
综上,锅炉热力学计算书是锅炉热能性能精确计算的重要参考书,它对于社会经济建设发展和改善人类生活有重要意义,应得到重视。
锅炉本体热力计算11
B’—每秒燃料消耗量,kg/s。
5
七、锅炉本体热力计算
6.2 对流传热面传热计算
6.2.1基本方程式
以燃烧1kg燃料为计算基础: KHt kJ / kg 传热方程式: Qcr Bj ' 热平衡方程式: 烟气侧: Qrp (I 'I "I k0 ) kJ / kg 工质侧: Q D' (i"i' ) Q kJ / kg
式中
Fbi、χi —为某一区段的炉壁面积和其相应的有效角系数; Hff —对于覆盖有耐火层的水冷壁其辐射受热面面积; Fl—炉膛周界总面积,m2; R—火床面积,m2。 0
七、锅炉本体热力计算
7.1.2炉膛传热的基本方程及炉膛黑度
火焰与炉壁之间的辐射换热量:
Qf Qhy Qby 0al H f (Th4 Tb4 ) (四次方温差公式)
炉膛系统黑度:室燃炉 层燃炉
al
al
1 1 ab (1 ah 1)
1 (1 ah )(1 ) 1 ab 1 (1 ah )(1 )
火床与炉壁面积之比: R Fbz
式中 Qhy —火焰有效辐射; Qby —炉壁有效辐射; ab —水冷壁的表面黑度,可取0.8; ah —火焰黑度。 Th —火焰的平均温度,K;T b —水冷壁表面温度,K。
3
七、锅炉本体热力计算
6.1.5火焰平均温度及水冷壁管外积灰层表面温度
4 4(1n ) "4 n 火焰平均温度:Th Tll Tl
K K
n——燃烧工况对炉膛内火焰温度场的影响。
锅炉耗水量计算
§2 锅炉基本特性的表示为了区别各类锅炉构造、燃用燃料、燃烧方式、容量大小、参数高低以及运行经济性等特点,经常用到如下参数:一、锅炉额定出力锅炉额定出力是指锅炉在额定参数(压力、温度)和保证一定效率下的最大连续出力。
对于蒸汽锅炉,叫额定蒸发量,单位为吨/小时;对于热水锅炉,叫额定产热量。
单位为MW(老单位为万大卡/小时)。
产热量与蒸发量之间的关系:Q=D(iq-igs)×1000 千焦/小时式中:D----锅炉蒸发量,吨/小时iq----蒸汽焓,千焦/公斤igs----锅炉给水焓,千焦/公斤对于热水锅炉:Q=G(irs “-irs…)×1000 千焦/小时式中:G----热水锅炉循环水量,吨/小时irs “---锅炉出水焓,千焦/公斤irs …---锅炉进水焓,千焦/公斤注:1千卡(kcal)=4.1868千焦(KJ)二、蒸汽(或热水)参数锅炉产生蒸汽的参数,是指锅炉出口处蒸汽的额定压力(表压)和温度。
对生产饱和蒸汽的锅炉来说,一般只标明蒸汽压力;对生产过热蒸汽的锅炉,则需标明压力和过热蒸汽温度;对热水锅炉来说,则需标明出水压力和温度。
工业锅炉的容量、参数,既要满足生产工艺上对蒸汽的要求,又要便于锅炉房的设计,锅炉配套设备的供应以及锅炉本身的标准化,因而要求有一定的锅炉参数系列。
见GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》及GB3166-88《热水锅炉参数系列》GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》额定蒸发量t/h 额定出口蒸汽压力MPa (表压)0.4 0.7 1.0 1.25 1.6 2.5额定出口蒸汽温度℃饱和饱和饱和饱和250 350 饱和350 饱和350 4000.1 ★0.2 ★0.5 ★★1 ★★★2 ★★★★4 ★★★★★6 ★★★★★★★8 ★★★★★★★10 ★★★★★★★★★15 ★★★★★★★★20 ★★★★★★★35 ★★★★★★65 ★★本表中的额定蒸发量,对于<6t/h的饱和蒸汽锅炉是20℃给水温度下锅炉额定蒸发量,对于>6t/h的饱和蒸汽锅炉及过热蒸汽锅炉是105℃给水温度下锅炉额定蒸发量。
锅炉计算
怎样计算锅炉二氧化硫的浓度?答案1:首先计算二氧化硫排放量:二氧化硫排放量计算公式:Gso2=2×W×S×P×(1-h) 式中:Gso2-燃煤或燃油SO2年排放量,单位:t; W-年燃料消耗量,单位:t;S-燃料中硫的含量(%);P-燃料中硫转化为SO2的转化率%。
其次要知道该锅炉的烟气排放量,一般依据锅炉的型号取经验值。
二氧化硫的浓度=二氧化硫排放量/烟气排放量。
烟尘同样也是依据公式先求出烟尘的排放量,燃煤烟尘排放量计算公式为:烟尘排放量=耗煤量(t)×煤的灰分(%)×烟气中烟尘占灰份量的百分数(%);再由公式:烟尘的浓度=烟尘排放量/烟气排放量,得到烟尘的浓度。
1公斤煤燃烧后产生10立方米烟气,这就是烟气量了.可取1吨煤燃烧后产生1万立方米烟气估算案例:年产1万吨蘑菇罐头工程环评报告表,P23-24页SO2最大排放浓度:根据4t/h锅炉的燃煤量以0.9t/h,煤含硫率0.8%,除硫率75%,计算理论上二氧化硫最大排放浓度为:0.9×109×2×0.8%×0.8×0.25/9000=320mg/m3烟尘最大排放浓度:以煤含灰份含量为19.7%,可燃性挥发份为17.8%,除尘效率95%计算烟尘的最大排放浓度为:0.9×109×19.7%×17.8%×0.05/9000=175mg/m3由上计算可知,处理后的烟尘排放浓度为175 mg/m3,SO2 320mg/m3 ,可以满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)表1表2中二类区II时段的标准要求,实现达标排放。
拟通过一根高度为35m的烟囱排放。
由于该项目地处郊区,且通过高空排放,空气的稀释扩散能力较强,对周围环境空气影响较小。
污水及污染物排放量计算实际排放量(吨/年)=年排放量(吨)*排放浓度(mg/L)/1000000(排放浓度=全年四个季度平均值)经处理去除量(吨/年)=年排放量(吨)*(处理装置进水浓度-排放浓度)/1000000案例分析:某厂污水排放基本情况表排放量原水CODcr 出水CODcr 原水NH3-N 出水NH3-N1季度 25800 1120 165 254 222季度 25000 1230 190 276 263季度 28600 1070 154 242 204季度 27400 1110 96 265 19计算:1季度COD排放量=25800X165/1000000=4.257吨1季度COD去除量=25800X(1120-165)/1000000=24.639吨全年COD排放量=四个季度COD排放量之和全年COD去除量=四个季度COD去除量之和1季度NH3-N排放量=25800X22/1000000=0.5676吨1季度NH3-N去除量=25800X(254-22)/1000000 =5.9856吨全年NH3-N排放量=四个季度NH3-N排放量之和全年NH3-N去除量=四个季度NH3-N去除量之和废气及相关污染物的计算一、烟气量的计算二、燃烧废气各污染物排放量物料衡算方法三、案例分析固体燃料燃烧产生的烟气量计算一、理论空气量计算L=0.2413Q/1000+0.5L:燃料完全燃烧所需的理论空气量,单位是m3/kg;Q:燃料低发热值,单位是kJ/kg;二、理论烟气量计算V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79LV:理论干烟气量,单位是m3/kg;C、S、N:燃料中碳、硫、氮的含量;L:理论空气量理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量,系数分别为11.2、1.24固体燃料燃烧产生的烟气量计算三、实际产生的烟气量计算V0=V+ (a –1)LV0:干烟气实际排放量,单位是m3/kga: 空气过剩系数,可查阅有关文献资料选择。
锅炉原理及计算
锅炉原理及计算锅炉是利用燃料燃烧产生的热能,将水加热蒸发成为蒸汽,从而产生动力的热能设备。
它是工业生产中常用的热能设备,广泛应用于发电、供热、蒸汽动力等方面。
锅炉的工作原理及计算是锅炉领域中的重要知识,下面将对锅炉的原理及计算进行介绍。
1. 锅炉的工作原理。
锅炉的工作原理主要包括燃料燃烧、热能传递和水蒸气生成三个过程。
首先,燃料在锅炉燃烧室内燃烧,释放出热能。
然后,燃烧释放的热能通过锅炉的加热表面传递给水,使水温升高并逐渐转化为蒸汽。
最后,蒸汽产生后,可以用于驱动发电机发电、供暖或其他动力设备工作。
2. 锅炉的热效率计算。
锅炉的热效率是衡量锅炉能源利用率的重要指标,通常用热效率来表示。
锅炉的热效率是指锅炉产生的蒸汽热量与燃料燃烧释放的热量之比。
计算公式如下:热效率 = (锅炉产生的蒸汽热量 / 燃料燃烧释放的热量) × 100%。
其中,锅炉产生的蒸汽热量可以通过测量蒸汽流量和蒸汽温度来计算,燃料燃烧释放的热量则可以通过测量燃料的热值来计算。
3. 锅炉的热平衡计算。
锅炉的热平衡计算是指在锅炉运行过程中,各部分热量的平衡计算。
通常包括燃料燃烧释放的热量、加热表面吸收的热量、水蒸气生成的热量等。
在锅炉设计和运行中,热平衡计算是非常重要的,可以帮助工程师了解锅炉的热量分布情况,指导锅炉的优化设计和运行。
4. 锅炉的热损失计算。
锅炉的热损失是指在锅炉运行过程中,由于传热表面不完全覆盖、热辐射、烟气排放等原因导致的热量损失。
热损失的计算可以通过测量锅炉表面温度、烟气温度、热辐射等参数来进行。
减少锅炉热损失是提高锅炉热效率的重要手段,可以通过改善锅炉传热表面、优化燃烧等方式来降低热损失。
5. 锅炉的燃料计算。
在锅炉运行过程中,燃料的消耗量是一个重要的参数。
燃料的计算可以通过测量燃料的质量和热值来进行。
燃料的计算可以帮助工程师了解锅炉的运行情况,指导燃料的选择和供给。
总结。
锅炉的工作原理及计算是锅炉领域中的重要知识,对于工程师和操作人员来说,掌握锅炉的工作原理和计算方法可以帮助他们更好地理解锅炉的运行情况,指导锅炉的优化设计和运行。
锅炉计算说明
热力计算
锅炉热力计算是锅炉设计中最重要、最复杂的计算,其功能是在指定结构尺寸、负荷、燃料和环境条件下决定各受热面的吸热分配、各边界处的流体介质状态量等,从而求出锅炉的效率、燃料消耗量等。
进行热力计算是为了保障锅炉机组的经济性及安全性,寻找改善结构的措施,并为选择辅助设备和进行空气动力计算、水动力计算、强度计算和其它可靠性计算提供原始资料。
实际设计中,经常采用校核计算的方法:各部件的受热面先加以布置,然后计算部件的吸热量,并达到一定的精确范围,这样逐个计算,最后满足总的平衡。
强度计算
在锅炉本体中,锅筒、集箱、封头、管板、炉胆和管子等元件承受着内压、外压以及附加载荷的作用力。
锅炉受压元件工作条件的特点是经常处于高压高温下,如果强度不够,就会引发一些事故。
为了防止锅炉受压元件失效,必须进行强度计算,以便能够合理的选用钢材和设计结构。
烟风阻力计算
烟风阻力与空气动力计算是根据烟气和空气流经各阻力部件时的流量、速度、温度等参数,分别计算烟气和空气通道的阻力压降,为锅炉引、送风机的选择提供参考数据。
热水锅炉水动力计算
水动力计算是为了确定水动力回路的设计合理性和可靠性,保证机组在工作状态时能正常循环。
锅炉热力计算
锅炉热力计算锅炉热力计算是指计算燃煤、燃油、燃气等能源燃烧后产生的热量与蒸汽的转换效率,是评估锅炉工作性能和能源利用效果的重要指标。
本文将介绍锅炉热力计算的相关内容,包括热效率计算、燃料燃烧热计算、热负荷计算以及节能措施。
1. 热效率计算:热效率是衡量锅炉能源利用率的重要指标,其计算公式为:热效率 = 实际产热值 / 理论产热值 * 100%其中,实际产热值表示锅炉通过燃料燃烧释放的可利用热量,理论产热值是指锅炉燃料完全燃烧时所释放的热量。
2. 燃料燃烧热计算:锅炉燃料燃烧热量是指燃料在单位时间内释放的热量,其计算公式为:燃料燃烧热量 = 燃料消耗量 * 燃料热值其中,燃料消耗量表示单位时间内燃料的消耗量,燃料热值表示单位质量燃料所含的热量。
3. 热负荷计算:热负荷是指锅炉需要提供的热量,其计算公式为:热负荷 = 热负荷系数 * 热效率 * 燃料燃烧热量其中,热负荷系数是根据工程需要和所用能源类型进行确定的。
4. 节能措施:为提高锅炉的能源利用效果,可以采取一些节能措施,如下:- 锅炉热效率提高:通过改进燃烧系统、优化锅炉结构等方式,提高锅炉的热效率。
- 锅炉余热利用:利用锅炉排放废气、废烟等余热,进行蒸汽、热水等能量的回收与再利用。
- 锅炉运行优化:采用智能控制系统,通过合理的调节和运行参数优化,降低能源消耗。
- 锅炉设备更新:更换老化设备、选用新型高效节能设备,提高整个系统的能源利用效率。
总之,锅炉热力计算是评估锅炉工作性能和能源利用效果的重要指标。
通过热效率计算、燃料燃烧热计算和热负荷计算,可以评估锅炉的能源利用效率,并采取相关措施提高其节能效果。
在实际应用中,还需根据具体情况进行参数调整和优化,以达到最佳的节能效果。
锅炉热力计算
锅炉热力计算锅炉热力计算是指根据给定的燃料热值、锅炉效率、蒸汽参数等数据,计算出锅炉的热效率、蒸汽产量、烟气排放等相关参数的过程。
下面是锅炉热力计算的一些相关参考内容:1. 锅炉热力计算的基本原理:锅炉热力计算基于能量平衡原理,即燃料的能量输入必须等于锅炉输出的热能和热损失的总和。
根据能量平衡原理可以得出以下公式:燃烧器燃料输入 = 燃料热值 ×燃料用量锅炉热效率 = 锅炉输出热能 / 燃料热值 × 100%蒸汽产量 = 锅炉输出热能 / 蒸汽焓值2. 锅炉热力计算中的关键参数:(1) 燃料热值:指燃料所含热能的大小,不同燃料的热值有所差异,常用的单位是千焦/千克(kJ/kg)或大卡/千克(kcal/kg)。
(2) 锅炉效率:指锅炉从燃料中转化为有效热能的百分比。
锅炉效率受燃料的质量和燃烧过程的控制,常用的单位是百分比。
(3) 蒸汽参数:包括蒸汽压力、蒸汽温度和蒸汽湿度等,蒸汽参数直接影响锅炉的输出能力和蒸汽的质量。
(4) 烟气排放:指锅炉燃烧后产生的废气中的污染物种类和浓度,一般包括烟尘、SO2、NOx等,烟气排放直接关系到锅炉的环保性能。
3. 锅炉热力计算的步骤:(1) 确定锅炉运行工况:包括燃料种类、燃烧方式、蒸汽参数要求等。
(2) 选择合适的燃料:根据工况要求和燃料性能进行选择,同时考虑燃料的成本和环保性能。
(3) 计算燃料用量:根据燃料热值和锅炉热效率计算出燃烧器燃料输入。
(4) 计算锅炉热效率:根据锅炉输出热能和燃料热值计算出锅炉热效率。
(5) 计算蒸汽产量:根据锅炉输出热能和蒸汽焓值计算出蒸汽产量。
(6) 评估烟气排放:根据燃料成分和燃烧条件计算出烟气中污染物的生成量和浓度。
4. 锅炉热力计算的应用:锅炉热力计算广泛应用于锅炉设计、运行管理和节能改造等方面。
通过热力计算,可以准确评估锅炉的热效率和蒸汽产量,以指导合理的锅炉选择和操作管理。
此外,通过锅炉热力计算,还可以评估锅炉的污染物排放情况,以指导锅炉环保改造和减排工作。
锅炉热力计算
锅炉热力计算
锅炉是一种用于转换能量的设备,它将燃料中的化学能转换为热能,然后通过蒸汽或热水将热能传递给用户。
锅炉的热力计算涉及到多个方面,下面将逐一介绍。
1. 确定锅炉的容量和参数
首先需要确定锅炉的容量和参数,包括锅炉的蒸发量、工作压力、蒸汽温度等。
这些参数将决定锅炉的大小和形状,以及其能够产生的热量。
2. 计算燃料消耗量
根据锅炉的容量和参数,可以计算出燃料消耗量。
燃料的消耗量取决于燃料的种类、燃烧方式以及锅炉的热效率等因素。
3. 确定锅炉的热效率
锅炉的热效率是指锅炉输出的热量与输入的热量之比。
热效率是衡量锅炉能源利用效率的重要指标,可以通过试验和计算来确定。
4. 计算热负荷
热负荷是指单位时间内通过锅炉的热量。
根据用户的需求和用途,可以计算出锅炉的热负荷,从而选择合适的锅炉型号。
5. 确定蒸汽或热水的温度和压力
根据用户的需求和用途,可以确定蒸汽或热水的温度和压力。
这些参数将决定锅炉的输出特性和使用效果。
6. 计算传热面积
传热面积是指锅炉中与水或蒸汽进行热交换的表面积。
根据蒸汽或热水的温度和压力,可以计算出所需的传热面积。
7. 确定锅炉的尺寸和结构
根据锅炉的容量、热负荷、燃料消耗量等因素,可以确定锅炉的尺寸和结构。
同时还需要考虑锅炉的安全性、可靠性和维护性等因素。
8. 校核蒸汽或热水的流量和压力
最后需要对蒸汽或热水的流量和压力进行校核,以确保其能够满足用户的需求和用途。
同时还需要对蒸汽或热水的温度和压力进行控制和调节,以确保其符合使用要求。
锅炉机组热力计算标准
锅炉机组热力计算标准锅炉机组热力计算是指根据锅炉机组的工作条件和参数,对其进行热力性能的计算和评定。
热力计算是锅炉机组设计和运行中非常重要的一环,它直接关系到锅炉机组的热效率、安全性和经济性。
本文将对锅炉机组热力计算的标准进行详细介绍。
首先,锅炉机组热力计算的标准主要包括热效率计算、热平衡计算、燃料热值计算等内容。
热效率是衡量锅炉机组能源利用率的重要指标,其计算是通过对燃料的热值和锅炉产生的蒸汽热量进行比较得出的。
热平衡计算是指在锅炉机组运行过程中,对燃料燃烧释放的热量和锅炉产生的蒸汽热量进行平衡计算,以确保热能的充分利用。
而燃料热值计算则是指对燃料的热值进行准确计算,以确定锅炉机组的燃料消耗量和热能输出量。
其次,锅炉机组热力计算的标准还包括热力参数计算、热损失计算、热力平衡计算等内容。
热力参数是指锅炉机组在设计和运行中所需的各项热力参数,如蒸汽温度、压力、流量等,其计算是为了满足锅炉机组的工作要求。
热损失计算是指对锅炉机组在运行过程中的热能损失进行准确计算,以找出损失的原因并采取相应的措施进行降低。
而热力平衡计算则是指对锅炉机组在运行过程中各项热力参数进行平衡计算,以确保锅炉机组的稳定运行。
最后,锅炉机组热力计算的标准还应包括热力计算方法、计算步骤、计算公式等内容。
热力计算方法是指在进行锅炉机组热力计算时所采用的方法和步骤,其目的是为了保证计算的准确性和可靠性。
计算步骤是指在进行锅炉机组热力计算时所需进行的各项步骤和程序,以确保计算的顺利进行。
而计算公式则是指在进行锅炉机组热力计算时所需使用的各项计算公式和参数,以确保计算的准确性和可靠性。
综上所述,锅炉机组热力计算标准是锅炉机组设计和运行中不可或缺的一部分,其准确性和可靠性直接关系到锅炉机组的热效率、安全性和经济性。
因此,我们在进行锅炉机组热力计算时,必须严格按照相关标准进行,以确保锅炉机组的正常运行和高效工作。
锅炉设计与计算
锅炉计算公式
锅炉的功率换算公式来源:发布日期:2011-02-01锅炉的功率换算公式蒸汽锅炉的功率又称蒸发量,就是每小时把水变成蒸汽的量:吨/小时(T/h)或公斤/小时(kg/h)。
当然也可以用MW或kW表示。
锅炉的功率(或出力)也就是锅炉每小时产生的热量。
热水锅炉功率用MW(1MW=1000kW)或万大卡/小时(万kcal/h)表示。
蒸汽锅炉的功率又称蒸发量,就是每小时把水变成蒸汽的量:吨/小时(T/h)或公斤/小时(kg/h)。
当然也可以用MW或kW表示。
在我国,蒸发量与功率的对应关系是:1T/h=1000kg/h=0.7MW=720kW=60万kcal/h=600Mcal/h。
功率的单位还有马力(Hp)和锅炉马力(BHp)。
1Hp = 0.745kw, 1BHp = 9.81kw欧美蒸汽锅炉蒸发量标示中常注有:“at 212 ”字样,是说它的蒸发量是指212华氏度的水蒸发为212华氏度? 的蒸汽量,也就是100℃的水蒸发为100℃的蒸汽量。
这样1kg蒸发量相当于540kcal热量,我们把它称作“当量蒸发量”,即: 1T/h = 54万kcal/h。
由此还可推算出,锅炉马力与“当量蒸发量”的关系为: 1BHp = 15.62kg/h。
1、锅炉蒸发量与锅炉热效率1吨/时(t/h)≈60×104千卡(大卡)/时(kcal/h)≈0.7兆瓦(MW)≈720K千瓦(KW)2、锅炉蒸发量与锅炉马力 1吨/时(t/h)≈71.1锅炉马力(BHP)3、锅炉压力工程单位与国际计量单位 1兆帕(Mpa)≈10公斤力/厘米2 (kgf/cm2)4、兆帕与帕 1兆帕(Mpa)=106帕(pa) 1帕(pa)=0.01mbar(毫巴) ≈10-5公斤力/厘米2(工程大气压)(kgf/cm2) 1帕(pa)≈0.1毫米水柱(mmH2O)5、力与重力 1公斤力(kgf)=9.81牛顿(N)6、热量 1千卡(大卡)(kcal)=4.187千焦(KJ)7、体(容)积 1立方米(m3)=1000升(L) 1升(L)=1000毫升(ML)欢迎您的下载,资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议,策划案计划书,学习资料等等打造全网一站式需求。
锅炉热效率的简易计算
锅炉热效率的简易计算与分析对锅炉而言,影响煤耗的因素主要有三类:煤质、运行工况和锅炉自身热效率。
查找煤耗偏高的原因,需要对各影响因素进行定量测定分析。
测定锅炉热效率,通常采用反平衡试验法。
本文对此方法进行了介绍,并简化了计算过程,可用于日常锅炉效率监控。
1 反平衡法关键参数的确定众所周知,反平衡法热效率计算公式为:η = 100-(q2+q3+q4+q5+q6)计算的关键是各项热损失参数的确定。
1.1 排烟热损失q2排烟热损失q2是由于锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失,其大小与烟气量、排烟与基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关。
我厂燃煤介于无烟煤和贫煤之间,计算q2可采用如下简化公式:q2 =(3.55αpy+0.44)×(tpy-t0)/100式中,αpy——排烟处过量空气系数,我厂锅炉可取为1.45tpy——排烟温度,℃t0 ——基准温度,℃1.2 化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失q3是由于烟气中含有可燃气体CO造成的热损失,主要受燃料性质、过量空气系数、炉内温度和空气动力状况等影响,可采用下列经验公式计算:q3 =0.032αpy CO×100%式中,CO——排烟的干烟气中一氧化碳的容积含量百分率,%我厂锅炉q3可估算为0.5%。
1.3 机械未完全燃烧热损失q4机械未完全燃烧热损失q4主要是由锅炉烟气带走的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未参加燃烧的碳所造成的,取决于燃料性质和运行人员的操作水平,简化计算公式为:Q4 =337.27×Aar×Cfh/[ Qnet.ar×(100-Cfh)]式中,Aar——入炉煤收到基灰分含量百分,%Cfh——飞灰可燃物含量,%Qnet.ar——入炉煤收到基低位发热量,kJ/kg1.4 散热损失q5散热损失q5是锅炉范围内炉墙、管道向四周环境散失的热量占总输入热量的百分率,计算公式为:Q5 =5.82×De0.62/D式中,De——锅炉的额定负荷,t/hD ——锅炉的实际负荷,t/h1.5 灰渣物理热损失q6灰渣物理热损失q6包括灰渣带走的热损失和冷却热损失。
锅炉热力计算
锅炉热力计算(实用版)目录一、锅炉热力计算的概述二、锅炉热力计算的方法三、锅炉热力计算的实例四、锅炉热力计算的意义和应用正文一、锅炉热力计算的概述锅炉热力计算,顾名思义,是指对锅炉的热力学性能进行计算和评估的过程。
锅炉是一种将水加热成蒸汽的设备,广泛应用于工业、民用等领域。
热力计算是为了确保锅炉在运行时能够满足设计的性能要求,同时保证运行的安全性和稳定性。
二、锅炉热力计算的方法锅炉热力计算主要包括以下几个方面:1.燃料消耗量计算:根据锅炉的蒸发量、蒸汽压力、温度等参数,计算出所需的燃料消耗量。
2.传热过程计算:分析锅炉内部各部件之间的热传递过程,以确保热量能够有效地从燃料传递到水中。
3.锅炉效率计算:通过计算实际产出的蒸汽量与燃料消耗量之间的比值,得出锅炉的热效率。
4.污染物排放计算:根据锅炉的燃料类型和燃烧方式,计算出污染物的排放量,以评估锅炉的环保性能。
三、锅炉热力计算的实例以一台蒸发量为10t/h的燃煤锅炉为例,我们可以通过以下步骤进行热力计算:1.首先查阅燃料的燃烧特性,了解单位质量燃料所能产生的热量。
2.根据锅炉的蒸发量和蒸汽压力,计算出所需的燃料消耗量。
3.分析锅炉内部的传热过程,计算出锅炉的传热系数。
4.根据燃料消耗量和传热系数,计算出锅炉的蒸发量和热效率。
5.根据燃料的含硫量和燃烧方式,计算出锅炉的污染物排放量。
四、锅炉热力计算的意义和应用锅炉热力计算对于锅炉的设计、运行和维护具有重要的意义。
通过热力计算,可以确保锅炉在运行时能够满足性能要求,同时降低燃料消耗和污染物排放。
此外,热力计算的结果还可以为锅炉的优化设计提供参考,提高锅炉的运行效率和安全性。
各类锅炉计算方法汇总
各类锅炉计算方法汇总1、蒸汽锅炉: (1)燃料耗量计算η⋅=L 0Q )i -D(i B式中:B ——锅炉燃料耗量(kg/h 或Nm 3/h );D ——锅炉每小时的产汽量(kg/h );Q L ——燃料的低位发热值(千焦/公斤),一般取5500大卡/公斤; η——锅炉的热效率(%),一般取75%,亦可按表1选取:表1 锅炉热效率表i ——锅炉在某绝对工作压力下的饱和蒸汽热焓值(千焦/公斤),绝对压力=表压+1公斤/厘米2。
具体取值见表2:表2 饱和蒸汽热焓表备注:1.0MP=10.0公斤/厘米2i 0——锅炉给水热焓值(千焦/公斤),一般来说,给水温度为20℃时,给水热焓i 0=20大卡/公斤=83.74千焦/公斤。
常用公式可以简化成: B=0.156D (kg/h ) (2)理论空气需要量的计算①固体燃料:5.01000Q 01.1V 0+==6.055(m 3/kg )②液体燃料:21000Q85.0V 0+=③气体燃料当Q ≤3000kcal (12561kJ )/Nm 3时,1000Q875.0V 0= 当Q >3000kcal (12561kJ )/Nm 3时,25.01000Q09.1V 0-=④天然气:02.01000Q105.1V 0+⨯=式中:V 0——燃料燃烧所需理论空气量(Nm 3/kg );Q ——燃料应用基的低位发热值(kJ/kg );表3 全国主要能源折算标准表表4 常用可燃性物质低位发热量表(3)烟气量的计算 ①固体燃料0y V )1(65.11000Q 89.0V -++=α=9.57(m 3/kg ) ②液体燃料0y V )1(1000Q11.1V -+=α③气体燃料当Q ≤3000kcal (12561kJ )/Nm 3时0y V )1(0.11000Q725.0V -++=α 当Q >3000kcal (12561kJ )/Nm 3时0y V )1(25.01000Q14.1V -++=α对Q <8250kcal (34543kJ )/Nm 3的天然气0V 1V y α+=对Q >8250kcal (34543kJ )/Nm 3的天然气0V 1000Q075.038.0Vy α++=式中:在计算时,如果发热量Q 以kJ 为单位计算,分母1000变成4187;Q 以kcal 为单位,分母则为1000。
锅炉热效率计算
1兆帕MPa=10巴bar=9.8大气压atm约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=1.01325×10^5Pa=10.336m水柱约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱,一公斤相当于10米水柱水的汽化热为40.8千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地:使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量.一吨水=1000千克每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热;用量是70万大卡/H 相当于1.17吨的锅炉以表压力为零的蒸汽为例,每小时产一吨蒸汽所具有的热能,在锅内是分两步吸热获得的,第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能,通常这部分热能为显热,其热能即为1000×100-20=8万/千卡时;第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能,这部分热为潜热,其热能即为1000×539=53.9万/千卡时;把显热和潜热加起来,即是一吨蒸汽其表压力为零时在锅内所获得的热能,即:53.9+8=61.9万/千卡时;这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能,相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量;天然气热值天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡,1千卡/1大卡/1000卡路里kcal=4.1868千焦kJ,所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ产地、成分不同热值不同,大致在36000~40000kJ/Nm3,即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳,即36~40百万焦耳;天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡,1千卡/1大卡/1000卡路里kcal=4.1868千焦kJ,所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ; 而1度=1kWh=3.610^6J=3.610^3KJ; 即每立方燃烧热值相当于9.3—9.88度电产生的热能, 3.83<1.079.3 OR 9.88天然气价格:天然气的主要成分是甲烷,分子式是CH4,分子量是12+41=16.在1标准大气压下,1mol气体的体积是22.4升,1立方米的气体有1000/22.4≈44.64mol,所以质量为1644.64≈714.3克.1000KG/0.7143KG=1399.97立方米0.7174Kg/Nm3是天然气的密度,一吨天然气的体积就是1394m^3,运输时需要压缩;所说的罐装的那是液化石油气; 压缩方式不同密度不同气体的质量=气体的摩尔质量克/摩尔x气体体积升/22.4升/摩尔一立方米天然气=1000升天然气天然气中主要成分是甲烷,摩尔质量为16克/摩尔1立方米天然气的质量=16克/摩尔x1000升/22.4升/摩尔=714.28克1克=0.001公斤,所以714.28克=0.71公斤一立方米天然气大约等于0.71公斤天然气LNG即液态甲烷CH4,其储存温度为-162℃;液化天然气由液态汽化为气态,体积增大几百倍,气态甲烷是液态甲烷体积的625倍;液化天然气密度:0.42~0.46 g/cm3气态大约是:626.5 g/cm3也就是1方0.625 KG;1吨为 1000/0.625=1600方1 m3液化天然气LNG可气化600 m3气1 m3 LNG 的质量约为 430-470 Kg天然气的主要成分是甲烷,化学式是CH4 ;离开气体的状态谈体积没有意义,1吨液态天然气为1×10^6g÷16g/mol=62500mol;在标准状况下STP,0℃,101kPa气体摩尔体积为22.4L/mol,1吨液态天然气为1400立方米;在25℃,1.01×10^5Pa时气体摩尔体积约为24.5L/mol,1吨液态天然气为153.1立方米;0.7174Kg/Nm3是天然气的密度,一吨天然气的体积就是1394m^3,运输时需要压缩;所说的罐装的那是液化石油气; 压缩方式不同密度不同一立方米天然气质量为:0.7192千克每吨天然气体积为:1390立方米;天然气运输或交易,一般是按立方米计算的;换算方法如下:天然气的标准立方米指1大气压下,20摄氏度时的1立方米;在这个条件下,任何气体22.4升都含有一摩尔6.02×10^23个分子;一立方米为1000升;天然气的主要成分是甲烷,分子量为16,一个甲烷分子质量约等于16个氢原子,也约等于16个质子质量;质子质量为1.6726231×10^-27 千克所以一立方米天然气质量为:1.6726231×10^-27×16×6.02×10^23×1000÷22.4=0.7192千克每吨天然气体积为:1000/0.7192 = 1390立方米;关注几个天然气价格的微信公众号燃气蒸汽锅炉产生1吨蒸汽需要多少方天然气,首先我们需要了解1吨水变成水蒸气需要吸收热量,而这个热量值需要天然气燃烧释放热量,通过锅炉设备,传递给介质水,水吸收热量发生物理性质的变化,低温水变成高温水继而气化变成水蒸气,它完成这一过程需要吸收热量约60万大卡然气品质.当然,燃烧机的品质也是最主要的、好产品节能省气,锅炉品质是燃气蒸汽锅炉每场生1吨蒸汽耗气量的主要因素;每立方天然气热值为9000大卡天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡;锅炉热效率0.91;由此可以得出锅炉工作热量转移指数为0.91x9000=8190,0.918500=7735通过600000/8190=73.000,600000/7735=77.57也就是说,理论上每产生一吨水蒸气,需要消耗约70-75方天然气一吨锅炉相当于60万大卡的热水锅炉,1吨=0.7MW=60万大卡1吨常压热水锅炉每小时最多提供热量60万大卡1吨锅炉是指锅炉1小时产生的饱和蒸汽/饱和水或过热蒸汽量;它与你锅炉的参数有关;产生多少大卡的热量与你从锅炉内吸收的热量有关;即跟出去的介质与进入的介质的焓差有关;锅炉可用额定热功率来表征热量的大小,常用符号Q来表示,单位是MW.热功率和蒸发量之间的关系,可以由下式表示:Q=0.00278Dig-igs MW式中--锅炉的蒸发量,t/hig,igs--分别为蒸汽和给水的焓,kj/kg.对于热水锅炉:Q=0.00278Girs``-irs` MW式中:G--热水锅炉每小时送出的水量,t/hirs``,irs`--分别为锅炉进,出热水的焓,kj/kg.60万大卡/h的热量相当于1t/h锅炉;通常所说的一吨锅炉相当于0.7兆瓦,相当于60万大卡;所以2吨锅炉的额定热功率是120万大卡,也就是1.4兆瓦一吨常压锅炉,每小时产生1吨开水,也就是990000.75万大卡,假设冷水温度5度,需要热量: 水的比热=大卡/4200j大卡=1000卡=4000千焦Q=水的比热容水的质量温度绝对值=42001000100-5=990000.75大卡下面是直接一吨水变成蒸汽的所需能量:2.2610^62260 000千焦539大卡或者2.2610^92260 000 000焦耳水的比热容是4.2103焦/千克·摄氏度,蒸气的比热容是2.1103焦/千克·摄氏度汽化热是一个物质的物理性质.其定义为:在标准大气压101.325 kPa下,使一摩尔物质在其沸点蒸发所需要的热量.常用单位为千焦/摩尔或称千焦耳/摩尔,千焦/千克亦有使用.其他仍在使用的单位包括 Btu/lb英制单位,Btu为British Thermal Unit,lb为磅.水的汽化热为40.8千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地:使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量.一吨水=1000千克每千克水2260千焦1000千克就是2260 000千焦蒸汽锅炉的功率又称蒸发量,就是每小时把水变成蒸汽的量:吨/小时T/h或公斤/小时kg/h;一吨锅炉,就是每小时能把一吨水变成水蒸气;在我国,蒸汽锅炉的蒸发量与功率的对应关系是:1T/h=1000kg/h=0.72MW=720kW≈955Hp马力1MW=10^6W1kW=1000W1Hp1马力,一匹=0.745kW蒸发的潜热是2260kJ/kg,所以,一吨蒸汽有热量22601000/4.18=54万大卡;1吨燃气蒸汽锅炉每小时约需要80m3天然气;根据每立方天然气燃烧值8500大卡计算,将1t水加热到100°C需要20万大卡热量,再加汽化热和高圧蒸汽温度根据压力不同超过100°C所需的热量,和损耗8~15%85~92%的热效率,以1蒸吨锅炉为例,工作圧力在1.0NPa时,每小时耗气每小时耗气75~80m3锅炉制造厂家不同略有差别;热值单位换算卡、千卡、大卡、卡路里、千焦都是热量单位,它们之间的换算是:1卡=1卡路里=4.186焦耳;1千卡=1大卡=1000卡=1000卡路里 =4186焦耳=4.186千焦;卡路里简称“卡”,缩写为"calorie"的定义为将1克水在1大气压下提升1摄氏度所需要的热量; 1千卡等于1000卡路里,约4186焦耳;脂肪的热量约900大卡每百克;糖类和蛋白质的热量都只有400大卡每百克;1大卡=1000卡=10004.18焦耳=4180焦耳1MJ=1000000焦耳=239.234大卡热效率计算一.燃气锅炉锅炉蒸发量与锅炉热效率1吨/时t/h≈60×104千卡大卡/时kcal/h≈0.7兆瓦MW锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法:1.正平衡法用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法,又叫直接测量法;正平衡热效率的计算公式可用下式表示:热效率=有效利用热量/燃料所能放出的全部热量100%=锅炉蒸发量蒸汽焓-给水焓/燃料消耗量燃料低位发热量100%式中锅炉蒸发量——实际测定,kg/h;蒸汽焓——由表焓熵图查得,kJ/kg;给水焓——由焓熵图查得,kJ/kg;燃料消耗量——实际测出,kg/h;燃料低位发热量——实际测出,kJ/kg;上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响,适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算;从上述热效率计算公式可以看出,正平衡试验只能求出锅炉的热效率,而不能得出各项热损失;因此,通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低,不能找出原因,无法提出改进的措施;2.反平衡法通过测定和计算锅炉各项热量损失,以求得热效率的方法叫反平衡法,又叫间接测量法;此法有利于对锅炉进行全面的分析,找出影响热效率的各种因素,提出提高热效率的途径;反平衡热效率可用下列公式计算;热效率=100%-各项热损失的百分比之和=100%-q2-q3- q4- q5-q6式中 q2——排烟热损失,%;q3——气体未完全燃烧热损失,%;q4——固体未完全燃烧热损失,%;q5——散热损失,%;q6——灰渣物理热损失,%;。
工业锅炉热力计算
T4 wal
Qb,c
Ib,c
b,c
I0 l,a
Ib,c
Tav Tb,cTb,c
11
锅炉热力计算简介
燃油燃气锅炉炉胆热力计算
方法:采用校核计算方法; 主要计算方程
Qr
CH r Bcal
Tav 100
4
Twal 1004锅炉热力计算简介 热力计算简介
校核计算
校核计算是估计已有锅炉在非设计工况条件下的运行指标或者 改造后锅炉热力性能计算
计算任务:根据已有的锅炉各受热面结构参数及传热面积和热 力系统形式在锅炉参数,燃料种类或局部受热面面积发生变化 时,通过传热性能计算确定各个受热面交界处的水温、汽温、 烟温及空气温度的值,确定锅炉的热效率和燃料消耗量等。
对布置在炉膛出口处的对流受热面,还考虑炉膛的辐 射热量。
13
锅炉热力计算简介
对流受热面热力计算
方法:一般采用校核计算方法,对于两级过热器,先 计算的一级采用校核计算,后计算的一级采用设计计 算;
主要计算方程
Qh,t
KH t Bcal
——诸多锅炉厂根据长期设计生产经验确定的修正系数
fur
Tfur Tadi
p
fur
k
B0
1 afur
m
10
锅炉热力计算简介
燃尽室热力计算
方法:采用校核计算的方法,先确定燃尽室几何结构 参数,然后求出燃尽室出口烟气温度;
主要计算方程
Qr
0ab,c H r
Bcal
锅炉流量计算公式
锅炉流量计算公式
锅炉流量计算是一项重要的技术,它用于精确地测量和计算出空气、水、烟气等物质的流量。
在传统的锅炉流量计算方法中,使用了
以“Q=V*ρ*A”为基础的流量计算公式,这里“Q”表示流量,“V”
表示速度,“ρ”表示密度,“A”表示管道断面积。
根据它,可以通过测量出当量流速支心和密度,然后将它们代入
该公式,得出锅炉实际流量,说明该流量是某种物质,比如水、汽油、半导体等的某个数量的物理系统的流动。
但是,这种方法存在误差,
计算结果不准确。
另一种更先进的流量计算公式是“Q=Q*ρ”,它将流量的计算不
仅限于密度和速度,它表示流量的计算也将考虑物质的压力、重力、
势能、温度、粘度和其他一些参数。
比如水的压强、汽油的重力及其
粘度,这些参数都将影响流量的计算结果。
该公式可以更准确地计算
出流量,减少因计算误差而带来的影响。
因此,锅炉流量计算在工业中起到了至关重要的作用。
从事该领
域的技术人员需要掌握公式,以便正确计算出锅炉实际流量。
正确计
算出锅炉负荷的流量,可以有效降低能耗,减轻环境污染。
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锅炉计算简介锅炉热力计算结果是由锅炉制造厂家设计计算完成的。
厂家为用户提供热力计算说明书或热力计算汇总表,其结果往往和实际运行的参数有差别。
为便于电厂锅炉技术人员对锅炉技术问题进行分析,需要了解锅炉热力计算的基本思路。
对受热面改造要依据《锅炉热力计算标准》进行设计。
第一节 燃烧计算一、化学燃烧方程式单位数量的燃料[固体及液体用千克(kg )计,气体燃料用标准立方米(Nm 3)计]完全燃烧时所需要的空气量称为理论空气量。
单位为标准立方米每千克(Nm 3/kg ),在此情况下空气中的氧全部与燃料中的可燃元素化合,烟气中没有自由氧存在,即1kg 燃料中的可燃成分100ar C kg ,100ar H kg ,100ar S kg ,完全燃烧时所需空气量之和。
1.碳(C )碳完全燃烧时,化学反应式为C +O 2 → CO 212kgC + 22.4 Nm 3 O 2 → 22.4 Nm 3CO 2或 1kgC + 1.866 Nm 3 O 2 → 1.866Nm 3CO 21kg 收到基燃料中含有100ar C kg 碳,因而1kg 燃料中的碳完全燃烧时所需要的氧量为1.866100ar C Nm 3。
2.氢(H )氢完全燃烧时,化学反应式为2H 2 + O 2 → 2H 2O4.032kgH 2 + 22.4Nm 3O 2 → 44.8 Nm 3H 2O或 1kgH 2 +5.56Nm 3O 2 →11.1Nm 3H 2O1kg 收到基燃料中含有100ar H kg 氢,因而1kg 燃料中的氢完全燃烧时所需要的氧量为5.56100ar H Nm 3。
3.硫(S )硫完全燃烧时,化学反应式为S + O 2 → SO 232kgS + 22.4Nm 3O 2 → 22.4Nm 3SO 2或 1kgS + 0.7Nm 3O 2 →0.7Nm 3SO 21kg 收到基燃料中含有100ar S kg 硫,因而1kg 燃料中的硫完全燃烧时所需要的氧量为0.7100ar S Nm 3。
二、空气量的计算(一)理论空气需要量用0V 表示―单位燃料中的可燃质完全燃烧,而且空气中没有剩余氧时所需要空气的体积。
由于1kg 燃料本身含有的氧量为100ar O kg ,相当于1007.0100324.22ar ar O O =⨯Nm 3。
所以,1kg 收到基燃料燃烧所需的理论氧量02O V 为式(2-1)20ar ar ar ar O C S H O V 1.8660.7 5.560.7100100100100=++- Nm 3/kg (2—1)在干空气中氧的容积含量为21%,所以,1kg 收到基固体或液体燃料燃烧时所需的理论空气量V 0为0ar ar ar ar ar ar ar ar C S H O 1V (1.8660.7 5.560.7)0.211001001001000.0889C 0.0333S 0.265H 0.0333O =++-=++- Nm 3/kg (2—2) 或写成式(2-3)的形式0ar ar ar ar V 0.0889C 0.265H 0.0333(S O )=++- Nm 3/kg (2—3)式中 C AR ——碳的收到基百分含量,%;ar S ——硫的收到基百分含量,%;ar H ——氢的收到基百分含量,%;ar 0——氧的收到基百分含量,%。
(二)实际空气需要量与过量空气系数为了使燃料在炉内完全燃烧,减少燃料的不完全燃烧热损失,实际供给燃料的空气量要比理论空气量多,我们将实际供到炉内的空气量称为实际空气需要量,用V K表示。
实际空气需要量与理论空气需要量的比值称为过量空气系数,用α表示。
k0V V α= (2―4) 式中 α——过量空气系数;V K ——实际空气需要量Nm 3/kg ;V 0——理论空气需要量Nm 3/kg 。
过量空气系数由实验测定,正在运行中的锅炉,一般测定炉膛出口处的过量空气系数αl 。
煤粉炉的αl 一般取1.15~1.25,它的最佳值与燃料种类、燃烧方式、以及燃烧设备的完善程度等有关。
在运行中通过烟气成分分析可得到各处的过量空气系数,即αl =22121o - (2―5) 式中 O 2——烟气中氧的成分,%。
三、烟气容积的计算y V =2ar ar H O 21.866(C 0.375S )V RO CO +++ (2―6)式中 ar C 、ar S ——燃料收到基的成分,%2RO 、CO ——烟气中二氧化碳与二氧化硫成分之和及一氧化碳的成分,%2H OV ——烟气中水蒸气的分容积,Nm 3/kg 四、锅炉运行中烟气焓的计算22y gy gy H O H O H (V C V C )=+ϑ+fh H (2―7) 式中 y H 、fh H —烟气和飞灰的焓,kJ/kg ;gy C 、2H O C —分别表示干烟气和烟气中水蒸气的容积的比热,kJ/Nm 3 ℃;ϑ—烟气温度,℃;2H O V —烟气中水蒸气的容积,Nm 3/kg ;第二节 锅炉机组热平衡及锅炉的输入能量一、热平衡概念从能量平衡的观点出发,锅炉在稳定工况时,输入锅炉的热量与从锅炉输出的热量相平衡,这就是锅炉的热平衡。
输入锅炉的热量,一般可以简单地认为就是燃料燃烧所放出的热量,从锅炉输出的热量可以分为两部分:一部分是使水变成过热蒸汽所吸收的热量,这部分热量通常称为锅炉的有效利用热量;另一部分就是锅炉在生产中由于各种原因不可避免地要损失掉的热量。
如果把燃料燃烧所放出的热量(即输入锅炉的热量)看做是100%,锅炉有效利用热量和各项热损失加起来同样是100%,这样就可以建立起以百分数表示的锅炉热平衡方程式%100654321=+++++q q q q q q (2—8)式中 1q ——有效利用热量占输入热量的百分数,%; 2q ——排烟热损失占输入热量的百分数,%; 3q ——气体未完全燃烧热损失占输入热量的百分数,%; 4q ——固体未完全燃烧热损失占输入热量的百分数,%; 5q ——锅炉炉体的散热损失占输入热量的百分数,%; 6q ——灰渣物理热损失占输入热量的百分数,%。
研究热平衡的目的,就在于弄清楚燃料中热量有多少被有效利用,有多少损失掉了,以及损失到哪些方面去了,以便寻求提高锅炉热经济性的各种途径。
二、计算锅炉热效率的正、反平衡法(一)锅炉热效率所谓锅炉热效率,就是锅炉的有效利用热量占输入锅炉热量的百分数。
所以,锅炉热效率1gl 1r 100Q q Q η==⨯ % (2—9)式中1Q ——有效利用热量,kJ/kg ; rQ ——输入锅炉的热量,kJ/kg 。
由式(2—8)和式(2—9)可得式(2-10)512346gl 100()q q q q q q η==-++++ % (2—10)用式(2—8)计算锅炉热效率的方法,通常被称为正平衡法,或叫正平衡热效率;用式(2—9)所计算的锅炉热效率,称为反平衡法,或叫反平衡热效率。
过去发电厂常用反平衡法计算锅炉的热效率,因为用正平衡法计算热效率时手续比较麻烦,所得出的结果往往有较大的误差,用反平衡法计算热效率时比较方便和准确。
另外,在用反平衡法计算热效率时,必须先求出各项热损失的大小,这有利于对各项热损失进行分析,以便找出减少这些热损失的措施,提高锅炉的热效率。
随着我国研制的原煤计量设备和入炉煤的测量方法在不断地完善,大容量锅炉准确计量日趋成熟,因此大型电厂开始采用正平衡法求锅炉热效率。
(二)输入锅炉的热量及有效利用热量对应于1kg 燃料输入锅炉的热量包括燃料收到基低位发热量,燃料的物理显热,雾化重油所用蒸汽带入的热量。
物理显热的数值很小,可以忽略不计,如果不是烧油的锅炉,一般情况下输入锅炉的热量就可以视为燃料的收到基低位发热量,即r net.ar Q Q ≈ kJ/kg (2—11)锅炉有效利用热量包括过热蒸汽吸收的热量,饱和蒸汽吸收的热量,以及排污水带走的热量。
但排污率<2%,排污水带走的热量很少,可以忽略不计,对于1千克燃料的锅炉有效利用热量可用式(2-12)计算()1gq gs gq Q D h h ''=- kJ/s (2―12)式中 gqD —过热蒸汽流量,kg/s ; gqh ''—过热器出口过热蒸汽焓,kJ/kg ; gs h —锅炉给水的焓,kJ/kg 。
第三节 锅炉的热损失由于生产过程中燃料的不完全燃烧,结构的散热等原因,锅炉运行过程中存在各项热损失,根据产生损失的原因不同,分为五项。
一、固体未完全燃烧热损失灰中含有未燃尽的残碳造成该项热损失。
对于运行中的煤粉炉,通常采用灰平衡法,即根据每小时的飞灰量、炉渣量以及飞灰和炉渣中残留的可燃物含量百分数来计算大小。
ar fh fh lz lz 4r fh lz 32892A C C 100-C 100C a a q Q ⎛⎫=+ ⎪-⎝⎭ % (2—13)式中 32892——灰中残留可燃物的发热量,kJ/kg ;C fh 、C lz ——飞灰和炉渣中可燃物含量百分数% ,由取样分析确定;fh a 、lz a ——飞灰和炉渣中的灰占总灰量的份额,按经验选取。
在设计锅炉时,不能计算锅炉的固体未完全燃烧热损失,只能按照锅炉型式及煤种根据热力计算标准选取。
影响固体未完全燃烧热损失的主要因素有:燃烧方式、燃料性质、炉膛结构、锅炉负压以及运行工况、操作水平等。
对于室燃炉,由于飞灰占燃料的总灰分的份额较大,所以,飞灰不完全燃烧热损失占主要部分。
而旋风炉的飞灰不完全燃烧热损失较小。
燃料中的灰分越少,挥发分越多,煤粉越细,固体未完全燃烧热损失就越小。
炉膛结构及喷燃器布置合理是煤粉在炉内有充足的停留时间和良好的空气动力条件、锅炉负荷及运行工况稳定、操作人员进行正确的运行调节、保持适当的过量空气系数、火焰中心位置正确并充满整个炉膛、则固体未完全燃烧热损失就小。
二、气体未完全燃烧热损失因烟气中含有可燃气体造成。
气体未完全燃烧热损失等于烟气中所有可燃气体的发热量之和,由于氢气和甲烷含量极少,所以只考虑烟气中的一氧化碳含量,计算公式如式(2-14)ar ar 34r 256.3CO(C 0.375S )(100)(RO CO)q q Q +=⨯-+ % (2—14)式 CO ——由烟气分析测得的干烟气中一氧化碳容积含量百分数,%;RO 2——由烟气分析测得的干烟气中二氧化碳和二氧化硫之和的容积含量百分数,%; 4100q -——修正系数,是考虑燃烧过程中由于固体未完全燃烧热损失,使部分燃料没有生成烟气,因而对于烟气容积应进行的修正。
根据我国几十种煤种的统计,得出气体未完全燃烧热损失的简化计算公式"43L 1003023CO 100q q α-= % (2—15)式中 CO ——由烟气分析测得的干烟气中一氧化碳容积含量百分数,%;"L α——炉膛出口的过量空气系数。