屏蔽泵的结构特点及维修要求
屏蔽泵结构特点与维修探讨
轴 ，做 到叶 轮 以及 电动 机 同时 旋转 ，并 进行 正 常工 作 ，但是 就 屏蔽 泵 而 言 ，它作 为 无密 封泵 ，泵 与 驱动 电机 全部 由填充 泵送 介质 的 压力 容 器 密封 着 ，这 样的 压力 容器 仅 存在 静密 封 ，与 此 同时 ，旋转 磁 场并 驱
动 转子 要 电线 组供 应 。通过 这 样的 设计 将使 得 常规 离心 泵 中 的旋转 轴
中 国 化 工 贸 易
２ ０１ ３ 年
… …
１ １月麟 ＿ 月
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
壬蔓避务
屏 蔽 泵 结构 特 点 与 维修 探讨
吕涛涛 赵开北 沈德赢 侯 勇。
（ １ ． 中国石 化 中原 油 田分公 司天然气 处理厂 第 三气 体处 理厂 ，河南濮 阳 ４ ５ ７ ０ ６１ ２ ． 中国石 化 中原 油 田分公 司天然气 处理 厂新疆 项 目部 。河南 濮阳 ４ ５ ７ ０ ０ １ 】
行检 测和 维修 。通常情 况 下 ，屏蔽 泵 的化 工 设备 多是 持续 工作 的 ，这
就要 求停 止工 作 后方可 对其 进行 检 测与维 修 。就 绝大 多数 的屏 蔽泵 而
常 见 屏 蔽 泵 故 障 状 况 通常 情 况下 ，离 心 泵的 驱动 要借 助联 轴 器连 接 泵的 叶轮 轴 和 电动
运行 状况 ，对 存在 的 故障 进行 重新监 测 ，观 察故 障是 否彻 底清 除 。一
旦发 现不 良数据和运 行状况 要及 时再次进 行处理 ，防止形 成二 次故障 。 在进 行检 测 的过 程 中 ，操作 人 员还要 对零 件 的尺 寸进 行控制 ，保 证 实 际操 作尺 寸符 合 设计要 求 。要对 石 墨轴承 的孔 径和 轴 套的 轴径进 行 测 量 ，对配合 面的光 洁度 、石墨轴承 以及 轴套之 间的配 合 间隙进行 分析 。 当 间隙不符 合要求 时 ，操作 人员要 对设 备的 目前状况 进行 维修或 更换 ， 保证 墨轴 承 的孔径 和 轴套 的轴径 数 据严格 符 合要 求 。除此之 外 ，在对
屏蔽泵知识
屏蔽泵切换
1、作好开车前的准备工作
2、按开泵程序启动备用泵
3、开备用泵出口阀的同时，关闭原运转泵的出口阀
4 、备用泵运转正常后，按停泵程序停原运行泵
根据物料、产品的物性，易于聚合，为防止物料
聚合堵塞叶轮、循环管等部件，切换泵后，及时清洗
停用泵，同时规定时间清洗备用屏蔽泵，必须设备人 员在现场确认，清洗人必须签字。
泥浆密封型-DA 型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是的机 械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以 防止颗粒进入电机腔。
屏蔽泵开车
1、打开泵入口阀灌泵，通过方净视镜，确认充满液体。 2、打开放空阀，排净气体。 3、关闭放空阀，打开压力表阀，检查出口阀是否关闭。
屏蔽套
屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止
输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，
使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡 流，造成电机性能下降，功率损耗加大.
为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽 套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽 电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、316， 316L不锈钢. 屏蔽套厚度一般为0.2～1mm.屏蔽电机的定、
B型（高温型）
一般输送介质温度最350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油 和热水等高温液体。 ，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于 连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电 机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部 的副叶轮强制循环实现的。
屏蔽泵故障分析及处理
屏蔽泵故障分析及处理〔一〕屏蔽泵的结构形式。
根据工艺设计要求，天然气处理装置屏蔽泵主要有卧式根本型〔见图一〕和立式逆向循环型〔见图二〕两种。
根本型主要用于输送不易产生气蚀的液相介质〔如：稳定油、污水等〕，逆向循环型用于输送易产生气蚀的气相介质〔如：液化气、轻烃等〕。
图一：卧式根本型屏蔽泵结构图〔B型〕图二：立式逆向循环型屏蔽泵结构图〔N型〕〔二〕屏蔽泵的工作原理。
屏蔽电泵就是一种离心泵，因此它的工作原理也与离心泵相同。
接通电源后，叶轮随泵轴旋转，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得压力能和速度能，当液体流经蜗壳到排出口时，局部速度能也变为压力能。
在液体自叶轮抛出时，叶轮中心局部造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断的被吸入，并以一定的压力排出。
根本型屏蔽泵循环液的循环路线：输送的液体的一局部从泵的排出口循环管后端盖后侧轴承与后侧轴套之间的间隙定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙前侧轴承与前侧轴套之间的间隙叶轮的平衡孔叶轮的吸入口。
逆向循环屏蔽泵循环液的流动路线：循环液从叶轮的排出口通过前端盖的小孔定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙后侧轴承与后侧轴套之间的间隙后端盖回到进液罐。
二、屏蔽泵故障原因分析屏蔽泵在使用过程中出现的主要故障表现在外输泵轴承破裂、屏蔽套损坏；稳定塔回流泵轴承破碎，定子屏蔽套受损；乙二醇水循环泵推力盘损坏；液化气装车泵轴承损坏等。
这些故障不仅给生产运行带来操作上的困难，更带来经济上的损失，从泵的运行控制、工艺参数、工艺流程等方面进行深入分析，造成屏蔽泵故障原因主要在以下几个方面：〔一〕凝析油外输泵故障原因分析。
生产装置外输泵1号泵运行一段时间后出现外输流量显示为零，现场泵轴承显示器显示值异常，立即停泵拆卸后发现泵轴承破裂、屏蔽套损坏。
故障原因由于控制系统故障导致凝析油外输泵入口紧急关断阀掉电关闭，泵抽空，泵轴承出现干磨，轴承损坏。
屏蔽泵的应用及常见故障分析
屏蔽泵的应用及常见故障分析摘要：随着我国社会经济的不断发展，各个领域得到了较大程度的发展，然而在这个过程中还是会存在一些问题。
从目前情况看来，工业领域当中会应用到各种各样的机械设备，其中最为关键的就是屏蔽泵，不过这种设备会受到多方面因素带来的影响，在实际运行过程中就会出现各种各样的问题，该设备的作用也就无法充分发挥出来。
为此，化工企业要对屏蔽泵予以足够的重视，严格按照相关的要求和规定来进行应用，对各种故障进行充分的掌握，从而才可以采取相应的措施进行处理。
关键词：屏蔽泵；应用；故障前言：现阶段各个领域快速发展的同时会对自然环境带来较大程度的破坏和污染，在人们日常生活水平不断提高的今天，人们会对泵泄漏事故予以足够的重视。
化工生产过程中最常使用的设备就是屏蔽泵，其能够将电机与泵进行相互结合，不过在旋转轴位置并没有应用相应的密封件，进而能够将泄漏事故发生的概率进行降低，确保易燃易爆、有毒有害物质可以得到良好的运输。
一、屏蔽泵基本结构和工作原理（一）屏蔽泵的基本结构屏蔽泵与其他机械设备之间存在较大程度的差异，前者有着较高的安全性能，各个结构之间有着较为紧密的连接，这种设备所占用的面积比较小，其能够保持平稳的状态运转且不会产生较大的噪音，在实际应用过程中可以发挥出良好的作用。
通常情况下，屏蔽泵往往由两个部分共同组成，分别是屏蔽电机和泵，二者能够相互连接且形成相应的密封整体，工作人员在开展设计的时候要将驱动电机与泵都安装在充满液体的压力容器当中。
另外，屏蔽泵可以利用电线组来产生相应的旋转磁场，每一个转子可以在这种磁场的作用下得到良好的驱动，这种设计可以转变传统离心泵当中存在的弊端，最终可以实现零泄漏的目的，因而其广泛的应用在化工产业输送作业当中。
（二）屏蔽泵的工作原理屏蔽泵属于离心泵的一种，所以其自身的工作原理会与离心泵之间有着一定的相似性。
在屏蔽泵当中能够将电机与泵有效的结合到一起，确保电动机的转子和泵的叶轮可以在同一根轴上得到固定，这时候还可以对屏蔽套进行合理的应用，从而电机转子和定子也能够得到有效的隔开。
屏蔽泵原理、结构介绍
屏蔽泵的电机和叶轮之间有一个密封装置密封装置将电机和叶轮之间的间 隙密封防止液体泄漏。
屏蔽泵的应用场景
化工行业： 输送腐蚀性 液体、高温 液体等
石油行业： 输送原油、 成品油等
制药行业： 输送药物、 溶剂等
食品行业： 输送食品原 料、添加剂 等
泵壳结构
泵壳材质：不 锈钢、铸铁、
塑料等
泵壳形状：圆 柱形、椭圆形、
方形等
泵壳厚度：根 据泵的尺寸和 压力要求确定
泵壳接口：法 兰、螺纹、焊
接等
泵壳内部结构： 泵壳外部结构： 叶轮、轴、轴 电机、控制面
承、密封等 板、保护罩等
进出口管路结构
进口管路：连 接泵的进口将 液体输送到泵
内
出口管路：连 接泵的出口将 液体输送到泵
屏蔽泵原理及结构介绍
,
汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题
02 屏 蔽 泵 概 述
03 屏 蔽 泵 的 结 构
04 屏 蔽 泵 的 特 点
05 屏 蔽 泵 的 安 装 与 使
用
Prt One
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Prt Two
屏蔽泵概述
屏蔽泵的定义
屏蔽泵是一种无泄漏、无污染的泵
结构特点：电机和泵体之间有屏蔽 套防止液体泄漏
外
管路材质：根 管路连接方式： 据液体性质选 采用法兰、螺 择合适的管路 纹、焊接等方 材质如不锈钢、 式连接管路
塑料等
管路尺寸：根 据泵的流量和 压力要求选择 合适的管路尺
寸
管路布局：合 理布局管路避 免弯折、堵塞
等问题
Prt Four
屏蔽泵检修规程
屏蔽泵检修方案1 总述1.1 适用范围本方案适用于煤化工集团公司双甲车间生产装置区大连帝国屏蔽泵屏蔽泵的检修；日机装屏蔽泵和海米梯克屏蔽泵的检修内容和步骤可参考此进行，检修数据则严格按照其随机资料上数据。
1.2屏蔽泵结构及主要零部件材质屏蔽泵的泵部分和电机部分是直接连接的，电机转子组件的轴直接延伸至泵部分，在轴的前端装有泵的部件--叶轮。
电机的转子外表面和定子内表面用非磁性耐腐蚀的金属薄板(屏蔽套)封焊，使定子绕组和转子铁心与介质完全隔离。
屏蔽电机的定子和转子之间的间隙应尽可能的小以减少对屏蔽电机功率因素的影响。
电机定子前后有两个石墨滑动轴承将转子组件支撑在定子中，轴承润滑依靠泵自身介质来进行。
泵上带有TRG指示仪表（大连帝国屏蔽泵）和机械式轴承监视器（日机装屏蔽泵），用来监测轴承磨损。
主要零部件材质（以下所列皆为大连帝国屏蔽泵材质）：泵体/叶轮： ZG1Cr18Ni9定子/转子屏蔽套：SUS316或者哈氏合金轴套/推力盘： SUS304+司太立合金轴承: 石墨浸渍树脂2、检修用工具、备件、记录表2.1检修用专用工具P2801泵有专用拆装工具一套2.2检修用主要备件应根据拆检过程中发现部件损伤的情况适时地更换合适的备件，但下列类型易损件应在检修前准备充足，以备检修之用:1) 叶轮、轴承、轴套、推力盘2) 密封垫圈3) 轴承监视器2.3检修所用记录图表等(附后，共一页)2.3.1 屏蔽泵检修记录表2.3.2 FA型屏蔽泵结构剖面图(P2807A/B)2.3.3 FA型屏蔽泵结构分解照片图(P2807A/B)2.3.4 BA型屏蔽泵结构剖面图(P2803AB、P2808A/B2.3.5 大连帝国多级屏蔽泵结构剖面图(P2801A/B)2.3.6 海密梯克多级屏蔽泵结构剖面图(P2901A/B)2.3.7 HQ型屏蔽泵(P28013、P2903A/B、P2904A/B)结构剖面图3 拆装程序3.1 检修前注意事项3.1.1 检修前应对检修人员进行技术交底，要求检修人员熟悉所检修的设备的结构原理、检修所用的图纸、检修方案的内容和技术标准。
屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵
屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵，可以确保无泄漏。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对摘要屏蔽泵在化工生产中扮演着重要的角色，其在输送有毒、易燃、易爆和腐蚀性介质时保障了生产的安全。
但是，屏蔽泵在使用过程中也会遇到各种故障，这对化工生产的正常运行造成了影响。
本文围绕屏蔽泵故障分析及应对展开讨论。
首先，介绍了屏蔽泵的基本原理、结构特点和应用场合。
接着，重点分析了屏蔽泵出现故障的主要原因，如机械损坏、泵体变形、密封失效、叶轮磨损等。
最后，提出了相应的应对措施，如检查维护、更换磨损零部件、加强润滑保养等。
通过详细分析和应对措施的总结，可以有效预防屏蔽泵故障，提高化工生产的安全和生产效率。
关键词：屏蔽泵；故障分析；应对措施一、屏蔽泵的基本原理、结构特点和应用场合屏蔽泵作为一种新型离心泵，具有结构紧凑、运转平稳、噪音小、可靠性高和结构简单等特点，被广泛应用于化工、石油、冶金、食品、医药、环保等领域。
它的工作原理是通过离心力将液体从中心吸入，再经过叶轮的旋转将液体压入出口处。
由于屏蔽泵的叶轮和泵体之间采用了封闭式结构，使得输送的介质在叶轮和泵体之间不会发生交流，从而减少了泵体部分的损失。
屏蔽泵的结构分为三部分，即泵体、叶轮和轴套。
泵体是整个泵的主体，泵体上开有一个吸入口和一个出口。
叶轮是屏蔽泵的核心部件，由多个叶片组成，旋转时可以将液体压入出口处。
轴套则是连接泵体和电机的部分，起到传递动力的作用。
屏蔽泵应用广泛，经常使用于输送有毒、易燃、易爆和腐蚀性介质的场合，如输送酸、碱、盐、溶剂、氧化剂等工艺液体以及医药废水、各种化工废水等。
二、屏蔽泵出现故障的原因分析虽然屏蔽泵具有结构紧凑、运转平稳、噪音小、可靠性高和结构简单等优点，但在运用中仍存在一定的故障风险。
据统计，屏蔽泵故障的根本原因主要包括机械损坏、泵体变形、密封失效、叶轮磨损等。
下文将分别针对以上原因进行分析。
1. 机械损坏机械损坏是屏蔽泵出现故障的主要原因之一。
出现机械损坏的原因可能是机械零件在运转过程中磨损过度，如轴、轴承等损坏。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理，包括其结构组成、工作原理和应用特点。
一、屏蔽泵的结构组成1.1 屏蔽泵的外部结构屏蔽泵通常由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承、密封装置等组成。
泵体和泵盖通过螺栓连接，形成泵腔。
叶轮位于泵腔内，由轴连接，通过转动来产生吸入和排出液体的作用。
1.2 屏蔽泵的内部结构屏蔽泵内部主要包括叶轮、轴、轴承和密封装置。
叶轮是屏蔽泵的核心部件，其形状和叶片数量会影响泵的性能。
轴连接叶轮和电机，通过电机的驱动使叶轮旋转。
轴承起到支撑轴的作用，保证泵的正常运转。
密封装置用于防止泵内液体泄漏。
1.3 屏蔽泵的材料选择屏蔽泵的材料选择要根据泵要输送的介质来确定。
常见的材料有铸铁、不锈钢、塑料等。
铸铁材料具有良好的耐腐蚀性能，适用于输送一般介质。
不锈钢材料耐腐蚀性更好，适用于输送腐蚀性介质。
塑料材料具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，适用于输送腐蚀性介质和一些特殊介质。
二、屏蔽泵的工作原理2.1 吸入过程当屏蔽泵启动时，叶轮开始旋转，泵腔内形成低压区域。
液体通过吸入口进入泵腔，受到叶轮的离心力作用，被推到泵腔的出口。
2.2 排出过程随着叶轮的旋转，液体被推到泵腔的出口，进入排出管道。
同时，泵腔内的压力增加，将液体推送到需要输送的地方。
2.3 密封装置的作用屏蔽泵的密封装置起到防止液体泄漏的作用。
常见的密封装置有机械密封和填料密封。
机械密封通过轴封和密封环的结构，实现了泵腔与外界的隔离。
填料密封则通过填充密封材料，使泵腔与外界形成密封。
三、屏蔽泵的应用特点3.1 高效节能屏蔽泵采用先进的流体动力学设计，具有较高的效率和较低的能耗。
在工业生产中，屏蔽泵能够节省能源，提高生产效率。
3.2 耐腐蚀性能好屏蔽泵通常采用耐腐蚀材料制造，能够适应各种腐蚀性介质的输送需求，具有良好的耐腐蚀性能。
3.3 运行平稳可靠屏蔽泵采用轴承支撑轴，使得泵的运行更加平稳可靠。
屏蔽泵基本知识教学内容
循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 换
热管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
气封泥浆型
气封泥浆型适用于输送 高粘度、易聚合液体或高浓 度、大颗粒泥浆的液体，其 特点是在泵和电机之间设有 机械密封和气封腔，将泵和 电机液体隔开，不会产生输 送液磨损轴承现象。反冲洗 液可以是清洁母液或溶剂， 封入的气体一般是氮气或空 气。气封泥浆型要求泥浆含 量在30%以下，粒度在 0.2mm以下。
循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 循
环管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
多级型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶 轮采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和 导叶由于采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、 以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电 泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。
循环路线：泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套间 隙
→后轴承与后轴套间隙→循环管→叶轮入口
四、屏蔽泵的使用
1.使用要求 严禁无液运转３秒以上 不得持续断流运转：大连帝国 30秒 上海日机装 60秒 不允许逆运转超过1分钟 轴承监测器指示红区，不允许运转 彻底清除装置内的固体异物并排气后，方可运转
4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵 没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。
5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。
6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容 易。
屏蔽泵的原理及操作中需要注意的事项
屏蔽泵的原理及操作中需要注意的事项1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
(2)自吸型吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(3)逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。
其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
(4)高温型一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(5)高融点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。
适用于高融点液体，温度最高可达250℃。
夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
(6)高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。
为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(7)多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体。
3屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
屏蔽泵
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
3屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
4在实际使用中，屏蔽电泵最显著的优点就是(1).噪音小。
采用石墨润滑，水冷却电机，取消滚动轴承和冷却风扇。
(2).免维护。
如果按规程操作，水质不太糟糕的话，10来年不用拆开来检修的。
屏蔽泵原理结构及日常维护
2、滑动轴承
例如：MA成品罐区P-M01（CN/NM54-NM80） 装备图
N54-N64装叶轮前窜量2.7mm，装叶轮后窜量1.7mm N74-N80装叶轮前窜量3mm，装叶轮后窜量2mm
实物剖面图：
传统离心泵
屏蔽泵
磁力泵
屏蔽泵的优点 全封闭，结构上无动密封，只有在泵外壳处有静密封 （过流垫片），因此可以做到完全无泄漏，特别适合输 送易燃、易爆、有毒、腐蚀性等的介质。 结构紧凑占地少，泵与电机一体，拆装无需校正，对底 座和基础要求低，且正常情况下，维修工作少，维修成 本低。 运行平稳，噪声低，无需加注润滑油 安全性高，转子和定子各有一个屏蔽套保证其不与介质 接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生泄露的风险。 使用单位广，对高温、高压、低温、高熔点等各种工况 均能满足要求。
CAM（多级）型屏蔽泵（如：P11119/P11651/P11631等） 分流液体经出口流经电机,最后经轴孔在具有一定高压的叶轮处 流回
汽蚀 必须保证泵在任何操作点，都不会发生汽蚀，泵在下列 情况会损坏： 如泵在汽蚀流量点操作，并且压力消失。 电机没有充分冷却，且滑动轴承干运转。 干运转 电机产生的热量不能通过介质冷却 滑动轴承、推力盘、轴套、叶轮、耐磨板、口环等磨损 反转 轴向不能平衡 扬程达不到工艺需求 滑动轴承组件损坏
停车注意事项
泵及备泵入口管路阀门始终泵回流管路连接至储槽气相阀门应常开，保证泵及 管路内的气体随时排出，防止汽蚀，便于随时启动 泵
故障及原因分析
屏蔽泵基本知识
精选
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屏蔽泵的缺点
1.屏蔽套的存在，增加了定子和转子的 间隙，使电机效率下降。
2.屏蔽套的选材，除考虑耐蚀以外，还 要考虑其非磁性和高电阻率，以减小 电机因屏蔽套的存在而产生的额外功 率损失。
3.由于介质在电机内流动，转子运动将 与介质产生摩擦阻力。
精选
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二、屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液
体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂） 和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要 求高纯度的流程。
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三、屏蔽泵的分类、结构
基本型 基本型是实际应用最多的形式，用于输送不易液化，温度不高
与规定的电机入口最高温度，不含颗粒和熔点较低的介质。
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循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽 套
与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入 口
精选
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循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间 隙
进入电机腔内的液体温度低 于规定的电机入口液体的最 高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑，是由 安装在转子后部的副叶轮强 制循环实现的。
精选
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循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 换
热管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
屏蔽泵工作原理、结构及常见故障
2、 屏蔽泵的结构
2.1 叶轮
它是屏蔽泵内传递能量给液体的唯一元 件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动 旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传 给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增 加静压能)。
2、屏蔽泵的结构
2.1 泵与电机的布置 立式、卧式
2.2循环冷却液的流动方式 内循环、外循环、混和循环
3.屏蔽泵的优点及缺点
➢ 4.安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使 电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套 破裂，也不会产生外泄漏的危险。 5.使用范围广。对高温、高压、低温、高熔 点等各种工况均能满足要求。
3.屏蔽泵的优点及缺点
3.2、屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的
介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏 蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度 为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离 心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率 较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵 干转，从而损坏滑动轴承
2.3电机定子的干湿状态 干定子型、湿定子型
2. 屏蔽泵结构
2.3 轴承
电机内腔与泵的内腔相通，其中充满了输 送介质，而与外界隔绝。因此，屏蔽泵的轴 承不同于普通机泵的轴承，必须需要被输送 介质来润滑。由于输送介质有很强的腐蚀性， 就对屏蔽泵的轴承提出了很高的要求，既抗 腐蚀，又耐磨损。轴承的材料一般选用石墨 或聚氟塑料。
屏蔽泵原理应用及操作
屏蔽泵原理及应用
➢ 屏蔽泵工作原理 ➢ 屏蔽泵的结构 ➢ 屏蔽泵的优点及缺点 ➢ 屏蔽泵的类型 ➢ 屏蔽泵的操作及故障
屏蔽泵工作示意图
屏蔽泵工作原理结构及常见故障
屏蔽泵工作原理结构及常见故障屏蔽泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
它的主要工作原理是利用叶轮的旋转来提供离心力，将液体吸入泵体并通过出口排出。
下面将详细介绍屏蔽泵的工作原理、结构以及常见故障。
工作原理：屏蔽泵的工作原理主要基于离心力和质量守恒定律。
当电机驱动叶轮旋转时，叶轮上的叶片将液体带入泵体内。
由于叶轮的旋转，液体会因为离心力的作用而向外扩散，增加液体的压力。
最终，通过出口，将液体排出。
结构：屏蔽泵的主要结构包括泵体、叶轮、轴和密封装置等。
泵体一般采用铸铁、不锈钢等材质制成，具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。
泵体内部有一定的腔室用于容纳液体。
叶轮位于泵体内部，是泵的核心部件，可以是单级或多级叶片。
轴则负责将电动机的动力传递给叶轮。
为了保证泵体的密封性，还需要采用密封装置，常见的有填料密封和机械密封。
常见故障：2.气蚀问题：当工作液体中存在气体时，泵在工作过程中容易出现气蚀现象。
气蚀会导致泵的效率下降，同时可能会损坏叶轮和泵体。
3.轴封泄漏：轴封是保证泵体密封性的重要组成部分。
如果出现泄漏现象，会导致液体泄露，甚至影响当地环境。
4.输液管堵塞：输液管路中的堵塞会阻碍液体的流动，从而导致泵出口液体流量减少或完全停止。
这些是屏蔽泵常见的故障，当发生故障时，需要及时进行检修和维护，以保证泵的正常运行。
例如，对于电机故障，需要检查电路并更换故障的电机；对于气蚀问题，需要通过调整泵的工作条件或采用除气措施来解决；对于轴封泄漏，需要更换密封件或采取其他密封措施；对于输液管堵塞，需要清除堵塞物。
综上所述，屏蔽泵是一种常见的离心泵，其工作原理是通过离心力将液体吸入并通过叶轮排出。
它的结构主要包括泵体、叶轮、轴和密封装置等。
虽然屏蔽泵在工作过程中可能会遇到一些常见的故障，但只要及时进行检修和维护，就可以保证泵的正常运行。
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屏蔽泵的结构特点及维修要求
屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。
不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。
屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。
不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。
屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。
不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。
随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。
功率从0.55千瓦到130千瓦。
1、结构特点及损坏情况
屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。
屏蔽泵的结构图见图1。
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。
为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。
当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。
此时应立即停止运转，进行检查。
如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。
屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：
（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏
造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏
除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
2、屏蔽泵的定期检修
为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。
化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。
对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
（1）机械检查
测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。
如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。
测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。
否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。
观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。
经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。
因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。
（2）电气检查
直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。
绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。
如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。
3、屏蔽泵的恢复性大修
如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。
损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。
另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。
不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。
由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。
修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。
其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。
（1）定子绕组更换
定子绕组更换和普通电机是相似的，只是绝缘等级高一些，大多采用H级绝缘。
QY聚酰亚胺漆包线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。
更换绕组的原则是：按原样修复，尤其是线圈匝数不可随意变动，匝数变化将明显影响电机的主要性能，线径则只要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。
（2）屏蔽套的更换
更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，是保证修复屏蔽泵质量的关键。
要达到原机水平，必须注意以下几个方面。
（a）屏蔽套的选材
在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。
定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。
屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。
厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。
进口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c的特种不锈钢材料，这种材料的性能，能全面满足上面几项要求。
而其电阻系数可比一般不锈钢1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。
（b）屏蔽套的制作
屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。
屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。
从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。
屏蔽电机的定转子间的有效间隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。
（c）定子总体检漏
在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。
方法是：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单而有效的检漏方法。
（3）总装和检查性试验
在完成定、转子的修理后，备好合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等即可进行总装。
装配完成后用手转动转子，转动应均匀、灵活，转子应有一定的轴向窜动量，其窜动量应在检修标准规定的范围内：屏蔽泵功率kw 0.55~3.7 5.5~11 15~45
轴向窜动㎜ 0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.5
完成总装后再检查一下直流电阻和绝缘电阻等，认为电气性能正常后，将屏蔽泵整体浸入水箱中（接线盒要在水面上，水不可进入接线盒）做通电动转试验（此时泵出水口可盖住）观察其电流、运转声、振动等有无异常。
如有试验条件能做一下泵的性能试验则更好。