其他焊接和切割技术
等离子弧焊接及切割的安全操作技术（二篇）
等离子弧焊接及切割的安全操作技术1．等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高，尤其在乎操作时，有电击妁危险。
因此：(1)电源在使用时必须可靠接地。
(2)焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。
(3)可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。
(4)如果起动开关装在手把上，必须对外露开关套上绝缘橡胶管，避免手直接接触开关。
(5)等离子弧焊接和切割用喷嘴及电极的寿命相对较短，要经常更换，更换时要保证电源处于断开状态。
2．防电弧光辐射等离子弧较其他电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度，故对皮肤损伤严重，操作者在焊接和切割时必须戴上良好的面罩、手套，颈部也要保护。
面罩上除具有黑色目镜外，最好加上吸收紫外线的镜片。
自动操作时，可在操作者与操作区之间设置防护屏。
等离子弧切割时，可采用水下切割方法，利用水来吸收光辐射。
3．防高频和射线等离子弧焊接和切割都采用高频振荡器引弧，但高频对人体有一定的危害。
引弧频率选择在20～60kHz较为合适，还要求工件接地可靠，转移弧引弧后，立即可靠地切断高频振荡器电源。
等离子弧焊接和切割采用钍钨极时，同钨极氩弧焊一样，要注意射线的危害。
4．防灰尘和烟气等离子弧焊接和切割过程中伴随有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等。
尤其切割时，由于气体流量大，致使工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。
因此要求工作场地必须配罩良好的通风设备措施。
切割时，在栅格工作台下方还可安置排风装置，也可以采取水中切割方法。
5．防噪声等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，尤其采用大功率等离子弧切割时，其噪声更大，这对操作者的听觉系统和神经系统非常有害。
要求操作者必须戴耳塞，或可能的话，尽量采用自动化切割，使操作者在隔音良好的操作室内工作，也可以采取水中切割方法，利用水来吸收噪声。
等离子弧焊接及切割的安全操作技术（二）等离子弧焊接及切割是一种常见的金属加工技术，可以用于焊接和切割不同种类的金属材料。
金属的切割与焊接
金属的切割与焊接
金属的切割与焊接
金属的切割包括热切割和冷切割两种。
热切割在工程机械行业中应用广泛，火焰、等离子、激光三种切割技术均属于热切割。
它是利用不同的热源将金属材料融化或气化后，再进行吹离切割的方法。
冷切割是近些年才发展起来的，主要是利用高压水射流进行切割的一种方法。
它以水或水与磨料的混合物作为工作介质，对被加工材料进行冲击，剥离和切割。
金属的焊接总是与金属的切割紧密联系的。
它的方法很多，有电弧焊、气体保护焊、电子束焊、激光焊、超声波焊等等。
但总体说来，大致有两种接合金属的做法：
1.熔接：将两种金属熔化变成合金而接合。
2.焊接：在两金属之间加入熔点更低的金属（通常为焊丝），因为该低熔点金属熔化后产生扩散而将两被焊金属接合。
焊接又分软焊和硬焊，硬焊是在450°C以上进行的连接方法。
软焊是在450°C以下进行连接的方法。
可见前者是通过热源与材料的相互作用，使材料局部快速熔化而实现焊接；而后者不熔化材料本身，而是在焊接工作表面输送焊丝，通过高温使焊丝熔化从而使材料相互连接。
由上可知，焊接是通过熔化合金焊条达到连接的，要想达到满意的焊接接头，就需待合金焊条液化流动起来后润湿母材（即完全填满焊缝），而影响钎料润湿性的一个重要因素就。
熔化焊接与热切割知识
熔化焊接和热切割是金属加工和连接的常见技术，下面是对这两种技术的简要介绍：
熔化焊接：
熔化焊接是一种常见的金属连接方法，通过加热金属至其熔点以上，使其熔化并在连接部位形成联合。
主要包括以下几种焊接方式：
电弧焊接：使用电弧产生高温，将工件熔化并在接头处形成焊缝。
气体焊接：使用燃气或气体混合物作为热源，在焊接部位产生高温进行焊接。
熔化极气体保护焊接：使用熔化的金属极作为电弧，同时使用惰性气体或混合气体保护焊接区域，避免氧化。
热切割：
热切割是通过热源将金属局部或完全加热至其熔点以上，并通过力量或能量转移来分离工件的一种切割方法。
常见的热切割方式包括：
氧割：使用高温氧化反应将金属切割，并通过高速喷射的氧气吹除产生的氧化物。
等离子切割：利用高温等离子体将金属加热至熔点以上，然后通过气体或离子流将金属割断。
激光切割：使用激光束高度集中的能量将金属熔化并割断。
熔化焊接和热切割技术在金属加工和制造中起着重要作用。
在实际应用中，需要根据材料的特性、要求和工艺选择合适的焊接和切割方法，以确保高质量的连接和切割结果。
在进行这些操作时，注意安全措施是非常重要的，确保操作人员和设备的安全。
特殊焊接与切割作业安全技术课件
在置换过程中要不断取样分析，直至合格后 才能动火，动火后还需再置换，显得费时 麻烦另外，如果管道中弯头死角多，则往 往不易置换干净而留下隐患。 (二) 帯压不置换动火
帯压不置换动火，就是严格控制含氧 量，使可燃气体的浓度大大超出上限，然 后让他以稳定的速度，从管道口向外喷出， 并点燃燃烧。然后，即可进行焊补作业。
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(2) 电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业 点下部地面保持10m以上的距离，并应设监 护人，以备在情况紧急时立即切断电源或 采取其他抢救措施。 (3) 登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴 好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬低鞋和带 釘易滑的鞋。要使用标准的防火安全带， 不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全 带应牢固可靠，长度适宜。 (4) 登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防 滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角应大
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压力太大，气流速度增大，造成猛烈喷火， 给焊接操作造成困难，甚至使熔孔扩大， 造成事故；压力大小，容易造成压力波动， 焊补时会使空气渗入容器或管道，形成爆 炸性混合气体。 (三) 严格控制工作点周围可燃气体的含量 无论是在室内还是在室外进行带压不置换焊 补作业时，周围滞留空间可燃气体的含量， 以小于0.5%为宜。分析气体的取样部 位应根据气体性质及房屋结构特点等正确选 择，以保证检测结果的正确性和可靠性。
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(五) 空气分析和监视 动火分析就是对设备和管道以及周围
环境的气体进行取样分析。动火分析不但 能保证开始火时符合动火条件，而且可以 掌握焊补过程中动火条件的变化情况。在 置换作业过程中和动火作业前，应不断从 容器及管道内外的不同部位取气体样品进 行分析，检查易燃易爆气体及有毒有害气 体的含量.检查合格后,应尽实施焊补,动火前 半小时内分析数据是有效的,否则应重新取 样分析.取样要注意取样的代表性, 以使数据 准确可靠.
焊接切割作业安全技术（3篇）
焊接切割作业安全技术焊接和切割作业是一种常见但危险的工艺，因此有必要制定一套安全技术标准来保护工人的安全。
以下是焊接和切割作业安全技术标准的一些重要内容：1. 工作场所安全：- 确保工作区域干燥、通风良好，并清洁不堆积杂物，以防止火灾和事故发生。
- 安装火灾报警器和灭火设备，并确保设备经常检查和保养，以提供及时的火灾保护。
- 在切割作业期间制定标志和防护措施，以确保其他工人和过路人的安全。
2. 个人防护措施：- 所有从事焊接和切割作业的工人都必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接头盔、呼吸防护器、耳塞、防护手套和防护眼镜等。
- 确保穿戴符合国家标准和指导要求的个人防护装备，以减少火焰、火花和有害物质对工人身体的伤害。
3. 设备和材料的安全：- 选用符合标准的焊接和切割设备，并定期检查和保养设备，以确保其正常运行和安全使用。
- 使用经过验证合格的焊接电源和燃气以确保工作的稳定和安全。
- 使用测试领域合格的材料，以确保焊接和切割的强度和质量。
4. 操作规程和培训：- 建立清晰明确的操作规程，并将其提供给所有从事焊接和切割作业的工人。
- 提供适当的培训和教育，包括安全操作、危险物品的识别和紧急情况的处理等方面，以提高工人的安全意识和技能水平。
- 确保工人理解操作规程，熟悉处理紧急情况的程序，并实施模拟演练以提高应对紧急情况的能力。
5. 环境保护和卫生：- 尽量使用环保材料和工艺，并遵守国家和地方政府的环境保护法规，减少对环境的污染。
- 确保工作场所卫生，及时清理焊渣、碎片和化学物质等，以减少杂物对工作的干扰和事故的发生。
- 对有害气体和有害物质进行测试和监测，并采取相应的措施进行控制和防护。
总之，焊接和切割作业是一项具有风险的工艺，必须严格执行安全技术标准。
这些标准涵盖了工作场所安全、个人防护措施、设备和材料的安全、操作规程和培训以及环境保护和卫生等方面。
通过遵守这些标准，可以最大限度地保护工人的安全和健康。
11 特殊焊接与热切割作业安全技术
5 空气分析和监视
气体分析的合格要求如下： （1） 可燃气体或可燃蒸气的含量：爆炸下限体积 分数大于 4%的，质量浓度应小于 0.5 %；爆炸下限 体积分数小于 4%的，质量浓度则应小于 0.2 %； （2） 有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计 卫生标准》的规定； （3） 对于操作者需进入内部进行焊补的设备及管 道，氧气的体积2、带压不置换焊割
定义：带压不置换焊割，就是严格 控制含氧量，使可燃气体的浓度大大 超过爆炸上限，然后让它以稳定的速 度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧， 使其与周围空气形成一个燃烧系统， 并保持稳定的连续燃烧。然后，即可 进行焊补作业。
解析：2、带压不置换焊割
特点：带压不置换法不需要置换原有的 气体，有时可以在设备运转的情况下进行， 程序少，作业时间短，有利于生产。这种方 法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部 焊补。由于这种方法只能在连续保持一定正 压的情况下才能进行，控制难度较大，而且 没有一定的压力就不能使用，有较大的局限 性，因此，目前应用不广泛。
第一节 化工及燃料容器、管道的焊补作业安全技术
二、发生爆炸的原因
（1）正在检修的容器与正在生产的系统未隔离， 发生易燃气体相互串通，进入焊补区域。 （2）在焊补过程中，周围条件发生了变化。 （3）焊接焊割前对容器或管道内外气体的取样 分析不准确，或取样部分不适当，结果在容器、 管道内或焊割点周围存在着爆炸性混合物。
5 空气分析和监视
分析合格后，应尽快进行焊补，焊割前半小 时内分析的数据是有效的，否则应重新取样分析。 取样要注意取样的代表性，以使数据准确可靠。 焊补开始后每隔一定时间仍需对作业现场环境做 分析，焊割分析的时间间隔则根据现场情况来确 定。若有关气体含量超过规定要求，应立即停止 焊补，再次清洗并取样分析，直到合格为止。
焊工工艺学第五版教学课件第十一章 其他焊接、切割方法与技术
电渣焊的电极有焊丝、熔嘴、板极等。生产中多采用低合金结构钢 焊丝或材料作为电极， 常用焊丝有H08MnA、H08Mn2SiA、H10Mn2等，板 极和熔嘴板的材料通常为Q295钢等，熔嘴管为20号无缝钢管。
27 第 十 一 章 其 他 焊 接 、 切 割 方 法 与 技 术
6 第十一章 其他焊接、切割方法与技术
§11-1 钎焊
三、钎料与钎剂
1．钎料
钎焊时用于形成钎缝的填充金属称为钎料。 （1）钎料的分类 根据钎料的熔点不同可以分为两大类： 熔点低于450℃的称为软钎料，这类钎料熔点低，强度也低；熔点高 于450 ℃的称为硬钎料，具有较高的强度，可以连接承受重载荷的零件， 应用较广泛。
f）管件与管座套管接头
§11-1 钎焊
2．焊前准备 焊接前应使用机械方法或化学方法除去焊件表面的氧化膜。为防止
液态钎料随意流动，常在焊件非焊接表面涂阻流剂。
17 第 十 一 章 其 他 焊 接 、 切 割 方 法 与 技 术
§11-1 钎焊
3．装配间隙
钎焊间隙应适当，若间隙过小， 钎料流入困难，在钎缝内形成夹渣 或未焊透，导致接头强度降低；若 间隙过大，毛细作用减弱，钎料不 能填满间隙，使钎缝强度降低，同 时钎缝过大也使钎料消耗过多。各 种材料钎焊时的接头间隙见表。
§11-2 电渣焊
四、电渣焊的焊接参数
电渣焊的焊接参数众多，但对于焊缝成形影响比较大的主要是焊接 电流、焊接电压、装配间隙、渣池深度。
焊接电流、焊接电压增大，渣池热量增大，故焊缝宽度增大。但焊 接电流过大，焊丝熔化加快，使渣池上升速度加快，反而会使焊缝宽度 减小。焊接电压过大会破坏电渣焊过程的稳定性。
焊接与切割安全技术
焊接与切割的安全 操作规程
操作前的准备
检查设备：确保设备 完好，无漏电、漏气
等安全隐患
检查气体：确保气体 充足，无泄漏，符合
安全要求
穿戴防护用品：穿戴 防护服、手套、护目 镜等，防止电弧、火
花、高温等伤害
熟悉操作规程：了解 焊接与切割的安全操 作规程，确保操作规
范
清理工作区域：确保 工作区域整洁，无易
距离
培训与认证： 确保操作人 员具备相应 的技能和资
格
操作后的清理
01 关闭电源和气源
03
检查设备，确保无安 全隐患
02
清理工作现场，保持 整洁
04
记录操作过程，以便 后续检查和分析
焊接与切割的安全 防护措施
个人防护设备
01
02
03
防护服：防高温、防 辐射、防化学物质
防护手套：防高温、 防割伤、防化学物质
生的粉尘
04
防辐射：穿戴 防护服，减少 焊接过程中产 生的辐射伤害
应急预案
制定应急预案，明确应急组织机构 和职责
定期进行应急演练，提高应急处置 能力
配备必要的应急救援设备和物资， 确保应急救援工作的顺利进行
加强应急知识的宣传和教育，提高 员工的安全意识和应急处置能力
谢谢
接方法。
04
压力焊是通过 施加压力，使 工件产生塑性 变形，形成焊 接接头的焊接
方法。
05
钎焊是通过加 热使钎料熔化， 填充到工件之 间的间隙，冷 却后形成焊接 接头的焊接方
法。
切割原理
热切割：利用高温熔化材料， 形成切口
冷切割：利用高压水流或气 体，形成切口
激光切割：利用高能激光束， 熔化或蒸发材料，形成切口
焊接切割作业安全技术
焊接切割作业安全技术焊接和切割作业是一种常见的工业操作，涉及到高温、火焰、气体和电气设备等一系列危险因素。
因此，必须采取一系列安全技术措施来保护工作人员的安全。
本文将介绍一些常见的焊接和切割作业安全技术，包括个人防护措施、作业环境安全管理和应急措施等。
一、个人防护措施1. 穿戴个人防护装备：焊接和切割操作需要穿戴适合的个人防护装备，包括焊接手套、安全眼镜、防护面具、耳塞、工作靴等。
这些装备可以有效地保护工作人员不受高温、火花、辐射以及飞溅物等伤害。
2. 建立安全区域：在焊接和切割作业区域周围设置明确的警示标志和安全通道，确保只有经过培训并穿戴适当防护装备的人员才能进入作业区。
同时，将易燃和易爆物品远离作业区。
3. 加强通风系统：焊接和切割作业会产生大量的气体和废气，其中一些可能是有毒的或易爆的。
为了保证作业区域空气的质量，应该建立有效的通风系统来排除有害气体。
4. 在作业区域设置消防器材：焊接和切割作业的火焰可能引发火灾，因此在作业区域内设置充足的灭火设备，如灭火器、消防水龙等，并确保工作人员了解如何正确地使用这些设备。
二、作业环境安全管理1. 进行作业前检查：在进行焊接和切割作业前，应该对所需设备和工具进行检查，确保其正常工作和安全使用。
同时，还要检查作业区域是否存在明火、易燃物品等安全隐患，及时清除。
2. 防火措施：焊接和切割作业会产生高温和火花，因此特别需要防火措施。
在作业区域内应该设置防火板或防火布，防止火花飞溅到易燃物品上。
同时，注意在焊接和切割作业之后进行冷却处理，确保设备和材料不会继续产生火焰。
3. 管理焊接和切割设备：焊接和切割设备需要定期维护和保养，以确保其正常工作和安全使用。
在使用设备之前，要对其进行检查，包括电源线、气体管道等是否正常。
同时，要在使用一段时间后对设备进行定期检测和维修。
4. 培训和教育：对于参与焊接和切割作业的工作人员，应该进行必要的培训和教育，使他们了解焊接和切割作业的安全规范和操作流程。
制造工艺中的焊接与切割技术
制造工艺中的焊接与切割技术制造工艺中的焊接与切割技术是现代制造业中不可或缺的重要环节。
本文将从焊接技术、切割技术以及它们在制造工艺中的应用等方面进行探讨。
一、焊接技术焊接技术是将两个或更多的金属材料通过熔化、固化等工艺，使它们在不加热的情况下形成牢固的连接。
焊接可以根据焊接材料的不同分为同种金属焊接和异种金属焊接；根据焊接方式的不同分为手工焊接、自动化焊接和机器人焊接等。
焊接技术在制造工艺中的应用非常广泛。
例如，在汽车制造中，焊接技术常用于车身的组装；在航空航天工业中，焊接技术被用于飞机和火箭的制造；在钢铁工业中，焊接技术被广泛应用于钢结构的焊接等。
通过合理应用焊接技术，可以提高制造效率，降低生产成本，同时保证制造产品的质量和可靠性。
二、切割技术切割技术是将金属材料或其他材料切割成所需形状和尺寸的工艺。
常见的切割技术包括火焰切割、等离子切割、激光切割和水切割等。
不同的切割技术适用于不同的材料和不同的需求。
切割技术在制造工艺中的应用也非常广泛。
在金属加工中，切割技术被用于将金属板材切割成所需形状的零部件；在建筑工程中，切割技术被用于加工混凝土和石材等材料；在纺织业中，切割技术被用于剪切纺织品等。
通过合理应用切割技术，可以提高生产效率，减少浪费，同时满足各种不同的制造需求。
三、焊接与切割技术的进展与挑战随着制造业的发展，焊接与切割技术也在不断进步。
例如，在焊接技术方面，出现了先进的激光焊接和电子束焊接等技术，提高了焊接效率和质量。
在切割技术方面，激光切割和水切割技术的广泛应用，使切割更加精确和高效。
然而，焊接与切割技术仍然面临一些挑战。
首先，对于一些特殊材料的焊接和切割，仍然缺乏有效的技术手段。
其次，焊接和切割过程中产生的高能量和高温容易导致材料的损伤和变形，需要进一步研究和改进。
此外，焊接与切割技术的自动化和智能化程度还有待提高，以更好地满足制造业的需求。
总结焊接与切割技术在制造工艺中扮演着重要角色。
焊接切割技术操作规程
焊接切割技术操作规程焊接、切割技术操作规程1、主题内容和适用范围本标准规定了手工电弧焊、气焊、气割的操作规程本标准适用于本公司职工的手工电弧焊、气焊、气割的操作2、手工电弧焊2.1预备工作2.1.1生疏图纸和工艺文件，具体了解焊缝尺寸，焊条规格、施焊要求等，并考虑预防变形的措施和施焊挨次。
2.1.2检查工件质量2.1.2.1对于构造件，焊缝组装间隙和坡口应符合工艺要求，一般板厚小于6mm 的间隙小于2 mm，板厚大于6 mm 的间隙小于3 mm。
2.1.2.2重要工件要安上引弧板和熄弧板。
2.1.2.3对合金堆焊件要检查合金槽是否合格。
2.1.2.4去除焊接部位的铁锈、油污等，必要时还应打磨光亮。
2.1.3预备好焊接工具并调试设备和检查接线是否良好。
校验电流不允许在工件上进展；用直流焊机时应依据焊条性质和焊件特点，正确选择极性，即正接法或反接法。
2.1.4需预热施焊的，应预备必要的胎具和测温仪器等。
2.1.5清整现场并放稳妥工件，检查焊件支撑是否牢靠。
2.2焊接2.2.1依据工艺要求预备焊条≤板 厚 1.5 23 4—78 12 — ≥13 焊 条 直 1.6 — 2.5 — 3.2 — 2344 5.8— 1.64—5径2.2.1.1 所用的焊条应不变质、药皮未脱落，且无油污，潮湿焊条必需烘干。
2.2.1.1.1 酸性焊条受潮时，在75—150o C 烘干 1—2 小时，但一般可不烘2.2.1.1.2 碱性焊条要在 350—400o C 烘干 1—2 小时后使用，用时应在放在 100—150o C 的保温箱内，随取随用，此类焊条不允许重复烘干。
2.2.1.2 对工艺无焊条要求的，要依据材质选用。
低碳钢可用结 422 焊条， 中碳钢及低合金钢可用低氢型焊条；焊条直径要依据板厚选择，参见表 1。
表 1平焊时焊条直径2.2.1.3 多层焊时用小直径焊条2.2.1.4 除平焊外的其他焊缝位置施焊，最大焊条直径不超过5mm 。
第八章特殊焊接与切割作业安全技术演示文稿
（7）在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事 故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全点。对确定无法移动的 可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用石锦板覆盖遮严。
（8）严禁将焊接电缆或气焊，气割的橡皮软管缠绕在身上操作，以 防触电或燃爆。登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。
2、正确掌握容器管道的焊补方法。
教学难点：压力容器管道焊补方法。
课 时：8课时。
第一节 化工及燃料容器，管道的焊补安全技术
★化工及燃料容器和管道在使用中因受内部介质压力， 温度，腐蚀的作用，或因结构，材料，焊接工艺 等缺陷，时常出现裂纹和穿孔，所以要定期检修。 有时在生产过程中就需要进行抢修。由于化生产 具有高度连续性的特点，所以这类设备和管道的 焊补工作往往是时间紧，任务急，而且要在易燃， 易爆，易中毒，高温或高压的复杂情况下尽享， 稍有疏忽就会发生爆炸，火灾和中毒事故，甚是 引起整座厂房，燃料供应系统爆焊接与切割的安全技术
焊工在坠落高度基准面2M以上（包括2M）有可能坠落 的高出进行焊接与切割作业的称为焊接与切割作业。 必须遵循以下安全措施。
(1) 登高焊割作业应避开高压线，裸导线及低压电源 线。
（2）电焊机及其它焊割设备与高处焊割作业点的下 部地面保持10M 以上的距离 ，并应设监护人。
三、 实行彻底置换
常用的置换介质有：氧气，水蒸气或水等。 置换的方法要视被置换介质与置换介质的 比重而定。
当置换介质比被置换介质比重大时，应由 容器或管道的最低点送进置换介质，由最 高点向外排放。
以气体未置换介质时的需要量一般为被置 换介质容积的3倍以上。以水为置换介质时， 将设备管道灌满即可。
特殊焊接与切割作业安全技术
第四章复习题 1、什么叫置换动火？ 2、什么叫带压不置换动火？ 3、化工及燃料容器和管道发生爆炸火灾
的原因是什么？ 4、置换焊补的有何安全技术措施？ 5、登高焊割作业有何安全技术措施？
2024/Leabharlann /29第五章 焊接与切割安全用电
第一节 焊接与切割作业用电基 本知识 一、电的基本概念 1、电荷的电场 2、电流和电路 3、电阻、导体和绝缘体 4、电感和电容 5、欧姆定律 二、交流电 1、正弦交流电 2、电磁感应
②划定禁火区域
③在禁火区动火实行三级审批制
2024/6/29
2、常用灭火器的主要性能 3、常用灭火器的特点
2024/6/29
第六章复习题
1、什么叫燃烧？ 2、燃烧的必要条件是什么？ 3、灭火的基本理论是什么？ 4、什么叫闪燃？什么叫闪点？ 5、什么叫爆炸？如何分类？ 6、什么叫爆炸极限？ 7、化学性爆炸必备什么条件？ 8、焊接切割作业中发生火灾和爆炸事故的原因有哪些？ 9、如何防范焊接切割作业中发生火灾和爆炸事故？ 10、对于不同的火灾类型，如何采用相应的灭火技术？ 11、如何实施动火管理？ 12、焊割作业采用灭火器材有哪些？
2024/6/29
三、现场救护中的注意事项
1.抢救过程中应适实时 对触电者进行再判定 2.抢救过程中移送公务员时的注意事项 3.触电者好转后的处理 4.慎用药物 5.触电者死亡的认定
四、电伤的处理
2024/6/29
第 五 章 复习题
1. 常用的电工仪表有哪些？
2. 什么叫安全电压？如何选用安全电压值？
① 固定式通风装置 ② 移动式排烟罩 ③ 随机式排烟罩
全面通风（上抽、下抽、横向排烟） 局部通风（送风、排气）
朱明@汽车车身修复技术-3章6其他焊接与切割
zhubob@
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3章—5其他焊接与气割 章 其他焊接与气割
主讲： 主讲：朱明
高级技师、经济师 高级技师、经济师, 工程师 高级技能专业教师 高级汽车维修考评员
授人以鱼不如授人以渔
第3章 手工成形技术与焊接 章
第一节手工成形技术 第一节手工成形技术 第二节 氧—乙炔焊 乙炔焊 第三节二氧化碳保护焊 第四节手工电弧焊 第五节其它焊接与切割
授人以鱼不如授人以渔
钎焊 - 方法
朱明工作室
zhubob@
授人以鱼不如授人以渔
钎焊 - 方法
朱明工作室
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1、烙铁钎焊 、 用于细小简单或很薄零件的软钎焊。 用于细小简单或很薄零件的软钎焊。 2、波峰钎焊 、 用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。 用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。施焊 时,250℃左右的熔融焊锡在泵的压力下通过窄缝形成 ℃ 波峰，工件经过波峰实现焊接。这种方法生产率高， 波峰，工件经过波峰实现焊接。这种方法生产率高， 可在流水线上实现自动化生产。 可在流水线上实现自动化生产。 3、火焰钎焊 、 用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热 可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热 源进行焊接。火焰钎焊设备简单、操作方便， 源进行焊接。火焰钎焊设备简单、操作方便，根据工 件形状可用多火焰同时加热焊接。这种方法适用于自 件形状可用多火焰同时加热焊接。 行车架、铝水壶嘴等中、小件的焊接。 行车架、铝水壶嘴等中、小件的焊接。
zhubob@
授人以鱼不如授人以渔
四、点焊工艺
1,
2,
3
朱明工作室
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点焊操作常用设备为挤压式电阻点焊机，点焊机如图3-88所示。 在焊接之前，应当把焊件表面整平。尽管不消除这种间隙也能进行焊 接，但是焊点面积变小，造成焊接强度不足，如图3-89所示。
氩弧焊切割的技巧
氩弧焊切割的技巧
氩弧焊切割是一种常见的金属焊接和切割技术，下面是一些氩弧焊切割的技巧：
1. 准备工作：调整焊接设备，确保气体和电流调节恰当；选择正确的电极和气体；清理切割表面，去除氧化膜和油污。
2. 选择合适的焊接位置：尽量选择平整、无障碍物和易操作的区域进行焊接切割。
3. 保持合适的电弧长度：保持电弧长度在1-2毫米之间，过长会导致不稳定的焊接切割。
4. 控制切割速度：过快的切割速度会导致熔渣不容易清理，过慢的速度会使焊缝过宽。
5. 保持恰当的角度：保持刀口和切割方向之间的合适角度，一般为45度。
6. 控制切割距离：保持切割枪与切割表面的距离在5-8毫米之间，太远会导致切割不稳定，太近会容易堵塞切割缝隙。
7. 处理切口：在切割完成后，及时清除熔渣和糟粕，用专用工具修整焊缝。
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1.焊丝
埋弧焊所用焊丝有实芯焊丝和药芯焊丝两类。目前在生 产中普遍使用的是实芯焊丝。
焊丝直径的选择依用途而定。半自动埋弧焊用的焊丝较 细，一般直径为1.6mm、2mm、2.4mm。自动埋弧焊一般使 用直径3～6mm的焊丝。
模块六 其他焊接和切割技术
2. 焊剂
埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当 于焊条的涂料。
焊件倾斜对焊缝形状的影响 a）焊件倾斜 b）焊缝形状
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一、焊前准备
1.焊机
MZ—1000型埋弧焊机。
2.焊接材料
焊丝H08A或H08MnA，直径4mm，焊前除锈。焊剂HJ43l， 焊前烘干150～200℃，恒温2h，随用随取。定位焊用焊条 E4303(结422)，直径4.0mm。
模块六 其他焊接和切割技术 二、焊接装配
1. 清理焊件 2. 装配间隙 3. 定位焊
定位焊
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三、焊接参数
焊接层次
背面 正面
焊丝直径 /mm 4.0 4.0
焊接电流 焊接电压 焊接速度
/A 500～550 550～600
Hale Waihona Puke /V 35～37 35～37
/m/h 30～22 30～22
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2. 电阻焊特点
电阻焊与普通熔焊相比，有很多优点。
3.电阻焊方法及设备
按焊件的接头形式，工艺方法和所用电源种类不同电阻 焊可分为点焊、缝焊、对焊和凸焊。电阻焊机主要包括点焊 机、缝焊机、对焊机和凸焊机。
模块六 其他焊接和切割技术 二、点焊
电阻点焊示意图 1-电极 2-熔核 3-焊件
用焊丝
低碳钢及普低钢 HJ430 重要构件
HJ431
低碳钢及普低钢 重要构件
0.2～1.4 0.45～2.5
H08A、 H08MnA H08A、 H08MnA
交、直流 交、直流
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3. 焊剂和焊丝的选配
焊剂 型号
用途
焊剂颗粒度 配用焊丝 /mm
适用电 流种类
HJ432
低碳钢及普低钢 重要构件（薄板）
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（1）焊接小车 交流电动机为送丝机构和行走机构共同使用，电动机两头 出轴，一头经送丝机构减速器送给焊丝，另一头经行走机构减 速器带动焊车。
MZ1-1000型埋弧自动焊焊接小车
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（2）控制箱 控制箱内装有电源接触器、中间继电器、降压变压器、电 流互感器等电气元件，在外壳上装有控制电源的转换开关、接 线板及多芯插座等。
（1）对焊剂的基本要求 （2）焊剂的分类
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3. 焊剂和焊丝的选配
焊剂 型号
用途
焊剂颗粒度 /mm
配用焊丝
适用电 流种类
HJ130 低碳钢、普低钢 HJ131 镍基合金
HJ150 轧辊堆焊
HJ172 高铬铁素体钢
HJ173
Mn—Al高合金 钢
HJ230 低碳钢、普低钢
HJ250 低合金高强度钢 HJ251 珠光体耐热钢
0.45～2.5 0.3～2
0.45～2.5 0.3～2
0.25～2.5
0.45～2.5 0.3～2 0.3～2
H10Mn2 镍基焊丝 2Cr13、 3Cr2W8 相应钢种焊丝
交、直流 交、直流
直流 直流
相应钢种焊丝 直流
H08MnA、 交、直流 H10Mn2
相应钢种焊丝 直流
Cr—Mo钢焊丝 直流
模块六 其他焊接和切割技术 二、激光切割设备
激光切割机大都采用CO2激光切割设备，主要由激光器、 激光导光系统、数控运动系统、割炬等组成。
1. 激光器
固体激光器和气体激光器两种。
2. 激光导光系统
由反射镜和聚焦镜组成。
3. 数控运动系统
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4. 割炬
1—工件 2—切割喷嘴 3—氧气进气管 4—氧 气压力表 5—透镜冷却 水套 6—聚焦透镜 7— 激光束 8—反射冷却水 套 9—反射镜 10—伺 服电动机11—滚珠丝杆 12—放大控制及驱动电 器 13—位置传感器
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一、激光切割原理、分类、特点及应用
1.激光切割的原理
1-激光器 2-激光束 3-反射镜 4-透镜 5-喷 嘴 6-工件 7-切割面
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2. 激光切割分类
（1）激光熔化切割 （2）激光汽化切割 （3）激光氧气切割 （4）激光划片与控制断裂
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任务1 中厚板平位对接埋弧焊 任务2 认识电阻焊及其设备 任务3 认识激光切割
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任务1 中厚板平位对接埋弧焊
1. 了解埋弧自动焊的原理及埋弧自动焊机的组 成及应用。 2. 熟悉埋弧焊焊接材料及工艺。 3. 掌握中厚板平位对接埋弧焊操作。
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任务2 认识电阻焊及其设备
1. 了解电阻焊原理、特点及设备。 2. 了解电阻点焊、对焊、缝焊和凸焊的设备及 应用。
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一、电阻焊原理、特点及设备
1.电阻焊原理
将被焊工件压紧于两电极间并施加压力，利用电流流经 工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性 状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。
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2. 埋弧自动焊的实质与特点
埋弧自动焊的实质是一种电弧在颗粒状焊剂下燃烧的熔 焊方法。
埋弧自动焊示意图 1-焊丝 2-焊剂 3-焊件 4-电弧 5-熔池 6-焊缝 7-熔渣 8-渣壳
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埋弧自动焊与手工电弧焊相比特点是： （1）焊接生产率高； （2）焊接质量好； （3）劳动条件好。
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四、焊接操作过程
1. 背面焊道操作
（1）垫焊剂垫 （2）焊丝对中 （3）准备引弧 （4）引弧 （5）收弧 （6）清渣 2. 正面焊道操作
简单焊剂垫示意图
模块六 其他焊接和切割技术 五、任务考核
项目
分值
错边量
15
变形量
15
直线度
15
余高
15
余高差
10
外观成形良好 30
扣分标准 ≤10%板厚，超差全扣 ≤3°，超差全扣 ≤，每超差一处扣5分 0～3，每超差一处扣5分 ≤，每超差一处扣5分 根据情况酌情扣分
3. 激光切割特点
（1）优点 （2）缺点
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4. 激光切割应用
汽车制造领域，在汽车样车和小批量生产中大量使用三 维激光束切割机。
对普通铝、不锈钢等薄板、带材的切割加工，应用激光 加工，其切割速度已达10m／min。
在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料 的切割，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧 化铍及复合材料等。
2. MZ—1000型埋弧自动焊机
MZ—1000型埋弧自动焊机由三部分组成：焊接小车、控 制箱和焊接电源。
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（1）焊接小车 焊接小车由台车上的直流电动机通过减速器及离合器来 带动，焊接速度可在15～70m／h范围内调节。为适应不同形 式的焊缝，在结构上焊接小车可在一定的方位上转动。
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（3） 焊接速度
焊接速度对焊缝形状的影响
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（4） 焊丝直径 用同样大小的电流焊接时，小直径焊丝可获得较大的熔深。 （5）工艺因素 1）焊丝倾斜的影响
焊丝倾斜对焊缝形状的影响 a）焊丝倾斜 b）焊缝形状
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2）焊件倾斜的影响
已知试焊件尺寸为400 mm×240 mm×12 mm，材料为 Q235或20钢，利用埋弧焊机进行双面焊接。
I形坡口尺寸
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一、埋弧自动焊概述
1. 电弧焊自动化过程的基本概念
电弧焊过程一般包括引燃电弧、正常焊接、熄弧收尾。 手工焊依靠焊工手工控制实现焊接过程稳定。 自动焊以相应的自动调节装置代替人工控制。 自动电弧焊分为埋弧（焊剂层下）自动焊和明弧（气体 保护）自动焊两种。
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二、等速送丝埋弧自动焊
1. 等速送丝埋弧自动焊机的特点
选定焊丝送给速度，在焊接过程中恒定不变，当电弧长度 变化时，依靠电弧的自身调节作用，来相应地改变焊丝熔化速 度，以保持电弧长度的不变。
2. MZ1-1000型埋弧自动焊机的组成
MZl—1000型埋弧自动焊机由焊接小车、控制箱和焊接电 源三部分组成。
模块六 其他焊接和切割技术 三、对焊
对焊示意图
模块六 其他焊接和切割技术 四、缝焊
（1）连续缝焊 （2）断续缝焊 （3）步进缝焊
缝焊示意图
模块六 其他焊接和切割技术 五、凸焊
凸焊示意图
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任务3 认识激光切割
1. 了解激光切割原理、分类、特点及应用。 2. 了解激光切割的设备。 3. 了解激光切割的切割参数。
MZ—1000型埋弧自动焊小车
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（2）控制箱 控制箱内装有电动机一发电机组，还有接触器、中间继 电器、降压变压器、整流器、电流互感器等电气元件。 （3）焊接电源 一般选用BX2—1000型弧焊变压器，或选用具有陡降外 特性的弧焊发电机和弧焊整流器。
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（3）焊接电源 常见的埋弧自动焊交流电源采用BX2—1000型同体式弧 焊变压器。
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三、变速送丝式埋弧焊自动焊机