氩弧焊作业指导书样本
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、实验内容本实验通过配合氩气的惰性，在焊接时减小氧化、氢等对焊接产生的影响，提高焊缝质量。
通过实验体验氩弧焊的操作过程和技巧，掌握氩弧焊的基本原理和技术，以及焊接时的注意事项。
二、实验步骤1.设备准备：（1）焊枪（2）氩气瓶、减压器、气管（3）钝化剂、不锈钢焊丝（4）安全帽、焊手套等安全防护用品2.工件准备：（1）将不锈钢板切成两条等长的工件，将工件表面进行打磨和清洗。
（2）对工件进行堆焊，使两个工件的焊缝几乎相同，并使用不锈钢丝进行绑扎。
（3）确定焊接方式和焊接方向。
3.焊接操作：（1）将钝化剂涂在焊缝处。
（2）将焊丝放在焊枪上，用手调节弧焊电流和气体流量，开始焊接。
（3）通过调整焊枪、电流、电弧等参数，将焊接均匀、稳定地进行。
（4）焊接完成后，进行冷却、研磨和清洗。
三、实验注意事项1.在进行氩弧焊过程中，要注意氩气的流量和稳定性，以及焊丝的选用和熔化情况。
2.对于不锈钢焊接，在焊接过程中要注意防止氧化，避免产生气孔，同时要进行后处理，以保证焊接质量。
3.在操作氩弧焊的过程中，一定要注意安全，佩戴好安全防护用具，避免受伤和事故的发生。
4.在进行堆焊时，要保证堆焊的大小和形状尽可能地相同，以保证焊接质量。
5.在调节电流、电弧、气体流量等参数时，可以根据焊接的状态进行微调，以保证焊接质量。
四、实验结果分析1.从实验结果来看，通过氩弧焊技术，可以实现不锈钢工件的焊接，焊接强度和质量较好。
2.同时，通过实验可以发现，氩气的流量和稳定性对焊接质量有很大影响。
适当调节气体流量和气体稳定性，可以提高焊接质量。
3.在进行堆焊时，要特别注意堆焊的大小和形状，以保证焊接质量。
4.通过实验可以发现，在进行氩弧焊时，需要注意防止氧化和气孔的产生，同时要进行后处理，以保证焊接质量。
五、实验总结本实验通过氩气的惰性，可以减小氧化、氢等对焊接产生的影响，提高焊缝质量。
学习并掌握氩弧焊的基本原理和技术，以及焊接时的注意事项，提高实际操作能力，并为以后的工作和学习打下基础。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车创造、建造结构等领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业流程和要求，以确保焊接质量和安全。
二、作业准备1. 焊接设备准备a. 氩弧焊机：确保氩弧焊机的电源温和源连接正常。
b. 氩气瓶：检查氩气瓶的压力是否足够，并确保连接管路无泄漏。
c. 焊枪和电缆：检查焊枪和电缆的绝缘是否完好，接头是否紧固。
2. 工作环境准备a. 确保焊接区域通风良好，以排除焊接产生的有害气体。
b. 清理焊接区域，确保没有可燃物、易燃物或者其他杂物。
三、焊接工艺1. 材料准备a. 确保焊接材料的净度和质量符合要求。
b. 清洁焊接材料表面，去除油污、氧化物等杂质。
2. 焊接参数设置a. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压。
b. 确定氩气流量，以保持焊接区域的稳定气氛。
3. 焊接操作步骤a. 将焊接材料正确地夹紧在焊接台上，确保焊缝的位置和间隙符合要求。
b. 按照焊接顺序，将焊枪对准焊缝的起始位置，开始焊接。
c. 控制焊接速度和焊枪的角度，保持稳定的焊接质量。
d. 焊接完成后，及时关闭氩气和电源，将焊接设备清理干净。
四、质量控制1. 焊接质量检查a. 检查焊接缺陷，如气孔、裂纹、未熔合等。
b. 使用放射性检测或者超声波检测等方法，对焊接接头进行无损检测。
2. 焊接质量评估a. 根据焊接质量标准，对焊接接头进行评估，判定是否合格。
b. 记录焊接参数、检测结果和评估结论，以备后续参考。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
2. 注意焊接区域的通风，避免吸入有害气体。
3. 确保焊接设备的接地良好，防止电击事故。
4. 注意焊接过程中的火源控制，避免引起火灾。
5. 禁止在未经许可的区域进行焊接作业。
六、常见问题及解决方法1. 气孔问题：检查氩气流量是否足够，焊接速度是否过快。
2. 未熔合问题：检查焊接电流和电压是否合适，焊接速度是否过快。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、概述氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接区域产生氩气电弧，使金属材料熔化并连接在一起。
本作业指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作规范，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备1. 氩弧焊机：确保氩弧焊机的电源接地良好，电源电压符合要求。
2. 气源系统：检查氩气瓶的气压是否充足，连接气管和减压阀。
3. 焊接电缆和焊枪：检查电缆和焊枪是否完好无损，连接坚固。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 清理焊接表面：使用刮削工具或者砂轮清除焊接表面的氧化物、油污等杂质。
b. 调整焊接参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量。
c. 保护措施：佩戴焊接面罩、手套和防护服，确保焊接操作人员的安全。
2. 焊接操作：a. 将焊枪对准焊接缝，保持适当的角度和距离。
b. 按下焊枪的启动按钮，启动氩气流和电弧。
c. 挪移焊枪沿着焊接缝，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接质量。
d. 注意焊接过程中的温度控制，避免过热或者过冷。
e. 焊接完成后，释放焊接按钮，关闭氩气流和电弧。
3. 焊后处理：a. 焊缝检查：使用目视或者无损检测方法，检查焊缝的质量和完整性。
b. 清理焊接残渣：使用刮削工具或者砂轮清除焊接残渣和氧化物。
c. 修整焊缝：根据需要进行修整和打磨，以达到所需的外观和尺寸要求。
四、操作注意事项1. 安全第一：佩戴适当的个人防护装备，避免触摸电极和熔融金属，防止火花飞溅伤害。
2. 环境通风：确保焊接作业区域有良好的通风，避免氩气积聚导致窒息。
3. 焊接参数调整：根据具体焊接材料和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量，以获得最佳的焊接效果。
4. 焊接速度控制：保持稳定的焊接速度，避免过快或者过慢导致焊接质量下降。
5. 温度控制：控制焊接过程中的温度，避免过热或者过冷导致焊接质量不稳定。
6. 氩气流量控制：根据焊接作业的需要，调整氩气流量，确保焊接区域的保护性气氛。
7. 焊接缝准备：确保焊接缝的几何形状和表面质量符合要求，避免焊接缺陷的产生。
氩弧焊作业指导书(标准版)
Safetythe is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing goal of safety is the basic connotation of safety prevention._________________________________________________________导语：做好准备和保护，以对付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不浮现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或者实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1.施工范围新城小区室内外热水循环管道，材质为 Ocr18Ni9。
采用 Ws 工艺焊接。
2.编制依据：2.1.热水施工图2.1.1.规程、规范2.2.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.2.1. 《建造给水排水及采暖施工验收规范》(GB50242-2002)2.2.2. 《焊工技术考核规程》3.施工准备：3.1.材料设备3.1.1.焊接材料焊丝：Ocr18Ni9 φ2.5焊丝应有创造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量 6-9 升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa，以保证充氩纯度。
3.2.施工机具3.2.1.采用交流电焊机。
3.2.2.选用 JL-15 型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过 30 米。
3.2.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供氩弧焊操作的详细步骤和注意事项，以确保安全高效地进行氩弧焊作业。
二、操作步骤1. 准备工作在进行氩弧焊作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保操作区域通风良好，并清理工作区域，以防止杂物干扰焊接过程。
- 检查氩气瓶和焊丝的供应是否充足，并确保其正常工作。
- 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 准备焊接设备- 确保焊接设备的电源连接正常，电缆和焊枪没有损坏。
- 检查焊接机的参数设置，包括电流和电压等，以适应所需的焊接工艺和焊材。
- 检查氩气流量计的设置，确保氩气流量适中。
3. 准备焊接材料- 检查焊丝的规格和质量，并根据焊接工艺要求选择合适的焊丝。
- 清洁焊接材料，确保其表面没有油污、锈蚀等杂质。
4. 开始焊接- 将焊枪对准焊接位置，保持适当的角度和距离。
- 按下焊接机的启动按钮，开始进行氩弧焊。
- 控制焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等，以确保焊接质量。
- 在焊接过程中，保持焊枪稳定，并保持适当的焊接速度，以避免焊接过热或者过冷。
- 在焊接完成后，及时关闭焊接机和氩气供应。
5. 检查和清理- 检查焊接质量，包括焊缝的均匀性、焊缝的强度等。
- 清理焊接区域，去除焊渣和焊接材料的残留物。
- 对焊接设备进行维护和保养，包括清洁焊枪、更换磨损的零部件等。
三、注意事项- 在进行氩弧焊作业时，务必佩戴个人防护装备，以保护自身安全。
- 在进行焊接前，必须对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
- 在焊接过程中，要注意焊接区域的通风情况，避免因氩气泄漏而引起安全事故。
- 控制焊接参数时，要根据焊接工艺要求进行调整，以确保焊接质量。
- 在焊接完成后，要及时关闭焊接设备和氩气供应，以避免不必要的安全风险。
- 在清理焊接区域时，要小心处理焊渣和焊接材料的残留物，避免受伤。
- 定期对焊接设备进行维护和保养，以延长其使用寿命并确保其正常工作。
四、总结本作业指导书详细介绍了氩弧焊作业的操作步骤和注意事项，通过遵循这些步骤和注意事项，可以确保氩弧焊作业的安全和质量。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接区域产生稳定的氩弧，利用氩气的保护作用，将金属材料进行熔接。
本作业指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接质量和操作安全。
二、作业准备1. 检查焊接设备：确保氩弧焊机、气瓶、电源线等设备完好无损，接地良好。
2. 检查焊接材料：检查焊丝、焊材、焊接件等材料的质量和规格是否符合要求。
3. 准备焊接工具：包括焊枪、电缆、钳子、刷子等工具，确保干净、无损。
4. 确保焊接环境：工作区域应保持整洁，远离易燃物品，确保良好的通风。
三、操作步骤1. 打开氩气瓶：子细检查氩气瓶阀门是否关闭，将氩气瓶连接到氩弧焊机，打开氩气瓶阀门，并调整气流量到合适的水平。
2. 准备工件：将要焊接的工件进行清洁处理，去除表面的油污和氧化物，确保焊接区域干净。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和工件的要求，调整焊接电流、电压和氩气流量等参数，确保焊接质量。
4. 开始焊接：将焊枪对准焊接位置，按下焊接电源开关，开始进行氩弧焊作业。
焊接时要保持稳定的手持姿式，控制焊枪的角度和挪移速度。
5. 焊接完成：焊接完毕后，断开焊接电源，关闭氩气瓶阀门。
待焊接区域冷却后，进行焊缝的清理和检查。
四、注意事项1. 安全操作：在进行氩弧焊作业时，要佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，确保操作安全。
2. 环境保护：焊接过程中产生的废气和废渣应妥善处理，避免对环境造成污染。
3. 焊接质量：要根据焊接材料和工件的要求，选择合适的焊接参数和焊接方法，确保焊接质量符合要求。
4. 定期检查：定期检查焊接设备和工具的状态，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。
5. 培训和证书：进行氩弧焊作业的操作人员应接受相关培训，并持有相关证书，确保具备必要的技能和知识。
五、常见问题及解决方法1. 氩气流量不稳定：检查氩气瓶阀门温和管连接是否松动，调整氩气瓶阀门和流量计的开度。
2. 焊接电流过大或者过小：检查焊接机的电流设置是否正确，调整焊接机的电流调节旋钮。
氩弧焊(TIG焊)作业指导书
氩弧焊（TIG焊）作业指导书一、功能选择：直流钨极氩弧焊时，先将后面板上的转换开关转向“焊接”，再将前面板上的转换开关转向“氩”。
二、电气联接：直流钨极氩弧焊时，焊接地线与前面板上的（+）端联接，焊炬电缆与前面板上的（-）端联接。
并将控制插头与前面板上的“控制插座”联接。
三、预选电流：直流钨板氩弧焊时，调节氩气瓶上的氩气表压力。
四、电极的选择：直流钨氩极弧焊的电极应选用铈钨极。
钨极直径应参考下表选调节前面板上的“电源调节”旋钮。
顺时针旋转电流由小到大，一边调，一边观察电流。
六、直流钨极氩弧焊操作程序：1．上述至五项准备工作完成后，才能进行如下操作程序。
2．焊接时先打开关通氩气，将焊炬喷嘴对准焊件，使电极与工作距离约1-2mm，按下焊炬上的微动开关，即开始启动变频引弧。
3．根据焊接情况可以适当调整一下焊接电源和气体流量，沿焊缝移动焊炬要均匀，操作要稳定。
4．结束焊接时，先松开焊炬上的开关，断弧后稍停后将焊炬离开工件，最后断电断气。
七、焊接工艺参数：1、钨极直径：钨极直径主要根据焊件厚度选取.此外,在同等焊接条件下,选用不同的电流种类和极性,钨极电流许用值不同,采用的钨极直径也不同.如钨极直径选择不当,将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象；2、焊接电流：当钨极直径选定后,再选择合适的焊接电流.各种直径的钍(铈)钨极许用电流值见表1-001;3、氩气流量：氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取,通常在3~20L/min 范围内；4、焊接速度：氩气保护层是柔性的,当遇到侧向风力或焊接速度过快时,则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池,影响气体保护效果,而且焊接速度会影响焊缝成形,因此应选择合适的焊接速度；5、工艺因素：主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等.虽然这些工艺因索变化不大,但对气体保护效果和焊接过程有一定影响,应根据具体情况选择.通常喷嘴直径在5~20mm内选用;喷嘴至焊件的距离不超过15mm;钨极伸出喷嘴长度为3~4mm;填充焊丝直径根据焊件厚度选择。
氩弧焊作业指导书完整版
氩弧焊作业指导书完整版氩弧焊作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】氩弧焊作业指导书前⾔本标准主要起草⼈：魏贵恒本标准审核⼈：王艳堂本标准批准⼈：胡家楼本标准⾃2016年1⽉ 4⽇发布，⾃发布之⽇起在全公司范围内试⾏。
本标准由公司焊接与⽆损检测室负责解释。
⼿⼯钨极氩弧焊作业指导书1、范围本标准适⽤于锅炉本体受热⾯、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给⽔管道、⼯业管道、公⽤管道和长输管道的⼿⼯钨极氩弧焊焊接⼯作。
2、规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款，凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于标准，然⽽，⿎励根据本部分达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T 869-2012《⽕⼒发电⼚焊接技术规程》 DL/T《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》—焊接篇 SY0401-98《输油输⽓管道线路⼯程施⼯及验收规范》劳⼈部[1988]1 号《锅炉压⼒容器焊⼯考试规则》 HYDBP006-2004《压⼒管道安装⼯程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压⼒管道安装⼯程焊接材料管理程序》 HYDBP008-2004《压⼒管道安装⼯程计量管理⼿册》 HYDBP007-2004《压⼒管道安装⼯程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压⼒管道安装⼯程不合格品控制程序》3、先决条件环境施⼯环境应符合下列要求：℃。
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防⾬、预加热、防寒等有效措施。
⼿⼯钨极氩弧焊焊接质量控制流程图见图 1。
焊接材料⼿⼯钨极氩弧焊焊接材料的采购和⼊库（⼀级库）由公司材料设备科负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执⾏。
⼿⼯钨极氩弧焊焊接材料⼊⼆级库的保管、焊剂、烘⼲、发放、回收由各项⽬负责，按《焊接材料保管程序》执⾏。
氩弧焊作业指导书
使用设备名称 抛光机
抛光机电源线
抛光机开关
抛光机端头
接端头
接端头开关
图-24 抛光机
接母材
酸洗布团
图-25 抛光机端头
工序号
作业种类
焊接
c) 焊缝酸洗前后对比照（见图-26 和图-27）
工艺名称
抛光 使用设备名称 抛光机
四、 焊缝酸洗抛光
1. 抛光机及抛光液
焊缝酸洗抛光所用旳抛光机是（见图-22），抛光液是环境保护型亮晶晶抛光液（见图-23）。
抛光机
图-22 酸洗抛光机
图-23 酸洗抛光液
工序号
作业种类
焊接
工艺名称
抛光
2. 酸洗抛光措施
a) 抛光机旳准备工作 连接好抛光机（见图-24），将抛光机电端头缠绕好布团（见图-25）。
氩气输出流量指示表 流量计阀门 输出氩气管
气瓶压力表 减压装置
氩气瓶（灰色）
工序号
作业种类
图-13 氩气瓶减压装置
焊接
工艺名称 氩弧焊 使用设备名称
3. 调整电流
焊接时，根据板材旳厚度选择焊丝直径，调整电流，可参照下表。
母材厚度（mm） 电流（A） 焊丝直径（mm） 气压（LPM） 焊枪运行速度（mm/min）
图-37 喷砂枪嘴位置示意图
图-38 喷砂运行方向示意图
图-26 不锈钢焊缝酸洗前
图-27 不锈钢焊缝酸洗后
工序号
作业种类
焊接
工艺名称
抛光 使用设备名称 抛光机
d) 酸洗抛光质量对比旳图片 没有完全钝化洁净
图-28 酸洗质量差
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、任务概述氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于不同材料的焊接，如钢、铝、铜等。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括工作准备、设备操作、焊接技术等方面的内容，以确保焊接过程安全、高效和质量可控。
二、工作准备1. 确定焊接材料和焊接位置，根据需要选择合适的焊接电流和焊接材料。
2. 检查氩气和电源等设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备好必要的焊接工具和辅助设备，如电焊机、焊接电极、氩气瓶、手套、面罩等。
三、设备操作1. 将电焊机接通电源，并根据焊接材料和焊接位置调整合适的焊接电流。
2. 打开氩气瓶，调节氩气流量，确保氩气稳定供应。
3. 检查电焊机和氩气瓶的接线是否牢固，确保电焊机与氩气瓶正常连接。
四、焊接技术1. 清洁焊接材料表面，确保焊接区域干净无杂质。
2. 使用合适的焊接电极，将电极与焊接材料接触，形成电弧。
3. 控制焊接电流和焊接速度，保持稳定的焊接过程。
4. 在焊接过程中，适时调整焊接角度和焊接位置，确保焊缝质量。
5. 注意焊接过程中的安全事项，避免触碰电极和热焊渣。
五、质量控制1. 完成焊接后，对焊缝进行质量检查，确保焊接无裂纹、气孔等缺陷。
2. 如有需要，进行焊缝的后续处理，如打磨、抛光等。
3. 根据焊接要求和标准，进行焊缝的检测和评估，确保焊接质量符合要求。
六、安全注意事项1. 在进行氩弧焊作业前，必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护面罩等个人防护装备。
2. 确保作业区域通风良好，避免氩气积聚和引发安全事故。
3. 严禁在无人监护的情况下进行氩弧焊作业，以免发生意外伤害。
4. 在操作氩气瓶时，要确保瓶阀处于关闭状态，避免氩气泄漏。
5. 禁止将电焊机和氩气瓶等设备暴露在高温、潮湿或易燃物品附近，以防发生火灾或爆炸。
七、常见问题及解决方法1. 电焊机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电焊机开关是否打开。
2. 氩气流量不稳定：检查氩气瓶是否正常开启，检查气管是否有堵塞。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1. 引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接和修复。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保氩弧焊作业的安全性和质量。
2. 作业准备2.1 确保工作场所安全，清理杂物并保持通风良好。
2.2 检查氩弧焊设备的完整性和正常工作状态，包括焊机、气瓶、电缆、焊枪等。
2.3 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、护目镜、防护服等。
3. 氩弧焊操作步骤3.1 准备工件3.1.1 清洁工件表面，确保无油脂、灰尘和其他污染物。
3.1.2 确定焊接位置和角度，进行必要的夹持或者固定。
3.2 设置焊机参数3.2.1 根据工件材料和厚度，选择合适的焊丝直径和焊接电流。
3.2.2 调整焊机的电流和电压设置，以确保适当的弧长和熔深。
3.3 安装气瓶温和体管路3.3.1 将氩气瓶正确连接到焊机，并确保气瓶阀门关闭。
3.3.2 检查气体管路是否完好无损，连接紧固。
3.3.3 打开气瓶阀门，调节氩气流量至适当水平。
3.4 焊接操作3.4.1 将焊丝插入焊枪，并调整焊枪的角度和位置。
3.4.2 按下焊枪上的开关，启动氩弧焊。
3.4.3 保持适当的焊枪角度和速度，进行均匀的焊接。
3.4.4 控制焊丝的进给速度，以保持稳定的焊缝。
3.4.5 在焊接过程中，注意焊缝的质量，确保无气孔、裂纹等缺陷。
3.5 焊后处理3.5.1 焊接完成后，关闭气瓶阀门，断开气体管路。
3.5.2 检查焊缝的质量，进行必要的修整和清理。
3.5.3 根据需要，进行后续的热处理或者表面处理。
4. 注意事项4.1 在进行氩弧焊作业前，必须接受相关的培训和指导。
4.2 确保工作场所的通风良好，以防止有害气体的积聚。
4.3 使用合适的个人防护装备，包括焊接手套、护目镜、防护服等。
4.4 在操作过程中，保持专注和集中注意力，避免分心或者疲劳。
4.5 确保焊机温和瓶的安全使用，避免损坏或者意外事故的发生。
4.6 定期检查和维护氩弧焊设备，确保其正常工作。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书引言概述：氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和修复领域。
本文将为大家提供一份氩弧焊作业指导书，旨在帮助初学者掌握氩弧焊的基本知识和技巧，正确进行焊接操作。
一、氩弧焊的基本原理和设备要求1.1 氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用惰性气体（如氩气）作为保护气体，通过电弧的热量使金属熔化并进行焊接的一种方法。
氩气具有稳定的化学性质和良好的热导性，能够有效地保护焊接区域免受氧气和其他杂质的污染。
1.2 氩弧焊的设备要求进行氩弧焊需要以下设备：- 氩弧焊机：选择适合焊接材料和厚度的氩弧焊机，确保其稳定性和可靠性。
- 氩气瓶：选用高纯度氩气瓶，保证焊接过程中的气体纯净度。
- 氩弧焊枪：选择质量良好的氩弧焊枪，确保焊接电流和气体流量的稳定调节。
二、氩弧焊的准备工作2.1 材料准备在进行氩弧焊前，需要准备以下材料：- 焊接金属：确保焊接金属表面干净、光滑，无油污和氧化物。
- 焊丝：选择适合焊接金属的焊丝，并保持其干燥和无腐蚀。
2.2 设备设置在进行氩弧焊前，需要进行以下设备设置：- 氩气流量调节：根据焊接材料和焊接厚度，调节氩气流量，确保焊接区域得到充分保护。
- 电流调节：根据焊接材料和焊接厚度，调节焊接电流，确保焊接强度和质量。
2.3 安全措施在进行氩弧焊时，需要注意以下安全措施：- 戴好焊接面具和手套，保护眼睛和皮肤免受强光和热辐射的伤害。
- 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
- 确保焊接区域周围没有易燃物品，防止火灾事故发生。
三、氩弧焊的操作步骤3.1 清洁焊接区域在进行氩弧焊前，应将焊接区域彻底清洁，去除表面的油污和氧化物，以确保焊接质量。
3.2 焊接位置选择根据焊接材料和焊接要求，选择合适的焊接位置和姿势，确保焊接操作的便利性和焊接质量。
3.3 进行氩弧焊将氩弧焊枪对准焊接区域，同时启动氩气和电流，形成稳定的电弧，并将焊丝逐渐加入焊接区域，完成焊接过程。
四、氩弧焊的常见问题及解决方法4.1 气孔问题气孔是氩弧焊常见的焊接缺陷之一。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书第一章引言1.1 氩弧焊的概述氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG）是一种常用的电弧焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝合金、钛合金等高熔点、高反射率金属材料。
氩弧焊采用非消耗性的钨电极，以惰性气体作为保护气体，使焊接区域不受氧、氮等气体的污染，焊缝质量高，适用于高要求的焊接工艺。
1.2 氩弧焊的工作原理氩弧焊涉及以下主要步骤：1）启动弧：通过高频起弧或触碰起弧的方式，在焊接区域形成一条电弧。
2）焊接：钨电极嵌入焊条的电弧中，通过手控电源控制电流和电压，实现对焊接过程的精确控制。
3）保护：通过喷射保护气体（一般为纯氩）保护焊接区域，防止氧、氮等气体的污染。
4）填充和焊料：根据需要，在焊缝之间添加填充材料和焊料，形成完整的焊缝。
第二章设备准备2.1 氩弧焊机氩弧焊机是氩弧焊作业的主要设备，包括DC（直流）和AC （交流）两种类型。
选择适当的焊机取决于焊接材料及其厚度。
确保焊机处于正常工作状态，检查焊机的电源、接线、开关、控制面板等，如有异常及时修理或更换。
2.2 氩气瓶和气体流量计使用纯氩气作为保护气体，确保瓶身密封良好，检查气体流量计的读数，根据焊接要求调整气体流量。
2.3 钨极和钨极磨砂机选择适合的钨极直径和材质，一般采用2%钨极。
钨极的端面需要磨砂平滑，确保焊接时电弧的稳定性和质量。
2.4 钨电极夹和工作夹具钨电极夹用于固定钨极，确保电极的稳定性。
工作夹具用于固定焊件，提供焊接的稳定位置。
2.5 长袖手套和保护面罩焊接时需要佩戴长袖手套和保护面罩，保护焊工免受电弧、飞溅和紫外线的伤害。
第三章氩弧焊作业步骤3.1 准备焊接材料根据焊接需求，准备好需要焊接的材料，并清理焊接表面，确保无油污、氧化物和其他杂质。
3.2 安装钨极和调整电流选择适当的钨极直径，将钨极安装到钨电极夹上，并调整合适的电流和电压，以适应焊接材料的厚度和焊接方式。
3.3 准备并调整保护气体连接氩气瓶和气体流量计，确保气体流量适当，一般为8-12L/min。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1. 引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、电力设备等行业。
本指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作要求，以确保焊接质量和安全。
2. 焊接设备准备2.1 氩弧焊机：确保氩弧焊机正常工作，电源接地良好。
2.2 氩气瓶：检查氩气瓶的压力，确保充足，并连接到氩弧焊机。
2.3 焊接枪：检查焊接枪的电缆、电极和喷嘴，确保无损坏。
3. 工作环境准备3.1 作业区域：确保焊接区域干净、整洁，远离易燃物和可燃气体。
3.2 通风设施：提供良好的通风条件，确保焊接区域的空气流通。
3.3 个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、防火服等个人防护装备。
4. 焊接准备4.1 工件准备：清洁焊接表面，去除油脂、氧化物和污垢。
4.2 电极选择：根据焊接材料的种类和要求选择适当的电极。
4.3 电极磨削：将电极磨削成锥形，确保电极尖端光滑。
5. 氩弧焊操作步骤5.1 调整焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量。
5.2 焊接位置选择：根据焊接需求，选择合适的焊接位置。
5.3 焊接接头准备：将要焊接的接头对齐并固定，确保接头间隙适当。
5.4 焊接开始：将电极放置在接头上，点亮电弧，开始焊接。
5.5 焊接过程控制：保持电弧稳定，焊接速度均匀，确保焊缝质量。
5.6 焊接结束：焊接完成后，关闭氩气和电源，等待焊缝冷却。
6. 质量检验6.1 外观检查：检查焊缝表面是否平整、无裂纹、气孔等缺陷。
6.2 尺寸检查：测量焊缝尺寸，确保符合设计要求。
6.3 力学性能检验：进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保焊接强度合格。
7. 安全注意事项7.1 严禁在无通风条件下进行氩弧焊作业，以防止有害气体积聚。
7.2 严禁在易燃物附近进行氩弧焊作业，以防止火灾事故。
7.3 使用氩气时，应注意气瓶的安全操作，防止气瓶倒塌或破裂。
7.4 在焊接过程中，应注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，避免受伤和中毒。
8. 故障排除8.1 电弧不稳定：检查电极是否磨损，电极和喷嘴是否松动。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝及其合金等材料。
本文档旨在为使用氩弧焊进行焊接作业的操作人员提供一个详细的指导，以确保焊接作业的安全和质量。
二、安全注意事项1.戴好个人防护设备，包括焊接面罩、防护手套、焊接服和防护鞋等。
确保焊接作业区域通风良好，以避免吸入有害气体。
2.确保焊接设备安全可靠，检查焊机及其连接线路是否正常，避免漏电和火灾等危险。
3.使用合适的焊接电极和气体，根据不同的焊接材料和要求选择合适的材料，并严格按照使用说明操作。
4.禁止在容易发生爆炸的地方进行氩弧焊作业，如易燃气体或液体的周围。
确保焊接区域没有可燃物。
5.避免电路短路和火花飞溅，防止火灾和人身伤害的发生。
三、操作步骤1.准备工作a.将焊机和气体瓶连接好，并检查连接是否牢固。
b.清理焊接材料表面，确保没有油脂、污垢等杂质。
c.将焊接材料固定在工作台上，确保其稳定。
d.准备好所需的焊接电极和气体。
2.调整焊机参数a.根据焊接材料的厚度，选择合适的焊接电流。
b.根据焊接材料的类型，选择合适的焊接电极。
c.根据焊接材料的要求，调整焊接电流和气体流量。
3.点火a.打开气体瓶阀门，将氩气流量调整到适当的级别。
b.按下气体流动开关，将氩气冲刷焊接材料表面，以保证焊接区域干净。
c.打开焊机电源开关，将焊接电流调整到适当的级别。
d.按下气流开关，点亮弧焊。
4.焊接a.保持焊接电极与焊接材料的合适距离，一般为2-4毫米。
b.通过合适的手持焊接电极的方式，均匀地将电极移动在焊接材料上，确保焊接线是在焊接区域内。
c.焊接速度要控制得恰当，避免冷凝或燃烧材料。
5.结束焊接a.关闭焊机电源开关，断开焊机与气体瓶的连接。
b.关闭气体瓶阀门，将气体缓慢排空。
四、常见问题及解决方法1.焊接过程中出现火花飞溅解决方法：检查焊接电流是否过高，调整焊机参数；检查焊接电极是否损坏，更换电极。
2.焊接接头不牢固解决方法：清理焊接材料表面，确保没有油脂和污垢；增加焊接时间和焊接电流，以提高焊接强度。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书引言概述：氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造过程中。
本文将详细介绍氩弧焊的操作步骤和注意事项，以帮助读者正确进行氩弧焊作业。
一、设备准备1.1 选择合适的焊机和气体供应系统1.2 准备焊接材料和辅助材料1.3 确保焊接环境安全二、操作步骤2.1 准备工作2.1.1 清洁焊接材料表面2.1.2 调整焊机参数2.1.3 安装气体供应系统2.2 焊接准备2.2.1 定位焊接位置2.2.2 固定焊接材料2.2.3 安装焊接电极和工件夹具2.3 开始焊接2.3.1 点火并预热焊接区域2.3.2 控制电流和焊接速度2.3.3 保持焊接质量和稳定性三、注意事项3.1 安全操作3.1.1 穿戴防护设备3.1.2 避免氩气泄漏3.1.3 防止电击和火灾3.2 控制焊接参数3.2.1 控制电流和电压3.2.2 控制焊接速度3.2.3 控制气体流量3.3 焊接质量控制3.3.1 避免焊接缺陷3.3.2 检查焊接质量3.3.3 进行后续处理和检验四、故障排除4.1 焊接电弧不稳定4.1.1 检查电极和工件夹具4.1.2 检查气体供应系统4.1.3 调整焊机参数4.2 焊接材料熔透不良4.2.1 检查焊接材料质量4.2.2 调整焊接速度和电流4.2.3 更换焊接电极4.3 焊接缺陷4.3.1 检查焊接区域清洁度4.3.2 调整焊机参数4.3.3 重新焊接或修补焊接缺陷五、总结氩弧焊是一种重要的焊接方法，掌握正确的操作步骤和注意事项对于保证焊接质量至关重要。
通过本文的介绍，读者可以更好地理解氩弧焊的原理和操作要点，提高焊接技能，确保焊接质量和安全。
希望本文对您在氩弧焊作业中有所帮助，祝您成功完成氩弧焊作业！。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1. 引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接和修复。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保氩弧焊作业的安全性和质量。
2. 设备准备2.1 氩弧焊机：确保焊机的电源温和源正常供应，并根据工作要求设置合适的电流和电压。
2.2 气瓶：检查气瓶的气压是否足够，并确保气瓶连接稳固。
2.3 气体流量计：根据焊接要求设置合适的氩气流量。
2.4 焊枪和电缆：检查焊枪和电缆是否完好无损，并确保连接坚固。
3. 工作环境准备3.1 通风环境：确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
3.2 防护措施：佩戴防护眼镜、手套和防火服等必要的个人防护装备。
4. 表面处理4.1 清洁表面：使用刷子或者砂纸清洁待焊接的金属表面，以去除油污和氧化物。
4.2 准备焊缝：根据焊接要求，使用割炬或者磨机对焊缝进行处理，确保焊缝的几何形状和尺寸满足要求。
5. 焊接操作5.1 焊接位置：根据工件的形状和大小，选择合适的焊接位置和姿式，以便于操作和观察焊接过程。
5.2 焊接电流：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊机的电流和电压，确保焊接过程稳定。
5.3 焊接速度：控制焊接速度，使焊缝均匀填充，避免焊接过热和过冷。
5.4 焊接顺序：根据焊缝的形状和要求，确定焊接的顺序和方向，确保焊缝的完整性和质量。
5.5 焊接角度：根据焊接要求，控制焊枪的角度和方向，以获得理想的焊接形态和强度。
6. 质量检验6.1 目测检查：在焊接完成后，使用目测方法检查焊缝的外观和质量，确保焊缝无明显的缺陷和裂纹。
6.2 声波检测：使用超声波检测仪器对焊缝进行声波检测，以发现可能存在的内部缺陷和裂纹。
6.3 金相检验：对焊接试样进行金相分析，以评估焊缝的组织结构和性能。
6.4 强度测试：使用拉力试验机对焊接试样进行强度测试，以确定焊缝的强度是否满足要求。
7. 安全注意事项7.1 焊接过程中，严禁在焊接区域内进行其他工作，以免引起意外伤害。
氩弧焊作业手指导书
氩弧焊作业手指导书1. 引言本指导书旨在为操作人员提供关于氩弧焊作业的全面指导。
它将包含氩弧焊的基本原理、操作步骤、安全注意事项以及常见问题的解决方法。
2. 氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种通过在焊接区域中引入保护性气体，以防止氧气和其他杂质对焊接过程产生不良影响的焊接方法。
该方法主要适用于不锈钢、铝和镁等高反应性金属的焊接。
3. 氩弧焊的操作步骤以下是氩弧焊的基本操作步骤：步骤一：准备工作在进行氩弧焊之前，需要进行以下准备工作：- 清洁焊接表面，确保其净度。
- 设置适当的焊接电流和电压。
步骤二：点火点火是启动焊接弧的过程，操作步骤如下：1. 打开氩气阀，调整氩气流量。
2. 打开电源开关。
3. 保持电极与焊接表面的适当距离，同时按下点火按钮。
步骤三：焊接一旦焊接弧点燃，可以进行以下焊接步骤：1. 沿着预定的焊接路径以适当的速度移动焊枪。
2. 保持合适的角度和距离，使焊接弧保持稳定。
3. 通过调整焊接电流和速度来控制焊接质量。
4. 在焊接完成后，断开电源开关。
4. 安全注意事项为了确保操作人员和周围环境的安全，请遵守以下注意事项：- 在进行氩弧焊之前，穿戴适当的防护设备，如护目镜、焊接手套和防护服。
- 在操作过程中保持焊接区域干燥和清洁。
- 严禁用湿手进行操作。
- 在操作结束后，关闭氩气阀和电源开关，并妥善存放焊接设备。
5. 常见问题解决方法以下是一些常见问题的解决方法：- 如果焊接点不牢固，可能是焊接电流过低或焊接速度过快。
应适当调整焊接参数。
- 如果焊接过程中出现歪斜或毛刺，可能是焊枪移动不均匀。
应加强对焊枪的控制。
6. 总结本指导书提供了关于氩弧焊作业的完整指导，包括基本原理、操作步骤、安全注意事项和常见问题的解决方法。
希望能为操作人员提供帮助，并确保焊接工作的顺利进行。
氩弧焊操作指导书
氩弧焊操作指导书目录1. 氩弧焊的基本原理2. 氩弧焊的设备与工具3. 氩弧焊的操作步骤4. 注意事项5. 维护与保养1. 氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，适用于不锈钢、铜、铝等材料的焊接。
其基本原理是利用直流电流通过电弧将焊丝加热，使其熔化并与工件熔合。
同时，通过注入纯净的氩气形成保护气，防止焊缝被氧化和污染。
2. 氩弧焊的设备与工具- 氩弧焊机：提供直流电流和稳定的电弧。
- 焊枪：用于传送焊丝和产生电弧。
- 氩气瓶和减压器：提供保护气体并调节其流量。
- 焊接工具：包括焊接钳、刷子、打磨机等。
3. 氩弧焊的操作步骤1. 准备工作：清洁工件表面，将工件固定在焊接平台上。
2. 准备设备：将氩气瓶连接到减压器，调节气源流量。
根据焊接工艺要求设置焊接电流。
3. 安装焊丝：将焊丝插入焊枪，调整焊丝进给速度。
4. 开始焊接：启动氩弧焊机，点燃电弧，并开始焊接。
焊接时，保持适当的电弧长度和移动速度。
5. 控制焊接质量：保持合适的电流和氩气流量，确保焊缝质量良好。
6. 完成焊接：焊接完成后，熄灭电弧，关闭氩气源。
4. 注意事项- 操作前务必熟悉氩弧焊的原理和设备使用方法。
- 操作过程中要佩戴防护眼镜和手套，以防止受伤。
- 焊接时保持良好的通风，以免吸入有害气体。
- 控制焊接参数，根据工艺要求选择合适的电流和氩气流量。
- 定期检查设备和焊接工具，确保其正常工作。
5. 维护与保养- 定期清洁焊接设备和工具，防止积尘和氧化。
- 养护氩气瓶，确保其气体质量和减压器的正常工作。
- 注意存放焊接电极和焊丝，保持干燥和防尘。
- 定期检查设备连接和线路，确保电气安全。
- 遵守焊接工艺要求，避免操作失误导致设备损坏。
以上是氩弧焊操作指导书的完整版，希望能对您的工作有所帮助。
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特
殊
工
种
作
业
指
导
书
单位名称: 陕西建工第八建设工程有限公司
工程名称: 英发寨城中村改造项目( 鸿锦城) 供热工程施工项目( 一标段)
11月5日
一、氩弧焊作业指导书
1 适用范围
根据焊接工艺和质量体系的要求, 并结合相关法律法规和公司实际情况, 制定本作业指导书, 以规范焊接施工程序。
2 焊接材料及设备选择
2.1氩弧焊电源
2.1.1手工钨极氩弧焊电源有下列要求:
（1）电源必须具有徒降外特性;
（2）交流氩弧焊时, 为使电弧稳定燃烧, 如果不采用高频振荡器稳弧, 则交流电源应带有脉冲稳弧器或具有较高空载电压;
（3）交流电源必须具有消除直流分量的装置;
（4）使用方便价廉耐用;
2.1.2手工氩弧焊要按照所焊金属材料种类进行选择。
经过实践证明, 常见
的手工电弧焊的交直流焊机均可作氩弧焊电源。
交流电源可选用普通的焊接变压器, 直流电源可选择普通旋转式或硅整流直流焊机。
2.1.3在采用交流电源时, 可根据情况采取以下三种方法消除直流分量:
（1）串入直流电源法: 在电路中串接蓄电池, 连接的方法是: 使蓄电池产生的直流与直流分量大小相等, 方向相反, 即蓄电池负极接工
件。
焊接电流300安以下时, 可采用6伏; 12伏汽车电瓶, 容量为
300—400安/小时。
其缺点是不可调整, 过高是产生反向直流成分,
而且电压在使用过程中逐渐变小, 需定期充电。
（2）串入电容法: 因为电容对交流电能够顺利经过, 而直流电却无法经过。
此法消除直流分量效果较好。
其选择原则是: 每经过1安电流
约需用100—300微法的电容器; 工作电压25伏, 这样, 在经过焊
接电流以及在线路中经常出现电压脉冲时, 不致被击穿。
（3）串入二极管法: 此法对于减少直流分量亦有良好效果。
电阻为0.02欧的电阻丝。
2.1.4在实际生产中, 如直流分量被控制在5安以下, 对焊接过程无多大影响。
2.2焊炬
氩弧焊焊炬的作用是夹持钨极, 传导焊接电流, 输送氩气。
2.2.1焊炬应满足下列要求:
（1）保持气流具有一定得挺度, 气流在焊炬中喷出时, 以最小的气体损耗量获得最充分的保护。
（2）导电良好, 能满足一定电流容量的要求, 冷却良好, 以保证持久工作( 电流较大时采用循环水冷却枪体)
（3）喷嘴和焊炬体要绝缘, 以免发生短路和防止因喷嘴烧坏而使焊接过程中断。
（4）电极装夹要方便, 以利于钨极装夹及钨极烧损后的送进, 并保证钨极的对心。
（5）结构力求简单, 轻巧, 易于接近焊缝, 使熔池明显可见, 易于加工制造, 重量要轻, 以减轻劳动强度。
2.2.2操作人员应熟悉焊炬的组成并能熟练使用, 氩弧焊焊炬主要有枪体、
喷嘴、电极夹持装置、电缆、氩气输送管、冷却水管( 电流较小时能够不用) 、按钮开关等组成。
2.2.3焊炬枪体的结构形状对氩气的保护作用有很大影响。
为造成气流良好
的保护, 操作人员需从枪体的进气、导气、出气( 喷嘴) 三部分加以考虑。
2.3供气系统
2.3.1氩气中氧、氮、二氧化碳与水分等杂质的存在, 将影响氩气的保护
作用, 其后果是造成气孔、夹钨、接头机械性能及抗腐蚀性下降以及钨极烧损等问题。
2.3.2氩气在使用中一般不需要提纯, 氩气瓶可用氧气瓶代替, 但必须进行
清洗。
简单的清洗方法是将氧气瓶中的氧气放空, 冲入氩气, 然后放空, 在冲入氩气, 连续数次, 瓶中氧气含量减少, 即可达到冲装氩气的目的, 瓶外涂灰色, 并标以”氩气”字样。
2.4水路系统
当焊接电流超过200安时, 钨极和焊炬必须冷却。
水源用自来水, 水管连接到焊炬上, 用水压开关或者手动来控制水流的关闭。
2.5电极材料
由于纯钨极发射电子要求电压较高, 故要求焊接机具有较高的空载电压, 当前常采用钍化钨极或叫钍钨极, 根据不同电极型号在焊接时所要求的空载电压, 可按下表选用:
3 手工钨极氩弧焊焊接工艺及操作技术
3.1气体保护效果
3.1.1氩气保护作用是依靠在电弧周围形成惰性气体层, 将空气和金属熔池、
焊丝隔离开来实现的, 且惰性气体保护层是柔性的, 极易受外界因素扰动而遭破坏。
3.1.2为了评定保护效果到底怎样, 一般可选用如下的方法进行试验:
（1）用铝板作为工件, 采用交流电源, 选择一定的焊接规范。
起弧后, 焊炬固定不动, 燃烧约5~10秒后、切断电源, 使电弧熄灭, 如果保护
良好、铝板上可分辨出一个明显的光亮圆圈, 这时由于看不到光亮
的表面。
此光亮圆圈即为有效保护区。
有效保护区的直径可作为衡量
保护效果的尺度。
（2）进行试验时, 也可用不锈钢作为试验工件, 采用直流电源。
在这种情况下, 未被氧化的区域成光亮的银白色, 而被氧化的区域为暗灰色。
实际生产中, 鉴别气体保护效果还可用焊缝外表变色情况来判断。
3.1.3对于氧化、氮化、非常敏感的金属及其合金采用氩弧焊, 要求有更
高的保护效果。
提高保护效果的具体措施有: 加大喷嘴直径、加托罩及背面保护。
3.1.4托罩及背面保护装置应单独同入氩气, 焊接时, 为防止钛合金在
400~500℃氧化、氮化及吸氢, 要求托罩做成高而窄, 内加铜网, 以增加氩气流的稳定性。
为防止钛合金焊缝晶粒长大, 应采取弱规范多层焊接。
3.2焊前清理
3.2.1氩弧焊不但要求氩气有良好的保护效果, 而且必须对被焊工件的接头
附近及填充丝进行焊前清理, 去除金属表面的氧化膜、油脂、湿气等杂物, 以保证焊接接头质量。
3.2.2清理的办法随材料的不同而不同。
现将常见的方法规定如下:
3.2.2.1机械清理:
此法比较简单, 而且效果好, 对不锈钢来讲, 一般能够用砂纸打磨, 铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及刮刀刮。
用刮刀的办法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的, 而锉刀则不能彻底除去氧化膜。
机械清理后, 可用丙酮除去油垢。
3.2.2.2化学清理:
对于铝钛镁及其合金在焊接前须进行化学清理。
此法对工件及填充丝都是适用的, 由于化学清理对大工件不太方便, 因此, 此法大多用于填充丝及小工件。
3.2.2.3化学—机械清理:
大型工件采用化学清理往往不够彻底, , 因此在焊接前尚需用钢丝轮或刮刀, 在清理一次焊接接口边缘。
3.2.3清理后的工件及填充丝必须保持清洁, 严禁在粘上油污, 且清理后马
上焊接。
4 钨极直径的选择
4.1钨极直径是按焊接电流选择的。
一定的钨极直径具有一定的极限电流, 若
超过此极限电流值, 则钨极强烈发热、融化和蒸发, 引起电弧不稳, 焊缝夹钨等问题。
当选用不同极性时, 钨极的许用电流也随着变化。
直流正接时, 可采用较大的焊接电流, 交流焊接时, 采用较小的焊接电流, 而直流反接时, 则采用更小的焊接电流。
4.2采用不同电极直径的最大许用电流, 见表: 5-2-1。