高级钳工技能训练——六方转位组合锉配
钳工实训(锉四方、六角)
项目一锉削正方形
一、实训要求
熟练掌握划线、锯削，学习掌握锉削。
在加工过程中，把握好尺寸。
技术要求
1.全部尺寸公差均为正负0.1
2.所有角度误差控制在1°以内
二、工艺过程
1.备料50x50的方板
2.划线
(1)定中心划中心线
(2)取a=40作正方形
3.锯除多余边角料
4.依次锉削加工各边至图纸要求
三、评分标准
项目二锉削正六边形
一、实训要求
熟练掌握划线、锯削，锉削。
在加工过程中，把握好尺寸与角度关系。
技术要求
1.全部尺寸公差均为正负0.1
2.所有角度误差保证在1°以内
二、工艺过程
1.备料45x45的方板
2.划线
(3)定圆心划中心线
(4)取R=18划圆
(5)将圆六等分作正六边形
3.锯除多余边角料
4.依次锉削加工各边至图纸要求
三、评分标准。
钳工实训项目教学指导书：六方体
六方体一：工件名称：六方体二：生产实习图：三：实训目标及要求：正确使用万能角度尺；掌握角度件的加工方法。
四：课前准备：1、设备：台虎钳、平台2、工量具：万能角度尺、千分尺、钢板尺、高标尺、刀口尺、90°角尺、游标卡尺、板锉（粗、中、细）、手锯等3、材料：毛坯件五：新课指导：1、分析工件图、讲解相关的工艺知识：◆公差等级：锉削IT8◆形位公差：平面度0.03mm，各面与大平面的垂直度为0.04mm◆时间额定：300分钟2、具体的操作步骤：步骤一：备料：45mm×55mm（±0.1）步骤二：加工1面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm步骤三：加工2面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm，并且与1面垂直步骤四：划出所有线条（以1面和2面为基准）：21.6mm、43.3mm、12.5mm、37.5mm、50mm步骤五：加工3面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm，且与1面保持平行步骤六：加工4面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm，3与4面的夹角为120°步骤七：加工5面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm，4与5面的边长相等且角度为120°步骤八：加工6面，保证与4面平行且尺寸为43.3mm，与1面的夹角是120°步骤九：加工7面，保证与5面平行且尺寸为43.3mm，与3面的夹角是120°，并且与6面的边长相等步骤十：检查尺寸,去毛刺步骤十一：交件3、注意事项：（1）六个角的加工顺序要正确（2）三组对边要分别平行且相等（3）角度的测量方法要正确（4）遵守相关的操作规程六、课后小记：。
电子课件-《机修钳工实训(高级模块)》-A02-2052 1-2-1锉削与锉配
1．浮动镗刀杆简图
图1–2–4 浮动镗刀杆
课题2 锉削加工
2．锉配考核评分标准
课题2 锉削加工
3．方孔锉配工艺方法
（1）划线 （2）钻孔 （3）粗锉长方孔
留精锉加工余量0.1mm。 （4）锯退刀槽 （5）锉基准面
用百分表测量精确尺寸，如图1–2–5所示。百分表测量 工具用量块调整零位。
课题2 锉削加工
二、锉削基准选择原则
1．选用已加工过的最大且平整的面作锉削基准； 2．选用锉削量最少的面作锉削基准； 3．选用划线基准、测量基准作锉削基准； 4．选用加工精度最高的面作锉削基准。
三、对称度的概念及测量方法
1．对称度的概念
对称度误差是指被测表面 的对称平面与基准表面的对称 平面间的最大偏移距离Δ，如 图1–2–1所示。
课题2 锉削加工
（3）划线 在方形毛坯（图1-2-11）上划出件2、件3外形，并
锯削成两块，保证两块都有加工余量。
图1-2-11 件2、件3毛坯
课题2 锉削加工
（4）加工件2外形 粗、精锉件2外形，保证其尺寸和形位公差符合图
样要求。 （5）加工件3 1）以底面和尺寸85mm的对称中心线为基准划加工
图1–2–1对称度误差
课题2 锉削加工
对称度公差带指相对基准中心平面对称配置的两个 平行平面之间的区域。如图1–2–2所示的公差带t。
2．对称度的测量方法
测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半 即为对称度误差值，如图1–2–3所示。
图1–2–2对称度公差带
图1–2–3对称度测量
课题2 锉削加工
课题2 锉削加工
图1-2-13 钻V形板上的孔
课题2 锉削加工
高级钳工技能训练——六方转位组合锉配 ppt课件
3、装配件1、件2
（2）件1、件2配钻、 配铰销钉孔
（1）件2划销钉孔位置线 （4）精修外形
（3）配装销钉
4、锯、锉件2六方槽
34.64
（2）钻工艺排孔
17.32
（1）件2六方槽划线
20
（3）锯削，去余量
（4）锯、锉件2六方槽
5、锯、锉件3
（2）锯六方外 形 （3）锉六方外 形
锉相对面，保证 平行+尺寸精度
34.64
（1）件3六方形划线
锉相邻面，保证平 行+尺寸精度+角度
6、装配件3
（1）件3中心位置划线、打样冲眼
（2）安装件3
（4）安装销钉
（3）件3与件1配钻销孔
六方转位组合锉配
项目分析 1、图纸分析
精品资料
2、加工精度分析 •形位精度 •尺寸精度
•装配要求
•表面质量
•配合要求
制定工艺方案
1、加工件1外形 2、加工件2外形
•保证尺寸精度
件1 •留0.3~0.5 精修余量
（2）锯、锉件1外形余量 •保证尺源自精度（1）修锉基准面•留0.3~0.5 精修余量 件2
锉配技能训练_模具制造工艺与制作_[共7页]
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982．锉配加工方法（1）锉配加工基准的确定合理的加工工艺基准是保证工件精度的重要依据，选择基准主要依据包括：①选用最大最平整的面作为基准。
②选用已是划线和测量基准的面作为锉配工件的基准。
③选用锉削余量较小的平面作为基准。
④选用加工面精度最高的面作为锉削基准。
⑤选用已经加工好的平面作为锉削基准。
（2）按基准面划加工轮廓线锉配的划线主要是作为粗加工锉削时的依据。
有了明确的加工界线，粗加工锉削时可以大胆地进行加工，但在半精加工或精加工时，尺寸界线只能作为一个参考线，最终的精度要求，是依靠测量来达到的。
（3）锉削步骤的确定锉削步骤要根据工件的结构特点进行合理的安排，这样才能加工出合格的工件。
（4）精加工的配合修锉精加工是加工余量非常少的情况下进行，应选用250mm以下的中平锉或什锦锉加工。
在作配合修锉时，可通过光隙法和涂色显点法来确定其修锉的部位和余量，逐步达到配合要求。
3．图5-17角度板锉配分析角度板材料厚度为8mm，属窄小面锉削，选用中、小型锉刀和整形锉进行粗、精加工，并保证与大平面垂直，这样才能达到配合精度；必须先加工工件外形尺寸至精度要求后，才能划全部加工线，并钻削完各部位工艺孔，再开始其他平面的加工；要保证对称度要求，件1凸形面加工时只能先去掉一端的角料，待加工至要求后再去除另一角料，至加工要求，凸形面加工完成后，才能去除60°角度余料，并进行角度加工。
工件对称度与中心距精度的计算与测量方法可参照上一节燕尾圆弧样板制作测量方法进行；类似方式锉削件2凹形面与角度。
凹凸锉配时，应按已加工好的凸形面先锉配凹形二侧面，后锉配凹形端面。
在锉配时一般不再加工凸形面，否则，会失去精度而无基准，使锉配难以进行。
因采用间接测量达到尺寸要求值，故必须进行正确的换算和测量，才能得到实际所要求的精度。
5.2.2 锉配技能训练1．实训课题材料实训项目名称坯料规格（mm）材料单位数量备注1 垂直平面配合件 65×25×25 Q235块2 三方、四方套锉配件 118×72×7 Q235块3 四六方镶配件 115×87×10 Q235块2．实训工件图①垂直平面配合件，如图5-18（a）、（b）所示。
六角、四方体锉配
一、组织教学㈠学生按时进入实习教室，检查出勤情况。
检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。
(工作服，安全帽，鞋等) ㈡复习提问㈢讲授新课锉配四方体和六角体四方体及六角休锉配见图 2-128 ，其加工步骤如下：1、按图样技术要求加工件 1 ，达到尺寸及形状、位置精度要求。
2、按图样要求加工件 2 ，达到尺寸及形状、位置精度要求。
必要时可对六边作出编号标记3、修整件 3 外形基准面 A 、 B ，使其互相垂直并与大平面垂直。
4、以 A 、 B 面为基准，按图样划出四方孔加工线，并用加工好的四方体检验所划线条的正确性；接着按图样要求划出六角孔加工线，并用已加工好的六角体检验所划线条的正确性；以上所划线条应在正反两面同时划出，并要用检测量具检验，确认无误后方可开始加工口5、钻排孔，同时去除四方孔和六角孔的余料。
粗锉余量，每边须留出足够的细锉余量6、细锉内四方体的第一面（取靠近平行于 A 面的面），锉至接触划线线条（ 20 mm) , 达到平面纵横平直，并与 A 面平行及大平面 C 垂直。
7、细锉第二面（第一面的对面），达到与第一面平行，接近尺寸 25 mm 时可用外四方体进行试配，应使其较紧地塞人一部分，以留有修整余量。
8、细锉第三面（靠近平行于基准 B 面的面），锉至接触划线线条，达到平面纵横平直，并与大平面 C 垂直及与 B 面的平行度要求；最后用自制角度样板检查修整，达到与第一、二面的垂直度和清角的要求。
9 、细锉第四面，达到与第三面平行，用四方体试配，使其能较紧地塞人。
10、精锉修整各面，注意经常用测量工具控制和把握修整部位和修整量，同时要用四体方认向配锉，用透光法检查接触部位，进行修整。
修整工作必须要综合分析，准确修整，逐步达到配合要求。
最后达到四方体推进和推出四方孔无阻滞，转位互换顺畅，配合面间隙≤0.1 mm。
11、细锉六角孔相邻的三个面先锉第一面（图示最下边一个面），达到平面纵横平直，并与大平面 C 垂直；锉第二面，达到与第一面相同的要求并用 1200 角度样板检查清角及1200角度，见图2—129 ；锉第三面，方法与要求同前。
锉削六方体实操教案
实习课教案编号：版本：一、相关的工艺知识1．千分尺的测量方法（1.）测量前应检查零位的准确性，（2.）测量时，千分尺的测量面和零件的被测表面应擦拭干净，以保证测量准确。
（3.）千分尺可单手或双手握持对工件进行测量，单手握测时旋转力要适当，一般应先转动活动套管，当测量面刚接触工件表面时再改用棘轮，转动棘轮并听到几声响声后，便可进行读数。
（4.）一般测量平面间的尺寸时，应在工件四角和中间，共测五点。
（5.）千分尺用毕后应擦净，并将测量面涂油防锈。
量具不可与工具、刀具和工件混放，用完后须放入盒内。
（6.）定期送计量部门进行精度鉴定。
2．分表的使用百分表有钟面式百分表和杠杆百分表（1）百分表的安装钟面式百分表安装在万能表架和磁性表架上，杠杆百分表安装在专用表架上。
（2）百分表检测工件的方法用百分表检测工件的尺寸或平行度。
检测时，在平板上放置表架和与工件尺寸相同的的标准量块，安装并调整好百分表，使表的触头对量块有0.5mm（即50个小格）的压力，表的指针对准零位，再慢慢抬起和放下活动测量杆，观察表的指针数值不变，即可测量工件。
测量时，用手慢慢抬起活动测量杆，把工件放入表的测量触头下，再慢慢放下活动测量杆，前后、左右移动工件，在工件平面的不同部位检测，观察表的指针变化情况并与标准量块组尺寸对比，测出工件尺寸或平行度，判断工件是否合格。
使用百分表时，要使测量杆与工件被测表面有正确的相对位置。
钟面式百分表的测量杆轴线应垂直于被测表面。
杠杆百分表的活动测量杆轴线，最好平行于被测表面，如需倾斜角度时，倾斜的角度越小测量结果越精确。
3．游标万能角度尺的使用方法（1）测量前用绸布将测量面擦净。
（2）转动背面旋扭，使主尺测量面与直尺测量面接触良好。
检查游标尺零线和主尺零线是否对齐。
（3）根据被测工件角度的大小，组装角度尺，然后，转动主尺使两测量面与工件被测表面接触，拧紧制动螺帽，读数。
4．六角形体的加工方法六角形体各表面的加工步骤，一般对于第一面的加工位置：当毛坯件为一个圆柱体时，以外圆母线为测量基准，通过测量计算尺寸M的大小来进行控制，为保证六角形体的内角和边长相等，在锉削第一、二、三面时，除了用角度量具进行角度测量控制外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制，二、示范操作1. 示范千分尺和百分表的测量及使用方法。
钳工工艺与技能实训项目六
一、制作要求 二、实训准备
表6-1 实训工具
任务二 制作仪表榔头
三、小榔头加工工艺
图6-8 榔头坯料
图6-9 长方形加工
任务二 制作仪表榔头
图6-10 仪表榔头
任务二 制作仪表榔头
四、评分标准
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表6-2 评分标准
项目六 复合工件训练
项目六 复合工件训练
任务一 锉六方 任务二 制作仪表榔头
任务一 锉六方
一、备料要求 二、加工步骤
图6-1 六方平面图
图6-2 锉削六角第一面
任务一 锉六方
图6-3 锉削相对面
图6-4 锉削第三面
任务一 锉六方
图6-6 锉削第五面
图6-7 锉削第五面的相对面
任务二 制作仪表榔头
钳工实习六方体加工的几种方法
钳工实习六方体加工的几种方法摘要：在《钳工生产实习》中，六方体(正六棱柱)加工常作为基本功综合训练课题来对学生进行实操技能训练，以提高学生的综合加工技能，巩固基本功。
本文介绍了六方体加工的5种常见方法，以及这5种方法的特点、在训练中应注意的事项。
关键词：钳工技能训练六方体加工方法加工精度在职业院校机械类专业中，“钳工生产实习”往往作为必修课来组织教学，而其中的“六方体加工”又常常作为钳工基本功综合训练课题来进行实操技能训练。
本人在多年理论、实操教学过程中进行探索，总结出5种加工方法，在教学中实施。
从教学实践来看，对开拓学生思路、促进学生对工艺知识的认识、增强学生对加工精度的理解、提高综合加工技能有很大裨益。
因此把5种方法总结如下供职业院校师生参考。
一、外接圆划线加工法加工六方体原材料为：20mm×40mm×40mm A3钢板，加工六方体尺寸如图1所示。
（一）方法步骤：1.如图2，先加工C、D两个基准面，加工中保证其平面度、相互之间垂直度以及C、D面与两个大平面垂直度。
2.在划线平板上以C、D为基准，双面同时划出正六边形对称线。
3.以对称线交点为圆心，双面划出直径34.64mm的圆并分成6等份。
4.双面对称划出正六边形。
5.按划线进行加工。
（二）方法特点1.是最常见的划线加工方法，学生易于掌握。
2.基准加工精度对工件划线精度影响大。
3.由于用划规划线，划线精准度低。
4.由于先加工的基准面，在后来工件加工时被加工掉，因此生产效率低。
5.应用这种方法，正六边形边长易于保证，角度不易保证。
（三）加工中注意的事项1.基准加工精度要尽量高。
2.用划规划线和用钢板尺连线时要精心操作。
3.双面划线要同时划出。
4.双面正六边形顶点要对正，谨防错位现象。
5.加工时可用如下方法控制加工精度：（1）按图2所示，依次加工①、②、⑥棱面。
用刀口尺测量控制其平面度，用直角尺测量控制①、②、⑥棱面与B面的垂直度，用边长卡板测量控制①面的边长尺寸精度和角度精度。
钳工工艺——锉配及复合作业
0.05 10 0.01 mn)，从而保证达到与凸形面20mm的配合
精度要求，同时也能 保证其对称度精度在0.10mm内。
5．全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。 6．锯割，要求达到尺寸20±0．5mm，锯面平面度0.5mm ，不能锯下，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。
4．加工凹形面。
(1)用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗 锉至接触线条。
(2)细锉凹形顶端面，根据80mm处的实际尺寸，通过控 制60mm的尺寸误差值(本处与凸形面的两垂直面一样控制尺寸) ，从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求。
(3)细锉两侧垂直面，两面同样根据外形60mm和凸形面 20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值(如凸形面尺寸 为19.95mm，一侧面可用
（3处）
尺寸要求 180 0.05
尺寸要求30±0.1（2处） 凹凸配合间隙＜0.10（5面） 60°配合间隙＜0.10（2面） 60°角倾斜度0.05（2面） 凹凸配合后度0.1 表面粗糙度Ra≤3.2μ m（20面） φ 3工艺孔位置正确（6只） 文明生产与安全生产
13
工时定额10小时
结束时间 实际工时
文明生产与安全生产
开始时间
8 工时定额10小时 结束时间 实际工时
日
日 日
时
时 时
分
分 分 负额每30分钟 扣5分
第二单元
一、教学要求
锉配角度样板
1． 初步掌握角度锉配和误差的检查方法及了解影响 锉配精度的因素； 2． 掌握具有对称度要求的配合件的划线和工艺保证 方法；
3． 掌握角度样板工件的检验及误差修正方法。
钳工实训中六方镶配件的加工分析
钳工实训中六方镶配件的加工分析燕金华 Yan Jinhua(山东省东营职业学院，东营 25709)1(DongyingVocationa l Collegein Shandong Provinc，Dongying e2570 91，China)摘要, 钳工实训是机械类专业重要的一门实践课程，具有加工的灵活性和广泛的适应性，六方体的加工是钳工实训中的典型实例，能够培养学生独立分析加工问题和解决问题的能力，具有较强的煅练学生的锉配能力。
Abstract: Locksmith trainingis an important mechanical specialty practice courses,with the processingflexibility and wide adaptability, six party body processingis practica l in the typical example,to train the students' ability to analyze and solvethe problemsof processing can exercise student's filing matchingability.关键词, 钳工实训;锉削加工;能力培养;分析Key words: locksmith trainin;filingg;abilitycultivatio;processingnanalysis中图分类号,TG93 文献标识码,A 文章编号,1006-4311(2012)17-0224-020 引言题和解决问题的能力，所以镶配件的加工在整个钳工实训中占很重要的地位。
根据多年钳工实习教学的实践，介绍一下钳工加工过程随着科学技术的快速发展，在机加工行业里各种先进的加工设中具有典型意义的六方镶配件的加工过程，以下例图 1 中，外六方备不断涌现，钳工作为最基本的加工方法，虽然以手工操作为主，并件 1 的钳工加工为例。
锉配六方体
4.锉配时应认面定向进行，故必做好标记。为取得转位互换配合精度，不能按配合情况修整外六角体。当外六角体必须修整时，应进行单件准确测量，找出误差后，加以适当修整。
5.在锉配实习中，仍应着眼于锉削基本技能的训练，对使用的锉刀规格和锉配方法都应按学习要求进行。
2．六角形体的锉配方法
（1）要使锉配的内、外六角形体能转位互换，达到配合精度，其关键在于外六角形体要加工得准确，不但边长相等，而且各个尺寸和角度的误差也要控制在最小范围内。
（2）锉配工件的两种加工顺序：一种按锉配四方体的方法，先锉一组对面，然后依次将三组试配后，作整体修锉配入。第二种可以先配锉三个邻面，用120度样板及用外六角体试配检查三面的120度角度与等边边长的准确性，并按划线线条锉至接触线条，然后再同时锉三个面的对应面，再作整体修锉配入。
实训目标
1.掌握六角体的锉配方法；
2.掌握外六角体的角度和边长的检测方法；
3.掌握六角形工件的划线方法。
实训难点
六角体的锉配方法
实训重点
六角体的锉配方法
实训器材
实训过程
准备
锉刀千分尺游标卡尺万能游标量角器板料
演示
实训过程
一、教学要求
1.掌握六角体的锉配方法；
2.掌握外六角体的角度和边长的检测方法；
3.掌握六角形工件的划线方法。
（3）六角棱线的直线度控制方法与四方体相同，必须用板锉按划线仔细锉直，使棱角线直而清晰。
4）形工件在锉配过程中，某一面配合间隙增大时，对其间隙面的两个邻面可作适当修整，即可减小该面的间隙，采用这种方法要从整体来考虑其修整部位和余量，不可贸然动手。
三、生产实习图
钳工实训与技能考核训练项目六 六方件镶配共29页文档
66、节制使乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
钳工实训与技能考核训练项目六 六方件 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。 镶配
钳工工艺——锉配及复合作业
0.05 10 0.01 mn)，从而保证达到与凸形面20mm的配合
精度要求，同时也能 保证其对称度精度在0.10mm内。
5．全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。 6．锯割，要求达到尺寸20±0．5mm，锯面平面度0.5mm ，不能锯下，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。
第三单元
锉配四方体
一、教学要求
1．掌握四方体锉配的方法； 2．了解影响锉配精度的因素并掌握锉配误差的检验和修正方 法； 3．掌握锉配工、刃具的正确使用和修整。
二、相关工艺知识 1．四方体锉配方法 (1)先锉准外四方体，后配锉内四方体。内四方体锉配时 ，为便于控制尺寸，应按图样 要求选择有关的垂直外形面作测量基准，锉配前必须首先保 证所选定基准面的必要精度。 (2)加工过程中内四方体各表面之间的垂直度，可采用自制量 角样板(见下图)检验，此样板还可用于检查内表面直线度。 (3)在内四方体锉削中，为获得内棱清角，必须修磨好锉刀边 ，锉削时应使锉刀略小于90°一边紧靠内棱角进行直锉。
五、注意事项 1． 为了能对20mm凸、凹形的对称度进行测量控制， 60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平 均数值。
2． 20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，待 加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受 测量工具的限制，只能采用间接测量法，来得到所需要的尺寸 公差。
（3处）
尺寸要求 180 0.05
尺寸要求30±0.1（2处） 凹凸配合间隙＜0.10（5面） 60°配合间隙＜0.10（2面） 60°角倾斜度0.05（2面） 凹凸配合后度0.1 表面粗糙度Ra≤3.2μ m（20面） φ 3工艺孔位置正确（6只） 文明生产与安全生产
钳工实习报告锉六方体
钳工实习报告：锉六方体一、实习目的与要求钳工锉六方体实习是钳工基本技能训练之一，旨在培养学生的动手能力、观察能力、分析问题和解决问题的能力。
本次实习要求学生掌握六方体的锉削方法、步骤和技巧，加工出一个正六方体。
二、实习材料与工具1. 实习材料：棒料（碳钢或不锈钢）、钳工台、虎钳、锯弓、分度头、划线尺、锉刀（粗锉刀、细锉刀）、打磨机等。
2. 实习工具：锯子、划线刀、锉刀、砂纸等。
三、实习步骤与方法1. 下料：使用锯弓将棒料锯成适当长度，以便于加工。
2. 画线：将棒料固定在钳工台上，使用分度头和划线尺在棒料上画出六方体的六个面。
确保画线准确无误，为后续加工奠定基础。
3. 粗加工：将画线好的棒料夹在虎钳上，使用粗锉刀或打磨机根据划的线加工出粗胚六方体。
注意掌握锉刀的力度，避免过度加工或损坏棒料。
4. 半精锉：将粗加工后的六方体再次夹在虎钳上，使用细锉刀进行半精锉。
此时，要注意保持六方体的对称性和尺寸精度。
5. 精锉：使用更细的锉刀对半精锉后的六方体进行精锉，直至达到要求的光洁度和尺寸精度。
6. 检查：用卡尺或其他测量工具检查加工出的六方体，确保其尺寸、形状和位置符合要求。
四、实习心得与体会1. 锉六方体实习让我深刻体会到钳工工作的严谨性和细致性。
在加工过程中，任何一点失误都可能导致六方体不符合要求，因此，要在每个环节都保持高度的警惕和专注。
2. 本次实习锻炼了我的动手能力。
在实际操作中，我学会了如何正确使用锯弓、锉刀等工具，并掌握了相应的操作技巧。
3. 实习过程中，我学会了如何分析问题和解决问题。
在遇到加工难题时，我通过请教老师、同学和查阅资料，找到了解决问题的方法。
4. 本次实习使我认识到团队协作的重要性。
在实习过程中，我与同学们互相帮助、交流经验，共同完成了六方体的加工任务。
5. 实习让我对钳工职业有了更深刻的认识。
通过锉六方体实习，我明白了钳工工作的艰辛和乐趣，为今后从事相关工作奠定了基础。
五、实习总结通过锉六方体实习，我掌握了钳工基本技能，提高了动手能力、观察能力、分析问题和解决问题的能力。
钳工工艺——锉配及复合作业
六、练习记录成绩评定
总得分：
项次 项目与技术要求 实 测 记 录 单次配 分 得分
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
尺寸要求40±0.05（2处）
尺寸要求60+0.05（2处）
尺寸要求 150 0.05
3分
3分 4分 3分 3分 5分 5分 3分 10分 0.5分 1分 违者每次扣5分 开始时间 日 日 日 时 时 时 分 分 分 负额每30分钟扣 5分
1． 掌握具有对称度要求的工件划线； 2． 会正确使用和保养千分尺；
3． 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法；
4． 熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为 锉配打下必要的基础。
二、相关工艺知识 1．对称度概念 (1)对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对 称平面间的最大偏移距离△，如左图所示。 (2)对称度公差带是相对基准中心平面对称配置的两个平 行平面之间的区域，如右图所示的公差值t。
4． 加工件2，尺寸15mm、18mm处可参照第一单元凹形面的 锉削尺寸控制方法，来达到对称度要求，并用件l凸形面锉配，达到 配合间隙＜0．1mm凹凸配合处的位置精度，达到对称度0．1mm 的要求。 然后按划线锯去60°角余料，锉削并按前述方法控制25mm的尺 寸误差，来达到 150 0.05 mm的尺寸要求。再用60°角度样板检验锉准60°角度，
锉配的基本加工方法是：先把一件锉好(符合图纸要求)作 为基准件，然后根据基准件来锉另一件，由于外表面易加工，便 于测量，易获得较高的精度，故一般先加工凸件，再加工凹件。 在进行配合时，可采用光隙法或斑点法检查凸凹件的配合 情况，确定锉削部位和余量，使其逐步达到配合要求。
第一单元
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模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
项目分析
工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
六方转位组合锉配
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
•配合要求
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
项目分析
工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
制定工艺方案
•保证尺寸精度
1、加工件1外形 2、加工件2外形 件1 •留0.3~0.5 精修余量 （2）锯、锉件1外形余量 •保证尺寸精度
（1）修锉基准面 •留0.3~0.5 精修余量
（3）锯、锉件2外形余量
件2
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
项目分析
工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
教学小结 思考练习
钻 孔
装配钳工 （高级）
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
项目分析
工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
4、锯、锉件2六方槽 34.64
（2）钻工艺排孔
20 17.32
（1）件2六方槽划线 （3）锯削，去余量
装配钳工 （高级）
（4）锯、锉件2六方槽
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
形 教学小结 （3）锉六方外 形
思考练习
（1）件3六方形划线
锉相对面，保证 平行+尺寸精度
装配钳工 （高级）
锉相邻面，保证平 行+尺寸精度+角度
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
项目分析
工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
6、装配件3
项目分析
工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
（1）件3中心位置划线、打样冲眼
（2）安装件3
装配钳工 （高级）
（4）安装销钉
（3）件3与件1配钻销孔
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
项目分析
工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
5、锯、锉件3
项目分析
工艺制定 技能训练 （2）锯六方外
34.64
（1）件2划销钉孔位置线
装配钳工 （高级）
（4）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修外形
（3）配装销钉
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
项目分析
工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
项目分析
工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
项目分析
工艺制定 技能训练
技能训练 • 锯 割
• 划 线 • 锉 削
项目分析
工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
项目分析 1、图纸分析
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
2、加工精度分析
项目分析
工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
•形位精度 •装配要求
•表面质量
•尺寸精度
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
项目分析
工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
项目分析
工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
3、装配件1、件2 （2）件1、件2配钻、 配铰销钉孔