包装流水线

第四章包装生产线

趋势：

包装流水线及包装自动线取代单机生产原因：适应现代生产方式：国际化生产专业化生产社会化生产标准化生产

目的：提高生产效率、降低劳动成本、保证产品质量

第一节概述

工艺：劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理，改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能以及相互关系，最后使之成为预期产品的方法及过程。

工艺流程：一个产品，从原材料一直到成品，制作过程中所涉及到的方法和途径。

例1 折叠纸盒制造工艺：开切备料、制印刷版印刷、(表面加工) 上光烫金压花、制模压版模切压痕、剥离落料、制盒、入库

例2 纸袋制造工艺：管状成型、切成袋坯、折叠组装并粘合生成袋底、压紧粘合区、裹包

工序：一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。完成某个工艺过程要分成几步、做每个步骤就是一道工序

划分工序的依据：工作地是否变化、工作是否连续

问题：折叠纸盒的制造可划分为几道工序？方底纸袋的制造可划分为几道工序？具体工序的划分与生产方式有关！

装夹：工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定的过程。

安装：一次装夹所完成的那部分加工过程。

安装是工序的一部分

安装要求：在同一工序中，安装次数应尽量少。这样做能提高生产效率；减少由于多次安装带来的加工误差。

为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。

要求：在同一工序中，工位数应尽量多。作用：采用多工位加工，可提高生产率和保证被加

工件各结构间的相互位置精度

工步：所有加工工艺条件均保持不变的情况下所完成的工位内容。

工步是工序的组成单位。工艺条件：机加工加工表面、加工用量(指加工速度、背吃刀量和进给量)、加工刀具

当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工

时,则为复合工步。

划分工步的目的：便于分析和描述比较复杂的工序、更好地组织生产和计算工时

几个例子：饮料包装过程、塑料复合袋的制造、无菌包装机

包装流水线：将相互独立的自动、半自动包装设备以及辅助设备等，按包装工艺的先后顺序结成一个统一整体，以便劳动对象的加工、检验和运输等能自动地连续进行的一系列生产设施。在包装流水线中，被包装物品从流水线一端进入，经过不同的包装设备，包装材料在相应的包装工位加入，包装成品从流水线的末端不断输出。

工人只参与一些辅助的包装作业，如整理、输送、包装

容器供给等。

例：方便面生产流水线示意图

1-面供给装置2-面装碗装置3-自动放碗机构4-加热封口机构5-输送装置6-包装机7-热收缩包装机。作用：人工完成供盖、整理装箱及封口等工作。

在流水线的基础上，再配置适当的自动控制、检测、调整装置、自动供料及输送装置等，使被包装物品能按既定的工序和一定的节拍自动完成整个包装工艺过

程。这种工作系统即称包装自动生产线。工人不需直接参与操作，仅需完成开机、出现故障时进行调整检修、控制等

从工艺角度来看，包装自动生产线除了具有流水线的一般特征以外，还具有更严格的生产节奏性和协调性。

包装自动线

节拍Cycle time：连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）

之间的间隔时间。即指完成一个产品所需的平均时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。

瓶颈Bottleneck：狭义：一个流程中生产节拍最慢的环节。广义：整个流程中制约产出的各种因素。人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备

发生故障、信息流阻滞。

瓶颈——漂移

包装自动线的基本组成：见课件

辅助装置和自动控制系统是区别流水线与自动生产线的重要标志。

包装自动生产线的主要类型

按照包装机排列形式分为串联、并联和混联三种类型。一般以串联和混联生产线较多。按照包装机联结的特征可分为刚性、柔性和半柔性生产线三种类型。图示见课件！

1、4、8 一被包装物

2、6、9 一包装机

3、7、11一成品5、10 一中间存贮器

刚性生产线的特点：被包装物在生产线上完成全部包装工序、各工序均由前一台包装机直接传递给下一台包装机、所有机器按同一节拍工作、如果其中一台包装机出现故障,其余各机均应停机

柔性生产线的特点：被包装物在生产线上完成前道包装工序后,经中间贮存装置贮存,根据需要由输送装置送至下一包装工序、所有机器可按不同的节拍工作、生产线中某台包装机出现故障，不会影响其余

包装机正常工作

半柔性生产线的特点：生产线由若干个区段组成、每个区段内的各台包装机间又以刚性联接、各区段间为柔性联接刚性和半柔性生产线较常用。

从工艺角度来看，包装自动生产线除了具有流水线的一般特征以外，还具有更严格的生产节奏性和协调性。

包装自动生产线的建立，不仅提高了产品包装质量、包装速度、减轻了工人劳动强度、

减小占地面积，而且，为产品包装过程的连续化、高速化奠定了基础。

第二节工艺路线与设备布局

一、工艺路线

包装工艺路线是进行包装自动生产线总体设计的依据，它是在调查研究和分析所收集资料的基础上确定的。设计要求：保证包装质量、高效率、低成本、结构简单、便于实现自动控制、维修和操作方便等。

包装工艺路线的设计原则如下：

合理选择包装材料和包装容器：

糖果包装机应采用卷筒包装材料,有利于提高包装机的速度；对于衣领成形器而言，宜选用强度较高的复合包装材料；制袋一充填一封口机所使用的塑料薄膜应预先印上定位色标，以保证包装件的正确封切位置；自动灌装机中为使灌装机连续稳定运行，瓶口的形状与尺寸应符合精度的要求等。满足工序的集中与分散

确定工序集中与分散程度的原则：从更能全面、综合地保证质量、提高生产率和降低成本等因素而确定的。

工序集中的特点：减少了中间输送、存贮、转向等环节,使机构得以简化；可缩减生产线的占地面积。但工序过分集中,增加了机构的复杂程度,不便于调整等，降低了通用性。故采用集中工序时,应保证调整、维修方便,工作可靠,有一定通用性等。

工序分散的特点：为提高生产率，便于平衡工序的生产节拍,可以将包装操作分散在多个工序上同时进行,使工艺时间重叠,即工序分散。

例如：回转式自动灌装机头数愈多,生产率愈高。工序分散可减小机构的复杂程度,提高工作可靠性,便于调整和维修等。但生产线占地面积大,过分分散也使得成本增加,不太经济。

平衡工序的节拍：制定包装自动生产线工艺方案的重要问题之一、各台包装机具有良好的同步性,对于保证包装自动生产线连续协调地生产非常重要、平衡节拍时,反对压抑先进、迁就落后的平衡办法。

具体措施：(1)将包装工艺过程细分成简单工序,再按工艺的集中、分散原则和节拍的平衡,组合为一定数量的合理工序。(2)受条件限制，不能使工序节拍趋于一致时，则尽可能使其成倍数，利用若干台包装机并联达到同步的目的。(3)采用新技术，改进工艺，从根本上消除影响生产率的工序等薄弱环节。

按物料的输送方式，设备布局的基本形式有：平面布置、立面布置

设备布局－平面布置见课件

1-取瓶机2-塑料周转箱3-输送装置4-装箱机

5-检液装置6-贴标机7-封口机8-灌装机10-空瓶检查台11-洗瓶机

玻璃瓶灌装生产线

设备布局－立面布置图见课件