风力发电机轴承内齿圈的新标准
风力发电机组轴承常见问题及处理方法
风力发电机组轴承常见问题及处理方法发布时间：2021-05-28T09:50:52.703Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：宋强[导读] 摘要：随着我国环保事业的发展，越来越多的人开始关注清洁能源，而风力发电设备就是较为引人注目的成果之一。
新锦风力发电有限公司内蒙古巴彦淖尔 015200摘要：随着我国环保事业的发展，越来越多的人开始关注清洁能源，而风力发电设备就是较为引人注目的成果之一。
对于风力发电最为核心的技术应该是发电机组轴承，轴承的好坏关系着整体发电的效率，本文将简单分析发电机组轴承常见问题，并基于一些原理探究处理的办法。
关键词：风力；发电机组；轴承；问题；方法一、风力发电机组轴承常见问题（一）疲劳剥落。
发电机组轴承的工作原理是滚动轴承进行运作，带动套圈不停的发生运动，进而带动这个风车的转动，在这一过程中，滚动体会随着转动而与套圈之间产生摩擦，接触面会受到这种循环的压力，长久以往会使得其物质特性发生变化，弹性变形会导致表面逐渐硬化，材料之间的相互接触会造成应力出现断层态分布。
这一压力下，容易形成细小的裂纹，随着时间的延续，裂纹会逐渐扩大，直到扩展到物体的表面，轴承内部与接触面会发生剥落效应，最终导致轴承之间不能有效工作，被成为疲劳剥落失效。
这种效应会使得机组在运行过程中，发生震动与冲击，对风电设备造成一定损害。
（二）磨损问题。
轴承之间的相互作用，会使得整体之间相互滑动，引起零件接触面的磨损，对于这种磨损在理想情况下，是轴承之间的相互作用，但现实情况往往是由于密封不当以及轴承润滑系统失效等原因，使得金属粉末不均匀地分布在轴承内部，这些物体由于运动不规律，会对轴承产生不同力的效果，严重加剧磨损。
并且，这种摩擦的原因也可能会是在最初装配的过程中，装配不当，位置发生偏离也会导致这一情况。
还有一种原因，就是润滑油选择错误，在选择润滑油的过程中，需要密切注意轴承的转速、运行环境以及润滑油的润滑效果能否满足轴承的运行要求，不同的轴承所选择的润滑效果不甚相同，严禁随便对轴承润滑油进行替换；在使用过程中，还需严格按照风力发电机组设备厂家的要求，精确润滑油加注量，防止因加注量超标而造成轴承内部摩擦阻力加大，导致运行过程中轴承运行温度异常升高，长此以往产生更大的缝隙，降低轴承运转精度，最终造成轴承损坏而导致风力发电能效的下降。
风电轮毂检测标准
风电轮毂检测标准一、外观质量风电轮毂的外观质量应符合相关标准和设计要求。
轮毂表面应平整、光滑，无明显的划痕、磕碰、锈蚀等现象。
轮毂的标志和标识应清晰、准确，易于识别。
二、尺寸精度风电轮毂的尺寸精度应符合相关标准和设计要求。
轮毂的直径、宽度、高度等尺寸应符合设计要求，公差应在允许范围内。
轮毂的安装孔、螺纹等部位应符合标准，确保与其它部件的配合精度。
三、铸造缺陷风电轮毂在铸造过程中可能存在气孔、缩孔、裂纹等缺陷。
这些缺陷会影响轮毂的强度和使用寿命。
因此，在检测时应通过无损检测方法（如X射线检测、超声波检测等）对轮毂进行全面检查，确保无铸造缺陷存在。
四、力学性能风电轮毂必须具备一定的力学性能，以承受风力发电机运行时的各种力和扭矩。
检测时应进行拉伸、压缩、弯曲等试验，测定轮毂的强度、刚度和韧性等性能指标。
同时，还需进行疲劳强度试验，以确保轮毂在长时间运行下的稳定性。
五、耐腐蚀性风电轮毂应具备良好的耐腐蚀性，以应对不同环境下的腐蚀介质。
检测时应进行盐雾试验、酸性试验等，以评估轮毂在不同环境下的耐腐蚀性能。
六、热处理质量风电轮毂的热处理质量对其力学性能和使用寿命具有重要影响。
检测时应关注热处理工艺的控制，确保轮毂的晶粒度、相变温度等指标符合要求。
同时，对热处理后的轮毂进行力学性能检测，以确保其满足设计要求。
七、转动灵活性风电轮毂在运行过程中需要保持转动的灵活性，以确保风力发电机的正常运行。
检测时应检查轮毂的转动是否顺畅，有无卡滞、异响等现象。
同时，对轮毂的轴承和润滑系统进行检查和评估，以确保其正常运行和使用寿命。
八、疲劳强度风电轮毂在长期运行过程中会受到周期性的载荷作用，产生疲劳裂纹和断裂的风险。
因此，疲劳强度是评价风电轮毂性能的重要指标之一。
检测时应通过疲劳试验模拟轮毂在实际运行中的受力情况，测试其在循环载荷下的抗疲劳性能。
通过测试结果分析，评估风电轮毂的使用寿命和安全性能。
九、材料成分风电轮毂的材料成分对其性能具有重要影响。
轴承 标准
轴承标准轴承是一种能够减少摩擦和传递旋转运动的机械元件，广泛应用于各种机械设备中。
为了保证轴承的质量和性能稳定性，国际标准化组织（ISO）制定了一系列标准，以指导轴承的设计、制造和使用。
ISO制定的轴承标准主要包括以下几个方面：1. 轴承尺寸和公差的标准化：ISO制定了一系列的轴承尺寸和公差标准，以确保不同厂家生产的轴承互换性和可替代性。
这些标准规定了轴承的各种尺寸、公差和滚动体的形状和数量等参数。
2. 轴承的基本符号和术语：ISO制定了一套用于描述轴承的基本符号和术语，以便于各方使用相同的语言进行交流和理解。
这些符号和术语包括轴承的类型、尺寸、特性和工作条件等方面的描述。
3. 轴承的性能测试和评定方法：ISO制定了一系列的测试方法和评定标准，用于检测轴承的性能和可靠性。
这些标准包括轴承的负荷能力、运转精度、噪声和振动等性能指标的测试方法和评定要求。
4. 轴承的安装和保养指南：ISO制定了一些指南和标准，用于指导轴承的正确安装和保养。
这些指南包括轴承的准备工作、安装方法、润滑剂的选择和更换周期等方面的要求，以确保轴承能够正常运行，并延长使用寿命。
轴承标准的制定对于轴承行业的发展和应用具有重要的意义。
标准化可以提高轴承的质量和互换性，减少市场准入壁垒，促进各国轴承厂商之间的竞争和合作。
标准化还可以简化轴承的设计和制造过程，降低生产成本，提高生产效率。
同时，标准化还有助于消费者选择和使用轴承，提高轴承的可靠性和安全性。
综上所述，轴承标准的制定对于轴承行业的发展和应用具有重要意义。
它可以提高轴承的质量和互换性，促进竞争和合作，降低生产成本，提高生产效率，改善轴承的可靠性和安全性。
因此，轴承生产和使用企业应密切关注轴承标准的变化和更新，合理运用标准，提高产品的竞争力和市场占有率。
风力发电机组齿轮箱技术条件
目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求 (2)4 检验规则及试验方法 (8)5 标志、包装、运输、贮存................................................................126 随机文件 (12)前言本标准根据GB/T 1.1—2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的要求编写。
本标准由新疆金风科技股份有限公司提出并归口。
本标准负责起草单位：新疆金风科技股份有限公司。
本标准主要起草人：王晓东本标准批准人：王相明金风750kW/800kW系列风力发电机组齿轮箱技术条件1 范围本标准规定了金风750kW/800kW系列风力发电机组齿轮箱的技术要求、检验规则及试验方法、标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于金风750kW/800kW系列风力发电机组齿轮箱的订货和验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2000 包装储运图示标志GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB 1348-1988 球墨铸铁件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 3077-1999 合金结构钢GB 6060.1-1985 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9239-88 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相组织检验GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证GB 10095.1-2001 渐开线圆柱齿轮精度第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值GB 10095.2-2001 渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 13306-1991 标牌GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T 19073-2003 风力发电机组齿轮箱JB 4730-1994 压力容器无损检测JB/T 5000.10- 1998重型机械通用技术条件装配JB/T 5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T 6395-1992 大型齿轮、齿圈锻件JB/T 6396-1992 大型合金结构钢锻件JB/T 6402-1992 大型低合金钢铸件JB/T 7528-1994 铸件质量评定方法JB/T 7929-1999齿轮传动装置清洁度JB/T 9050.3-1999 圆柱齿轮减速器加载试验方法JB/JQ 82001-1990 铸件质量分等通则DIN 3990-1987齿轮承载能力计算DIN EN 12680.3-2003铸造—超声波检查第3部分：球墨铸铁件IEC 61400-1 风力发电机系统－第一部分：安全要求3技术要求3.1 一般要求3.1.1 产品设计应充分考虑风机运行的实际工况及需求(齿轮箱属柔性安装，风作用于叶轮的力和力矩通过主轴传递到齿轮箱，受风速变化机组运行中齿轮箱前后左右晃动大，波动幅度大)，应考虑频繁的投入和切除对齿轮箱冲击等影响。
CGC-R460732015风力发电机组主轴轴承产品认证-鉴衡认证中心
编号：CGC-R46073：2015风力发电机组主轴轴承认证实施规则北京鉴衡认证中心2015年06月目录1．适用范围 (2)2. 引用标准及文件 (2)3．术语 (2)3.1设计评估 (2)3.2型式认证 (2)3.3型式认证证书 (2)3.4获证后监督 (2)4．认证模式 (2)5．认证实施的基本要求 (2)5.1认证申请 (2)5.2型式认证 (3)5.3获证后监督 (5)6.认证证书 (6)6.1认证证书的保持 (6)6.2认证证书覆盖产品的扩展 (6)6.3认证证书的暂停、注销和撤销 (7)7.产品认证标志的使用规定 (7)7.1准许使用的标志样式 (7)7.2变形认证标志的使用 (7)7.3加施方式 (7)7.4加施位置 (7)8．认证收费 (7)附件1：风力发电机组主轴轴承产品认证申请所需提交的图纸和文件资料清单 (8)附件2：风力发电机组主轴轴承产品认证设计评估项目清单 (10)附件3：风力发电机组主轴轴承产品工厂质量控制检测要求 (11)附件4：风力发电机组主轴轴承产品认证工厂质量保证能力要求 (12)附件5：风力发电机组主轴轴承产品认证主要原材料和关键零部件清单及质量要求 (15)附件6：评估资料企业代管申请表 (16)附件7：代管资料证明书 (17)1．适用范围本规则适用于风力发电机组配套用主轴轴承产品。
2. 引用标准及文件GB/T 6391-2010 《滚动轴承额定动载荷和额定寿命》GB/T 29718-2013 《风力发电机组主轴轴承》JB/T 10471-2004 《滚动轴承转盘轴承》JB/T 10705-2007 《滚动轴承风力发电机轴承》用户和制造厂订货技术协议书制造厂的产品技术文件企业质量手册和有关程序文件制造厂的产品技术文件企业质量手册和有关程序文件3．术语3.1设计评估通过对产品图纸、技术文件的审查确认，对产品是否满足设计条件、指定的标准和相关技术要求进行评审。
力矩验收标准参数(新版)
第⑴遍：550bar
第⑵遍：1100bar
第⑴遍：275kN
第⑵遍：550kN
2
偏航制动器与与机座连接力矩：（72×
×330）
第⑴遍、第⑵遍采用手动扭矩扳手扳手范围（500-1500N.m）
第⑶遍采用液压扳手：RSL4
第⑴遍：800N.m；
第⑵遍：1190N.m；
第⑶遍：2380N.m
MY2.0风力发电机组力矩连接检查数值对应表（机械）
1、主轴总成装配、主轴总成与齿轮箱装配
序号
力矩连接名称
扳手编号和型号
对应连接力矩值N.m
对应Psi
对应Mpa/bar
对应kN
1
锁紧盘与主轴连接力矩：（6×M16×80）
手动扭矩扳手：采用扳手范围（120-400N.m）
第⑴遍100N.m；
第⑵遍190N.m
第⑴遍：气动扳手约600N.m；
第⑵遍：1110N.m；
第⑶遍：2220N.m
第⑶遍：5300Psi
2
叶片锁定块与轮毂连接：（15×M20×70）
采用气动扳手
约200N.m
3
变桨齿轮箱与轮毂连接：（72×M16×115）
手动扭矩扳手扳手范围（60-300N.m）
第⑴遍约100N.m；第⑵遍200N.m
第⑶遍对应：5700Psi
3
偏航驱动与机座连接力矩：（96×M20×65）
第⑴遍采用气动扳手第⑵遍液压扳手RSL2
第⑴遍：200N.m；
第⑵遍：455N.m
第⑵遍对应：2500Psi
4
偏航电机与偏航驱动连接力矩：（16×M14×45）
手动扭矩扳手扳手范围（60-300N.m）
风电轴承的类型和技术要求
5风电轴承的类型和技术要求5 . 1偏航变桨轴承5 . 1 . 1轴承类型单排四点接触球转盘轴承、双排四点接触球转盘轴承。
此类轴承具有运转灵活,且能够承受较大的轴向力和倾覆力矩等优点。
5 . 1 . 2技术要求(1)套圈采用符合G B /T3077 - 1999规定的合金结构钢42Cr Mo经调质或正火处理,亦可采用性能相当或更优的其他材料。
钢球采用符合G B /T18254 - 2002规定的GCr15或GCr15Si Mn轴承钢,亦可采用性能相当或更优的其他材料。
(2)热处理:套圈调质后的硬度,齿轮齿面的淬火硬度,滚道表面淬火硬度、有效硬化层深度应符合JB /T10705 - 2007 《滚动轴承风力发电机轴承》标准的要求。
钢球热处理质量应符合JB /T1255 - 2001的规定。
(3)套圈低温冲击功, - 20 ℃Akv不小于27 J。
(4)采用小游隙和负游隙,以减小冲击振动,提高承载能力,并在振动的情况下减小轴承的微动磨损。
偏航轴承的轴向游隙规定为0～50μm,变桨轴承的轴向游隙不应大于0。
(5)采用符合HG/T2811 - 1996标准规定的丁腈橡胶,也可采用性能相当或更优的其他材料制造的密封圈进行密封。
(6)套圈应按G B /T7736 - 2001标准中的I级要求进行探伤。
(7)除滚道和齿轮部分外,其他表面应按G B /T9793和JB /T8427 - 1996的规定进行热喷涂防腐处理,也可采用满足其性能要求的其他防腐方法。
(8)启动摩擦力矩按用户要求。
(9)轴承零件不应有白点、夹杂,零件表面不应有裂纹、锈蚀、烧伤、磕碰和软点等缺陷。
5 . 2传动系统轴承5 . 2 . 1轴承类型(1)主轴轴承:调心滚子轴承,亦有采用大锥角双列圆锥滚子轴承。
(2)发电机轴承:深沟球轴承、圆柱滚子轴承。
(3)增速器轴承:深沟球轴承、圆柱滚子轴承、满滚子圆柱滚子轴承、双列圆锥滚子轴承、调心滚子轴承、推力调心滚子轴承、四点接触球轴承。
风力发电机轴承新标准介绍
风力发电机轴承新标准介绍风力发电机用轴承大致可以分为三类，即：偏航轴承、变桨轴承、传动系统轴承(主轴和变速箱轴承)。
偏航轴承安装在塔架与座舱的连接部，变桨轴承安装在每个叶片的根部与轮毂连接部位。
每台风力发电机设备用一套偏航轴承和三套变桨轴承(部分兆瓦级以下的风力发电机为不可调桨叶，可不用变桨轴承)。
1 代号方法风力发电机偏航、变桨轴承代号方法采用了JB／T 10471—2004中转盘轴承的代号方法，但是在风力发电机偏航、变桨轴承中出现了双排四点接触球式转盘轴承，而此结构轴承的代号在J B／T 10471—2004中没有规定，因此，在本标准中增加了双排四点接触球转盘轴承的代号。
由于单排四点接触球转盘轴承的结构型式代号用01表示，而结构型式代号02表示的是双排异径球转盘轴承结构，因此规定03表示双排四点接触球转盘轴承结构。
2 技术要求2．1 材料本标准规定偏航、变桨轴承套圈的材料选用42CrM o，热处理采用整体调质处理，调质后硬度为229HB—269HB，滚道部分采用表面淬火，淬火硬度为55HRC-62HRC。
由于风力发电机偏航、变桨轴承的受力情况复杂，而且轴承承受的冲击和振动比较大，因此，要求轴承既能承受冲击，又能承受较大载荷。
风力发电机主机寿命要求20年，轴承安装的成本较大，因此要求偏航、变桨轴承寿命也要达到20年。
这样轴承套圈基体硬度为229HB-269HB，能够承受冲击而不发生塑性变形，同时滚道部分表面淬火硬度达到55HRC-62HRC，可增加接触疲劳寿命，从而保证轴承长寿命的使用要求。
2．2低温冲击功本标准对偏航、变桨转盘轴承套圈低温冲击功要求：—20℃Akv不小于27J，冷态下的Ak v值可与用户协商确定。
风力发电机组主传动链滚动轴承运行及维护规范
风力发电机组主传动链滚动轴承运行及维护规范1 范围本文件规定了风力发电机组主传动链滚动轴承运行及维护相关的人员要求、运行要求、维护要求以及文档和记录要求。
本文件适用于陆上和海上风力发电机组主传动链轴承的运行及维护。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2900.53 电工术语风力发电机组GB/T 25385-2019 风力发电机组运行及维护要求GB/T 37424-2019 海上风力发电机组运行及维护要求GBZ 188-2014 职业健康监护技术规范3 术语和定义GB/T 2900.53界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
主传动链滚动轴承 main drive train rolling bearings应用于风力发电机组主传动链上从主轴动力输入端到发电机端之间所有滚动轴承的总和。
注：包括主轴轴承、发电机轴承，如主轴和发电机之间采用增速机构，则主传动链滚动轴承还包括主齿轮箱轴承。
4 人员要求通用要求参与风力发电机组主传动链轴承的维护人员应满足如下要求：——身体健康并经企业认可的具备体检资质的机构按照相关标准要求进行体检，无妨碍从事机组运行及维护工作的病症。
电工作业、高处作业维护人员应满足GBZ 188-2014第9章的要求；——必须接受专业的作业培训，作业资质应满足GB/T 25385-2019第4.1章节的要求；——宜持有登高证、电工证，海上作业时应持有相关证件（包括海上求生、现场急救、高处作业和限制空间应急救援等）。
运行及维护要求掌握主传动链轴承的运行及维护工艺、工序、拆装方法和质量标准。
掌握主传动链轴承运行及维护设备、工具的使用方法,掌握对一般故障的判断和处理方法。
5 运行要求运行监测要求5.1.1 在线监测要求风电机组已安装能够监测主传动链轴承运行状态的状态监测系统，监测的内容应包括：——轴承的状态：振动、温度、转速、载荷、过电流；——密封的状态：密封的磨损接触情况，轴承内外部之间的湿度差；——润滑的状态：水分、颗粒物、老化状态、油压、油温、油位。
风电轴承标准
风电轴承标准
风电轴承（Wind turbine bearing）是指用于风力发电装置中的
轴承，主要用于支撑风力发电机的转子和塔架之间的旋转部件。
风电轴承的标准可以按照不同的国家或地区制定，以下为一些常见的风电轴承标准：
1. ISO标准：ISO 6149-4：轴承标准化系列-第4部分：橡胶误
差的推荐标准
2. DIN标准：DIN 6783-1：轴承-轴承开口圆锥度的系统
3. ANSI标准：ANSI/AFBMA STD 20：轴承标准化和维护手
册（美国轴承制造商协会标准）
4. GB标准：GB/T 307.1-2005：滚动轴承精度等级全部的厚
度误差和减小径向游隙的滚动轴承的尺寸
此外，风电轴承还需要符合相关的行业标准和要求，如IEC
标准（国际电工委员会标准）和相关国家或地区的风力发电行业标准。
需要注意的是，风电轴承的标准可能会因为不同的安装位置和风力发电机型号而有所差异，所以在选择和使用风电轴承时，需要根据具体情况参考相应的标准和技术要求。
国内风力发电机组标准（部件）
国内风力发电机组标准（部件）第一篇：国内风力发电机组标准(部件)国内风力发电机组标准——部件标准号中文名英文名备注JB/T 10194-2000 风力发电机组风轮叶片Rotor bladesTechnical conditionGB/T 19070-2003 风力发电机组控制器试验方法The controller of wind turbines generating system-Test methodJB/T7143.1-1993 风力发电机组用逆变器技术条件JB/T7143.2-1993 风力发电机组用逆变器试验方法JB/T 51076-1999 风力发电机组用发电机产品质量分等第二篇：风力发电机组6．1一般规定6.1.1单位工程可按风力发电机组、升压站、线路、建筑、交通五大类进行划分，每个单位工程是由若干个分部工程组成的，它具有独立的、完整的功能。
6.1.2单位工程完工后，施工单位应向建设单泣提出验收申请,单位工程验收领导小组应及时组织验收。
同类单位工程完工验收可按完工日期先后分别进行，也可按部分或全部同类单位工程一道组织验收。
对于不同类单位工程，如完工日期相近，为减少组织验收次数，单位工程验收领导小组也可按部分或全部各类单位工程一道组织验收。
6.1.3单位工程完工验收必须按照设计文件及有关标准进行。
验收重点是检查工程内在质量，质监部门应有签证意见。
6.1.4单位工程完工验收结束后，建设单位应向项目法人单位报告验收结果，工程合格应签发单位工程完工验收鉴定(单位工程完工验收鉴定书内容与格式参见附录A)。
6．2风力发电机组安装工程验收6.2.1每台风力发电机组的安装工程为一个单位工程．它由风力发电机组基础、风力发电机组安装、风力发电机监控系统、塔架、电缆、箱式变电站、防雷接地网七个分部工程组成。
各分部工程完工后必须及时组织有监理参加的自检验收。
6．2．2验收应检查项目。
’、l风力发电机组基础。
2021年更新的轴承标准
2021年更新的轴承标准轴承是机械领域中一种重要的零部件，作为支撑和传递载荷的关键元素，其性能和质量直接关系到机械设备的可靠性和使用寿命。
为确保轴承的质量和安全性，各国根据不同的应用领域和需求，制定了一系列的标准，以规范轴承的设计、制造、使用和测试。
随着科技的进步和应用领域的拓展，2021年更新的轴承标准在多个方面进行了重要的更新和改进。
一、标准的适用范围扩大在2021年更新的轴承标准中，适用范围得到了扩大。
由于不同行业和领域对轴承的需求不断增加，新的标准将更多地考虑到特殊环境和工况下的轴承使用情况。
例如，针对高温环境下的轴承，新标准增加了对材料耐热性能、润滑剂选择和密封性能的要求。
同时，针对超高速运转的轴承，新标准对轴承的几何形状和材料刚度提出了更高的要求。
二、技术要求的提高随着科技的不断进步，轴承的技术要求也在2021年更新的标准中得到了提高。
新标准对轴承的几何精度、径向游隙、径向刚度等性能参数提出了更高的要求。
这些提高的技术要求将有助于提升轴承的传动效率和载荷能力，减少摩擦和能量损失，提高轴承的运行寿命和可靠性。
三、材料和制造工艺的创新为了满足不同应用场景的需求，2021年更新的轴承标准对材料和制造工艺也进行了创新。
对于在恶劣环境下使用的轴承，新标准要求使用防腐蚀材料或表面处理技术，以增强轴承的防腐性能。
此外，新标准还提倡使用环保材料和制造工艺，以减少对环境的污染。
四、测试方法的改进测试是保证轴承质量和性能的重要环节，2021年更新的轴承标准在测试方法上进行了改进。
新标准中引入了更准确、可靠的轴承性能测试方法，例如采用更精确的测力仪器和高速转台进行轴承的动载荷测试。
此外，新标准还对轴承的可靠性试验和寿命试验进行了详细的规定和要求，以保证轴承在设计寿命内能够正常工作。
五、质量管理体系的要求为确保轴承的质量和一致性，2021年更新的轴承标准还对质量管理体系提出了更高的要求。
新标准中明确规定了轴承制造商应建立和实施质量管理体系，并通过国家认证机构进行认证。
风能齿轮箱标准
风能齿轮箱标准《风能齿轮箱标准：风能转换的“武林秘籍”》嘿，你知道吗？在能源的“江湖”里，风能就像一位潜力无限的“大侠”，而风能齿轮箱则是这位大侠的“内力传输器”。
要是没有一套靠谱的“武功秘籍”（标准），那风能这位大侠可就要在转化能量的道路上“走火入魔”啦！风能齿轮箱标准真的超级重要，要是不遵循，就好比让一艘没有舵的船在大海里航行，随时可能被风浪拍得粉碎，在风能利用这个“大战场”上一败涂地。
一、精度至上：齿轮箱的“绣花功夫”“精度这事儿，在风能齿轮箱里就像绣花，容不得半点马虎。
”风能齿轮箱的精度那可是重中之重。
可以把齿轮箱想象成一个超级精密的机械手表，每个齿轮就像手表里的小零件，稍微有点偏差，就像手表里的齿轮卡了一粒沙子，整个手表就走不准了。
在风能转换中，精度不够的话，那能量传输效率就会大打折扣。
比如说，一个精度不达标的齿轮箱，可能会导致风能转化为电能的效率从原本可以达到的80%，一下子降到60%，这就好比一个跑步运动员，本来有实力破世界纪录，结果因为鞋子不合脚（精度问题），只能跑个小区冠军。
二、强度为王：齿轮箱的“钢铁脊梁”“强度不够？那在风能齿轮箱里就像纸糊的铠甲，一戳就破。
”强度对于风能齿轮箱来说，就像是战士的铠甲，必须足够坚硬。
它要承受来自风能的巨大力量，这力量就像一只无形的大手，不停地推搡着齿轮箱。
如果强度不足，就像用泥巴做的堤坝去抵挡洪水一样。
举个例子，在强风地区，如果齿轮箱强度不够，可能转不了几天就会出现裂缝，甚至直接损坏。
就像一个原本被寄予厚望的大力士，结果一上场，因为身体太弱（强度问题），扛不住重物，直接被淘汰出局。
三、密封性保卫战：齿轮箱的“金钟罩”“密封性不好？那风能齿轮箱里就像到处漏风的破房子，啥都留不住。
”密封性在风能齿轮箱里就像一个金钟罩，要把内部的润滑油和各种部件保护得严严实实的。
如果密封性不好，就像把一个装满宝藏（润滑油等）的箱子开了个大口子，润滑油会泄漏，灰尘和水汽等杂质也会趁虚而入。
2021年更新的轴承标准
2021年更新的轴承标准以下是在2021年更新的一些轴承标准。
1. 圆柱滚子轴承外形尺寸本标准规定了圆柱滚子轴承的外形尺寸。
包括类型、结构、尺寸、符号和定义等。
适用于一般工业用圆柱滚子轴承。
该标准的更新修订对于确保圆柱滚子轴承的设计、制造和使用的规范化、标准化具有重要意义。
该标准主要内容为：* 类型：根据轴承的结构特点，规定了不同类型圆柱滚子轴承的外形尺寸。
* 结构：详细描述了圆柱滚子轴承的结构，包括轴承座、轴承盖、滚动体和保持架等部分。
* 尺寸：给出了圆柱滚子轴承的主要尺寸，包括内径、外径、宽度等。
* 符号和定义：对圆柱滚子轴承的尺寸参数进行了定义，并给出了相应的符号表示。
此外，该标准还对圆柱滚子轴承的公差、材料、热处理等方面进行了规定。
这些标准的更新对于提高轴承的性能和使用寿命具有重要意义。
2. 金属滑动轴承的配合体系本标准规定了金属滑动轴承的配合体系，适用于金属滑动轴承的配合使用，包括轴瓦和轴颈之间的配合。
该标准的更新修订对于确保金属滑动轴承的配合质量和使用效果具有重要意义。
该标准主要内容为：* 配合类型：根据金属滑动轴承的使用要求，规定了不同的配合类型，包括静配合、动配合和游隙配合等。
* 配合选择：给出了选择金属滑动轴承配合的依据和方法，包括根据载荷、速度、温度等因素进行选择。
* 配合公差：规定了金属滑动轴承配合的公差范围，以确保配合质量和稳定性。
* 配合材料：对金属滑动轴承的配合材料进行了规定，包括材料的硬度、耐磨性等方面的要求。
* 试验方法：给出了金属滑动轴承配合质量的试验方法，以确保配合效果和使用性能。
此外，该标准还对金属滑动轴承的润滑、安装和维护等方面进行了规定。
这些标准的更新对于提高金属滑动轴承的性能和使用寿命具有重要意义。
风电齿轮精度分组概述
风电齿轮精度分组概述
据德国齿轮专家G .Nieman、H.Winter介绍，齿轮制造精度
等级每相差一级，其承载力量强度相差20%-30%，噪声相差2.5-3dB，制造成本相差60%-80%。
齿轮的设计、工艺、制造、检验及销售和
选购都以齿轮精度标准作为重要判定依据。
齿轮传动是用风电齿轮箱中来传递运动和动力的最重要的机构，其工作性能、承载力量、使用寿命和工作精度等都与齿轮传动
的质量亲密相关。
齿轮传动的传动质量主要取决于齿轮本身的制造
精度及齿轮副的安装精度。
在风电齿轮箱中齿轮传动的精度，可归纳为以下四项。
传递运动的精确性
要求齿轮在一转范围内，最大的转角误差限制在肯定范围内，以掌握从动件与主动件在一转范围内的传动比变化；影响运动精确
性的误差主要是长周期误差，大多是由几何偏心和运动偏心引起的
误差，主要包括径向跳动、齿距累积总偏差和齿距累积偏差检查项目；
传动的平稳性
保证齿轮传动的每个瞬间传动比变化小，以减小振动，降低
噪声；影响运动平稳性的误差主要是短周期误差，机床传动链高频
误差和刀具误差，主要包括齿廓偏差；
载荷分布的匀称性
要求齿轮啮合时齿面接触良好，以免引起应力集中，造成齿
局部磨损加剧，影响齿轮的使用寿命；影响载荷分布匀称性的误差主要是螺旋线偏差；
传动侧隙的合理性
保证齿轮啮合时，非工作齿面间应留有肯定的间隙。
它对储存润滑油、补偿齿轮传动受力后的弹性变形、热膨胀以及齿轮传动装置制造误差和装配误差都是必需的。
否则，齿轮在啮合过程中可能卡死或烧伤。
风力发电机组齿轮箱轴承选型
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运转精度，一些精密机械有的轴承，可用磨损量来确定轴承寿命。
疲劳剥落可根据使用寿命，由基本额定动载荷限定载荷能力；过量永久变形可由基本额定静载荷限定载荷能 力；磨损尚无统一的计算方法。
由于轴承的损坏的主要是由于噪声、温度、速度、振动、对中、润滑情况、轴承状态等因素造成的。在轴承 工作位置可安装相应的传感器和测试仪器进行检测。根据检测信号的异常程度即可判断轴承是否损坏。对于齿轮箱的 轴承应进行实时监测，以便提前发现故障。
2．轴承的设计 轴承设计应考虑以下两个条件： （1） 静态承载能力，通常考虑极限载荷； （2） 轴承的使用寿命，通常考虑额定运行载荷。 轴承的设计计算一般按照DIN281或轴承制造商提供的方法进行。 （1） 极限负荷下的载荷承受能力 极限负荷下的载荷承受能力，其安全系数不应小于2。静态承载能力定义为轴承的静态负载Co与等效静态负荷 Po之比。 （2） 使用寿命确认 使用寿命计算采用估算法，其故障的可能性应低于10%，计算的使用寿命不小于130000小时。计算时应考虑轴 承的温度、润滑方式、润滑剂粘度、油膜间隙等。 平均等效动态轴承载荷 其中，Peqi——等效动态轴承载荷 ni——Pi作用下轴承旋转的次数 N——轴承旋转的总次数。 平均等效动态轴承载荷的分析采用简化的载荷变化频谱： 平均等效动态轴承载荷的确定，基于额定载荷的60%，P60=60%Pr。在此基础上叠加一个变化幅度为±30% 额定载荷的正弦分量， 但考虑到风力机运行工况的复杂性，有关专家荐议： 如果考虑风力扰动，Peq1=0.77Pr 如果考虑风力高频变化因素，Peq2=0.033Pr 如果考虑风力机长时间过功率，Peq3=0.05Pr 如果考虑环境温度等因素，Peq4=0.02Pr 如果考虑齿轮箱自身的动力学因素，Peq5=xPr 因此如果考虑到上述因素，Peq=0.85Pr
风力发电机齿轮箱的设计要求
风力发电机齿轮箱的设计要求风力发电机齿轮箱的设计要求设计必须保证在满足可靠性和预期寿命的前提下，使结构简化并且重量最轻。
通常应采用CAD优化设计，排定最佳传动方案，选用合理的设计参数，选择稳定可靠的构件和具有良好力学特性以及在环境极端温差下仍然保持稳定的材料，等等。
一、设计载荷齿轮箱作为传递动力的部件，在运行期间同时承受动、静载荷。
其动载荷部分取决于风轮、发电机的特性和传动轴、联轴器的质量、刚度、阻尼值以及发电机的外部工作条件。
风力发电机组载荷谱是齿轮箱设计计算的基础。
载荷谱可通过实测得到，也可以按照JB/T10300标准计算确定。
当按照实测载荷谱计算时，齿轮箱使用系数KA＝1。
当无法得到载荷谱时，对于三叶片风力发电机组取KA=1.3。
二、设计要求风力发电机组增速箱的设计参数，除另有规定外，常常采用优化设计的方法，即利用计算机的分析计算，在满足各种限制条件下求得最优设计方案。
1、效率齿轮箱的效率可通过功率损失计算或在试验中实测得到。
功率损失主要包括齿轮啮合、轴承摩擦、润滑油飞溅和搅拌损失、风阻损失、其它机件阻尼等。
齿轮的效率在不同工况下是不一致的。
风力发电齿轮箱的专业标准要求齿轮箱的机械效率应大于97%，是指在标准条件下应达到的指标。
2、噪声级风力发电增速箱的噪声标准为85dB（A）左右。
噪声主要来自各传动件，故应采取相应降低噪声的措施：(1)适当提高齿轮精度，进行齿形修缘，增加啮合重合度；(2) 提高轴和轴承的刚度；(3)合理布置轴系和轮系传动，避免发生共振；(4)安装时采取必要的减振措施，将齿轮箱的机械振动控制在GB/T8543规定的C级之内。
3、可靠性按照假定寿命最少20年的要求，视载荷谱所列载荷分布情况进行疲劳分析，对齿轮箱整机及其零件的设计极限状态和使用极限状态进行极限强度分析、疲劳分析、稳定性和变形极限分析、动力学分析等。
分析方法除一般推荐的设计计算方法外，可采用模拟主机运行条件下进行零部件试验的方法。
力矩验收标准参数(新版)
第⑶遍：2220N。m
第⑶遍对应：5300Psi
3
轴承座与机座连接力矩：(12×M45×230;20×M45×355）
第⑴遍、第⑵遍采用液压扳手：RSL4，第⑶遍采用液压扳手：RSL8
第⑴遍：1200N。m
第⑵遍：1800N。m
第⑶遍：3560N。m
第⑴遍：2900Psi；
第⑵遍:4300Psi；
采用手动扭矩扳手扳手范围（200—800N。m)
力矩值：400N。m
10
变桨轴承上方整流罩支架与集中润滑2级分配器支架连接：（2×M20×65)
采用手动扭矩扳手扳手范围（200—800N。m）
力矩值：400N。m
第⑴遍、第⑵遍采用手动扭矩扳手扳手范围（120—400N.m）
第⑶遍采用手动扭矩扳手扳手范围（200-800N.m）
第⑴遍：195N.m；
第⑵遍:295N.m；
第⑶遍：490N。m
6、机舱罩装配
序号
力矩连接名称
扳手编号和型号
对应连接力矩值N。m
对应Psi
对应Mpa
对应kN
1
机舱罩调整垫板与牛腿焊接件连接：（6×M30×90）
螺母：250N.m,
接头：250N。m
5、发电机总成装配
序号
力矩连接名称
扳手编号和型号
对应连接力矩值N。m
对应Psi
对应Mpa/bar
对应kN
1
安装发电机端胀套(不涂二硫化钼）（12×M16×40）
采用手动扭矩扳手扳手范围(120-400N.m)
第⑴遍：100N。m；
第⑵遍：150N.m；
第⑶遍：250N。m
4
中控箱与轮毂连接：（6×M16×100)
风电轴承标准
风电轴承标准是指适用于风力发电领域的轴承产品的相关规范和要求。
以下是对其描述的改进：
风电轴承标准是指适用于风力发电领域的轴承产品所需符合的规范和要求。
风力发电是一项对轴承性能和可靠性要求极高的行业。
风电轴承负责承受高速旋转的风轮与发电机之间的转动力和振动力，因此其质量和性能的稳定性对风力发电机组的安全和可靠运行至关重要。
针对风力发电领域的具体需求，制定了一系列的风电轴承标准。
这些标准通常包括对轴承材料、设计、制造工艺、精度等方面的要求。
旨在确保风电轴承能够承受恶劣的工作环境、长时间的运行以及高负荷和高转速的工作状态，同时保证其寿命和可维护性。
遵循适用的风电轴承标准，选择和使用符合标准要求的高质量轴承产品，对于提高风力发电机组的可靠性和降低维护成本具有重要意义。
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风力发电机轴承内齿圈的新标准
每台风力发电机设备用一套偏航轴承内齿圈和三套变桨轴承(部分兆瓦级以下的风力发电机为不可调桨叶，可不用变桨轴承。
风力发电机用轴承大致可以分为三类，即：偏航轴承、变桨轴承、传动系统轴承(主轴和变速箱轴承)。
偏航轴承安装在塔架与座舱的连接部，变桨轴承安装在每个叶片的根部与轮毂连接部位。
每台风力发电机设备用一套偏航轴承内齿圈和三套变桨轴承(部分兆瓦级以下的风力发电机为不可调桨叶，可不用变桨轴承)。
一、代号方法
风力发电机偏航、变桨轴承代号方法采用了JB／T10471—2004中转盘轴承的代号方法，但是在风力发电机偏航、变桨轴承中出现了双排四点接触球式转盘轴承，而此结构轴承的代号在JB／T10471—2004中没有规定，因此，在
本标准中增加了双排四点接触球转盘轴承的代号。
由于单排四点接触球转盘轴承的结构型式代号用01表示，而结构型式代号02表示的是双排异径球转盘轴承结构，因此规定03表示双排四点接触球转盘轴承结构的内齿圈。
二、技术要求
1、材料
本标准规定偏航、变桨轴承套圈的材料选用42CrMo，热处理采用整体调质处理，调质后硬度为229HB—269HB，滚道部分采用表面淬火，淬火硬度为55HRC-62HRC。
由于风力发电机偏航、变桨轴承的受力情况复杂，而且轴承承受的冲击和振动比较大，因此，要求轴承既能承受冲击，又能承受较大载荷。
风力发电机主机寿命要求20年，轴承安装的成本较大，因此要求偏航、变桨轴承内齿圈寿命也要达到20年。
这样轴承套圈基体硬度为229HB-269HB，能够承受冲击而不发生塑性变形，同时滚道部分表面淬火硬度达到55HRC-62HRC，可增加接触疲劳寿命，从而保证轴承长寿命的使用要求。
2、低温冲击功
本标准对偏航、变桨转盘轴承套圈低温冲击功要求：—20℃Akv不小于27J，冷态下的Akv值可与用户协商确定。
风力发电机可能工作在极寒冷的地区，环境温度低至—40吧左右，轴承的工作温度在—20~C左右，齿圈轴承在低温条件下必须能够承受大的冲击载荷，因此，要求轴承套圈的材料在调质处理后必须做低温冲击功试验，取轴承套圈上的一部分做成样件或者是与套圈同等性能和相同热处理条件下的样件，在—20~C环境下做冲击功试验。
3、轴承内齿圈
由于风力发电机轴承的传动精度不高，而且内齿圈直径比较大，齿轮模数比较大，因此，一般要求齿轮的精度等级按GB／T10095.2---2001中的9级或者10级。
但是由于工作状态下小齿轮和轴承内齿圈之间有冲击，因此，轴承内齿圈的齿面要淬火，小齿轮齿面硬度一般在60HRC，考虑到等寿命设计，大齿轮的齿面淬火硬度规定为不低于
45HRC。
4、游隙
偏航、变桨轴承在游隙方面有特殊的要求。
相对于偏航轴承，变桨轴承的冲击载荷比较大，风吹到叶片上震动也大，所以要求变桨轴承的游隙应为零游隙或者稍微的负游隙值，这样在震动的情况下可减小轴承的微动磨损。
偏航轴承要求为小游隙值，即0-501~m。
另外，由于风力发电机偏航和变桨轴承的转动都由驱动电机驱动，轴承在负游隙或小游隙状态下应保证驱动电机能驱动，因此，轴承在装配后需要空载测量启动摩擦力矩，具体力矩数值根据主机驱动系统的不同也不尽相同。
5、防腐处理
风力发电机设备在野外工作，而且偏航、变桨轴承的一部分是裸露在外面的，会受到大气污染，高湿度的环境也会腐蚀轴承基体，因此，裸露在外面的偏航和变桨轴承的部位要求进行表面防腐处理，一般采用镀锌处理。
根据需要，
在镀锌层外部进行刷漆保护处理。