氯化氢石墨合成炉

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氯化氢石墨合成炉点火方法浅析

Ｋｅｒｓｈｄｏｅｈｏｉｅｓｎｈｓｓｇａｈｔｎｈｓｓｕｎｃ；ｇｉｏｔｏｙｗｏｄ：ｙｒｇｎｃｌｒｄｔｅｉ；ｒｐｉｓｔｅｉｆｒａｅｉｎｔｎｍｅｈｄｙｅｙｉ
ｌ石墨氯化氢合成炉点火方式
Ａｂｓｒｃ：Ｔｈｈｅｉｄｓｏｎｔｏｔｏｆｈｄｏｅｈｏｉｒｐｉｅｓｎｈｓｓｆｒａｅｏｒｔｏａｄｔａｔｅｔｒｅｋｎｆｇｉｉｎｍｅｈｄｏｙｒｇｎｃｌｒｄｅｇａｈｔｙｔｅｉｕｎｃ；ｐｅａｉｎ，ｎｉｉｈｒｃｍｉｓａｄａｖｎｔｇｓｗｅｅｉｔｏｕｅ．ｔｓｏｔｏｎｇｎｄａａｅｒｎｒｄｃｄｓ
中图分类号：Ｑ１４４２Ｔ２．＋
文献标识码：Ｂ
文章编号：０９１８（０００ — ０２０１０ — ７５２１）８０２－２
Ａｎｌｓｓｏｎｔｏｅｈｏｆｈｙｒｇｎｃｌｒｄａｙｉｆｉｉｉｎｍｔｄｏｄｏｅｈｏｉｅｇ
氢气进Ｖ管接头与合成炉灯头氢气管是分开的（Ｉ连
接法兰处分开），缓慢打开氢气进口管的调节阀，先通入一定量的氢气。在顺风处用点火枪点燃氢气进口管的氢气（头开口处）调整火焰的大小，接，操作人员戴上防护用品，将点燃的氢气进口管的进口接头
ｇａｈｉｅｓｎｔｅｉｕｒａｅｒｐｔｙｈｓｓｆｎｃ

副产低压蒸汽氯化氢石墨合成炉开车方案(自动点火)

副产低压蒸汽二、三合一氯化氢石墨合成炉开车方案（自动点火工艺）南通星球石墨设备有限公司开车前的准备工作一、设备、管道安装工艺确认。

（已确认）二、工艺设备、管道清洗及吹扫。

（已吹扫）三、合成炉夹套进水试压、试漏。

（已完成）四、控制程序、仪表、阀门现场调试确认。

（已完成）五、氯气、氢气及辅助管道试压、试漏。

（已完成）六、合成系统（炉内、连接管道）气密性试漏。

（已完成）七、岗位操作人员工艺培训。

（已完成）开车准备工作一、按照操作规程进行进行各项准备、检查工作。

循环水、锅炉给水、原料气纯度、连锁试验、炉内真空度等。

二、具备开车条件后，拆下炉内点火枪放置在炉外，按点火枪的点火程序点火。

调整点火枪的氢气、空气流量，保证火焰的长度符合条件，然后关闭点火枪，将点火枪装入炉内。

（注：第一次开车的要求）正常开车1、解除该合成炉的所有连锁。

2、在班长指挥下方可进行开车。

3、现场点火人员打开炉前氮气手动阀，关闭炉门，通知DCS控制人员准备点火；确认后启动燃烧器吹扫程序，吹扫（10~15分钟）完成并分析合成炉内含氢是否合格后。

4、打开合成炉空气补充口（炉门），空气置换5~10分钟；DCS控制人员确认后启动点火枪点火程序，观察炉内是否有小火，并确认火焰长度。

5、确认后，缓慢打开氢气手动阀，DCS操作人员远传手动开氢气连锁安全阀、点小火阀，观察炉内是否点着。

6、确认燃烧器点着后，缓慢打开氯气手动阀，DCS操作人员远传手动开氯气连锁安全阀、点小火阀，观察炉内火焰颜色及大小。

确认正常后，关闭炉前空气补充阀（炉门）。

7、DCS控制人员逐步远程手动缓慢开启氢气、氯气调节阀，观察炉内火焰是否正常，按照操作规程要求逐步加大氯、氢流量。

8、合成炉点着后，关闭点火枪，闪蒸罐随过热水温度的上升液位缓慢上升，至70%时，必需手动打开闪蒸罐底部排污阀，将液位降至40%左右。

热水温度升至100度以上时，有蒸汽产出。

9、点炉正常后，将部分连锁投入。

建议：火焰探测器、循环水连锁在正常运行一周后投入。

氯化氢石墨合成炉

设备维护检修规程氯化氢石墨合成炉维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于ZSH－30、ZSH－50、ZSH－80型氯化氢石墨合成炉的维护及检修。

1.2 设备结构简述氯化氢石墨合成炉主要由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视镜组成。

1.3 设备主要性能工作介质: 炉内为氯气、氢气及氯化氢，夹套内为水；氯氢配比: 氯气：氢气＝1：1.05～1.10（摩尔比）；操作压力: 炉内压力小于0.06MPa，循环上水压力大于0.05MPa；操作温度: 灯头火焰温度约为2000℃，合成炉出口氯化氢气体温度小于165℃，循环上水温度小于32℃，循环下水温度小于40℃。

2完好标准2.1 零部件齐全完整，质量符合要求。

2.1.1 压力、温度、流量仪表灵敏准确。

2.1.2 基础支座稳固可靠，防护栏、扶手、钢梯、平台符合国家标准规定。

2.1.3 管线、阀门等安装合理，色标符合规定。

2.1.4 防爆膜可靠。

2.1.5 避雷针有效可靠。

2.2 运行状况2.2.1 设备出力满足设计要求或生产要求。

2.2.2 各部压力、温度、流量平稳，无异常波动。

2.2.3 各处石墨段粘接严密不漏。

2.2.4 视镜清晰，利于观察。

2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，运转纪录、检修和验收资料齐全。

2.3.2 设备合格证，产品使用说明书齐全。

2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，周围无杂物。

2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

3 设备的维护3.1 日常维护a.操作工应检查合成炉夹套冷却水的通畅情况，发现堵塞立即排除，1次/小时。

b.查看炉底温度是否正常，1次/小时。

c.检查视镜、防爆膜是否完好，1次/小时。

d.检查各部连接螺栓及固定螺栓有无松动现象，1次/班。

e.每班操作人员做好设备及周围环境的清洁工作。

3.2 常见故障及处理方法（见表1）表13.3 紧急情况停车遇有以下情况之一者立即停车：a.合成炉炉胆破裂。

新型节能环保氯化氢石墨合成炉研发与产业化

（）解决了钢制合成炉寿向上进入冷却段，氯化氢经循环１
钢材制作，蒸汽压力可在０２命短、产能低、产品质量差等问冷却水冷却到４ ℃以下后输出。．～５１４ａＮ任意调节，但钢制水题；．ＭＰｆ冷壁炉存在使用条件苛刻、操作
在合成炉的高温区段，使用钢制放、长寿命、高附加值等特点。部钢材容易受腐蚀区段，采用石优势及特点
墨材料制作，副产蒸汽段采用
罐内，部分气化成蒸汽产出，其炉。氯化氢气体经过冷却后继续
水冷壁炉筒；在合成段顶部和底２１项目的实施，具有如下技术余少部分冷凝水循环回流到合成．
，
通过回收利用余热技术
关键词：氯化氢合成炉副产蒸汽节能降耗
中图分类号：Ｔ２．２Ｑ１４４文献标识码：Ａ文章编号：１０ — ８８２１）８０８－４０８７１（０１０ —０１－０
ＳｎｔｅｉｆｗｅｇａｉｇＨｙｒｇｎＣｈｌｒｄｅＧｒｐｉｅＦｕｒｃｙｈｓｓｏＮｅＥｎｒｙＳｖｎｄｏｅｏｉａｈｔｎａｅＲ＆Ｄｎｄａ
析系统、定，各种法制备的要求。
１氯化氢合成炉国内外发展在不断的完善中
现状及趋势
清洁生产、节能减排、节能炉
、
。
用，国内主要有二种方法：一种
多年来，我国合成氯化氢是使用石墨制的氯化氢合成炉，

二合一石墨炉氯化氢操作规程

二合一石墨炉氯化氢合成操作规程一、物质介绍1、原材料1.1 氯气分子式：Cl2分子量：70.9比重：3.214kg/m3 (标况下)液氯沸点：-34.5℃(0.1MPa)溶解度：1.462g/100gH2O(标况)1.1.1性质：氯主要以钠、钾、钙、镁的无机盐形式存在于海水中，其中以NaCl含量最高。

氯为双原子分子、熔点、沸点较低，常温下氯是气体，加压降温后变成黄色液体，可装在钢瓶中储存，氯气为黄绿色气体，具有刺激性气味，有毒。

氯气的化学性质很活泼，易与各种金属和非金属反应生成各种化合物。

并易与氢化合，在常温下反应较缓慢，但在光照射线或加热至250℃时，反应瞬间即完成，燃烧并可能发生爆炸，同时放出大量的热。

氯气能与氨发生强烈反应，产生爆炸性化合物NH4Cl，这就是用氨水检查氯气管道是否泄漏的依据。

氯气与烧碱反应生成次氯酸钠，这是用碱处理废氯即生产漂液的依据。

H2↑+Cl2=2HCl↑12NH3↑+6Cl2=9NH4Cl+NCl3+N2↑2NaOH+Cl2↑=NaClO+H2O+NaCl1.1.2 氯气技术条件(1)合成盐酸用：正常开车：≥68%(体积百分比)含氢≤0.4%含H2O≤0.04%(2)氯乙烯用：Cl2纯度≥92%含氢＜0.4％含H2O≤0.04%1.2 氢气：分子式H2分子量：2.016比重：0.0897kg/m3(标况)1.2.1 性质：空气中氢的含量极微，在自然界中氢主要以化合物形态存在，氢气在氧气中(或在空气中)燃烧生成水，在氯气中燃烧生产氯化氢。

2H2+O2=2H2O+Q……….(合成付反应)H2+Cl2=2HCl+Q………..(合成主反应)氢能自燃，但不能助燃，在常温时与氧化合较缓慢，在空气中最低发火温度是530℃，在氯气中的最低发火温度是440℃(均在爆炸极限范围之内)。

H2在空气中爆炸极限为 4.1%~74.2%，在氯气中爆炸极限5%~87.5%在Cl、HCl环境中爆炸极限5%~13% (Cl: 2~14%, HCl: 73%)1.2.2 氢气的技术条件H2纯度≥98%(体积)2、产品介绍氯化氢是无色主体，具有刺激性臭味，对人和动、植物有害，在空气中易与水蒸汽结合形成白色酸雾，极易溶于水，其水溶液称为盐酸。

氯化氢石墨合成炉自控及联锁要求

或低温氢去极化腐蚀ｌ１ｌ。所以，开发出新型的氯化氢
ＨＣ１气体从石墨合成炉顶部经冷却器冷却至常温后送ＶＣＭ等工序使用，开、停炉及停用ＨＣ１时，氯化
氢去吸收系统制成盐酸，成品酸从吸收塔底部出来进入盐酸储槽。
第１０期３４２０１７年１０月
中国氯碱
ＣｈｉｎａＣｈｌｏｒ — Ａｌｋａｌｉ
ＮＯ．１０Ｏｃｔ．，２０１７
氯化氢石墨合成炉自控及联锁要求
刘仍礼．夏斌
（南通星球石墨设备有限公司，江苏南通２２６５４氯化氢石墨合成炉的工艺特点、自控及联锁要求，可以实现ＤＣＳ集中控制，自
动点火、现场无人值守，并针对性地提出了氯化氢石墨合成炉的自控及联锁的要点。关键词：石墨；氯化氢；合成炉；自控
ｃｈｌｏｒｉｄｅｇｒａｐｈｉｔｅｓｙｎｔｈｅｔｉｃｆｕｒｎａｃｅ
ＬＩＵＲｅｎｇ－ｌｉ，ＸＩＡＢｉｎ
（ＮａｎｔｏｎｇＸｉｎｇｑｉｕＧｒａｐｈｉｔｅＥｑｕｉｐｍｅｎｔＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｔｏｎｇ２２６５４１，Ｃｈｉｎａ）
经孔板流量计计量自动阀控制的氯气以１．０５：１的
摩尔比，进入氯化氢合成炉，在灯头上燃烧，生成的

石墨氯化氢合成炉及盐酸解析装置——南通星球石墨设备有限公司

全石墨蒸汽合成炉副产蒸汽压力：0.3～0.8Mpa
结构特点：
全石墨蒸汽合成炉的合成段都是分为两段：低温段和高温段解决了高温状态下接管的渗漏）。低温段上配置了点火口、视镜口、还有火焰监测口（这一段采用循环水冷却）。高温段主要是用来产蒸汽的（软水）。将原来一体的合成段分为两段的目的主要是为了将石墨接口与高温段分开、避免合成炉在高温、高压状态下由于壳体的伸缩引起的接口渗漏。大家都知道石墨的线涨系数比钢铁的线涨系数要低的很多，所以蒸汽压力提高的同时，这两块也得分开。氯化氢冷却器在合成段上部，采用合成冷却一体式（有利于安装、占地面积小、可操作性强）。
副产蒸汽全石墨氯化氢合成炉的优点：
全石墨蒸汽石墨合成炉采用全石墨及进口改性树脂浸渍(比一般树脂耐温高40～50℃)加工制作，并且在副产蒸汽段采用进口细颗粒石墨材料加工制作（解决了普通石墨材料的强度达不到的问题，同时也提供石墨的传热效率，更充分的利用热能）。除了在材料上提高等级外，同时将合成炉的合成段分为两段，低温段和高温段，避免了钢制壳体与石墨炉体在高温、高压的运行过程中由于两种材质的热障系数的不一，伸缩引起的接口渗漏问题。解决了以上两个问题，石墨合成炉在0.8Mpa的蒸汽压力下稳定运行也就万无一失了。
★全自控盐酸深度脱吸装置系统（31～19%直接脱吸至1%以下），压力微正压～ 0.3MpaG 。 ★全自控盐酸常规脱吸装置系统，（31%脱吸至18.5%）, 氯化氢输出压力0.05～0.3MpaG。 ★超大型列管石墨换热器，单台面积：600～1500m2 ★超大型圆块孔石墨换热器及吸收器，单台面积：400～1000m2
副产蒸汽全石墨氯化氢合成炉的优点：
★石墨材料的高耐腐蚀性及高导热性等优点，最大限度的利用了热能。 ★产量大（单台氯化氢产量：30～180t/d ） ★操作简便（不需要在开停车过程中对壳体预热） ★不易腐蚀（由于采用的是全石墨炉体） ★使用寿命长（使用寿命≥8年）、 ★维修方便简捷。（每节炉体有独立的部分）

组合式二合一石墨氯化氢合成炉运行总结

节阀进人合成炉。自来氯气处理工序的氯气（纯度Ｉ９％）＞８
的一次盐水预热使用。在盐水预热过程中形成的冷
凝水返回纯水罐．烧碱蒸发工序产生的蒸汽冷凝水也收集至纯水罐．过纯水泵供入蒸汽炉，而，通从节
与来自液化的尾氯（度 ≥９％）缓冲罐将压力控纯Ｏ经制为０１— ．ａ经流量计、．２０１ＭＰ．６调节阀进入合成炉。氯氢气体的配比严格控制为１０１０～．：．０．：．１０１１，０５０
ｈｙｏｅｈｌｒｄｐｒｔｏｕｍｍａｙｄｒｇｎｃｏｉｅｏｅａｉｎｓｒ
ＳＵＮｅｇｉＺｎ－ｌ
（ｎｎＹｎｙｎＣｅｃｌｎｕｔｏＬｄ，ｙｎ６４０，ｈｎ）Ｈｅａｏｇｉｈｍｉｄｓｙ．ｔ．ａＩｒＣ，Ｗｕａｇ２０Ｃｉａ４
体．格的氯化氢气体一部分通过缓冲罐供给ＰＣ合Ｖ转化工序使用，部分经一、级石墨吸收器、一二尾气吸收塔，用纯水吸收制备高纯盐酸。在开停机过程或生产不稳定阶段中产生的不合
后，若氢气与空气混合比例不当，生的爆炸性气体产致使石英灯头爆裂，成设备损失，给系统生产带造也
ｓｎｔｓｓｆｒｃ；ｎｔｐｒｔｏｆｔｏｅｓｏｉｚｔｏ；ｈｅｏｒｔｏｏｄｔｏｎｌｓｓｙｈｅｉｕｎａｅｉｏｅａｉｎｏｐｒｃｓｐｔｍｉａｉｎｔｐｅａｉｎｃｎｉｉｎａａｙｉ．ｈｅｈｅＫｅｒｓｙｗｏｄ：Ｂｙｒｄｃｔａｆｒｃ；ｙｒｇｎｃｌｒｄｙｔｓｓｐｏｅｓｉｒｖｍｅｔｏｒｔｏｕｍｍａｐｏｕｔｓｅｍｕｎａｅｈｄｏｅｈｏｉｅｓｎｈｅｉ；ｒｃｓｍｐｏｅｎ；ｐｅａｉｎｓｙｒ

新型节能环保氯化氢石墨合成炉的研发与产业化

４氯化氢合成系统副产０ —．ＭＰ．０ａ蒸汽３８的基本原理
在氯气与氢气反应生成氯化氢时，伴随释放出
大量反应热，每合成１ｇ态氯化氢约放出２２ＭＰ气ｋ．５
产蒸汽。新型节能环保氯化氢合成炉是在石墨制副产蒸
ＡｂｔａｔＴｅｎｗｅｅｇａｉｇｓｖｅｄｆｙｒｇｎｃｌｒｄｙｔｅｉａｄａｐｉａｉｎｐｏｐｃｓｗｒｓｒｃ：ｈｅｎｒｙｓｖｎｔｅｔｎｓｏｄｏｅｈｏｉｅｓｎｈｓｓｎｐｌｔｒｓｅｔｅｅｏｒｈｃｏ
Ｒ＆Ｄｎｄｉｄｕｓｒ，ＡＮＧＪｎｆｉＳＮＪｎ／ＨｏｇｘｎＷ－ｅＵｉ／ｕ，ａ，ｎ
（ａｔｎｉｇｉＧａｈｔＥｕｐｅｔｏ，ｔ．ａｔｎ２５１ＣｉａＮｎｏｇｎｑｕｒｐｉｑｉｍｎ．ＬｄＮｎｏｇ６４，ｈｎ）ＸｅＣ２
（）克了原有石墨合成炉副产蒸汽压力低、２攻稳
４２
中国氯碱
２１０２年第５期
定可靠性差、须现场安装等难题。必（）破了高品质石墨合成炉依赖进口的局面。３打（）合节能减排产业政策的要求。４符（）推动化工类石墨材料的技术进步；５可可促进氯碱、晶硅等化工企业节能减排，高产品质量，多提实现效益最大化；对提升我国化工行业的整体水平

氯化氢石墨合成炉技术改造

Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｔｅｈｉａｉｎｖｔｎｃｎｃｌｎｏａｉｗａｍａｅｏｏｖｔｅｏｓｄｔｓｌｅｈｐｒｂｅｓｈｔｙｒｇｎｈｏｉｅｙｔｅｉｏｌｍｔａｈｄｏｅｃｌｒｄｓｎｈｓｓｆｒａｅｍａｅｆｇａｈｔｏｃｒｅｉｒｃｉａａｐｉａｉｎ，ｓｃａｕｔｒｏｎｉｒｐｕｅｉｋ，ｂｇｕｃｄｏｒｐｉｅｃｕｒｄｎｐａｔｃｌｐｌｃｔｏｎｕｈｓｒｐｕｅｆａｔ－ｕｔｒｄｓｉｄｆｅｅｅｂｅｗｅｎｍｅｓｒｄｖｌｎｒｃｉａａｕｔｈｄｒｇｎｃｌｒｄｅｅａｕｅｍｅｓｒｎｏｎ，ｉｒｎｃｔｅａｕｅａｕｅａｄｐａｔｃｌｖｌｅａｙｏｅｈｏｉｅｔｍｐｒｔｒａｕｉｇｐｉｔｆｓｖｒｌｃｌｆｐｐｔｏｔｅｆｆｒｃｅｅｅｙｓａｉｏｉｅａｕｌｔｏｕｎａｅ，ｉｓｆｉｉｎｔｍｏｎｆｃｏｉｔｒａｄｎｉｅｚｎｆｎｇｎｕｆｃｅａｕｔｏｏｌｎｇｗａｅ，ｎａ Байду номын сангаас ｒｅｉｇｏｆ
ｄｓｉｋ；ｈｄｏｅｈｏｉｅｔｍｐｒｔｒｙｒｇｎｃｌｒｄｅｅａｕｅ；ｐｐｃｌｎｉｅｓａｉｇ；ｃｏｉｇｗａｅ；ｓｎｔｅｉｕａｅａｔｆｅｚｎｏｌｎｔｒｙｈｓｓｆｒｃｎｉｒｅｉｇｎ

氯化氢合成炉及盐酸解析系统

二、压差法深度解吸系统的研发背景：破共沸剂法盐酸深度解吸系统虽然具有能耗低、氯化氢成本低的优
点，但当原料盐酸中含有硫酸根等与助剂起反应的物质时，产生沉淀物造成系统堵塞紊乱。应市场技术需求，我公司于2009年研发成功压差法深度解吸系统，解决了盐酸中杂质对系统稳定运行的影响。 2、工艺原理：
• 工艺原理： • 在盐酸中加入一种打破盐酸共沸性质的破共沸剂，使得氯化
氢解吸出来。 • 工艺描述： • 整个系统分为两部分：盐酸解吸及破共沸剂浓缩。 • 盐酸与高浓度、高温度的破共沸剂混合后，进入解吸塔，在
塔内与来自再沸器的高温酸汽进行传热传质，打破共沸性质后氯化氢自塔顶解吸出来，经冷冻干燥或其它干燥处理后得到干燥的氯化氢气体供VCM合成。 • 盐酸解吸后的含微量氯化氢的稀破共沸剂溶液进入浓缩单元，用蒸发器及闪蒸分离罐蒸发出多余的水份，经冷凝回收含酸<1%的废水，浓缩后的破共沸剂溶液再循环至解吸塔进行盐酸解吸，如此形成一个连续的系统。 • 二、技术特点： • 1.全自动控制，安全联锁控制系统可靠有效； • 2.氯化氢气体纯度高； • 3.氯化氢输送压力在0.05—0.3MPaG内可调。
基本原理是基于不同压力下盐酸共沸点的差异，通过改变精馏压力，采取负压脱水、正压脱氯化氢的方法，从而实现盐酸深度解吸的目的。 3、工艺描述：基本上分为真空脱水和正压脱氯化氢两部分。稀盐酸进入真空塔进行减压蒸馏，塔顶蒸出水，冷凝后部分回流，其余含酸<1%的废水排出系统作为吸收剂重新回用。塔底为增浓后的恒沸浓盐酸，进入正压解吸塔，塔顶解吸出氯化氢，经冷冻干燥或其它干燥处理后得到干燥的氯化氢气体送用户工序；塔底又得到相应压力下的恒沸稀盐酸，再返回真空脱水塔脱水提浓，如此连续循环。 4、技术特点： 1.对原料盐酸中杂质成分无特殊要求； 2.能耗较破共沸剂法略高； 3.操作较破共沸剂法简单。

氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题

氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题介绍了氯化氢二合一副产蒸汽合成炉装置的生产工艺，运行中出现的一些问题和解决方法。

根据装置的实际运行情况表明，氯化氢副产蒸汽合成炉具有明显的经济效益和社会效益。

标签：副产蒸汽；氯化氢石墨合成炉；利用能源我公司从1986年引进第一套一万吨/年产离子膜烧碱开始，氯化氢工段的合成炉经历了普通不带夹套冷却器的碳钢合成炉、带夹套冷却器的碳钢合成炉以及带冷却夹套的石墨合成炉过程。

单台带夹套碳钢合成炉生产能力比较低，在合成炉内氯气和氢气的燃烧时，反应热传递给合成炉夹套中的循环水，增加了循环水温度，在夏季由于循环水温度的增高，影响了整個装置的满负荷生产。

2009年我公司扩产购进了六台二合一氯化氢石墨副产蒸汽合成炉，并于2010年11月顺利投产，经过近三年来使用，六台氯化氢石墨副产蒸汽合成炉生产运行较好，并且合成炉副产出的蒸汽已经应用到其他工段。

1 氯化氢二合一副产蒸汽合成炉的生产工艺主要包含氯化氢合成气的生产；同时又能生产出低压蒸汽。

首先，氢气经过氢气过滤器脱出氢气中夹带的部分水蒸气，送到氯化氢合成炉的氢气入口调节阀；氯气经过氯处理的五个玻璃钢塔的干燥脱水处理后，送到氯化氢合成炉氯气调节阀；通入的氯气和氢气经过调节阀按一定的比例在蒸汽合成炉炉底灯头处充分混合后燃烧，炉膛内产生的氯化氢气经过炉顶部的块孔式石墨初步冷却，再经过合成炉外部的一级、二级石墨冷却器的二次冷却后，直接送聚氯乙烯合成工段生产氯乙烯，或送降膜吸收器中生产盐酸。

副产蒸汽是在合成炉的夹套层中产生的。

夹套中的无离子水吸收氢气、氯气的燃烧反应热，使夹套中无离子水逐渐沸腾蒸发，产生的蒸汽在夹套层顶部排出，用于烧碱装置一次盐水化盐和聚氯乙烯装置聚合工段汽提塔使用；在冬天一部分副产蒸汽还用于生产厂房采暖。

2 生产运行情况新上的六台氯化氢二合一副产蒸汽合成炉运行近3年的时间，生产运行平稳，蒸汽合成炉的氯化氢合成气质量较好，能满足后续生产要求，副产蒸汽也能够被有效的利用。

氯化氢二合一石墨合成炉运行过程中问题解析

为３部分： ① 一部分回流到循环槽； ②一部分进入尾
气吸收塔，吸收部分氯化氢气体后，再逆流进入降膜
吸收器吸收氯化氢气体产生浓盐酸，降膜吸收器中
第４２卷第４期
２０１４年４月
Hale Waihona Puke 聚氯乙烯ＰｏｌｙｖｉｎｙｌＣｈｌｏｒｉｄｅ
Ｖｏ１．４２，Ｎｏ．４Ａｐｒ．，２０１４
【装置与设备】
氯化氢二合一石墨合成炉运行过程中问题解析
宋涛 ‘ ，张惠兰，吴建生
施及实施效果。
［中图分类号】ＴＱ１２４．４２；ＴＱ０５２．７
Ａｎａｌｙｓｉｓｏｎｐｒｏｂｌｅｍｓｏｃｃｕｒｒｅｄｄｕｒｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｄｉａｄｇｒａｐｈｉｔｅｆｕｒｎａｃｅｓ
成的氯化氢气体上升经过炉体水夹套冷却水冷却，再经过氯化氢冷却水槽进入氯化氢冷却器。经过冷却的氯化氢气体温度约４５℃ ，进人氯化氢分配台，
压力设定为７５ｋＰａ（一般同行业中氯化氢压力都控
１氯化氢合成工艺流程简介
亿利化学公司氯化氢合成工序共有二合一石墨
合成炉１２套，单台设计产能为日产氯化氢９０ｔ。
来自氯氢装置的干氯气和液氯工序的液化尾气

氯化氢合成炉燃烧废氢气生产蒸汽

氯化氢合成炉燃烧废氢气生产蒸汽河南永银化工实业有限公司烧碱分厂，投运南通星球石墨公司氯化氢石墨合成炉4台，原设计为3台合成炉运行一台备用，由于PVC装置长期停运，烧碱分厂HCl合成系统一直处于低负荷运行状态，大量氢气放空，造成资源浪费，经公司批准将1#合成炉改造为燃氢炉，生产蒸汽，供烧碱装置使用。

一、生产原理空气中的氧气与氢气燃烧生成水蒸气并产生大量的热。

反应方程式：2H2 + O2 → 2H2O + 285.83KJ/mol氢气、空气（含氧21%）的配比通常为1：3～4.5（体积），控制乏气氧含量不低于2.5%，含氢小于0.4%。

如比例过大，氢气不能完全燃烧，乏气中含氢高，易发生爆炸危险。

如比例过小，乏气量加大，乏气带出的热量增加，降低蒸汽产率。

二、改造工艺说明1.配风系统：利用新增的罗茨鼓风机提供燃烧配风，采用DN150管道连接到进合成炉前的氯气总管手动截止阀后，通过原氯气进炉流量计、流量自动调节阀、自动切断阀和进炉手阀，根据实际的配比量，通过DCS调节风机电机供电频率改变转速控制空气流量，进入合成炉石英灯头处与氢气充分混合燃烧，燃烧乏气经降膜吸收后排空，产生的蒸汽并入低压管网。

2.冷凝水排放：由于氢氧燃烧生成物为水蒸汽，合成炉的乏气出口会产生大量的冷凝水需要外排，将原合成炉出口排水管道改为DN50，增加排水能力，并连接到新增5m高（密封压力为50KPa）的倒淋水封自动排放，同时把经一级膜吸产生的冷凝水也引入水封外排。

3.氢气系统维持原状不变。

4.安全连锁：考虑生产安全，增加罗茨风机的运行状态与氢气自控切断阀的连锁保护，当风机运行频率低于5Hz时，连锁关闭连锁关闭氢气自控截断阀（HV- 5459A），其它连锁控制方案不变。

三、燃氢HCl合成炉开车点火1.确认准备工作完毕，1#合成炉汽包水位正常，循环水进、回水阀门打开并供应正常，具备开车条件。

2.确认炉内含氢等分析指标达到开车标准。

3.确认倒淋水封已补水完成，打开1#合成炉出口、一级石墨吸收器下酸管至倒淋水封的排水手阀。

石墨氯化氢合成炉夹套壳体腐蚀原因探讨及对策

石墨氯化氢合成炉夹套壳体腐蚀原因探讨及对策摘要：某公司二合一石墨氯化氢合成装置，从投产运行至今不足2年时间，其合成炉中间段夹套碳钢壳体，发生严重渗漏现象，现场描述为：在合成炉中间段夹套碳钢壳体上端靠近夹套壳体上法兰部位，局部出现洞穴渗漏，以致使整套石墨氯化氢合成装置停产返修。

关键词：石墨氯化氢；合成炉；壳体腐蚀引言某公司二合一石墨氯化氢合成装置合成炉下筒体发生开裂泄漏，现场描述为：整个下筒体筒身段、弯头内侧以及部分接管角焊缝都出现不同程度的开裂泄漏现象。

在现场看到该下筒体为不锈钢材质制造，在多只接管角焊缝与母材边缘处出现网状形态小裂纹（俗称鬼裂）、在下筒体筒身整个圆周母材上同样出现网状形态小裂纹（俗称鬼裂），且呈现无规律间断性、以及在弯头接管内侧也出现了2处开裂泄漏。

1二合一石墨氯化氢合成炉结构二合一石墨氯化氢合成炉是化工行业生产氯化氢的关键装置，是以氯气、氢气为原料完成氯化氢燃烧合成、氯化氢冷却、氯化氢合成燃烧热的利用，产生过热水以供副产蒸汽的石墨制氯化氢合成炉，可简称副产蒸汽合成炉。

从图1可以看出，二合一石墨氯化氢合成炉下段部分为燃烧段，合成图1二合一石墨氯化氢合成炉管口连接图炉中间段夹套为承压类壳体，材质选用碳钢或不锈钢材质制造，属于特种设备安全管辖范畴。

调取该台夹套壳体档案资料，显示该台夹套壳体材质为Q345R，母材厚度12mm，设计压力1.0MPa，设计温度184℃，介质为过热水+湿蒸汽，该台夹套壳体档案图纸局部如图2所示。

图2壳体局部图2现场分析不锈钢下筒体介质为热水+水蒸气，因为不具备腐蚀介质（如S、Cl元素）的存在，而下筒体内部也未见有腐蚀点和锈蚀现象以及腐蚀产物，从而可以排除奥氏体不锈钢材料容易产生的晶间腐蚀裂纹和应力腐蚀裂纹的可能性。

从现场管口泄漏来分析：泄漏裂纹呈网状形态（俗称鬼裂），位置在管口角焊缝与母材边缘处。

当打磨清除裂纹缺陷后，采用手工电焊条施焊时，焊接形成的焊缝边缘处就会出现新裂纹且向母材延伸，也即原缺陷清除后补焊完成，新裂纹又会在母材上继续产生。

氯化氢石墨合成炉的维护

氯化氢石墨合成炉的维护
唐继平;刘瑞平;赵亚威
【期刊名称】《中国氯碱》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】分析了氯化氢石墨合成炉装置维修的原因,提出了氯化氢石墨合成炉的维护措施,通过预防维修来减少石墨合成炉异常停炉次数.
【总页数】5页(P23-26)
【作者】唐继平;刘瑞平;赵亚威
【作者单位】石河子天域新实化工有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ124.2
【相关文献】
1.二合一氯化氢石墨合成炉系统石墨冷却管设置长度与生产能力关系的研究
2.氯化氢石墨合成炉的维护
3.氯化氢石墨合成炉运行经验
4.石墨氯化氢合成炉夹套壳体腐蚀原因探讨及对策
5.石墨氯化氢合成炉不锈钢下筒体泄漏原因分析与对策
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