量具试验设备要求
制造计量器具许可证生产条件现场考核必备条件(衡器)
11、高低温性能试验箱（-20°C〜+50°C）；
12、键盘耐久性检测设备。
要 求
现有状况
（九）电子台秤
要求
现有状况
适用范围
本考核条件适用于对生产电子台秤（1000kg及以下）企业的 制造许可证考核、有效期满后的复查以及日常监督检查，是对
《制造计量器具许可证考核规范》有关内容的补充。
附表三：
制造计量器具许可证生产条件现场考核必备条件
(衡器)
(一)电子计价秤、电子计重秤
要求
现有状况
适用范围
本考核条件适用于对生产电子计价秤、电子计重秤(30kg及 以下)企业的制造许可证考核、有效期满后的复查以及日常监 督检查，是对《制造计量器具许可证考核规范》有关内容的补 充。生产规模源自1、厂房面积：500m2以上；
1、仪表老化设备；
2、焊接设备；
3、电路板清洗设备（采用免洗焊剂的除外）；
4、起吊设备。
检测设备
1、调压器；
2、泄漏电流测试仪；
3、绝缘电阻测试仪；
4、绝缘强度测试仪；
5、6位半以上数字电压表（准确度优于1pV）；
6、标准信号源（准确度优于0.01%）；
7、恒温恒湿箱；
8、示波器；
9、电子元器件（电阻、电容、电感等）老化与检测装置；
4、贴片用净化台（室）；
5、固化温箱；
6、贴片表面处理装置；
7、贴片固化夹具。
检测设备
1、测力机（带高低温性能试验箱）并置于空调房间或20kg以 下可用标准砝码（带高低温性能试验箱）；
2、6位半以上数字电压表（准确度优于1pV）；
3、绝缘电阻测试仪；
4、恒温恒湿箱；
检验、测量和试验设备校准管理规定
威海威嘉电气有限责任公司编号：TS07-06-ZL-01 页码：第 1 页共 5 页检验、测量和试验设备校准管理规定版次/修改：A/1生效日期：2004/11/18编制：审核：批准：1目的确保检验、测量和试验设备的精确度、有效性，防止因检验测量设备的误差或失效产生误判品，延长检验测量试验设备的使用寿命。
2范围适用于WJE使用的各种检验测量试验设备（包括员工自带量检具）的校准管理。
3术语无4职责由质量管理部、设备管理人员及仪器设备操作人员共同实施。
5管理内容5.1 所有检验、测量试验设备均需登记各种记录，并指定专人负责保管使用。
5.2 检验、测量试验设备应放置于适宜环境（避光直射，温度适宜等），使用者依正确方法使用、保养，使用后将量具装入适当盒内或采用其他防护措施，有附件者应归复原位。
5.3 质量管理部负责检验、测量试验设备使用的监督及周期检定工作，设备上的各种计量器具（如温度、压力等仪表）由设备管理人员负责。
5.4 维护保养5.4.1 使用者按《测试设备维护保养指导书》要求对检验、测量和试验设备实施维护保养。
5.4.2 在使用前后应保持清洁，忌碰撞。
5.4.3 检验、测量试验设备如发现失效或损坏等异常现象，应立即停止使用并送专门技术人员修复。
文件名称检验、测量和试验设备校准管理规定版次/修改：A/1生效日期：2004/11/185.4.4 长久不使用的电子仪器宜定期插电开动。
5.5 校准5.5.1 所有用于产品验证的检验测量试验设备均需受控、校准，并保存校准状态报告和记录等相关资料。
5.5.2 定期校准检验、测量试验设备属国家强制检定范畴的，由质量管理部依据国家的有关法规，并根据其精度及使用频率具体制定检定周期，定期到国家计量机构进行检定，各种计量器具的周期受检率应达100％。
5.5.2.1 校验时机A.定期校验根据年度校验计划周期性对计量设备作检查.B.不定期校验当对计量设备的试验值有疑问时,仪器故障修护后,或迁移安装后,环境及人为因素对仪器精度足够造成影响时.5.5.2.2 校验周期.A. 考虑因素:a. 仪器型式.b. 制造者建议.c. 数据资料的趋势.d. 维修记录.文件名称检验、测量和试验设备校准管理规定版次/修改：A/1生效日期：2004/11/18e. 使用情况.f. 环境设备及环境状况.g. 检查的频率.h. 要求的量测准确度.i. 费用.j. 停机时间.k. 过去的经验.B. 检讨校验周期的适合性:a. 若仪器校验后被发觉超出允差规格则缩减校验周期,否则继续执行或延长.b. 由历史数据来预测仪器漂移或磨损率,以定出较妥当的校验周期.c. 时常执行仪器间相互比较作业,使校验周期的订定能更合理.5.5.2.3 待校计量器具的接收、标示、搬运、保护、保存或报废.A. 接收a．各部门新购的计量器具于使用前须直接送实验室.实验室确认校验需要时委外国家所属计量局校验.b. 各部门使用中的计量器具到校验周期时,实验室将通知使用部门送回实验室,由实验室负责按校准计划进行校准.B. 标示a. 实验室收到待校计量器具时,确认标识上的有效期与检定计划规定的计量器具统一.b．所有送到实验室的待校计量器具须由实验室列出清单并在标签上注明送检日期.文件名称检验、测量和试验设备校准管理规定版次/修改：A/1生效日期：2004/11/18c. 校验完成后,实验室在校准合格的计量器具上贴标识注明有效期.d. 经校验判定不合格时,按有关规定处理.e. 计量器具校准文件须作质量记录予以保留至少2年.C. 搬运、保护、保存a. 实验室人员在从事校验作业中须戴手套.b. 计量器具在搬运、移动、置放或夹持固定时,须格外小心,以免因外在因素如振动、碰撞或其它因素而损伤计量器具.若有危险性顾虑者,应做隔离.c. 除特别规定外,校验完成后的计量器具应即时通知使用部门领回.5.5.3 临时校准5.5.3.1 计量器具或检测设备使用前发现或质量管理部在检查过程中发现其不精确，应立即重新校准。
设施设备维护及验证和校准的规定
为了满足规范本公司设施设备的维护、验证及检定的要求，严格设施设备验证和校准的管理，保证设施设备能安全、有效、规范运行，根据《医疗器械经营质量管理规范》等相关法律法规，制定本制度。
一、库房应当配备与经营范围和经营规模相适应的设施设备，包括：（1）医疗器械与地面之间有效隔离的设备，包括货架、托盘等；（2）避光、通风、防潮、防虫、防鼠等设施；（3）符合安全用电要求的照明设备；（4）包装物料的存放场所；（5）有特殊要求的医疗器械应配备的相应设施设备。
二、库房温度、湿度应当符合所经营医疗器械说明书或者标签标示的要求。
对有特殊温湿度贮存要求的医疗器械，应当配备有效调控及监测温湿度的设备或者仪器。
三、计量仪器校正1、常使用中的设备（温湿度计）每一定周期都要进行相关的检定和校准，在使用过程中发生故障有可能影响测定结果，而又未到检定周期的设备应尽快进行检定、校准。
合格后才能使用。
四、质量管理部根据周期检定、校准计划，提前一个月把即将到期的检测、测量和试验设备和器具送法定计量检定机构或政府计量行政部门授权的计量检定机2、检定、校准有关记录、证书由行政部归档交质量管理部保管。
五、设施的维护1、对计量量具实行标志管理，给每台检测、测量和试验设备和量具贴上彩色标志，以表明其状态。
2、彩色标志的种类、用途：（1）经检定、校准，证明检测仪器设备性能符合要求；或不必检定、校准，经检查功能正常（如计算机、打印机）；或无法检定，校准，经比对等方式验证其性能符合要求的检测仪器设备均用合格（绿色）标识。
（2）经检定、校准，证明其性能在一定量限、功能内符合要求或降级使用的检测仪器设备用准用证（黄色）标识，并明示其限用范围。
（3）已损坏，或经检定、校准不合格，或超过检定、校准有效期，或暂不使用的检测仪器设备用停用证（红色）标识。
（4）检测仪器设备标志，由行政部计量管理员根据有效证填写相应内容，交使用部门粘贴。
六、设备的验证1、所有有计量的仪器设备购进后投入使用前都必须进行检定、校准，并进行有效验证（冷库温度监控仪、仓库温湿度计）。
测量设备管理规定
测量设备管理规定第一章总则第一条为加强XX公司测量设备管理，保证计量准确，特制定本规定。
第二条适用范围：适用于XX公司所有测量设备。
第二章职责划分第三条设备管理部负责审核测量设备配备标准，对测量设备流转管理，并负责组织计量器具的强制检定。
第四条控股运行质量部组织测量设备的入库验收。
第五条各使用部门负责测量设备的使用、校准、维修和维护、保养。
第六条各部门负责测量设备建帐、技术档案、资料的保管和测量设备报检工作。
第三章管理细则第七条测量设备的领用测量设备中属于计量器具的领用，须经设备管理部依照测量设备配备标准审核，对不符合配备标准的，不予签字领取，并给于责任人降级一个月处分。
第八条计量标准器具的借用工作用计量标准器具由设备管理部统一管理，各部门使用时到设备管理部办理借用手续。
第九条测量设备的报废（一）一般测量设备（使用年限1年或1年以下,单价在2000元以下）的报废由使用部门鉴定后，填写测量设备报废申请表（格式见附表），经部门负责人及设备管理部批准后予以报废。
（二）属于固定资产的测量设备的报废按固定资产控制程序执行。
第十条测量设备的封存因暂时不用,时间超过三个月的测量设备或工艺要求取消的测量点,由使用部门申请,经设备管理部审核，进行封存。
由原使用部门放置在本部门仓库统一保管以备下次使用。
使用部门要建立封存台帐，并负责封存设备的维护保养。
测量设备不按时建账或各测量设备放置混乱的给予责任人降级一个月及以上处分。
第十一条各部门严格按测量设备检定周期在到期前一个月向设备管理部提出检验申请，由设备管理部协调统一外检，内部校准的由兼职检定员校准。
第十二条各部门在用能源计量器具的铅封不得任意打、拆，维修时必须通知设备管理部，修完正常后由设备管理部统一打铅封。
违反以上规定者给予责任人降级一个月处分。
（一）《计量标准》标志，只用于标准计量器具。
（二）《合格证》标志，使用于有检定规程的测量设备，应按周期检定合格。
第十三条检定周期的确定（一）A类测量设备的范围1、用于出公司产品和入公司原料检斤的各类衡器。
检验设备仪器量具校验管理制度（三篇）
检验设备仪器量具校验管理制度是为了保证检验设备、仪器和量具的准确性和可靠性，合理使用和管理这些设备和仪器，制定的一系列管理规定和制度。
以下是具体的检验设备仪器量具校验管理制度的内容：1.校验管理目标和原则1.1 校验设备仪器量具的目标是确保其准确性和可靠性，以保障检验结果的准确性和可靠性；1.2 校验管理的原则是科学、规范、公正、可追溯。
2.校验设备仪器量具的选择和采购2.1 根据检验需要，制定校验设备仪器量具的需求；2.2 选择符合需求的校验设备仪器量具；2.3 进行供应商评估和选定合格供应商；2.4 签订采购合同并进行交付验收。
3.校验设备仪器量具的使用和保养3.1 严格按照设备仪器量具的使用要求进行操作；3.2 定期进行校验设备仪器量具的保养和维修，并制定相应的保养计划；3.3 做好设备仪器量具的清洁和防腐工作；3.4 合理妥善保管设备仪器量具，防止丢失、损坏等情况。
4.校验设备仪器量具的校验与控制4.1 选择合适的校验方法和校验周期；4.2 建立校验记录和档案，确保校验结果的可追溯性；4.3 如果设备仪器量具不能通过校验，采取相应的措施进行维修、调整或更换；4.4 对校验设备仪器量具的校验结果进行评价和分析。
5.校验设备仪器量具的报废和更新5.1 根据校验设备仪器量具的状况和使用寿命，制定报废和更新计划；5.2 对报废的校验设备仪器量具进行合理处置；5.3 更新校验设备仪器量具时，进行重新选择和采购，并按照3和4的要求进行使用和管理。
以上是一份检验设备仪器量具校验管理制度的简要内容，具体制度的制定可以根据实际情况和需求进行调整和完善。
检验设备仪器量具校验管理制度（二）量具校验管理制度检验设备仪器的目的是确保其准确性、可靠性和稳定性，以提高产品质量和生产效率。
本文将围绕量具校验管理制度展开，包括制度的必要性、内容要点、执行程序等方面进行详细阐述，全文将约____字。
【导言】量具校验管理制度是企业保证产品质量和生产效率的重要手段。
APQP各阶段工作内容
工程规范
8
材料规范
9
图样和规范更改
三.过程设计和开发
输入
输出
1
DFMEA(动态文件）
1
包装标准
2
可制造性和装配设计
2
产品/过程质量体系评审
3
设计验证
3
过程流程图
4
设计评审
4
车间平面布置图
5
制造样件---控制计划生育
5
特殊矩阵图
6
工程图样（包括数字数据）
6
PFMEA
7
工程规范
7
试生产控制计划
8
材料规范
APQP各阶段工作内容
APQT作为IATF16949的五大工具之一，与设计人员日常工作内容相关。对于初始从事设计人员来说，了解各个阶段工作的相关输入与输出是很有必要的，以下就是各阶段的具体工作内容：
一.计划和确定项目
输入
输出
1
顾客的呼声
1
设计目标
市场研究/保修记录和质量信息/小组经验
2
可靠性和质量目标
3
交付和服务器（有效应用经难总结/最佳实践）
4
生产件批准
5
生产确认实验
6
包装评价
7
生产控制计划
8
质量策划认定和管理者支持
4
车间平面布置图
4
生产件批准
5
特殊矩阵图
5
生产确认实验
6
PFMEA
6
包装评价
7
试生产控制计划
7
生产控制计划
8
过程指导书
8
质量策划认定和管理者支持
9
测量系统分析计划
10
计量器具的管理和检定
3.3 新购计量器具的管理
凡新购计量器具及其附件以及消耗性材料在正式使用 前必须进行检查。高精度的计量器具（如高精度块规、标准 电池、高精度电子电位计）必须检查供方提供的检定数据和 证明材料，确认该实物和相应的检定工作是有效的，可以接 受的。
计量过程中使用的某些标准，若变质就会影响计量结果 者（如化学试剂、摄影胶片等）则必须要求供贷商提供易变 性资料，或者通过测试来确定这类易变性。
检定（Calibration）：为评定计量器具的计量特性确定 其是否合格而进行的全部工作。
检定系统（System of calibration)：是国家检定系统表 的简称，它规定了国家计量基准所包含的全套主要计量器具 和主要计量特性；从计量基准通过计量标准器向工作用计量 器具进行量值传递的程序，并指明误差以及基本检定方法等。
3.1 目的
计量器具不同于其它工业产品，它是衡量事物或过 程质量好坏、确定其性能、特征参数量值时必须具备的 工具，对量值统一，判断其是否合格起着决定性的作用。 如果一旦使用了失准的计量器具，或者对计量器具操作 不当，得出错误的结果就会影响正常的生产活动，甚至 严重地影响物项或人身的安全。
计量器具管理的目的是为了确保计量器具在严格的 管理制度的控制下，由合格的人使用合格的计量器具正 确地完成计量过程，保证所得的量值准确一致。
工作用计量器具：不用于传递量值，只用于测量的计量 器具。
校准（Calibration）：在规定的条件下，为确定计量器 具或计量装置的示值或实物量具所代表的值与相应的被计量 的已知值之间关系的一组操作。
调整（Adjustment）：为使计量仪器达到工作正常和没 有偏移而适于使用的状态而进行的操作。
标定（Scaling of quantity）：用计量标准对没有标示量 器具进行赋值而进行的操作，称为标定，有时也称为定度。
测量设备管理规范
上海市建设工程检测行业协会标准建设工程检测测量设备管理规范SCETIA 301—20091总则1.1 本规范规定了建设工程检测用测量设备的分类、计量确认、标识、档案和使用管理的要求。
1.2 本规范适用于建设工程检测活动相关单位建立基本的测量设备管理体系并控制其运作，是上海市建设工程检测行业协会（SCETIA）对检测机构和企业内部试验室进行能力和行为评估的依据之一。
1.3 本规范未涉及的测量设备的管理内容，按有关规范性文件的规定执行。
2术语和定义2.1测量设备测量仪器、测量标准、参考物质、辅助设备以及进行测量所必需的资料的总称。
注：以下将辅助设备称为试验设备，见2.6。
2.2测量仪器（计量器具）单独地或连同辅助设备仪器用以进行测量的器具。
注：测量仪器与计量器具是同义术语。
2.3 测量以确定量值为目的一组操作。
注：测量有时也称为计量。
2.4 测量标准为了定义、实现、保存或复现量的单位或一个或多个量值，用作参考的实物量具、测量仪器、参考物质或测量系统。
2.5 参考物质具有一种或多种足够均匀和很好地确定了的特性，用以校准测量装置、评价测量方法或给材料赋值的一种材料或物质。
2.6 试验设备在检测工作中除计量器具外，对检测结果有影响的所有设备。
2.7 校准在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
2.8 检测按照规定程序，由确定给定产品的一种或多种特性、进行处理或提供服务所组成的技术操作。
2.9计量特性能影响测量结果的可区分的特征。
注：计量特性可作为校准的对象，测量设备通常有若干个计量特性。
2.10 标称范围计量器具的操纵器件调到特定位置时可得到的示值范围。
注：标称范围通常用它的上限和下限表示，例如100℃～200℃。
若下限为零，标称范围一般只用其上限表明，例如0℃～100℃的标称范围可表示为100℃。
2.11分度值对应两相邻标尺标记的两个值之差。
计量工器具检测、试验等计量管理制度范本（2篇）
计量工器具检测、试验等计量管理制度范本一、目的和适用范围本计量管理制度的目的是规范计量工器具的管理和使用，并确保其准确度和可靠性，以提高计量检测的精度和可信度。
适用于本单位内所有计量工器具的管理和使用。
二、术语和定义1. 计量工器具：指用于计量、检定或试验的含有量度标度的工具或装置。
2. 管理：指对计量工器具进行计量检测前的准备工作，包括采购、登记、封存、维护等工作。
3. 使用：指计量工器具在计量检测中的应用，包括具体的使用方法和注意事项。
三、计量工器具的管理1. 采购：计量工器具采购应满足国家和行业标准的要求，并保证其准确度和可靠性。
2. 登记：计量工器具采购后，应及时进行登记，包括工器具的名称、型号、规格、出厂编号等信息，并编号存档。
3. 封存：计量工器具在正式使用之前，应进行封存，封存时应进行封存标志的贴示，并记录封存日期和负责人。
4. 维护：计量工器具的维护应按照国家和行业标准的要求进行，包括定期检查、校准和维修等工作。
维护时应记录维护日期、负责人和维护内容。
四、计量工器具的使用1. 入库前检查：在使用计量工器具前，应进行检查，包括工器具的完整性、准确度和可用性等方面。
如发现异常情况，应及时修复或更换。
2. 计量检测前准备：在进行计量检测前，应对计量工器具进行充分的准备工作，包括清洁、调整和校准等。
3. 计量检测过程：计量工器具在计量检测过程中应按照规定的方法和步骤进行操作，确保准确度和可靠性。
4. 记录和报告：计量工器具的使用过程应进行记录和报告，包括使用日期、计量结果、负责人等信息，并及时上报。
五、计量工器具的校准和检定1. 校准：计量工器具在使用中应定期进行校准，校准时应确保准确度和可靠性，并记录校准日期、校准结果和负责人等信息。
2. 检定：计量工器具应定期进行检定，检定时应选择具备检定资质的单位进行，检定结果应与国家和行业标准要求相符。
六、相关责任和义务1. 负责人：负责计量工器具的采购、登记、封存、维护和使用等工作，并确保其准确度和可靠性。
检验、测量和试验设备控制程序
1.目的对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用进行有效的控制,以确保量值的准确可靠,并与要求的测量能力一致,满足预期的使用要求.2.适用范围本程序用于对影响产品质量的所有检验、测量和试验设备包括用作检验手段的各类器具、样板/样架、测量仪器、测量传感器、特殊的检测设备及其所属软件以及影响产品/过程质量工装、检测定位装置、比较基准和过程监控仪器.本程序也适用于顾客提供的测量和售后服务用以及员工自带的测量设备管理.3. 定义3.1计量确认――为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序.3.2计量标准――实现、保持或再现单位一个或多个已知值,并通过比较将它们传递到其它计量器具的实物量具,计量仪器等.3.3校准――在规定条件下,为确定计量器具或讲量系统的示值,或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考(计量)标准获得的量值之间关系的一组操作.3.4溯源性――通过连续的比较链,使用测量结果能够与有关的计量标准(通常是国际或国家计量标准)联系起来的特性.3.5测量不确定度――表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果.3.6检具能力――由检测设备的测量不确定度与检验特性的公差的比例关系确定.4.职责4.1质保部负责检验、测量和试验设备（以下简称测量设备）的管理,包括设备的校准、维修及送检.4.2采购课负责测量设备的采购.4.3各部门、车间负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作.5.工作程序5.1测量设备的配置5.1.1新产品或顾客特殊要求的产品测量设备配置,应在投产前由技术课对产品质量要求提出的测量能力进行审核,并做好审核记录《检测设备选型记录》,以确保选配的测量设备所需准确度.5.1.2因生产需要确需更新或零星配置的测量器具,由质保部提出申请,经总经理批准,采购课根据批准的申请单实施采购.5.1.3测量设备到货后,采购课须将合格证和随箱附件、设备资料与设备一起报质保部,由计量管理员先核对合格证或制造商提供的验收/认可文件,再送外检定或自行校准,并列入《测量设备分类管理目录》.5.2测量设备的管理5.2.1质保部对全公司已入库的和在用的影响产品质量的测量设备进行登记编号,建立测量设备的分类台帐即《测量设备一览表》.5.2.2对本公司使用的最高计量标准、强制检定工作计量器具及需进行周期检定的测量设备,必须建立设备档案,其内容应包括：出厂合格单、使用说明书、首次检定证书/记录、历次的检定（校准）证书/记录维修记录、校准操作规程、失准时处理记录.工程理更改后按准则规程更改记录等,顾客要求时须提供查阅.5.2.3本公司所用测量设备必须采用彩色标记管理,标记的种类和用途如下：《计量标准》标记(紫红色):表示公司最高计量标准器,并处于合格状态.准予使用.《合格证》标记（绿色）：表示按国家、部门和地方检定系统检定合格,准予使用.《禁用》标志（大红色）：表示该设备国家已淘汰,经检定不合格,禁止使用.《限用证》标志（浅黄色）：表示该设备在量程或功能的局部下限,禁止使用,也适用于降级设备.《报废》标志（红色）：表示不能从现场立即撤走的报废设备.《封存》标志（蓝色）：表示不投入使用的试验设备,视情况可以就地封存,也可以收回集中封存,在封存内不纳入周期检定,启封使用前检定即可.彩色标记由设备管理员负责粘贴,彩色标记须标明器具编号、有效期（检定期/失效期）和校准人员,与零件有关样板/样架须标明产品的编号及经实际更改状态.5.2.4测量设备的封存、降级与报废需填写《封存、降级、报废、测量设备一览表》经质保部审核,副总经理批准执行,并在《测试设备一览表》上做好相应记录.5.2.5测量设备在校准、使用时,应具备相应的规程或使用说明书,及所要求的环境条件.5.2.6测量使用人员要按操作规程操作使用,要做好日常维护、保养.按仪器设备搬运要求搬运,以防意外损坏.5.3测量设备的检定、校准5.3.1凡需进行周期检定(校准)的测量设备,由质保部根据器具磨损和使用频次编制《测量设备周期检验计划表》.5.3.2测量设备的检定、校准按以下原则进行：a.本公司需开展检定,应按规定检定,经最高计量标准器考核后才能开展.b.本公司不能检定的测量设备应送法定计量机构或经技术监督部门授权以及符合ISO/IEC导则25注册的机构检定,该机构校准范围须包括此种设备校准；c.无国家、部门或地方检定规程的测量设备,由本公司进行校准,但其校准标准应经法定计量单位检定合格.校准方法应进行不确定分析,并制订校准规程,或由原设备制造商负责校准.d.校准操作规程由技术课负责组织制订,管理者代表批准发布.内容须包括设备型号、校准地点、校准周期、校准方法、验收标准、标识要求以及发现问题时应采取措施等.5.3.3测量设备的检定、校准周期按以下原则确定：a.公司的最高标准的强制检定工作计量器具及送外单位检定的测量设备, 按国家检定的周期检定；b.公司自行校准的测量设备,应根据设备性能、器具磨损情况使用频次及使用环境条件等因素综合考虑,一般为1-2年.5.3.4送外单位检定的测量设备应做好检定证书的存档工作.本公司自检自校的测量设备应按规定作好检定校准原始记录,出具检定合格证书或校准报告,并妥善保存.对经检定或校准为不合格的测量设备应及时贴上《禁用》标志停止使用,等候处理.5.3.5检定/校准进的环境必须符合校准规程规定,并在校准/检定报告中记录,校准控制须《实验室质量控制手册》执行.5.4自制检测设备的管理自制检测设备由技术课根据工艺卡要求设计专用检测设备图纸,交制造部制作,经质保部检定合格后进行标识,填写检测设备台帐《测量设备一览表》和《检测设备历史记录卡片》,编制检定周期,并发放至生产部门,由专人保管.检定由质保部根据《自制检测设备校验方法》检定.5.5不合格测量设备的处理5.5.1不合格测量设备是指:经检定、校准不合格的,超过规定的检定、校准周期而未被检定、工作不正常或已损坏的.5.5.2当判定为不合格测量设备时,应立即停止使用,贴上“禁用”标记.5.5.3对不合格测量设备应及时地送维修部门检查修理,在排除不合格原因后,在经重新检定（校准）,合格后方可使用.对不能修复的设备按规定手续作降级或报废处理,由计量室填写《封存、降级、报废计量器具清单》上登记.5.5.4对由偏离校准状态测量设备出具的检测数据的可靠性,应进行重新评定,必须进行复测.应做好评定和复测的记录,填写《偏离校准状态产品复测记录》并通知相关部门.如不合格则按《不合格品控制程序》执行,如可疑产品已发运则须迅速通知顾客.5.6人员资格5.6.1对从事计量工作的人员,必须参加项目的技术培训,经技术监督部门考核合格,取得《计量检定员》资格证书后方可开展检定工作,否则检定无效.5.6.2校准人员须经本公司组织的专业培训、考核合格后,由本公司颁发上岗证.5.6.3检定校准人员的培训、考核、发证由公司办组织进行.5.7测量系统分析对于在控制计划中提及的所有可重复性测量器具和系统均须按测量系统分析参考手册每年进行一次测量系统分析,对于样本小于300件时,计量型测量设备应采用极差法;计数型测量设备采用小样法.对于样本大于300件时,计量型测量设备采用均值和极差法;计数型测量设备采用大样法.通过测量系统分析进行系统的偏倚性、稳定性、重复性和再现性研究,如顾客批准,可采用其他分析方法及接收准则.5.8测量设备在搬运、防护和贮存时须确保测量设备准确度和适用性完好,测量设备使用者须严格按操作规范执行,防止因使用不当例其失效.6．使用记录略。
检验设备仪器量具校验管理制度范本（2篇）
检验设备仪器量具校验管理制度范本一、目的和适用范围本制度旨在规范检验设备仪器量具的校验管理工作，确保设备仪器量具的准确性和可靠性，并适用于本单位的所有检验设备仪器量具。
二、基本要求1. 检验设备仪器量具的校验工作应符合国家有关标准和法规的要求。
2. 所有检验设备仪器量具的校验工作应由经过培训合格的专职校验人员进行。
3. 检验设备仪器量具的校验周期应按照规定进行，确保校验的及时性。
4. 校验人员应制定详细的校验方案和记录完整的校验结果。
5. 发现有异常或故障的检验设备仪器量具应及时进行维修或更换，确保校验的准确性和可靠性。
三、校验工作流程1. 校验计划制定（1）校验人员根据检验设备仪器量具的使用情况和标准要求，制定校验计划。
（2）校验计划应包括校验周期、校验内容、校验方法等详细信息。
2. 校验准备工作（1）校验人员应保证校验设备仪器量具的完好性和可靠性。
（2）校验人员应核对校验标准和校验工具的准确性和有效性。
3. 校验操作（1）校验人员应按照校验计划和标准要求进行校验操作。
（2）校验过程中应注意记录校验数据和结果，确保数据的准确性和可靠性。
4. 校验结果分析与处理（1）校验人员应对校验结果进行分析和评估，判断校验设备仪器量具的合格与否。
（2）对于不合格的校验设备仪器量具，应及时进行维修或报废，并记录详细的处理过程。
5. 校验记录和报告（1）校验人员应做好校验记录，包括校验日期、校验人员、校验结果等信息。
（2）校验人员应制作校验报告，并上报至相关部门，以备后续引用。
四、责任与权利1. 校验人员应严格按照本制度的要求进行校验工作，并对校验结果负责。
2. 校验人员有权要求领导层提供必要的支持和资源，以保障校验工作的顺利进行。
3. 相关部门应积极配合校验人员的工作，提供必要的协助和支持。
五、培训与管理1. 新入职的校验人员应接受相关培训，并通过相关考核合格后方可从事校验工作。
2. 校验人员应不断提高专业技能，定期参加相关培训和学习。
检验、测量和试验设备控制程序
1 目的对检验、测量和试验设备进行有效的控制，以确保其的测量精度和准确性满足使用要求。
2 适用范围适用于要本公司检验、测量和试验设备的控制、计量及分析。
3 职责3.1 工程部负责公司检测仪器的计量与控制工作，并对测量系统进行分析。
3.2 使用仪器的有关部门给予配合。
4 检验、测量和试验设备的控制4.1 申购4.1.1使用部门需配置计量器具时，应首先填写《计量器具申购报告》，经工程部经理审核、总经理批准，由工程部进行购买。
4.1.2 计量器具的购买应根据申购的计量器具的准确度要求及实际情况，择优选点购置。
所购置的计量器具必须保证检验和试验应具有的精度和适用性；合格证在有效期范围内。
4.2 验收、编号4.2.1 仪器管理人员对新购器具进行开箱检查，同时注意不缺件，表面无明显缺陷，然后送交计量部门计量。
4.2.2 计量后由仪器管理人员按《计量器具接收一览表》进行验收，合格则登记于《计量器具登记台帐》中，必须注明计量器具的出厂编号、型号、使用地点、检定方式、检定周期等。
4.2.3 若计量不合格，由工程部负责退货。
4.2.4 合格的计量器具由管理人员进行登记编号后，列入《计量器具周期检定计划表》，安排下一次检定日期，并给该器具贴上合格标贴及有效日期后，发给申领部门。
4.3 计量与检定4.3.1 未经检定或检定不合格的计量器具不能投入使用。
4.3.2 由工程部按照《计量器具周期检定计划表》安排国家指定的法定计量技术检定机构或授权部门实施检定。
必要时请检定部门来公司实施检定，检定结束后，由检定部门出示《检定证书》，《检定证书》上应注明被检器具的上一级标准源（若计量局出具）。
仪器管理员根据检定结果办理《合格证》，并填写有效时期贴在受检的计量器具上。
4.3.3 当仪器送交校准/验证时，对校准前量具的状况和实际读数应记录在《校准前仪器状况表》中。
4.3.4 经检定不合格的计量器具,应交修理人员修理,并将维修情况记入《计量器具维修记录》中，修复好的器具必须进行重新检定，直至合格。
QC五大工具基本知识讲解
产品实现进行策划，其策划过程只需按图所表明的步骤进行即可。 该图显示了项目要进行策划的思考过程如下：
a．把产品实现所需时间，按节点分成若干个阶段。 阶段划分如表 1 所示。
施，例：指标的分解、风险分析、制订初始工程标准等，它是质
量计划的重要组成部分。
-----若提供产品设计，此时输出还需规定语言，制图标准、形 位和尺寸公差、材料牌号的标注规定、产品重要度标注、设计基
准、版号、配合尺寸等。
7 管理者支持
使 用 的 ·质量功能展开（QFD） 工具： ·产品质量策划的方法（APQP 方法） Ⅱ 输入： 第一阶段的输出
样件试验报告(如有要求)
质保部
25
设计验证
设计验证报告
项目小组
26
送样
送样记录
项目小组
27
项目小组多方论证
小组可行性承诺
项目小组
28
管理者支持
三
过程设计开发阶段
29
包装标准
顾客的包装要求
技术部
30
项目小组多方论证
包装图纸和说明
技术部
31
项目小组多方论证
▣ 凡按 ISO/TS16949 的要求建立质量管理体系的组织，在进行产品质量先期策划 时，必须按本方法来进行策划。（顾客有特殊要求者除外）。 3）使用本方法进行产品质量策划带来的好处：
▣ 用本方法为某产品开发确定和建立的步骤，因领导的重视和鼓励、各部门组成 的团队目标一致，能充分发挥设计人员的业务水平，必将瀛得顾客的满意；
Ⅲ 输入： 第二阶段的输出
检验、测量和试验设备管理制度
检验、测量和试验设备管理制度一、总则1.1 制定目的为确保生产、检验及试验中使用的设备、工具的管理，以维持其准确度与精密度，特制定本制度。
1.2 适用范围本制度适用于公司各部门所使用的检验、测量与试验之工具、量具、仪器、设备的管理。
1.3 权责单位1) 品管部负责本制度的制定、修改、废止之起草工作。
2) 总经理负责本制度的制定、修改、废止之核准。
二、管理规定2.1 定义1) 检验、测量与试验设备：用作验证产品某项（或某几项）特性是否符合既定规格之工具、量具、测试仪器等之总称。
这些设备上必须有有效之合格证”。
本制度下文中简单统称这些设备为检测设备”。
2) 基准设备：为本公司同类检测设备中具最高精确度之设备，它们的核准方法必须符合或可追溯至国际（或国家）标准。
3) 参考用”之设备：若设备上没有有效之合格标识，一律视为参考用”之设备，其所测得之数据仅可作为参考使用。
这类设备之管理由生技部负责，不受制度管制。
2.2 管理组织及责任2.2.1 品管部主管为最终管理责任者，负有下列责任：1) 建立及维持本公司检测设备校正系统，保证所有使用的检测设备”均经校正，并能追溯至国际或国家标准。
2) 当校正用之国际或国家标准不存在时，须制定及记录校正之方法及标准。
3) 制定检测设备之校正计划，并监督执行。
4) 建立检测设备档案，记录设备之采购、安装、校正、维护及修理之相关资料。
5) 负责检测设备之校正及检验工作。
6) 负责检测设备之检验、测量及试验人员之培训工作。
7) 定期或不定期对检测设备之使用状况进行检查，并作成记录。
8) 负责检测设备之检验报告之确认工作。
9) 负责检测设备之报废工作。
2.2.2 生技部主管负责下列事项：1) 负责参考用”之设备之管理。
2) 负责检测设备之维修工作。
3) 协助品管部进行检测设备之校正及检验工作。
4) 协助品管部进行检测设备之检验、测量及试验人员之培训工作。
2.2.3 各部门主管负责下列事项：1) 协助品管部进行检测设备之管理。
测量仪器量具管理规范[模板]
![测量仪器量具管理规范[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/bd7c51a0f7ec4afe05a1dfa0.png)
测量仪器/量具管理规范1. 目的为确保公司检测、试验仪器/量具编号、标识、校验、维护、保养、异常管制、闲置管制、标准件器具、重要的计量器具管制等均能得到规范的管理与监控，制定本规范。
2. 概述本规范描述了检测仪器/量具、试验设备的编号、校验、标识、维护、使用、闲置与异常管制、搬运及储存和标准器具的管理。
3. 术语4. 内容4.1编号规则4.1.1当新仪器购入内部验收或外校校验合格后，及时编号归档；4.1.2公司所有检测仪器/量具、试验设备编号具有唯一性；4.1.3当仪器/量具无法使用已报废时，其编号不再重复使用。
4.2编号方式序列号组别/工种/性质部门代码仪器代码公司代码4.3编号说明4.3.1第一位字符表示公司代码，用英文QQ代替；4.3.2第二位字符表示仪器代码，用英文YQ 代替；4.3.3第三位字符表示部门代码，用英文编写代替。
各部门相对应的代码，QA表示品质部、ZS表示注塑部、GM表示工模部、YF表示研发部、PT表示涂装部、ZP表示装配部、SB表示设备部、CK表示仓库、SJ表示生技部、XZ表示行政部；4.3.4第四位字符区分检测仪器放置位置或操作员工种代码，用英文编写代替，如：QAMC表示检测中心、QAQE表示CQE、QAIQC表示IQC、QAZS表示注塑QC、QAPT表示喷涂QC、QAZZ表示组装QC、HWQA 表示华为专案品质、QAMM表示试模QC，此项只针对品质部，其他部门省略；4.3.5第五位字符表示仪器先后购入顺序号，用数字代替，从001、002、003、----100开始往下编号。
4.4仪器/量具的校验4.4.1内校:本公司有可追溯的标准件或更精密的量具,且由具有校验资格的仪校员依规范校验程序进行内部校验作业，校验以书面方式发出；内校记录于内校报告中；4.4.2外校:须选定国家法定的计量检定所对外校的仪器进行外校,外校报告及检验标识需妥善保管；4.4.3品质部制订校验计划；4.4.4外校仪器／量具由外校机构提供校验报告；内校之报告记录于《仪器／量具内校报告》上；4.4.5校验频率一般分为；次／年、次／半年、次/三月三种；4.4.6当仪器/量具在使用过程中发现异常时，随时送仪校室校验。
测量设备配备规范
测量设备配备规范目的和范围本程序规定了加工产品中使用的测量设备应用范围，以确保测量活动可行，结果有效。
本程序适用于公司加工产品中使用的测量设备的选择和使用。
1.引用标准GB/T3177 光滑工件尺寸的检验JB/T6061 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1764-93 漆膜厚度测定法2.职责。
3.1制造技术部根据产品测量要求，在工艺文件中规定在产品实现过程中影响质量的测量参数和测量设备。
3.2各制造单位依据本规范选择合适的测量设备。
3.活动程序4.1按测量内容和零件形状选择测量设备4.1.1根据测量内容和测量范围选择测量内容包括长度（直径）、角度、形状和位置测量；焊接外观及焊接高度测量；热处理外观和硬度测量；表面处理外观和表面硬度、厚度测量；涂装外观、吸附力、厚度测量。
1)当测量内容为长度类时，测量设备的量程范围应大于零件的公称尺寸，并优先选择最经济的规格，见附表1。
2)当测量范围为力学类时，测量设备的量程裕度应大于被测量值的1/3，见附表2。
3)当测量范围为电学类时，测量设备的量程裕度应大于被测量值的1/3，见附表3。
4)当测量范围为热工类时，测量设备的量程裕度应大于被测量值的1/3，见附表4。
5)当测量范围为理化类时，测量设备的量程裕度应大于被测量值的1/3，见附表5。
4.1.2根据零件形状选择测量设备测量面的大小、长短、零件的刚性和测量空间、位置的不同，选用的测量设备也不同，应采用合适的测量设备测量零件。
4.2 按零件精度选择测量设备4.2.1机械加工零件按零件精度选择测量设备1)按GB/T3177规定，所选用的测量设备不确定度应等于或小于表1所推荐的测量设备不确定度允许值。
2)千分尺和游标卡尺的不确定度见表23)用于长度测量指示表的不确定度见表3。
安全裕度及计量器具不确定度允许值(mm) 表1千分尺和游标卡尺的不确定度(mm) 表2用于长度测量指示表的不确定度(mm) 表3当选用的测量设备达不到上述要求时，可用比较测量法。
计量检测设备选配制度范本（2篇）
计量检测设备选配制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是规范计量检测设备的选配工作，确保设备的准确可靠性，并适用于公司内部所有涉及计量检测的领域。
二、定义1. 计量检测设备：指用于测量和检测物理、化学、生物等特性的仪器、设备和仪表等。
三、选配原则1. 适用性原则：选配的设备应能满足具体的检测任务要求，并符合国家和行业相关标准。
2. 准确可靠原则：选配的设备应有较高的准确性和可靠性，并能提供稳定的测量结果。
3. 经济合理原则：选配的设备应考虑其价格和性能的平衡，以实现经济合理的投资和使用效益。
四、选配程序1. 制定选配方案：a. 建立选配小组，包括相关部门的代表和技术专家；b. 分析检测任务需求，确定设备的基本要求和技术指标；c. 调研市场，了解设备的种类、品牌和性能等信息；d. 综合评估选项，制定最终的选配方案。
2. 设备供应商评估：a. 根据选配方案，确定潜在的设备供应商；b. 定期更新供应商名录，保持供应商信息的准确性和全面性；c. 评估供应商的信誉度、产品质量、服务水平等方面的能力；d. 与供应商沟通，了解设备的技术参数、价格和售后服务等细节。
3. 设备评估和选择：a. 根据选配方案和供应商信息，进行设备的评估和比较；b. 综合考虑设备的性能、价格、技术支持等因素，进行设备的选择；c. 定期更新设备信息，了解新的技术和设备的发展状况；d. 根据需求的变化和技术的进步，适时进行设备的更新和替换。
五、选配记录与档案管理1. 选配记录：a. 每次选配完成后，应编制选配报告，并将其归档记录；b. 选配报告应包括选配方案、供应商评估结果、设备评估和选择结果等内容。
2. 档案管理：a. 建立设备选配档案，存放相关的选配报告等文件；b. 档案应按照年度和项目进行归档和编号，以便查阅和管理；c. 档案管理人员应负责档案的保管、整理和更新工作。
六、培训与质量控制1. 培训：a. 新员工入职时，应对计量检测设备选配制度进行培训；b. 定期开展相关培训，提高员工对设备选配工作的理解和能力。
计量仪器设备管理规范
计量仪器设备管理规范（ISO9001-2015）1.0目的使公司检验、测量和试验设备（以下简称计量仪器）在使用过程中处于受控状态，确保公司使用的计量仪器有足够的准确度和精密度，能达到且满足测量要求，以保证产品经测试后确实满足规格要求。
2.0范围适用于本工厂所有计量仪器设备。
3.0定义计量仪器：本文件中“计量仪器”的概念包括：检测设备、仪器，用作检验用的夹治具以及量具、量规等。
4.0权责4.1使用单位：负责现场计量仪器的使用、日常维护，协助品保单位做好计量仪器的管理，校验维护。
4.2品保单位：负责计量仪器校验计划的提出，内校、外校实施及建文件管理，不合格仪器的报废处理，仪器催校等。
4.3生产(生技)单位:负责自制检测治具的制作及维修。
5.0内容5.1计量仪器的申购、制作及建档管制5.1.1申购作业:由所需部门填写申请单,经品保单位审核后，交总经理核准，再转交管理部购买。
5.1.2检验治具制作:检测治具应于新产品上线前由工程制作。
生产或检验中,若有需求,由各部门填写申请单，交生产(生技)单位制作。
5.1.3验收作业a.管理部购买的仪器，由管理部和申请部门共同验收，验收条件如下：* 是否为所需规格、型号。
* 是否有出厂检验合格证书及标示。
* 是否有使用说明书及保修卡。
* 品保部负责新购买仪器的校验(如有合格证，则以第一轮校验周期为校验合格期，过期后再进行校验)，并且记录存盘。
b. 生产(生技)单位制作完成的测试治具也需由品保部确认合格，贴上“免校”标签或“校验合格”标签后再发放到使用单位，并记录存盘。
5.1.4建文件作业a.购入仪器及制作之测试治具均需统一由仪校人员编号建文件记录于<<仪器管理清单>>;治具以对应产品料号为编码原则。
b.仪器编号原则取八码，即：其中：第1、2位TE代表英文"TEST EQUIPMENT"之意，为测量仪器。
第3位为仪器类别识别码(A 表示电子测试类；B 表示机械测试类；C 表示电子测试电源供电器；D其它类)第4、5、6三位为流水号第7.8码为使用单位识别码SC代表生产部 GL代表管理部 YF代表研发部 ZC代表资材部 PB代表品保部5.2校验管制5.2.1校验类别根据仪器使用的精确度要求及对产品的影响，公司仪器校验分为免校、内校和外校三种，记于“仪器校验管制一览表”。