氯化氢合成及盐酸合成技术方案
实验室中制备氯化氢的几种方法_File-2012-3
实验室中制备氯化
氯化氢气体可用作催化剂、有机合成原料和超纯试剂的原料, 还可用纯水吸收制得高纯度盐酸，
应用于试剂、食品工业、精细化工、医药等，具有广阔的应用前景。其中电子级氯化氢HCl (纯度≥
99.995% )用于医药、化工、半导体行业, 需求量越来越大。氯化氢是盐酸的溶质，是重要的化工
15(1): 58-63. [7] 人民教育出版社化学社．高中化学教材第一册(必修)．第一版2003： 64—68. [8] 人民教育出版社化学社．高中化学教材第一册(必修)．第一版，2003： 20一24. [9] 北京师范大学，华中师范大学，南京师范大学．无机化学教研室，无机化学， 下册， 第四版．
3. 将磷酸滴入氯化钠中 采用高沸点非氧化性酸制低沸点酸的原理。反应的方程式是：
2NaCl+ H3PO4 (浓)═△═Na2HPO4 +2HCl↑ 实验步骤是按用二氧化锰和浓盐酸反应制取氯气的实验装置组装，在烧瓶中加入氯化钠晶体， 在分液漏斗中注入浓磷酸。最后点燃酒精灯，用向上排气法收集氯化氢气体。尾气则用 30%氢氧化 钠溶液吸收。 无论是用用磷酸还是硫酸来制取HCl气体，并不是浓度越大越好。浓度越大，吸水性越强，且 酸多数以分子形式存在电离出来的氢离子很少。氯化钠也难电离出氯离子，从而导致产生的HCl气 体的速度较慢。结果显示H2SO4浓度较大时(70%以上)都会有SO2气体伴随生成，是因为H2SO4浓 度较高时，其氧化性比较强，和氯化钠发生氧化还原反应，所以有SO2杂气体生成。H2SO4浓度较 低时，虽没有SO2杂气体生成，但是产气速度较慢，是因为氢离子的浓度下降，导致氢离子与氯离 子结合生成HCl气体的机会小 所以产气速度较慢。对于用H3PO4时，其浓度范围襁’59%—80%时 产气速度较适宜，其中在60%—75%这个浓度范围产生气体较平稳，并且无杂质气体产生，是因 为磷酸是非氧化性酸，又可以提供足够的氢离子。且具有强吸水性，有利于气体的逸出。 H3PO4和NaCl晶体在加热条件下制取HCl气体时，H3PO4的物质的量应相对过量，NaCl晶体中 加入少量水稀释情况下反应更快，H3PO4和NaCl混合均匀产生的气体较平稳些。 用磷酸代替硫酸，生成HCl气体的纯度高。磷酸浓度范围相对于硫酸要宽一些，装置中减少了 除SO2的净化装置，装置简易，但由于H3PO4的价格约是H2SO4的5倍，从而使成本提高了。 采用浓度在50%—80%范围的H3PO4和5g氯化钠(按照需求量按照比例反应)在加热的条件下 反应制取HCl气体较好。
氯化氢合成及盐酸工艺管道施工方案
万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程氯化氢合成及盐酸工艺管道施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司万华烟台氯碱工程项目部2014年3月目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、材料检验 (2)5、工艺管道施工程序 (3)6、管道预制 (4)7、管道组焊 (5)8、焊接检验 (7)9、管、支架安装 (9)10、阀门安装 (10)11、管道安装 (10)12、FRP/PVC管道安装 (11)13、静电接地安装 (12)14、管子与机器的连接 (12)15、管道系统压力试验 (12)16、管道系统的吹扫、清洗、气密试验 (13)17、管线复位 (14)18、雨季施工措施 (14)19、质量保证措施 (17)20、安全保证措施 (19)21、环境保证措施 (23)22、劳动力计划 (24)23、主要施工机具计划 (25)1.工程概况氯化氢合成及盐酸为烟台万华聚氨酯股份有限公司老厂搬迁异氰酸酯一体化项目氯碱装置区的一个工段。
本项目图纸由上海华谊工程有限公司进行设计、辽宁诚实工程管理有限公司负责监理、我公司负责施工，。
管道材质有CPVC、FRP/PVC、20#、Q235B、Q235B(Galv)、20/PE和0Cr18Ni9等，管道大部分为低压管线。
由于该工程施工场地较窄，施工质量要求高，工期紧，为满足现场施工特编制此方案。
序号材质单位数量1 CPVC 米544.82 FRP/PVC 米235.23 20/PE 米 1.24 Q235B(Galv) 米98.25 Q235B 米53.26 20 米1325.17 0Cr18Ni9 米210合计2467.72.编制依据2.1、老厂搬迁异氰酸酯一体化项目氯碱装置区氯化氢合成及盐酸蓝图2.2《工业金属管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.4《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）2.5《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690-20112.6《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）2.7《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）2.8《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）3.施工准备3.1施工技术准备3.1.1进行现图纸的内部会审，认真核查施工图纸和技术文件，对施工现场及图纸能做到心中有数，并将存在的问题全部记录在案。
盐酸工艺流程叙述
盐酸工艺流程叙述
《盐酸工艺流程叙述》
盐酸是一种重要的化工原料，它在化工、药品、冶金等领域都有广泛的应用。
盐酸的生产工艺流程一般包括盐酸酐制备、氯化氢制备和盐酸合成三个步骤。
首先是盐酸酐的制备。
盐酸酐是盐酸的前体物质，主要有两种生产方法，一种是采用氯气与水化合生成，另一种则是氯化碳与水反应生成盐酸酐。
无论采用哪种方法，得到的产物都是盐酸酐。
接下来是氯化氢的制备。
氯化氢是盐酸的主要原料，常用的生产方法是以氯化钠和硫酸为原料，经过氯化氢的脱氢反应生成氯化氢气体。
氯化氢气体可经过液化与净化后进入盐酸合成的下一步骤。
最后是盐酸的合成。
盐酸的合成一般采用氯化氢与水反应生成的方式。
将氯化氢气体与适量的水加入反应釜中，在适当的温度和压力条件下，进行反应，产生盐酸。
以上就是盐酸的生产工艺流程，通过盐酸酐的制备、氯化氢的制备和盐酸的合成，可以得到高纯度的盐酸产品，供各个领域的应用需求。
盐酸工艺流程中有着严格的操作要求和安全措施，需要专业技术人员进行操作和监控，以确保生产过程安全、稳定和高效。
氯化氢
第一节：氯化氢合成工艺技术1 生产能力1.1 设计能力1.1.1 十万吨系统设计能力：6.7万吨HCl/年1.1.2 五万吨系统设计能力：4.7万吨HCl/年1.2 实际生产能力1.2.1十万吨系统有三台石墨合成炉及其配套设备，满负荷运行日产氯化氢气体198.67吨，单台炉产能66.22吨/日。
1.2.2 五万吨系统共有5台钢制合成炉及其配套设备，正常生产时运行4台合成炉，运行负荷日产氯化氢气体156吨，单台炉产能39吨/日。
12.3 五万吨系统通过改造，新增两台二合一副产蒸汽石墨合成炉及其配套设备，日常开一备一，满负荷运行日产氯化氢气体150吨，单台炉产能150吨/天。
系统在满负荷运行状态下，可副产压力在0.8-1.0 MPa饱和蒸汽4.375吨/h，装置年开工率按8000h计，年产蒸汽3.5万吨。
1.2.4因原料气含有一定量的水份，故生产系统在正常运行时产生一定量的冷凝酸（盐酸），其产量约为：十万吨系统5吨/日，氯化氢气体损耗量约为日产总量的0.78%；五万吨系统 3.5吨/日，氯化氢气体损耗量约为日产总量的0.52%。
1.2.5 如后工序生产出现异常，本装置生产的氯化氢气体将部分或全部倒入吸收系统制取盐酸，五万吨系统满负荷运行每小时生产氯化氢气体约3800m3 /h，用水吸收制取浓度31%盐酸可生产20.08T/h；十万吨系统满负荷运行每小时生产氯化氢气体约5500 m3 /h，用水吸收制取浓度31%盐酸可生产28.02 T/h。
1.2.6根据实际生产情况，五万吨合成系统仍有一定的生产余量，但吸收装置受设备自身因素影响已满负荷运行，如全部降量制取盐酸，前系统必须降电流；十万吨系统合成系统已趋于满负荷，无法对现有装置进行提量，如全部降量制取盐酸，三套吸收装置无法全部吸收，前系统必须降电流，将氯化氢产量降至3200 m3 /h。
2 产品及副产品2.1 本装置的产品：氯化氢气体，副产品：盐酸（合成酸、高纯酸）、蒸汽产品名称：氯化氢气体；分子式：HCL ；分子量36.5682.2 氯化氢的性质2.2.1 物理性质2.2.1.1 氯化氢是一种有毒、有害、有强烈刺激性气味的气体。
氯碱氯化氢和盐酸生产基础知识讲解
机氯化物。 HC?lC2H2? C2H3C(l生产氯乙烯的)反应原理
C2H2+HCl→C2H3Cl(生产氯乙烯的反应原理） C2H2+Cl2→CHCCl (氯乙炔爆炸物） + HCl
氯化氢的水溶液称为盐酸，是最常用的无机强酸之一。氯
化氢与潮湿空气中的水分生成白色的烟雾。在干燥的状态下
石墨冷却器的技术特性
可用温度为：–20℃～165℃，可用的压力纵 向为0.4MPa，径向压力为o.4～0.6MPa，圆块 孔式石墨冷却器与石墨列管式冷却器相比，具 有更能经受压力冲击(列管式许用压力仅 0.2MPa)、更耐高温。
盐水工序基础知识
HCL合成炉 剖面图
HCL出口
至 HCL 总管
防爆膜 炉门
防爆膜 视镜
HCL 气体在炉中走向 石墨块
二、吸收器
将经过冷却至常温的氯化氢气体用水或稀盐酸 吸收，成为一定浓度的合格的工业盐酸．膜式吸收 塔是因为氯化氢气体溶于水所释放的熔解热可以经 过石墨管壁传给冷却水带走，因而吸收温度较低， 吸收率较高一般可以达到８５％～９０％甚至达到 ９５％以上，所以出酸浓度相应较高．膜式吸收塔 结构可分为三个部分上封头是个圆柱形石墨筒体， 在上官板的每个管端设置有吸收液的分配器，在分 配器内由尾气吸收塔来的吸收液经过环行的分布环 及分配管在分配，当进入处于同一水平面的分液管 v 形切口时吸收液呈螺旋线状的自上而下的液膜（又 称降膜）。
盐水工序基础知识
进气口
进液口
出水口
HCI吸收器 剖面图
下酸口
进水口 出气口
降膜式吸收塔的特点 一般用的膜式吸收塔优于绝热式填料吸收塔，主要是因为
氯化氢合成
氯化氢合成、冷冻工艺介绍第一章氯化氢合成岗位任务1.氯化氢合成的任务调节氢气与氯气配比，通过燃烧合成合格的氯化氢气体，供转化工序使用，或用水吸收制成合格的盐酸。
2.罐区岗位任务将转化回收酸及二合一工业酸回收至罐区贮槽，然后利用二合一工业酸将回收酸配制成浓度≥28%的盐酸送盐酸解析。
第二章氯化氢合成岗位工作原理1.反应方程式H2+Cl2 2HCl↑+44.126J2H2+O2 2H2O+Q3Cl2+2Fe 2FeCl3+Q2.氢气的纯度对合成反应的影响如果氢气纯度低，氢气中必定含有较多的空气和水分。
当氢气中含氧达到5%以上时则形成氢气与氧气的爆炸混合物，不利于安全生产。
氢气中含少量水分，虽然可以促进氢气与氯气的合成反应，但含水分过高则会造成合成炉等设备的腐蚀。
此外，更重要的是，氢气纯度(主要含氮气、氧气)将影响到合成和干燥后产品氯化氢的纯度，降低石墨换热器的传热系数，最终影响到氯乙烯合成和精馏系统的收率。
造成精馏尾气放空惰性气体量和含氯乙烯与乙炔浓度的增加。
3.氯气的纯度对合成反应的影响若氯气纯度低，氯气中必定含有较多的氢气与水分，当氯气中含氢量达到5%以上时，则形成氢气与氯气的爆炸混合物，不利于安全生产。
含水分和纯度对氯乙烯生产的影响如2所述4.氢气与氯气的配比对合成反应的影响根据氢气与氯气反应方程式，两者理论是按照1﹕1分子比合成的，但工业上都是控制氢气过量的。
一般在氯化氢合成中控制分子比为氢气﹕氯气=（1.05～1.1）﹕1。
在合成盐酸的合成炉中，氢气过量还多些。
氢气过量最多不能超过10%，不然会造成产品氯化氢纯度下降，乃至影响氯乙烯收率。
而氢气过量超过20%则有可能形成爆炸混合物，不利于安全生产。
但如果氯气过量，则游离氯易与炉壁以及冷却管等反应生成黄色结晶氯化铁而腐蚀设备。
游离氯还将在降膜式吸收塔中与水反应生成次氯酸，对不透性石墨起缓慢的局部氧化作用。
即使少量的游离氯，也将在氯乙烯合成的混合器中与乙炔发生气相反应，生成极易爆炸的氯乙炔，造成氯乙烯合成系统的爆炸。
氯化氢气体的制备
氯化氢气体的制备氯化氢气体可用作催化剂、有机合成原料和超纯试剂的原料，还可用纯水吸收制得高纯度盐酸,应用于试剂、食品工业、精细化工、医药等,具有广阔的应用前景.其中电子级氯化氢HCl(纯度99。
995%)用于医药，化工,半导体行业,需求量越来越大。
氯化氢气体的制备方法1、工业制干燥的HCL是将浓盐酸滴入浓硫酸中(吸热），经过浓硫酸干燥和一个缓冲罐缓冲就可以了.由于氯化钠和浓硫酸产生的混合物坚硬，所以不是好的办法.2、大规模的工业制造方法是通过电解氯化钠溶液产生氢气和氯气，然后再合成炉中燃烧生成氯化氢气体;你若需求量较小可以向氯碱厂购买盐酸溶液（31％)，然后气提产生氯化氢气体，再通过浓硫酸或冷冻干燥产生干燥的氯化氢气体即可;3、工业生产常用浓盐酸,HCl刚瓶成本高，生产也不方便，NaCl操作不方便4、用氯磺酸滴加到盐酸中,再用浓硫酸干燥。
5、在非氯碱企业，一般用三氯化磷滴加盐酸得方法制备氯化氢，同时副产亚磷酸。
全国就有一家获得授权销售氯化氢气体钢瓶，使用氯化氢气体钢瓶确实非常方便，就是价格高了些。
6、最好是用浓盐酸往浓硫酸中滴，生成氯化氢气体参与反应.可以带压操作（2KG左右压力）或用氮气带氯化氢。
氯化氢气体的制备仪器：三口烧瓶1000ml 恒压滴液漏斗250ml 抽滤瓶250ml 乳胶管2米操作：1.三口烧瓶内先放入氯化钠500克（一袋食盐）2。
中间一口接恒压滴液漏斗，内放入硫酸200ml3。
抽滤瓶内放入浓硫酸100ml，一玻璃管通入液面下1cm处，玻璃管上端接烧瓶内产生出来的氯化氢气体,抽滤瓶边口用乳胶管边一根乳胶管,另一头边玻璃管，通入反应瓶中,4。
通气速度以恒压滴液漏斗的阀门来控制硫酸的滴加量,进而控制氯化氢气体的生成量。
备注：a。
以补加硫酸或氯化钠来增加氯化氢气体的生成量b。
不用后,用大量清水冲洗，可将生成的硫酸钠固体冲掉(固体很硬) c。
生成的氯化氢气体通入浓硫酸是为了干燥氯化氢气体。
盐酸合成技术方案
江西九二盐业有限公司盐酸合成技术方案甲方：江西九二盐业有限公司乙方：南通星球石墨设备有限公司一、装置名称及装置规模：1.1、装置名称：江西九二盐业有限公司氯化氢合成装置（副产≥0.3M P a G蒸汽）。
1.2、装置规模：选用组合式副产蒸汽二合一石墨氯化氢合成炉，共3台，2开1备。
单台炉子生产能力45t/d （对应50000吨/年高纯盐酸）；吸收装置采用三级吸收，吸收产出31%的高纯盐酸。
合成炉副产蒸汽；单台合成炉副产≥0.3MPaG的蒸汽约29t/d（0.65t/t氯化氢）。
高纯盐酸吸收装置采用2套，三级吸收（二级降膜+尾气吸收塔），吸收动力来源为水力喷射泵。
控制方案选择多种控制回路和联锁，保证产品质量和装置安全。
操作范围：本系统在正常及开停车减量生产的情况下，在保证操作性能、过程控制指标的条件下，操作弹性范围为30—110%。
二、工艺说明：干燥的氯气经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，与氯气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。
氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体经三级吸收。
吸收剂为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。
合成炉夹套高温区采用纯水冷却，最大限度吸收氯化氢合成热、副产≥0.3MPaG的蒸汽。
当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断或采取别的措施，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。
三、设计基础和设计分工：3.1、设计基础：3.1.1、原料及规格：3.3.1、原料氯气：氯气纯度≥96.0%(Vol)压力 0.25～0.3MPaG3.3.2、原料氢气：氢气纯度≥98%(Vol)压力 0.10～0.12MPaG3.3.3、纯水：总SiO2≤0.02mg/lPH值 6～9电导率≤10μm/cm(25℃)Cu2+ ≤0.005mg/lNa+ ≤0.01mg/l3.2、产品规格和质量：乙方提供的设计文件及界区内设备投入生产运行后产品质量应达到如下指标：3.2.1、氯化氢气体：HCL含量 93%（vol％）压力≥0.08MPaG温度（出冷却器）≤45℃游离氯无氧≤0.005%3.2.2、高纯盐酸：HCL含量≥31%Fe ≤0.1mg/L温度常温3.2.3、副产蒸汽：压力：≥0.3MPaG温度：≥130℃3.3、设计分工：3.3.1乙方设计范围：3.3.1.1、提供详细的设备外形尺寸图，为甲方及设计院提供土建一次、二次条件图，配合进行土建基础设计；3.3.1.2、提供每台设备公用工程消耗的设计条件。
氯化氢合成及盐酸合成技术方案
天成化工氯化氢合成技术方案编号：ntxqlhqhc-2012-12-30买方：天成化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日一.装置配置描述1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。
1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。
配置，数量：4台，开3备1。
1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。
采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。
1.4操作弹性范围：30％～110％。
1.5年操作时间：按8000小时/年设计。
1.6产能:（1）、高纯盐酸:35000吨/年（2）、氯化氢：120000吨/年二.主产品及副产品技术规格2、1，31%高纯盐酸规格：2.2.工业盐酸：2.3.氯化氢气体：纯度：≥96%(vol)H2≤3.5%(vol)水≤0.5%压力：0.15－0.2MPa2.4.副产蒸汽：压力：0.5MPa三.合成炉及吸收器的能力描述3.1.HCL合成炉：单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d，对应387td普通盐酸能力。
3.2.配套吸收系统，普通盐酸共4套，单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套，每天吸收能力满足：105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。
3.3.所有尾气达标排放,达到GB16297-1996标准的要求。
四．工艺情况及控制方案建议4.1工艺简述：干燥的尾氯（或原氯）经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，氯气、氢气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。
氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体可以去界外也可以去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收制普通盐酸，其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高纯盐酸。
盐酸合成技术方案
江西九二盐业有限公司盐酸合成技术方案甲方：江西九二盐业有限公司乙方：南通星球石墨设备有限公司一、装置名称及装置规模：1.1、装置名称：江西九二盐业有限公司氯化氢合成装置（副产≥0.3M P a G蒸汽）。
1.2、装置规模：选用组合式副产蒸汽二合一石墨氯化氢合成炉，共3台，2开1备。
单台炉子生产能力45t/d （对应50000吨/年高纯盐酸）；吸收装置采用三级吸收，吸收产出31%的高纯盐酸。
合成炉副产蒸汽；单台合成炉副产≥0.3MPaG的蒸汽约29t/d（0.65t/t氯化氢）。
高纯盐酸吸收装置采用2套，三级吸收（二级降膜+尾气吸收塔），吸收动力来源为水力喷射泵。
控制方案选择多种控制回路和联锁，保证产品质量和装置安全。
操作范围：本系统在正常及开停车减量生产的情况下，在保证操作性能、过程控制指标的条件下，操作弹性范围为30—110%。
二、工艺说明：干燥的氯气经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，与氯气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。
氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体经三级吸收。
吸收剂为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。
合成炉夹套高温区采用纯水冷却，最大限度吸收氯化氢合成热、副产≥0.3MPaG的蒸汽。
当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断或采取别的措施，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。
三、设计基础和设计分工：3.1、设计基础：3.1.1、原料及规格：3.3.1、原料氯气：氯气纯度≥96.0%(Vol)压力 0.25～0.3MPaG3.3.2、原料氢气：氢气纯度≥98%(Vol)压力 0.10～0.12MPaG3.3.3、纯水：总SiO2≤0.02mg/lPH值 6～9电导率≤10μm/cm(25℃)Cu2+ ≤0.005mg/lNa+ ≤0.01mg/l3.2、产品规格和质量：乙方提供的设计文件及界区内设备投入生产运行后产品质量应达到如下指标：3.2.1、氯化氢气体：HCL含量 93%（vol％）压力≥0.08MPaG温度（出冷却器）≤45℃游离氯无氧≤0.005%3.2.2、高纯盐酸：HCL含量≥31%Fe ≤0.1mg/L温度常温3.2.3、副产蒸汽：压力：≥0.3MPaG温度：≥130℃3.3、设计分工：3.3.1乙方设计范围：3.3.1.1、提供详细的设备外形尺寸图，为甲方及设计院提供土建一次、二次条件图，配合进行土建基础设计；3.3.1.2、提供每台设备公用工程消耗的设计条件。
氯碱生产技术 盐酸的生产
一、生产原理及特点
• 合成盐酸分两步：氯气与氢气作用生成氯化氢，再用 水吸收氯化氢生产盐酸。
• 合成氯化氢的反应如下：
Cl2 + H2 2HCl r Hm 18421.2kJ/mol
工业上吸收有两种方法：冷却吸收法和绝热吸收法。
二、合成工艺条件
• 1. 温度
• 氯气和氢气在常温、常压、无光的条件下反应进行得 很慢，当温度升至440℃以上时，即迅速化合，在有催化 剂的条件下，150℃时就能剧烈化合，甚至达到爆炸。所 以，在温度高的情况下可反应完全。如果温度高于500℃， 有 显 著 的 热 分 解 现 象 。 一 般 控 制 合 成 炉 出 口 温 度 400 ～ 450℃。
二、合成工艺条件
• 2.水分
• 绝对干燥的氯气和氢气是很难反应的，而有微量 水分存在时可以加快反应速 度，水分是促进氯与氢 反应的媒介。一般认为，如果水含量超过0.005%成工艺条件
• 3.氯氢的分子比
•
氯化氢合成，氯和氢按 1:1 的分子比化合，实际生
产中使氢气过量，一般控制在5%左右，不超过10%，否
则，原料成分或操作条件稍有波动，会造成氯气供应过
量，这对防止设备腐蚀、提高产品质量、防止环境污染
都是不利的，但氢过量太多，则有爆炸的危险。
三、合成炉
• 国内外的炉型主要分为两大类：铁制 炉和石墨炉。
• 石墨炉分二合一石墨炉和三合一石墨 炉。二合一石墨炉是将合成和冷却集 为一体，三合一石墨炉是将合成、冷 却、吸收集为一体的炉子。
A型三合一石墨炉
四、工艺流程
• 三合一石墨炉法的工艺流程
合成炉
由炉体、冷却、反应、安 全防爆、吸收等装置、视 镜等附件组成
氯化氢的合成
第二章氯化氢合成一、氯化氢的性质氯化氢（HCl）分子量36.5，密度1.63g/L，是无色具有刺激性臭味的气体，极易溶于水，在标准条件下1体积水中可溶解500体积的HCl气体。
干燥的HCl 腐蚀性较小，而HCl溶液（盐酸）却有强腐蚀性，原因是在水分子的作用下HCl 发生了电离，产生大量的CL+，CL+可与多种物质发生反应，特别是和金属发生化学反应。
因此，为了使设备不受盐酸腐蚀，具有更长的使用寿命，生产HCl 时应该用干燥的氢气和氯气进行反应。
二、氯化氢合成对氢气、氯气的要求（依据工艺包的定）名称品种规格消耗量吨/年备注氯气1、氯气≥99.8%2、水和其它含氧杂质（质量）≤3、NCL3（质量）≤4、不挥发的残余物%（质量）≤氢气1、H2（质量）≥99.9997%2、O2（质量）≤3、露点 -60℃三、氯化氢合成原理HCL合成是采用氢气在氯气中不爆炸的条件下进行的方法来制备。
反应式：H2 + CL2--HCL该反应的发生需要一定的前提条件，即提供一定的能量，在光照或加热的情况下，二者能迅速反应，并释放出大量的热。
四、氯化氢合成工艺流程及设备 1、氯化氢合成工艺流程图防爆膜排放 去尾气淋洗塔 CDI 回收氢电解氢回收自用或处理去三氯氢硅合成炉氯气氢气缓冲罐 HCL 贮罐 水冷器 氯气缓冲罐HCL 合成炉 阻火器 空冷器 HCL 空冷器 废HCL 缓冲罐 盐酸槽氯化氢合成是由两套相同的合成炉系统，H2、CL2缓冲罐，事故排放接收设备组成（其中H2、CL2缓冲罐及事故排放装置为两套合成炉系统共用）。
来自氯碱装置的氢气及从三氯氢硅合成工序返回的循环氢气输送入氢气缓冲罐。
出氢气缓冲罐的氢气分别去两条生产线的氯化氢合成炉01R0301a。
来自液氯汽化工序的氯气穿过01V0302氯气缓冲罐，分别去两条生产线的氯化氢合成炉01R0301a。
经缓冲罐后的氯气和氢气分别经过氯气阻火器和氢气阻火器，然后按一定的流量比进入氯化氢合成炉01R0301，在炉内进行燃烧，生成氯化氢气体，生成的HCL经管道冷却和水冷却器（01E0301a\b），进入HCL缓冲罐（01V0303a\b），然后送到三氯氢硅合成工序。
工业生产氯化氢的原理
工业生产氯化氢的原理氯化氢（HCl）是一种重要的化学品，广泛应用于工业生产中。
它是一种无色、易吸入的气体，具有刺激性气味，对皮肤和粘膜有强烈的腐蚀性。
氯化氢广泛用于制造盐酸、塑料、橡胶、涂料、溶剂等化学品，也用于各种清洁工作和水处理。
下面将介绍氯化氢的工业生产原理。
1. 氯化氢生产的基本原理氯化氢的生产方法主要包括盐酸法、氢氧化钠法、气相盐酸法和氯气氢气混合法。
其中，盐酸法和氢氧化钠法是最常用的两种方法。
盐酸法是使用盐酸和硫酸的反应生成氯化氢气体。
在这个方法中，先将盐酸（HCl）与硫酸（H2SO4）混合，生成氯化氢气体：HCl + H2SO4 → SO2 + 2H2O + Cl2↑氧气气体用于燃烧生成二氧化硫：2SO2 +O2 → 2SO3↑通过吸收硫酸和氯化氢产生氯化氢酸（H2SO4 + 2HCl = 2 ClH2SO4）,继而生成氯水（Cl2 +H2O → HCl + HOCl）。
最终，通过氯水与硫酸的反应得到氢氧化氯（HOCl + HCl →H2O +Cl2）。
氢氧化氯和水反应生成氯化氢气体：HOCl + H2O → HCl + H2SO4。
氢氧化钠法是利用氯化钠（NaCl）和硫酸的反应生成氯化氢气体。
在这个方法中，氯化钠与硫酸反应生成氯化氢气体和硫酸钠，反应式如下：NaCl + H2SO4 → NaHSO4 + HCl↑硫酸钠再通过热解反应重新生成硫酸和氯化氢气体：NaHSO4 → NaSO4 + HCl↑以上两种方法是常用的氯化氢生产方法，它们都是利用盐酸与硫酸或氢氧化钠与硫酸的反应来生成氯化氢气体。
2. 氯化氢的生产过程在工业生产氯化氢的过程中，通常需要紧密控制反应条件，以获得高纯度的氯化氢气体。
反应中的温度、压力、反应物浓度和反应时间都会影响氯化氢的产率和纯度。
在盐酸法中，盐酸与硫酸的反应在较低的温度下进行，并且通常需要在连续式反应器中进行。
反应后产生的氯化氢气体需要经过脱水、净化和压缩等步骤，才能得到纯度较高的氯化氢气体。
氯化氢合成及高纯盐酸工艺操作规程
氯化氢成合成及高纯盐酸工艺操作规程编制：审核：批准：发布日期：目录1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 岗位定员及职责 (3)3.1岗位定员 (3)3.2职责 (3)4 生产任务及原理 (4)4.1 生产任务 (4)4.2 生产原理 (5)5 负责范围 (5)5.1管辖范围 (5)6 工艺流程及设备 (6)6.1工艺流程叙述 (6)6.2主要设备一览表 (7)7 控制指标 (9)7.1仪表控制项目 (9)7.2分析指标 (10)7.3安全联锁 (11)8 原材料、辅助材料、公用工程规格 (11)9 操作方法 (12)9.1原始开车或检修后开车前的准备工作 (12)9.2开车 (14)9.3氯化氢余热蒸汽炉岗位 (19)9.3.1正常开炉 (19)9.3.2正常停车 (19)9.3.3紧急停车处理 (20)9.3.4操作要点 (20)9.3.5操作过程中的巡回检查规定 (21)9.3.6操作控制指标 (21)9.3.7不正常原因及处理方法 (22)9.4安全注意事项及处理方法 (23)9.4.1氯化氢蒸汽炉生产系统 (23)10 合成炉不正常情况及处理方法 (24)11 岗位巡回检查制度 (26)11.1 巡回检查的主要内容 (26)11.2 岗位巡回检查路线 (27)12 设备维护保养制度 (27)13 岗位交接班制度 (28)14 岗位安全卫生 (29)14.1岗位安全管理规定 (29)14.2氯气、氢气及氯化氢的特性、危害及防护 (30)14.3消防器材使用 (33)15 质量记录 (34)16 更改记录 (35)1 目的本规程规定了氢气处理岗位的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、操作要点、不正常现象及处理方法、工艺指标、设备故障、工艺事故的处理方法及设备巡检、维护保养、交接班制度和安全操作措施等。
目的在于指导本岗位的安全生产操作、控制好各项工艺指标、保证氯化氢合成系统的正常安全运行。
氯化氢合成过程关键技术点分析
39一、氯化氢合成过程概述氯化氢的合成过程主要是氯化氢合成及盐酸制备。
主要的流程为原料氢气和原料氯气分别通过压力调节等工艺经过一系列设备进入合成炉中，按照一定的比例燃烧后生成氯化氢气体，氯化氢气体与工业水逆向吸收制成盐酸。
二、氯化氢合成过程关键技术研究现状1.氯化氢合成过程关键技术特征分析氯化氢是重要的工业生产燃料之一，在氯化氢的生产过程中存在着以下特征：（1）氢气、氯气是易燃易爆、有毒有害气体，在生产过程中容易因意外因素引起事故，因此生产过程中要对其安全性进行有效的控制；（2）在氯化氢合成反应中受到的影响变量较多，比如氯氢纯度、流量、冷却水流量、压力等，这些变量都是不断动态变化的，因此要进行科学合理的控制；（3）由于需要的盐酸浓度不同，以及生产条件变化，吸收水量也需要针对性的进行控制；（4）由于氯化氢合成反应不是完全反应，在生产过程中会产生游离氯，在电石法氯乙烯生产中，氯化氢作为氯乙烯生产的原料氯化氢中游离氯会与乙炔反应会生成氯乙炔爆炸性气体，对安全生产造成极为严重的威胁。
2.氯化氢合成过程关键技术存在的问题探究氯化氢合成过程中最大的问题是安全威胁，由于氯化氢合成过程中影响安全的因素众多，在其合成过程的关键技术中一定要控制好风险。
氯化氢合成过程中，游离氯造成的风险极大，因此氯化氢合成过程中要以游离氯的控制为主，加强对紧急情况下的应急操作培训、演练，提高应对异常的能力。
此外合成炉主要通过火焰视镜直观反应氯氢的配比情况，但是由于氯、氢气含杂质、合成炉长时间运行炉胆渗漏等原因火焰视镜一段时间后粘附一层酸雾看不清楚。
三、氯化氢合成过程关键技术1.氯化氢合成工艺根据氯化氢合成工艺，原料氢气经缓冲罐、阻火器、调节阀稳压后进入合成炉。
原料氯气经稳压后进入原氯缓冲罐与氯气液化送来的废氯经稳压后在混合器混合。
混合后的氯气进入混合氯缓冲罐，经稳压后合成炉与氢气在合成炉石英灯头内燃烧，燃烧比Cl 2 ：h 2=1.00:1.05-1.00:1.10.合成的氯化氢气体经冷却送氯乙烯工序。
HcL合成流程图
盐酸工段一概况任务：通过调节进入合成炉的氢气与氯气的流量配比，合成合格的氯化氢气体工艺流程简述：来自氯氢处理工段的氯气、氢气，经过冷却器、缓冲器、调节阀（二合一炉还经过孔板流量计、自控调节阀、快速切断阀)阻火器进入合成炉灯头混合燃烧，生成氯化氢气体自炉顶排除，经空气冷却器（二合一炉经过浸泡在水槽中的石墨管）进入石墨冷却器，冷却后氯化氢气体通过分配台经过氯化氢预冷器送氯乙烯工段作原料，多余部分用水吸收制成盐酸。
反应为：Cl2+H2======2HcL+Q（条件为在合成炉中燃烧）工艺流程图如下：开车条件：氢气纯度：大于等于90% 操作压力：0.11~0.13MPa氯气纯度：大于等于98% 操作压力：0.05~0.079MPa夹套炉：含氢：小于等于0.4% 合成炉出口含氢：小于等于0.4% 水压：大于等于0.3MPa二合一炉：炉含氢;小于等于0.4% 合成炉出口含氢：小于等于0.4% 水压：大于等于0.3MPa生产控制指标A 原氯：纯度：大于等于95%（分析8次每班）含氢：小于等于0.4% 含水：小于等于300ppm尾氯；大于等于85% 含氢：小于等于3%氯气压力：0.11~0.13MPaB 氢气：纯度：大于等于98% 压力：0.05~0.079MPaC 夹套合成炉：出口压力：0.026~0.06MPa 石墨冷却器进口口温度：108~180C二合一合成炉：出口压力：小于等于60kPa 石墨冷却器进口口温度：360~400C氯化氢出口温度：小于等于400CD 吸收塔：出口温度：小于等于50C产品技术指标氯化氢：纯度：大于等于93% 氢气：小于等于5% 过氯量：小于等于0.04%盐酸：HCl：大于等于31%氢气、氯气分别从两个不同管道送入合成炉，在合成炉中合成氯化氢。
合成的产物先经过初步冷却然后进入石墨冷却器，再次冷却。
接着产物进入分配台，一部分用于转化，另一部分进入吸收塔。
在吸收塔中水从上边进入，由上到下喷淋产物，吸收产物。
高纯盐酸的生产
❖ 若发生点火不着，应立即关闭氢气和氯气阀门，氢气放空 ，氯气开旁通清除害塔。合成炉抽负压30分钟后，重新作 样分析，氢气和氯气 纯度、尾气含氢、炉内含氢，待分析 合格后重新点火。
❖ 待合成炉氯氢配比稳定，氯化氢纯度≥93.0%分析合格后， 按调度指令告知氯乙烯送氯化氢气体，先由现场人员打开 去氯乙烯支管调整阀前后蝶阀，再由中控人员根据氯乙烯 合成需要旳氯化氢流量情况打开去氯乙烯调整阀(PV5123B1～8 DN200)、关分配台去吸收塔调整阀(PV5123A1～8 DN200)至关闭，关闭吸收水。
❖ 6 假如含乙炔、VC或游离氯即在盐酸8台HCL去氯乙烯合 成支管取样口通氮气向合成置换20-30分钟。待HCL总管 及支管置换合格后，开启酸循环泵进行系统置换。在HCL 分配台置换期间合成炉也同步置换。
❖ 7 假如不含乙炔和VC可直接开启酸循环泵进行系统置换。
❖ 3、原料纯度
❖ 绝对干燥旳氯气和氢气是极难反应旳，而又微量水分存在 时能够加紧反应速度，水分是增进氯与氢反应旳媒。一般 以为，假如水含量超出0.005%，则对反应速度没有多大旳 影响。
理化特征
二、盐酸特征
❖ 主要成份： 含量: 工业级 36％。
❖ 外观与性状： 无色或微黄色发烟液体，有刺鼻旳酸味。
❖ 处理环节： ❖ 1 向氯氢处理及氯乙烯合成确认停车。 ❖ 2 中控人员按盐酸系统一键停车 ❖ 3 盐酸现场人员迅速打开氢气总管末端手动防空阀（
DN200）将氢气放空，氯气由总管末端旁通阀（DN300） 开清除害。
❖ 4停车后酸循环泵不能开启。
❖ 5 告知化验室做氯化氢总管及合成氯化氢总管样，确认是 否含游离氯、乙炔和VC。
少15分钟。就医。 ❖ 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻
工业三酸之盐酸的生产工艺流程
盐酸的工艺流程摘要:盐酸作为工业三酸之一，一直广泛应用于稀有金属的湿法炼金）用于有机合成）用于漂染工业）用于金属加工）用于食品工业用于无机药品及有机药物的生产中，因此世界各国都很重视盐酸的生产。
关键词：盐酸低污染盐酸介绍盐酸英文名称:Hydrochloric acid中文别名:氢氯酸;氯化氢,溶液;回收盐酸;副产盐酸；性质1.易溶于水，有强烈的腐蚀性，能腐蚀金属，对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。
浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸气会生成白色云雾。
氯化氢气体对动植物有害。
盐酸是极强的无机酸，与金属作用能生成金属氯化物并放出氢；与金属氧化物作用生成盐和水；与碱起中和反应生成盐和水；与盐类能起分解反应复生成新的盐和新的酸。
与各种有机物容易进行反应。
盐酸发展史盐酸的发现和制备较硫酸和硝酸为晚。
虽然早在炼金时代就已发现了氯化氢气体，但这种无色有强烈刺激性的气体并未引起人们的重视。
直到15世纪才开始出现有〃盐酸’这一名词。
1648年德国药剂师J.R.格劳伯将食盐和矶油（硫酸）放人蒸僧釜中加热制取硫酸钠，并将逸出的刺激性气体用水吸收得到一种酸性溶液（盐酸）。
因为食盐来自海水,格劳伯就将盐酸称之为"海盐精”o这是实验室制备盐酸最古老的方法。
因原料价廉易得，装置亦较简单，直到今天在化学教学中讲解氯化氢和盐酸时，仍在来用这种制备方法。
此外采用盐卤（主要成分是氯化镁）水解制取盐酸的方法也较古老。
反应方程式可表示为：2MgCI2+H2O===MgO-MgCI2l+2HCI（反应温度110・120°C）1807年英国著名化学家戴维在研究电解食盐水时，除得到氢氧化钠溶液外，还得到了纯净的氢气和氯气，从而为氯碱工业的诞生打下了理论和实验基础。
自19世纪始，格劳伯盐（硫酸钠）曾经风行一时，大量用于制硫化碱（硫化钠）和纯碱，在造纸、玻璃和医药方面应用广泛，需求量很大。
但制备硫酸钠熔块的同时放出的氯化氢气体并末利用，直接排入大气后，造成严重的空气污染。
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天成化工氯化氢合成技术方案编号：ntxqlhqhc-2012-12-30买方：天成化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日一.装置配置描述1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。
1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。
配置，数量：4台，开3备1。
1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。
采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。
1.4操作弹性范围：30％～110％。
1.5年操作时间：按8000小时/年设计。
1.6产能:（1）、高纯盐酸:35000吨/年（2）、氯化氢：120000吨/年二.主产品及副产品技术规格2、1，31%高纯盐酸规格：指标名称单位标准要求总酸度（HCl）≥mg/L mg/L 31钙质量浓度（以Ca计）≤mg/L mg/L 0.2镁质量浓度（以Mg计）≤mg/L mg/L 0.05铁质量浓度（以Fe计）≤mg/L mg/L 0.3游离氯≤mg/L mg/L 20蒸发残渣≤mg/L mg/L 15外观为无色透明液体2.2.工业盐酸：指标名称单位标准要求总酸度（HCl）≥31铁质量浓度（以Fe计）≤% 0.006硫酸盐（以SO4计）≤% 0.005砷% 0.0001灼烧残渣≤% 0.08氯化物（以CL计）≤% 0.0052.3.氯化氢气体：纯度：≥96%(vol)H2≤3.5%(vol)水≤0.5%压力：0.15－0.2MPa2.4.副产蒸汽：压力：0.5MPa三.合成炉及吸收器的能力描述3.1.HCL合成炉：单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d，对应387td普通盐酸能力。
3.2.配套吸收系统，普通盐酸共4套，单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套，每天吸收能力满足：105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。
3.3.所有尾气达标排放,达到GB16297-1996标准的要求。
四．工艺情况及控制方案建议4.1工艺简述：干燥的尾氯（或原氯）经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，氯气、氢气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。
氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体可以去界外也可以去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收制普通盐酸，其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高纯盐酸。
当使用尾氯时，尾氯不足的情况下由原氯自动补充。
制取高纯盐酸的吸收水为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。
制取工业盐酸的吸收水为工业水。
合成炉夹套采用三段冷却，其中二段循环水冷却和一段热水（热水用来副产蒸汽）冷却。
当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。
4.2.控制方案（自控系统由业主选择并确认）石墨合成炉系统副产蒸汽，要求实现DCS集中控制，现场无人值守。
主要的控制分为自动监测系统、自控联锁保护系统、氢气氯气自动配比、蒸汽汽包液位及压力自动控制、制酸自动控制。
4.2.1自动监测系统合成炉火焰检测、摄像、自动切断阀、氮气置换等组成。
4.2.2自动联锁保护系统该装置应设有：氢气压力低、氯气压力低、冷却水流量低，汽包压力，汽包液位，氢气流量与氯气流量比值联锁，在线火焰联锁保护等在线检测保护，当联锁条件满足时，立即执行停车保护程序，进行自动充氮气保护。
4.2.3氢气、氯气自动配比控制该系统可以实现氢气与氯气的自动配比控制，由于实现精确的氢气、氯气流量控制，可以根据生产控制中HCL的纯度分析来设定氢气、氯气适合的比值，在生产中若氢气、氯气的纯度在波动时，及时分析HCL 纯度来调整比值实现两者的自动控制。
4.2.4汽包部分的自动控制蒸汽部分的控制包括汽包液位的自动控制，蒸汽压力自动控制、汽包液位低和蒸汽压力高的联锁保护。
4.2.5制酸自动控制根据氯化氢流量和吸收水流量自动酸比制酸。
五．原材料及辅助原料规格要求5.1原料氯气：纯度（干基）98.5%（vol）氧含量（干基）≤1.0%（vol）氢含量（干基）≤0.03（vol）CO2≤0.6（vol）Br2≤100PPm水：≤30 PPm压力0.15 MPa5.2、氢气：纯度（干基）99.85%（vol）压力：0.15 MPa5.3、吸收水（纯水）：电阻率≥1*105Ώ－cm温度环境温度供水压力0.05ppmwt温度常温压力0.3MPaG六.公用工程规格要求6.1循环冷却水（请用户务必考虑循环水系统做杀菌灭藻、阻垢缓蚀处理,防止设备腐蚀或结垢，延长设备使用周期）：上水压力0.4MPaG回水压力0.25MPaG上水温度32℃回水温度42℃6.2氮气压力0.6MPaG纯度99.5%（vol）6.3仪表空气压力0.6 MPa（G）温度常温露点-40℃（0.6MPa（G）压力下）含油、尘量≤无6.4供电条件（厂用电）低压动力电源AC380V±10%，50 Hz±1%，3P+1N；照明电源AC220V±10%，50 Hz±5%，3P+1N+1PE；仪表控制电源220V±5%，50 Hz，（来自UPS）。
七．供货范围7.1南通星球石墨设备有限公司所供工艺设备一览表：产品名称规格型号单位数量生产厂家组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉SZL-1500 台 4 南通星球蒸汽闪发罐DN1600 台 4 南通星球普通盐酸一级降膜吸收器YKX-150㎡台 4 南通星球普通盐酸二级降膜吸收器YKX-100㎡台 4 南通星球普通盐酸尾气吸收塔STT-800 台 4 南通星球高纯盐酸一级降膜吸收器YKX-40㎡台 1 南通星球高纯盐酸二级降膜吸收器YKX-25㎡台 1 南通星球高纯盐酸尾气吸收塔STT-400 台 1 南通星球氯化氢一级冷却器YKB-120㎡台 4 南通星球除雾器孟莫克林滤芯台 4 组合件备品备件防爆膜TQZ-1400 套8 南通星球视镜TQZ-1400 套8 南通星球四氟灯座TQZ-1400 套 4 南通星球石英灯头TQZ-1400 套8 南通星球垫片TQZ-1400 套 4 南通星球7.2业主所供工艺设备一览表（除星球提供以外，均由业主供货）：设备名称规格型号单位数量材质氯气缓冲罐ID2400 H3000 台 1 16Mn（R）尾氯缓冲罐ID2400 H3000 台 1 16Mn（R）氢气缓冲罐ID2400 H3000 台 1 20氢气炉前阻火器定型台 4 20氢气放空阻火器定型台 1 20吸收尾气放空阻火器定型台8 20尾气风机Q=200m3/hP=5kPa台 4 FRPP冷凝酸罐DN1200*1600 台 4 钢衬PE 锅炉给水槽建议20m3台 1 20 锅炉给水泵Q=16m3/h H=75m 台 2 304纯水槽建议20m3台 1 20纯水泵Q=5m3/h H=32m 台 2 304 普通盐酸给水槽建议20m3台 1 FRPP普通盐酸加水泵Q=40m3/h H=40m 台 2 氟塑料普通盐酸中间槽建议20m3台 1 FRPP普通盐酸中间泵Q=50m3/h H=40m 台 2 氟塑料高纯盐酸中间槽建议20m3台 2 低钙镁玻璃钢高纯盐酸中间泵Q=5m3/h H=40m 台 2 氟塑料氯化氢洗涤塔（酸罐尾气吸收）ID800 H8000 台 1 FRPP八．技术文件8.1.乙方提供技术资料8.1.1.可供设计和安装使用的设备装配图、设备基础条件图;8.1.2.详细的管道及仪表流程图，流程图上应清晰地标出设备的分交范围。
8.1.3建议性设备布置图。
8.1.4.乙方需要特别指明的工艺要求。
8.1.5.仪表工艺数据表。
8.1.6.设备安装维修手册或说明、产品质量合格证及产品出厂性能测试报告。
8.1.7.备品备件清册及图纸。
8.1.8.装箱单。
8.2.未经卖方许可，买方不得将卖方提供的相关资料、图纸提供给第三方。
九．公用工程消耗（主要技术经济指标）9.1.普通盐酸吸收用水（工业水）正常流量：34m3/h高纯盐酸吸收用水：纯水正常流量：3.1 m3/h9.2循环冷却水单炉循环水用量：370 t/h套(合成炉夹套：60 t/h台；上部冷凝器：90 t/h台；降膜吸收塔：220 t/h套）9.3锅炉用水;约10.5 m3/h9.4氮气用量：30Nm3（单炉每停一次）9.5交流电及仪表用直流电待工艺确定后定十．性能保证10.1生产能力：单套产能、总产能、吸收处理能力（满足110%生产操作弹性）；10.2灯头正常使用寿命：不低于2年10.3产品质量：合成炉等主要石墨设备正常使用寿命5年以上。
附件、保密条款本文件及本文件中规定的所有设计资料、参数、工艺流程等属卖方专有技术和专利技术、仅用于本项目，未经卖方同意不得以任何理由用于本项目以外的工程项目或第三方，卖方保留追究的权利。
买方免费向卖方提供1年内的模块运行数据，以利于卖方了解模块的运行状态，并对买方的操作提出指导性建议。
南通星球石墨设备有限公司2012年12月30日。