盐酸三合一石墨合成炉生产工艺安全操作规程
石墨设备安全操作规程范本
石墨设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保石墨设备的安全使用，保障人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用石墨设备的人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条所有使用石墨设备的人员必须遵守本规程，并接受必要的安全培训。
第四条对于发现安全隐患或存在不安全行为的人员，应立即报告相关部门。
第五条石墨设备操作人员必须经过相关岗位培训，并获得相应岗位证书方可上岗操作。
第六条本规程由石墨设备管理部门负责制定、实施和更新。
第二章设备操作安全规程第一条石墨设备操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作流程，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
第二条操作人员在操作设备前应对设备进行检查、清洁，确保设备处于正常工作状态。
第三条操作人员在操作过程中严禁穿着宽松衣物、长发、项链、手镯等会影响安全的物品，操作过程中严禁吸烟、喧哗和嬉戏打闹。
第四条操作人员在操作过程中必须佩戴防护手套、护目镜、防护口罩等个人防护装备。
第五条操作人员在操作设备过程中，应按照操作规程的要求进行操作，严禁任意更改操作参数或操作程序。
第六条操作人员在操作结束后，应检查设备是否关闭、电源是否切断，并将设备进行清洁。
第三章设备维护安全规程第一条石墨设备维修人员必须具备相关专业知识和经验，并了解相关安全规程。
第二条维修人员在维修设备时应切断设备电源，并采取相应的安全措施，确保自身安全。
第三条维修人员在拆卸和更换设备组件时，应按照操作规程要求进行操作，并严禁随意更改设备的结构。
第四条维修人员在维修过程中发现设备存在故障或安全隐患，应及时报告相关部门，禁止强行修复或继续使用。
第五条维修人员在维修结束后，应对设备进行全面检查，确保设备处于安全、正常的工作状态。
第四章应急处置安全规程第一条发生设备故障、事故等紧急情况时，操作人员应立即切断设备电源，并采取相应的应急措施，确保人员的生命安全。
第二条发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应根据应急预案进行处置，并及时报告相关部门。
石墨化出炉工操作规程
石墨化出炉工操作规程
《石墨化出炉工操作规程》
一、前言
石墨化是一种重要的材料处理工艺，对于保护环境和提高生产效率有着重要的作用。
因此，对于石墨化出炉工操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全和提高工作效率至关重要。
二、出炉前的准备工作
1. 检查炉体和相应设备的运行状态，确保设备正常工作。
2. 清理炉体和炉内的杂物和残留物，确保炉体干净。
3. 检查出炉传动装置、气动装置和电器设备，确保正常工作。
三、石墨化出炉操作步骤
1. 启动炉体加热系统，调整温度到合适的石墨化出炉温度。
2. 打开出炉门，将要进行石墨化的工件放入炉内。
3. 关闭出炉门，并根据工艺要求调整出炉时间和温度。
4. 出炉结束后，及时关闭炉体加热系统，打开出炉门，取出石墨化完成的工件。
5. 将炉体清理干净，完成相关记录和报告。
四、注意事项
1. 在进行石墨化出炉操作时，要注意安全防护，避免烫伤和其它意外事故。
2. 严格按照操作规程进行操作，避免因不当操作导致的事故和质量问题。
3. 随时关注炉体和设备的运行状态，发现异常情况及时报告。
以上就是关于石墨化出炉工操作规程的相关内容，希望能够对相关工作者有所帮助，达到安全生产和优质生产的目的。
2023年石墨设备安全操作规程
2023年石墨设备安全操作规程第一章总则第一条：为了保证石墨设备的安全运行，预防事故的发生，保护人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有使用、操作石墨设备的工作人员，包括设备管理人员、操作人员、维修人员等。
第二章设备的安全操作第三条：在进行石墨设备操作前，操作人员应熟悉该设备的使用说明书和操作手册，了解设备的工作原理和运行规律。
第四条：操作人员应穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、防护服、防护手套等，确保自身的安全。
第五条：在进行设备操作前，操作人员应对设备进行检查，确保设备无任何异常情况。
第六条：操作人员应按照操作规程进行设备开启、关闭、调节等操作，不得擅自更改设备参数。
第七条：在设备操作过程中，操作人员应时刻留意设备的运行状态，发现异常情况应立即采取措施进行处理。
第八条：设备操作结束后，操作人员应关闭设备电源，清理设备周围环境，保持设备的清洁。
第三章设备的维护与保养第九条：设备管理人员应建立完善的设备维护保养制度，明确维护保养周期和责任人。
第十条：设备维护保养工作应按照制定的计划进行，及时清理设备内部和外部的污垢，保持设备的正常运行。
第十一条：设备管理人员应定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况和使用情况。
第十二条：发现设备存在故障或者异常情况时，维修人员应及时修复，并做好相应维修记录。
第十三条：在进行设备维护保养和维修过程中，操作人员和维修人员应佩戴好安全防护装备，严禁带电操作。
第四章紧急情况处理第十四条：在发生设备故障、事故或者其他紧急情况时，操作人员应保持冷静，迅速采取应急措施，确保人员的安全。
第十五条：在紧急情况处理过程中，应优先保护人员的生命安全，然后才是设备的保护和维修。
第十六条：在紧急情况处理结束后，应对事故进行彻底的调查，制定相应的事故报告和处理方案，防止事故再次发生。
第五章法律法规的遵守第十七条：所有使用、操作石墨设备的人员必须遵守国家、地方相关法律法规，不得违反法律规定从事违法活动。
三合一蒸汽炉操作规程
副产蒸汽石墨三合一炉操作规程南通星球石墨设备有限公司目录盐酸合成岗位一、岗位任务二、生产流程叙述三、操作控制指标四、操作步序五、不正常现象及处理方法六、安全注意事项七、交接班有关规定及要求八、合成炉第一次开车要求副产蒸汽操作岗位一、岗位任务二、操作控制指标三、操作步序四、不正常现象及处理方法五、安全注意事项六、交接班有关规定及要求盐酸合成岗位一、岗位任务：利用氯气、氢气处理工序来的氯气和氢气，在三合一炉内燃烧，合成氯化氢气体，用水吸收生产工业盐酸。
二、工艺流程叙述由氢气处理工序来的氢气，经氢气缓冲罐及稳压阀稳定压力后，与氯气处理工序来的氯气经过氯气缓冲罐及稳压阀后以1.05：1--1.1：1的摩尔比，进入合成炉灯头进行燃烧合成氯化氢气体，氯化氢气体经蒸汽炉夹套的锅炉给水冷却后进入石墨冷却器、和炉内降膜吸收器，在降膜吸收器内氯化氢被来自尾气塔的稀酸吸收制成盐酸，之后盐酸进入盐酸储槽，未吸收的氯化氢进入尾气吸收塔进一步被水吸收，尾气达标排放。
三、操作控制指标序控制地点控制项目控制时间控制指标备注号1 氢气总管氢气纯度2次/班≥99%2 氢气缓冲罐氢气压力经常0.06Mpa3 氢气缓冲罐排水2次/班放净4 氯气总管氯气纯度2次/班≥98%5 氯气总管氯气含氢2次/班≤0.4%6 氯气缓冲罐氯气压力经常0.08Mpa7 合成炉视镜火焰经常青白色8 合成炉顶部氯化氢温度经常≤180℃9 盐酸总管盐酸浓度经常31～32%10 酸封盐酸温度经常≤50℃11 冷却水上水管温度经常≤32℃12 冷却水上水管压力经常≥0.4MPa13 合成炉出高纯盐酸游离氯4次/班≤5PPm14 合成炉出高纯盐酸温度经常≤40℃15 合成炉出高纯盐酸铁离子含量4次/班≤1PPm16 合成炉出高纯盐酸钙、镁离子总量4次/班≤0.3PPm17 副产蒸汽压力经常0.4±0.05MPa四.操作步序：1、开车前准备1.1、接到生产调度或分厂、工序开车通知后，作好开车前准备工作。
石墨设备安全操作规程范文
石墨设备安全操作规程范文第一章总则为了保障石墨设备的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
本规程是为指导石墨设备的操作人员进行安全操作，确保设备运行的安全与稳定性，防止事故的发生。
所有操作人员必须严格遵守本规程。
第二章安全操作要求2.1 操作前检查2.1.1 确认设备安装是否牢固，避免设备因不稳定而发生倾斜或摇晃。
2.1.2 确认设备是否通电，并检查电源线是否完好，避免因电源问题导致设备无法正常工作。
2.1.3 确认设备的运行环境是否符合要求，包括温度、湿度、通风等，避免因环境问题影响设备的正常运行。
2.1.4 检查相关设备的配备情况，如应急照明、防护设施等，确保安全设备的完好和使用。
2.2 操作过程中的注意事项2.2.1 操作人员必须保持专注和集中注意力，严禁在操作过程中分心做其他事情。
2.2.2 操作人员必须按照操作手册或者相关标准流程进行操作，切勿擅自进行操作。
2.2.3 每位操作人员应熟悉设备的正常运行状态和异常情况的处理方法，确保能及时采取应对措施。
2.2.4 操作过程中如发现异常情况及时报告相关人员，禁止采取个人行动，以免造成更大的损失。
2.3 操作后的安全措施2.3.1 操作完成后，将设备恢复到安全状态，断开电源，关闭设备。
2.3.2 清理操作现场，将工具和材料归位整齐，防止杂物堆放。
2.3.3 及时报告设备故障或者需要维修的情况，做好留存维修记录。
第三章灭火安全3.1 灭火器的摆放和使用3.1.1 确保灭火器的摆放位置明显，易于操作人员发现，避免火灾发生后找不到灭火器。
3.1.2 灭火器的使用要遵循正确的方法和顺序，首先要拉开保险销，然后按压喷嘴喷射。
3.1.3 使用灭火器进行灭火时，要站稳并将喷嘴对准火源，喷射时要保持距离并上下扫射。
3.2 灭火器的保养和检查3.2.1 每月对灭火器进行检查，确认其外观是否完好并且手柄是否松动。
3.2.2 每年对灭火器进行维护保养，确保其压力正常并进行压力测试。
石墨设备安全操作规程(三篇)
石墨设备安全操作规程第一章：总则第一条：为了保障石墨设备的安全使用，维护员工的人身安全和财产安全，制定本《石墨设备安全操作规程》（以下简称《规程》）。
第二条：本规程适用于所有使用石墨设备的员工和相关人员。
第三条：石墨设备指包括石墨消耗品、石墨加工设备以及石墨矿山设备等范围内的设备。
第二章：设备安全第四条：石墨设备的购置、安装、运行、维护和报废等必须符合国家相关的标准和规定。
第五条：设备使用前，必须进行检查，确认设备无异常情况后方可投入使用。
第六条：设备使用过程中，必须按照操作手册和使用说明进行操作，不得随意改变设备的运行参数。
第七条：设备维护时，必须切断电源，确认设备处于安全状态才能进行维护操作。
第八条：设备维修时，必须由专业人员进行。
非专业人员不得随意拆卸设备。
第九条：设备报废时，必须进行安全处理，不得随意弃置。
相关物品必须分类储存，以防发生安全事故。
第三章：操作规范第十条：操作人员必须经过专业的培训和资质考核，持有操作资格证明方可进行操作。
第十一条：操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋等。
长发必须束发，不得佩戴带有松动物品的饰品。
第十二条：操作人员必须配备符合操作要求的防护用具，如防护眼镜、防护手套等，并正确佩戴使用。
第十三条：操作人员必须严格按照操作流程和操作要求进行操作，不得擅自改变操作步骤。
第十四条：操作人员必须经常对设备运行情况进行检查，发现异常情况及时上报，并做好记录。
第十五条：操作人员操作完毕后，必须及时关闭设备，清理操作现场。
第十六条：禁止未经授权的人员进入设备操作区域，禁止未经许可的人员操作设备。
第四章：安全知识第十七条：员工必须经常参加相关的安全培训和教育，提高安全意识和安全知识。
第十八条：员工必须了解石墨设备的基本结构、操作原理、常见故障及处理方法等。
第十九条：员工必须学会正确使用灭火器和紧急救援设备，熟悉逃生通道和逃生方法。
第二十条：员工必须了解石墨设备运行过程中的危险因素和安全防范措施，并切实履行安全义务。
盐酸的生产
盐酸的合成条件
• 1、温度 • 氯气和氢气在常温、常压、无光的条件下反应进行的很慢
，当温度升至440 ℃以上时，即迅速化合，在有催化剂的 条件下，150 ℃时，就能剧烈化合，甚至爆炸。所以，在 温度高的情况下可反应完全。一般控制合成炉出口温度 400-450℃。
精品课件
• 2、水分 • 绝对干燥的氯气和氢气是很难反映的，而又微量水分存在
• 合成氯化氢的反应如下： C应若在低温、常压和没有光照的条件下进行，其反应 速度非常缓慢，但在高温和光照的条件下，反应非常迅速， 放出大量热。氯气与氢气的合成反应必须很好的控制，否 则会发生爆炸。
• 由于反应后的气体温度很高，因此，在用水吸收之前必须 冷却。当用水吸收氯化氢时，也有很多热量放出，放出热 量是盐酸温度升高，不利于氯化氢气体的吸收，因为溶液 温度越高，氯化氢气体的溶解度就越低，因此，生产盐酸 必须要有移热措施。
时可以加快反应速度，水分是促进氯与氢反应的媒。一般 认为，如果水含量超过0.005%，则对反应速度没有多大的 影响。
精品课件
• 3、氯氢配比 • 氯化氢合成，理论上氯和氢的摩尔比是1：1.实际生产中
，为了制取不含Cl2的盐酸，往往使氢气过量，一般控制 在氢气过量5%-10%；如果氯气供应过量，会造成设备的腐 蚀，产品质量下降、环境污染等不利情况；但如果氢过量 太多，则有爆炸的危险。
三合一石墨炉
精品课件
工艺流程图
精品课件
吸收操作基本要求
• 吸收过程应在较低的温度下反应，氯化氢易溶于水，其溶 解度与温度密切相关，温度越高溶解度越小，另外氯化氢 的溶解产生大量溶解热，溶解热使溶液温度升高，从而降 低氯化氢溶解度，其结果是吸收能力降低，不能制备浓盐 酸。
三合一蒸汽炉操作规程
三合一蒸汽炉操作规程一、引言三合一蒸汽炉是一种高效、节能的热能设备，广泛应用于工业生产过程中的蒸汽供应。
为了确保安全、稳定地运行三合一蒸汽炉，保护设备和人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于使用三合一蒸汽炉的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉三合一蒸汽炉的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械、电气知识，能够熟练使用操作工具。
3. 操作人员必须具备责任心和安全意识，严格遵守操作规程，确保设备和人员的安全。
四、操作前准备1. 检查三合一蒸汽炉的外观，确保无损坏和异常。
2. 检查燃料供应系统和水源供应系统的正常运行。
3. 检查炉膛内是否有杂物和积灰，清理必要的部分。
4. 检查炉膛内的水位，确保在正常范围内。
5. 检查炉膛内的压力表和温度计，确保其准确可靠。
五、操作步骤1. 打开燃料供应系统，并调整燃料阀门，确保燃料的供应量符合要求。
2. 打开水源供应系统，并调整水位控制阀门，使水位保持在正常范围内。
3. 打开引风机和鼓风机，确保炉膛内的正压。
4. 打开点火装置，点火并观察燃烧情况，确保燃烧稳定。
5. 检查炉膛内的压力表和温度计，确保其显示正常。
6. 根据生产需要，调整三合一蒸汽炉的运行参数，如水位、压力和温度等。
7. 在运行过程中，及时观察炉膛内的燃烧情况，如有异常及时处理。
8. 定期检查三合一蒸汽炉的设备和管道，发现问题及时修复。
六、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁随意更改燃料供应量和水位控制阀门的设置。
2. 禁止在炉膛内存放易燃、易爆物品，以免引发事故。
3. 禁止在操作过程中离开现场，必要时要有专人值守。
4. 禁止私自拆卸和更换设备部件，必要时需由专业人员进行操作。
5. 发现设备异常或故障时，应立即停止运行并通知维修人员。
6. 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。
七、紧急情况处理1. 在发生火灾时，立即关闭燃料供应系统，并使用灭火器进行灭火。
石墨设备安全操作规程
石墨设备安全操作规程一、前言为了保障工作人员的安全，保护石墨设备的完整性，减少设备的故障率，特制定石墨设备安全操作规程，以确保在使用过程中采取必要的措施和操作。
本规程适用于所有使用石墨设备的工作者。
二、安全操作基本原则1.遵守操作规程，熟练掌握设备性能和操作方法。
在进行石墨设备的操作和维护前，必须认真阅读操作规程和说明书，熟悉设备的运行原理及工作流程。
2.严格按照规定程序操作，不得随意更改设备参数和操作流程。
对石墨设备进行操作和维护时，必须按照设备制造商提供的操作规程和说明书的要求，对各项操作进行严格把关，不得随意更改设备参数和操作流程。
3.设备使用过程中注意卫生，保持设备周围环境清洁整洁。
石墨设备使用中要注意卫生，随时保持设备周围环境清洁整洁，避免影响设备的正常运行。
4.设备操作过程中，要严格按照安全操作规程和注意事项进行操作。
在石墨设备使用过程中，要始终遵守相关安全操作规程和注意事项，保证设备和操作人员的安全。
5.禁止未经授权的操作，对于未经过专业培训的人员禁止操作石墨设备。
对于没有经过专业培训的人员，不得擅自操作石墨设备，防止设备故障和人员伤亡。
三、设备操作规程1.设备操作前，必须先检查设备的电气和机械连接，确保连接牢固可靠。
检查设备的电气和机械连接，同时检查设备清洁情况，确保设备干净整洁。
2.进行设备操作时，必须佩戴防护设备，包括手套、护目镜和呼吸器等。
在进行设备操作时，应佩戴防护设备，以保护自身安全。
3.操作人员应熟知设备的各项指标和正常工作状态，对异常情况及时采取应对措施。
操作人员要时刻关注设备的运行情况，及时发现异常情况，采取相应措施。
4.设备操作结束后，必须对设备进行清洗和消毒，并关闭相关设备标志及开关。
设备操作结束后，要对设备进行清洗和消毒，关闭设备标志及开关。
5.设备维护时，一定要断电，禁止带电操作。
在进行设备维护时，一定要断电，禁止带电操作，以免发生电击事故。
6.设备维护人员必须经过专业培训，熟知设备结构和工作原理。
盐酸三合一石墨合成炉生产工艺安全操作规程
枣庄中科化学有限公司15万吨/年烧碱离子膜烧碱装臵合成盐酸工序工艺操作规程目录前言1. 适用范围2. 生产任务3. 原料及产品性质3.1原料的物化性质3.2产品的物化性质4. 生产原理5. 工艺流程叙述6. 工艺控制指标7. 安全操作规程8. 异常现象判断及处理9. 生产安全技术规定10. 安全注意事项11. 岗位责任制12. 交接班制度13. 岗位职责、14. 安全制度15. 巡回检查制度16. 设备维护保养制度附录: 设备一览表前言本标准是根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)的要求进行编制。
本标准是由枣庄中科化学有限公司提出。
本标准归口单位：本标准主要起草人：1.适用范围本岗位操作法适用合成盐酸装臵各岗位。
2生产任务及目的本工序的任务是将液氯工序生产的液化尾氯与氯氢处理工序送来的氢气在三合一石墨合成炉合成氯化氢气体，氯化氢气体用纯水吸收溶解为高纯盐酸，供氯碱装臵自用或外售。
3. 原料及产品性质3.1 原料的物化性质3.1.1 氢气分子式H2 分子量2.016物性：(1)氢气是一种无色无嗅无味的气体。
(2)氢气在标准状况下的密度为0.08987kg/m3(3)氢气在水中的溶解度很小，标准状况下每升水中仅能溶解21.5ml氢气。
(4)氢气的临界温度为-239.9℃临界压力为12.8个大气压，是不易液化的气体。
化性：（1）与氧化合生成水2H2+O2=2H2O纯净的氢气在纯净的氧气或空气中均衡燃烧生成水。
但点燃含有空气的氢气和空气中含氧在4～74.2%（V/V）及纯氧中含氢在5～96.5%（V/V）时都会发生爆炸。
（2）与氯化合反应生成氯化氢氢气在氯气中均衡燃烧生成氯化氢气，用水吸收后即生成盐酸，氯中含氢在5～87.5%（V/V）时也会发生爆炸。
3.1.2 氯气分子式Cl2 分子量70.906物性：(1)外观：氯气是黄绿色的气体，液氯为黄绿色油状透明液体。
(2)气味：氯气具有窒息性气味，能刺激人体的粘膜和呼吸器官，是一种能致人于死命的有毒气体。
石墨设备安全操作规程范文（二篇）
石墨设备安全操作规程范文第一章总则第一条为加强石墨设备的安全管理，规范操作行为，确保人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
第二条石墨设备包括但不限于石墨炉、石墨板、石墨管等设备，在使用过程中必须遵守本规程。
第三条所有涉及到石墨设备的人员，包括操作人员、检修人员、管理人员等必须接受石墨设备安全操作培训，并具备相关的技术知识和操作能力。
第四条在进行石墨设备操作之前，必须检查设备的运行状态，如果存在异常情况，必须及时报修或停机处理。
第五条在进行石墨设备操作之前，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于防护服、防护眼镜、防护手套等。
第二章石墨设备的安全操作规程第六条石墨设备操作时，操作人员必须严格按照设备的使用说明书和操作手册进行。
第七条在操作过程中，必须确保设备的固定牢靠，防止设备倾倒或移位。
第八条石墨设备在使用过程中，必须通过正规通风设备进行通风，确保室内空气流通，防止有毒气体积聚。
第九条在操作石墨设备时，必须做到轻拿轻放，防止设备损坏或人员受伤。
第十条石墨设备表面温度高，操作人员在接近设备时必须注意防烫，禁止进行裸露操作。
第十一条在操作石墨设备时，切勿将冰水或湿物接触石墨设备，防止发生热爆破。
第十二条在启动或停止石墨设备时，必须先向设备周围人员发出明确的警告，确保人员的安全后方可进行操作。
第三章石墨设备的安全维护规程第十三条对于石墨设备的维护和检修，必须由专业人员进行，不得擅自操作。
第十四条石墨设备的维护和检修人员必须具备相关的技术知识和操作能力，并佩戴必要的个人防护装备。
第十五条在进行石墨设备的维护和检修之前，必须切断设备的电源，并贴明操作禁止的标识。
第十六条在维护和检修过程中，必须使用合适的工具，严禁乱用工具或使用损坏的工具。
第十七条在维护和检修石墨设备时，必须确保设备处于停机状态，防止误操作引起事故。
第十八条在维护和检修石墨设备时，必须做好现场清理工作，清除杂物和残余物，保持现场清洁整齐。
石墨合成炉生产盐酸自动控制系统
总管的去事故氯处理塔 的控制回路 ， 防止合成炉压力
异常增高引起 氯气 和其它气体 回到液氯工序 。安装 的是一个执行机构膜头带 电磁阀的控制阀， 既能模拟 控制缓慢减压 ， 又能迅速打开排泄系统异常压力。
氯气氢气合成 盐酸装置 由于氯氢 配 比异常 ， 极
易发生爆炸 ， 为此设计了紧急停 车控制 系统 （ Ｓ ） ＥＤ 。
图 ２ 紧 急停 车联 锁 关 系 图
３３ 纯水 流量 和 氯 气 的 配 比 控 制 ．
氯气压缩机全停与逻辑 ； 氢气 压缩机全停与逻辑 ； 氯 气 高于氢气一定 的流量 ， 气高 于氯气一定 的流量 氢
纯水总管来 自系统管 网， 压力经常变动 ， 由于 还
组 成或逻辑 。上述三个条件组 每个均有一个手动联
是多 台炉生产 ， 每台炉都有纯水流量控制 ， 容易互相
十分频繁， 而且配 比异常会产生爆炸事故 ， 要求 系统
稳定性要好 ， 故选 用双闭环控制系统 。
收 稿 日期 ：０ ７． 。４ ２０ － ２ ０ ９
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第 ６期
孙广军等． 石墨合成炉生 产盐 酸 自动控制系统
・ ｌ・ ９
自动控制开启 ， 保证进合成炉的氯气总管压力稳定 。
产， 由射流 真空泵形成。该工艺如图 １ 所示 。
图 １ “ 合一 ” 墨 合 成 炉 工艺 简 图 三 石
３ 控 制方案设计 ３ １ 氯气和氢气 流量控制 ．
３ ２ 氯气 压 力控 制 ．
在氯气液化 界区 内安装一个单 回路控 制系统 ，
保证到合成炉的压力稳定 。在合成盐酸界区 内安 装
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技 改 与 创 新
石墨化装出炉工安全操作规程正式版
石墨化装出炉工安全操作规程正式版一、安全准备1.出炉工进入作业现场前，必须穿戴好个人防护用具，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
2.在进行出炉工作前，必须通过安全培训，并熟悉相关作业流程和操作规程。
3.检查和确保所使用的出炉设备和工具的安全性能完好，无损坏和故障。
4.出炉工作前，必须清理现场，确保工作区域没有杂物和堆积物。
二、操作要点5.在进行出炉作业时，应保持清醒、专注，注意自身安全，避免大声喧哗和恶作剧等行为。
6.在操作过程中，应确保出炉设备接地良好，以防止静电引起的火灾和爆炸。
7.对于粉尘多的情况，应采取防尘措施，如佩戴口罩，使用防尘设备等。
8.在导热液倒入石墨模具前，必须进行试验，确保温度和压力在合理范围内。
9.在出炉过程中，应经常检查火焰、燃烧器和排烟管道等设备的状态，及时发现问题并及时处理。
10.出现漏电、漏气等情况时，应立即停止作业，并通知负责人进行处理。
三、事故应急处理11.在作业过程中，如遇突发情况，如火灾、爆炸等，首先应确保自身安全，控制火势和扩散，然后报告负责人和相关人员，启动事故应急预案。
12.在发生人身伤害事故时，应立即停止作业，及时进行救助和送医治疗，并保留现场证据，及时报告相关部门。
13.在事故处理过程中，应配合相关部门的调查和处理工作，积极提供相关信息和协助。
四、操作后的清理工作14.操作结束后，应及时清理现场，清除残留物，确保作业环境的整洁和安全。
15.清理过程中，应使用合适的工具和设备，避免直接用手接触有刺激性或有毒性的物质。
16.清理完毕后，对出炉设备进行检查、维护和保养，及时报告和处理设备的异常情况。
五、其他注意事项17.严禁未经授权或资质的人员擅自进行石墨化装出炉作业，不允许未经培训和考核的人员从事该项工作。
18.严禁将有毒、易燃、易爆物品带入作业现场，严禁在作业现场吸烟或使用明火。
19.报告任何可能影响工作环境安全的问题，如设备故障、安全隐患等。
20.及时更新和修订相关安全操作规程，提高操作人员的安全意识和技能。
简述三合一石墨炉内的工作流程
简述三合一石墨炉内的工作流程今天咱们来聊一聊三合一石墨炉里面有趣的工作流程。
想象一下，三合一石墨炉就像一个超级小工厂。
这个小工厂有个特别的任务，就是把一些东西变得不一样。
在这个小工厂里，有一个地方专门用来放要加工的东西。
就好比我们做手工的时候，有个小盒子专门放我们要用的彩纸、剪刀那些东西一样。
这个石墨炉里的这个地方，就把那些要处理的材料稳稳地放好。
比如说，要是我们要把一块小金属变得更纯净，就把这块小金属放在这个地方。
然后呢，这个小工厂就开始启动啦。
里面有一些小通道，就像我们玩的小滑梯一样。
不过这些小滑梯是给热量走的。
热量就像一群小蚂蚁，沿着这些小滑梯，慢慢地爬到放材料的地方。
这时候，材料就开始感觉到热啦，就像我们在太阳下晒久了会觉得热一样。
随着热量越来越多，材料就开始发生变化了。
比如说，要是里面有一些脏东西，就像我们衣服上的小污点一样，这些脏东西就会慢慢地被赶跑。
就好像我们用橡皮擦把纸上的铅笔印擦掉一样。
在这个过程中，还有一个特别的东西在工作呢。
就像是一个小监工。
这个小监工会一直看着材料的变化。
如果材料变得太快了，就像我们跑步跑得太快会摔倒一样，这个小监工就会让热量少一点。
如果材料变化得太慢，小监工就会让热量多一点，就像我们给小火苗加点柴火，让火烧得更旺一样。
当材料变得差不多的时候，就像我们做手工做到最后一步啦。
这个时候，石墨炉里的小工厂就会慢慢让热量减少，就像我们晚上要睡觉了，把灯光调暗一样。
我们想要的那种更纯净或者是变成另外一种样子的材料就完成啦。
再给大家举个例子吧。
就像我们做棉花糖。
刚开始的白糖就像是放在石墨炉里的材料。
做棉花糖的机器会加热白糖，就像石墨炉里的热量一样。
加热的时候，白糖慢慢就变成了像棉花一样的糖丝。
在这个过程中，做棉花糖的人也会看着白糖的变化，就像石墨炉里的小监工一样。
如果火太大了，糖丝就会糊掉，就像材料在石墨炉里变化太快就不好了。
如果火太小了，糖就不能变成棉花糖丝，这就像材料在石墨炉里变化太慢也不行。
盐酸的生产
应进行的很慢
，当温度升至440 ℃以上时，即迅速化合，在有催化剂的 条件下，150 ℃时，就能剧烈化合，甚至爆炸。所以，在 温度高的情况下可反应完全。一般控制合成炉出口温度 400-450℃。
• 2、水分
• 绝对干燥的氯气和氢气是很难反映的，而又微量水分存在 时可以加快反应速度，水分是促进氯与氢反应的媒。一般 认为，如果水含量超过0.005%，则对反应速度没有多大 的影响。
• 3、氯氢配比
• 氯化氢合成，理论上氯和氢的摩尔比是1：1.实际生产中 ，为了制取不含Cl2的盐酸，往往使氢气过量，一般控制在 氢气过量5%-10%；如果氯气供应过量，会造成设备的腐 蚀，产品质量下降、环境污染等不利情况；但如果氢过量 太多，则有爆炸的危险。
3.合成炉与工艺流程
合成炉在国内外主要分为两大类：石墨炉和铁制炉 铁制炉： 石墨炉：
三合一石墨炉
工艺流程图
吸收操作基本要求
• 吸收过程应在较低的温度下反应，氯化氢易溶于水，其溶 解度与温度密切相关，温度越高溶解度越小，另外氯化氢 的溶解产生大量溶解热，溶解热使溶液温度升高，从而降 低氯化氢溶解度，其结果是吸收能力降低，不能制备浓盐 酸。
• 保持一定的气流速率。 • 保证有足够大的接触面积
本节内容
生产原理与工艺条件 合成炉与工艺流程 吸收操作的基本要求
盐酸的生产主要有两种方式： 直接合成法 无机或有机产品生产的副产品
本节主要讨论用电解产品cl2和H2直接合成盐酸
盐酸生产原理
• 直接合成法分两步：
氯气与氢气作用生成氯化氢气体 用水吸收氯化氢气体生产盐酸。
• 合成氯化氢的反应如下： Cl2+H2→2HCl
｛｛ 合成炉
铁制炉：耐腐蚀性差，使用寿命短，合成反应难以利用， 环境较差，目前采用较少。
石墨化内串炉安全操作规程
石墨化内串炉安全操作规程石墨化内串炉是一种常用的高温炉具，用于进行燃烧实验和材料热处理等工艺。
为了保障操作人员和设备的安全，下面是石墨化内串炉的安全操作规程。
一、设备安全1. 在使用前要检查石墨化内串炉的设备是否完好，电路是否正常，各种开关是否灵活可用。
2. 确保炉内没有杂质和残留物，石墨管是否完好，石墨圈是否稳定固定。
3. 确保设备周围没有可燃物、易燃气体以及易燃液体等，防止火灾发生。
4. 使用前，必须熟悉设备的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。
二、燃烧实验安全1. 必须穿戴防护设备，如耐高温手套、防高温镊子等，并保持身体干燥，避免草木类纤维物质接触高温产生火灾。
2. 操作过程中，禁止直接用手触摸炉子和石墨管，避免烫伤。
3. 实验前要进行充分的试验计划、方案和安全风险评估，确保实验过程中没有安全隐患。
4. 燃烧实验时，应注意设备周围的通风情况，防止产生有毒气体泄漏。
5. 燃烧实验结束后，要关闭炉体和电源，确保设备彻底冷却后再进行清理和维护。
三、材料热处理安全1. 进行材料热处理时，必须根据材料的性质和热处理规程确定适当的温度和时间。
2. 在进行高温热处理时，操作人员必须佩戴耐高温手套、护目镜、防火服等防护设备，以防止烫伤和化学品喷溅。
3. 在热处理过程中，要密切关注温度控制，避免温度过高或过低造成设备损坏或炉内爆炸。
4. 在热处理结束后，必须等待设备冷却到安全温度后，再进行清理和维护。
四、环境安全1. 长时间操作石墨化内串炉时，由于高温和有毒气体的产生，应确保操作环境通风良好，使用局部排风设备。
2. 避免在有易燃物质或可燃气体的环境中使用石墨化内串炉，以免引发火灾和爆炸事故。
3. 操作结束后，要及时清洗设备，清除杂质，尽量保持操作环境整洁和干燥。
五、火灾事故处理1. 如果发生火灾事故，应立即切断电源，使用灭火器或浸泡在水中的湿布等扑灭火焰。
2. 如果火势无法控制或火势扩大，应及时报警并撤离人员，等待消防部门的救援。
石墨设备安全操作规程
石墨设备安全操作规程一、总则为确保石墨设备的安全操作，保障人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
本规程适用于所有使用石墨设备的人员。
二、设备检查与维护1. 使用前应对设备进行检查，检查项目包括但不限于设备外观、电源、接口等。
2. 发现设备有异常情况时，应立即停止使用，并及时报告维修部门。
3. 定期进行设备的维护保养，维护工作包括但不限于清洁设备、更换设备零部件等。
维护过程中须切断设备电源。
三、电源操作1. 使用设备前，务必确认设备电源已关闭并拔掉电源插头。
2. 在连接电源线时，应保证插头与插座接触良好，确保电源线无松动现象。
3. 避免电源线被压、拉、绞或者暴露在高温、潮湿或者有腐蚀性气体等环境中。
四、设备操作1. 使用设备前，务必详细阅读设备操作手册，并按照操作步骤进行操作。
2. 在操作过程中，应遵守设备的使用限制和操作规定。
禁止私自拆卸设备。
3. 操作过程中不得将设备用于非法用途，严禁使用设备进行违法活动。
4. 避免石墨设备长时间连续运行，适当休息后再继续操作。
5. 在设备操作期间，应保持设备周围环境整洁，防止杂物堆积影响操作安全。
6. 发生设备异常情况时，应立即停机，并及时报告维修部门。
五、灭火与应急处理1. 石墨设备操作过程中禁止使用明火。
禁止在石墨设备周围堆放易燃物品。
2. 在设备操作过程中，如发现设备冒烟、起火等情况，应立即停止使用设备，并及时进行有效灭火措施。
禁止使用水进行灭火。
3. 在紧急情况发生时，应按照应急预案及时采取相应措施并报警。
六、个人防护1. 使用石墨设备时，应穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电鞋等。
2. 禁止穿戴过长的衣物，避免被设备卷入或绊倒等意外。
3. 避免用手或其他器具直接接触石墨设备，以免造成伤害。
七、环境安全1. 在使用石墨设备的场所应保持空气流通，避免封闭空间中长时间操作设备。
2. 使用石墨设备时，周围应无易燃、易爆物品，避免发生火灾事故。
石墨合成炉操作规程
石墨合成炉操作规程石墨合成炉是一种常用于生产化工产品或半导体材料的设备，在操作过程中需要注意一系列安全规程和操作规程，以确保工作环境的安全和生产效率的提高。
以下是石墨合成炉的操作规程，详细阐述了石墨合成炉的操作步骤和注意事项。
一、前期准备1. 清理工作台和石墨合成炉周围的杂物，确保工作区域整洁。
2. 确保石墨合成炉的电源和气源正常供应。
3. 检查石墨合成炉的控制系统是否正常工作，确保温度和压力的监测仪表准确。
4.检查石墨合成炉的密封装置是否完好，避免气体泄漏。
二、开机操作1. 打开石墨合成炉的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 打开石墨合成炉的气源开关，确保气源的供应稳定。
3. 打开石墨合成炉的控制系统，设置合适的温度和压力参数。
4. 检查石墨合成炉内部的加热元件是否正常工作。
5. 等待石墨合成炉达到设定的温度和压力。
三、放料操作1. 检查料仓内的原料是否干净，无杂质。
2. 打开料仓的密封装置，将原料小心地倒入石墨合成炉的加料装置中。
3. 关闭料仓的密封装置，并确保密封良好，避免原料外泄。
四、反应操作1. 确保反应室内部无残留物，然后关闭反应室密封装置。
2. 打开石墨合成炉的加热和冷却系统，使温度在设定范围内稳定保持。
3. 根据生产工艺要求，调节合成气体流量和压力。
4. 监测石墨合成炉内的温度、压力和流量，保证反应的稳定性。
5. 定期清理石墨合成炉内的积碳和沉淀物，防止堵塞和影响反应效果。
6. 根据反应时间和产品要求，在适当的时间关闭石墨合成炉的加热和冷却系统。
五、出料操作1. 关闭石墨合成炉的加热和冷却系统，并等待石墨合成炉的温度降至安全范围。
2. 打开石墨合成炉的排气装置，将排出的废气导入安全处置设备。
3. 打开石墨合成炉的出料口，并小心地将产物倒出。
4. 将产物进行包装和标识，妥善存放和运输。
六、关机操作1. 关闭石墨合成炉的气源开关，停止气体的输入。
2. 关闭石墨合成炉的电源开关，停止加热和控制系统。
盐酸合成炉工艺比较及常见问题
盐酸合成炉工艺比较及常见问题结合盐酸合成工艺，系统的比较了各种合成炉的优缺点，以及在使用过程中出现的一些常见问题，强调了系统的稳定性和安全性。
标签：铁制炉；石墨炉；安全；稳定0 引言盐酸作为工业生产的一项基础性原料，以其工艺的成熟，在稀有金属湿法冶金、有机合成、漂染工业、食品加工、无机与有机药物生产等领域受到广泛运用。
伴随着氯碱工业的不断壮大，配套的合成盐酸规模也在不断扩大，盐酸合成的装置从最初的铁合成炉发展到现在广泛运用的“三合一”石墨炉、“四合一”石墨炉。
1 合成盐酸的工艺流程合成盐酸装置不断更新升级，但总的流程基本相同。
合成过程包括氯化氢的合成、冷却、吸收三个过程。
从电解槽出来的氢气经洗涤、冷却、压缩、干燥之后进入合成炉与从氯处理送过来的氯气按比例混合，在炉内燃烧，高温的氯化氢气体经过冷却器的冷却，通过降膜吸收器的吸收成为合格的盐酸。
未被吸收的氯化氢气体上升到尾气吸收装置形成稀盐酸，作为降膜吸收器的吸收液使用。
极少量的尾气通过喷射泵抽至水封排出。
2 合成盐酸的装置比较合成炉从炉型来看分为两大类：铁制炉和石墨炉。
现在合成盐酸最主要的设备是“三合一”石墨炉、“四合一”石墨炉，铁制炉已经逐渐淡出这个领域。
2.1 铁制炉的特点铁制炉自身不带冷却水夹套，氯气和氢气在合成炉内反应生成氯化氢气体，由于上游过来的原料气体不是绝对干燥的，反应的原料和产品在反应过程中与铁制炉直接接触，对设备造成严重腐蚀。
同时设备自身的铁元素被带入氯化氢气体中被吸收，使形成的盐酸受到污染颜色发黄，影响产品质量。
运用此装置，合成炉灯头腐蚀严重，需要经常更换，使用的空气盘管冷却器长期处于腐蚀的条件下，增加系统阻力，影响换热效果。
氯气和氢气燃烧生成氯化氢的过程，产生大量的反应热，造成热量损失的同时，使整个装置表面温度很高，形成较大的安全隐患。
2.2 石墨炉的特点石墨炉出现后，从“二合一”石墨炉到现在的“四合一”合成炉。
相对于铁制炉，它最大的特点，在于内衬石墨的使用，石墨与外壳中间形成夹套，通入冷却循环水对炉内氯化氢气体进行冷却，石墨优异的导热性能，使得换热效果有了很大的提升。
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枣庄中科化学有限公司15万吨/年烧碱离子膜烧碱装置合成盐酸工序工艺操作规程目录前言1. 适用范围2. 生产任务3. 原料及产品性质3.1原料的物化性质3.2产品的物化性质4. 生产原理5. 工艺流程叙述6. 工艺控制指标7. 安全操作规程8. 异常现象判断及处理9. 生产安全技术规定10. 安全注意事项11. 岗位责任制12. 交接班制度13. 岗位职责、14. 安全制度15. 巡回检查制度16. 设备维护保养制度附录: 设备一览表前言本标准是根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)的要求进行编制。
本标准是由枣庄中科化学有限公司提出。
本标准归口单位：本标准主要起草人：1.适用范围本岗位操作法适用合成盐酸装置各岗位。
2生产任务及目的本工序的任务是将液氯工序生产的液化尾氯与氯氢处理工序送来的氢气在三合一石墨合成炉合成氯化氢气体，氯化氢气体用纯水吸收溶解为高纯盐酸，供氯碱装置自用或外售。
3. 原料及产品性质3.1 原料的物化性质3.1.1 氢气分子式H2分子量2.016物性：(1)氢气是一种无色无嗅无味的气体。
(2)氢气在标准状况下的密度为0.08987kg/m3(3)氢气在水中的溶解度很小，标准状况下每升水中仅能溶解21.5ml氢气。
(4)氢气的临界温度为-239.9℃临界压力为12.8个大气压，是不易液化的气体。
化性：（1）与氧化合生成水2H2+O2=2H2O纯净的氢气在纯净的氧气或空气中均衡燃烧生成水。
但点燃含有空气的氢气和空气中含氧在4～74.2%（V/V）及纯氧中含氢在5～96.5%（V/V）时都会发生爆炸。
（2）与氯化合反应生成氯化氢氢气在氯气中均衡燃烧生成氯化氢气，用水吸收后即生成盐酸，氯中含氢在5～87.5%（V/V）时也会发生爆炸。
3.1.2 氯气分子式Cl2分子量70.906物性：(1)外观：氯气是黄绿色的气体，液氯为黄绿色油状透明液体。
(2)气味：氯气具有窒息性气味，能刺激人体的粘膜和呼吸器官，是一种能致人于死命的有毒气体。
(3)密度：标准状况下纯氯气的密度为3.214kg/m3。
(4)沸点：1个大气压下液氯的沸点为-34.5℃。
(5)临界常数：临界温度为144℃，临界压力为76.1大气压，临界温度为0.573kg/l。
(6)溶解度：氯气能溶于水，但溶解度不大，温度为0℃，压力为1个大气压时，100g 水中仅能溶解1.462g氯气，随温度的升高，氯气的溶解度将显著下降。
化性：(1)与金属反应3Cl2+2Fe500～6002Fecl3Cl2+H2=2HCL(2) 与无机化合物反应6CL2+12NH3=9NH4CL↑+NCL3↑+N2氯气和氨相遇生成氯化铵白色烟雾。
因此在检查氯气管道是否有泄漏时，往往用氨水检验。
氯气溶于水时即可与水反应生成次氯酸和盐酸，而次氯酸又极不稳定，受热见光即分解成盐酸和出生态氧。
CL2+H2O=HOCL+HCLHOCL光HCL+〔O〕下述反应是化学法制氯酸钾的基础。
C6H6+3CL2日光灯C6H6CL6这是六六六农药生产的基础。
3.2产品的物化性质3.2.1 氯化氢物性：(1)外观：无色气体。
(2)气味：有刺激性气味，能刺激和破坏人体粘膜和呼吸器官，是一种能致人于死命的有毒有害气体。
(3)比重：在标准状况下的密度为1.63kg/m3 ,较空气重，液态的氯化氢在-111℃时的比重为1.194.(4)粘度：在12.5℃时粘度为1.38×10-4Pas。
(5)溶解度：HCL气体极易溶于水，0℃时一升水中能溶解52.52升标准状况下的氯化氢气体，生成浓度为46.15%的浓盐酸，当HCL分压和水蒸气分压之和为1个大气压时每体积可溶解HCL体积数见表1：表1 氯化氢气体在水中的溶解数注：从表1中可以看出氯化氢气体随温度的升高，在水中的溶解度逐渐下降。
(1)比热：氯化氢气体压力为1个大气压，温度在13～100℃时其CP=812.239T/Kg/℃。
(2)氯化氢的临界温度为51.28℃，临界压力为81.6大气压。
化性（1）与不饱和烃发生加成反应CH=CH+HCL→CH=CHCL2(2)无水氯化氢及温度高于露点的盐酸蒸汽较为稳定，一般不与金属反应。
3.2.2高纯盐酸由于高纯盐酸与盐酸是同一种产品，只是用的水质不同，它们的物理、化学性质也基本相同。
物性（1）外观：为无色透明液体（2）气味：浓度大于20.24%时有挥发性，所以有氯化氢气体的气味，浓度小于20.24%时无气味。
（3）比重：浓度为31%高纯盐酸15℃时的比重为1.158（4）粘度： 31%高纯盐酸25℃时，粘度为16.7×10-4Pas，高纯盐酸在24.9℃时与0℃时水的相对粘度和绝对粘度见表2表2 高纯盐酸粘度表注：从表2中可以看出，当体积一定时，摩尔数越多，相对、绝对粘度越大。
(1)导电度：高纯盐酸导电度见表3和表4。
表3 18℃时不同浓度高纯盐酸之导电度表4 25℃时不同浓度高纯盐酸之导电度注：从表3及表4中可以看出，当体积相同时，摩尔数越多，导电度越低；当体积与摩尔数相同时，温度越高，导电度越大。
(1)沸点：高纯盐酸的沸点随浓度的不同而变化，不同浓度的高纯盐酸在1个大气压下的沸点见表5。
表5浓高纯盐酸加热时主要逸出氯化氢气体，而稀盐酸加热时则主要逸出水份，1个大气压下其恒沸点为110℃，浓度为20.24%。
(1)挥发性：20%以上的浓酸暴露于大气之中，其外逸之氯化氢气体和空气中的水蒸气结合形成白色烟雾。
(2)比热： 31%的高纯盐酸在20℃时CP=2574.882J/kg.℃。
化学性性：(1)和碱中和反应生成盐和水HCL+NaOH=NaCL+H2O(2)和碱性氧化物复分解反应生成盐和水6HCL+Fe2O3=2FeCL3+3H2O(3)和某些金属发生置换反应，生成盐、氢气（氢前金属）2HCL+Fe=FeCL2+H2↑(4)和其它盐类分解反应生成新盐HCL+AgNO3=AgCL+HNO3(5)和金属过氧化物复分解反应生成低价氧化物放出氯气MnO2+4HCL=MnCL2+2H2O+CL2↑(6)与氨生成氯化铵HCL+NH3=NH4CL(7) 腐蚀性盐酸具有极强的腐蚀性，各种动植物的纤维和除少数贵重金属外的大多数金属都不耐盐酸的腐蚀，以三份盐酸一份硝酸混合而成的“王水”能溶解金属类的贵金属。
因此高纯盐酸的储运容器通常用陶瓷、玻璃钢制的，或钢体耐酸橡胶或其它树脂。
（即玻璃瓶、聚乙烯塑料桶等）4、生产原理氯气和氢气在常温常压无光的条件下反应进行的很慢，但温度达到440℃以上时，反应迅速进行，甚至产生爆炸，但在适当控制条件下，氯气和氢气可保持均衡燃烧，反应放出大量的热，氯化氢合成热为92KJ/mol，化学方程式为：H 2+Cl2=2HCl反应生成的氯化氢气体溶于高纯水或者说用高纯水吸收成为高纯盐酸。
这个吸收过程本质上是氯化氢分子越过气液两相界面向水中扩散的过程。
影响吸收过程的因素有以下几方面：a）温度的影响：氯化氢是一种极易溶于水的气体，但其溶解度与温度密切相关，温度越高，溶解度越小。
另一方面，氯化氢在水中溶解时会放出来很大的溶解热，以而降低氯化氢的溶解度，因此，在合成炉夹套内通冷水以移走氯化氢的溶解热及合成热，确保酸的浓度和提高吸收效率。
b）氯化氢纯度的影响；在一定的温度下，溶解过程取决于气相中氯化气体的分压即氯化氢的纯度，氯化氢纯度越高，制备的盐酸浓度越高；c）流速的影响：根据双膜理论，对于像氯化氢一类易浴于水的气体来说，氯化氢气体流速越大，氯化氢分子扩散的速度较大，吸收效率也就越高；d）气液接触相界面的影响：气体接触的相界面越大，氯化氢分子向水中扩散的机会越多，酸的浓度越高。
5、流程叙述由液氯来的氯气和由氢气处理来的氢气分别经过氯气缓冲罐、氢气缓冲罐、氢气阻火器、氢气分配台、氢气阻火器和各自的流量调节阀，按一定的比例（氯气与氢气之比为1：1.05-1：1.10）进入三合一炉顶部的石英灯头。
氯气走石英灯头的内层，氢气走石英灯头的外层，二者在石英灯头燃烧，合成炉顶部部进入，经三级布液成膜状沿合成炉壁下流至吸收段，再经分酸环流入块孔式石墨吸收段的轴向孔，与氯化氢一起顺流而下。
与此同时，氯化氢不断地被稀酸吸收，气体浓度变得越来越低，而酸浓度越来越高，最后未被吸收的氯化氢经三合一炉底部的分离段，进行气液分离，浓盐酸流入高纯盐酸中间罐，未被吸收的氯化氢进入尾气吸收塔底部，由稀酸循环泵送来的稀酸经尾气吸收塔()顶部喷淋而下，吸收逆流而上的氯化氢，吸收氯化氢的稀盐酸流入三合一炉的顶部，其流量的大小由下酸温度、浓度高低控制纯水调节阀的开闭，尾气塔内的压力为<－0.7KPa，并经过液封进入三合一炉。
从尾气吸收塔项出来的不凝气体用水力喷射器抽走，稀酸用泵（）送往水力喷射器抽吸不凝气循环往复。
氢气等不凝气体排空，稀酸溢流进纯水循环槽。
三合一炉内生成氯化氢的燃烧热和氯化氢溶于水的溶解热被冷却水带走。
6正常工艺控制指标6.1正常工艺控制指标一览表6.2合成炉点火控制指标7安全操作规程：7.1岗位职责7.1．1盐酸工序班长岗位职责(1)严守岗位，掌握氢气、氯气、冷却水压力变化，发现停水、停电马上紧急停车。
(2)凡在厂房内动火或进行有可能产生火花或高温的作业，应严格遵守动火规定；系统动火必须进行氮气置换，取样分析合格后办理动火手续。
(3)上班时穿戴好劳动保护用品，持证上岗。
(4)对阻火器、防爆膜要及时检查，发现破损马上处理。
(5)点火人员应戴好防火用具，并且不能正视点火孔，非操作人员应远离危险区。
(6)点火时，要注意风向，以免在点火过程中火焰烧人。
(7)在维修和操作时要注意安全，要经常查看楼边缘的栏杆是否牢固，维修时要配带安全带，在下面同时工作时要戴安全帽。
⑻搞好厂房内、外现场卫生，维护好设备，带头管理好防护用品的使用执行情况。
7.1．2 盐酸工序看火岗位(1) 当班人员监守岗位，杜绝脱岗、串岗、睡岗及与工作无关的事。
熟知本岗位应知，熟练掌握本岗位的应会。
⑵上班时穿戴好劳动保护用品，持证上岗。
⑶看火者不能脱离岗位，合成炉四周严禁烘烤衣物。
⑷熟练掌握应急药物使用，消防器材的使用与保管。
7.1.3氯化氢及盐酸工序巡检制酸人员⑴当班人员监守岗位，杜绝脱岗、串岗、睡岗及与工作无关的事。
熟知本岗位应知，熟练掌握本岗位的应会。
⑵加强巡视各设备的运转情况及各仪表的变化。
⑶上班时穿戴好劳动保护用品，持证上岗⑷熟练掌握应急药物使用，消防器材的使用与保管。
⑸搞好清洁文明生产，杜绝跑、冒、滴、漏。
7.2开车操作7.2.1开车前的准备工作：7.2.1.1检查三合一炉炉体、手孔、防爆膜；尾气收收塔及管道、阀门，要求符合安装要求。
7.2.1.2通知仪表工，检查各液位计、温度表、流量计、压力表，要求正常好用。