抓斗桥式起重机点检表.docx
桥式起重机定期检查记录表
序号 设备部位
检查项目
检查日期：
年
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 一季度 二季度 三季度 四季度
1 作业区域内 无障碍物
2
操作装置
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
3
防Байду номын сангаас装置齐全、有效
4 吊钩装置 无裂纹、开口无增大
5
滑轮、钩头转动灵活
6
无严重磨损、无断丝
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀
钢丝绳
8
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重叠
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
电缆
11
拉绳平直
12
电机 无异响
13
限位器 上升至限位位置时,应立即停止上升
14
制动 制动灵敏可靠，无下滑
15 超载限制器 重量显示清晰准确，超重能及时报警
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮与轨道 无偏离,轮缘无严重磨损
17 轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
检查人员
备注：检查结果若为正常打√，异常打×，异常修复后，在原有的×上打○.
异常 运行 记录
异常 运行 记录
起重机日常点检表
日期：检查结果ຫໍສະໝຸດ 处理结果备注联轴 器
吊 钩
滑 轮
1 、轮缘有无缺损，外罩有无 轮缘无崩裂，外罩无变形、无 损坏 裂焊 2、滑轮轴固定是否牢靠 紧固牢靠
1 、钢丝绳有无断丝，断股， 断丝数不超过钢丝报废标准， 打结，锈蚀 无断股、打结、锈蚀 2、钢丝绳润滑是否良好 润滑良好、无缺油
仔细检查，钢丝绳不得窜槽、 3 、钢丝绳在卷筒上排列是否 跳槽，排列整齐，压板螺栓齐 整齐，压板是否松动 全，紧固 提升 4 、制动器制动带有无焦味、 制动带无焦味、磨损无超限 小车 磨损超限 5、制动器调整是否适宜 开闸灵活，制动平衡可靠、不 溜钩，制动距离符合规定
点检人：
注：检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议
`
6 、提升电机有无异常声音、 无异常声音、过热 过热 7、各螺栓有无松动 各螺栓紧固良好
8 、卷筒磨损是否超限、有无 磨损不超限、无裂痕 裂痕 1、各处线路有无破损、松动 无破口、松动 电控 系统 2 、各电气元件有无过热、打 各电气元件无过热、动作灵活 火、卡阻现象 可靠、无打火现象 1 、联锁、限位开关、起重量 齐全、灵敏、可靠 限制器是否齐全、灵敏、可靠 安全 2 、车档、扫轨器、夹轨器配 仔细检查，部件齐全，无裂焊 装置 置齐全，无缺损 变形 3 、缓冲器部件是否齐全、完 部件齐全，缓冲橡胶无缺损、 好 开裂
起重机点检记录
设备型号： 检查 部位 检查内容
1.有无异常声音、发热 车 轮 2、车轮啃轨情况 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 减 速 机 2、润滑是否良好 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 2、螺栓有无松动 1.转动是否灵活，磨损情况 2、固定是否牢固
桥式起重机检查表格
一、特别检查下列部位：
1＞绳端连接部位；
2、绕过滑轮或通过滑轮 组的绳段；
3、位于平衡滑轮的绳段；
4、可能引起磨损的绳段；
5、腐蚀及疲劳的部检验 记录。
二、检查法
观察、测量，查设备检验 记录。
三、对照国标GB5972
四、如有任一点扣30分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
主要零 部件安 全检查
桥式类型起重机安全检查项目评分表
标准总分：
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
管
理 与 使 用
20分
第一条
档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。(5)
5
定期查看
第二条
建立健全各 项安全技术 管理制度
1.安全技术操作规程；(5)
2.交接班制度和岗位责任制度；(5)
3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机挂牌或 贴在规定位置。(5)
20
试验。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
五
安全防
护装置
检查项
目220分
第二十三条
防倾翻安全
钩
单主梁桥式和龙门式起重机的主梁一侧落钩的小车架上应装，保 证当小车检修时不能倾翎。
20
查询。
第二十四条
扫轨板和支
承架
在轨道起重机的大车运行机构前应设扫轨板，下端离轨面距离不 应大于10mm。
二、特别检查绳端固定连 接部位及索具；
三、如有任一点扣20分。
第七条
滑轮
1.滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；（5）
起重机械安全检查表
油量、油质
操作系统
溢流阀、平衡阀的检查
变幅、支腿油缺检查
液压 液压系统检查 系统 液压油泵、马达的检查
液压系统过虑器的检查
系统工作时液压油温的检查
电气零部件的安装
电气 各仪器、仪表照明及信号装置 系统 控制机构
起重机电源开关的检查
力矩限制器
上升极限位置限制器 安全 幅度指示器 保护 装置 水平仪
防后倾装置
检查项目
开机前的检查
控制制动器的操作手柄、踏板
制动 摩擦垫片与制动轮实际接触面
器和 制动
制动器油质、油位
轮 绞点、棘轮、棘爪
固定瓦块与制动衬的连接
外观及磨损
发动 发动机是否运转正常 机 离合器能否正常工作
减速器、变速器及螺栓检查
传动 、回
联轴器、传动轴的检查
转和 回转齿轮的检查
伸缩臂架
防腐
主要零部件
支腿
钢丝绳在滚筒上的排列
纲丝 起升、变幅机构 绳 外观检查和日常使用检查制度的执行
情况
防意外脱钩的保险装置，吊钩的转动 吊钩 部分
吊钩表面检查，吊钩断面磨损
滚筒上的钢丝绳排列
绳槽磨损 卷筒
卷筒凸缘高度
筒臂磨损
外观检查 滑轮 防钢丝绳子跳槽的保护装置 和滑 轮组 金属铸造的滑轮
滑轮的保护
倒退报警装置
检查结果
评价结果 备注
检查项目 润滑保养
检查结果
评价结果 备注
评价结论
检查人：
受检人：
检查时间：
起重机械专项安全检查表
单位：
设备名称
设备型号
设备牌照号
生产厂家
使用单位
检查地点
检查项目
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
桥式抓斗起重机安全检查表模板
7
钢丝绳
完好无断股无脱落
8
电机
地脚螺栓牢固，转动正常无异响，线头无裸露。
9
联轴器
连接螺栓牢固无松动
10
变பைடு நூலகம்箱
油位正常无渗漏,地脚螺栓牢固无松动
11
刹车盘
完好无裂纹
12
限位器
牢固动作可靠
13
14
存在问题或检查情况：（可附页）
被查单位/人员（签字）
检查单位/人员（签字）
注：检查结果：符合√，不符合×。若本表检查存在问题一栏不能满足填写需求时，可自行附表。 检查人员及被查单位人员签名时，请务必本人手签。
桥式抓斗起重机安全检查表
检查性质： 检查时间： 年 月 日
检查依据
隐患排查管理制度
检查方法
现场查看
检查项目
桥式抓斗起重机
序号
检查内容
检查标准
检查结果
1
设备管理
整洁无积灰，现场无杂物
2
标识标牌
内容完善，巡视到位。
3
平台、扶梯
护栏完整无缺失
4
基础
完好无裂痕，塌陷
5
轨道
完好无松动无变形,轨道上无异物
6
抓斗
编制单位： 审核人： 审批人：
起重机点检记录表
班 □ „„ 天 □
钢丝绳
4
吊钩
轴承润滑良好，油量适合，轴承部位 无异常声响。 联轴器连接可靠，润滑良好，无异响 螺栓与螺母无松动与脱落
5
传动轴及联轴器
起重设备点检记录表
6 7 8 9 10 电气控 11 制系统 12 13 14 行走 系统 制动器 减速机 电机 车轮 控制器 输电器及滑线 电铃及指示灯 起重量限制器 限位器 推动动作顺畅，液压缸无漏油。 响声无异常、无泄漏。 温度无明显过高（不烫手）；底座连 接无松动、脱落。 轮缘无缺失、变形、裂纹。 控制器手柄或按钮灵敏 接触可靠、无打火现象 工作正常 有效，且未被短接 大/小车和卷扬的行程限位器可靠、 有效 班 □ „„ 天 □ 班 □ „„ 天 □ 班 □ „„ 天 □
起重设备点检记录表
设备名称：
记 录 方 法 “√”„„点检正常 “Ο ”„„休息停用 “Δ ”„„故障检修 “×”„„点检异常 “/”„„ 无此项 日期
设备编号：
异常情况
设备பைடு நூலகம்号：
处置措施 处理人
1、点检异常时，在右侧填写异常 记录。 说 2、班长每天要对点检出的问题及 明 时处理。 3、设备员每周对车辆点检情况进 行监督检查。
班 □ „„ 天 □
安全保 16 护和防 缓冲器和端部止挡 装置完好 护装置 动作可靠、有效 17 紧急断电开关 门的连锁保护装置 各处门限位完好，有效 18 19 20 21 22 其它 整车运行 防护栏 夹轨器和地锚装置 装置完好 司机室 司机室配备灭火器、防滑绝缘垫板 各操作装置识别标志清晰，易识别 运行机构运行平稳，无啃轨及异常响 声 防护栏杆及安全梯牢固。 点检人员签字
异常 情况 记录
序 点检部 号 位 1
桥式起重机安全检查表
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合□不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合□不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是□否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是□否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
桥式起重机安全检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查项目检查结果落实安全?岗位安全责任制设备运行及检修交接班应急预案及现场处置方案等规章制度健全健全不健全2?组织开展安全知识技能培训并组织起重机械及伤害事故消防应急预案的演练符合未开展?运行管理和操作人员经过冈前专业知识和安全技能培训教育并经考试合格后上岗符合不符合4?设备运行操作人员配备应满足规定要求司机操作时副司机应监护运行符合不符合?操作起重信号司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证符合不符合?设备运行实行机长负责制
□是□否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□是□否
3．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
4．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
□是□否
5．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
6．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏
□符合□不符合
7．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线供电的应有相应的隔离措施
桥式起重机日常点检表
耳听 目测.手感
有无异常声音
无异常声音
耳听
5 小车减速机 油位是否正常、无泄露 油位正常、无泄露
目测.
螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
制动机构有无变形
制动机构无变形
目测.
6 小车制动器 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
调整是否适宜
调整适宜.制动可靠
目测.实验
7
起升机构减 速机、电机
有无异常声音 油位是否正常、有无泄露 螺栓有无松动
限位正常
试验
13
电控柜、操 作联动台
有无异常声音、异常气味 有无过热打火、破损掉头 柜内有无积灰
无异常声音、异常气味 无过热打火、破损掉头 无积灰
耳听.鼻嗅 目测 目测
14
滑线、滑托
滑线、支架是否变形脱落 滑托固定是否可靠
无变形脱落 滑托固定可靠
目测 目测
无油污、积尘，紧固正
15 清洁、润滑 有无油污、积尘、紧固 常
设备编号:
桥 式起重机日常点检表
点检周期：每班一次
点检时间：
年月日
点检结果
序号 点检部位
点检内容
点检标准与要求 点检方法
1#天车
2#天车
3#天车
4#天车
夜 白 中夜 白 中夜 白 中夜 白 中
有无异常声音
无异常声音
耳听
1 大车轮组 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
车轮轮沿是否磨损
车轮轮沿磨损不超过2/3 目测
无异常声音 油位正常、无泄露 螺栓无松动
耳听 目测. 目测.手感
8
起升机构制 动器
制动机构有无变形 螺栓有无松动
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
以下是起重机械安全检查表的一些常见检查项目：
1. 载重限制：检查起重机械的载重限制标志，并确认所要起重的物体是否在限制范围内。
2. 吊钩：检查吊钩的弯曲、变形、裂纹、生锈等情况，并确认吊钩是否处于良好状态。
3. 吊钩锁定器：检查吊钩锁定器的可靠性和使用情况。
4. 起重钢丝绳：检查起重钢丝绳的磨损程度、断丝、变形、腐蚀等情况，并确认钢丝绳是否在良好状态。
5. 剪切保护：检查起重机械上是否安装了剪切保护装置，并确认其可靠性。
6. 快速解锁装置：检查快速解锁装置的可靠性和使用情况。
7. 上、下限位器：检查上、下限位器的准确性和灵敏度，并确认其正常工作。
8. 棘轮制动器：检查棘轮制动器的可靠性和使用情况。
9. 主干、臂和横梁：检查主干、臂和横梁的变形、裂纹、腐蚀等情况，并确认其结构完整性。
10. 空载试运行：在操作前进行空载试运行，检查起重机械的运行状态和行走平稳性。
11. 安全装置：检查起重机械上的安全装置，如过载保护装置、起重限制装置、坠物防护装置等，并确认其正常工作。
12. 操作人员：检查操作人员是否具备合格证书，熟悉操作规程，能够安全操作起重机械。
这是一个基本的起重机械安全检查表，具体的检查项目可以根据起重机械的类型和规模进行调整和补充。
同时，要定期进行起重机械的维修和保养，并对操作人员进行安全教育和培训，以确保起重机械的安全运行。
抓斗桥式起重机点检表.docx
抓斗桥式起重机点检表.docx焙烧车间生产用 2 台抓斗、 2 台桥式起重机点检标准检查项目检查内容及标准检查周期检查周责任人责任人期踏面踏面表面无异物，周边卫生干净 2 次 / 月设备主任或技术员踏面磨损情况踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于 2 次 / 月设备主任或技术员原尺寸的 5%运行轨道（工字倾斜度无倾斜，有明显倾斜时测量倾斜度不超过1/1000mm 2 次/ 月设备主任或技术员钢）高低差及侧向错位小于1mm，接头之间间隙不大于 2 次 / 月设备主任或技术员轨道接头2mm压板、螺栓螺栓紧固，不磨天车本体，压板无松动2 次/ 月设备主任或技术员外观表面不得有裂纹、螺纹部分、危险断面及颈部不得有1 次/ 日天车工塑性变形，缺陷不得补焊吊钩装置危险断面磨损量不得超过原尺寸的5% 1 次 / 日天车工开口度不得超过原尺寸的10% 1 次 / 日天车工扭转变形不得超过 10% 1 次 / 日天车工轮槽不均匀磨损小于3mm,轮槽壁厚磨损量小于原壁1 次/ 日天车工滑轮滑轮厚的 20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25%；不得有其他损坏钢丝绳的缺陷绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常1 次/ 日天车工钢丝绳外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀、断股等缺陷，1 次 / 日天车工绳上应有润滑油脂报废标准按 GB5972中、条规定执行 1 次 / 日天车工导绳器外观无损坏1 次/ 日天车工卷筒外观表面无裂纹，磨损量不超过原壁厚的20% 1 次 / 日天车工踏面按踏面直径测量磨损量应小于原尺寸的5%，踏面直 1 次 / 日天车工设备主任或技术员径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于大小车轮外观不得有裂纹、损伤 1 次 / 日天车工设备主任或技术员轮缘轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨1 次/ 日天车工设备主任或技术员道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50%制动器灵敏度刹车效果好， 1 次 / 日天车工液压缸无泄漏 1 次 / 日天车工起升高度限位器灵敏度当上升或下降到极限位置时，自动切断动力源1 次/ 月设备主任或技术员运行行程限位器灵敏度达到极限位置时，自动切断前进方向动力源1 次/ 月设备主任或技术员起重量限制器外观及使用外观完好，禁止起吊超过额定载荷的物体1 次/ 月设备主任或技术员声光报警器声、光功能声、光功能正常 1 次 / 日天车工防撞仪灵敏度在5 米范围内遇障碍物自动切断前进方向动力源1 次 / 月设备主任或技术员大小车缓冲垫外观无破损 1 次 / 日天车工紧急停止开关灵敏度是否能自动切断起重机动力电源，并且不能自动复位 1 次 / 月设备主任或技术员连锁保护装置出入起重机的门、司挡打开门时，动力电源断开1 次 / 日天车工机室到桥架的门防护罩外观所有的联轴器防护罩完好，安装牢固 1 次 / 日天车工联轴器弹性圈或尼龙销磨损弹性圈或尼龙销无磨损，联轴器运行平稳 1 次 / 日天车工润滑设备静止时 1/2-2/3，运行时 1/3以上 1 次/ 日天车工拖缆外观无明显老化、裂纹1 次/ 月设备主任或技术员滑轮无脱落 1 次 / 月设备主任或技术员滑线滑线无松动、脱落 1 次 / 月设备主任或技术员减速机油位设备静止时 1/2-2/3，运行时 1/3以上 1 次 / 月设备主任或技术员声音无杂音1 次/ 月设备主任或技术员销轴、轴套无明显磨损 1 次 / 月设备主任或技术员抓斗斗体刃无明显磨损1 次/ 月设备主任或技术员滑轮无明显磨损 1 次 / 月设备主任或技术员润滑不缺油 1 次 / 月设备主任或技术员消防器材灭火器不缺失，在检验期内 1 次 / 日天车工设备卫生设备表面、驾驶室内设备表面无浮灰，见本色，驾驶室内干净整洁 1 次 / 日天车工备注：1、车间设备主任或技术员进行点检时，对天车工的点检表进行抽查，并在车间点检表上留有记录，每月必须检查完天车工负责的所有点检项目。
起重机日常安全检查表
10、其它
特种设备（起重机）日常检查记录表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查人员签字
异常运行情况记录 备注：检查结果若为正常打“√”，异常打“×”并及时向车间领导反馈、记录异常运行情况。
检查日 期
年月 检查项目
1、起重机承重梁是否完好，有无 形变、断裂
2、起重机Leabharlann 钩是否有卡扣，卡扣 是否完好有效3、起重机钢丝绳是否有分叉、弯 曲、打折现象
4、手控操作按钮是否完好、灵活
5、制动器、限位器性能是否灵敏
6、金属结构及转动部分连接件是 否紧固
7、各连接螺栓、钢丝绳尾端压板 有无松动 8、接地线及轨道安全挡板是否良 好 9、设备是否整洁，润滑是否良好
起重机械检查表
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：桥式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：门式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：门座式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：施工升降机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
施工升降机自检记录
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：悬臂式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：塔式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日。
桥式起重机点检表
钢 丝 绳
铆 链
备注意见：
点检人：
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
安全办：
4.今天检查打△没有检查打○。
行 车 点 检 表
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.吊环有无 裂纹
3．卡板是 否松脱
1．轮缘有 无缺损 滑 轮
2．外罩有 无损坏
无变形 、无裂 焊 锁紧圆 螺母紧 固情况 良好 在75mm 的长度 内断丝 数不超 压紧螺 钉无松 动 仔细检 查 仔细检 查 无异常 声响、 不发热 、无振 动 铆链磨 损量不 超过原 仔细检 查
3.滑轮轴固 定是否牢靠 1．有无断 丝，断股， 打结 2．钢丝绳 压板是否松 动 3.润滑是否 良好 1．连接螺 钉有无松动 卷 筒 2．轴承座 有无异常现 象 1．磨损是 否严重 2．有无裂 焊
吊 钩
2.吊钩固定 是否牢固
轴端挡 板无松 动，螺 母紧固 销无断 裂 外观检 查 弹簧弹 性良 好，无 松动， 卡板无 脱落 无崩裂
缓 冲 器
1．支座有 无裂纹 2.缓冲性能 是否良好
1．横梁有 无裂焊及弯 扭 吊 梁
行车厂牌：
检查结果 小车 1
日期： 2 3 4 5 6 7
年 8
月 9 10 11
车 轮
1．有无异 常声音 减 速 器
2.润滑是否 良好 3．螺钉有 无松动
联 轴 器
1．有无异 常声音
2．螺钉有 无松动 1.液压推动 器有无漏 油，推升动 作是否顺畅
起重设备日常检查表
起重设备检查表
2
蓄电池完好并固定和连接可靠
3
转向和照明灯、指示灯、警报灯完好
4
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
安
全
装置
1
高度限位器装置
2
超载报警装置
3
刹车制动装置
4
幅度限位开关
5
力矩限制器完好有效
6
起重量、力矩、幅度、高度等显示器（屏）；幅度仰角指示仪；风速仪；水平仪
处理或整改结果
检查日期：检查人：
2
吊钩表面光洁无剥裂锐角毛刺裂纹
3
滑轮防脱槽装置
4
滑尾端的固定装置，应有防松或自紧性能
6
钢丝绳余留圈数，钢丝绳磨损
操作
系统
1
各操纵柄杆和踏板无损伤、卡涩并灵活可靠中位或零位可靠
2
各仪表完整并指示准确
电
气
系
统
1
电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露
检查项目
序号
检查内容及要求
检查结果
情况描述
合格
不合格
整
机
1
司机、指挥、起重工持证上岗
2
驾驶室内的灭火器
3
金属结构连接及配重固定
钢
丝
绳
1
钢丝绳用保持良好的润滑状态
桥式起重机定期点检记录表
桥式起重机定期点检记录表
13滑触线14
电动机15轨 道安全主管
其它问题:滑线支架是否牢固、平直，螺丝有无松动；集电器刀片与滑线接触良好，刀片小于3/5更换。
小车滑线滑道接头无发卡，电缆拖架滑轮移动自如，不发卡。
电缆钢丝吊绳齐全。
电机地脚螺钉无松动，电机引出接线牢固。
滑环表面光洁，无烧痕。
碳刷磨损大于2/3更换。
电机运行声音正常。
本月维修解决问题 处
轨道压板、鱼尾板、垫铁或减振垫铁有无松动，轨面有无裂纹，两轨道接头偏差是否合乎标准，有无影响大、小车安全
运行等缺陷。
说明 车间确认检查方法：看、试、听、问点检问题记录
本月点检发现问题 处。
桥式起重机点检及
6
桥式起重机常见故障及其排除方法
零部件名称
故障现象及情况
原因分析
排除方法及措施
制 动 器
1.制动不灵刹不 住车，起升机构 溜钩，运行机构 溜车，断电后制 动滑行距离过大
1.制动杠杆系统中的活 动铰链给卡住 2.制动轮工作层面有油 污 3.制动瓦衬严重磨损， 铆钉裸露 4.主弹簧调整不当或弹 簧疲劳，老化，张力太 小，制动力拒过小所致 5.电磁铁冲程调整不当 或长行程制动器其水平 杠杆下面有支撑物 6.液压杠杆制动轮叶轮 旋转不灵活
2016/4/8
19
桥式起重机常见故障及其排除方法14
零部 件名 称
故障现象 及情况
原因分析
排除方法及措施
金属 结构
2.主梁接 焊缝或椼 架节点焊 缝有开焊 处
1.原焊接质量差，有气孔， 漏焊等焊接缺陷 2.长期超载使用 3.焊接工艺不当，产生过大 的焊接残余应力
用优质焊条补焊 严禁超载使用 采用合理焊接工艺
2016/4/8
20
桥式起重机常见故障及其排除方法15
零部 故障现 原因分析 件名 象及情 称 况 金属 3.主梁 结构 腹板有 波浪变 形 1.焊接工艺不当， 产生焊接应力所 致 2.超负荷使用， 使腹板失稳所致
排除方法及措施
采用火焰矫正方法，消除变形 并用锤击，平整波浪且消除内 应力 严禁超载使用 用火焰矫正方法在主梁的凸起 侧，火焰加热，并适当配合使 用顶具或拉具，以增加矫正效 果
2016/4/8
调整车轮安装精度，使其水平 倾斜偏斜度小于L/1000，垂直 偏差小于h/1000，L和h分别为 测量弦长
14
桥式起重机常见故障及其排除方法9
零 部 件 名 称 故障 原因分析 现象 及情 况 排除方法及措施
桥(门)式起重机定期自检表
遥控装置及手电门外壳应无破损，控制按钮应标识清晰、正确，功能正常
61
总电源开关
控制柜门开关应灵活且门锁可靠
62
控制柜/台及电气设施
控制柜内电气线路及元器件应无过热、烧焦、融化痕迹
元器件外表应无破损；罩壳应无掉落
电气联接及接地应可靠，线缆无严重龟裂、破损
38
吊钩应无达到报废规定的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀等缺陷情况
39
关键零部件
吊具
吊钩安装固定应无松动、脱出，轴端固定装置安全有效
40
吊钩防脱保护装置应完整有效
41
叠片式吊钩的表面应无裂纹、无严重变形，铆钉应无松动、钩片间隙应正常，钩口衬瓦应无明显磨损、裂纹和塑性变形
42
钢丝绳保养及缺陷情况
起升钢丝绳己按规定保养，无达到报废规定的断丝、直径减小、断股、腐蚀、波浪形变形、笼状畸形、绳芯或绳股突出或扭曲、钢丝环状突出、绳径局部增大、局部扁平、扭结、折弯、热和电弧引起的损伤等缺陷
车轮应无达到报废规定的表面裂纹等缺陷
轮缘厚度磨损应小于原厚度的50%
轮缘弯曲变形应小于原厚度的20%
踏面厚度磨损应小于原厚度的15%
49
联轴器
联轴器应无缺损、无松动、无漏油，运行中无异常振动和异常响声
50
减速器
运转中的减速器应无异响、无异常振动、无漏油和过热现象
51
关键零部件
排绳装置
排绳装置应工作正常，滑移无卡阻，螺栓无松动
31
内燃机驱动的箱体、液压马达、泵、油路完好性
应无渗漏
32
内燃机完好性
应无异常
33
运行机构支承轮失效保护装置完好性
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焙烧车间生产用 2 台抓斗、 2 台桥式起重机点检标准
检查项目检查内容及标准检查周期
检查周
责任人责任人
期
踏面踏面表面无异物，周边卫生干净 2 次 / 月设备主任或技术员
踏面磨损情况踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于 2 次 / 月设备主任或技术员原尺寸的 5%
运行轨道（工字
倾斜度无倾斜，有明显倾斜时测量倾斜度不超过1/1000mm 2 次 / 月设备主任或技术员钢）
高低差及侧向错位小于1mm，接头之间间隙不大于 2 次 / 月设备主任或技术员轨道接头
2mm
压板、螺栓螺栓紧固，不磨天车本体，压板无松动 2 次 / 月设备主任或技术员
外观表面不得有裂纹、螺纹部分、危险断面及颈部不得有 1 次 / 日天车工塑性变形，缺陷不得补焊
吊钩装置危险断面磨损量不得超过原尺寸的5% 1 次 / 日天车工开口度不得超过原尺寸的10% 1 次 / 日天车工
扭转变形不得超过 10% 1 次 / 日天车工
轮槽不均匀磨损小于3mm,轮槽壁厚磨损量小于原壁 1 次 / 日天车工滑轮滑轮厚的 20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25%；不
得有其他损坏钢丝绳的缺陷
绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常 1 次 / 日天车工
钢丝绳外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀、断股等缺陷， 1 次 / 日天车工绳上应有润滑油脂
报废标准按 GB5972中、条规定执行 1 次 / 日天车工导绳器外观无损坏 1 次 / 日天车工卷筒外观表面无裂纹，磨损量不超过原壁厚的20% 1 次 / 日天车工
踏面按踏面直径测量磨损量应小于原尺寸的5%，踏面直 1 次 / 日天车工设备主任或技术员径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于
大小车轮
外观不得有裂纹、损伤 1 次 / 日天车工设备主任或技术员
轮缘轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨 1 次 / 日天车工设备主任或技术员
道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50%
制动器灵敏度刹车效果好， 1 次 / 日天车工液压缸无泄漏 1 次 / 日天车工
起升高度限位器灵敏度当上升或下降到极限位置时，自动切断动力源 1 次 / 月设备主任或技术员运行行程限位器灵敏度达到极限位置时，自动切断前进方向动力源 1 次 / 月设备主任或技术员起重量限制器外观及使用外观完好，禁止起吊超过额定载荷的物体 1 次 / 月设备主任或技术员声光报警器声、光功能声、光功能正常 1 次 / 日天车工
防撞仪灵敏度在 5 米范围内遇障碍物自动切断前进方向动力源 1 次 / 月设备主任或技术员大小车缓冲垫外观无破损 1 次 / 日天车工
紧急停止开关灵敏度是否能自动切断起重机动力电源，并且不能自动复位 1 次 / 月设备主任或技术员
连锁保护装置出入起重机的门、司
挡打开门时，动力电源断开
1 次 / 日天车工机室到桥架的门
防护罩外观所有的联轴器防护罩完好，安装牢固 1 次 / 日天车工
联轴器弹性圈或尼龙销磨损弹性圈或尼龙销无磨损，联轴器运行平稳 1 次 / 日天车工润滑设备静止时 1/2-2/3，运行时 1/3以上 1 次 / 日天车工
拖缆外观无明显老化、裂纹 1 次 / 月设备主任或技术员滑轮无脱落 1 次 / 月设备主任或技术员
滑线滑线无松动、脱落 1 次 / 月设备主任或技术员
减速机油位设备静止时 1/2-2/3，运行时 1/3以上 1 次 / 月设备主任或技术员声音无杂音 1 次 / 月设备主任或技术员销轴、轴套无明显磨损 1 次 / 月设备主任或技术员
抓斗斗体刃无明显磨损 1 次 / 月设备主任或技术员滑轮无明显磨损 1 次 / 月设备主任或技术员润滑不缺油 1 次 / 月设备主任或技术员
消防器材灭火器不缺失，在检验期内 1 次 / 日天车工
设备卫生设备表面、驾驶室内设备表面无浮灰，见本色，驾驶室内干净整洁 1 次 / 日天车工
备注： 1、车间设备主任或技术员进行点检时，对天车工的点检表进行抽查，并在车间点检表上留有记录，每月必须检查完天车工负责的所有点检项目。
2、点检方法主要靠目测、耳听、手摸，当这些手段无法判断缺陷时使用测卡尺、水平尺等工具进行测量。