紫铜铜排软连接头钨极氩弧焊的焊接工艺
大截面紫铜母线钨极氩弧焊焊接工艺(DOC)
大截面紫铜母线钨极氩弧焊焊接工艺(上) 铜母线的连接在电站、冶金装置中经常遇到，其连接方式有夹接法(螺柱紧固)、焊接法等。
对大截面紫铜母线的焊接就国内目前的资料显示，有碳弧焊、埋弧焊及钨极氩弧焊几种。
碳弧焊预热温度较高，须保证焊口母材温度750℃以上，焊缝外观成形一般，且高温产生的Cu2O蒸汽易使焊工中毒，同时易引起渗碳，塑性较差，电阻率较大。
埋弧焊预热温度稍低，约500℃左右，质量较稳定，但电流、电压稍高，分别为750 A～800 A、40 V～50 V左右，且焊剂用量较大，国内尚未有焊接大截面、大长度母线的介绍。
钨极氩弧焊从目前国内的规范显示，仅适用于δ＜12的铜母线焊接，对δ＞12的单面V形坡口的紫铜母线焊接则指导性不强。
在某炼锌厂两套15 000吨/年电解锌装置中，设计要求采用焊接连接法，但未明确焊接工艺及方法。
在充分考虑改善焊缝质量、劳动环境的基础上，借鉴国内、国外经验，采用了在预热条件下的水冷式钨极氩弧焊工艺，焊缝外观成型良好，内在质量保证Ⅱ级合格，基本解决了铜焊接中普遍存在的夹渣、气孔缺陷，成功地完成了该工程的安装任务。
1 紫铜的可焊性该工程所用铜为含氧铜T1，其杂质总含量0.05，其中氧为0.02，其物理性能如表1所示。
表1 含氧铜T1的物理性能表指标指标值指标指标值晶格类型面心立方晶格导热系数386.4W/(m•k) 熔点1083℃线胀系数16.5×10-6K-1沸点2580℃电阻率168×１0-10Ω•m 密度8.96kg/cm3紫铜的导热系数20℃时比铁大7倍，1 000℃时大11倍多，焊接时热量迅速从加热区传导出去，使母材与填充金属难以融合，因此焊接时须采用大功率热源并采取预热，施焊时才易形成熔池。
T1的线胀系数比铁大15%，为避免近缝区产生袭纹，保证焊接时间隙，故组对时应保证足够的间隙；同时其收缩率比铁大1倍以上，为防止熔池由液相变为固态时，层间温度差较大形成袭纹，故施焊时应保证层间温度。
钨极氩弧焊工艺
钨极氩弧焊工艺1 ．焊前准备因钨极氩弧焊的抗气孔能力最弱，必须在焊前要对焊接工件进行清理。
去除工件上的油污，氧化膜等等，以保证焊缝质量。
2 ．焊接参数的选择钨极氩弧焊的焊接参数，主要包括焊接电流，电弧电压，焊接速度，电极直径，保护气体流量和喷嘴口径等等参数，可参照资料查询，再通过试焊来确定。
钨极氩弧焊可以使用交流，直流和脉冲电流，以适应不同材料的焊接要求。
a ．交流钨极氩弧焊在焊接铝、镁及其合金时，一般都选择交流钨极氩弧焊。
这样，可利用交流电流的负半波的阴极清理作用去除氧化膜，又可利用正半波冷却钨极来增加熔深。
从而达到了去除氧化膜的目的，又在一定程度上提高了电极的载流能力，很好地解决了去除氧化膜和钨极烧损这一对矛盾，改善了这类材料的焊接性。
b ．直流钨极氩弧焊除焊接铝、镁及其合金外，其他的金属材料一般都选择直流钨极氩弧焊。
通常选用直流正接。
因直流正接时既可以增加熔深，又可减小钨极烧损。
c ．脉冲钨极氩弧焊脉冲钨极氩弧焊是经过调制而周期变化的焊接电流进行焊接的一种电弧焊方法，其中焊接电流是由脉冲电流I p和基值电流I b两部分组成。
当脉冲电流作用时母材熔化形成熔池，当基值电流作用时只有维持电弧在燃烧，已形成的熔池开始凝固，焊缝是由许多相互重叠的焊点组成。
脉冲钨极氩弧焊分为低频( 0 . IHz 一10Hz ）、中频（10Hz 一5OOHz ）、高频（10 kHz 一20kHz ) ，其中低频脉冲氩弧焊应用最为普遍。
该实验的电源是低频脉冲。
低频脉冲钨极氩弧焊的特点：①可调参数多，可以精确的控制热输入量，特别适合于薄板和超薄板的焊接以及全位置焊接和单面焊双面成形脉冲焊的司调参数有脉冲电流I p 和基值电流I b、脉冲电流持续时间t p．、脉冲频率f 等等。
②因为每个焊点加热和冷却迅速，适合焊导热性或者厚度差别大的工件。
③熔池金属冷凝速度快，高温停留时间短，可减小热敏感性材料焊接时产生裂纹的倾向。
④在脉冲焊时，由于电极在基值电流作用时得到冷却，提高了，电极的载流能力。
钨极氩弧焊工艺及参数选择
钨极氩弧焊工艺及参数选择钨极氩弧焊工艺及参数选择2012-02-22 11:04一、焊前准备（一）坡口加工形状通常4mm以下的对接焊，可采用不开坡口的I形接头单面一次焊透，装配间隙为零时可不必填充焊丝，否则需填充焊丝或改用卷边接头，后者尤适用于0.5mm以下薄板。
4～6mm对接焊缝可采用不开坡口I形接头双面焊。
6mm以上一般需开V或U、X形破口。
钝边高度可以不超过3mm为宜，装配间隙也应以零为最佳，最大不宜超过3mm，以节省填充金属，并可提高焊接生产率。
（二）焊前除油及去氧化膜同熔化极氩弧焊一样，钨极氩弧焊时对焊件、焊接区及填充焊丝的除油和去氧化膜是保证焊接质量的重要步骤，必须给予充分重视。
除油的主要方法是溶剂清洗，有条件时宜采用工业清洗剂加热水清洗，也可采用丙酮、汽油等有机溶剂。
去氧化膜可用机械法或碱洗。
不锈铝合金宜用刮削或钢丝刷；铝、镁钢可用砂布打磨；铝合金宜用刮削或钢丝刷；铝、镁焊丝及重要焊件应用碱洗法。
（三）装夹可用夹具或定位焊方法来保证接头装配精度。
3mm以下薄板零间隙自动焊时，可不用垫板实现单面焊双面成形，否则应加垫板以防焊漏及背面焊缝不均匀。
钢焊件常用铜垫板，铝及其合金则可用不锈钢垫板。
采用夹具夹紧时，应充分保证焊缝全长夹紧力均匀，以避免引起散热条件差异及焊缝成形不均匀，这在不锈钢薄板焊接时尤为重要，采用气压式琴键夹具是理想的办法。
二、钨极氩弧焊工艺参数（一）焊接电流和钨棒直径焊接电流是决定钨极氩弧焊焊缝成形的关键参数，通常是根据焊件材质、板厚及坡口形状来选择，并通过试验来确定。
钨棒直径则应按焊接电流大小决定其它条件不变时，焊接电流增加，导致因电弧压力、热输入及弧柱直径的增加，故焊缝熔深、熔宽也将增加。
TIG焊时获得1mm熔深一般所需电流为60-80A。
但是由于前已指出的微量元素对钨极电弧及熔池流动形态的显著影响，同样电流下的焊缝熔深还与母材成分，以及保护气体成分、焊材表面状况等因素有关。
钨极氩弧焊接工艺指导书
200~320
290~390
340~525
4.4.钨极伸出长度系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小，喷嘴与工件距离近则保护效果好。但过近影响视线，妨碍操作。
总之，手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm；氩气流量3~25 L/min；钨极伸出长度为5~10mm；喷嘴与工件距离5~12mm。
7.2.引弧可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机，只要将钨极对准待焊部位（保持3~5mm），启动焊枪手柄上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。
7.3.填丝施焊电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角75~80，填充焊丝与工件倾角150~20，一般焊丝倾角越小越好，倾角大容易扰乱氩气保护。填丝动作要轻、稳，以防扰乱氩气保护，不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。
旧底图总号
底图总号
拟制
审核
日期
签名
标准化
标记
数量
更改单号
签名
日期
批准
共3页第1页
钨极氩弧焊接工艺指导书
编号
版次
5.手工钨极氩弧焊操作技术
5.1.焊接工艺参数氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧5~10秒灭弧，然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。颜色观察法：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面的氧化色，以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。
紫铜管氩弧焊接方法
紫铜管氩弧焊接方法
一、焊接准备
1.焊前清理：对紫铜管焊接区域进行清理，去除油污、氧化物、杂质等，保证焊接质量。
2.打磨：将紫铜管焊接区域打磨至光亮，以增加导电性，提高焊接质量。
3.固定：将紫铜管固定在适当的位置，确保焊接过程中不会发生移动。
4.调试：检查氩弧焊机是否正常工作，调整焊接参数。
二、焊接操作
1.焊接电流：根据紫铜管的厚度和焊接要求，选择合适的焊接电流。
2.焊接速度：控制焊接速度，使焊缝均匀，避免出现未焊透、气孔等缺陷。
3.氩气保护：氩气流量要适中，以充分保护焊接区域，防止氧化和污染。
4.焊接角度：根据实际情况调整焊接角度，确保焊接质量。
5.焊接方式：根据紫铜管的形状和要求，选择合适的焊接方式，如对接、角接、搭接等。
6.填充材料：根据实际需要选择合适的填充材料，以保证焊接强度和密封性。
三、焊接后处理
1.检查：焊接完成后，检查焊缝质量，确保无气孔、未焊透等缺陷。
2.清洁：用清洗剂清除残留的杂质和污物，保证紫铜管的清洁度。
3.修整：对焊缝进行修整，使外观平滑美观。
4.检测：按照相关标准进行检测，确保焊接质量合格。
5.标识：对合格的紫铜管进行标识，以便于管理和使用。
紫铜板氩弧焊焊接方法
紫铜板氩弧焊焊接方法一、紫铜板氩弧焊概述紫铜板氩弧焊是一种常用的紫铜板焊接方法。
在焊接过程中，使用氩气作为保护气体，以防止焊缝氧化。
本文将详细介绍紫铜板氩弧焊的具体步骤、工艺要点以及常见问题。
二、准备工作在进行紫铜板氩弧焊之前，需要进行准备工作，包括准备焊接设备、检查紫铜板表面情况等。
2.1 焊接设备对于紫铜板氩弧焊，常用的设备有焊接电源、电焊机、气体瓶等。
确保设备功能正常，并根据具体要求设置焊接电流和焊接速度。
2.2 紫铜板表面处理在焊接之前，需要检查紫铜板表面情况。
确保表面清洁，没有油污、锈蚀等杂质。
如有需要，可以使用纸巾或刮刀清理紫铜板表面。
三、紫铜板氩弧焊工艺3.1 焊接方式选择紫铜板氩弧焊可以采用手工焊、自动焊等方式进行。
根据具体需求和条件选择合适的焊接方式。
3.2 焊接参数设定在进行紫铜板氩弧焊时，需要根据紫铜板的厚度和要求确定焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度等。
3.3 氩气保护在紫铜板氩弧焊中，氩气被用作保护气体，以避免焊缝被氧化。
在焊接过程中，确保氩气的流量与焊接电流相匹配，并保持恒定。
3.4 紫铜板定位和夹紧在焊接之前，需要将紫铜板进行定位并夹紧，以确保焊接过程中的稳定性。
可以使用夹具、夹板等工具进行定位和夹紧。
四、紫铜板氩弧焊常见问题及解决方法4.1 焊缝质量不达标可能原因： - 焊接参数设置不合理 - 紫铜板表面存在污染物 - 焊接速度过快或过慢解决方法： - 调整焊接参数，确保焊接电流和速度适当 - 清洗紫铜板表面，确保无杂质 - 控制焊接速度，保证焊缝质量4.2 焊缝出现气孔可能原因： - 氩气流量不足 - 焊接电流过大或过小 - 焊接过程中紫铜板表面存在水分解决方法： - 调整氩气流量，确保足够的保护 - 控制焊接电流，避免过大或过小- 清理紫铜板表面，确保无水分存在4.3 焊接变形严重可能原因： - 焊接速度过快 - 紫铜板未固定好解决方法： - 控制焊接速度，避免过快 - 加强紫铜板定位和夹紧，确保稳定性4.4 紫铜板变色可能原因： - 焊接过程中氩气流量不稳定 - 焊接温度过高解决方法： - 控制氩气流量，保持稳定 - 调整焊接温度，避免过高五、总结紫铜板氩弧焊是一种常用的焊接方法，可以得到良好的焊缝质量。
紫铜氩弧焊接工艺流程
紫铜氩弧焊接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!紫铜氩弧焊接工艺流程详解紫铜，也被称为纯铜或红铜，因其优良的导电性和耐腐蚀性，在电线、管道和各种精密设备中广泛应用。
氩弧焊紫铜焊接工艺
氩弧焊紫铜焊接工艺氩弧焊是一种常用的金属焊接工艺，广泛应用于紫铜焊接。
紫铜是一种常见的工程材料，具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子、电气、制冷和制造行业。
本文将介绍氩弧焊紫铜的工艺步骤、焊接参数和注意事项。
一、氩弧焊紫铜的工艺步骤1. 准备工作：清洁焊接表面，去除油污、氧化物和其他杂质。
使用酒精或溶剂擦拭焊接表面，确保表面干净。
2. 装配工件：将需要焊接的紫铜工件按照设计要求进行装配，确保间隙合适，焊缝位置正确。
3. 设定焊接参数：根据焊接材料和工件厚度，设定合适的焊接电流和电压。
一般来说，紫铜的焊接电流较小，一般在100A以下。
4. 焊接工艺选择：根据焊接需求选择合适的焊接工艺，常用的有直流直流、直流反极性和交流等。
5. 开始焊接：点燃氩弧，将焊条或焊丝放入电弧，使其熔化并填充焊缝。
焊接时要保持焊枪和焊缝之间的恒定距离，控制焊接速度和角度，确保焊缝质量。
6. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理和修整，去除焊渣和毛刺。
可使用砂轮或锉刀进行修整，使焊缝表面平整。
二、焊接参数和注意事项1. 焊接电流和电压：根据焊接材料和工件厚度确定合适的焊接电流和电压。
电流过大会导致焊缝过深，过热，影响焊缝质量；电流过小则焊缝不牢固。
2. 氩气流量：氩气是保护焊缝的重要气体，流量要适中。
氩气流量过大会导致焊缝变薄，容易产生气孔和氧化；氩气流量过小则保护效果不佳，容易产生氧化。
3. 焊接速度和角度：焊接速度和角度要控制得当，过快会导致焊缝质量下降，过慢则焊缝过热，影响焊接效果。
4. 温度控制：紫铜的熔点较低，容易受热影响，焊接过程中要控制好焊接温度，避免过热。
5. 焊接位置：焊接位置要合理选择，避免焊枪难以操作或焊接质量受影响。
6. 焊接材料选择：选择适合紫铜焊接的焊条或焊丝，确保焊接质量。
三、氩弧焊紫铜的优点和应用1. 焊接质量高：氩弧焊可以获得较高的焊接质量，焊缝牢固，焊接强度高。
2. 焊接变形小：氩弧焊热输入量小，焊接变形小，适用于对焊接变形要求较高的紫铜焊接。
紫铜板氩弧焊焊接方法
紫铜板氩弧焊焊接方法紫铜板氩弧焊焊接方法紫铜板是一种常用的金属材料，其在制造各种电子元器件、电路板和导线等方面都有广泛的应用。
在这些应用中，紫铜板与其他材料之间的连接通常需要使用氩弧焊接技术来实现。
下面将详细介绍紫铜板氩弧焊接方法及其步骤。
1. 准备工作在进行紫铜板氩弧焊接之前，需要做好准备工作。
首先要选择合适的氩弧焊机和配套设备，并清洁紫铜板表面，以确保不会出现任何污垢或油脂等物质影响焊接效果。
此外，还需要准备好适量的氩气和钨极等材料。
2. 焊枪设置在进行紫铜板氩弧焊接之前，需要对焊枪进行设置。
具体来说，需要选择合适的电流、电压和钨极直径等参数，并按照要求调整好相应的位置和角度。
3. 焊缝设计在进行紫铜板氩弧焊接之前，还需要设计好相应的焊缝。
具体来说，在设计时需要考虑到焊接部位的强度要求、材料厚度和形状等因素，并根据这些因素确定好焊接的位置和长度等参数。
4. 焊接操作在进行紫铜板氩弧焊接时，需要按照以下步骤进行操作：(1) 开始焊接前，先将钨极放在合适的位置，并用氩气进行预冷，以减少钨极的热损失。
(2) 将焊枪对准待焊接的位置，并将氩气开启，以保护焊缝不受空气中的污染物影响。
(3) 开始进行焊接。
在焊接过程中，需要保持一定的电流和电压稳定，并控制好钨极与工件之间的距离和角度。
此外，在焊接过程中还需要不断地添加适量的紫铜丝，以填充完整的焊缝。
(4) 焊接完成后，关闭氩气和电源，并等待工件冷却至室温后再取出。
5. 检查与修整在进行紫铜板氩弧焊接之后，还需要对所得到的产品进行检查与修整。
具体来说，在检查时需要检查焊缝是否完整、表面是否平整、强度是否符合要求等方面，并根据检查结果进行必要的修整和加工。
总之，紫铜板氩弧焊接是一种常用的金属材料连接技术，其操作步骤包括准备工作、焊枪设置、焊缝设计、焊接操作和检查与修整等。
只有在正确地进行每一个步骤，并严格按照要求进行操作，才能够保证所得到的产品具有良好的质量和性能。
紫铜管的钨极氩弧焊
3 焊接要点及注意事项
（1）焊前用丙酮清洗母材和焊丝后，再用氧—乙炔气火焰加热 母材坡口两侧至略呈暗红色（约 400~450℃）时，暂停加温，开始施 焊，采用二点定位焊，长度约 5~10 ㎜。定位焊前要避免管内壁错口， 对壁厚不同的焊件要修磨后再施焊，焊缝不留间隙，定位焊和正式焊 接的焊接工艺一致。 （2）打底层焊接时，要仔细观察熔池的熔化状况。当钝边开始 熔化时，焊丝呈滴状加入到熔池中去，确保焊丝在氩气的保护区内， 并根据钝边熔化状况确定焊接速度，焊缝反接头及封口时要填满弧坑， 防止产生弧坑裂纹。 （3）由于铜导热性能好，熔池流动性好，散热快，如加热温度 过低，易产生末熔合和未焊透现象；加热过高，熔池易泻流，焊缝背 面易产生焊瘤及超高等缺陷。因此，当施焊过程中发现母材温度过低， 钝边不易熔化时，须暂停施焊，继续用氧—乙炔气火焰加热，达到所 需温度时才继续施焊，焊接时动作一定要迅速。 （4）为获得良好的焊缝成型，采用二层焊接。第一层焊接完毕， 用不锈钢丝刷子仔细清理表面残渣，继续加温至所需温度，再焊接第 二层，直至焊缝全部焊完。 （5）焊 件 尽 可 能 采 用 转 动 焊 ， 对 于 水 平 固 定 位 置 仰 焊 部 位 的 焊接，应加大焊枪的角度，使电弧对液体金属产生向上的托力，焊接 电流可相对其它大一点，焊丝填充要迅速，这样可防止仰焊部位背面 焊缝内凹。 （6）防止焊缝产生夹钨，引弧时要采用间接引弧法，不能直接 碰钨引弧，电弧长度保持在 3 ～ 4mm 左右。在室外施工风力较大时， 要采取挡风保护措施。
第一层焊接完毕用不锈钢丝刷子仔细清理表面残渣继续加温至所需温度再焊接第二层直至焊缝全部5焊件尽可能采用转动焊对于水平固定位置仰焊部位的焊接应加大焊枪的角度使电弧对液体金属产生向上的托力焊接电流可相对其它大一点焊丝填充要迅速这样可防止仰焊部位背面焊缝内凹
紫铜和紫铜的钨极氩弧焊接
紫铜和紫铜的钨极氩弧焊接2007年06月13日星期三 17:42紫铜母排焊接存在的问题及解决措施北京电器有限公司杨效民摘要：由于紫铜母排在焊接过程中，容易出现裂纹、气孔、变形、焊瘤、未焊透等缺陷，这些缺陷给产品质量造成严重影响。
为了使母排在焊接上有一个高的质量保证，经过多次反复分析、研究，采用了钨极氩弧焊接技术，从钨极氩弧焊的焊接特点分析和紫铜材料的焊接特性，找出了适合紫铜焊接的工艺参数，以这些参数为标准对产品进行焊接，产品的质量有了改善、提高，经济效益明显增加。
钨极氩弧焊，对紫铜母排的焊接确实是一种提高质量的保证，是一种极好的焊接方法，氩弧焊接也存在着焊接成本高、氩气昂贵、设备复杂、生产效率低等不足。
关键词：紫铜焊接氩弧焊接引言在长期的母线生产过程中，铜母排的焊接质量一直是困扰生产厂家的一个问题。
本文从母排焊接的各个生产环节，根据铜母排焊接的特点，容易出现的问题，找出了保证母排焊接质量的多种方法。
实践证明，行知有效，提高了生产率，保证了焊接质量，使企业的生产效率稳步提高。
本文介绍了钨极氩弧焊对紫铜母排焊接的特点、焊接材料、焊接工艺参数的选择，保证焊接质量所采取的措施和方法。
1 铜母排的焊接特点1．1 容易产生裂纹这是由材料本身的物理和化学特性决定的,紫铜的焊接收缩率较大,焊接加热区较宽,故焊接接头承受较大的收缩拉应力,造成焊后变形大，铜中的杂质氧、磷、铅、硫等杂质都会给焊接带来困难。
铜在液态时极易与这些杂质形成低熔共晶物，在熔池金属凝固后期或在热影响区，这些低熔点共晶物以液膜形式分布在铜的晶粒边界，显著的降低了铜的高温强度和塑性，由于焊缝被杂质污染和合金化及焊缝的不致密性，将导致铜接头的物理特性下降。
所以必须控制有害杂质的含量，必须选用脱氧铜，焊前彻底清理母材和焊材的污物及潮气，减少氧的来源。
另外，要对熔池进行脱氧处理，在焊接时加硼砂或硼酸，它们能脱氧，溶解氧化铜与之生成复杂的化合物，变成熔渣而除去。
紫铜母线熔化极氩弧焊接工艺的探讨
紫铜母线熔化极氩弧焊接工艺的探讨[摘要] 介绍了10-12 mm紫铜母线的焊接工艺方法,通过性能分析和试验证实:运用熔化极氩弧焊接方法并采用适当的措施焊接紫铜母线是可能的,对焊缝的一次成型、铜排的导电率都有很大层次的提升。
[关键词] 铜母线熔化极氩弧焊预热温度1 概况华能玉环电厂6kV共相母线采用截面为125×12mm、120×10mm、80×10 mm 的紫铜母线,焊口数量4100只,单条母线最长为1300m(共7900m),这种规格紫铜母线的焊接工艺在工程上尚无先例,这就给安装上提出了新课题。
如采用以往碳弧焊、埋弧焊及钨极氩弧焊等焊接方式,存在焊工易中毒、焊缝易渗碳、塑性差、电阻大等缺点;而且很难在短工期内完成4100只焊口的工作。
通过课题研究,最终确定用熔化极氩弧焊,可以克服以上缺点,并具有焊接质量稳定、焊接速度快、操作简便、安全和施工成本较低的优点。
2 紫铜的焊接特点2.1由于铜的导热系统特别大,常温状态下的导热系数比普通铁大7倍,1000℃时大11倍,焊接时热量迅速从加热区传导出去,使母材与填充金属难以融合,因此焊接时须预热,紫铜的线膨胀系数和收缩率较大,且因其导热能力强,在大功率热源的作用下不仅会使焊接影响区增宽,还会引起较大的变形,对于刚性较大的工件将产生大的应力甚至会引起热裂纹[1]。
所以紫铜母线焊缝难熔合、成形能力差。
2.2 焊接及热影响区的热裂纹倾向大,紫铜没有固液共存的温度区间,所以产生热裂纹的倾向很小,但实际上在接头拘束度大和厚板焊接时,常会产生热裂纹。
其产生原因主要有两个方面:一是对紫铜工件的预热温度没有达到焊接要求,其次是焊缝接头处生成的柱状晶间有杂质,这些杂质可能是来自母材,也有可能与焊缝的含氧量有关,这都将促进裂纹产生。
2.3 焊缝成形处导电性下降。
焊缝导电性下降也是焊接紫铜的常见问题,当焊接方式选择不当时,这一问题特别突出,其主要原因是焊缝被杂质污染、裂纹和合金化。
试述铜及铜合金钨极氩弧焊的焊接工艺
1.5～3.0 3.0 1.5～2.5 100～180
12～16
－
－
I 形接头
锡青铜 5
4
4 160～200
14～16
－
－
Y 形接头
7
4
4 210～250
16～20
－
－
Y 形接头
12
5
5 260～300
20～24
－
－
Y 形接头
1.5
3
2 100～130
8～10
－
不预热
I 形接头
3
3
2～3 120～160
焊件厚度 钨极直径 焊丝直径 材料
（mm） （mm） （mm）
电流 （A）
预热温度 氩气流量(L/min) 焊接速度(mm/min)
（℃）
备注
≤1.5
1.5
1.5
25～80
10～16
－
不预热
I 形接头
1.5～3.0 2.5
3 100～130
10～16
－
不预热
I 形接头
3.0
4
4 130～160
16
－
改善的措施是控制杂质含量和通过合金元素对焊缝进行变质处理。
综上所述，铜及铜合金焊接性不良的重要原因是由于焊接过程中铜的氧化。
74 铜及铜合金焊前应进行哪些准备工作？
⑴焊件表面清洗 吸附在焊丝、坡口面、坡口两侧各 30mm 范围内表面的油污、水分及其它杂质和 金属氧化物都必须进行仔细的清理，直至露出金属光泽为止，以防焊缝出现气孔。
牌号
名称
主要化学成分（质量分数）（%）
熔点 （℃）
用途
HS201
紫铜板氩弧焊焊接方法
紫铜板氩弧焊焊接方法紫铜板是一种常见的金属材料，具有优良的导电性和导热性，广泛应用于电子、电气、建筑等领域。
在紫铜板的加工过程中，常常需要进行氩弧焊接。
本文将介绍紫铜板氩弧焊接的方法和注意事项。
一、准备工作在进行紫铜板氩弧焊接之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确保焊接设备完好，并检查氩气和电极的供应是否正常。
其次，要对焊接接头进行清洁处理，去除表面的氧化物和污染物，以保证焊接质量。
最后，要选择合适的焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等。
二、氩弧焊接方法紫铜板氩弧焊接常采用直流极性焊接。
具体的焊接方法如下：1. 将待焊接的紫铜板固定在工作台上，确保焊接接头的间隙适当。
2. 打开氩气供应，将保护气体喷射到焊接区域，以防止氧化和污染。
3. 调整焊接设备的电流和电压，使其适应紫铜板的厚度和焊接接头的要求。
4. 开始焊接，将电极贴近焊接接头，形成电弧。
5. 按照预定的焊接速度进行移动，保持焊接接头与电弧的合适距离，以保证焊缝的质量。
6. 焊接结束后，关闭氩气供应和焊接设备，等待焊缝冷却。
三、注意事项在紫铜板氩弧焊接过程中，需要注意以下事项：1. 确保焊接区域的清洁，避免焊接接头表面有油污、氧化物等杂质，以免影响焊接质量。
2. 控制好焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等，以保证焊接接头的质量和稳定性。
3. 注意焊接接头的间隙，过大或过小的间隙都会影响焊接质量，需根据实际情况进行调整。
4. 确保氩气供应充足，并调整氩气流量适当，以保持焊接区域的保护效果。
5. 控制好焊接速度，过快或过慢都会影响焊接质量，需根据焊接接头的要求选择合适的速度。
6. 注意焊接的连续性，避免断续焊接造成焊缝的不连续和质量下降。
7. 对于较厚的紫铜板，可以采用多道焊接的方法，以保证焊缝的质量和强度。
8. 焊接结束后，要及时清理焊接区域的残留物，以免影响下一次焊接的质量。
通过以上的介绍，相信大家对紫铜板氩弧焊接方法有了一定的了解。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和改进，以获得更好的焊接效果。
钨极氩弧焊焊接紫铜与16MnR的工艺分析
钨极氩弧焊焊接紫铜与16MnR的工艺分析摘要：根据化工设备热交换器制作为载体，采用钨极氩弧焊的焊接工艺，对薄壁紫铜管与厚度大的16MnR板的焊接接头进行分析与研究，根据最后成型焊缝的工艺评定和制作过程经验总结，编制了适合设备加工企业采用钨极氩弧焊进行薄壁紫铜管与厚壁大的16MnR板焊接的一套工艺。
关健词：钨极氩弧焊；薄壁紫铜管；16MnR；焊接工艺2008年，我单位承接了一家石油化工研究院新开发的油田用换热器制作，设计热交换核心部件为薄壁紫铜管与16MnR管板焊接而成的组合件，难点就在于异种金属的焊接，而且焊缝处比较复杂，焊接时不容易操作。
这种热交换器壳体内径为663mm，结构形式如图1所示这种管板型换热器原理为通过在换热管内流动的液体专利将热量交换给壳体内换热管外的石油，增加石油材料的流动性。
主要材料选择壳体和管板为16MnR,换热管为薄壁紫铜管，内外折流板材质为抗腐蚀高分子材料。
设计参数为a：工作压力壳程为1.6MPa，管程为1.0MPa；压力试验（水压）壳程为2.0MPa，管程的为1.25MPa。
b、容器设计容积为1.1m3。
c、材料规格：壳体及管板材质16MnR，δ=42m m，换热管材质为磷脱氧铜（TP2Y），直径Φ16mm，壁厚1.25mm。
d、连接方式：管板与壳体采用焊接连接，紫铜管与管板之间采用焊接连接，焊后进行水压试验。
管板与壳体的焊接工艺较为普通，设备制造的关键点在于板（16MnR)-管(TP2Y)的异种金属焊接。
一、TP2Y与16MnR可焊性分析对于板（16MnR)-管(TP2Y)的异种金属元素焊接，焊缝成型时的最大问题是焊缝区、热影响区易产生裂纹，其中在焊缝区异种金属熔合部分容易产生热敏裂纹，在16MnR钢近焊缝区容易形成渗透裂纹。
如何防止裂纹的产生是本次焊接的关键之处。
通过查阅资料，可知16MnR及磷脱氧铜材料元素组成及物理性能，元素组成详见表l，物理性能见表2。
表1表2图2为经过金相分析的Cu-Fe相图图2 Cu-Fe相图从Cu-Fe相图（图2）所示的铜-铁状态图来看，铜元素与铁元素是相互固熔的，铜元素与铁元素可形成α相、α+ε相、ε相组织。
氩弧焊技术之氩弧焊焊接铜技巧
氩弧焊技术之氩弧焊焊接铜技巧
氩弧焊焊接铜技巧
焊铜时，先看一下是不是直流机子，因为焊铜最好用直流氩弧焊机。
焊紫铜时，用磷铜焊条做填充料，先用焊枪把工件拷一下，要化时再加入焊条，因为磷铜焊条的熔点很低，很容易就话了，直接遛上去就行了。
焊黄铜时，要用黄铜焊条做填充料，还要加硼砂，先把工件烤热了，撒上点硼砂，再烤一下焊条用焊条也粘点硼砂，因为黄铜话了后会变成水蒸气和锡，加硼砂是起个保护熔池的作用的，先烤化了工件再加焊条就行了，焊时要主意摆动焊枪，更容易融化。
氩弧焊焊接铝技巧
焊铝时，要主意最好选用交流氩弧焊机，因为焊铝时铝的表面有一层氧化摸，必须要把氧化摸打开后才能融合一起，交流焊机对于打开氧化摸很容易，专业的说法叫阴极破碎。
焊铝时要一手拿焊枪一手拿焊丝，先要把表面烤一下，烤时要时常用焊丝往熔池里捅，（有两个作用：①铝化了后还是白色的不容易看出来，往往化成一摊才知道话了，②可以用焊丝帮助打开氧化摸使工件更容易融合，）焊铝对于初学者很难要炼掌握技巧才行，容池的温度很重要，搞不好就容易化成一摊，可以点焊，有时后焊完了表面不亮有坑，就用点着焊刚化开就停，连着点几下就好了，关键还得炼自己找窍门。
关键词：氩弧焊技术之氩弧焊焊接铜技巧
•下一篇：暂无
•上一篇：氩弧焊的焊接技术实用方法手把手步骤。
钨极氩弧焊焊接工艺
3）容易产生指状熔深，容易产生气孔及未焊透现象等。 实践证明，在Ar中加入甚至1%的O2，便可有效地克服阴极 斑点飘移现象。 在混合气体中加入20%左右O2后可提高电弧温 度，从而提高生产率。其接头性能，如抗气孔性能，缺口韧性等 比加20%的CO2焊接时要好，同时还可改善纯氩焊接时的指状熔 深。由于这种气体具有很强的氧化性，故只适于焊接低碳钢和低 合金钢，并应配以含Si、Mn等脱氧元素较多的焊丝。 2 Ar+CO2 这种混合气体被广泛用来焊接碳钢及低合金钢。它既具有 Ar弧的特点，如电弧燃烧稳定、飞溅小、容易获得轴向喷射过 渡等，又克服了用单一氩气焊接时产生的阴极飘移、气孔、咬边 及焊缝成形不良等问题。 Ar与CQ的比例，通常为70一80%／30一20%。这种比例即可 用于喷射过渡电弧又可用于短路过渡及脉冲喷射过渡。而当CO2 含量大于30时，不能获得喷射过渡，另外，这种气体还可用来焊 接不锈钢，但要控制CO2的比例不超过5％，否则焊缝金属有渗 碳的可能，从而降低接头的抗腐蚀性能。
3焊接程序控制
NSA—500—1型焊机是用简单的电容充放电延时电路来控制 气体的提前或滞后，其他程序是由继电器来控制的，没有电流衰减 装配。
6—5 熔化极氩弧焊
一、 熔化极氩弧焊的特点 1)熔化极氩弧焊采用焊丝作电极，电流密度可大大提高。因而母 材熔深大、焊丝熔化速度快、比TIG焊具有更高的生产率，适用于 中等厚度和大厚度板材的焊接。
TIG焊工艺需要在焊接过程中实现下列程序控制： 1.提前送气和滞后停气，以保护钨极及引弧、熄弧处的焊缝。 2.自动控制引弧器、稳弧器的动作和切除。 3.能自动接通和切断焊接电源。 4.焊接电流能自动衰减，尤其是焊接环缝或裂缝敏感性强的材料。
二.NSA—500—1型交流手工钨极氩弧焊机 （一）特点： 额定焊接电流为500A，采用陡降外特性，空载电压为80V和88V 两档，可通过500、380和150A焊接电流。 （二）工作原理 1.焊接主回路 1）电源 NSA—500—1型焊机主要用来焊接Al、Mg及其合金，选用 BX3—1—500型交流弧焊机，采用陡降外特性。 2）消除直流分量电路 由隔直流电容、二极管、电阻组成。 3）高压脉冲旁路 高压脉冲旁路由二极管、电阻和电容组成。其作用是避免高压脉 冲电流通过焊接回路造成对电源设备的损坏以及脉冲损耗。 2.脉冲引弧与脉冲稳弧电路
13-钨极氩弧焊工艺及平焊焊接技术.
件表面为15°～20°
二、 TIG平焊的基本操作技术
（2）焊丝送进方法：通常有手动法、指续法和紧贴法等，在操作练 习时讲解及练习
（3）右焊法与左焊法
右焊法：适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分， 有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法：适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分 有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作 容易掌握。一般均采用左焊法。
① 外界气流和焊接速度的影响。焊接速度越大，保护气流遇到空气阻
力越大，它使保护气体偏向运动的反方向；若焊接速度太大，将失去保护 。 因此，在增加焊接速度的同时，应适当增加气体流量，在有风的地方焊接 时，应适当增加氩气的流量。应避免在有风的地方焊接。
一、钨极氩弧焊工艺
选择氩气流量还有考虑以下因素：
②焊接接头形式的影响。对接接头和丁字接头焊接时，具有良好的保护
三、钨极氩弧焊的工艺缺陷及产生原因
最常见的是夹钨和气孔 1、夹钨 (a)从钨极上偶然脱落的颗粒
ⅰ.钨极同工件接触：粒子嵌入到工
件表面。 ⅱ.钨极尖部进入到熔池：内嵌在焊
缝中。
ⅲ.钨极同填充焊丝接触：焊缝夹钨。 (b)电流过大，钨极端部过热，也会
导致钨极端部的颗粒随着电弧过渡
到熔池中。
三、钨极氩弧焊的工艺缺陷及产生原因
按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。 喷嘴直径确定以后，决定保护效果的是氩气流量。流量合适时，熔池平
稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面
有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直 径。
一、钨极氩弧焊工艺
选择氩气流量还有考虑以下因素：
紫铜的焊接方法
紫铜的焊接方法问：我也是钣金人，怎么加入组织？答：点标题下方蓝字“钣金家园”来源蓝领精英俱乐部, 如有侵权请联系我们！1.常用焊接方法焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。
（1）紫铜的气焊焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。
气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂，气焊紫铜时应采用中性焰。
（2）紫铜的手工电弧焊。
焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400-500℃左右。
用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。
焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。
焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形，长焊缝应采用逐步退焊法，焊接速度应尽量快些。
多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。
焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。
焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
（3）紫铜的手工氩弧焊在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。
焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。
清理的方法有机械清理法和化学清理法。
对接接头板厚小于3mm时，不开坡口；板厚为3～10mm时，开V型坡口，坡口角度为60°～70°；板厚大于10mm时，开X型坡口，坡口角度为60°～70°；为避免未焊透，一般不留钝边。
根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5mm范围内选取。
紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。
为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。
板厚小于3mm时，预热温度为150～300℃；板厚大于3mm时，预热温度为350～500℃。
预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。
铜件钨极氩弧焊补焊工艺规程
铜件钨极氩弧焊补焊工艺规程1 目的为规范铸铜件钨极氩弧焊补焊工艺过程，保证补焊质量，特制定本规程。
2 适用范围本规程适用于材质为ZCuSn10P1、ZCuAl10Fe3及ZCuSn5Pb5Zn5的青铜铸件的钨极氩弧焊补焊。
3 基本要求3.1 重要铸件、重要部位的补焊应经技术部门、质管部门的许可，方可执行。
3.2 对补焊有特殊要求的,应按其图样或技术文件要求进行。
4 焊工资格担任铸铜件补焊的焊工应经考试合格并取得相应证书，才能上岗。
5 缺陷的去除与处理5.1 缺陷采用机械加工或磨削等方法去除。
5.2 缺陷去除后，应进行检查，以保证缺陷已经去除干净。
6 坡口的制备6.1 坡口表面应平整，不得有尖角存在。
6.2 去除坡口及周围50mm范围内的杂质和油污，使其露出金属光泽。
7 焊材准备自制与待补焊件相同材质的焊丝，直径约2~ 4mm左右。
补焊前应去除焊丝表面氧化物、水分等杂质。
8 手工钨极氩弧焊焊接工艺8.1 电源一般采用直流正接，以保证电弧稳定和得到足够的熔深。
由于青铜的导热性能较好，焊接时需进行预热，工艺参数选择见表1。
表1工艺参数8.2 焊接时一般采用右向焊，弧长在4~7㎜之间，严防焊丝与钨极接触造成钨极烧损和焊缝夹钨。
8.3 焊后用石棉布或硅酸铝纤维覆盖，使其缓慢冷却。
9 焊后检验打磨平整补焊部位并进行着色检查，探伤方法按相关标准进行。
10 验收标准10.1 不允许有裂纹等线性缺陷。
10.2 其它缺陷显示按表2判定。
表21111.1 操作者应正确穿戴和使用劳保用品。
11.2 操作人员必须坚持“三不伤害”原则。
必须熟练掌握《焊条电弧焊工安全技术操作规程》和《焊条烘干工安全技术操作规程》。
注意防止烫伤、砸伤、尘毒等。
11.3 操作完毕应及时清理和打扫生产现场，做到文明生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊 嘴倾 角
７ ｏ～８ ０ ７ ～８ ７ ～８ ７ ～８
在 选 择 焊 接 参 数 时 ， 尽 量 选 择 大 的 焊 接 电流 ， 应
４ 焊 后 处 理
工 件 冷 却 至 ２０℃ 一３０ ℃时 ， 工 件 锤 击 ， ５ ５ 对 以
减小焊前预热温度 ， 提高焊接 速度 ， 以减少高 温下铜
应力裂纹 。
２ ４ 坡 口制 备 ．
采 用 双 面 坡 口 ， 图 １ 如 。
因 铜 板 的 厚 度
较 大 ， 坡 口应 采用 其
机 械 切 削 等 工 艺 加 工。而 多 层 铜 皮 部
图 １ 坡 口尺寸 图 。
分 应 把 铜 皮 置 人 卡
具 内 ， 齐 紧 固后 ， 找
最底 点。在 焊接背面时 ， 应对 焊缝 的拖溜 、 夹渣等清 除后再进行 焊接 。因铜 的热导 率高 ， 件温 度下 降 工 快 ， 焊接过程 中 ， 对工 件及 时进 行加热 ， 证工 在 应 保
件 的 焊接 温 度 。 其 主要 工 艺 参 数 见 表 １ 。
表 １ 主要 工艺 参数
２ 焊 前 准备
２ １ 焊 丝 的选 择 ．
用 焊 枪 熔 出相 应 的 坡 口尺 寸 。 熔 完 后 ， 检 查 铜 皮 应 接 头 处是 否 紧 密 贴 靠 在 一 起 ， 有 缝 隙 ， 用 平 锤 轻 如 应 轻 敲击 ， 其 紧 密靠 在 一 起 。 使
２ ３ 工 件 装 配 ．
高 文 军 同 － 丰 ） ‘ －
（ 东迪 尔安 装 公 司 ， 东 济 宁 ２ ２ １ ） 山 山 ７ ０ ３
摘
要： 紫铜 铜 排 软 连 接 头 是 由两 块 大厚 度 铜 板 和 中间 多层 铜 皮 焊接 而 成 。主 要 用 于铜 排 （ 母
线 ） 发 电机 组 、 与 变压 器及 其 它 大 型导 电 器设 备 之 间的 软 性 连 接 ， 焊 接 质 量 的优 劣 ， 直 接 影 其 将
维普资讯
２０ ０ ３年 总 １１期 ３
・
ｌ ２月
安 装
Ｉ ＴＡＩ Ａ１ ＯＮ ＮＳ Ｊ． １
Ｄｅ ２ ３ ｃ． ００ Ｔｏａ ｏ． ３１ Ｎ ． ｔ ｌＮ １ ｏ ６
第 ６期
小改小革 ・
紫 铜 铜 排 软 连 接 头 钨 极 氩 弧 焊 的 焊 接 工 艺
根 据 工 件 特 点 ， 证 其 良好 的 导 电性 能 和 机 械 保 强 度 ， 用 含 脱 氧元 素 的 丝 ２ １ 填 充 焊 丝 。 选 ０做 ２２ 工 件 和 焊 丝 表 面 清 理 ． 焊 前 应 将 工 件 表 面焊 缝 两侧 各 ５ ｎ处 和 焊 丝 ０ｍｌ 表面氧化膜 、 污等污物清理干净 ， 油 以免 产 生 气 孔 夹 渣 等 缺 陷 。 清 理 的方 法 主 要 有 两 种 ： 化 学 清 理 ： ① 将 工 件 边 缘 和 焊 丝 放 人 ３ ％ 的 硝 酸 溶 液 中 浸 蚀 ２～ ０ ３ｍｉ， 后 再 用 清 水 冲洗 干 净 。 ② 机 械 清 理 ： 电 ｌ然 ｌ 用
１ 概述
紫铜铜排软连 接头 是 由两块 大厚 度铜 板 （ 与母
线 及 设 备 连 接 部 分 ） 中 间 多 层 铜 皮 （ 性 部 分 由 和 软 ０５ｍ 铜 皮 剪 制 ） 接 而成 。 主 要 用 于 铜 排 （ 线 ） ． 焊 母 与 发 电机 组 、 压 器 及 其 它 大 型 导 电器 设 备 之 间 的 变 软性 连接 ， 焊 接 质 量 的优 劣 ， 直接 影 响 导 电 系 统 其 将 的 正 常运 行 及 其 安 全 性 能 和 使 用 寿命 。 根 据 紫 铜 的 理化特性 和工件特点 ， 定一套合理的焊接工艺 。 制
重新氧化 。 ２ ３ 卡 制 紧 固工 具 的制 备 ．
焊 接 前 用 氧 一 乙炔 焰 将 铜 板 处 加 热 至 ５０ ｏ ～ ０ Ｃ ７０℃ ， 对 铜 板 加 热 时 ， 防 止 铜 皮 的烧 损 ， 焊 ０ 在 为 在 接 接 头 处 可 进 行 隔离 。 将加 热 好 的工 件 迅 速 用 隔热
的 氧 化 和 内部 晶粒 的 长 大 。 焊接完成后 ， 缝表 面平 整 光滑无 气孔 、 渣 、 焊 夹
减少 接头应力 ， 提高 接头 的塑性 和 强度 。检 查合 格
后 ， 工 件 加 热 至 ６０ ℃ 一７０ ℃ ， 水 中 急 冷 ， 将 Ｏ Ｏ 在 以 消 除 焊 接 接 头 处 的粗 大 晶 粒 （ 水 韧 处 理 ） 然 后 将 既 ， 工 件 化 学 或 机 械 抛 光处 理 ， 以满 足 质 量 要 求 。
动 钢 丝 轮 、 丝 刷 、 砂 纸 清 理 ， 到露 出 金 属 光 泽 。 钢 细 直
将 铜板 置人卡 具 内与 铜皮找 正 ， 留出焊接 间隙
（ ～ ｍ）并 加 以 固 定 。工 件 与 紧 固 板 之 间 应 用 ２ ４ｍ ， 隔 热保 温 材 料 进 行 隔 离 ， 以减 少 焊 接 热 损 耗 。
３ 焊 接 规 范
采 用 直 流 电 源 反 接 。 因 紫 铜 的 热 导 率 高 ， 焊 在 接 时 所 需 要 的线 能 量 大 ， 焊 接 大 厚 度 工 件 时 ， 采 在 可
用 两 台焊 机 并 联 的方 式 。
清洗 后 的 工 件 应 及 时 焊 接 ， 防 搁 置 时 间 过 长 表 面 以
收 稿 日期 ： Ｏ ３—０ ２０ ３—１ ９
裂纹 、 未熔 台等缺 陷 ， 加 强高度 不得 低 于母 材 ， 其 咬 边 深 度 ≯０ ５ｍ ， 长 度 不 得 大 于 焊 缝 总 长 的 ｌ ． 其 ／
ｌ ０。
欢 迎订 阅 ２０ ０ ４年 《 装》 志 安 杂
工 件厚 度 啪 焊接 电流 Ａ 钨极 直径 ｍｌ 焊 嘴 孔径 咖ｎ ｉ ｌ 气 体流 量 ｌｒｎ ／ａ 焊丝 直径 一 ｉ
１ ０～ １ ５ ｌ ５～ ２ ｏ ２ ０～２ ５ ２ ５～ ３ Ｏ ２ Ｏ～４ ｏ ８ ０ ３ ０～ ５ ０ ８ ０ ４ ０～ ５ ０ ８ ６ ５ ０～６ ０ ０ ５ ３～４ ４～５ ４～５ ５～６ １ ０～ ｌ ２ １ ２～ １ ４ １ ２～ ｌ ４ １ ４～ ｌ ８ １ ４～ ｌ ８ ｌ ８～ ２ ２ ｌ ８～２ ２ ２ ０～２ ５ ３～４ ４～５ ４～５ ５～６
保温材料进行覆 盖 ， 以减 少 工 件热 消耗 ， 免 高 温 工 避 件对人体灼伤 。
由于铜排 的软性部 分是 由多层铜皮 组合 而成 ， 所 以在 焊 前 应 制 做 一 个 专 门 紧 固 工 具 ， 以利 工 件 的 组 对 、 皮 的 找 齐 紧 固及 焊 接 时 工 件 的翻 动 ， 铜 防止 焊 接 过 程 中 因工 件 在 高 温 下 的 翻 动 ， 焊缝 受 力 ， 生 使 产
响 导 电 系统 的 正 常 运 行 及 其 安 全性 能 和使 用 寿 命 。
关键词 ： 紫铜 排 连 接 ； 连 接 ； 接 软 焊
中 圈 分 类 号 ：５２ １Ｉ＿５ ．３ １ １４ ：Ｖ ７ １ ， ４ 文献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ２ ６ ７ ２ ０ ｝６一Ｏ ３ １０ —３０ （０ ３ ０ Ｏ ４—０ １
收 稿 日期 ：０ ３—０ ２０ ６—２ ４
（ 接第 ３ 上 ４页 ）
焊接 时可采用 右焊 法 ， 以提 高 电弧 能 量 的 利 用 率 ， 用 双 面 多层 焊 ， 焊 接 第 １ 时应 保 证 焊 缝 根 采 在 层 部熔 合 良好 ， 气孔 、 渣 、 熔 合 等 焊 接 缺 陷 ， 后 无 夹 未 然 进 行 下 一 层 的 焊 接 ， 减 少 焊 接 应 力 与变 形 ， 大 厚 为 对 度 工件 可 采 用 双 面 交 叉 焊 ， 变 形 及 焊 接 应 力 降 到 把
（ 转第 ４ 下 ｌ页）
维普资讯
第 ６期
孙 国 勋等 ： 电子 表 格 辅 助 制 作 风 管 的 天 圆地 方 用
４ １
图 ４ 表格 模板
图 ５ 实 样 图
参 考 文献 ：
［ 】杭 州大 学 ． １ 计算 机 应用 基础 ［ 。 江 ： 州大学 出版社 ，９ ８ Ｍ］ 浙 杭 １９ ． ［ 】沈从周 ， ２ 游浩 ． 筑工 程设 计 施工 系列 图集 ［ ］ 北 京 ： 建 ｚ． 中国建 材工业 出版社 ，０ ３ ２ ０