铸造工艺守则

铸造工艺守则

XX阀门有限公司

2007年编制

目录

总则

SZ01…………………………………………混砂SZ02…………………………………………造型SZ03…………………………………………泥芯SZ04…………………………………………烘型SZ05…………………………………………配箱SJ/Z06………………………………………浇注SJ/Z07………………………………………熔炼SJ/Z08………………………………………清砂SJ/Z09………………………………………切割

S/JZ10………………………………………焊补

S/JZ11………………………………………热处理S/JZ12………………………………………整理JZ01…………………………………………制型JZ02…………………………………………修接JZ03…………………………………………制壳JZ04…………………………………………脱蜡JZ05/6………………………………………焙烧

总则

本守则适用于铸钢件一般性工艺生产，根据本公司实际情况编制，它有利于铸钢件在生产过程中质量稳定的控制，也为操作工.车间主任和检验员在工作中起重要的依据。

在生产过程中除严格遵守本守则外，还要按照工艺卡规定进行操作，如本守则与工艺卡要求有冲突时，则按工艺卡进行操作。

由于实践经验不足，在执行过程中多提宝贵意见，以便进一步修改完整。

XX有限公司

2007年编制

混砂工艺守则HLSZ01-07

一.混砂前的准备

1.机械设备运转不正常不得混拌。

2.原砂不干,水玻璃浓度不附，不得混拌。

二.操作要点.

1.严格遵守各种原材料的配比和混拌时间.未经技术科同意不得更改。

2.拌不同类的砂,必须将拌砂机内残余的砂清除干净。

3.拌好的新砂必须按车序依次堆放，水玻璃石英砂应在回性二小时后方可使

用。每只盛砂桶上要盖好湿麻袋，麻袋不宜过湿。

三.型砂配方及混拌顺序.

造型工艺守则HLSZ02-07

一.造型前的准备.

1.造型前应先熟悉工艺卡,并按工艺卡规定检查型板是否平整.冒口.补贴.浇道

等附件是否齐全。模型及型板部分定位是否有松动和偏移.发现问题应即时提出检修。

2.造型使用的冷铁.耐火管.底砖等都必须保持干燥,冷铁表面需平整。不得有氧

化物或油污，并涂银粉漆。

二.造型.

1.填砂前应把模型和型板刷擦干净，摆好底砖，耐火管口上应塞上工具,防止堵

塞，做好相应准备后方可填砂。

2.面砂厚度或模型浇冒口与箱边的距离应符合下列规定。

铸件重量(公斤) 面砂厚度(毫米)

50-10025-30

101-25031-40

251-50041-50

3.砂型面砂要捣硬,坚实度要均匀.在椿砂时应先把面砂捂实泠铁摆好后方可填

背砂。每次填入的型砂不可过多.应控制在300mm以内(指椿砂时的高度)。

4.椿砂时要注意爱护模型,避免椿头直接碰到模型,防止模型贴边.冒口.冷铁.浇

道等位置变动。

5.砂型椿实后,底盖箱上的型砂都要铲平,并严禁砂型低于箱面,防止跌箱，一切

做好后方可通二氧化碳硬化。

6.盛砂桶内用剩的面砂必须用湿麻袋盖好,麻袋不宜过湿(以手按不出水为准)

以防风干硬化。

三.起模和修型.

1.起模前应检查砂型松硬,局部松软的地方应修正修好。起模时要平稳，保持

砂型的完整。

2.模型取出后,检查砂型松紧程度。模型贴边.浇道.冒口.冷铁等位置是否移动

或遗漏，局部松软或损坏应修好保证牢固。

3.修型时,必须修到位，并符合模型原来的几何形状。冒口根部，浇口与砂型

接触处以及其它铸造圆角要均匀倒好，按工艺卡规定打好气眼，保证砂型的排气畅通。

4.刷涂料时必须涂刷均匀到位,不得在型腔内堆积。涂料的悬浮度控制在

81-83`。

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泥芯工艺守则HLSZ03-07

一.造芯前的准备

1.造芯前应先熟悉工艺卡,并按工艺卡规定检查芯盒是否变形，表面是否光滑

和平整，活动部分附件是否齐全或损坏，发现问题应及提出检修。

2.造芯使用的冷铁和芯骨等都必须保持干燥。冷铁表面需平整，不得有氧化

物或油污，并涂银粉漆。

二.造芯

1.填砂前应把芯盒刷擦干净。冷铁一定要符合工艺卡的要求摆放，泥芯骨要

放正,属于铸型处的泥芯骨不得露出。

2.较大泥芯在椿砂时必须采取逐层加砂逐层椿实的方法.每次加砂量不超过

150mm.

3.应尽量采取中间掏空的方法,空的大小可根椐泥芯的大小决定，原则上不影

响砂芯强度。

4.泥芯椿实后,在泥芯头处必须开好排气槽，打通出气孔,确保气体顺利排除，

一切做好后方可通二氧化碳硬化。手工硬化时，开始二氧化碳不能过大，防止冲坏泥芯。

5.在拆卸或取出时,敲击不宜过重,以免造成损坏，还要检查泠铁摆放是否正

确，有无移位或遗漏，若损坏的必须修复后再硬化。

6.造芯结束后,要将泥芯配套分类堆放。盛砂桶内用剩的砂需立即用湿麻袋盖

好，以防风干硬化。

7.刷涂料时,需注意的是刷的均匀到位不得有堆积。涂料悬浮度控制在81-83`。

烘型工艺守则HLSZ04-07

一.烘箱.

1.一般铸钢件的铸型用煤气烘干时间3-5分钟，重要铸件(特殊材质)按工艺卡

规定操作。

2.烘干的砂型放置时间不得超过2小时,超过规定时间要重新进行烘干。

3.炉子烘箱的时间与湿度

1.烘干湿度及保温时间