氯化氢石墨合成炉
氯化氢石墨合成炉点火方法浅析
Ke r s h d o e h o i es n h ss g a h t n h ss u n c ; g i o t o y wo d : y r g n c l rd t e i; r p i s t e i f r a e in t nmeh d y ey i
l 石墨氯化氢合成炉点火方式
Absr c :Th h e i dso n to t o fh d o e h o i r p ies n h ssf r a e o r to a d ta t et r ek n f g iin meh d o y r g n c lrdeg a h t y t e i u n c ; pe ain, n i i h rc mi sa d a v ntg swe ei to u e . t s o to ng n d a a e r n r d c d s
中图分 类号 :Q1442 T 2. +
文献标 识码 : B
文章 编号 :0 9 1 8 (0 00 — 0 2 0 10 — 7 52 1)8 0 2 - 2
A n l sso n to e ho fhy r g n c l rd a y i fi ii n m t d o d o e h o i e g
氢气进 V管接 头与合 成炉 灯头氢 气管是 分 开的 ( I 连
接法 兰处分开 ) ,缓慢 打 开氢气 进 口管 的调节 阀 , 先 通入一 定量 的氢气 。在顺 风处用 点火枪 点燃 氢气 进 口管 的氢气 ( 头开 口处 ) 调整 火焰 的大小 , 接 , 操作 人 员戴上 防护用 品 ,将 点燃 的氢气 进 口管 的进 口接 头
g a hies nt e i ur a e r p t y h ssf n c
氯化氢石墨合成炉吹氮气方式的改进
1 氯 化氢 合 成 炉 工 艺流 程
来 自液氯工序 的氯气经氯气缓 冲罐后 , 进人合 成炉的氯气支路, 经过氯气切断阀、 调节 阀、 手控阀, 进入合成炉底部的氯气灯头。来 自 氢气处理工序的 氢气经氢气缓冲罐、 阻火器 , 进入合成炉 的氢气支
去离子水由合成炉底部进入炉体夹套 , 与石墨 炉体进行热交换, 吸收氢气 、 氯气的燃烧反应热后产 生蒸汽 , 由合成炉顶部送 出, 进入蒸汽总管, 送 至用
a r e pr o p o s e d.
青 岛海 晶化 工集 团有 限 公 司 ( 以下 简 称 “ 青 岛 海 晶” ) 液氯盐 酸厂氯 化氢 工段 负 责生 产工 业盐 酸 、 食 品级高纯盐 酸 , 并 为 电石 法 P V C生产 装置 提供 氯 化氢 , 该工段 原有 8台 以循 环 水冷 却 的夹 套 式二 合
me a s u r e s t o i mp r o v e t h e wa y o f p u r g i n g t h e f u r n a c e wi t h n i t r o g e n g a s whe n t h e f l a me i n t h e b u r n e r i s o u t
i n t r o d u c e d.Th e r e a s o n s o f b u r ne r f r a g me n t i n g du in r g o p e r a t i o n o f he t f u na r c e a r e a na l y z e d a n d t he
石 墨合成炉 。为 有效 利 ຫໍສະໝຸດ 合成 炉反 应 热 , 降低 运
行成本 , 提高经 济效益 , 2 0 0 7年 1 1月青 岛海 晶新 上 1台副产蒸 汽 H C 1 合成炉 , 并于 2 0 0 8年 3月 顺利 投 产 。2 0 0 8年 内陆续更 换 了 3台冷 水 型合成 炉 , 2 0 1 0 年又更 换 了 1台 。现 在 5台副产蒸汽石 墨合成 炉可 满足 生产需要 , 并 且 副产 出的蒸汽平稳 、 合格 。
副产低压蒸汽氯化氢石墨合成炉开车方案(自动点火)
副产低压蒸汽二、三合一氯化氢石墨合成炉开车方案(自动点火工艺)南通星球石墨设备有限公司开车前的准备工作一、设备、管道安装工艺确认。
(已确认)二、工艺设备、管道清洗及吹扫。
(已吹扫)三、合成炉夹套进水试压、试漏。
(已完成)四、控制程序、仪表、阀门现场调试确认。
(已完成)五、氯气、氢气及辅助管道试压、试漏。
(已完成)六、合成系统(炉内、连接管道)气密性试漏。
(已完成)七、岗位操作人员工艺培训。
(已完成)开车准备工作一、按照操作规程进行进行各项准备、检查工作。
循环水、锅炉给水、原料气纯度、连锁试验、炉内真空度等。
二、具备开车条件后,拆下炉内点火枪放置在炉外,按点火枪的点火程序点火。
调整点火枪的氢气、空气流量,保证火焰的长度符合条件,然后关闭点火枪,将点火枪装入炉内。
(注:第一次开车的要求)正常开车1、解除该合成炉的所有连锁。
2、在班长指挥下方可进行开车。
3、现场点火人员打开炉前氮气手动阀,关闭炉门,通知DCS控制人员准备点火;确认后启动燃烧器吹扫程序,吹扫(10~15分钟)完成并分析合成炉内含氢是否合格后。
4、打开合成炉空气补充口(炉门),空气置换5~10分钟;DCS控制人员确认后启动点火枪点火程序,观察炉内是否有小火,并确认火焰长度。
5、确认后,缓慢打开氢气手动阀,DCS操作人员远传手动开氢气连锁安全阀、点小火阀,观察炉内是否点着。
6、确认燃烧器点着后,缓慢打开氯气手动阀,DCS操作人员远传手动开氯气连锁安全阀、点小火阀,观察炉内火焰颜色及大小。
确认正常后,关闭炉前空气补充阀(炉门)。
7、DCS控制人员逐步远程手动缓慢开启氢气、氯气调节阀,观察炉内火焰是否正常,按照操作规程要求逐步加大氯、氢流量。
8、合成炉点着后,关闭点火枪,闪蒸罐随过热水温度的上升液位缓慢上升,至70%时,必需手动打开闪蒸罐底部排污阀,将液位降至40%左右。
热水温度升至100度以上时,有蒸汽产出。
9、点炉正常后,将部分连锁投入。
建议:火焰探测器、循环水连锁在正常运行一周后投入。
氯化氢石墨合成炉
设备维护检修规程氯化氢石墨合成炉维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于ZSH-30、ZSH-50、ZSH-80型氯化氢石墨合成炉的维护及检修。
1.2 设备结构简述氯化氢石墨合成炉主要由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视镜组成。
1.3 设备主要性能工作介质: 炉内为氯气、氢气及氯化氢,夹套内为水;氯氢配比: 氯气:氢气=1:1.05~1.10(摩尔比);操作压力: 炉内压力小于0.06MPa,循环上水压力大于0.05MPa;操作温度: 灯头火焰温度约为2000℃,合成炉出口氯化氢气体温度小于165℃,循环上水温度小于32℃,循环下水温度小于40℃。
2完好标准2.1 零部件齐全完整,质量符合要求。
2.1.1 压力、温度、流量仪表灵敏准确。
2.1.2 基础支座稳固可靠,防护栏、扶手、钢梯、平台符合国家标准规定。
2.1.3 管线、阀门等安装合理,色标符合规定。
2.1.4 防爆膜可靠。
2.1.5 避雷针有效可靠。
2.2 运行状况2.2.1 设备出力满足设计要求或生产要求。
2.2.2 各部压力、温度、流量平稳,无异常波动。
2.2.3 各处石墨段粘接严密不漏。
2.2.4 视镜清晰,利于观察。
2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全,运转纪录、检修和验收资料齐全。
2.3.2 设备合格证,产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁,周围无杂物。
2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3 设备的维护3.1 日常维护a.操作工应检查合成炉夹套冷却水的通畅情况,发现堵塞立即排除,1次/小时。
b.查看炉底温度是否正常,1次/小时。
c.检查视镜、防爆膜是否完好,1次/小时。
d.检查各部连接螺栓及固定螺栓有无松动现象,1次/班。
e.每班操作人员做好设备及周围环境的清洁工作。
3.2 常见故障及处理方法(见表1)表13.3 紧急情况停车遇有以下情况之一者立即停车:a.合成炉炉胆破裂。
新型节能环保氯化氢石墨合成炉研发与产业化
钢 材 制 作 ,蒸 汽 压 力可 在 0 2 命 短 、产 能低 、产 品 质量 差等 问 冷却水冷却到4 ℃以下后输 出。 .~ 5 14 aN任 意 调 节 ,但 钢 制 水 题 ; .MP f 冷壁 炉存 在 使用 条件 苛 刻 、操 作
在 合 成炉 的 高温 区段 ,使 用钢 制 放 、长寿命 、高附加 值等特点。 部 钢材 容 易受 腐蚀 区 段 ,采用 石 优 势及特 点
墨 材 料 制 作 ,副 产 蒸 汽 段 采 用
罐 内 ,部 分气 化成 蒸汽 产 出 ,其 炉 。氯 化氢 气体 经 过冷 却后 继 续
水冷壁炉筒 ;在合成段顶部和底 21 项 目的实施 ,具有如下技术 余少部分冷凝水循环回流到合成 .
,
通 过 回 收利 用 余 热技 术
关键 词 :氯化氢合成 炉 副产 蒸汽 节能降耗
中图分类 号 :T 2 .2 Q1 44 文 献标识 码 :A 文章编号 :1 0 — 8 82 1 )8 0 8-4 0 8 7 1 (0 10 —0 1 - 0
S nt e i f w e g a i g Hy r g n Chl rdeGr p ieFur c y h sso Ne En r y S v n d o e o i a h t na eR&D nd a
析系统 、定 ,各种 法 制备 的要求 。
1 氯化氢合成炉国内外发展 在不断的完善中
现状及趋 势
清洁 生产 、节能 减排 、节能 炉
、
。
用 ,国 内主要 有二 种方 法 :一 种
多年来 ,我国合成氯化氢 是使用石墨制的氯化氢合成炉,
新型副产中压蒸汽全石墨氯化氢合成炉的研发与应用
TO1 - CORROSI AL ON NTROL CO
VO 26 NO。 L_ 5 MA 2 2 01
生产 实践
Pr oduc i ton Pr tce ac i
圈 圆
灯 头 为 株 洲 产石 英 玻 璃 ,采 用 两 套 式 梅 花 孔 蒸 汽 合成炉基 础上研 发的 第四代 产品 ,结构合 理 , 石 英灯管 ( 鉴 国外先进 技术 ,星球 专利 ),氢气 有 国家 专 利 。 目前 国 内运 行 的 国 产 的副 产 蒸 汽 在 借
2 工艺控制简便 ,实现自动控制 , 操作方便
本 系统 主 要 设 备 :副 产 中 压 蒸汽 二 合 一 氯 化
氢 石墨合 成炉 ( 包括 副产 中压蒸汽 三合一盐 酸合成
12 耐 高温 .
该 炉采用进 口配方改性树脂浸渍 ,经过6 个小时 0
高温、高压下碳化 处理 ,增加 了树脂的耐温性能 ,缩 炉 )、蒸汽 闪发罐 。 工 艺流程 简述 :由氢气处 理工序 来的氢 气经氢 小 了石墨与树脂两 种不 同物体的膨胀系数 ,消除了在
仪 表 控 制 部 分 根 据 用 户要 求 ,可 以 全 自动控
制 ,也可以手动操作 。 工艺流程见 图1 。
3经济效益与社会效益
每合 成 l g 态氯化 氢放 出约6 5 cl k气 0 k a热量 ,相
当于00 6 k 标 准 煤热值 ,能 回收7 %的 热能副 产 .8 5 g 0
小于4 度 。 5
在灯头上燃烧 ,生成 的HC 气体从石 墨合成 炉顶部 经 1 冷却器冷却至 常温后进氯化氢分配台,经 自动阀控制
送下游产 品使用或去吸收系统生产盐酸 。
氯化 氢合成 热大部 分被夹 套锅炉 给水吸 收产生
二合一石墨合成炉的应用
二合一石墨合成炉采用独特的高纯石英灯头 , 灯头独特 的湍流设计使氯气 和氢气混合 均匀 , 燃烧彻底 , 并且生成 的 氯化氢气体纯度高, 不含游离氯.由于是正压操作 , 助燃性 气体无法进入系统, 安全性增强.
2S 实现 了 D 控采用 D S C 控制系统 , 整套装置 自动化水平高 , 能 耗低, 环境污染小 , 操作简单.其先进性表现在 : () 1氯气 , 氢气运行压力平稳 氯, 氢处理工序来的氯气, 氢气压力若不稳定 , 会给生产
二合一石墨合成炉采用改性树脂代替普通树脂浸渍石
墨. 其主要性能如表 1 所示 .该石墨在强度 , 导热系数 , 耐温
性, 密度等方面都高于普通不透性石墨.该设备运行平稳可
靠, 寿命一般在 1 年 以上 , 3 而钢制合成炉寿命仅 4 年. ~5
表 1 改性树脂浸渍石墨与普通树脂浸渍石墨的性能
维普资讯
第 7期
20 0 5年 7月
聚 氯 乙 烯
P lvn l lr e o y i y o i Ch d
NO. 7
J 1, 0 5 u. 2 0
【 来稿摘登】
能 , 聚合 反应 后 期 的传 热 效 果 及 缩 小 水 油 比 , 高 产 品 改善 提
气体进入尾气塔进行吸收, 不凝气经喷射泵后排空.该工艺 反应温度高, 炉体 , 空气冷却管腐蚀严重 , 被腐蚀下来的氯化 铁粉末经常堵塞石墨列管冷却器内的列管, 增加 了原系统阻
() 2 采用高效终止剂 , 确保安全生产. () 3 利用 3 3 D S 0r 釜 C 控制 系统 , n 通过技术改造新增 1
23 生产能力大 . . 操作弹性大
该装置单套氯化氢产量可达到 2 4 . 万 a 而且操作 弹 , 性大 , 在正常负荷的 2 %~10 0 2 %均能得到合格 的盐酸和氯 化氢气体, 且不会影响设备的寿命.原来的钢制合成炉只能 达到 11 . 万 a且操作弹性范围较小 , , 普通二合一炉最大生 产能力为 14万 t .新装置扩大了吃氯能力, . / a 满足 了规模
组合式二合一石墨氯化氢合成炉运行总结
的一次盐 水预 热使 用 。在盐水 预热过 程 中形成 的冷
凝 水返 回纯水 罐 .烧碱蒸 发 工序产 生 的蒸 汽冷 凝 水 也 收集 至 纯水 罐 . 过 纯水 泵供 入 蒸 汽炉 , 而 , 通 从 节
与来 自液化 的尾 氯 ( 度 ≥9 %) 缓 冲罐将 压力 控 纯 O 经 制 为 01— . a 经 流量 计 、 .2 01 MP . 6 调节 阀进入 合成 炉 。 氯 氢 气 体 的配 比严 格 控 制 为 1 0 10 ~ . :.0 . :. 1 0 11 , 0 5 0
hy o e hl r d p r to um m a y dr g n c o i eo e a i n s r
SUN e g i Z n -l
( n nY nynC e cln u t o Ld, y n 6 4 0,hn ) He a o gi h mi d s y . t. aI rC , Wu a g 2 0 C ia 4
体 . 格 的 氯化 氢 气体 一部 分 通 过缓 冲罐 供 给 P C 合 V 转 化 工序 使 用 , 部分 经 一 、 级石 墨 吸 收器 、 一 二 尾气 吸收塔 , 用纯 水 吸 收制备 高纯 盐酸 。 在 开停 机 过程 或生 产不稳 定 阶段 中产生 的不合
后, 若氢气 与 空气混 合 比例不 当 , 生 的爆 炸性 气体 产 致 使石英 灯 头爆裂 , 成设备 损失 , 给系统 生产 带 造 也
s nt ssf r c ; n t p r to ft o e so i z to ; heo r to o d to n l ss y he i u na e i o e a in o pr c s ptmiai n t pe ai n c n ii n a a y i . he he Ke r s y wo d :By r d c ta f r c ; y r g nc l rd y t ss p o e si r v me t o r to umma p o u tse m u na e h d o e h o i e s n he i; r c s mp o e n ; pe ai n s y r
氯化氢合成装置工艺
冷却换热块
上气室
下气室
上换热块
石英灯头
冷却换热块
汽包
(二)、降膜吸收器
1、降膜吸收器原理 管内走吸收剂及吸收气体,管间走冷却剂;上
封头内为吸收器头部,内有分布装置,保证吸收剂 均匀地分布到每根吸收管内,并在管内壁形成薄膜 往下流。本设备属湿壁式表面吸收装置,适用于伴 随放热的易溶腐蚀性气体(如HC1,SO2等)的吸 收。操作时吸收剂通过布膜器沿垂直列管内壁以薄 膜状下降,气体自上而下(并流)通过内管空间, 气液两相在流动的液膜上进行传质。列管外通冷却 剂以除去吸收过程中放出的热量 。
(5)点着氢气软管插入灯头氢气管,用铁丝 扎紧。
(6)打开氯气切断阀HV-5458,用手动小阀 缓慢加氯气。观察火焰颜色,待火焰变为青 白色时封炉门。
(7)打开尾气排空,加吸收水。给合成炉提 量至氢气500m³/h,氯气380m³/h左右后等 合成炉升温。
(8)当蒸汽压力并入蒸汽总管后逐步给合成 炉提量。自控阀限位后将手阀开大,改用自 控阀调节。
顶部防爆膜 冷却换热块5个
循环水进口 平衡管
炉门 纯水进口
循环水出口 上气室 蒸汽出口
汽包
下气室 氯化氢出口
上换热块 下换热块
两侧防爆口 上节石墨筒体 中节石墨筒体 下节石墨筒体
视镜
石墨底盘
循环水 冷却水
纯水
冷却水
防爆口
循环水
氯化氢
蒸汽出口 闪蒸罐
纯水
视镜 氯气 氢气
石墨底盘
石墨筒体
下换热块
氯化氢合成装置工艺
氯碱分厂 郝天亮
二○一二年五月五日
讲述内容
1、本装置生产任务及产品简介 2、氯化氢合成的原理 3、工艺流程 4、点炉及停炉步骤 5、主要设备结构及其原理 6、主要控制指标 7、常见事故及处理方法 8、联锁说明 9、应急处理操作
新型节能环保氯化氢石墨合成炉的研发与产业化
4 氯 化 氢 合 成 系统 副 产 0 —. MP . 0 a蒸 汽 3 8 的基本原理
在 氯 气 与氢 气反 应生 成 氯 化氢 时 ,伴 随释 放 出
大量反 应 热 , 每合 成 1 g 态氯 化氢约 放 出 2 2MP 气 k . 5
产蒸汽。 新型节能环保氯化氢合成炉是在石墨制副产蒸
Ab t a t T e n w e e g a i g s v e d f y r g n c lrd y t e i a d a p i ai n p o p csw r s r c : h e n r y s vn t et n so d o e h o i e s n h ss n p l t r s e t e e o r h c o
R & D nd i dusr , ANGJnf iS NJ n / H o g xn W -e U i / u , a , n
( a tn ig i G a ht E up e t o, t. a tn 2 5 1C ia N no g n qu rp i q im n .Ld N no g 6 4 ,hn ) X e C 2
( ) 克 了原有 石墨 合成 炉 副产蒸 汽压 力低 、 2攻 稳
4 2
中国 氯碱
21 0 2年 第 5期
定 可 靠性 差 、 须 现场安 装 等难 题 。 必 ( ) 破 了高 品质 石 墨合成 炉 依赖 进 口的局 面 。 3打 ( ) 合节 能 减排 产业 政 策 的要 求 。 4符 ( ) 推动 化 工类 石 墨材 料 的技术 进 步 ; 5可 可促 进 氯 碱 、 晶硅 等化 工 企 业 节 能 减排 , 高 产 品 质量 , 多 提 实现 效 益最 大 化 ;对 提升 我 国化 工行 业 的整 体水 平
副产蒸汽氯化氢合成炉运行探讨
Ru nn i n g o f h y dr o g e n c hl o r i de s y nt he s i s f u r n a c e wi t h by - pr o duc t s t e a m
ZHANG Xi o n gt a n g, LI U Y a n' a n, WANG Gu i z h e n
产生 9 2 k J热量 ) 被 系 统 的循环 水 带 走 , 既 浪费 了热
( 3 ) 合成炉的燃烧 区在合成炉的下部 , 为低温 区, 配置有点火 口、 视镜 ; 而高温 区在合成炉的中部 , 高温区用纯水 , 解决了用循环水冷却时结垢 的问题 。 ( 4 ) 采用两层套筒式石英灯头 , 充分燃 烧 , 点火
中 间为纯水 , 石 墨炉 内为 HC 1 。
1 0 万t / a ) , 2 0 0 4年 1 1 月投产 。由于均为敞开式合 成炉 , 且冷却水采用的循环水水质较差 , 结垢较为严
重, 影 响 了合 成炉 的传 热效 果 , 合成 炉 高温 区过 度受
热, 频繁损坏 , 造成检修频率高 、 检修费用高 ; 氢气和 氯气 的化学反应热… ( 每生产 1 m o l 氯化氢气体约
Ab s t r a c t :Th e s t r uc t u r e,c h a r a c t e r i s t i c s a n d t e c h n o l o g i c a l pr o c e s s o f h y dr o g e n c hl o id r e s y nt he s i s f u r — n a c e wi t h b y - p r o d uc t s t e a m a r e i n t r o d u c e d . Th e ma t t e r s n e e d i n g a t t e n t i o n o n s a f e o p e r a t i o n a r e s umma — r i z e d.T he e c o n o mi c b e n e it f s br o u g ht by he t s y n he t s i s f u r n a c e a r e a n a l y z e d.
氯化氢石墨合成炉技术改造
Ab ta t sr c :Te h ia i n v t n c n c l n o a i wa ma e o ov t e o s d t s l e h pr b e s h t y r g n h o i e y t e i o lm t a h d o e c lrd s n h ss fr a e m a e f g a h t o c re i r c ia a p ia in, s c a u t r o n ir p u e ik, b g u c d o r p ie c u r d n p a tc l p lc to n u h s r p u e f a t-u t r d s i dfe e e bewe n me s r d v l n r cia a u th dr g n c lrd e e au e me s rn on , i rnc t e a u e aue a d p a tc lv l e a y o e h o ie t mp r t r a u i g p it f s v r l c l f p p to te f f r c e eey s a i o i e a u lt o u na e, i s fiint mo n f c o i tr a d n i e zn f ng n u fce a u t o o l ng wa e , n a Байду номын сангаас r e i g o f
ds ik;h d o e h o i e t mp rt r y r g n c l rd e e au e;p p c ln i e s ai g;c oi g wae ;s nte i u a e a tfe zn o ln t r y h ssf r c n ir e i g n
石墨氯化氢合成炉及盐酸解析装置——南通星球石墨设备有限公司
★维修方便简捷。(每节炉体有独立的部分)
全石墨蒸汽合成炉的缺点:
全石墨蒸汽石墨合成炉虽然采用进口细颗粒石墨材料加工,在 强度上得到了很大的提高,但所能承受的压力相对与钢制设备来说, 还是存在一定的差异。所以全石墨蒸汽石墨合成炉稳定运行的蒸汽 压力为0.8Mpa。 全石墨蒸汽石墨合成炉唯一的缺点:蒸汽压力达不到1.6Mpa
全石墨高压蒸汽合成炉结构图纸
副产蒸汽氯化氢合成炉基本原理 :
氯气与氢气反应生成氯化氢时伴随释放出大量反应热
( H2+CL2 = 2HCL -44.165Kcal/mol ) , 即每合成 1 千克气态氯
化氢约放出605Kcal热量,氯气与氢气在合成炉内以燃烧形式 反应生成氯化氢,火焰中心区温度达到 2500℃以上,生成的 氯化氢气体温度在 2000℃以上,氯化氢气体溶解于水生成盐 酸时又有溶解热放出,约平均每千克氯化氢放出 404.29Kcal 溶解热(平均积分溶解热),这些热量相当可观,氯化氢蒸 汽合成炉正是充分利用这部分热量,做到节能减排,同时提
态下由于壳体的伸缩引起的接口渗漏。大家都知道石墨的线涨系
数比钢铁的线涨系数要低的很多,所以蒸汽压力提高的同时,这 两块也得分开。氯化氢冷却器在合成段上部,采用合成冷却一体
式(有利于安装、占地面积小、可操作性强)。
副产蒸汽全石墨氯化氢合成炉的优点:
全石墨蒸汽石墨合成炉采用全石墨及进口改性树脂浸渍 (比一般树脂耐温高40~50℃)加工制作,并且在副产蒸汽段 采用进口细颗粒石墨材料加工制作(解决了普通石墨材料的 强度达不到的问题,同时也提供石墨的传热效率,更充分的 利用热能)。除了在材料上提高等级外,同时将合成炉的合 成段分为两段,低温段和高温段,避免了钢制壳体与石墨炉 体在高温、高压的运行过程中由于两种材质的热障系数的不 一,伸缩引起的接口渗漏问题。解决了以上两个问题,石墨 合成炉在0.8Mpa的蒸汽压力下稳定运行也就万无一失了。
氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题
李 占福
( 黑龙 江昊华化 工有 限公 司, 黑龙 江 齐齐哈 尔 1 6 1 0 3 3 )
摘 要: 介 绍 了氯化 氢二合 一副 产 蒸 汽合 成 炉装 置 的 生产 工 艺 , 运行 中出现 的一 些 问题 和 解 决方 法 。根 据 装 置 的 实 际运行 情 况 表明, 氯化 氢副产蒸汽合成炉具有明显的经济效益和社会效益。 关键词: 副产 蒸 汽 ; 氯化 氢石 墨 合成 炉 ; 利 用 能源
我公司从 1 9 8 6 年引进第—套一万Ⅱ 屯 , 1 年产离子膜烧碱开始 ,氯化 氯化氢石墨蒸汽合成炉的石英灯头结垢主要原因是因为氢气中 氢工段的合成炉经历了普通不带夹套冷却器 的碳钢合成炉、 带夹套冷 夹带的少量氢氧化钠烧碱和氯气中夹带的酸雾长期在灯头处积累形成 却器的碳钢合成炉以及带冷却夹套的石墨合成炉过程。单台带夹套碳 的, 石英灯头结垢会使氯气和氢气流通的通道不畅通, 致使混合效果变 钢合成炉生产能力比较低 , 在合成炉内氯气和氢气的燃烧时 , 反应热传 差 , 氯气和氢气燃烧反应不充分 , 甚至会产生对后续聚氯乙烯生产产生 递给合成炉夹套中的循环水 , 增加了循环水温度' 在夏季由于循环水温 有害的游离氯。 因此 , 要求氯化氢合成工段对合成炉的石英灯头连续运 度的增高 , 影响了整个装置的满负荷生产。2 0 0 9 年我公司扩产购进了 行 2 个月左右, 就要拆检一次, 查看并清除灯头内的结垢。同时加强前 六台二合一氯化氢石墨副产蒸汽合成炉 , 并于 2 0 1 0 年1 1 月顺利投产, 部工序的操作控制 , 减少原料气的酸雾和碱雾的夹带。 经过近三年来使用, 六台氯化氢石墨副产蒸汽合成炉生产运行较好 , 并 3 . 2氯化氢二合一蒸汽石墨合成炉炉体石墨块密封垫渗漏 且合成炉副产出的蒸汽已经应用到其他工段 。 从氯化氢二合一蒸汽合成炉运行的近三年时间内, 出现过两次石 1氯化氢二合一副产蒸汽合成炉的生产工艺主要包含氯化氢合 墨炉体密封垫渗漏的事故。最严重的一次是炉膛石墨筒体的密封垫发 成气的生产; 同时又能生产出低压蒸汽。首先, 氢气经过氢气过滤器脱 生渗漏, 导致夹套 内无离子渗入炉堂内, 致使运行着氯气 、 氢气石英灯 出氢气中夹带的部分水蒸气, 送到氯化氢合成炉的氢气入 口调节阀; 氯 头炸裂, 导致燃烧的火焰熄灭 , 少量没有反应的氯气进入氯乙烯合成 的 气经过氯处理的五个玻璃钢塔的干燥脱水处理后 , 送到氯化氢合成炉 混合器中, 最终造成后续氯乙烯合成装置连锁紧急停车的事故。 密封垫 氯气调节阀; 通入的氯气和氢气经过调节阀按一定的比例在蒸汽合成 渗漏完全是偶然性事故 , 但副产蒸汽合成炉的密封垫大部分都是挤压 炉炉底灯头处充分混合后燃烧 , 炉膛内产生的氯化氢气经过炉顶部的 式 的密封 , 密封 点多 , 密 封面 积大 , 所 以 出现 密封 垫 的渗漏 事故 不得 不 块孔 式石墨初 步冷却 , 再 经过合 成炉外部 的一级 、 二 级石 墨冷却器 的二 防。首先加强操作工的巡检频次 , 如发现合成炉的冷凝水增多 , 则很有 次冷却后, 直接送聚氯乙烯合成工段生产氯乙烯 , 或送降膜吸收器中生 可能发生密封垫渗漏。其次, 对视镜及防爆膜等处 , 便于拆卸的密封点 产盐酸。 副产蒸汽是在合成炉的夹套层中产生的。 夹套中的无离子水吸 进行周期性检查 , 及时更换破损和老化的密封垫。另外, 对密封垫的采 一定 要购进 质量好 的聚 四氟 乙烯密 封垫 。 收氢气、 氯气的燃烧反应热 , 使夹套 中无离子水逐渐沸腾蒸发, 产生的 购 也要进行 加强监 督 , 蒸汽在夹套层顶部排出, 用于烧碱装置一次盐水化盐和聚氯乙烯装置 3 - 3氯化氢二合一副产蒸汽合成炉在长时间连续生产后 , 发现合 聚合工段汽提塔使用 ; 在冬天一部分副产蒸汽还用于生产厂房采暖。 成炉夹套层中底部的无离子水 p H值会逐渐降低 , 显示弱酸性 ; 而且在 2生 产运行 清况 . 合成炉 夹套层底部 取 出的水样 的水质浑 浊发红 。 出现这 种现象 主要原 新上的六台氯化氢二合一副产蒸汽合成炉运行近 3 年 的时间 , 生 因是合成炉夹套层底部所存的纯水受到长期蒸发,使水的浓缩 比逐渐 产运行平稳 , 蒸汽合成炉的氯化氢合成气质量较好, 能满足后续生产要 提高 , 进一步使水的氢离子含量提高 , 导致 p H值的降低。而水质发红 求, 副产蒸汽 也能够被 有效 的利用 。 主要是因为夹套层外部是钢制壳体 ,是钢制壳体的铁离子进 ^ 水中的 2 . 1在 实际生产 过 程 中 , 经 过长 时间观 察总结 , 一 台蒸 汽合 成炉 每 原故。针对上述 晴况, 我们经过开会研究分析 , 决定采取了以下应对措 天生产氯化氢可达 1 2 0吨。 新合成炉灯头上半部分采用石英材质 , 它的 施 : 结构轻便, 并且耐高温、 耐腐蚀。灯头设有两层氢气喷 口, 一层氯气喷 ( 1 ) 每班 分析合 成炉 夹套层 的无 离子水 p H值 一次 , 发现合 成炉 夹 口, 两层 氢气 喷 口夹 着一层 氯气 喷 口, 灯头 上下 贯通 , 火焰 呈直 线形 喷 套层的无离子水 p H值偏低时 ,向合成炉夹套层加入适量的碳酸钠进 出, 燃烧时氢气内外包 围氯气 , 使氯气反应完全彻底。蒸汽合成炉炉堂 行中和调节。 ( 2 ) 设合成炉夹套污水排放 口, 小流量连续排放夹套水, 排 内径为 1 5 0 0 a r m, 高度 8 米。比原合成炉内径大很多, 并且炉膛也比原 放出的合成炉夹套水进入到水 回收系统, 用于其他方面用水。( 3 ) 当合 碳钢合成炉的炉膛更高 , 这样才能提供氯气和氢气更大的反应空间, 氯 成炉夹套层的无离子水的水质浑浊程度特别严重时,全部排放更换夹 气和氢气反应比较完全 , 蒸汽合成炉由于夹套层水温高, 所以氯化氢在 套水 。 炉内的初步冷却效果差 , 为了使大流量的氯化氢气能够充分冷却 , 蒸汽 4结束语 合成炉上部配套了块孔式冷却器, 通人循环水进行初步冷却, 然后再进 氯化氢 石墨 副产蒸 汽合成 炉经 过运行 使用 后 , 它 首先 解 决 了公 司 入一级 、 二级氯化氢石墨冷却器进行冷却器。 生产过程中, 由于氯化氢产能不足影响离子膜装置产量的, 为后续聚氯 2 . 2蒸 汽 的生产 乙烯的生产提供了充足的氯化氢气体。 其次蒸汽合成炉使用无离子水 , 氯 化氢石 墨副产 蒸 汽合成炉 单 台蒸汽产 量每 天可 达 3吨 , 蒸 汽设 改变 了原来循环水的水质 , 这很大程度上缓解 了石墨炉体结垢的弊病 , 计压力 为 0 . 3 MP a 。生 产蒸汽 用 的原水是 从纯 站送来 的无 离子水 , 无离 可节 省石 墨炉体每 年除垢 清洗 的费用 1 0 万 元 。最 后 , 氯化氢 石墨 副产 子水进 入合成 炉夹套 层后 , 被合 成炉 内的反应热 加热 至沸腾状 态 , 变成 蒸汽合成炉最大的优点就是利用了氯气与氢气燃烧 时放出的反应热 , 蒸汽后送至烧碱装置一次盐水用于化盐和聚氯乙烯装置聚合工段汽 并 将反应 热转变成 低压 蒸汽 ,再 以蒸汽做 为烧碱 装置一 次盐水 化盐和 提塔 使用 。 聚氯乙烯装置聚合工段汽提塔的热源; 同时也减少了氯化氢一级 、 二级 按现有氯化氢副产蒸汽合成炉的生产条件 , 一 氯化氢石墨副产蒸汽合成炉为了生产蒸汽 , 需要尽量将氯气和氢 石墨冷却器循化水用量。 气的反应热传递给夹套 中的无离子水, 新石墨炉体在石墨外壁上钻径 台合成炉每天可节省费用 9 3 6 0 余元 , 每年经济效益 十分显著. 。同时 ,
二合一石墨炉氯化氢操作规程
二合一石墨炉氯化氢合成操作规程一、物质介绍1、原材料份子量:70.91.1 氯气份子式:Cl2比重:3.214kg/m3 (标况下)液氯沸点:-34.5℃(0.1MPa)溶解度:1.462g/100gHO(标况)21.1.1 性质:氯主要以钠、钾、钙、镁的无机盐形式存在于海水中,其中以NaCl 含量最高。
氯为双原子份子、熔点、沸点较低,常温下氯是气体,加压降温后变成黄色液体,可装在钢瓶中储存,氯气为黄绿色气体,具有刺激性气味,有毒。
氯气的化学性质很活泼,易与各种金属和非金属反应生成各种化合物。
并易与氢化合,在常温下反应较缓慢,但在光照射线或者加热至250℃时,反应瞬间即完成,燃烧并可能发生爆炸,同时放出大量的热。
氯气能与氨发生强烈反应,产生爆炸性化合物NH Cl ,这就是用4氨水检查氯气管道是否泄漏的依据。
氯气与烧碱反应生成次氯酸钠,这是用碱处理废氯即生产漂液的依据。
H 2 ↑+Cl 2=2HCl ↑12NH 3 ↑+6Cl 2=9NH 4Cl+NCl 3+N 2 ↑2NaOH+Cl 2 ↑=NaClO+H 2O+NaCl1.1.2 氯气技术条件(1) 合成盐酸用:正常开车:≥68%(体积百分比)含氢≤0.4%含 H 2O ≤0.04%(2) 氯乙烯用: Cl 2 纯度≥92%含氢<0.4%含 H 2O ≤0.04%1.2 氢气:份子式 H 份子量:2.0162比重: 0.0897kg/m 3(标况)1.2.1 性质:空气中氢的含量极微, 在自然界中氢主要以化合物形态存在, 氢 气在氧气中(或者在空气中)燃烧生成水,在氯气中燃烧生产氯化氢。
2H 2+O 2=2H 2O+Q ……… .(合成付反应) H 2+Cl 2=2HCl+Q ……… ..(合成主反应)氢能自燃,但不能助燃,在常温时与氧化合较缓慢,在空气中最 低发火温度是 530℃, 在氯气中的最低发火温度是 440℃(均在爆炸极 限范围之内)。
氯化氢合成炉及盐酸解析系统
二、压差法深度解吸系统的研发背景: 破共沸剂法盐酸深度解吸系统虽然具有能耗低、氯化氢成本低的优
点,但当原料盐酸中含有硫酸根等与助剂起反应的物质时,产生沉淀物 造成系统堵塞紊乱。应市场技术需求,我公司于2009年研发成功压差法 深度解吸系统,解决了盐酸中杂质对系统稳定运行的影响。 2、工艺原理:
• 工艺原理: • 在盐酸中加入一种打破盐酸共沸性质的破共沸剂,使得氯化
氢解吸出来。 • 工艺描述: • 整个系统分为两部分:盐酸解吸及破共沸剂浓缩。 • 盐酸与高浓度、高温度的破共沸剂混合后,进入解吸塔,在
塔内与来自再沸器的高温酸汽进行传热传质,打破共沸性质后 氯化氢自塔顶解吸出来,经冷冻干燥或其它干燥处理后得到干 燥的氯化氢气体供VCM合成。 • 盐酸解吸后的含微量氯化氢的稀破共沸剂溶液进入浓缩单 元,用蒸发器及闪蒸分离罐蒸发出多余的水份,经冷凝回收含 酸<1%的废水,浓缩后的破共沸剂溶液再循环至解吸塔进行盐酸 解吸,如此形成一个连续的系统。 • 二、技术特点: • 1.全自动控制,安全联锁控制系统可靠有效; • 2.氯化氢气体纯度高; • 3.氯化氢输送压力在0.05—0.3MPaG内可调。
基本原理是基于不同压力下盐酸共沸点的差异,通过改变精馏压力,采 取负压脱水、正压脱氯化氢的方法,从而实现盐酸深度解吸的目的。 3、工艺描述: 基本上分为真空脱水和正压脱氯化氢两部分。 稀盐酸进入真空塔进行减压蒸馏,塔顶蒸出水,冷凝后部分回流,其余 含酸<1%的废水排出系统作为吸收剂重新回用。 塔底为增浓后的恒沸浓盐酸,进入正压解吸塔,塔顶解吸出氯化氢,经冷 冻干燥或其它干燥处理后得到干燥的氯化氢气体送用户工序;塔底又得 到相应压力下的恒沸稀盐酸,再返回真空脱水塔脱水提浓,如此连续循 环。 4、技术特点: 1.对原料盐酸中杂质成分无特殊要求; 2.能耗较破共沸剂法略高; 3.操作较破共沸剂法简单。
氯化氢合成工艺技术及装置的选择
氯化氢合成工艺技术及装置的选择摘要:介绍了氯化氢合成工艺技术,就装置的选择对国产合成炉和国外合成炉进行了对比。
关键词:氯化氢合成国产合成炉国外合成炉我公司1 00万t/a PVC项目,其中一期工程拟建30万t/a烧碱装置,24万t/a HC1(折lOO%HCl)装置,高纯盐酸4.5万t/a(折31%HCl)。
我公司在氯化氢合成工序,工艺技术采用热量回收副产蒸汽的正压二合一石墨合成炉,合成的氯化氢气经冷却后可直接送至VCM装置,不需设置加压系统,副产蒸汽供冷冻工序溴化锂机组生产烧碱装置和乙炔装置所需的+7℃冷冻水。
氯化氢吸收系统按全负荷吸收设计,采用6套吸收系统,其中2套负压吸收系统,用于点火和生产烧碱装置自用盐酸,4套正压吸收系统,用于事故吸收。
VCM装置所需氯化氢和离子膜烧碱装置自用盐酸所需的氯化氢的总量约为815t/d,结合国内目前已有成熟的正压合成炉生产能力,暂按选用国产的单台生产能力为135t/d的副产蒸汽的正压二合一石墨合成炉6+1套。
故采用国产合成炉在合成工艺技术及装置配置上是可行的。
下面主要从以下几个方面就国产合成炉和国外合成炉进行比较。
1氯化氢合成炉的结构特点国产合成炉由钢制外壳、热能利用器、气室、石墨炉盖、下酸盘、石英灯头、固定件以及合成筒等组成。
采用全自动补水,高、低水位控制及报警,压力和液位远传等装置,合成炉直径1. 6m。
该HC1石墨蒸汽炉的所有石墨件均采用改性树脂浸渍,并通过时效不少于25d 的特殊高温碳化处理,以达到耐高温、高压,浸渍后的石墨设备不管从强度上、导热系数上、还是密度及耐温性能等方面都比酚醛树脂浸渍的产品高,其技术特性:炉内设计压力:≤0. 12MPa夹套设计压力:≤0. 45MPa炉内设计温度:≤450℃夹套设计温度:≤170℃氯化氢纯度:≥94%HC1经冷却器出口温度:≤45℃炉内介质:Ho、Cl、HC1氯、氢合成后的HC1中游离氯的含量为零(氧化还原分析)夹套使用介质:脱盐水、蒸汽氯化氢日产量:按设备型号可产5:-150t输送方法:正压直送PVC热能利用:可产0. 3MPa的蒸汽。
氯化氢合成炉燃烧废氢气生产蒸汽
氯化氢合成炉燃烧废氢气生产蒸汽河南永银化工实业有限公司烧碱分厂,投运南通星球石墨公司氯化氢石墨合成炉4台,原设计为3台合成炉运行一台备用,由于PVC装置长期停运,烧碱分厂HCl合成系统一直处于低负荷运行状态,大量氢气放空,造成资源浪费,经公司批准将1#合成炉改造为燃氢炉,生产蒸汽,供烧碱装置使用。
一、生产原理空气中的氧气与氢气燃烧生成水蒸气并产生大量的热。
反应方程式:2H2 + O2 → 2H2O + 285.83KJ/mol氢气、空气(含氧21%)的配比通常为1:3~4.5(体积),控制乏气氧含量不低于2.5%,含氢小于0.4%。
如比例过大,氢气不能完全燃烧,乏气中含氢高,易发生爆炸危险。
如比例过小,乏气量加大,乏气带出的热量增加,降低蒸汽产率。
二、改造工艺说明1.配风系统:利用新增的罗茨鼓风机提供燃烧配风,采用DN150管道连接到进合成炉前的氯气总管手动截止阀后,通过原氯气进炉流量计、流量自动调节阀、自动切断阀和进炉手阀,根据实际的配比量,通过DCS调节风机电机供电频率改变转速控制空气流量,进入合成炉石英灯头处与氢气充分混合燃烧,燃烧乏气经降膜吸收后排空,产生的蒸汽并入低压管网。
2.冷凝水排放:由于氢氧燃烧生成物为水蒸汽,合成炉的乏气出口会产生大量的冷凝水需要外排,将原合成炉出口排水管道改为DN50,增加排水能力,并连接到新增5m高(密封压力为50KPa)的倒淋水封自动排放,同时把经一级膜吸产生的冷凝水也引入水封外排。
3.氢气系统维持原状不变。
4.安全连锁:考虑生产安全,增加罗茨风机的运行状态与氢气自控切断阀的连锁保护,当风机运行频率低于5Hz时,连锁关闭连锁关闭氢气自控截断阀(HV- 5459A),其它连锁控制方案不变。
三、燃氢HCl合成炉开车点火1.确认准备工作完毕,1#合成炉汽包水位正常,循环水进、回水阀门打开并供应正常,具备开车条件。
2.确认炉内含氢等分析指标达到开车标准。
3.确认倒淋水封已补水完成,打开1#合成炉出口、一级石墨吸收器下酸管至倒淋水封的排水手阀。
氯化氢合成炉运行中故障及改进措施
氯化氢合成炉运行中故障及改进措施摘要氯化氢是进行聚氯乙烯生产的中间工作,同时有着十分关键的影响作用。
而氯化氢合成炉作为氯碱工作开展的重要设施,加强故障的排查与改进,对于安全生产工作至关重要。
关键词氯化氢合成炉;运行故障;改进措施在工业生产过程中,氯化氢具有十分重要的应用,而目前我国对氯化氢的合成技术方式也在不断发展与提高,并在各大化工企业得到了广泛的运用,但是却经常出现合成炉爆炸等故障。
氯化氢合成炉的故障出现不仅会对设备形成损害,影响生产效率,不利于企业经济经济效益提高;同时故障的发生经常会伴随着严重的人员伤害,因此对职工生命安全形成严重的威胁,更是对职工的精神形成了较大的压力。
所以进行氯化氢合成炉运行故障的研究以及改进措施的优化,对于保障合成炉稳定运行以及企业的安全生产,具有重要的现实意义。
1 氯化氢合成炉的工艺简介陕西北元化工集团有限公司现在一共有24台氯化氢合成炉,包括TQZ-140合成炉9台,单台处理能力为120d/t,副产蒸汽2.0t/h(压力:0.25MPa);SZL-1600合成炉15台,单台处理能力140d/t,副产蒸汽4.1t/h(压力:0.3-0.6Mpa )。
其材质都是石墨+Q345,并且每台合成炉都配有独立的降膜吸收与尾气吸收系统,用来进行超过31%浓度的高纯盐酸的生产。
在合成炉运行过程中,经过氢气处置程序得到的氢气在经过稳定阀、缓冲罐以及孔板流量计计量管控以后,和同样工序得到的氯气以1.05比1的摩尔比,一同流进合成炉内。
经过灯头燃烧之后,就会形成氯化氢气体,然后通过石墨合成炉上部冷却器的冷却到常温状态之后输送至VCM阶段运用。
当开炉、停炉或者停止使用HCL气体的时候,就让其形成盐酸,自底部流进储存槽中。
生产中一旦出现一些特殊状况,联锁反应装置就会开启联锁操作,停止原料供应,保障合成炉运行的安全。
循环水经过高压泵施加压力之后流入高温炉段,而当吸收反应中释放的热量以后,形成热水再经过管道流入汽包,汽化后排出,另外大多数热水则流入循环装置[1]。
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设备维护检修规程
氯化氢石墨合成炉维护检修规程
1总则
1.1规程适用范围
本规程适用于ZSH-30、ZSH-50、ZSH-80型氯化氢石墨合成炉的维护及检修。
1.2设备结构简述
氯化氢石墨合成炉主要由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视镜组成。
1.3设备主要性能
工作介质:炉内为氯气、氢气及氯化氢,夹套内为水;
氯氢配比:氯气:氢气=1:1.05~1.10(摩尔比);
操作压力:炉内压力小于0.06MPa,循环上水压力大于0.05MPa;
操作温度:灯头火焰温度约为2000℃,合成炉出口氯化氢气体温度小于165℃,循环上水温度小于32℃,循环下水温度小于40℃。
2完好标准
2.1零部件齐全完整,质量符合要求。
2.1.1压力、温度、流量仪表灵敏准确。
2.1.2基础支座稳固可靠,防护栏、扶手、钢梯、平台符合国家标准规定。
2.1.3管线、阀门等安装合理,色标符合规定。
2.1.4防爆膜可靠。
2.1.5避雷针有效可靠。
2.2运行状况
2.2.1设备出力满足设计要求或生产要求。
2.2.2各部压力、温度、流量平稳,无异常波动。
2.2.3各处石墨段粘接严密不漏。
2.2.4视镜清晰,利于观察。
2.3技术资料
2.3.1技术档案齐全,运转纪录、检修和验收资料齐全。
2.3.2设备合格证,产品使用说明书齐全。
2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁,周围无杂物。
2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3设备的维护
3.1日常维护
a.操作工应检查合成炉夹套冷却水的通畅情况,发现堵塞立即排除,1次/小时。
b.查看炉底温度是否正常,1次/小时。
c.检查视镜、防爆膜是否完好,1次/小时。
d.检查各部连接螺栓及固定螺栓有无松动现象,1次/班。
e.每班操作人员做好设备及周围环境的清洁工作。
3.2常见故障及处理方法(见表1)
表1
3.3紧急情况停车
遇有以下情况之一者立即停车:
a.合成炉炉胆破裂。
b.炉顶管连接法兰大量漏气。
c.炉顶管突然断裂。
d.防爆膜破裂。
e.氯、氢气入口系统出现故障。
f.紧急情况“联锁停车”。
4检修周期和检修内容
4.1检修周期(见表2)
表2
4.2检修内容
4.2.1小修
a.更换泄漏处垫片。
b.清洗灯头。
c.擦洗视镜玻璃。
4.2.2中修
a.包括小修内容
b.更换灯头。
c.检修或更换点火口零部件。
d.更换防爆膜(至少1次/年)。
4.2.3大修
a.包括中修内容。
b.更换损坏的炉胆及炉顶管石墨段。
c.清洗炉胆外壁水垢(至少24个月1次)。
5检修方法和质量标准
5.1检修方法
5.1.1对有缺陷的防爆膜或超压未爆破的防爆膜应立即更换。
5.1.2灯头有明显裂纹时应立即更换;灯头垂直放置后,有明显倾斜的不应投入使用。
5.1.3视镜密封不严应立即更换垫片或视镜玻璃。
如发现视镜模糊不清时,应立即擦洗。
5.1.4炉顶管石墨段连接开裂应停车进行重新粘接,待粘接胶完全风干后才能试压开车。
5.1.5炉胆石墨段开裂或小范围爆裂,可重新粘接和更换石墨段。
炉胆大面积爆
裂则要整体更新。
5.2质量标准
5.2.1各密封面必须严密无泄漏。
5.2.2防爆膜必须进行爆破试验,应有监督部门的检验标志。
防爆膜的验证标准
应参照《压力容器安全监察规程》执行。
5.2.3炉胆与炉顶管进行粘接更换后,应进行气密性试验;壳体修补或补焊后,应
进行壳体盛水试验。
6试车与验收
设备大修完后必须由检修单位、使用单位、管理部门共同进行试车与验收工作。
试车工作应在试漏合格后安排。
6.1试车前准备工作
6.1.1按流程顺序检查设备、仪表、管路是否齐全完好。
氯气和氢气的调节阀、截止阀、氢气阻火器等装置必须齐全完好。
6.1.2用氮气对整个系统进行气密性试验,试验压力为最高工作压力。
6.1.3用氮气对系统进行吹扫和置换,吹扫置换时间不少于10分钟。
6.1.4分析炉内含氢≤0.5%;分析氢气纯度≥94%,氯气纯度≥65%。
6.2试车
6.2.1点火正常后检查合成炉所有压力、温度、流量仪表显示是否准确,调节阀是否灵敏。
所有仪表指示值应在规定范围内。
6.2.2连续运行72小时仍无问题,确认一切正常。
6.3验收
确认设备达到完好标准,质量符合要求,检修纪录齐全,可按规定程序办理
交接手续交付生产使用。
7维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1必须严格执行操作规程和有关安全制度。
7.1.2避雷针必须有效接地。
7.1.3氢气管路要求严密,必须配置阻火器。
7.1.4夹套冷却水必须畅通,并保持一定上水压力。
7.1.5如盐酸滴到皮肤上,应用大量清水冲洗。
7.1.6防爆膜必须经过爆破试验,并定期更换。
7.1.7不准随意移动消防器材,岗位工人须熟知使用方法。
7.1.8开停炉时认真进行氮气置换工作。
7.2检修安全注意事项
7.2.1设备检修前必须切断氯气、氢气管线;做好设备、管线内的清扫工作。
7.2.2凡在生产现场进行动火作业,动火前必须先办理动火证,经主管部门审查
批准后方可动火。
7.2.3吊装、起重、搬运设备及零部件时,要有专人指挥、专人操作起重设备。
严禁超负荷吊装,电装物下严禁人员往来停留。
7.2.4检修中排出的酸水应予收集,泼洒在地面的酸水应用水冲净。
7.2.5检修工具及设备零部件要在现场规定的地方整齐摆放,拆卸件要运到指定地点,实行科学检修,文明施工。
7.3试车安全注意事项
7.3.1点火前认真按规定做好试车前的准备工作。
7.3.2点火前一定要保证炉内含氢合格。
7.3.3操作者必须为相关操作人员。
7.3.4点火时人员要站在上风向,防止被火焰烧伤。
7.3.5点火时先点燃氢气,待火焰稳定后缓慢通入氯气。