异形柱模板施工方案
常见异形件施工方案(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，建筑行业在技术创新和施工工艺方面不断取得突破。
异形件作为一种新型建筑构件，具有独特的造型和良好的功能性，广泛应用于现代建筑中。
为了确保异形件施工的质量和进度，本文将针对常见异形件的施工方案进行详细阐述。
二、施工方案概述1. 工程概况（1）工程名称：XX项目异形件施工（2）工程地点：XX市XX区（3）工程规模：总建筑面积XX万平方米（4）结构形式：框架结构（5）主要异形件类型：曲面造型、圆形构件、多边形构件等2. 施工目标（1）确保异形件施工质量，达到设计要求（2）确保施工进度，按时完成工程任务（3）降低施工成本，提高施工效益（4）确保施工安全，避免安全事故发生三、施工准备1. 技术准备（1）收集异形件设计图纸、技术规范和施工工艺要求（2）组织技术人员进行图纸会审和技术交底（3）编制异形件施工方案，明确施工工艺、施工顺序和质量要求2. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的原材料，如钢材、木材、混凝土等（2）确保异形件加工厂具备相应的生产能力和资质（3）检查异形件加工厂的生产设备和工艺水平，确保产品质量3. 人员准备（1）组建专业的施工队伍，包括施工技术员、质检员、安全员等（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识（3）确保施工人员具备相应的资质和证书4. 设备准备（1）根据施工需求，准备必要的施工设备，如切割机、焊接机、吊装设备等（2）确保设备完好，定期进行维护和保养（3）对设备操作人员进行培训，提高操作技能四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）曲面造型异形件施工①切割：根据设计图纸，使用切割机对板材进行切割，确保尺寸准确②拼接：将切割好的板材进行拼接，注意拼接缝的平整度③焊接：对拼接缝进行焊接，确保焊接质量④防腐处理：对焊接后的异形件进行防腐处理，提高使用寿命（2）圆形构件施工①切割：使用切割机对板材进行切割，确保尺寸准确②拼接：将切割好的板材进行拼接，注意拼接缝的圆度③焊接：对拼接缝进行焊接，确保焊接质量④防腐处理：对焊接后的圆形构件进行防腐处理，提高使用寿命（3）多边形构件施工①切割：使用切割机对板材进行切割，确保尺寸准确②拼接：将切割好的板材进行拼接，注意拼接缝的平整度③焊接：对拼接缝进行焊接，确保焊接质量④防腐处理：对焊接后的多边形构件进行防腐处理，提高使用寿命2. 质量控制（1）原材料质量控制：对采购的原材料进行检验，确保符合设计要求（2）加工质量控制：对异形件加工厂的生产过程进行监督，确保加工质量（3）施工质量控制：对施工过程中的各个环节进行监督，确保施工质量（4）成品质量控制：对异形件成品进行检验，确保符合设计要求五、施工进度计划1. 施工阶段划分（1）施工准备阶段（2）异形件加工阶段（3）异形件运输阶段（4）异形件安装阶段2. 施工进度计划（1）施工准备阶段：预计耗时1个月（2）异形件加工阶段：预计耗时2个月（3）异形件运输阶段：预计耗时1个月（4）异形件安装阶段：预计耗时1个月六、施工安全管理1. 安全管理目标（1）确保施工人员生命安全（2）确保施工设备安全运行（3）确保施工现场环境安全2. 安全管理措施（1）建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任（2）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识（3）定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患（4）配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等（5）严格执行施工现场操作规程，确保施工安全七、施工成本控制1. 成本控制目标（1）降低施工成本，提高施工效益（2）合理利用资源，减少浪费2. 成本控制措施（1）优化施工方案，提高施工效率（2）加强材料管理，降低材料损耗（3）严格控制施工过程中的各项费用，如人工费、设备租赁费等（4）加强合同管理，确保合同执行到位八、总结本文针对常见异形件的施工方案进行了详细阐述，包括施工准备、施工工艺及质量控制、施工进度计划、施工安全管理、施工成本控制等方面。
钢管混凝土异形柱组合结构体系施工技术
沧州市福康家园公租房工程共8栋楼，是河北省首例高层装配式钢结构住宅项目。
总建筑面积 130 193. 21 m2,本项目1号、2号、4号楼主体采用矩形钢管异形柱混凝土柱框架–H形钢梁–剪力墙结构，3号、5号、6号、7号、8号主体采用矩形钢管异形混凝土柱框架–H形钢梁–柱间支撑结构，采用钢筋混凝土预应力管桩基础，现浇楼板。
异形钢管混凝土组合柱承载力高，抗震性能优越且防火性能好，其截面形式灵活，室内无突出柱角，增加了使用面积和空间，且方便装修，达到整体美化效果。
1、施工难点及对策（1）钢柱基层承台钢筋密集，由于施工扰动严重，导致地脚螺栓安装精度难以控制。
（2）每节钢柱为三层，高11.5 m，钢柱截面为异形，高空吊装受风荷载、气温变形、加工精度影响，异形钢柱对接轴线尺寸与标高精度、焊缝间隙难以控制。
（3）每根钢柱为200 mm×200 mm方钢管多方向组合，且钢柱中间有6处贯通的内隔板，内隔板中间仅有直径80 mm的混凝土浇筑孔，钢管柱内混凝土浇筑密实难度大。
针对上述难点，钢梁吊装时采用三层钢梁一次性串吊技术以加快施工进度。
每三层钢柱钢梁校正焊接完毕后再浇筑楼板，采用无支撑支模工艺可缩短施工周期，节约模板脚手架搭拆的人工费和租赁费。
2、操作要点工艺流程如图1所示。
图1 施工工艺流程2.1 首节钢柱安装（1）测量人员按原始标高校核钢柱标高，在绑扎附加钢筋位置使用红色胶带标注。
由于该过程中基础钢筋已绑扎完成，故附加钢筋位于基础上下钢筋之间。
（2）将附加钢筋绑扎到红色胶带标注位置。
（3）使用线坠将垫层上的轴线用小线标注在绑扎完成的基础钢筋上。
（4）使用线坠校核轴线与柱脚板模具上的中心线，安装地脚螺栓并同时安装螺母和垫铁，该过程中需持续校核轴线和标高。
地脚螺栓及柱脚板安装完成后，使用附加钢筋将地脚螺栓与附加钢筋焊接，以固定地脚螺栓。
由于加固钢筋在基础钢筋笼内，焊枪难以伸入，故施焊时须注意避免焊条误伤基础钢筋。
异形施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快和建筑技术的不断发展，建筑物的形态越来越多样化，其中异形建筑因其独特的造型和功能需求，在市场上越来越受欢迎。
异形施工方案是指针对特殊形状、复杂结构的建筑项目，所制定的一套施工技术和管理措施。
本文将针对一栋典型的异形建筑，详细阐述其施工方案。
二、项目概况1. 项目名称：XX市XX大厦2. 建筑结构：框架-剪力墙结构3. 建筑高度：80米4. 建筑层数：24层5. 建筑用途：商业办公6. 项目地点：XX市XX区三、施工难点分析1. 结构复杂：异形建筑的结构通常较为复杂，涉及多种结构形式，如曲线、斜面、曲面等，给施工带来很大挑战。
2. 材料选用：异形建筑对材料的性能要求较高，如高强度、高耐久性、良好的装饰性等。
3. 施工工艺：由于结构复杂，施工工艺需要创新，以保证施工质量和效率。
4. 安全管理：异形建筑施工现场环境复杂，安全风险较高，需要制定严格的安全管理制度。
四、施工方案1. 施工准备（1）编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、施工资源配置等。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员的专业技能和安全意识。
（3）采购优质建筑材料，确保材料符合设计要求。
（4）制定安全管理制度，包括施工现场安全、消防安全、环保安全等。
2. 基础工程（1）基础形式：采用钢筋混凝土筏板基础，确保基础承载力和稳定性。
（2）基础施工：先进行土方开挖，然后进行基础垫层施工，最后进行基础筏板施工。
（3）防水工程：采用防水卷材和防水涂料进行防水处理，确保基础防水效果。
3. 主体结构施工（1）框架柱施工：采用现浇钢筋混凝土柱，确保柱子的刚度和稳定性。
（2）剪力墙施工：采用现浇钢筋混凝土剪力墙，确保剪力墙的刚度和稳定性。
（3）梁板施工：采用现浇钢筋混凝土梁板，确保梁板的承载力和稳定性。
（4）异形结构施工：针对异形结构，采用特殊的施工工艺，如模板支撑系统、钢筋绑扎等。
4. 装饰装修工程（1）外墙装饰：采用石材、玻璃幕墙等材料，确保外墙的美观和耐久性。
弧形梁异形柱模板施工
1 弧形梁异形柱模板施工1.1弧形梁模板矩形梁截面：300×700，环形梁截面：300×900。
施工难点：弧形梁，圆柱与梁相交节点复杂，梁相互斜交并旋切内圆弧1.1.1圆形、多边形梁整体施工放线本工程整体为弧形，共有大小2个圆心和2个不同半径的圆曲线组成整体造型，并且外接10道多边形梁。
1.1.1.1对策措施：1、成立专业放线小组2、优先组合，编制专项测量放线方案3、利用计算机进行轴线坐标数据分析并确定测量放线精度4、加强放线测量过程控制1.1.1.2技术关键根据设计图利用计算机CAD工程软件对圆弧各轴线交点进行数据分析得出每个点的X轴和Y轴的坐标数据，并作出系统的数据表已便于放线过程中的使用和数据的统计。
我们在施工过程中，为确保放线准确性，我们采用南方全站仪、精密红外线水准仪、铅垂仪等仪器，并制定测量放线精度。
1.1.1.3加强放线测量过程控制1、在放线过程中我们采用测量员放线，测量组组长检查，公司技质部验收的三检制度。
2、在放线过程中我们为确保输入数据的准确性，以及现场定位的准确性，我们采用一人输入数据一人旁站监督，并且互相检查确保放线定位的准确性3、在每一个区段放线后，根据全站仪所反馈的坐标数据与事先所计算出的理论坐标数据进行核对与对比，保证轴线坐标的准确性。
4、方法：模板支立就位以测放的结构边线、模板检查线、标高控制线为控制依据；现场实际测量放线由于精确测放弧线困难, 只能放出适当的折线对模板进行控制,所以在模板支立及调整时要以折线的折点为准,而折线段不得大于0.5米,以保证构件位置的精确度。
1.1.2模板及钢筋本工程的梁、板为弧形，对于模板支设带来难度，但首先我们把从模板的选择上进行优化，根据不同的位置选择不同的模板。
我们对工程特点以及模板材料的自身情况以及价格方面进行比较，选择使用竹模板，既可满足周转次数的使用，又可保证较大弧线梁的模板的弧线支设。
为了保证模板支设定位准确，在放线时针对模板的定位，我们采用五线制控制，即：弹出模板中心线、两侧模板定位线和外皮控制线，按线立模，按线检查。
异形变截面高墩柱装配式模板设计施工技术施工工法(2)
异形变截面高墩柱装配式模板设计施工技术施工工法异形变截面高墩柱装配式模板设计施工技术施工工法一、前言在现代工程中，高墩柱是非常常见的结构形式之一，其特点是高度较高，承载能力较大。
为了提高高墩柱的施工效率和质量，使用异形变截面高墩柱装配式模板设计施工技术是一个非常好的选择。
该工法通过采用装配式模板进行施工，能够减少人力、物力资源的浪费，提高施工进度和质量。
二、工法特点1. 变截面：异形变截面高墩柱在设计时可以根据具体需求进行断面的变化，使得柱体在不同部位的截面形状和尺寸不同，并且变化连续平稳。
这样可以满足不同部位的荷载要求，提高整个结构的稳定性和承载能力。
2. 装配式模板：采用装配式模板进行施工可以极大地提高施工效率。
装配式模板具有模块化设计，方便施工现场的装拆和调整。
同时，模板制作时可以采用标准化、预制化的方式，可以批量生产，提高模板的使用寿命和施工质量。
3. 高墩柱支模设计：在施工过程中，对高墩柱的支模设计要合理可靠。
仔细计算和布置支模，保证柱体在施工过程中的稳定性和安全性。
并且，对支模的材料和加固措施进行合理选择，保证支模工作正常，不会发生变形或倾倒。
4. 勘探设计：在进行高墩柱施工前，进行充分的勘探，对地质、地下水、荷载等进行详细的检测和分析。
根据勘探结果进行设计和施工，保证施工过程中不会发生渗水、坍塌等安全事故。
三、适应范围该工法适用于高速公路、铁路、桥梁等工程中的高墩柱施工。
无论是新建工程还是维修改造工程，都可以采用该工法进行施工。
同时，由于模板的标准化设计，该工法可以灵活应用于不同变截面形式的高墩柱施工。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法对高墩柱的施工过程进行详细规划和设计，确保施工过程中的安全性和稳定性。
减少资源浪费，提高施工效率和质量。
2. 采取的技术措施：通过变截面形式的设计，满足不同部位的荷载要求；采用装配式模板进行施工，提高施工效率；合理设计支模结构，保证施工过程中的安全。
超大异形铝板柱整体安装施工工法(2)
超大异形铝板柱整体安装施工工法《超大异形铝板柱整体安装施工工法》一、前言超大异形铝板柱整体安装施工工法是针对超大异形铝板柱的安装而设计的一种施工方法。
该工法在施工过程中采取了一系列的技术措施，以确保施工质量和安全。
二、工法特点1. 一体化设计：该工法通过整体设计和预制，减少施工现场的加工操作，提高施工效率。
2. 架空安装：超大异形铝板柱采用架空安装方式，避免了对地面施工的影响，更容易进行精确调整和安装。
3. 轻质材料：采用轻质的铝板材料，使得整体安装施工更为便捷和灵活。
4. 精确控制：通过使用专业设备和多项技术手段，对超大异形铝板柱的安装进行精确控制，确保施工质量。
三、适应范围该工法适用于各类建筑领域中需要安装超大异形铝板柱的工程，如高层建筑立面、体育场馆、展览馆等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过采取适当的施工工法和技术措施，将施工工艺与实际工程进行有效连接。
具体包括以下几个方面：1. 预先进行结构分析和计算，确定合理的施工方案。
2. 制定详细的施工工艺和步骤，并进行施工过程中的技术指导和监督。
3. 采用先安装较小元件然后再安装较大元件的工艺，确保安装的稳定性和准确性。
4. 运用专业设备和工具进行施工，提高施工效率和质量。
五、施工工艺1. 预先确定施工安装的起点和终点，并进行测量和标注。
2. 在起点位置进行基础准备工作，确保基础的平整和牢固。
3. 根据设计要求进行组装和预装工作，包括异形铝板柱的拼接和固定。
4. 运用起重机械和支撑装置，将异形铝板柱逐段安装至指定位置。
5. 对每一段异形铝板柱进行精确调整和固定，确保工程质量和安全。
6. 完成各个安装环节后，进行最后的检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织在施工过程中，根据工程的具体情况，合理组织人力资源，确保施工能够顺利进行。
包括人员的安排、技能培训、作业流程的安排等。
七、机具设备1. 起重机械：用于将异形铝板柱吊装至指定位置的起重机械，如塔式起重机、履带起重机等。
异形柱框架模板工程施工方案
模板工程施工方案一、工程概况：1.1本标段工程建设地点位于当涂县青莲路与于湖路交叉口东侧。
该标段工程主要由二栋高级公寓楼和四栋四单元联排别墅组成，结构类型为现浇钢筋砼异型柱框架结构。
具体其工程概况如下表：二、编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001。
三、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2）具有足够的强度、刚度的稳定性；3）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4）模板接缝要严密，不得漏浆；5）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1、本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成，支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm。
木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
（三）模板的制作与安装1、模板配制的方法（1）按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
大型悬挑现浇钢筋混凝土异形柱施工技术
大型悬挑现浇钢筋混凝土异形柱施工技术随着当代建筑技术的进步和发展，越来越多的大型建筑需要采用新型的结构形式，以满足现代化建筑的要求。
而大型悬挑现浇钢筋混凝土异形柱便是其中的一种，其在显著提高建筑总体结构强度及可靠性方面具有着良好的效果。
本文将介绍大型悬挑现浇钢筋混凝土异形柱的施工技术。
1、材料准备在进行大型悬挑现浇钢筋混凝土异形柱施工前，首先需准备材料。
具体来说，需要准备好以下四种材料：1.1 混凝土材料混凝土材料应为符合国家及地方法规的各项标准要求的商品混凝土，其抗压强度不应低于设计强度。
1.2 钢筋材料钢筋材料应为符合国家及地方法规的各项标准要求的商品钢筋，其抗拉强度应不低于日常使用的1.15倍。
1.3 模板材料模板材料应为具有一定强度和刚度的建筑用胶合板、模板胶合板、钢模板等材料。
1.4 标线工具施工前要准确测量竖向标高，因此需要准备精确度较高的标线工具，如水准仪、激光制标仪等。
2、施工步骤2.1 模板制作首先需要根据异形柱的尺寸及形状制作好模板，模板应达到规定的质量标准，具有足够的强度和稳定性，避免浇筑过程中倒塌或变形等现象。
2.2 钢筋绑扎按照设计图纸和构造要求，将钢筋按一定的间距和顺序进行绑扎。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑应从下往上进行，特别是在内墙和外墙的交界处，要将外墙的混凝土提前浇筑到所要求的高度，以保证内墙坑口的高度与外墙一致。
2.4 整形和养护施工完成后，应根据正常的混凝土养护要求进行养护，保持潮湿或喷水，直至混凝土达到规定强度后，将模板拆除并进行整形、切割等工作。
3、施工安全大型悬挑现浇钢筋混凝土异形柱施工过程中要格外注意安全。
在使用高处设备时，工作人员必须进行安全带固定，以保护人员的生命安全。
在连接钢筋时，保持钢杆平行和对正，以免发生磕碰或滑动等现象。
在作业时，要拉上警示网，积极避免高空坠物。
4、施工难点大型悬挑现浇钢筋混凝土异形柱施工过程中的难点在于模板的制作和结构的稳定性控制。
多层异形柱框架结构施工组织设计
五、施工组织设计第一章总则 (2)第二章各分部分项工程的主要施工方案及技术措施 (5)第三章确保工程质量的技术组织措施 (31)第四章确保安全生产、文明施工管理体系与措施 (37)第五章工程进度计划与措施及施工网络图 (54)第六章资源配备计划 (58)第七章工程平面图及临时用地表 (61)第一章总则一、工程概况1、工程名称：***********2、工程地点：***********3、工程范围：***********建设工程，包括***********21号楼、***********Z-1#、Z-4#楼和Z-2#Z-3#楼。
其中Z-2#Z-3#楼总建筑面积为9525.2㎡。
单体工程建筑基底面积为621.9㎡，单栋建筑面积为4762.6㎡。
（本建筑面积不含外保温层面积）；Z-1#、Z-4#楼总建筑面积为7562㎡。
单体工程建筑基底面积为487.9㎡，单栋建筑面积为3781㎡。
（本建筑面积不含外保温层面积）。
4、工程其他基本情况：本工程工程等级为Ⅲ级，耐火等级为Ⅱ级，屋面防水等级为Ⅲ级，结构型式为八层框架异型柱结构（其中包括地下室一层，阁楼一层）抗震设防等级为 6度，设计合理使用年限为 50 年。
5、现场条件：（1）施工场地情况：具备施工条件；（2）施工用电：已通；（3）场内外道路：已通。
二、、编制依据1、《亳州工业园区2#还原小区建设工程》招标文件；2、建筑、结构及安装工程施工图以及图纸会审和设计交底记录。
3、国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。
4、实地考察施工现场及周边环境情况。
5、我公司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。
6、我公司编制的《质量环境职业健康安全管理手册》、《质量环境职业健康安全程序文件》、《作业文件》。
三、工程目标１、质量目标：质量达到合格等级，单位工程交验质量达到合格。
２、安全目标：安全施工无事故。
不规则异形结构柱施工工法
不规则异形结构柱施工工法不规则异形结构柱施工工法一、前言不规则异形结构柱施工工法是一种针对建筑中不规则形状的柱子进行施工的技术方法。
在建筑设计中，不规则形状的柱子是常见的，传统的施工方法难以满足这些异形柱的需求，因此需要有一种适用于不规则异形柱的专门施工工法。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 适用范围广：不规则异形结构柱施工工法适用于各种不规则形状的柱子，能够满足多样化的设计需求。
2. 施工精确度高：采用先进的测量技术和精准的施工方法，能够确保不规则柱子的准确度和垂直度。
3. 施工效率高：通过合理的工艺设计和施工工序安排，可以提高施工效率，节约时间和成本。
4. 结构强度好：该工法能够确保不规则柱子的结构强度，保证建筑物的安全性。
三、适应范围该工法适用于各种建筑物的不规则柱子，包括高层建筑、桥梁、地下工程等。
无论是在结构形式上还是在材料选择上，都能够满足不规则柱子的施工需求。
四、工艺原理不规则异形结构柱施工工法通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
采取的技术措施包括以下几个方面：1. 测量与参数计算：通过使用先进的测量工具和技术，准确测量不规则柱子的尺寸和形状，然后进行参数计算，确定施工的具体方法和步骤。
2. 模板制作：根据测量数据，精确制作适用于不规则柱子的模板，确保模板的准确度和稳定性。
3. 钢筋加工与布置：根据设计要求，进行钢筋的加工和布置，保证不规则柱子的结构强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：采用高性能混凝土，按照预定的施工工序和方法进行浇筑，确保不规则柱子的质量和性能。
五、施工工艺施工工法的具体步骤如下：1. 模板安装：根据设计要求和测量数据，制作合适的模板，并按照工艺要求进行安装和固定。
2. 钢筋加工与布置：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的加工和布置，保证钢筋的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土：在模板安装和钢筋布置完成后，按照预定的混凝土配合比进行浇筑，确保混凝土的质量和性能。
挡土墙桩柱异形模板施工技术
中图分类号:ＴＵ ４７６. ４ 文献标识码:Ｂ
引言
目前ꎬ城市市区建设用地紧张ꎬ依据山地地形地
貌ꎬ修建独具特色的原生态园林山区住宅逐步成为
图 ２ 深化设计后桩板平面图
圆弧部分采用双壁波纹管ꎬ墙板处和矩形断面
处采用木模板ꎬ有效地利用项目主体结构施工剩余
板优化设计ꎬ并以钢带增强双壁波纹管模板代替传
统预制钢模板、定型木模板等施工工艺ꎬ操作简单ꎬ
安全性高ꎬ提高了施工效率ꎬ在高边坡桩板式挡土墙
施工领域有着重要意义ꎮ
图 ３ 桩板式挡墙异形模板加固示意图
５. ２. ５ 模板验收
作者简 介: 刘 永 红 ( １９７４ － ) ꎬ 男ꎬ 山 西 浑 源 人ꎬ 工 程 师ꎬ
桩板式挡土墙采用钢带增强波纹管作为临空面
桩柱弧型模板ꎬ挡土侧采用普通模板ꎮ 半圆形桩柱
模板利用既有的增强钢带作为柱பைடு நூலகம்ꎬ双钢管竖向设
置为背楞ꎬ高度范围内每间隔 ４５０ ｍｍ、水平方向平
均间距处设置两根 Φ １６ ｍｍ 通丝螺杆进行加固ꎬ最
下面三排螺杆使用双螺母ꎮ 加固示意图如图 ３ 所
示ꎮ
便ꎬ无任何损坏ꎮ
弧形模板吊装→模板加固→模板验收→混凝土浇筑
→模板拆除ꎮ
３１
５. ２ 施工操作要点
５. ２. １ 施工准备
(１) 将混凝土墙柱表面凿毛ꎬ并用水冲洗干净ꎮ
(２) 墙柱钢筋绑扎完毕ꎬ经监理工程师验收合
格ꎬ并签署隐检记录ꎮ
(３) 双排脚手架经项目安全员验收合格ꎮ
５. ２. ２ 木模板安装
首层流水段ꎬ将配置好的两弧形柱间挡墙及桩
柱挡土侧矩形木模板按照边线安装就位ꎬ穿通丝螺
异形柱模板施工方案
异形柱模板施工方案异形柱模板施工方案1.4.3模板工程1.4.3.1材料要求a.竹胶板采用10mm厚喷塑板，提前包角备楞预制定型。
b嵌缝材料采用密封条、双面胶带等，根据具体情况采用，满足工程质量要求。
1.4.3.2模板设计a.根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，本项目每施工段框架柱需配制两层模板，楼板需配制两层模板。
b.按照施工图纸中梁、柱、板、墙等构件尺寸，进行模板组配设计。
1.4.3.3施工工艺1.4.3.3.1施工工序a.基础模板：浇注找平层→弹基准线→桩基础模板→浇水养护→回填土（基础外侧）。
b.柱模：弹基准线→做找平层→立柱侧模→加设背楞→加设抱箍（加设对拉螺栓）→校正、加固→修补梁柱接头→清理浇水湿润。
c.墙模：弹基准线→做找平层→立墙模板→加设背楞→加设2mm厚穿墙钢板拉板→校正、加固→清理浇水湿润。
d.梁模：在支撑上横方→铺梁底顺方→铺设梁底模→支设梁侧模→绑扎梁钢筋→支设另一侧模→修补梁缝→加设梁侧模支撑→校正、加固→清理、浇水湿润。
e.楼板模：搭设快拆支模架→钢管楞→铺设钢模板→修补缝隙→检验修正→清理。
f.楼梯模：弹基准线→支设支撑→铺设梁底模→支设梁侧模→绑扎梁钢筋→支设梁另一侧模→铺设平台及梯段模板→支设梯段三角侧模→吊踏步板模→修补缝隙→校正、加固→清理、浇水湿润。
1.4.3.4墙、柱模板安装：先弹出中心线及四周边线。
3.异型柱模板脱模（1）在模板上刷脱模剂；（2）在模板上外包塑料膜；（3）转角处做圆弧处理，以便拆模；异型柱尺寸及模板垂直控制。
4.异型柱尺寸模板垂直度控制（1）在楼板上预埋短钢筋，距模板边缘3米远，模板就位后，用紧线器斜拉，每个面不少于2个，以保证其垂直度；（2）.在柱筋上绑扎短钢筋，（每600一道），用以保证和控制模板截面尺寸。
（3）在模板上弹出垂直中心线，用此中心线控制模板垂直度，另外用紧线器斜拉。
（4）浇筑混凝土前，柱模板四周矫正垂直度； 5.柱子稳定性按常规方法施工和控制； 6.柱子混凝土浇筑施工脚手平台与柱模分离，脚手平台为空间木制马镫（或钢管马镫），混凝土不准用吊车吊斗直接灌入柱模板，应事先在马镫上做一个可移动的溜槽，混凝土由吊斗放入溜槽，再由溜槽滑入柱模板，这样施工可以防止强制外力扰动模板，保证模板垂直度。
铝模内衬异形柱轻型加固体系施工工法(2)
铝模内衬异形柱轻型加固体系施工工法一、前言铝模内衬异形柱轻型加固体系施工工法是一种用于对建筑结构进行加固和增强的施工方法。
该工法利用铝模板作为模板材料，结合异形柱轻质混凝土，通过特殊的工序和技术手段，实现对结构的加固和改造。
二、工法特点1. 高效快速：铝模内衬异形柱轻型加固体系可提高施工效率，加快施工进度，节约时间和成本。
2. 轻质高强：采用轻质混凝土作为填充材料，使得加固后的结构具有轻质高强的特点，减轻了原有结构的承载负荷。
3. 环保节能：铝模内衬异形柱轻型加固体系采用环保材料，施工过程中无噪音、无污染，对环境友好。
4. 拆卸方便：由于采用铝模板作为模板材料，拆卸非常方便，减少了施工次数和成本。
三、适应范围铝模内衬异形柱轻型加固体系适用于各种类型的建筑结构，包括住宅、商业、工业等建筑。
特别适用于结构需要改造和加固的老旧建筑。
四、工艺原理铝模内衬异形柱轻型加固体系的施工工艺基于以下几个方面的原理：1. 异形柱原理：通过对原有结构中的柱子进行异形设计，增加其承载能力和稳定性，从而实现对结构的加固。
2. 轻型混凝土原理：采用轻质混凝土作为填充材料，减轻结构的自重，提高整体结构的抗震性能。
3. 铝模板原理：采用铝模板作为模板材料，具有重量轻、拆装方便等优点，可以提高施工效率和质量。
五、施工工艺1. 准备工作：对施工区域进行清理和准备，包括清除障碍物、确定施工范围等。
2. 安装模板：根据设计要求和施工平面图，安装铝模板，确保模板的稳定和垂直性。
3. 焊接钢筋：根据设计图纸，在模板内部焊接预埋钢筋，保证钢筋的位置准确和牢固。
4. 浇筑混凝土：在模板内部浇筑轻质混凝土，确保混凝土的浇筑均匀和密实。
5. 铝模板拆除：待混凝土充分凝固后，拆除铝模板，使得加固后的异形柱形成整体结构。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支具有丰富施工经验和技术能力的团队，包括施工经理、技术人员、工人等。
七、机具设备1. 铝模板：作为施工工法的重要设备，铝模板应具有足够的强度和稳定性。
大型空间异型钢柱安装施工工法
大型空间异型钢柱安装施工工法大型空间异型钢柱安装施工工法一、前言：大型空间异型钢柱安装施工工法是一种用于大型空间结构的施工技术，它以异型钢柱为主要构件，采用先进的工艺原理和施工工艺，能够有效地提高施工效率，降低成本，确保施工质量。
二、工法特点：1. 异型钢柱具有高强度、刚性好、稳定性高的特点，能够承受大的荷载，适应不同形状和布局的建筑空间要求。
2. 采用模块化设计和预制构件，工期短，施工效率高。
3. 施工工法灵活多样，可以根据具体要求选择合适的施工方法，适应不同精度和尺寸要求。
4. 施工过程中的拼装和调整灵活简便，能够适应不同形状和尺寸的构件连接需求。
5. 施工质量易于控制，能够确保施工后的空间结构的稳定和安全。
三、适应范围：大型空间异型钢柱安装施工工法适用于各类大型建筑空间结构，如体育馆、展览馆、会议中心等，特别适用于需要大空间、大跨度、高强度和灵活布局的建筑项目。
四、工艺原理：大型空间异型钢柱安装施工工法通过选取适合不同形状和布局的异型钢柱构件，采用组合式拼装和调整技术，以实现建筑空间结构的搭建。
该工法在施工工艺和实际工程之间建立了联系，采取了多种技术措施，包括预制构件的制造、模块化设计、精密机械加工和现场拼装调整等，以满足工程对空间结构的精度和稳定性要求。
五、施工工艺：1. 预制构件制造：根据设计要求，将异型钢柱进行预制，包括切割、加工、焊接等工艺。
2. 模块化设计：根据建筑空间结构的布局，将异型钢柱分为若干个模块，方便后期的拼装和调整。
3. 精密机械加工：利用数控机床和其他精密加工设备对异型钢柱进行精确的加工和调整，确保构件的尺寸和形状的准确度。
4. 现场拼装调整：根据实际施工情况，将预制的异型钢柱进行现场拼装和调整，确保构件之间的连接紧密和稳定。
六、劳动组织：大型空间异型钢柱安装施工工法需要组织一支专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、操作工和监理人员等，他们将共同协作完成施工任务，并确保施工过程中的协调和安全。
框架异型柱加固施工
框架异型柱加固施工【摘要】北方框架建筑物在施工完成后，由于冬季维护施工不到位，常常涌现冻涨现象，如异型柱涌现裂缝，对结构安全有影响，因此需要进行加固处理。
本文进行了相关分析和讨论，旨在提出相关的建议。
【关键词】框架建筑加固施工中国北方的冬每天气寒冷，风雪严峻，建筑物的冻胀现象比较严峻，从而导致严峻的后果，因此，对于北方建筑物的框架施工要求就比较严格，尤其是供暖保暖不善的部分，本文依此进行了讨论。
一、框架建筑物的支撑卸荷比较大(一)在地深一层框架梁及二层至四层框架梁上设置埋件。
埋件尺寸为300*300*16钢板。
每个埋件植4根M16锚栓。
这比一般的砖混结构的负荷大许多。
(二)支撑卸荷的钢管为D159，壁厚为4.5mm，钢管两端焊接上250*250*12的钢板，钢板两端与预埋件焊接，不严处用钢楔楔紧后焊牢。
对于这么大的负荷，肯定要予以保证，因此，对于冻胀现象一应要予以预防和掌握。
二、剔除破裂的混凝土原有框架涌现冻胀等现象之后，需要加固施工，可以采纳静力拆除破裂的混凝土，方可有效粘合后来的浇灌的水泥等材料。
详细施工如下：在合格的混凝土与不合格混凝土分界处，向合格混凝土方向延伸100mm，用冲击钻在不损坏原有配筋的前提下，采纳排空法将合格混凝土与不合格混凝土分界，分界缝隙为20-30mm，在不损害结构安全的'前提下，容许人工剔凿，把没有松动和破坏的混凝土凿毛，用钢丝刷将混凝土表面刷毛，便于粘合。
三、植入钢筋，增加支撑力度剔除破裂混粘土之后，就需要植入钢筋，以加固原有的框架。
(一)计算需要的钢筋与施工尺寸。
植筋深度为15d(d为植入钢筋直径)。
植入箍筋时要计算好长度和宽度，以保证加大截面后的尺寸。
新植入钢筋肯定要避开原结构主筋，并按相关规范进行检测与验收。
(二)绑扎钢筋。
按设计要求的钢筋规格、型号、直径、数量来绑扎钢筋，留意施工的均衡度，捆绑的紧固度。
(三)支撑模板架设。
按设计要求的尺寸支模，最顶部可支成花蓝型状，便于浇灌与加密，并高出顶皮混凝土表面100mm，待混凝土浇筑完强度至设计标号100%后，再行拆模，拆模后再把多余的混凝土凿掉。
钢筋混凝土异形柱框轻结构模板施工工艺
钢筋混凝土异形柱框轻结构模板施工工艺近年来,随着框架结构住宅的不断增加,结构形式也不断变化,钢筋混凝土异形拄框轻结构体系是目前我国独创的一种新型住宅结构,该体系是采用轻质填充墙体的现浇钢筋混凝土异形柱(L、T、十字形截面柱)框架结构体系。
其主要特点是采用异形柱及轻质填充墙,因为室内不出现柱楞角:又因墙体减薄,可增加住宅的使用面积。
要达到上述要求模板施工是关键。
我公司施工的秦皇岛金舍.鑫苑A1-7#楼工程,7栋楼均为钢筋混凝土异形柱框轻结构,模板施工采用了整体和分体两种方法。
其中由第四项目部施工的A1#、3#、6#、7#楼支模采用柱、梁板分体支模;而由第=项目部施工的A-2#、4#、5#搂采用柱、梁板整体支模。
通过本工程两种支模方法的对比,两种方法各有利弊,我们对异形柱框轻结构模板施工工艺进行了总结,以便为以后类似工程施工时借鉴。
1 、特点1.1整体支模1.1.1整体性好。
梁板柱一体支模,梁柱间柱头无接缝,拆模后观感好。
1.1.2浇筑混凝土方便r每层混凝土梁、板、柱同时浇筑,省时、省工、省料。
施工进度较快,工序组织简单。
1.1.3物资和人员投人量相对较多,对柱模板支撑和加固体系的要求较高，,容易形成柱梁混凝土成型后的位移扭曲等质量缺陷。
1.2分体支模. . ∷∵1.2.1物资和人员投人虽相对较少,工序分解后便于进行质量检查与纠正。
有利于提南工程质旦量，但施工进度稍慢。
1.2.2各工序尤其是模板工程之间的衔接紧密,施工人员须在不同流水区段内多次穿插施工。
1.2.3在组织流水施工时对施工组织与管理的要求比较严格。
2 、适用范围本工法适用于异形柱框架、异形柱框架-剪力墙结构体系的梁板、柱(墙)模板施工。
3 、工艺原理根据异形柱框轻结构柱的断面小,平面刚度和稳定性差,柱与梁、墙体同宽等特点,和异形柱的形状(L、T、Z、十字形)做好柱加固筒模,按计箅好的间距配制好柱箍。
再根据结构尺寸配制柱梁模板,待架体支拦搭设好后进行模板安装。
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异形柱模板施工方案1.4.3模板工程1.4.3.1材料要求a.竹胶板采用10mm厚喷塑板，提前包角备楞预制定型。
b嵌缝材料采用密封条、双面胶带等，根据具体情况采用，满足工程质量要求。
1.4.3.2模板设计a.根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，本项目每施工段框架柱需配制两层模板，楼板需配制两层模板。
b.按照施工图纸中梁、柱、板、墙等构件尺寸，进行模板组配设计。
1.4.3.3施工工艺1.4.3.3.1施工工序a.基础模板：浇注找平层→弹基准线→桩基础模板→浇水养护→回填土（基础外侧）。
b.柱模：弹基准线→做找平层→立柱侧模→加设背楞→加设抱箍（加设对拉螺栓）→校正、加固→修补梁柱接头→清理浇水湿润。
c.墙模：弹基准线→做找平层→立墙模板→加设背楞→加设2mm厚穿墙钢板拉板→校正、加固→清理浇水湿润。
d.梁模：在支撑上横方→铺梁底顺方→铺设梁底模→支设梁侧模→绑扎梁钢筋→支设另一侧模→修补梁缝→加设梁侧模支撑→校正、加固→清理、浇水湿润。
e.楼板模：搭设快拆支模架→钢管楞→铺设钢模板→修补缝隙→检验修正→清理。
f.楼梯模：弹基准线→支设支撑→铺设梁底模→支设梁侧模→绑扎梁钢筋→支设梁另一侧模→铺设平台及梯段模板→支设梯段三角侧模→吊踏步板模→修补缝隙→校正、加固→清理、浇水湿润。
1.4.3.4墙、柱模板安装：先弹出中心线及四周边线。
3.异型柱模板脱模 （1）在模板上刷脱模剂； （2）在模板上外包塑料膜；（3）转角处做圆弧处理，以便拆模；异型柱尺寸及模板垂直控制。
4.异型柱尺寸模板垂直度控制（1）在楼板上预埋短钢筋，距模板边缘3米远，模板就位后，用紧线器斜拉，每个面不少于2个，以保证其垂直度；（2）.在柱筋上绑扎短钢筋，（每600一道），用以保证和控制模板截面尺寸。
（3）在模板上弹出垂直中心线，用此中心线控制模板垂直度，另外用紧线器斜拉。
（4）浇筑混凝土前，柱模板四周矫正垂直度； 5.柱子稳定性按常规方法施工和控制； 6.柱子混凝土浇筑施工脚手平台与柱模分离，脚手平台为空间木制马镫（或钢管马镫），混凝土不准用吊车吊斗直接灌入柱模板，应事先在马镫上做一个可移动的溜槽，混凝土由吊斗放入溜槽，再由溜槽滑入柱模板，这样施工可以防止强制外力扰动模板，保证模板垂直度。
（四）现浇梁模板验算选一矩形梁长4.2m ，截面尺寸为200X600mm ，模板底楞木和撑间距为0.6m ，侧模板立档间距0.5m ，试验算侧模和顶撑的截面尺寸木材采用红松，fc=10N/mm ²，fv=1.4,fm=13N/mm ² 1、底板计算 （1）抗弯强度验算计算底模承受的荷载：梁的底模设计需考虑四部分荷载:模板重、新浇砼重量、钢筋重量及振捣砼产生的荷载,假设底模4CM 。
底模板重量 ： 1.2×5×0.04×0.3=0.072KN/M 钢砼荷重： 1.2×25×0.3×0.3=5.4KN/M 振捣砼荷载： 1.2×2.0×0.3=0.72KN/M q1=6.192KN/M根据《砼结构工程施工及验收规范》规定，设计荷载要乘0.9的折减系数，则q=0.9q1=0.9×6.192=5.57KN/M（2）验算底模抗弯能承载力底模下面椤木间距0.6M ，底模内一等跨连续梁，可简化为5跨，查静力表Mmax=0.1×5.57×0.6²=0.2KN/M,则满足要求 （3）抗剪强度要求： Vmax=0.6×5.57×0.6=2.01KN2226max /9.163.1/5.26/40300102.0mm N fm mm N W M n =<=⨯⨯=Imax=3V/2bh=(3×2.01×10³)/(2×300×40)=0.25N/km²<kfv=1.3×1.4=1.82N/km²满足要求（4）挠度验算：验算挠度时，采用荷载标准时，且不考虑振捣砼的荷载。
q`=0.06+4.5+0.6=5.76KN/MWa=0.967×q`L4/100EL=0.5mmL/400=600/400=1.5>0.5mm满足要求2、侧模计算：（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼时模板侧面压力，并乘以分项系数1.2。
采用内部振捣器时对新浇注的普通砼作用于模板的最大侧压力：F1=0.22γt0β1β2v1/2=0.22×24×200/(30+15)×1×0.9×1.414=29.86kN/m2F2=24H=24×0.6=14.4KN/M²取F最小值：F=14.4KN/M²振捣砼时产生的侧压力4KN/M²。
总侧压力q1=1.2×14.4+0.2×4=22.08KN/M²，选择模厚25厚，因为立档间距为0.050M，所以侧模为跨度0.050M的多跨等跨连续板。
化为线荷载q=0.5×0.9×22.08=9.94KN/M（2）验算抗弯强度抗四跨连续梁查表Mmax=-0.105ql²=-0.105×9.94×0.5²=-0.26KN.MMmax/Wn=4.16N/mm²<kfm=1.3×13=16.9KN/ mm²,满足要求。
（3）验算抗剪强度Vmax=0.606ql=0.606×9.94×0.5=1.83KNImax=3V/2bh=(3×1.83×10³)/(2×600×25)=0.183N/mm²Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm²>0.183N/mm²满足要求。
（4）验算挠度：q1=0.5×(14.4+4)=9.2KN/mWa=0.967×ql4/100EI=0.81mm<[w]=500/400=1.25mm满足要求。
3、顶撑计算：假设顶撑方木为80×80MM，间距0.6M在距地面0.2M外设一道水平反撑，另在距地面2.0m设一道水平反撑。
(1)强度验算：N/An=2790/(80×80)=0.42N/mm2<kfc=13满足要求（2）稳定性验算：因λ=86.5<91，则φ=1/[1+(λ/65)²]=0.36N/φA=2790/(0.36×80×80)=1.2N/MM²<kfc=13N/mm²满足要求。
具体模板承载力、刚度及稳定性计算详见模板单项施工组织设计。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口、振捣口，高度大于3m的使用溜槽浇筑混凝土,见上图。
对于断面尺寸大于600的柱子要用Φ12的对拉螺栓拉接，柱箍间距应不大于500mm。
对拉螺栓每侧伸出柱截面的长度不小于240mm。
见上图。
墙模板安装：墙模板安装采用木模板，并将预留洞口留出，下好预埋件，采用2mm厚穿墙钢板拉片及Φ48毫米钢管固定模板，穿墙拉片水平间距与竖向间距均为500毫米。
1.4.3.4.1柱、墙模板安装时，应注意以下事项：1）墙、柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上而下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，设四面支撑。
2）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
3）墙、柱模板分两次支设时，在混凝土达到拆模强度时，最上一段模板先保留不拆，以便用于与上层模板连接。
4）墙：墙模采用木模版。
地下室外墙穿墙钢板拉片在中部要加焊3mm厚50×50mm 止水钢板，穿墙钢板拉片每侧伸出墙面的长度为50mm。
为保证墙厚，采用长度同墙厚的Ф6.5支撑钢筋，垂直于墙轴线方向焊接于墙筋上（间距为1.0m，呈梅花点式布置）。
为保证外墙层与层之间的平整，避免穿裙现象的发生，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆除，作为上一层模板的支撑点。
1.4.3.5梁模板安装梁模板采用定型竹胶模进行单块就位组拼。
快拆脚手架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设。
施工梁侧模时先安装一侧，待梁钢筋绑扎完毕并经预验合格后支设另一侧模板，当梁高小于700mm时，梁侧模可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时每＠500用短钢管斜撑。
当梁高大于700mm 时，梁侧模板的顶撑不应用支撑板模的水平钢管支撑，应单独设置钢管予以顶撑。
加固采用Φ48钢管＠500。
梁底模板当跨度≥4m 时必须起拱，起拱高度为梁跨的1/1000。
当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，在梁底以上450mm设一道，每增加450mm 增设一道对拉螺栓，以保证梁模不发生大的变形。
1.4.3.6楼板模板安装模板采用木模版，支撑采用快拆体系，支撑立杆延水平横楞方向间距1200mm，排距方向间距600mm。
上下层的模板立杆应设置在同一竖向中心线上。
竖向支撑与水平支撑采用10号铁线捆绑连接固定。
水平支撑找平后，在上面由一侧向另一侧铺钢模板，钢模接缝用U型扣件固定，保证扣件数量，确保安全。
模板接缝处可用双面胶带进行拼缝。
1.4.3.7楼梯模安装应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。
支撑底板的顺方间距约为300mm，支承顺方的横木托带间距约为800mm，横木两端用斜支撑支柱，下用双木楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉牢。
顺方外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。
钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板。
梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉两根支撑，以保证踏步侧板的稳固。
1.4.3.8模板的拆除、维修和保管1.4.3.8.1模板的拆除拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。
承重模板及其支架拆除，（1）如无设计要求时，且无上部施工荷载应符合下表规定整体式结构拆模时所需混凝土强度（2）当上部有施工荷载时，上一层混凝土浇筑完工3d可拆除早拆系统以外的楼板模，在砼强度满足上表时，上二层混凝土浇筑完工3d后方可拆除该层梁、楼板模。
1.4.3.8.2楼板模板支柱的拆除，当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。
再下层楼板的模板和支柱应待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。