氯碱分厂氯化氢合成工序操作法

氯化氢合成工序操作法X公司发布前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 符号和缩略语 (3)5 岗位职责 (3)6 生产组织协作关系 (3)7 生产流程及所管设备范围 (4)8 生产工艺控制指标 (5)9 生产操作法 (6)10 不正常现象的原因及处理方法 (9)11 交接班制度 (10)12 巡回检查制度 (11)13 安全技术和劳动保护 (12)14 主要设备及其维护保养和使用 (14)15 原始记录 (15)16 原料、材料、工具的保管、使用 (15)17 消防器材、防护器材的使用和保管 (15)18 环保要求 (15)图1氯化氢岗位巡回检查路线图 (12)图2 氯碱厂氯化氢岗位钢合成炉工艺流程图 (17)图3 氯碱厂氯化氢岗位石墨合成炉工艺流程图 (18)表1设备一览表 (4)表2高纯盐酸产品质量标准 (6)表3不正常现象的原因及处理方法 (9)表4氢气和其他气体形成爆炸混合物的浓度范围 (12)前言本标准有X公司烧碱分厂起草。

本标准编写人：本标准校核人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：批准执行人：氯化氢岗位试行操作法1 范围本标准明确了氯碱厂氯化氢岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。

本标准适用于氯碱厂氯化氢岗位的操作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

本操作法根据Q/DHGS G04 06-2017标准进行编写3 术语和定义设备润滑管理规定确立的及下列缩略语适用于本标准。

三细细听、细摸、细看三不放过发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。

四懂懂结构、懂原理、懂性能、懂用途三会会使用、会维护保养、会排除故障五定定点、定人、定质、定时、定量三过滤领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位4 符号和缩略语4.1 氯气符号：Cl2 分子量 71g/mol4.2 氢气符号：H2 分子量 2g/mol4.3 氯化氢符号：HCl 分子量 36.5g/mol5 岗位职责以电解后经过干燥处理的氯气经过液化后的尾氯气和氢气为原料，在合成炉内进行燃烧反应，合成为氯化氢气体经冷却后用水吸收制成酸。

维护好本岗位所属设备、管道及搞好环境卫生。

6 生产组织协作关系6.1 生产组织氯化氢操作工受厂、车间、班组长的领导，当班生产作业服从厂部和公司调度的统一调度指挥，认真操作。

6.2 协作关系6.2.1 与值班长、公司调度联系点炉时间；6.2.2 与氯氢输送岗位和液化岗位联系提供合格的氢气、氯气；6.2.3 与事故氯岗位联系排放废氯气等情况；6.2.4 与冷冻站联系提供冷却水；6.2.5 与循环水工序联系提供循环冷却水；6.2.6 与分析工联系做好点炉分析和正常开车分析工作，分析确认氯化氢纯度、游离氯。

7 生产流程及所管设备范围7.1 生产流程叙述来自电解车间的合格的Cl2经氯氢处理、液化进入混合罐、缓冲罐和H2经过氢气处理后进入缓冲罐、阻火器后，按一定的摩尔比（Cl2：H2=1：1.05～1.10）一部分进入石墨合成炉（1F-1001），在灯头上燃烧生成的HCl气体，冷却后出来的氯化氢气体送往降膜吸收器（1E-1002A）用由尾部吸收塔生成的酸性纯水吸收制作高纯盐酸，尾气在尾部吸收塔（1T-1001A）用纯水吸收，使尾气中氯化氢含量小于5×10-6（5 ppm）后经喷射泵（1C-1001A）放空。

另一部分氯气和氢气进入铁合成炉（1F-1002ABC）经过在灯头上燃烧生成氯化氢气体，氯化氢气体从炉顶导出首先经过空气冷凝蛇形盘管初步冷却，再进入石墨冷却器（1E-1001ABC）进一步冷却，冷却后的氯化氢气体送往降膜吸收器（1E-1002BCD）用由尾部吸收塔流入的酸性水吸收生产合成盐酸，出来的尾气在尾部吸收塔（1T-1001BCD）用酸性水吸收，使尾气中氯化氢含量小于5×10-6（5 ppm）后经喷射泵（1C-1001BCD）放空，喷射泵得到的酸性水流入酸性水罐（1V-1010）。

7.2 生产工艺流程图氯化氢岗位工艺流程图见附录。

7.3 所管设备及说明表1 设备一览表8 生产工艺控制指标8.1 H2纯度≥98 % 压力≥0.06 MPa（表压） H2含氧＜ 1 %Cl2纯度≥90 % 压力≥0.1 MPa（表压）氢气压力≤0.06 MPa报警，＜0.05 MPa 则切断阀关闭，合成炉停炉。

8.2 点炉时铁合成炉:炉内含氢＜2% Cl2纯度≥90 % H2纯度≥98 % 尾气含氢＜2 % 石墨合成炉:炉内含氢＜0.067% 尾气含氢＜0.067% 氯气纯度＞90%氢气纯度＞98% 氯气含氢≤1.0% 氢中含氧＜0.4%8.3 H2/Cl2=1.05～1.1 ：1HCl纯度91 %～94 %，HCl含游离氯为零（转化开车时，控制HCl纯度80 %～90 %，含游离氯为零）8.4 H2压力必须大于炉压0.01 MPa（76 mmHg）以上8.5 石冷器出口温度＜45 ℃8.6 高纯盐酸降膜吸收器出酸总管出口温度＜50 ℃8.7 高纯盐酸降膜吸收器出酸总管成品酸浓度 31 %～32 %8.8 高纯盐酸贮槽酸浓度 31 %～32 %8.9 高纯盐酸产品质量标准（国家标准HG/T2778-1996）9 生产操作法9.1 开车前的准备工作：9.1.1 全面检查系统的设备管道阀门和流量仪表等是否严密，灵活好用。

9.1.2 重点检查合成炉灯头完好程度，揩擦或调整合成炉视镜玻璃，必要时调换炉顶防爆膜。

9.1.3 根据需要进行设备和管道的充氮排气，查漏和试压，当压力升到300 mmHg～400 mmHg（0.04MPa～0.056 MPa）时停止充氮，用肥皂水检查焊缝及法兰联接处是否有漏。

9.1.4 打开清水上水阀，加酸性水槽、热水罐的液位，约装大半槽（不可装满），以供使用。

9.1.5 检查确认管道系统后，通知循环水岗位送水，缓慢打开石墨冷却器、降膜吸收器的水进出口阀，并调节到最佳状态。

开上水阀时注意打开夹套破空阀排气。

9.1.6 打开铁合成炉夹套水进出口阀，启动夹套水循环泵，并调节到最佳状态。

开上水阀时注意打开夹套破空阀排气。

石墨合成炉则打开循环上水及回水并控制好压力及温度，开上水阀时注意打开夹套破空阀排气。

9.1.7 检查氯气、氢气管道系统，并排除氢气管道上积水。

9.1.8 对合成炉进行置换工作。

此步工作对安全生产很重要，一定要认真仔细做好。

9.1.8.1 原始开车时，先点铁合成炉，待运行稳定后再点石墨合成炉；9.1.8.2 原始开车时，把石墨冷却器进入合成盐酸中间槽阀门打开，以便充氮置换合成炉时一起置换。

正常生产时停炉后再点炉，需先充一次氮把石墨冷却器酸桶内积酸压干净然后再按上述方法置换。

9.1.8.3 正常生产时石墨合成炉停炉后再点炉，需先充一次氮把石墨合成炉底排酸管内积酸压干净。

9.1.8.4 无论上班是否置换合格，当班点炉前均要充氮逼压置换3次。

关闭炉门和石墨冷却器出口上的阀门（石墨合成炉则关闭降膜吸收器进口阀门），充氮至压力升到300 mmHg～400 mmHg（0.04 MPa～0.056 MPa）时停止充氮，然后放空到喷射泵去。

9.1.8.5 启动酸性水泵打水给喷射泵（水流泵）1C-1001(A/B/C/D)，开启喷射泵的进水阀抽负压。

9.1.8.6 充氮置换3次后，打开炉顶去喷射泵的管路上的阀门，打开炉门，开大喷射泵抽量抽入空气置换氮气，约抽15分钟。

9.1.9 点火前应检查H2阀门密封性和Cl2阀门密封性，经确认不漏H2和Cl2后，再仔细检查氢气和氯气管道上所有阀门是否处于点火时的工作状态，把氯气缓冲罐处的气动阀设置为手动，打开50%；确认要点的合成炉的氢气和氯气除入口控制阀外，管道上的切断阀均设置为手动状态打开100%。

9.1.10 做好吸收HCl的准备工作，打开酸性水泵至2级降膜吸收器的吸收水上水阀（石墨合成炉加水阀为纯水），调好吸收水槽液位，维持液位为50%，不可装满。

9.1.11 进行原料气取样分析，合成炉点火时要求氢气纯度大于98 %，氯气纯度大于90 %，炉内含氢＜2% ,尾气含氢＜2%（原始开车时，氯氢岗位需对氯气含氢＜3.5% ，氢中含氧＜0.4%进行分析)，有一项不合格都不能点炉，应及时与氯氢岗位和调度联系；氢气可由本岗位排空处理至合格，少量氯气可由氯气总管的尾部管排废氯处理岗位；炉内含氢合格后，必须在半小时内点火，超过半小时需重新分析炉内含氢。

如系统在正常运行，点其中一台合成炉时，不需要再分析炉前H2和Cl2纯度，只需分析炉内含H2和尾气含H2。

9.1.12 当氢气压力大于0.06 MPa，氯气压力大于0.08 MPa时，可进行炉内含氢的分析，当炉内含氢和尾气含H2小于2%（即上下两个样均小于2%）时即可点炉。

进行炉内含氢的分析时须停酸性水泵，停喷射泵；分析完毕后再启动酸性水泵送水给喷射泵。

分析工分析时，负压不能取样。

9.1.13 点火准备工作完毕后向调度汇报，接到正式开车通知后进行点火操作。

9.2 合成炉的点火开车操作:合成炉点火的基本原则：先通冷却水入炉夹套后点火。

先点燃氢气，再开氯气进行燃烧置换炉内空气。

9.2.1 准备好点火用的“L”型火棍，不要用棉纱代替。

9.2.2 与调度取得联系。

9.2.3 点炉前应对喷射泵做调节，以使炉内负压能够在炉门处稍微吸住一张纸即可。

9.2.4 分析合格后，分析工需出具分析数据报告单，持点火棍人员拿到分析合格报告单后方可进行点炉操作。

9.2.5 拿到分析数据报告单后把石墨合成炉底排酸管、石墨冷凝器集酸管道上的阀关闭，准备点炉。

9.2.6 点火时先将与H2气系统联接的“L”型点火棍点燃，人站在炉门一侧（站在上风头为好），将火源由炉门送至灯头处（先在炉门处探一探，没爆炸再送进去），如果火焰不灭，即为正常，立即开启氢气阀门，氢气遇火在灯头处产生爆鸣而燃烧。

氢气点燃后，立即开氯气阀，通入少量氯气，进行燃烧。

由视镜孔观察氯气燃烧后，即抽出火把（如果一次点火不成功，立即关闭所有氯氢阀门，并通氮置换后，再按上述开车步骤重新分析点火），关好炉门。

点炉时氢气阀的开度应适当，不可过大，能够点燃火即可；亦不可过小，以免关闭炉门后就熄火。

9.2.7 火焰正常后，即可逐渐加大氢气及氯气流量，但此时应严格控制氢气和氯气流量，严防氯气过量，防止产生游离氯。