电阻点焊 ppt课件
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《电阻点焊技术手册》课件
点焊质量检测方法
目视检测
通过肉眼或放大镜观察点焊的外 观和周围区域，检查是否有缺陷
或异常。
超声波检测
利用超声波检测设备对点焊内部进 行检测，以确定是否存在未熔合、 气孔等内部缺陷。
拉伸试验
对点焊进行拉伸试验，以测量其抗 拉强度和伸长率，评估焊接质量。
点焊质量评估与改进
数据分析
对点焊质量检测数据进行统计分析， 找出影响焊接质量的因素，为改进提 供依据。
《电阻点焊技术手册 》ppt课件
目录
CONTENTS
• 电阻点焊技术简介 • 电阻点焊设备与工具 • 电阻点焊工艺与参数 • 电阻点焊质量检测与评估 • 电阻点焊技术案例与实践 • 电阻点焊技术发展与展望
01
电阻点焊技术简介
电阻点焊技术的定义
01
电阻点焊技术是一种利用电阻热 能将两个金属板之间熔化并连接 在一起的焊接技术。
绿色环保
随着环保意识的不断提高，未来电阻点焊技术将更加注重 绿色环保，减少焊接过程中的环境污染和能源消耗，实现 可持续发展。
THANKS
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断电冷却
焊接完成后，关闭焊接电流， 让点焊部位自然冷却。
点焊参数调整
01
02
03
04
焊接电流
根据工件的材料和厚度，调整 焊接电流的大小，以获得最佳
的焊接效果。
电极压力
适当的电极压力可以保证工件 紧密接触，有利于热量的传递
和熔化。
焊接时间
根据工件的材料和厚度，以及 所需的熔深，调整焊接时间的
长短。
电极直径与间距
02
它通过在两个金属板之间施加电 流，利用电阻热能将接触面熔化 ，然后在压力下形成焊接接头。
电阻焊点焊工艺ppt课件
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接头拉剪载荷与焊接电流的一般关系 １—板厚１.６ｍｍ以上 ２—板厚１.６ｍｍ以下
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• 2、通电时间
• 焊接时间对接头性能的影响与焊接电流相似。
接头拉剪载荷与焊接时间的关系
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通电时间对力学性能影响
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3、电极压力
过小时，会造成因电流密度过大，而引起加热速度增大 而产生喷溅；电极压力过大时将使焊接区总电阻和电流密 度均减小，焊接散热增加，熔核尺寸下降，接头性能降低。 为了使焊接热量达到原有水平，保持焊点强度不变，在 增大电极压力的同时，应适当增大焊接电流或延长焊接时 间以弥补电阻减小的影响。 在确定电极压力时，还必须考虑到备料或装配质量，如 果工件已经变形，以致焊接区不能紧密接触，则需采用较 高的电极压力以克服这种变形。
3. 点焊工艺
一、点焊缝代号
质量要求：熔核应均匀，对称分布在
d-熔核直径 e-点距
n-焊点数量
1
点焊质量要求： 1、熔核应均匀，对称分布在两焊件的贴合面上； 2、接头应有一定的强度（取决于熔核尺寸、熔核 本身、HAZ显微组织及缺陷情况）
2
二、点焊接头设计
点焊通常采用搭接接头和折边接头接头，可以由两
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电阻点焊熔核形成过程
18
19
20
21
3、维持阶段
特点：Fw>0、I=0； 作用：熔核体积小，夹持在水冷电极间，冷速高，如无 外力维持，将产生三向拉应力，极易产生缩孔、裂纹 等缺陷；
对厚板、铝合金、高温合金等零件，还需增加顶
锻力来防止缩孔、裂纹； 此外，加热后缓冷电流可降低凝固速度，也可防 止缩孔、裂纹，对焊接易淬硬的材料时，应加回火电 流以改善金相组织。
《电阻焊技术》PPT课件精选全文
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当前国内使用的300~1000KVA的直流脉冲、三相低频 和二次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点 焊不重要薄件。
选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。 可考虑采用复杂循环。 很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。 防锈铝如3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产 生裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、超硬铝 必须采用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。
13
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表 选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和 焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验 熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时 间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术 条件所规定的要求为止。
移
轻
动
便
式
式
点
点
焊
焊
机
机
21
电流形式：交流、低频、电容储能、直流 加压机构：脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、复合式 电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 焊点数目：单点、多点
22
（2）电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小
结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准 特殊 标准电极的五种形式 （下图）
*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
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4.常用金属材料的点焊
（1）低碳钢及低合金钢 低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工 频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊 接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏 物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开， 不会影响接头质量。
当前国内使用的300~1000KVA的直流脉冲、三相低频 和二次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点 焊不重要薄件。
选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。 可考虑采用复杂循环。 很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。 防锈铝如3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产 生裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、超硬铝 必须采用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。
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通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表 选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和 焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验 熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时 间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术 条件所规定的要求为止。
移
轻
动
便
式
式
点
点
焊
焊
机
机
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电流形式：交流、低频、电容储能、直流 加压机构：脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、复合式 电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 焊点数目：单点、多点
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（2）电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小
结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准 特殊 标准电极的五种形式 （下图）
*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
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4.常用金属材料的点焊
（1）低碳钢及低合金钢 低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工 频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊 接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏 物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开， 不会影响接头质量。
第10讲-车身焊接---电阻点焊
• 必要情况下，需要焊接的金属板表面上涂一层导电系数较高的防锈底 漆。必须将防锈底漆均匀地涂在所有裸露金属板上，包括金属板的端 面上
（5）焊点数量和焊接间距
• 修理用的电阻点焊 机功率一般小于制 造厂的点焊机功率。 因此，与制造厂的 点焊相比，修理中 进行点焊时，应将 焊点数量增加30%
（6）电流的调整
• 使用电阻点焊机焊接时，焊机本 身的电流、压力、电极臂以及表 面间隙、焊点数量、焊点顺序等 因素都会影响焊接的质量，还有 下列问题在焊接时会影响焊接的 质量，焊接操作人员要对此类问 题进行分析和掌握。
• 使用电阻点焊机焊接时，焊机本身的电 流、压力、电极臂以及表面间隙、焊点 数量、焊点顺序等因素都会影响焊接的 质量，
• 在焊接时间内，焊接电流被接通并通 过被焊接的金属板，然后电流被切断
• 一般车身修理所用的焊接时间最好在 l/6～ls
• 焊机控制器应能够进行全范围的焊接电 流调整。
• 焊接电流的大小由需要焊接的金属板的 厚度和电极臂长度来决定。
• 当使用缩短型电极臂时，应减小焊接电 流，而当使用加长型或宽距离的电极臂 时，应增大焊接电流
• 进行点焊操作时，要做到以下几点：
• ①尽量采用双面点焊的方法。对于无法进行双面点焊
的部位，可采用气体保护焊焊接中的塞焊法来焊接， • 一般都具有外形
而不能用单面点焊来焊接结构性板件。
修复机的功能，
• ②电极和金属板之间的夹角应呈90°。如果这个角度 不正确，电流强度便会减小，会降低焊接接头的强度。
• 保持: 停止通电时，母材接合部位逐步冷却，形成焊 点，在持续压力的作用下，组织紧密且提高了机械性 能。
•
外部粘接：
• 电阻点焊的三 个主要参数为 电极压力、焊 接电流和加压 时间。
（5）焊点数量和焊接间距
• 修理用的电阻点焊 机功率一般小于制 造厂的点焊机功率。 因此，与制造厂的 点焊相比，修理中 进行点焊时，应将 焊点数量增加30%
（6）电流的调整
• 使用电阻点焊机焊接时，焊机本 身的电流、压力、电极臂以及表 面间隙、焊点数量、焊点顺序等 因素都会影响焊接的质量，还有 下列问题在焊接时会影响焊接的 质量，焊接操作人员要对此类问 题进行分析和掌握。
• 使用电阻点焊机焊接时，焊机本身的电 流、压力、电极臂以及表面间隙、焊点 数量、焊点顺序等因素都会影响焊接的 质量，
• 在焊接时间内，焊接电流被接通并通 过被焊接的金属板，然后电流被切断
• 一般车身修理所用的焊接时间最好在 l/6～ls
• 焊机控制器应能够进行全范围的焊接电 流调整。
• 焊接电流的大小由需要焊接的金属板的 厚度和电极臂长度来决定。
• 当使用缩短型电极臂时，应减小焊接电 流，而当使用加长型或宽距离的电极臂 时，应增大焊接电流
• 进行点焊操作时，要做到以下几点：
• ①尽量采用双面点焊的方法。对于无法进行双面点焊
的部位，可采用气体保护焊焊接中的塞焊法来焊接， • 一般都具有外形
而不能用单面点焊来焊接结构性板件。
修复机的功能，
• ②电极和金属板之间的夹角应呈90°。如果这个角度 不正确，电流强度便会减小，会降低焊接接头的强度。
• 保持: 停止通电时，母材接合部位逐步冷却，形成焊 点，在持续压力的作用下，组织紧密且提高了机械性 能。
•
外部粘接：
• 电阻点焊的三 个主要参数为 电极压力、焊 接电流和加压 时间。
电阻焊点焊工艺ppt课件
电流密度，烧坏电极或工件表面。
C、单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅。
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消除和减少分流的措施：
（1）选择合理的焊点距：保证强度的前提下尽量加大焊点距；
（2）使结构设计合理； （3）严格清理焊件表面； （4）对开敞性差的焊件，采用专用电极和电极握杆；
（5）连续点焊时，适当提高焊接电流：对不锈钢和耐热合金增大510%，铝合金增大10-20%； （6）单面多点焊时，采用调幅焊接电流波形，调幅电流对上焊件的
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接头承载能力与电极压力
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4、电极形状及其材料
电极的接触面积决定着电流密度和熔核的大小， 电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失。 电极必须有合适的强度和硬度，不至于在反复加压过程中发生 变形和损耗，使接触面积加大，接头强度下降。 电极头端面尺寸增加，焊接区电流密度减小，散热增强导致熔 核尺寸减小，接头承载能力降低。
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装配间隙必须尽可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压
力，使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而 引起各焊点强度的显著差异，过大的间隙还会引起严重飞溅，许用的间隙 值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越小，通常为0.12mm。 单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积，为了保证接头 强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求，焊透率的表达式 为：A=h/δ ×100%。两板上的焊透率只允许介于30-70%之间。镁合金的最 大焊透率只允许至60%。而钛合金则允许至90%。 焊接不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚 度的20%，压痕深度不应超过板件厚度的15%，如果两工件厚度比大于2:1， 或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可 增大到20-25%。
电阻点焊 技术手册48页PPT
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
电阻点焊 技术手册
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
END
15、活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
电阻点焊 技术手册
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
END
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ａ)准备；
ｂ)预压；
ｃ)焊接；
ｄ)保持；
ｅ)停止
知识链接 二、电阻点焊设备
电阻点焊设备一般由三个主要部分组成：
以电阻焊变压器为主， 包括电极与二次回路组成的焊接回路； 由机架和有关夹持工件以及施加焊接压力的传动机构组成的机械装置； 能按要求接通电源， 并可控制焊接程序中各个阶段时间及调节焊接电流 的控制电路。
知识链接 三、电阻点焊的使用
2 焊接电流 电流太大或压力太小 ，将会产生内部溅出物，适 当减小电流强度或增加压力 ，便可使焊接飞溅物减少到 最小值。
知识链接 三、电阻点焊的使用
2 焊接电流 一般通过对焊点部位的颜色变化就可以判断电流的大小，焊接电流 正常时焊点中间电极触头接触部分的颜色不会发生变化，与未焊接之 前的颜色相同。 焊接电流大时焊点中间电极触头接触部分的颜色变深并呈蓝色。 焊接电流小时焊点中产电极触头接触部分的颜色不会发生变化，焊 点中间层和外层颜色变淡且压痕也会较浅。
项目五 电阻点焊
学习目标
１ 知识目标
(１) 了解电阻点焊设备由哪些部件组成， 以及其工作 原理； (２) 熟悉电阻点焊设备正确的安装、使用及调整方法； (３) 了解电阻点焊使用过程中的安全事项及个人防护。
２ 技能目标
(１) 会根据不同的连接条件， 选用不同的电阻点焊焊
接模式和参数； (２) 掌握电阻点焊的操作， 工艺流程及注意事项。
知识链接 三、电阻点焊的使用
ａ)电流过大
ｂ)电流过小
ｃ)电流正常
知识链接 三、电阻点焊的使用
3 焊接时间 电流停止后，焊接部位熔化的金属开始冷却，凝固的金属形成了圆 而平的焊点。 焊点施加的压力合适会使焊点的结构非常紧密，有很高的机 械 强度。 焊接时间可通过控制面板上的调节旋钮进行调节。
知识链接 四、电阻点焊焊接质量检验
观质量与制造厂的焊接接头完全相同，不需要对焊缝进行研磨、速
度快， 只需1ｓ 或更短的时间便可焊接高强度钢、超高强度钢、 高强度低合金钢或低碳钢等， 而且焊接强度高、受热范围小、金 属不易变形等。
知识链接 一、电阻点焊工作原理
电阻点焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通过电流， 利用电流流经
工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态， 使之形成金属 接合的一种方法。
知识链接 四、电阻点焊焊接质量检验
2) 破坏性试验 (１) 扭曲试验： 扭曲后在其中一片焊片上留下一个与焊点直 径相同的孔。 如果孔过小或根本就没有孔，说明焊点的焊接强度太 低，需要重新调整焊接参数。
Байду номын сангаас
知识链接 四、电阻点焊焊接质量检验
2) 破坏性试验 (２) 撕裂试验：撕裂后在其中一个焊片上留有一个大于焊点直 径的孔。 如果留下的孔过小或根本没有孔，说明焊点的焊接强度太 低，需要重新调整焊接参数。
焊点质量可采用外观检验(目测) 和破坏性试验检验两项内容进行
检验：破坏性试验用于检验焊接的强度，而外观检验是判断焊接的外观质 量。 １) 外观检验 除用肉眼看和手摸来检验焊接处的表面粗糙度外，还有下列项目需 要检验： (１) 焊接位置：应处于板件边缘的中心，不得产生电极头孔，不得小 于最小焊接间距，不可超过规定边缘距离，不能在规定的角落内焊接， 还要避免在原有的焊接过的焊点位置进行焊接。 (２) 焊点的数量： 焊点的数量应大于汽车制造厂焊点数量的30％。 (３) 压痕(即电极头压痕)：焊接表面的压痕深度不能超过金属板厚度 的50％。
情景导入
电阻点焊是承载式车身在制造中应用最广泛的焊接方法， 占车身全
部焊接部位的90％ 以上。 车身修复中， 立柱、车顶、门槛和散热器框架 等位置的板件更换都需用到电阻点焊。 参训学员运用电阻点焊设备对试焊 板件进行焊接训练， 掌握电阻点焊设备的参数调整、焊接技巧等技术。
知识链接
电阻点焊焊接具有以下优点： 降低成本， 不消耗焊丝、焊条或气体， 焊接过程中不产 生烟或蒸气， 焊接时不需要去除板件上的镀锌层， 焊接接头的外
知识链接 三、电阻点焊的使用
1 电极压力 焊枪电极压力过大 会使焊点过小，降低焊接部 位的机械强度。 焊枪压力 过高会使电极头压入被焊金 属，压入深度过大使焊接质 量降低。 焊点被电极压入 的深度不能超过板厚的50％ 。
知识链接 三、电阻点焊的使用
2 焊接电流 给金属板加压后，一 股很强的电流流过焊枪电极， 然后流入两个金属板件，金属 板的接合处电阻值最大，电阻 热使温度迅速上升，如果电流 不断流过，金属便熔化并熔合 在一起。
控制面板
内置变压器
知识链接 控制面板
A C D E A B F B C
电阻电焊档位 整形修复缩火档位 单面点焊档位
D
E F
电流调节档位
通电时间调整档位 整形修复垫圈焊接档位
知识链接 背面
知识链接 焊枪
知识链接 三、电阻点焊的使用
1 电极压力 两个金属板件焊接的机械强度与 焊枪电极施加在金属板上的力有直接的 关系，可通过焊机上的气压表调节焊接 压力的大小，一般电阻点焊焊接压力应 在0.5~0.8 MPa 范围。
知识链接 四、电阻点焊焊接质量检验
3) 试验参考数据
(1) 外观检焊片的焊点上有熔穿孔、气孔大于1mm、飞溅物大于或
等于3 个、焊点外圈不连续、焊点颜色全部变蓝等缺陷判定焊点焊 接质量不合格。 (2) 外观检测焊点直径大于或等于4mm。 (3) 扭曲破坏试验后，工件上有大于或等于4mm 的孔洞。 (4) 撕裂破坏试验后，工件上有大于或等于5mm 的孔洞。