氩弧焊通用工艺守则
(整理)[钨极氩弧焊焊接工艺]氩弧焊焊接工艺守则
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[钨极氩弧焊焊接工艺]氩弧焊焊接工艺守则篇一: 氩弧焊焊接工艺守则篇二: 氩弧焊基础知识氩弧焊工艺基础知识一.钨极氩弧焊以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。
[］钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身，而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属，热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪钨极氩弧焊枪除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力减压阀用以减压和调节保护气体的压力。
流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求4.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。
其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
一般不锈钢氩弧焊规范如下：焊缝表面颜色与气体保护效果5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。
电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离。
由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。
使焊接的过程简单和易控制。
为此我们自行设计了电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝。
在焊接中采用氩气保护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其工作电压仅8-15伏即可。
氩弧焊通用工艺守则
1.适用范围1.1 本守则规定了钣金件的焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。
1.2 本守则适合所有从事焊接的人员使用。
2.焊接术语2.1母材：被焊接金属材料的统称。
2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。
2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。
2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。
2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。
2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。
2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
3.材料3.1材料应符合技术条件要求。
3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。
4.设备与工具4.1设备：氩弧焊机、氩气瓶。
4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。
5.工艺准备5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、面罩、口罩等。
5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查设备、仪表、气瓶等工艺装备是否正常，焊机接地线牢固可靠，合格后才能进行焊接作业。
5.3氩弧焊焊接采用直流正接法，即焊件接电源正极，焊枪接电源负极的接线方法。
5.4焊件施焊前必须清洁，严格去油（丙酮处理）及去除氧化膜、杂质（钢丝刷、锉刀、砂纸打磨）。
6.工艺规范6.1 焊枪焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。
焊枪按冷却方式又可分为气冷式和水冷式，当所用焊接电流小于150A时，选择气冷式焊枪。
我公司使用的是气冷式焊枪，如下图所示：1-钨极2-陶瓷喷嘴3-枪体4-短帽5-手把6-电缆7-气体开关手轮8-通气接头9-通电接头资料来源编制持枪的姿势，焊枪、焊丝与工件的角度见下图焊丝焊枪焊枪操作要求焊接速度均匀、与工件距离、角度稳定。
6.2 送丝方法以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。
工艺守则C19钨极氩弧焊
2.6.1焊接材料
焊接前要检查焊丝是否有油、锈；保护气体的纯度和干燥度。
2.6.2焊前清理
2.6.2.1施焊前,工件坡口及两侧各20mm范围内的锈、水、油污、油漆等必须清除干净。
2.6.3工件组装
组对工件时,要严格保证焊件结构的形状和尺寸,要按工艺规定在接头处留出对接间隙,将两工件按坡口要求组对,如果是对接焊缝,要求使错边量不大于允许值,然后按规定的定位焊位置和尺寸进行定位焊。
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钨极氩弧焊工艺守则
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对于压力容器的后热与焊后热处理,要严格按LR/C08-2006执行,可参照JB 4709—2000。
2.9焊接质量及检验
2.9.1氩弧焊焊接接头的表面质量要求如下：
2.9.1.1形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。
2.9.1.2不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷,焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。
2.1.2焊接材料应符合国家相应标准规定检验合格,未经检验或检验不合格者不得使用,本守则所述焊接材料为铈钨极和保护气体氩气,氩气纯度不低于99.99％。焊接材料的选用,依据JB/T4709－2000《钢制压力容器焊接规程》并执行其相关焊接材料标准。
2.1.3钨极氩弧焊一般适用于单面焊双面成型设备,同时不宜用于厚壁工件的焊接。
2.3.6焊接环境出现焊接通用工艺规程中不允许施焊的情况时,要停止施焊；特别是在风速大于2m/s时,要停止氩弧焊的焊接。
2.4焊接人员要求
2.4.1焊接压力容器的焊接人员,必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试,取得焊接人员合格证后才能上岗。
2.4.2施焊焊接人员只能在合格证有效期内,担任合格项目范围内的焊接工作。
手工钨极氩弧焊焊接工艺守则
2.3电极一般适用含Ceo18-22%的铈钨，电极亦可选用含1－2%（Tho）的钍钨电极。
2.4氩气选用工业纯氩，纯度不低于99.99%。
2.5产品所用焊丝必须按焊接工艺规程（WPS）所规定的焊丝牌号进行，不得任意使用。
5.2无损探伤根据相应规定进行。
5.3同一部位返工原则上不超过二次，一、二次返修须经焊接责任工程师批准，三次返修须经质保总工程师批准。
6.本守则解释权பைடு நூலகம்工艺部门。
4.3电极打磨的角度见下图（一）、锥度为20度，长度为直径的3.5-4倍。
4.4钨极伸出喷嘴的长度一般在5-10mm左右。
5焊接检验及返修
5.1焊缝高度应不低于母材，焊脚区成园滑过渡，不允许有裂纹、熔合不良内凹、焊瘤等缺陷。焊缝表面不得有大于0.5mm的咬边，管子两边咬缝长度之和不大于管子周长的20%，板不大于焊缝总长度的10%。
4．焊接操作
4.1板、管打底焊时，应选用适当钨极直径一般不得大于3mm，电流控制在55-120A范围内，盖面电流为100-150A左右，喷嘴直径一般在8～14mm内选用。在一般情况下，焊接规范的选用按产品工艺指定的焊接工艺规程（WPS）要求进行。
4.2焊接前必须清除焊丝上的油污、铁锈及氧化物，直到露出光泽为止。
1．主要内容与适用范围
1.1本守则用于碳钢，低合金钢、不锈钢的焊接及要求较高的大厚度压力容器的打底焊。
1.2本守则是根据本厂有关焊接工艺评定、结合本厂生产实践编制而成。
1.3本守则若与国家标准或部颁标准有抵触之处，一律以国标和部示为准。
2．材料
2.1焊接材料应符合GB/T14957熔化焊用钢丝和GB/T8110焊接用钢丝。
氩弧焊工安全通则范本
氩弧焊工安全通则范本第一章总则第一条为确保氩弧焊工作的安全，保障工作人员的身体健康，预防事故的发生，制定本通则。
第二条本通则适用于进行氩弧焊作业的工作人员，包括氩弧焊工、助焊工、设备维护人员等。
第三条所有从事氩弧焊工作的人员必须严格遵守本通则的规定，接受安全培训，掌握相关操作技能及应急处理能力。
第二章作业环境与设备安全第四条氩弧焊作业区域应具备良好的通风条件，确保焊接过程中产生的有害气体及烟尘能够得到有效排除。
第五条氩弧焊作业区域应设有明显的警示标识，警示标识应明确标示作业区域边界、焊接危险、禁止入内等内容。
第六条氩弧焊作业区域的工作台面应平整牢固，配备相应的夹具和支架，以增加工作稳定性。
第七条氩弧焊作业区域应放置防火设施，如灭火器、灭火器等，以应对可能发生的火灾事故。
第八条氩弧焊设备应经过定期维护保养，保证设备的正常运行，避免因设备故障引发事故。
第三章个人防护措施第九条氩弧焊工作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括防护服、焊接手套、焊接面罩、防护鞋等。
第十条氩弧焊工人员在进行焊接作业时，应佩戴密闭式焊接面罩，确保眼睛、面部等部位得到有效的防护。
第十一条氩弧焊工人员应戴齐焊接手套，并确保手套表面干燥，以免影响操作灵活性及安全。
第十二条氩弧焊作业时，应确保所在区域没有易燃易爆物品，防止引发火灾事故。
第四章作业操作规范第十三条氩弧焊工操作前，应进行相关安全检查，确认焊接设备、电源线等是否完好，以及作业区域是否安全。
第十四条氩弧焊工作过程中，严禁将焊枪指向他人，以免造成意外伤害。
第十五条氩弧焊工作过程中，应保持焊枪与焊件的合适距离，避免烧伤。
第十六条氩弧焊工作过程中，应控制好焊接电流与电压，以免引发电击事故。
第十七条氩弧焊工作结束后，应及时切断电源，进行设备清理，确保设备处于安全状态。
第五章紧急情况处理第十八条氩弧焊工作人员在发生火灾事故时，应迅速采取灭火措施，并及时向上级报告。
第十九条氩弧焊工作人员在发生人身伤害事故时，应立即停止作业，采取相应急救措施，并及时与医护人员联系。
氩弧焊安全技术操作规程范本
氩弧焊安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障氩弧焊作业人员的生命财产安全，提高氩弧焊施工质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事氩弧焊作业的人员。
第三条所有从事氩弧焊作业的人员必须严格遵守本规程。
第四条氩弧焊作业应遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
第五条氩弧焊作业前必须制定详细的作业计划，并向相关管理人员报备。
第六条氩弧焊作业时必须配备足够的个人防护装备。
第七条在作业现场必须保持整洁，防止滑倒和火灾。
第八条对于氩弧焊设备必须进行定期检修和维护，发现问题及时处理。
第九条氩弧焊作业结束后必须清理现场，将设备归位，并做好相关记录。
第十条氩弧焊作业中遇到突发情况，应立即采取安全措施，并向相关管理人员报告。
第二章作业环境第十一条氩弧焊作业必须在通风良好的环境中进行，确保作业人员的身体健康。
第十二条氩弧焊作业时要确保周围无易燃可燃物，防止火灾事故发生。
第十三条氩弧焊作业地点应清洁整齐，无杂物，以免影响作业质量。
第十四条氩弧焊作业现场应配备灭火器材，以防止突发火灾。
第十五条氩弧焊作业时严禁在高温环境中工作，以免热射病发生。
第十六条氩弧焊作业时严禁在有毒、有害气体环境中作业，必要时应采取防护措施。
第三章作业前的安全准备第十七条作业前必须检查氩弧焊设备的状态，确保正常运行。
第十八条作业前必须对氩气、电源线和焊枪进行检查，防止故障发生。
第十九条作业前必须穿戴好足够的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、焊帽等。
第二十条作业前必须清理现场，确保无杂物和易燃可燃物。
第二十一条作业前必须对焊接材料进行检查，确保符合规定的材质。
第四章作业中的安全控制第二十二条氩弧焊作业时必须使用绝缘手套和绝缘鞋，以防止触电事故发生。
第二十三条氩弧焊时必须使用防护眼镜，在眼部受到充足的保护。
第二十四条在进行氩弧焊作业时必须使用防护面罩，以防止火花溅入面部。
第二十五条进行氩弧焊作业时必须使用防护手套，以防止烫伤。
第二十六条氩弧焊过程中必须使用专用焊接电源，防止电击事故发生。
氩弧焊焊接操作工艺守则
氩弧焊焊接操作工艺守则1 焊前准备1.1焊丝:焊丝应有制造厂的质量合格证，焊丝在应用前应清除锈及其他污物，露出金属光泽。
1.2 氩气、氩气瓶应有出厂合格标签，其纯度≥99.9％，所用流量6～9L/min。
气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5mpa.以保证下次充氩纯度。
1.3选用的氩气流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关闭时先关流量计，后关氩气瓶。
1.4输送氩气的胶管，不得与输送其他气体的胶管相互串用。
新的氧气胶管可作为替代，长度不得大于30米.1.5应备有手锤、钢丝刷、电磨工具等，以备清焊渣和消除缺陷。
2 工艺过程2.1 严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物等。
2.2所用的氩气焊把、氩气减压流量计应经常检查，确保在氩弧焊缝底时氩气为层流状态。
2.3焊接口前须将焊口两侧、坡口及母材面上的油污、锈处理干净，清理范围10～15mm,接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%且不大于1mm，严禁在间隙内添加塞物。
2.5接口合格后应根据接口长度不同点4～5点定位，点焊的材料要与正式施焊相同。
2.6引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
2.7操作时要注意接头和收弧的质量，收弧时要填满熔池，保证所焊缝隙严密。
如产生焊接缺陷，须用电磨工具磨除后再继续施焊，不得用重复熔化的方法消除缺陷。
2.8焊接操作完毕后，应及时清理焊缝表面焊渣，飞溅。
3 工艺参数4氩弧焊接产生缺陷的原因及防止方法。
壁厚 mm 焊丝直径 φmm 电剂直径 φmm 焊接电流 A 氩气流量 L/min 焊接层次 喷咀直径φmm电源极性 焊缝余高 mm 焊缝宽度 mm1 1.02 30～50 6 1 6 正接 13 2 1.2 2 40～60 6 1 6 正接 14 3 1.6～2.4 3 60～90 8 1～2 8 正接 1～2.5 5 4 1.6～2.4 3 80～100 8 1～2 8 正接 1～2.06 5 1.6～2.4 3 80～130 8 2～3 8 正接 1～2.5 7～8 6 1.6～2.4 3 90～140 8 2～3 8 正接 1～2.0 8～97 2.4 3 100～150 10 3 10 正接 1～2.0 11～12 82.43110～160103～410正接1.5～2.012～13焊接缺陷 产生原因防止方法气孔氩气不纯、气管破裂或气路有水份。
钨极氩弧焊(TIG)工艺守则
手工氩弧焊(讨论版)1. 主题内容规定了本公司产品中的钨极氩弧焊焊接过程中的技术要求及操作方法。
2. 适用范围适用于本公司生产中的钨极氩弧焊焊接(包括受热面管子的对接焊缝、管道对接环缝氩弧焊打底等)。
3. 引用标准JB/T 9185 《钨极惰性气体保护焊工艺方法》4. 焊接材料4.1 焊丝应符合GB/T14957，按规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不得使用。
4.2 存放焊丝的环境应干燥、清洁，使用前应除油、锈、潮湿等。
4.3 氩气应有完整的质量证明书，纯度≥99.95%。
4.4 钨棒推荐使用WCe20(铈钨)电极、WY(钇钨)电极和WYBa(钇钡钨)电极。
钨极直径为1.6、2.4、3.2mm（视焊接电流大小选用）。
5. 焊前准备5.1 设备的焊前检查检查氩气瓶阀有无漏气或失灵，减压器、导气管、导线等连接是否牢固，导气、导水管是否畅通，电流表、电压表、流量计等仪器是否正常，转胎转动、行走机构是否正常等，如有故障不得进行焊接。
5.2 坡口准备及焊件装配5.2.1 氩弧焊主焊缝坡口必须采用机械加工或半自动气割的方法，其它焊缝的坡口可用手工气割的方法，气割后必须用砂轮打磨，祛除熔渣和氧化物。
5.2.2 焊件装配前应将坡口及内外表面侧各10～15mm 范围清理干净，不得有铁锈、油污及其它影响焊接质量的杂物，直至露出金属光泽。
5.2.3 焊件用氩弧焊定位时，可以不加填充金属靠熔化基本金属钝边而互相连接。
对于外径＜60mm 的管子可对称定位焊两处；外径≥60mm 的管子可均匀定位焊三处，定位焊长度为10～20mm。
定位焊应保证质量，如有未熔合或未焊透等缺陷时，应清除后重新定位焊。
装配定位焊的坡口应尽量对准并且平齐；手工钨极氩弧焊装配间隙为3-5mm。
5.3 焊接材料选择及使用5.3.1焊丝可采用ER70-S-G（碳钢）、THT308L(不锈钢)、THT309L（碳钢与不锈钢）5.3.2 通常情况下，手工钨极氩弧焊氩气流量为6～10L/min。
氩弧焊工艺操作规及注意事项
氩弧焊工艺操作规及注意事项
一．工艺要求：
1.根据铸件的材质不同及质量要求，选择不同型号的焊丝和不同的方法进行焊补。
2. 第一次焊补后若不能清除原来缺陷，决不能进行第二次焊补。
二．操作程序
1.检查设备，工具，焊条等，作好焊补准备工作。
2.把将焊补的铸件缺陷位置向上放在工作台面上。
3.按铸件缺陷大小，深度及特点，选用焊丝，调整好电流进行焊补。
4.焊补好的铸件在空气中冷却后及时转细磨处理。
5.酸处理过铸件有缺陷时，要仔细检查缺陷程度，吐酸严重的需经烘烤后再进行焊补，避免焊爆现象。
6.工作完毕及时切断电机电源，清理设备工具。
氩弧焊工艺守则
4.1 熟悉工艺文件，看清图纸，明确要求。
4.2 熟悉本岗位安全技术操作规程。
4.3 穿戴好防护用品
4.4安装好氩气瓶，压力表及流量计，连接好气路，打开氩气瓶阀门。
4.5 将待焊工件（箱壁）放在焊胎上夹紧，并用木锤或橡胶锤校正焊接件之间的
标记
数量
更改标记
签名
日期
拟 制
金属壳电容器
KJX4.631.000
气体压力
（×106Pa）
1～1.5
18～22
60～80
2～5
≤1～0.6
18～22
40～60
4～6
4.7 试焊结果合格后，方可正式焊接，若不合格，再重新调整焊接参数，直到获得最佳参数为止。
5工艺过程
5.1 按4.7项操作，用调整获得的最佳焊接参数及对齐焊缝位置进行焊接。先进行点焊固定，再进行整体焊。
7.4 氩气瓶不能靠近热源，使用气瓶时，瓶内压力下降到9.8×105Pa以下时应更换新瓶。
7.5 严禁焊接电路故障性短路，操作时集中精力，发生故障时停机修理。故障排除后方可继续操作。
7.6 导电嘴是易损件。因磨损内径增大。当内径过大时，应及时更换新导电嘴。
7.7 氩弧焊机弧光较强，通过面罩，才能观看弧光，操作时，在场人员应互相关照，避免晃眼。
氩弧焊工艺守则(总5页)
工艺文件
氩弧焊接
金属壳电容器
1适用范围
本守则适用于薄钢板电容器外壳立缝、底和盖以及薄钢板零件的焊接。
2材料与防护用品
2.1 原材料：剪裁或折弯合格的壳壁、底、盖。
2.2 辅料：氩气气体（纯度99％）、棉丝（布）、煤（汽）油。
2.3 防护用品：工作服、工作帽、工作鞋、布手套、口罩、盔式或手持式面罩（带电焊镜片8～11号）、平光防护眼镜。
氩弧焊工艺守则
3.2 焊前准备3.2.1设备的焊前检查检查氩气瓶阀有无漏气或失灵，减压器、导气管、导线等连接是否牢固，导气、导水管是否畅通，电流表、电压表、流量计等仪器是否正常，转胎转动、行走机构是否正常等，如有故障不应进行焊接。
3.2.2坡口准备及焊件装配3.2.2.1 氩弧焊坡口一般采用机械方法加工，加工后的端面倾斜度△f 应符合GB/T16508的要求。
3.2.2.2 焊件装配前应将坡口及内外表面侧各10mm~15mm 范围清理干净，不应有铁锈、油污及其它影响焊接质量的杂物，直至露出金属光泽。
3.2.2.3 焊件的装配应采用专用夹具。
3.2.2.4 焊件用氩弧焊定位焊时，以熔化钝边为宜。
对于外径不大于60mm 的管子可对称定位焊两处；外径大于60mm 的管子可均匀定位焊三处，定位焊长度为10 mm ~20mm 。
定位焊应保证质量，如有未熔合或未焊透等缺陷时，应清除后重新定位焊。
装配定位焊的坡口应尽量对准并且平齐，边缘偏差见图1及表2。
装配间隙：手工钨极氩弧焊为1.5 mm ~2.5mm ，自动钨极氩弧焊为0 mm ~0.5mm 。
图 1 表2受 压 元 件 类 别边 缘 偏 差 （mm)管道管子和其他管件热水锅炉和中、低压蒸气锅炉D W ＞108 △δ1≤0.1t+0.5并且不大于2 D W ≤108△δ1≤0.1t+0.3并且不大于1集箱外侧△δ1≤0.1t+0.5并且不大于4 集箱或管道对接接头内表面△δ1≤0.1t+0.5并且不大于13.2.3 焊接材料选择及使用3.2.3.1 根据焊接工艺卡或参考表3选择所需填加的焊丝牌号及规格。
自动钨极氩弧焊打底焊时，一般不加焊丝。
焊前应彻底清除焊丝表面的铁锈、氧化皮及油污，露出金属光泽。
表3钢 材焊 接 材 料焊 丝 直 径 （mm)手工钨极氩弧焊自动钨极氩弧焊20 H05MnSiAlTiZr 、H10MnSi 、H08Mn2Si2.5～3 1～215CrMo H08CrMnSiMo 、H13CrMoV 12Cr1MoV H08CrMoV 、H05CrMoVTiRe 1Cr18Ni9TiH0Cr19Ni10Nb 、H1Cr19Ni9Ti3.2.3.2 通常情况下，手工钨极氩弧焊氩气流量为6 L/min ~10L/min，自动钨极氩弧焊为6 L/min ~12L/min。
氩弧焊焊接工艺准则
Prepared By/Date:编制/日期：付辉来2009.6.9 Standardization/Date:标准化/日期：孔祥胜2009.6.15Checked By/Date: 审核/日期：林建明2009.6.11 Signature By/Date: 会签/日期：制造部：张志新2009.6.15 品质部：徐舒密2009.6.16Approved By/Date: 批准/日期: 李勇2009.6.161. 目的：本准则为生产工人的日常操作提供指导；规定了钨极氩弧焊的焊接方法及焊接工艺。
2. 范围：本准则适用于本企业生产时采用钨极氩弧焊（TIG ）焊接的工序。
3. 内容：3.1 焊前清理：3.1.1焊前必须对焊件、焊丝、包括需使用的工艺衬垫等进行清理；焊件的清理区域为焊缝周围10mm 以内。
3.1.2 须清除的污染物有油脂、油漆、涂层、加工时用的润滑剂、尘土和氧化膜等。
3.1.3 清理表面污染的方法有化学清理和机械清理两类。
化学清理主要用于去油脱脂及清除氧化膜。
机械清理主要是打磨、刮削和喷砂等。
3.2 钨极和电源特性的选择与使用：3.2.1 选择钨极的种类和电源特性时，要综合考虑焊接材料、焊接方法、及各种钨极的特性等因素。
3.2.2 焊接低碳钢和不锈钢时，推荐选用钍钨极电极，电源特性选用直流正接。
3.2.3 钨极端部一般应修磨，当用采用直流正接、小电流焊接薄板和弯边对接焊缝时，可修磨成尖锥形；其他情况建议修磨成平底锥形。
3.2.4 选用平底锥形时，尖端直径应适当，一般要根据焊接电流的大小来决定；修磨长度一般为钨极直径的3.3 氩气的使用：3.3.1 氩气气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离，也与外界环境有关。
氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气；流量过小，气流挺度减弱，也易使空气侵入。
3.3.2 氩气流量大小通常用颜色观察法来判断，具体为：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面的氧化色，以鉴别气体保护效果。
锅炉安装焊接工艺(氩弧焊)
GLQC05-2008XXXXXXX公司锅炉安装改造氩弧焊焊接通用工艺守则标记编制日期审批日期锅炉安装改造氩弧焊焊接通用工艺守则1 总则1.1 为了保证锅炉安装改造质量，特制定本通用工艺守则。
1.2 本通用工艺守则适用于锅炉安装改造工程中材质为低碳钢管道的氩弧焊焊接。
2 编制依据2.1GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。
3.2 焊接材料应按设计规定选用。
设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
符合GB1300要求。
常用焊接材料按下表选用3.3氩气有完整的质量保证书，并符合GB4842《氩气》的要求。
3.4钨棒：推荐使用WCe20的铈钨电极、WYBa 钇钡钨电极、WY 钇钨电极。
母材手工电弧焊用焊材20Q235H08A H08A4.焊工要求受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工。
施焊项目与焊工证所规定项目相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。
5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。
除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。
6 焊前准备6.1 管道上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。
6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表：6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。
对口错边量在壁厚5mm 以下时为0.5mm ，在6~10mm 范围内为1.0mm 。
6.4管径不等或壁厚不等时，外侧厚度差不超过3mm 时，内侧厚度差超过1.5mm 时，应将厚出一侧管材削薄至平齐。
壁厚 mm 钨棒直径 mm 焊丝直径 mm 氩气流量 L/min 焊接电流A 3~6 2.5 2.5 6~8 50~100 >10 32.56~8110~140厚度（mm ）坡口名称 坡口角度钝边高度备注 1~3 Ⅰ型坡口 4~10V 型坡口55~65度0~26.5 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。
氩弧焊焊接工艺守则
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1.目的与适用范围
为加强公司产品的氩弧焊接质量和焊接管理的进一步规范，确保焊接产品质量稳定符合铝制产品焊接技术要求。特制定本守则。适用于铝合金惰性气体保护焊的钨极氩弧焊及熔化极氩弧焊接方法。
2.引用标准
《GB985-1988 》气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
g.焊丝直径选取：一般由板厚和焊接电流确定。焊丝直径与两者成正比关系见表三。
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表三： 铝镁合金手工钨极氩弧焊工艺参数（供参考）
板厚/mm
钨极直径/mm
焊接电流/A
焊丝直径/mm
氩气流量L/min
喷嘴孔径/mm
3.1焊接环境
气体保护焊时，风速应小于2m/s；相对湿度不得大于90% ；气温不得低于5°C；
在进行氩弧焊接作业时当焊接区域内出现与上述情况之一不符时，如无特殊措施不得进行施焊。
3.2焊接材料
选用母材应符合GB/T3190规定；选用焊丝应符合GB10858规定；选用氩气应符合
GB/T4842焊接要求纯度达到99.9%以上；
10%δ≤Δ≤2mm
3.6焊接顺序
为减小焊接应力及控制焊接变形必须采用合理的焊接顺序和方向。其基本原则是：让大多数焊缝在刚性较小的情况下施焊，以便自由收缩而降低焊接应力。
a.板件拼焊：应先焊错开的短焊缝，后焊支筒的长焊缝。焊接长缝时采用由中央向两端施焊法。
b.结构件施焊：应先焊收缩量大的焊缝，在同一结构中既有对接焊缝又有角接焊
氩弧焊焊接工艺守则
《GB/T10858 -1989》 铝及铝合金焊丝
《GB/T3190-1996 》 变形铝及铝合金化学成分
《JB/T4732-2002 》 铝制焊接容器
3. 焊接工艺
在铝及铝合金氩弧焊接时：钨极氩弧焊可以焊接板厚范围在1-20mm的板件，自动、半自动熔化极氩弧焊可焊接厚度在50mm以下的纯铝及铝合金板。
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表五：铝及铝合金自动MIG 焊接工艺参数（供参考）
板 厚/mm
坡 口形 式
坡口尺寸/mm
焊丝直径/mm
焊接
电流/A
焊接电压/V
氩气流量L/min
喷嘴孔径 /mm
备 注
6
对接
间隙0-2
2.0
210-250
26-27
30-35
20
正1用垫板
8
单面V70°坡口
3.3坡口制备
3.3.1钨极手工氩弧焊及熔化极自动、半自动氩弧焊焊接接头坡口尺寸和装配要求应符合图样和焊接工艺及GB985规定。
3.3.2铝合金坡口加工方法仅限于机械加工及等离子切割。焊前对坡口进行打磨或用机
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10%δ≤Δ≤2mm
3.6焊接顺序
为减小焊接应力及控制焊接变形必须采用合理的焊接顺序和方向。其基本原则是：让大多数焊缝在刚性较小的情况下施焊，以便自由收缩而降低焊接应力。
a.板件拼焊：应先焊错开的短焊缝，后焊支筒的长焊缝。焊接长缝时采用由中央向两端施焊法。
不锈钢氩弧焊工艺守则
4.4工件须可靠接地。
4.5修磨钍钨极时要带手套和口罩。
填焊丝时，应互相配合，当坡口表面未达到熔化温度时，焊丝端头处在电弧区外的氩气保护层内，待熔池加热到一定温度并出现良好流动性后，立即从熔池边缘送入焊丝，如此断续地填加焊丝，形成焊缝。
3.12各种直径钨极的电流范围见表1，钍钨棒、铈钨棒承受的最大电流比纯钨棒大30％左右。
表1
电源种类
各种钨极直径φ（mm）的允许电流（A）
1.说明
1.1本守则适用于不锈钢薄板、低碳钢薄板的下，可执行本守则的规定。
1.3新工人在上岗操作前，必须经过培训，并持有焊工操作证书。
2工作前的准备
2.1熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置，尺寸和要求，合理地选择施焊方法和顺序。
2.2清理好场地，准备好辅助工具和劳保用品。
3.6应尽量采用短弧操作，提高保护效果，喷嘴与工件之间的距离不超过10～15毫米。
3.7熄弧，焊接完毕，切断焊接电源，不应立即抬起焊炬在3～5秒内继续送出保护气体，直到钨极和熔池稍稍冷却方可抬起焊炬以防赤热的钨极外伸部分和熔池氧化。
3.8钨极应尽量垂直焊件或与焊件表面保持较大的夹角（70°～85°）。
2.3检查设备
2.3.1焊机上的调整机构、导线、电缆及接触是否完好。
2.3.2手把绝缘是否良好，地线与工件接触是否可靠。
2.3.3水路、气路是否畅通，高频是否良好。
2.4检查工作
2.4.1根据工艺文件和产品图样的要求，正确地选用焊丝牌号、直径；
2.4.2坡口内不得有熔渣、油污、沙粒等杂质存在，在焊缝两侧20mm内不得有油污、锈等杂质。
3.9厚度小于4mm的薄件立焊时采用向下焊或向上焊均可，板厚4mm以上的焊件一般采用向上立焊。
氩弧焊焊接工艺守则
氩弧焊焊接工艺守则1范围本守则规定了氩弧焊焊接工艺过程。
本守则适用于本公司铝合金、紫铜、碳钢及不锈钢零部件的焊接。
2设备及工具交直流氩弧焊机（WSE-315TSMI），直流氩弧焊机（WS-315、WSM-200、A120-250r、WS-400），钢丝刷3焊接材料4焊前准备灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。
油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。
用钢丝刷或细纱布打磨待焊件表面的氧化膜。
磨好电极的端部形状。
5焊接工艺电源及极性选择根据工件的材料选择电流的种类，焊接铜合金及不锈钢选用直流正接法（所谓直流正接法，是指电极接电源的负极端，工件接电源的正极端）。
焊接铝及铝合金选用交流。
电极形状根据电流种类选用电极形状，焊接铜合金及不锈钢时选用锥形电极，焊接铝合金时，选用半圆凸形电极。
调节工艺参数接通电源开关，通冷却水，调整好水流量。
接通电磁气阀，调整和检视氩气流量，可参照表1碳钢氩弧焊工艺参数、表2铜合金的焊接规范、表3铝合金的焊接规范、表4不锈钢的焊接规范，分别调整其它各焊接参数。
表1 碳钢氩弧焊工艺参数表 2 铜合金的焊接规范表 4 不锈钢的焊接规范图 1焊接操作对接接头，电极与工件的夹角为75。
～85。
（角接接头电极与水平工件的夹角为45。
～60。
），右手拿焊枪，引弧，左手拿焊丝，焊丝与表面的夹角为10。
～20。
，焊丝熔化，填充焊口，如图1所示焊接完毕后，关闭气路、关闭电源开关。
6检验焊缝表面应光滑、无咬边、表面裂纹、气孔等缺陷。
按图纸要求进行检验。
7安全检查焊枪电缆胶皮管有无漏电、漏气的地方，若有应修好后再使用。
穿戴好防护用品，如工作服、绝缘鞋、手套等，防止灼伤、触电。
工作现场要有良好的通风装置以排除焊接时产生的烟尘。
氩焊操作安全守则
氩弧焊操作安全规则
1）.焊接时，工人应佩戴防护口罩和防护设备，以免火花或熔渣
灼伤身体. 2）.焊机接地线必须确实按妥后，方可按通电源。
3）.运行期间，电流不得通过以下物体:
a.乙炔、氩气、氧气、二氧化碳或压缩空气气瓶。
b.承装汽油、装油或其他易燃物的容器。
c.电气管道。
d.火钳、敲渣锤、或其他手动工具。
4）.焊接场所周围应使用遮光围屏，防止其他同事被电弧灯灼伤。
5）.焊接设备不得超载。
6）.更换钨棒时时，先切断焊机电源，以防被电击。
7）.当焊机停止工作时，应将电源切断。
8）.焊机的电缆不应缠绕在肩部或身体的其他部位。
9）.操作收工前，工作场所应妥善组织。
2023年氩焊操作安全守则
2023年氩焊操作安全守则第一章总则第一条为了确保氩焊操作的安全性，提高操作人员的安全意识和技能水平，防止事故的发生，制定本安全守则。
第二条本守则适用于一切进行氩焊操作的场所和单位，包括企事业单位、工地、学校等。
第三条氩焊操作人员应持有相应的氩焊操作证，并经过必要的培训和考核。
第四条氩焊操作人员应严格遵守本守则规定的各项安全要求，依法履行安全生产责任，确保操作的安全性。
第二章操作环境第五条氩焊操作应在相对封闭的场所进行，保持良好的通风条件，以防止气体聚集和中毒。
第六条操作场所应保持整洁、干燥，避免杂物和易燃物品的积存，防止引发火灾事故。
第七条操作区域应明确标识，设置安全警示标志，禁止无关人员进入，并确保操作区域的安全隔离。
第八条氩焊操作应远离易燃易爆物品和高温物体，确保操作区域的安全距离。
第九条操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护面具、耳塞、防护手套等，并按规定使用。
第十条操作人员应定期检查和维护氩焊设备，确保其正常运行和安全性能。
第三章操作要求第十一条操作人员应在氩焊前对焊接零部件进行彻底清洁，排除油污和杂质等，预防焊接缺陷的发生。
第十二条操作人员要正确选择和使用氩弧焊丝、焊条等焊接材料，确保焊缝的质量和可靠性。
第十三条操作人员应掌握合适的氩气流量和焊接电流，保证焊接时的稳定性和均匀性。
第十四条操作人员要注意焊接电流的接地，确保作业人员不被电击。
第十五条操作人员应采取防护措施，避免受到焊接火花的飞溅和烫伤。
第十六条操作人员应使用绝缘工具和设备，确保氩焊操作的安全性。
第十七条操作人员应正确使用灭火器材，掌握灭火方法，及时处置火灾隐患。
第四章操作事故应急处理第十八条发生氩焊操作事故时，操作人员要立即停止焊接工作，采取有效措施防止事故扩大。
第十九条发生火灾事故时，应立即按照应急预案进行灭火，保护自己和周围人员的安全。
第二十条发生意外伤害时，应立即停止操作，进行紧急救治，并及时报告所在单位。
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合格后才能进行焊接作业。
5.3氩弧焊焊接采用直流正接法，即焊件接电源正极，焊枪
接电源负极的接线方法。
5.4焊件施焊前必须清洁，严格去油（丙酮处理）及去除氧
化膜、杂质（钢丝刷、锉刀、砂纸打磨）。
6.工艺规范
6.1 焊枪
焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。
焊枪按冷却方式又可分为气冷式和水冷式，当所用焊接电流小于150A时，选择气冷式焊枪。
我公司使用的是气冷式焊枪，如下图所示：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-枪体
4-短帽 5-手把 6-电缆
7-气体开关手轮 8-通气接头
9-通电接头
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持枪的姿势，焊枪、焊丝与工件的角度见下图
焊枪操作要求焊接速度均匀、与工件距离、角度稳定。
焊丝焊枪
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6.2 送丝方法
以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。
需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。
焊丝填充采用连续送，填充焊丝时应在焊件上形成熔池后在熔池前端填充，不能直接加在熔池中心，也不能太高，焊丝
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形成“滴渡”，更不能和钨极接触。
如下图所示。
6.2 钨极
我公司使用的直径2.0mm的铈钨极，常用尺寸铈钨极负载电流能力如下表所示。
钨极直
径
（mm）
1.0 1.6
2.0
负载电
20～
80
50～
160
100
～
不正确不正确
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钨极端部应尖角，要经常修磨钨极尖角，角度30～50°，适用于直流正接且焊接电流<200A。
钨极应露出喷咀端部4～6mm，钨极尽可能处在喷咀中心，避免较大偏心。
6.3 电弧电压
电弧电压主要由弧长决定。
流（A）200
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缺陷。
焊缝表面应平滑，不允许存在裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔等缺陷。
焊缝形状及尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。
8.2 工件质量检验
焊后工件的几何尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。
清除工件上的飞溅物，以不影响后道工序为准。
工件焊接牢固，不易变形。
8.3 常见的焊接缺陷如下图所示：
咬边。