二合一石墨合成炉生产氯化氢运行总结
热水型二合一石墨盐酸炉的运行情况
改 造后盐 酸 炉 自 ２ １ ０ １年 ９月 ２ ２日点炉 ，运 行 二 个月 来 ， 行正 常 。部 分运 行数 据见 表 １ 运 。
表 １ ２ １ 年 １ 月 热 水 型 盐 酸 炉运 行 部 分 数 据 ０１ ０
电化 厂 综合 办工 作 。
第 ３期
吕旭 琦 ， ： 水型 二合 一石 墨盐酸 炉 的运 行情 况 等 热
２ ９
氯化氢 气体 ，经 浸在 补充循 环水 中 的石墨 管从上 部 进入 石 墨 冷却 器 ， 时 ， 度 控 制 为 ２ ０℃ 以下 ， 此 温 ５ 与 从冷却 器来 的炉 气与 尾气 吸收塔 来 的衡酸 一起从 上
ｇ ａ ｓｗｅ ｅａ ｈｉｖ ｄ． ｏ ｌ ｒ ｃ ｅ ｅ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：
在传 统合 成盐 酸炉 的生产 过程 中 ，要 释放 大量 热 能 。 部分热 能原 来需 用冷却 水来 吸收 ， 这 不仅 消耗
大量 冷却 水 ， 而且热 能未 得到 充分利 用 。
上 海氯碱 股份 有 限公 司与南通 鑫宝石 墨公 司合 作 ，对 电化 厂 ２台合成 盐酸炉 改造 成热水 型二 合一 石 墨合 成炉 ， 热 能 回收 制成 热水 ， 将 用来驱 动开 利公
改造 后盐 酸炉 工艺 流程 图见 图 ２ 。
氢气 与 氯气在 合成 室 内中燃烧 ，生成氯 化氢 的
Байду номын сангаас
流 程与传 统盐 酸合 成炉 流程 一致 。
【 简介】 作者 吕旭琦 （９ ３ ）毕业于上海工程技术大学化学工程与工艺专业 ， １８ 一 ， 本科学历 ， 助理工程师 ， 海氯碱化 工股份有 限公 司 上
二合一副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结
设备 ； 中压 蒸 汽用 于其 他加 热设 备 ， 途 更 加 广 泛 。 用 二 合一 副 产蒸 汽合 成 炉利 用氯 气 和氢气 燃 烧 时放 出 的反应 热 ， 并将 反 应热 转 变成 中压 蒸汽 。 由运行 结果 可 以看 出 。 合一 副产 蒸 汽炉 具有 明显 的优 越 性 。 二 （ ） 合一 副产 蒸 汽 炉 蒸 汽段 为钢 制 水 冷 壁 炉 Ｉ二
第 ９期
２ １年 ９月 ０１
中 国氯碱
Ｃ ｉ ａ Ｃ ｌ ｒ Ａｌ ａ ｉ ｈｎ ｈｏ— ｋ ｌ ．
Ｎｏ９ ． Ｓ ｏ． ｅ ． ２０１ １
二合一 副产 蒸汽氯化氢合成炉运行总结
张 同荣 。 柯 曾
（ 庆三 阳化 工有 限公 司 ， 重 重庆 ４ ４ ０ ） ０ ０ ０
西 北地 区重 要 的有 色金 属冶 炼精 深 加工产 业 基地 。
甘 肃 民勤 ６ ０万ｔ ／ ａ电石 和
２ ｏ万ｔ ０ ／ 泥 生产 线 项 目开 工 ａ水
日前 ， 疆 阜 康 市新 引进 的 ２ 新 ６家 企 业 。 大 批 一 工业 项 目集 中开 工 。 近 年来 ， 阜康 积极 扶 持发 展 煤 电煤化 工产 业 ， 加 速 煤 电煤 化 工产业 间的耦 合 ， 动产业 升 级换 代 ， 推 涌
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｆ ｗ ａ ｄ ｃ ａ ａ ｔ ｒ ｔ ｓｏ － ｎ ｏ ｅ ｈ ｄ ｏ ｈ ｏ ｃ ａ ｉ ｙ ｔ ｅ ｉ ｕ ｎ ｃ ｉ ｙ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｒ ｃ ｓ ｏ ｎ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉ ｉ ｆｔ ｌ ｓｃ ｗｏ ｉ － ｎ ｙ ｒ ｃ ｌｒ ｃｄ ｓ ｎ ｈ ｓｓ ｒ ａ ｅ ｗ ｔ ｂ － ｉ ｆ ｈ ｐ ｏ ｕ ｔ ｓｅ ｍ ｅ ｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ，ａ ｄ ｉ ｅ ｅ ｉ ｎ ｕ ｒ ｄ ｃ ｔａ ｗ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｎ ｔ ｂ ｎ ｆ ｓ ａ ｄ ｓ ｍｍｅ ｅ ｅ ａ ｓ ｎ ｌｚ ｄ ｓ ｔ ｙ ｒ ｗ ｒ ｌｏ ａ ａ ｙ ｅ ．Ａｎ ｈ ｄ ａ ｃ ｄ ｄ ｔｅ ａ ｖ ｎ ｅ ， ｅ ｏ ｏ ｃ ｌ ｎ ｒ ｃ ｉ ａ ｆ ｈ ｃ ｎ ｌｇ ｒ ｒ ｖ ｄ ｃ ｎ ｍｉ ａ ｄ ｐ ａ ｔ ｌ ｅｔ ｈ ｏ ｏ ｙｗｅ ｅｐ ｏ ｅ ． ａ ｃ ｏｔ ｅ Ｋｅ ｒ ｓ ｈ ｄ ｏ ｈ ｏ ｃａ ｉ ； ｔ ａ ｂ － ｒ ｄ ｃ； ｙ ｔ ｅ ｉｆ ｒ ａ ｅ ｙｗｏ ｄ ： ｙ ｒ ｃ ｌ ｒ ｃ ｄ ｓｅ ｍ； ｙ ｐ ｏ ｕ ｔ ｓ ｎ ｈ ｓｓｕ ｎ ｃ ｉ
二合一石墨炉氯化氢操作规程
二合一石墨炉氯化氢合成操作规程一、物质介绍1、原材料1.1 氯气分子式：Cl2分子量：70.9比重：3.214kg/m3 (标况下)液氯沸点：-34.5℃(0.1MPa)溶解度：1.462g/100gH2O(标况)1.1.1性质：氯主要以钠、钾、钙、镁的无机盐形式存在于海水中，其中以NaCl含量最高。
氯为双原子分子、熔点、沸点较低，常温下氯是气体，加压降温后变成黄色液体，可装在钢瓶中储存，氯气为黄绿色气体，具有刺激性气味，有毒。
氯气的化学性质很活泼，易与各种金属和非金属反应生成各种化合物。
并易与氢化合，在常温下反应较缓慢，但在光照射线或加热至250℃时，反应瞬间即完成，燃烧并可能发生爆炸，同时放出大量的热。
氯气能与氨发生强烈反应，产生爆炸性化合物NH4Cl，这就是用氨水检查氯气管道是否泄漏的依据。
氯气与烧碱反应生成次氯酸钠，这是用碱处理废氯即生产漂液的依据。
H2↑+Cl2=2HCl↑12NH3↑+6Cl2=9NH4Cl+NCl3+N2↑2NaOH+Cl2↑=NaClO+H2O+NaCl1.1.2 氯气技术条件(1)合成盐酸用：正常开车：≥68%(体积百分比)含氢≤0.4%含H2O≤0.04%(2)氯乙烯用：Cl2纯度≥92%含氢＜0.4％含H2O≤0.04%1.2 氢气：分子式H2分子量：2.016比重：0.0897kg/m3(标况)1.2.1 性质：空气中氢的含量极微，在自然界中氢主要以化合物形态存在，氢气在氧气中(或在空气中)燃烧生成水，在氯气中燃烧生产氯化氢。
2H2+O2=2H2O+Q……….(合成付反应)H2+Cl2=2HCl+Q………..(合成主反应)氢能自燃，但不能助燃，在常温时与氧化合较缓慢，在空气中最低发火温度是530℃，在氯气中的最低发火温度是440℃(均在爆炸极限范围之内)。
H2在空气中爆炸极限为 4.1%~74.2%，在氯气中爆炸极限5%~87.5%在Cl、HCl环境中爆炸极限5%~13% (Cl: 2~14%, HCl: 73%)1.2.2 氢气的技术条件H2纯度≥98%(体积)2、产品介绍氯化氢是无色主体，具有刺激性臭味，对人和动、植物有害，在空气中易与水蒸汽结合形成白色酸雾，极易溶于水，其水溶液称为盐酸。
氯化氢生产事故的原因分析及预防措施(发出)
“二合一”炉合成氯化氢生产事故的原因分析及预防措施[摘要] 介绍了几起“二合一”炉合成氯化氢生产中发生的事故原因分析及预防措施。
[关键词] 氯化氢；游离氯；事故安徽锦邦化工股份公司（以下简称锦邦化工）现有5万吨/年离子膜电解和7万吨/年隔膜电解两套电解装置。
2006年完成氯化氢系统改造，改造前氯乙烯所需的氯化氢是通过盐酸脱析生产的，这种工艺成熟、安全，但能耗高，不符合国家节能减排政策，改造后，采用“二合一”炉合成氯化氢供氯乙烯生产使用。
锦邦化工烧碱总产能为12万吨/年，副产氯气量为10.8万吨/年，主要的耗氯产品只有6万吨/年糊树脂，根据我公司糊树脂的规模，每年耗氯约为3.6万吨，剩余氯气量为7.2万吨/年，按我公司实际平均液化效率70%计算，每年的尾氯量为2.16万吨，如果全部做31%盐酸产量达7.2万吨/年，而我公司自用和销售盐酸约4万吨/年，因此，液氯尾氯平衡制约着烧碱负荷的正常运行，在工程技术人员的充分讨论和论证后，采用了液氯液化尾氯直接合成氯化氢供氯乙烯生产。
由于没有实际运行经验，实际生产中发生了几起事故，通过对事故的分析，总结了经验，吸取了教训。
在此与同行进行交流，望能从中得到一些启示，避免同类情况的发生。
1、氯化氢气体外泄2007年9月，一次晚班生产过程中，当班操作工接总调通知紧急切换成酸生产指令。
当班人员首先启动吸收液泵并打开去尾气塔阀门。
再上二楼开去降膜吸收系统两只手动阀门，关去氯乙烯工序的阀门，并打开一级、二级降膜冷却水阀门。
操作完成后，再进行其他正常操作，周围其他岗位人员发现大量氯化氢气体外泄。
原因分析：由于紧急切换时，当班人员还未等到吸收液布满一、二级降膜塔（吸收液由泵打至尾气塔，并溢流布满一、二级降膜塔需要3～4分钟），同时切换时系统HCl压力偏高，导致吸收液串相，大部分HCl末被吸收，从尾气塔泄出。
通过电脑记录显示，外泄氯化氢气体时间有5分钟。
改进措施：安装一套稀酸循环系统，保证二十四小时一级、二级降膜和尾气塔始终有吸收液循环。
氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结
氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结王真贝，黄建成（江苏扬农化工集团，江苏扬州225000）[关键词]：氯化氢合成石墨二合一氯化氢吸收设备选型运行情况[摘要]：对扬农化工集团产能扩建项目中盐酸合成工艺的设计过程进行了简要的概述。
对于设备选型以及后期运行情况进行了分析，并对生产过程出现的异常现象以及处理办法进行了描述。
Hydrogen chloride synthesis and absorption of process designand operation summaryWang Zhenbei*，Huang Jiancheng（Jiangsu Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., Jiangsu Yangzhou 225000，China) [key words]: hydrogen chloride synthetic graphite hydrochloric acid absorption type equipment operation[Abstract]: the design process of the synthesis of hydrochloric acid production capacity expansion project Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., in brief. For equipment selection and post operation are analyzed, the abnormal phenomenon and appeared on the production process and processing method are described.1、前言盐酸是氯碱化工的主要产品之一，目前盐酸合成工艺多数采用合成和吸收两大操作单元组成。
合成炉是制造氯化氢气体或盐酸的主要设备。
二合一石墨合成炉运行总结
来自氯氢干燥工段的氢气经过缓冲罐、 阻火器、 流量计， 并保持压力为 $/ $" 0 $/ $1 2%+， 通过调节 阀进入石墨合成炉。 氯气经缓冲罐， 并保持压力 $/ .# 0 $/ .( 2%+ 进入合成炉， # 种气体在石墨炉内 三层管的灯头上燃烧化合， 生成氯化氢气体， 进入炉
第 )) 期
#
运行情况总结
#$$" 年 # 月 1 日二合一石墨合成炉一次点火 成功， 经过几个月的运行， 逐渐显示出了其较钢制炉 7 . 8 生产能力及操作弹性大。 明显的优势： . 台石墨 炉就可完全替代原来 ! 台钢制炉， 且能在生产能力 7 # 8 操作环境好。 的 !$6 0 .$$6 范围内操作； 由于 石墨炉外有水夹套， 循环水将热量带走， 改变了钢制 炉直接向大气幅射热能的状况， 不仅减少了对环境 7!8 不腐 的 热污 染 ， 也 改 善了 操 作工 的 工作 环 境 ；
张树峰， 等： 二合一石墨合成炉运行总结
!"
蚀。 由于石墨不存在被氯化氢腐蚀问题， 所以彻底改 变了因腐蚀而被迫停炉、 倒炉、 换炉的被动的生产局 9 % : 成品酸质量好。 面； 由于酸中铁离子大量减少， 使 成品酸质量大幅度提高， 颜色由酱色成为几乎无色。 表 # 为 #$$% 年 & 月二合一合成炉生产记录。 经过几个月的运行， 发现二合一石墨炉主要存 9 ) : 合成炉氯化氢出口温度Байду номын сангаас高， 在 # 个问题： 一般 9 # : 合成炉出口氯化氢中易含氯。 都在 "$$ 4 以上； 通过改造夹套， 上自动配比系统及加强操作人员责 任心， 上述问题基本得到解决。
.
二合一石墨合成炉及工艺流程
二合一石墨合成炉及配套设备规格见表 .。
副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结
氯 碱 工 业Chlor - Alkali Industry第55卷第6期2019年6月Vol. 55 , No. 6Jun. , 2019副产菱汽氮化氢合成炉运行总袪寇栋"，杨春辉2（1.山东铝业有限公司，山东淄博255000；2,葫芦岛华远化工机械装备有限公司，辽宁葫芦岛125003）［关键词〕氯化氢;合成炉；副产蒸汽;尾气塔;闪蒸罐;防爆膜；吸收器;锅炉给水［摘要］介绍二合一副产蒸汽氯化氢合成炉在运行中出现的问题，并提出可行的解决方案，保障合成炉系统 的安全稳定运行。
［中图分类号］TQ124.42 ［文献标志码］B ［文章编号］1008 -133X （2019）06 -0021-04Operation of by-product steam hydrogen chloride synthesis furnaceKOU Dong 1, YANG Chunhui 2(1. Shandong Aluminum Industry Co. , Ltd. , Zibo 255000, China ；2. Huludao Huayuan Chemical Machinery Equipment Co. , Ltd. , Huludao 125003 , China)Key words ： hydrogen chloride ; synthetic furnace ; by ・product steam ； tail gas tower ； flash tank ；explosion proof membrane ； absorber ； boiler feed waterAbstract : The problems in operation of two-in-one by ・product steam hydrogen chloride synthesis furnace were introduced , and feasible solutions were put forward. The safe and stable operation of the synthesis furnace system was guaranteed.山东铝业有限公司于1954年建成投产，成立60多年来，已建成集采矿、冶炼、水泥、氯碱化工、机械加工、热电、建安、科研设计和国内外贸易为一体的有色金属骨干企业。
副产0.20MPa蒸汽氯化氢合成炉运行总结—金泰氯碱
氯化氢(t) 蒸汽(t)
实际累计数据:
氯化氢 40,831 t
蒸汽
30,309 t
实际合成每吨氯化氢的产汽量为: 30309/40831＝0.74 t/t
理论合成每吨氯化氢的产汽量为: 44700/50000＝0.89 t/t
产率为: 0.74/0.89＝83%
四
利用合成炉副产的蒸汽
反
卤水和盐水的加热
每摩尔HCl的合成反应热
92.048 kJ
每小时产生的反应热 12,609,315 kJ/h
氯化氢带出的热量
902,250 kJ/h
蒸汽带走的热量（不考虑热损失）
11,707,065 kJ/h
理论产汽量
4.47t/h
三
表：2006年合成炉运行数据
8000
运
6000
行
数
4000
据
2000
分
0
析
5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
应
热
冬季的取暖
的
二期时计划采用低压蒸汽制冷机组
利
进行液氯冷冻及聚合的软水升温
用
低压蒸汽年产值
216万元
五
循环水费用年节约 纯水补充年花费
22.38万元 24万元
经
经济效益计算
济
216＋22.38－24＝214.38万元/年
效
益
工艺安装总造价约320万元
约1.49年就可收回合成炉全部投资
一 设计
二 装置介绍
三 运行数据分析
目
四 反应热的利用
录
五 经济效益
六 运行效果
七 改进建议
八 技术进展
氯化氢合成工序安全运行措施
氯化氢合成工序安全运行措施摘要：氯化氢合成装置的安全运行是氯碱生产企业的重点工作。
在日常运行过程中，由于人员误操作、仪表及自动阀故障等原因会造成氯化氢含游离氯超标，进而影响后续工序的安全生产。
为进一步提升氯化氢合成工序运行的本质安全，金泰氯碱通过实施现场自动化改造、合成炉联锁升级、增设安全仪表及岗位优化等措施，不断降低人员操作量，全面消除由于人员误操作、仪表及自动阀故障等原因造成氯化氢含游离氯超标发生安全事故的隐患，确保氯化氢合成炉的安全、稳定、高效运行。
关键词：氯化氢合成；安全运行；措施引言氯化氢在工业上应用非常广泛,先进的氯化氢合成技术已经得到了广泛的应用,但在工业上却存在着合成炉的爆炸。
一次爆炸事故,一方面造成设备损坏,给企业造成重大经济损失;另一方面,它威胁到操作员的生命,给员工带来巨大的心理压力。
因此,必须保证合成炉的安全运行,在设计、操作、维护等方面采取相应的预防措施。
1工艺流程氢气自氢处理工序及水电解制氢工序进入氢气缓冲罐，稳压在80～100kPa，经截止阀、孔板流量计、调节阀、切断阀(DCS)、切断阀(SIS)、炉前阻火器、手动阀进入二合一石墨合成炉灯头。
氯气自氯处理工序及液氯汽化工序进入氯气缓冲罐，稳压在70～100kPa，经截止阀、孔板流量计、调节阀、切断阀(DCS)、切断阀(SIS)、手动阀进入合成炉灯头。
氯气和氢气以1∶1．05的配比进入合成炉灯头，在此处混合燃烧，生成的氯化氢气体经炉顶冷却器冷却后，进入氯化氢分配台，按需求量送至PVC合成工序，余量进入吸收系统生产高纯盐酸。
炉顶冷却器中冷凝酸从底部流入冷凝酸排放槽，经冷凝酸管线排入盐酸储槽。
纯水槽纯水一部分经软水泵加压后送入二合一墨合成炉夹套的下部，自下而上流动冷却合成炉夹套段;夹套顶部产生的低压蒸汽经蒸汽闪发罐送入低压蒸气管网。
另一部分纯水经纯水泵加压后送入二合一石墨合成炉燃烧段，自下而上冷却合成炉燃烧段。
换热后的纯水从合成炉中上部流出进入纯水冷却器，由循环水冷却后重新进入软水槽，以此循环使用。
氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题
李 占福
（ 黑龙 江昊华化 工有 限公 司， 黑龙 江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ３ ３ ）
摘 要： 介 绍 了氯化 氢二合 一副 产 蒸 汽合 成 炉装 置 的 生产 工 艺 ， 运行 中出现 的一 些 问题 和 解 决方 法 。根 据 装 置 的 实 际运行 情 况 表明， 氯化 氢副产蒸汽合成炉具有明显的经济效益和社会效益。 关键词： 副产 蒸 汽 ； 氯化 氢石 墨 合成 炉 ； 利 用 能源
我公司从 １ ９ ８ ６ 年引进第—套一万Ⅱ 屯 ， １ 年产离子膜烧碱开始 ，氯化 氯化氢石墨蒸汽合成炉的石英灯头结垢主要原因是因为氢气中 氢工段的合成炉经历了普通不带夹套冷却器 的碳钢合成炉、 带夹套冷 夹带的少量氢氧化钠烧碱和氯气中夹带的酸雾长期在灯头处积累形成 却器的碳钢合成炉以及带冷却夹套的石墨合成炉过程。单台带夹套碳 的， 石英灯头结垢会使氯气和氢气流通的通道不畅通， 致使混合效果变 钢合成炉生产能力比较低 ， 在合成炉内氯气和氢气的燃烧时 ， 反应热传 差 ， 氯气和氢气燃烧反应不充分 ， 甚至会产生对后续聚氯乙烯生产产生 递给合成炉夹套中的循环水 ， 增加了循环水温度＇ 在夏季由于循环水温 有害的游离氯。 因此 ， 要求氯化氢合成工段对合成炉的石英灯头连续运 度的增高 ， 影响了整个装置的满负荷生产。２ ０ ０ ９ 年我公司扩产购进了 行 ２ 个月左右， 就要拆检一次， 查看并清除灯头内的结垢。同时加强前 六台二合一氯化氢石墨副产蒸汽合成炉 ， 并于 ２ ０ １ ０ 年１ １ 月顺利投产， 部工序的操作控制 ， 减少原料气的酸雾和碱雾的夹带。 经过近三年来使用， 六台氯化氢石墨副产蒸汽合成炉生产运行较好 ， 并 ３ ． ２氯化氢二合一蒸汽石墨合成炉炉体石墨块密封垫渗漏 且合成炉副产出的蒸汽已经应用到其他工段 。 从氯化氢二合一蒸汽合成炉运行的近三年时间内， 出现过两次石 １氯化氢二合一副产蒸汽合成炉的生产工艺主要包含氯化氢合 墨炉体密封垫渗漏的事故。最严重的一次是炉膛石墨筒体的密封垫发 成气的生产； 同时又能生产出低压蒸汽。首先， 氢气经过氢气过滤器脱 生渗漏， 导致夹套 内无离子渗入炉堂内， 致使运行着氯气 、 氢气石英灯 出氢气中夹带的部分水蒸气， 送到氯化氢合成炉的氢气入 口调节阀； 氯 头炸裂， 导致燃烧的火焰熄灭 ， 少量没有反应的氯气进入氯乙烯合成 的 气经过氯处理的五个玻璃钢塔的干燥脱水处理后 ， 送到氯化氢合成炉 混合器中， 最终造成后续氯乙烯合成装置连锁紧急停车的事故。 密封垫 氯气调节阀； 通入的氯气和氢气经过调节阀按一定的比例在蒸汽合成 渗漏完全是偶然性事故 ， 但副产蒸汽合成炉的密封垫大部分都是挤压 炉炉底灯头处充分混合后燃烧 ， 炉膛内产生的氯化氢气经过炉顶部的 式 的密封 ， 密封 点多 ， 密 封面 积大 ， 所 以 出现 密封 垫 的渗漏 事故 不得 不 块孔 式石墨初 步冷却 ， 再 经过合 成炉外部 的一级 、 二 级石 墨冷却器 的二 防。首先加强操作工的巡检频次 ， 如发现合成炉的冷凝水增多 ， 则很有 次冷却后， 直接送聚氯乙烯合成工段生产氯乙烯 ， 或送降膜吸收器中生 可能发生密封垫渗漏。其次， 对视镜及防爆膜等处 ， 便于拆卸的密封点 产盐酸。 副产蒸汽是在合成炉的夹套层中产生的。 夹套中的无离子水吸 进行周期性检查 ， 及时更换破损和老化的密封垫。另外， 对密封垫的采 一定 要购进 质量好 的聚 四氟 乙烯密 封垫 。 收氢气、 氯气的燃烧反应热 ， 使夹套 中无离子水逐渐沸腾蒸发， 产生的 购 也要进行 加强监 督 ， 蒸汽在夹套层顶部排出， 用于烧碱装置一次盐水化盐和聚氯乙烯装置 ３ － ３氯化氢二合一副产蒸汽合成炉在长时间连续生产后 ， 发现合 聚合工段汽提塔使用 ； 在冬天一部分副产蒸汽还用于生产厂房采暖。 成炉夹套层中底部的无离子水 ｐ Ｈ值会逐渐降低 ， 显示弱酸性 ； 而且在 ２生 产运行 清况 ． 合成炉 夹套层底部 取 出的水样 的水质浑 浊发红 。 出现这 种现象 主要原 新上的六台氯化氢二合一副产蒸汽合成炉运行近 ３ 年 的时间 ， 生 因是合成炉夹套层底部所存的纯水受到长期蒸发，使水的浓缩 比逐渐 产运行平稳 ， 蒸汽合成炉的氯化氢合成气质量较好， 能满足后续生产要 提高 ， 进一步使水的氢离子含量提高 ， 导致 ｐ Ｈ值的降低。而水质发红 求， 副产蒸汽 也能够被 有效 的利用 。 主要是因为夹套层外部是钢制壳体 ，是钢制壳体的铁离子进 ＾ 水中的 ２ ． １在 实际生产 过 程 中 ， 经 过长 时间观 察总结 ， 一 台蒸 汽合 成炉 每 原故。针对上述 晴况， 我们经过开会研究分析 ， 决定采取了以下应对措 天生产氯化氢可达 １ ２ ０吨。 新合成炉灯头上半部分采用石英材质 ， 它的 施 ： 结构轻便， 并且耐高温、 耐腐蚀。灯头设有两层氢气喷 口， 一层氯气喷 （ １ ） 每班 分析合 成炉 夹套层 的无 离子水 ｐ Ｈ值 一次 ， 发现合 成炉 夹 口， 两层 氢气 喷 口夹 着一层 氯气 喷 口， 灯头 上下 贯通 ， 火焰 呈直 线形 喷 套层的无离子水 ｐ Ｈ值偏低时 ，向合成炉夹套层加入适量的碳酸钠进 出， 燃烧时氢气内外包 围氯气 ， 使氯气反应完全彻底。蒸汽合成炉炉堂 行中和调节。 （ ２ ） 设合成炉夹套污水排放 口， 小流量连续排放夹套水， 排 内径为 １ ５ ０ ０ ａ ｒ ｍ， 高度 ８ 米。比原合成炉内径大很多， 并且炉膛也比原 放出的合成炉夹套水进入到水 回收系统， 用于其他方面用水。（ ３ ） 当合 碳钢合成炉的炉膛更高 ， 这样才能提供氯气和氢气更大的反应空间， 氯 成炉夹套层的无离子水的水质浑浊程度特别严重时，全部排放更换夹 气和氢气反应比较完全 ， 蒸汽合成炉由于夹套层水温高， 所以氯化氢在 套水 。 炉内的初步冷却效果差 ， 为了使大流量的氯化氢气能够充分冷却 ， 蒸汽 ４结束语 合成炉上部配套了块孔式冷却器， 通人循环水进行初步冷却， 然后再进 氯化氢 石墨 副产蒸 汽合成 炉经 过运行 使用 后 ， 它 首先 解 决 了公 司 入一级 、 二级氯化氢石墨冷却器进行冷却器。 生产过程中， 由于氯化氢产能不足影响离子膜装置产量的， 为后续聚氯 ２ ． ２蒸 汽 的生产 乙烯的生产提供了充足的氯化氢气体。 其次蒸汽合成炉使用无离子水 ， 氯 化氢石 墨副产 蒸 汽合成炉 单 台蒸汽产 量每 天可 达 ３吨 ， 蒸 汽设 改变 了原来循环水的水质 ， 这很大程度上缓解 了石墨炉体结垢的弊病 ， 计压力 为 ０ ． ３ ＭＰ ａ 。生 产蒸汽 用 的原水是 从纯 站送来 的无 离子水 ， 无离 可节 省石 墨炉体每 年除垢 清洗 的费用 １ ０ 万 元 。最 后 ， 氯化氢 石墨 副产 子水进 入合成 炉夹套 层后 ， 被合 成炉 内的反应热 加热 至沸腾状 态 ， 变成 蒸汽合成炉最大的优点就是利用了氯气与氢气燃烧 时放出的反应热 ， 蒸汽后送至烧碱装置一次盐水用于化盐和聚氯乙烯装置聚合工段汽 并 将反应 热转变成 低压 蒸汽 ，再 以蒸汽做 为烧碱 装置一 次盐水 化盐和 提塔 使用 。 聚氯乙烯装置聚合工段汽提塔的热源； 同时也减少了氯化氢一级 、 二级 按现有氯化氢副产蒸汽合成炉的生产条件 ， 一 氯化氢石墨副产蒸汽合成炉为了生产蒸汽 ， 需要尽量将氯气和氢 石墨冷却器循化水用量。 气的反应热传递给夹套 中的无离子水， 新石墨炉体在石墨外壁上钻径 台合成炉每天可节省费用 ９ ３ ６ ０ 余元 ， 每年经济效益 十分显著． 。同时 ，
氯化氢合成生产装置运行总结
现场人员通过现场炉门孔査看合成炉内火焰颜色正
常 后 ，可进行下一步操作。
(6)
确 认 火 焰 颜 色 变 色 正 常 后 ，DCS操 作 人 员 关
闭 合 成 炉 炉 门 切 断 阀 ，逐 渐 提 升 生 产 负 荷 。
(7)
点 火 结 束 ，D C S系 统 发 出 “停 止 点 火 ”信号给
P L C 控 制 系 统 ,P L C 控 制 系 统 获 取 信 息 ，P L C 现场柜
“枪 火 焰 ”指 示 灯 亮 ，可 进 行 下 一 步 操 作 。
(4)
DCS操 作 人 员 点 击 “确 认 点 小 火 ”按 钮 ，此
时 ，DCS系统氢气点火旁路切断阀、氢气主管路切断
阀 同 时 开 启 ，生 产 系 统 氢 气 进 入 合 成 炉 石 英 灯 头 由
点火枪引燃。DCS操 作 人 员 通 过 火 焰 监 测 视 频 、现
制 系 统 开 始 工 作 ，首 先 进 入 点 火 枪 头 空 气 吹 扫 状 态 ，
可 设 置 吹 扫 时 间 10~15s 后 ，点火用氢气切断阀开
启 ，此时点火枪头盘旋混合，PLC系统发火器发电引
燃 (30s 引火失败，重新点火)点火用氢气，点火枪头热
电偶温度传至DCS系统，枪头热电偶温度至120丈 ，
副产蒸汽组合式氯化氢合成炉共分4 段 ， 自下 至上分别为燃烧段、高 温 段 、夹套过渡段、冷却段。底 部燃烧段和夹套过渡段为循环纯水换热降温，顶部
第6 期
赵 洁 ：氣 化 氢 合 成 生 产 装 置 运 行 总 结
7
冷却段为循环水换热降温，中部蒸发段为锅炉水换 热降温副产低压蒸汽。
降膜吸收器吸收做酸后自流至盐酸中间槽暂 存 ，共 计 3 台 ；高 纯 盐 酸 储 槽 共 计 4 台 ；食品添加剂 盐 酸 储 槽 1 台（1 期装置生产），冷 凝 酸 储 槽 2 台（地 上储槽、低 位 储 槽 各 1 台 ，生产装置运行时使用地上 盐 酸 储 槽 ，停 车 检 维 修 期 间 、取样分析液相回收使用 低位储槽），采用填料（酸 雾 ）吸收塔双塔串联方式吸 收储罐内挥发的氯化氢气体。
氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题
氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题介绍了氯化氢二合一副产蒸汽合成炉装置的生产工艺，运行中出现的一些问题和解决方法。
根据装置的实际运行情况表明，氯化氢副产蒸汽合成炉具有明显的经济效益和社会效益。
标签：副产蒸汽；氯化氢石墨合成炉；利用能源我公司从1986年引进第一套一万吨/年产离子膜烧碱开始，氯化氢工段的合成炉经历了普通不带夹套冷却器的碳钢合成炉、带夹套冷却器的碳钢合成炉以及带冷却夹套的石墨合成炉过程。
单台带夹套碳钢合成炉生产能力比较低，在合成炉内氯气和氢气的燃烧时，反应热传递给合成炉夹套中的循环水，增加了循环水温度，在夏季由于循环水温度的增高，影响了整個装置的满负荷生产。
2009年我公司扩产购进了六台二合一氯化氢石墨副产蒸汽合成炉，并于2010年11月顺利投产，经过近三年来使用，六台氯化氢石墨副产蒸汽合成炉生产运行较好，并且合成炉副产出的蒸汽已经应用到其他工段。
1 氯化氢二合一副产蒸汽合成炉的生产工艺主要包含氯化氢合成气的生产；同时又能生产出低压蒸汽。
首先，氢气经过氢气过滤器脱出氢气中夹带的部分水蒸气，送到氯化氢合成炉的氢气入口调节阀；氯气经过氯处理的五个玻璃钢塔的干燥脱水处理后，送到氯化氢合成炉氯气调节阀；通入的氯气和氢气经过调节阀按一定的比例在蒸汽合成炉炉底灯头处充分混合后燃烧，炉膛内产生的氯化氢气经过炉顶部的块孔式石墨初步冷却，再经过合成炉外部的一级、二级石墨冷却器的二次冷却后，直接送聚氯乙烯合成工段生产氯乙烯，或送降膜吸收器中生产盐酸。
副产蒸汽是在合成炉的夹套层中产生的。
夹套中的无离子水吸收氢气、氯气的燃烧反应热，使夹套中无离子水逐渐沸腾蒸发，产生的蒸汽在夹套层顶部排出，用于烧碱装置一次盐水化盐和聚氯乙烯装置聚合工段汽提塔使用；在冬天一部分副产蒸汽还用于生产厂房采暖。
2 生产运行情况新上的六台氯化氢二合一副产蒸汽合成炉运行近3年的时间，生产运行平稳，蒸汽合成炉的氯化氢合成气质量较好，能满足后续生产要求，副产蒸汽也能够被有效的利用。
氯化氢合成工序安全运行措施
氯化氢合成工序安全运行措施摘要：分析了氯化氢石墨合成炉运行过程中存在的安全风险，从设计、运行、维护方面，提出了安全运行措施。
关键词：氯化氢；合成炉；安全运行引言氯碱化工是以工业用饱和盐水溶液经过直流电解的方法来制取氢氧化钠及副产物氯气和氢气，并以它们为原料生产一系列化工产品，应用于化学工业。
以氯为原料生产的产品在逐年增加，并在聚氯乙烯、异氰酸酯、氯丁橡胶等氯产品的拉动下，我国氯碱工业发展迅速。
其中，氯化氢的生产，是以氯气和氢气燃烧合成反应生成氯化氢气体，氯化氢的水溶液即为盐酸，主要应用于染料、香料、药物、腐蚀抑制剂及各种氯化物等产品。
在氯化氢生产过程中，氢气压力是氯化氢生产升降负荷和紧急处理的重要参数之一，以此对工况数据进行训练，达到安全生产的目的;在氯、氢流量比值调节中，既要对流量检测设备进行诊断避免误操作，还要通过Fuzzy－PID混合控制其配比流量;从系统平衡和安全的角度考虑，原料氯气、氢气和产品氯化氢生产装置的运行异常，威胁着氯化氢生产安全、环境保护和系统平衡。
总之，氯化氢生产的智能运行至关重要。
由人工调节到机器学习、智能自动训练，大大提高了氯化氢生产的稳定性，安全性及环保等方面也得到了有效的控制。
1氯化氢合成炉运行中存在的安全风险1.1超温正常运行时，若合成炉循环冷却水停水或循环水不畅，合成炉内热量不能及时带出，温度不断升高，严重时将石墨炉体烧穿或解体，炉膛内进水，造成合成炉熄火，氢气与氯气形成爆炸性混合物，遇炉内局部高温发生爆炸。
1.2过氢氯化氢合成过程中采用过氢操作，如果氯系统突然压力降低，氯气与氢气在石英灯头不能充分混合燃烧，进炉氯气、氢气压力和流量的波动造成氯、氢配比不当，使合成后的氯化氢气体中夹带大量过剩氢气。
会影响氯乙烯合成转化率，造成转化尾排量增大，盐酸吸收尾气排空管氢气摩擦产生静电，雷雨天气易发生尾气排空着火事故。
2氯化氢合成工序安全运行措施2.1增加在线氯化氢纯度与游离氯监测设施，优化合成系统安全联锁的投用为了使氯化氢合成系统运行平稳、安全、可靠，项目组经过论证，将氯化氢合成系统中的重要参数指标纳入公司安全联锁系统。
氯化氢合成炉热利用分析
第一种二合一石墨合成炉 （ 甲合成炉 ） 的结构 见图 １ ， 该合成炉炉体是 由钢制外壳和不透性石墨
层组成 ， 钢制外 壳和不 透性石 墨层之 间 ， 通有冷却 水进行冷却 ， 吸收氯化氢合成时放 出的热量。炉体
４ ２
中 国氯 碱
甲 合成炉 氯 化氢反 Ｊ 热 ：
一 氧
． Ｌ
＝
２ ． ０ ６ ｘ１ ０ （ ｋ Ｊ ）
甲 合成炉热 利用率 ， ％： ÷ ＝ ８ ０ ． ７ ８ ％ 乙合 成炉氯 化氧 反 热 ：
２ ＝ （ ５ ６ ２ １ １ Ｘ１ ０ ０ ０ ｘ１ ８ ３） ÷（ ２ ｘ ２ ２ ． ４）
＝
２ ． ３ ０ ｘｌ ０ （ ｋ Ｊ）
金泰氯 碱化 工有 限公 司氯 化氢 合成 工序 先后 采 用 了 ２种二 合 一石 墨合 成炉 ， 根据 实 际生产 ， 就 ２种 不 同 的氯 化 氢 合 成 炉 热 利 用 率 进 行 核 算 和分 析 ， 并 对 目前 氯 化 氢合 成 炉 的 经济 性 设 计 提 供 了生 产
实 际数据 。
乙合成 炉是 甲合成炉 的改进设备 ， 结 构图见 图２ 。 此 合 成 炉 炉 体 也 是 由钢 制 外壳 和不 透性 石 墨 内层
１ 石墨 合成 炉结构 介绍
该公司先后采用 ２ 种结构 的二 合一石墨合成 炉 ，炉 体 均 由钢 制 外 壳 与 内石 墨筒 体 和 石 墨 块 组 成 ，在 钢 制外 壳 和不 透 性石 墨层 之 间通 有 冷 却水 ，
２ 热利 用率计算 比较
在 实 际 生 产 中 ， 闪 ２种 石 墨合 成 炉 的 结 构 不 同， 副 产蒸 汽 量也 有 所差 异 。根据 实 际 运 行数 据 进
组合式热水石墨合成炉运行总结
２１ ０ ０正
炉的热 水温度 。 组 合 式 热 水 石 墨 合 成 炉 的 工 艺 流 程 如 图 １所
示。
氢 气从 中心及 外层通 过 ， 氯气包 在 ２层 氢气之 间 ， 便
于 氯气 和氢气 充分 反应 ， 效控 制游 离氯 ， 证氯化 有 保
氢 的纯度 。
２ 生产运行情况
２ ２ 热水 的生产 ．
组合 式 热水 石 墨合 成 炉设 有 活 法 兰 ， 法 兰位 活 于合 成炉 的壳体 中间 部位 ， 作 用 相 当 于设 备 中 的 其 膨胀 节 。开车前 热水 合 成 炉 为 室 温或 较低 温 度 ， 正
常运 行时 为 ９ ９ Ｏ～ ５℃ ， 因此 合成 炉运行 和停 炉时温
组合 式热 水石 墨合成 炉热水 设计 温升 为 １ ＝ ０ｃ ， Ｉ 合成 炉夹 套 循 环 量 为 １０ｍ／ 。合 成 炉循 环 热 水 ８ 。ｈ
用水 是脱 盐水 ， 避免 了石 墨炉壁 的结垢 ， 有利 于合 成 炉壁 的传 热 。从 溴化 锂 工段 循 环 回来 的 ８ ０～８ Ｃ ５ ｃ 热水 用泵 送至 合成炉 ， 氯气 、 气反 应 的燃 烧热 充 与 氢
河 北 盛 华 化 工 有 限公 司 （ 以下 简 称 “ 华 化 盛 工 ” 离 子膜 法烧碱 生 产 能力 １ ） ２万 ｔａ 隔 膜 法烧 碱 ／，
生 的氯化 氢气体 经 过 合 成 炉 内初 步 冷 却 、 顶 冷凝 炉 器二 次冷却 后 ， 温度 降至 ４ Ｃ以下 ， 至 降 膜 吸 收 ５ｑ 送
塔生产 盐 酸 ， 直 接 送 往 氯 乙烯 工 段 生 产 氯 乙烯 。 或 降膜 吸收塔 生产 的盐 酸 流 至盐 酸 储 罐 ， 量 的氢气 过
生产 能 力 ３万 ｔａ ０８年 ５月 ， 化 氢 合 成 工 段 ／ 。２０ 氯
石墨氯化氢合成炉夹套壳体腐蚀原因探讨及对策
石墨氯化氢合成炉夹套壳体腐蚀原因探讨及对策摘要：某公司二合一石墨氯化氢合成装置，从投产运行至今不足2年时间，其合成炉中间段夹套碳钢壳体，发生严重渗漏现象，现场描述为：在合成炉中间段夹套碳钢壳体上端靠近夹套壳体上法兰部位，局部出现洞穴渗漏，以致使整套石墨氯化氢合成装置停产返修。
关键词：石墨氯化氢；合成炉；壳体腐蚀引言某公司二合一石墨氯化氢合成装置合成炉下筒体发生开裂泄漏，现场描述为：整个下筒体筒身段、弯头内侧以及部分接管角焊缝都出现不同程度的开裂泄漏现象。
在现场看到该下筒体为不锈钢材质制造，在多只接管角焊缝与母材边缘处出现网状形态小裂纹（俗称鬼裂）、在下筒体筒身整个圆周母材上同样出现网状形态小裂纹（俗称鬼裂），且呈现无规律间断性、以及在弯头接管内侧也出现了2处开裂泄漏。
1二合一石墨氯化氢合成炉结构二合一石墨氯化氢合成炉是化工行业生产氯化氢的关键装置，是以氯气、氢气为原料完成氯化氢燃烧合成、氯化氢冷却、氯化氢合成燃烧热的利用，产生过热水以供副产蒸汽的石墨制氯化氢合成炉，可简称副产蒸汽合成炉。
从图1可以看出，二合一石墨氯化氢合成炉下段部分为燃烧段，合成图1二合一石墨氯化氢合成炉管口连接图炉中间段夹套为承压类壳体，材质选用碳钢或不锈钢材质制造，属于特种设备安全管辖范畴。
调取该台夹套壳体档案资料，显示该台夹套壳体材质为Q345R，母材厚度12mm，设计压力1.0MPa，设计温度184℃，介质为过热水+湿蒸汽，该台夹套壳体档案图纸局部如图2所示。
图2壳体局部图2现场分析不锈钢下筒体介质为热水+水蒸气，因为不具备腐蚀介质（如S、Cl元素）的存在，而下筒体内部也未见有腐蚀点和锈蚀现象以及腐蚀产物，从而可以排除奥氏体不锈钢材料容易产生的晶间腐蚀裂纹和应力腐蚀裂纹的可能性。
从现场管口泄漏来分析：泄漏裂纹呈网状形态（俗称鬼裂），位置在管口角焊缝与母材边缘处。
当打磨清除裂纹缺陷后，采用手工电焊条施焊时，焊接形成的焊缝边缘处就会出现新裂纹且向母材延伸，也即原缺陷清除后补焊完成，新裂纹又会在母材上继续产生。
氯化氢合成炉运行中故障及改进措施
氯化氢合成炉运行中故障及改进措施摘要氯化氢是进行聚氯乙烯生产的中间工作，同时有着十分关键的影响作用。
而氯化氢合成炉作为氯碱工作开展的重要设施，加强故障的排查与改进，对于安全生产工作至关重要。
关键词氯化氢合成炉；运行故障；改进措施在工业生产过程中，氯化氢具有十分重要的应用，而目前我国对氯化氢的合成技术方式也在不断发展与提高，并在各大化工企业得到了广泛的运用，但是却经常出现合成炉爆炸等故障。
氯化氢合成炉的故障出现不仅会对设备形成损害，影响生产效率，不利于企业经济经济效益提高；同时故障的发生经常会伴随着严重的人员伤害，因此对职工生命安全形成严重的威胁，更是对职工的精神形成了较大的压力。
所以进行氯化氢合成炉运行故障的研究以及改进措施的优化，对于保障合成炉稳定运行以及企业的安全生产，具有重要的现实意义。
1 氯化氢合成炉的工艺简介陕西北元化工集团有限公司现在一共有24台氯化氢合成炉，包括TQZ-140合成炉9台，单台处理能力为120d/t，副产蒸汽2.0t/h（压力：0.25MPa）；SZL-1600合成炉15台，单台处理能力140d/t，副产蒸汽4.1t/h（压力：0.3-0.6Mpa ）。
其材质都是石墨+Q345，并且每台合成炉都配有独立的降膜吸收与尾气吸收系统，用来进行超过31%浓度的高纯盐酸的生产。
在合成炉运行过程中，经过氢气处置程序得到的氢气在经过稳定阀、缓冲罐以及孔板流量计计量管控以后，和同样工序得到的氯气以1.05比1的摩尔比，一同流进合成炉内。
经过灯头燃烧之后，就会形成氯化氢气体，然后通过石墨合成炉上部冷却器的冷却到常温状态之后输送至VCM阶段运用。
当开炉、停炉或者停止使用HCL气体的时候，就让其形成盐酸，自底部流进储存槽中。
生产中一旦出现一些特殊状况，联锁反应装置就会开启联锁操作，停止原料供应，保障合成炉运行的安全。
循环水经过高压泵施加压力之后流入高温炉段，而当吸收反应中释放的热量以后，形成热水再经过管道流入汽包，汽化后排出，另外大多数热水则流入循环装置[1]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空，造成炉体燃烧室上部夹套短暂缺水；③２００３年 １２月中旬，热水出口管线和阀门全部被腐蚀坏，在 换阀门和维修管线后继续开车。但是在１２月下旬 炉子运行不正常．停车后发现炉体漏水。经厂家来 人检查，发现炉体燃烧段上部的两个防爆膜口粘缝 处泄漏。 ３对问题的整改
（１）将２层灯头换成３层灯头，对氯气孔板也进 行了改造，孔板直径由７９ ｍｍ改为８ｌ ｍｍ，并调整 了进炉氢气、氯气流量比，方便了操作，生产的氯化 氢的体积分数控制在９３％～９５％，效果较好。
下载时间：2010年7月23日
２００３年１０月１６日，二合一炉点火成功，各项
部的燃烧段外夹套，吸收炉内的燃烧热后温度上升，
运行指标达到了设计要求：氯化氢体积分数为
再进人换热器与温度低的暖气回水进行换热，温度 ９１％～９３％，无游离氯；炉压为０．０３１～０．０３５ ＭＰａ；
降低后回到热水槽，开始下一轮的循环。
氯化氢出口温度为２０～２４℃。
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
李全胜， 吉建红， 宋晓玲， 刘中海 新疆天业石河子化工厂,新疆,石河子,832000
氯碱工业 CHLOR-ALKALI INDUSTRY 2004，""(7) 0次
相似文献(6条)
1.期刊论文 卢峰.LU Feng 二合一石墨合成炉制氯化氢的运行总结 -安徽化工2007,33(6)
【６］三井永造．［Ｊ］．穸ｊ叉手≯９叉工≯，１９９５，４１（３）：１２４． ［７］吕世光．塑料助剂手册［Ｍ］．北京：轻工业出版社，１９８６．
３．
［８］中国化工学会橡胶专业委员会．橡胶助剂手册［Ｍ］．北
京：化学工业出版社，２０００．４．
［编辑：高旭东］
３１
万方数据
二合一石墨合成炉生产氯化氢运行总结
［３］ｏｌａｂ勰ｉｏ，ｅｔ ａ１．Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｍｉｓｃｉｂｉｌｉｔｙ［Ｍ］．Ａｃａｏｌｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ，
ＩＮＣ．Ｃｈａｐｓ．１９７９．２—４．
［４］ＤＤｒＩａｌｄ Ｇ Ｒｏｗｌａｎｄ．Ｒｕｂｂｅｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ［Ｊ］． １９９３。６６（３）：３６３．
［５］山西省化工研究所．塑料橡胶加工助剂［Ｍ］．北京：化学 工业出版社，１９８５．４３７．
我国塑料行业依靠进口发泡剂的历史，的使用寿命， 使企业在国际市场上有更强的竞争力。
参考文献 ［１］何道纲．橡塑发泡材料的开发和应用［Ｊ］．四川化工，
１９８８，（１）：５８．
［２］曹盛，边守军．发泡剂ＡＤＣ的改性和复配［Ｊ］．化学推 进剂与高分子材料，１９９９，（３）．
合一炉底部灯头部位，干燥后的氯气也进入到该位 却段外夹套，吸热降低氯化氢的温度后。进入冷却塔
置与氢气进行燃烧。生成的氯化氢进入炉体上部的 进行冷却，再回到冷却循环水池。开始下一轮的循
冷却段冷却至４０℃以下，再进入冷却器冷至３０℃
环。
以下，去合成ＰＶＣ或进入吸收塔生产盐酸。
２运行情况总结
热水槽中的热水经热水循环泵进入二合一炉下
粒径与产气量的关系见图５。
２５０
２００
ｊ １５０ 笋１００
名堪 ５０
０
燕分解时间／ｍｉ“
ｌ一粒径４眦；２一粒径６哪；卜粒径１０ｐｍ
圈５ 产品粒径对发泡剂ＡＤＣ热分解的影响
６总 结 近几年来，我国发泡剂ＡＤＣ生产厂在品种和复
配方面已做了不少工作。杭州海虹、福州一化化学 品有限公司、上海向阳化工厂都在开展新功能品种 发泡剂ＡＤＣ的研制工作，而且已有批量产品陆续投
（２）对炉体上部防爆膜口重新进行粘结。为了 让炉体的夹套内不再形成真空，在热水出口管线上 安装了温度计和压力表。开车后，可根据出口温度 和压力调节出口阀门，控制出口温度和压力。
（３）利用新工艺解决二合一炉热水的废热利用 问题。
［编辑：高旭东】
（上接第２９页）粒度影响粒子的表面效应及粒子问 的传热和传质。粒度降低有助于增大比表面积，增 加ＡＤＣ与活化剂组分的有效接触机会，提高微粒的 热传递效率。使分解速率更快。控制发泡剂ＡＤＣ生 产中的氧化条件、选择适当的催化剂或通过粉碎分 级均可以得到不同粒径的产品以适应应用厂家的需 要。
·【收稿日期】２００４一０３一０４ ３０
万方数据
第７期
李全胜等：二合一石墨合成炉生产氯化氢运行总结
二合一炉与铁合成炉相比有以下的优点：①氯 化氢中铁含量极低甚至不含铁，生产出的高纯盐酸 质量分数为３１．２％～３２．２％。含Ｃａ”０．２３５ ｍｇ／Ｌ、 Ｍ９２＋０。３１２ ｍｇ／Ｌ、Ｆｅ３＋０．１７４ ｍｇ／Ｌ，全部符合要求。 ②炉体几乎不受腐蚀。铁合成炉是３天一小修、５ 天一大修，不是炉体被腐蚀坏就是冷排被腐蚀坏；而 二合一炉开车几个月来，未发现炉体有腐蚀现象。 ③产量大。ｌ台二合一炉氯化氢的产量相当于２台 铁合成炉的产量。④操作弹性大，可按设计能力的 ３０％～１００％进行生产。⑤没有高温炉体的热辐射， 改善了工作环境。
第７期 ２００４年７月
氯
碱
工
业
Ｃｈｌｏｒ一～ｋａｌｉ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｎｏ．７ Ｊｕｌ．，２００４
二合一石墨合成炉生产氯化氢运行总结
李全胜，吉建红。宋晓玲，刘中海 （新疆天业石河子化工厂，新疆石河子８３２０００）
【关麓词】氯化氨；二合一石墨合成炉；运行情况
【摘 要】简要介绍了采用二合一石墨合成炉生产氯化氢的工艺流程，合成炉的安装运行情况及运行中存在的
3.期刊论文 仇晓丰.吴春森.Qiu Xiaofeng.Wu Chunsen 新型ZSH正压式二合一石墨合成炉生产氯化氢和盐酸 -中国
氯碱2001,""(12)
叙述了正压式二合一石墨合成炉产酸与直供氯化氢气体的可换性工艺及优点,阐述了新型正压式二合一石墨合成炉炉体材质、快速传热等专利技术.
4.期刊论文 王淑媛 二合一石墨合成炉的应用 -山西化工2004,24(2)
问题，并提出了整改措施，实施后效果较好。
［中圈分类号】ＴＱｌｌｌ．３
［文献标识码】Ｂ
［文章编号】１００８—１３３Ｘ（２００４）０７—００３０—０２
２００３年，新疆天业石河子化工厂经过扩建改 造，使生产规模达到５万ｔ／ａ离子膜烧碱、５ ０００ ｔ／ａ 隔膜烧碱、５万ｔ／ａ ＰＶＣ，但是采用的氯化氢合成设 备还是直径１ ８００ ｍｍ的钢制合成炉。由于产量的 扩大，需要４台钢制合成炉生产氯化氢，其结果是炉 体和空气冷却器经常被腐蚀。外出考察后发现。石
介绍了二合一石墨合成炉制氯化氢的运行状况.该新工艺采用氢气、氯气直接合成生产氯化氢气体,操作容易控制,降低了消耗,保护了环境,经济、社 会效益显著.
2.期刊论文 张树峰.张慧 二合一石墨合成炉运行总结 -中国氯碱2004,""(11)
简要介绍了二合一石墨合成炉合成氯化氢的工艺流程及设备规格,并对运行情况进行了总结分析.
放市场，但与发达国家的产品及国内塑料加工行业 的要求相比，仍然任重而道远。据日本化学工业年
鉴统计，发泡剂ＡＤＣ的复配产品占偶氮二甲酰胺商 品总量的５０％。福州一化化学品股份有限公司开
发研制的低温发泡剂，由于分解温度低、泡孔洁白细
腻，使产品有更广泛的适用性，对方便塑料加工和满 足自动化操作有事半功倍的效果，结束了长期以来
对石墨合成炉运行中出现的故障进行分析和探讨,并提出一些建议和改进措施,以实现石墨合成炉的稳定运行.
5.期刊论文 于迎芳 二合一石墨合成炉的应用 -聚氯乙烯2005,""(7)
1 问题的提出和方案的确定 河北宝硕集团有限公司(简称宝硕集团)原采用钢制合成炉生产氯化氢气体,从氯氢处理工序送来的氢气经氢气缓冲罐、阻火器,与来自氯氢处理工序的氯 气经缓冲罐一起进入钢制合成炉内燃烧化合成氯化氢.氯化氢在空气冷却管内降温到120 ℃,送入石墨冷却器降温到30 ℃,进入一级降膜吸收器,与来自二 级吸收器的稀酸并流吸收成为合格的盐酸;未被吸收的氯化氢气体从一级吸收器分气口出来,与来自尾气塔的稀酸并流进入二级吸收器的进气口,未被吸收 的气体进入尾气塔进行吸收,不凝气经喷射泵后排空.
存在的问题：①二合一炉的产量大，开始安装时 安装的是两层灯头．氯气是否过量用火焰观察不明 显，不易操作，易造成氯化氢的游离氯在瞬间超标。 ②原来５台铁合成炉开１台１００ ｍ３／ｈ的循环水泵， 泵出口压力为０．２ ＭＰａ；开１台二合一炉和４台铁 合成炉。循环水泵出口压力为０．１６ ＭＰａ，二合一炉 热水出口管线上的出口阀门全开，管线内易出现真
墨二合一合成炉（以下简称为二合一炉）具有高产、 质优等特点，特别是在生产氯化氢及高纯盐酸时可 节约投资成本、减少运行费用、降低能耗。 １ 工艺流程
二合一炉合成氯化氢的工艺流程见图ｌ。
田１ 石墨二台一合成炉生产氯化氯的生产工艺漉程
经过处理的氢气经过氢气阻火器后，进入到二
冷却水经冷却水循环泵进入二合一炉上部的冷
6.期刊论文 李龙海 二合一石墨合成炉灯头改造 -氯碱工业2000,""(8)
针对合成炉运行过程中氯化氢纯度低、含氢量高、易含游离氯等问题对合成炉灯头结构进行改造,效果显著.
本文链接：/Periodical_ljgy200407015.aspx 授权使用：江西陶瓷工艺美术职业技术学院(jxtcgymszyjsxy)，授权号：970133a3-6fcc-417d-8539-9dbc016af3b4