氯碱分厂氯化氢合成工序操作法

氯化氢合成工序操作法

X公司发布

前言 (2)

1 范围 (3)

2 规范性引用文件 (3)

3 术语和定义 (3)

4 符号和缩略语 (3)

5 岗位职责 (3)

6 生产组织协作关系 (3)

7 生产流程及所管设备范围 (4)

8 生产工艺控制指标 (5)

9 生产操作法 (6)

10 不正常现象的原因及处理方法 (9)

11 交接班制度 (10)

12 巡回检查制度 (11)

13 安全技术和劳动保护 (12)

14 主要设备及其维护保养和使用 (14)

15 原始记录 (15)

16 原料、材料、工具的保管、使用 (15)

17 消防器材、防护器材的使用和保管 (15)

18 环保要求 (15)

图1氯化氢岗位巡回检查路线图 (12)

图2 氯碱厂氯化氢岗位钢合成炉工艺流程图 (17)

图3 氯碱厂氯化氢岗位石墨合成炉工艺流程图 (18)

表1设备一览表 (4)

表2高纯盐酸产品质量标准 (6)

表3不正常现象的原因及处理方法 (9)

表4氢气和其他气体形成爆炸混合物的浓度范围 (12)

前言

本标准有X公司烧碱分厂起草。

本标准编写人：

本标准校核人：

本标准审核人：

本标准审定人：

本标准批准人：

批准执行人：

氯化氢岗位试行操作法

1 范围

本标准明确了氯碱厂氯化氢岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。

本标准适用于氯碱厂氯化氢岗位的操作。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

本操作法根据Q/DHGS G04 06-2017标准进行编写

3 术语和定义

设备润滑管理规定确立的及下列缩略语适用于本标准。

三细细听、细摸、细看

三不放过发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。

四懂懂结构、懂原理、懂性能、懂用途

三会会使用、会维护保养、会排除故障

五定定点、定人、定质、定时、定量

三过滤领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位

4 符号和缩略语

4.1 氯气

符号：Cl2 分子量 71g/mol

4.2 氢气

符号：H2 分子量 2g/mol

4.3 氯化氢

符号：HCl 分子量 36.5g/mol

5 岗位职责

以电解后经过干燥处理的氯气经过液化后的尾氯气和氢气为原料，在合成炉内进行燃烧反应，合成为氯化氢气体经冷却后用水吸收制成酸。维护好本岗位所属设备、管道及搞好环境卫生。

6 生产组织协作关系

6.1 生产组织

氯化氢操作工受厂、车间、班组长的领导，当班生产作业服从厂部和公司调度的统一调度指挥，认真操作。

6.2 协作关系

6.2.1 与值班长、公司调度联系点炉时间；

6.2.2 与氯氢输送岗位和液化岗位联系提供合格的氢气、氯气；

6.2.3 与事故氯岗位联系排放废氯气等情况；

6.2.4 与冷冻站联系提供冷却水；

6.2.5 与循环水工序联系提供循环冷却水；

6.2.6 与分析工联系做好点炉分析和正常开车分析工作，分析确认氯化氢纯度、游离氯。

7 生产流程及所管设备范围

7.1 生产流程叙述

来自电解车间的合格的Cl2经氯氢处理、液化进入混合罐、缓冲罐和H2经过氢气处理后进入缓冲罐、阻火器后，按一定的摩尔比（Cl2：H2=1：1.05～1.10）一部分进入石墨合成炉（1F-1001），在灯头上燃烧生成的HCl气体，冷却后出来的氯化氢气体送往降膜吸收器（1E-1002A）用由尾部吸收塔生成的酸性纯水吸收制作高纯盐酸，尾气在尾部吸收塔（1T-1001A）用纯水吸收，使尾气中氯化氢含量小于5×10-6（5 ppm）后经喷射泵（1C-1001A）放空。另一部分氯气和氢气进入铁合成炉（1F-1002ABC）经过在灯头上燃烧生成氯化氢气体，氯化氢气体从炉顶导出首先经过空气冷凝蛇形盘管初步冷却，再进入石墨冷却器（1E-1001ABC）进一步冷却，冷却后的氯化氢气体送往降膜吸收器（1E-1002BCD）用由尾部吸收塔流入的酸性水吸收生产合成盐酸，出来的尾气在尾部吸收塔（1T-1001BCD）用酸性水吸收，使尾气中氯化氢含量小于5×10-6（5 ppm）后经喷射泵（1C-1001BCD）放空，喷射泵得到的酸性水流入酸性水罐（1V-1010）。

7.2 生产工艺流程图

氯化氢岗位工艺流程图见附录。

7.3 所管设备及说明

表1 设备一览表

8 生产工艺控制指标

8.1 H2纯度≥98 % 压力≥0.06 MPa（表压） H2含氧＜ 1 %

Cl2纯度≥90 % 压力≥0.1 MPa（表压）

氢气压力≤0.06 MPa报警，＜0.05 MPa 则切断阀关闭，合成炉停炉。

8.2 点炉时

铁合成炉:

炉内含氢＜2% Cl2纯度≥90 % H2纯度≥98 % 尾气含氢＜2 % 石墨合成炉:

炉内含氢＜0.067% 尾气含氢＜0.067% 氯气纯度＞90%

氢气纯度＞98% 氯气含氢≤1.0% 氢中含氧＜0.4%

8.3 H2/Cl2=1.05～1.1 ：1

HCl纯度91 %～94 %，HCl含游离氯为零

（转化开车时，控制HCl纯度80 %～90 %，含游离氯为零）