材料采购成本控制
施工企业建筑材料采购的成本控制措施
施工企业建筑材料采购的成本控制措施【摘要】]施工企业材料成本一般占工程成本的50％以上，是影响利润的最主要因素，控制材料采购成本是成本控制的首先也是重要的环节。
本文通过现阶段建筑材料采购成本管理的必要性进行了探讨，提出了强化材料采购成本管理的措施。
【关键词】施工材料采购成本前言当前, 我国的建筑市场竞争十分激烈, 尤其在中小城市施工企业赢利空间逐渐缩小的情况下, 施工企业不得不将注意力转向内部的成本管理。
由于材料费用占工程成本的60% 以上, 因此, 控制材料成本是企业获得竞争优势的新突破点。
因而需要进行材料成本控制, 以达到降低成本、提高经济效益的目的一、加强材料采购成本管理的必要性企业的利润和材料成本两者是反比关系，降低材料成本有助于相对提高企业的经济利润，所以绝大多数企业把降低材料成本作为利润增长的关键。
企业要根据“成本领先”的观念，强化采购材料的管理，控制好价格环节，以争取最低的进料成本获得最大限度的利益。
在市场经济中表面看似价格的竞争，实则是成本高低的竞争。
降低施工企业生产过程当中的材料消耗和采购价格是两大手段，降低施工企业生产过程中的材料消耗是传统管理中一直保持的，值得注意的是，更应该把降低材料采购成本协同材料消耗，双管齐下进行管理，才能体现出管理的明显优势。
二、建立、完善采购制度, 做好材料采购成本控制的基础工作材料采购工作涉及面广，并且主要是和外界打交道，因此，如果企业不制定严格的采购制度和程序，不仅采购工作无章可依，还会给采购人员提供暗箱操作的温床。
完善材料采购制度要注意以下几个方面：1、建立严格的采购制度建立严格、完善的采购制度，不仅能规范企业的采购、提高效益、杜绝部门之间扯皮，还能预防采购人员的不良行为。
采购制度应规定物料采购的申请、授权人的批准权限、物料采购的流程、相关部门(特别是财务部门)的责任和关系、各种材料采购的规定和方式、报价和价格审批等。
比如，可在采购制度中规定采购的材料要向供应商询价、列表比较、议价，然后选择供应商，并把所选的供应商及其报价填在请购单上；还可规定超过一定金额的采购须附上三个以上的书面报价，以供财务部门或内部审计部门稽核。
建筑材料采购中的价格谈判与成本控制
建筑材料采购中的价格谈判与成本控制在建筑项目中，建筑材料的采购是一个非常重要的环节。
价格谈判和成本控制是采购过程中必须重视的两个方面。
本文将重点探讨建筑材料采购中的价格谈判策略和成本控制方法。
一、价格谈判策略价格谈判对于建筑材料采购至关重要。
通过有效的谈判，可以获得较为优惠的价格，从而降低项目的成本。
以下是几种常见的价格谈判策略：1. 调查市场价格：在开始价格谈判之前，首先要了解市场上该建筑材料的价格水平。
通过调查市场价格，可以掌握材料的行情，为谈判提供参考依据。
2. 多方询价：在选择供应商之前，可以向多家供应商进行询价。
通过比较不同供应商的价格和服务，可以找到最具竞争力的供应商。
3. 量大优惠：通常情况下，当采购量较大时，供应商会给予一定的优惠。
因此，在价格谈判中，可以尝试增加采购数量以获得更好的价格。
4. 灵活支付方式：采用灵活的支付方式也是一种价格谈判策略。
例如，可以提出分期付款或者采用预付款的方式，以换取更有利的价格条件。
二、成本控制方法除了价格谈判，成本控制也是建筑材料采购中不可忽视的一环。
通过合理控制成本，可以提高项目的经济效益。
以下是几种常见的成本控制方法：1. 核实材料品质：在采购建筑材料时，应核实材料的品质和规格是否符合项目需求。
选择质量优良、价格合理的材料，可以减少后期维修和更换的成本。
2. 严格控制采购范围：确保采购的材料与项目需求相匹配，避免购买过多或过少的材料。
过多购买会造成资金浪费，过少购买则可能导致项目延误和额外的运输成本。
3. 遵守合同要求：在与供应商签订采购合同时，应仔细审查合同条款，确保价格、数量、质量等各项要求明确。
合同的履行对于成本控制和争议解决非常重要。
4. 管理供应商关系：与供应商建立良好的合作关系，可以获得更有利的交易条件。
随着合作关系的深入，供应商也更愿意和项目方一起探讨成本控制的方法。
三、案例分析为了更好地理解价格谈判和成本控制的重要性，我们以某建筑项目中的钢材采购为例进行分析。
工程项目材料成本控制措施
工程项目材料成本控制企业要生存、要发展，就必须狠抓成本的控制。
在总费用相同的情况下，成本降低了，利润就增加了，这个道理谁都明白。
一个工程项目要想节约成本，首先必须抓紧材料成本的控制。
因为材料成本占整个工程成本的40%-50%。
材料部门是花钱的大户，只要抓住了材料成本的控制，就能够把工程成本降下来。
鉴于此，祁连山项目部主要从下面几点控制住材料的成本。
一、采购计划准确性的控制。
由工长提出的材料采购计划，经专业部长审核后，报到物资部。
由物资部提出材料采购计划并报经理部审批。
所报计划必须保证其准确性。
在购买石灰石均化库、预热器塔架所需高强螺栓时，经理部规定每种规格的高强螺栓余量只能有几条，不能多购。
购买多了别的工程上用不上，只有积压到库房里，造成一种浪费。
此种现象必须避免！二、采购成本的控制。
采购大宗物资时，首先选出三家以上厂家进行询价、比价、议价。
同时，购买材料时结合网上询价的方式，何处的材料便宜到何处购买。
由物资部做比价、议价的工作，并将比价的结果上报经理部。
在保证质量的前提下，选择价格最低的厂家进行供货。
三、库房成本的控制。
项目部专门购买了一套材料软件，材料的购、销、存逐步开始实现电算化管理。
这样增强了材料库存管理，减少了库存数量。
同时，库房内也避免了积压浪费现象。
四、生产中的控制。
材料的消耗直接同承包小组的经济挂钩，减少了浪费现象。
非标、设备制作下料时，项目部要求施工班组钢材不合理用量直接与小组承包奖挂钩。
现在施工班组下料时精打细算，一块钢板怎么下料最省，产生废料最少，就怎样下料。
下料后剩余的稍微大些钢材放在待用区待用，彻底不能使用的扔到废料堆去。
从下面数据中，可以反映出钢材浪费现象大为减少。
祁连山项目从开工到现在共采购钢材约1200t，制作非标及设备后，产生废料30t，占总购入量的2.5%。
而以前时，非标及设备制作完后产生废钢材量约为10%。
总之，通过尽可能多的途径来降低材料成本，从而提高工程的最大利润。
工程项目材料成本控制措施
工程项目材料成本控制措施一、制定合理的材料采购计划制定合理的材料采购计划是材料成本控制的基础，主要包括以下几个方面：1.分析工程项目的需求量和需求时间，准确估计所需材料的数量和材料类型。
2.选择合适的供应商，建立长期稳定的供应关系，争取到更好的采购价格和服务。
3.合理制定采购时间，根据供应商的交货能力和项目施工进度，避免材料过早或过晚到达现场。
4.合理制定采购批次，根据工程进度和仓储能力，避免材料采购过多或过少。
二、加强材料的质量管理加强材料的质量管理是确保工程项目材料质量稳定可靠的关键措施，可以通过以下几个方面来实施：1.选择质量可靠的供应商，建立长期合作伙伴关系。
2.加强材料到货验收，对每批材料都要进行质量检验，确保符合工程项目的技术要求。
3.加强材料的储存和保管，根据材料的性质和要求，采取相应的存放和保管措施，确保材料不受损坏。
4.严格控制材料使用，防止浪费和损耗，确保材料的充分利用。
三、优化材料的选择和使用优化材料的选择和使用可以降低材料成本，提高经济效益，主要包括以下几个方面：1.选择适用的材料，根据工程项目的性质和要求，选择符合技术规范、性能稳定且价格合理的材料。
2.合理配置和使用材料，避免浪费和过度使用的情况发生。
3.进行替代材料的研究和开发，寻找更加经济、环保和高效的材料替代原材料。
四、加强材料供应商管理加强材料供应商管理可以通过以下几个方面来实施：1.与供应商建立长期合作伙伴关系，争取到更好的供货价格和服务条件。
2.建立供应商评价机制，对供应商的供货质量、服务态度、价格等方面进行评价和考核。
3.采取多元化的采购方式，降低材料的采购成本，提高材料供应的可靠性。
4.及时与供应商沟通，了解市场行情和材料价格的变动情况，及时调整采购计划。
五、加强材料成本核算与分析加强材料成本核算与分析可以通过以下几个方面来实施：1.建立健全的材料成本核算体系，包括材料的进货成本、运输成本、仓储成本和管理成本等的核算。
材料成本管控措施
材料成本管控措施
1.设立材料成本管控目标和指标：制定材料成本控制的目标和
指标，例如降低材料成本占总成本的比例或提高材料利用率等。
2.建立合理的材料采购策略：加强供应链管理，与供应商建立
良好的合作关系，通过集中采购和谈判获取更有利的采购价格。
3.优化库存管理：通过严格的库存管理制度，减少过量的库存
和过期的材料，避免资金占用和资源浪费。
4.实施精细化管理和精益生产：通过精确的计划和生产调度，
避免浪费和闲置的材料，提高生产效率和利用率。
5.加强材料质量管理：确保从供应商处获得高质量的材料，减
少次品和废品的发生，降低材料损耗和成本。
6.开展价值工程活动：通过对产品和生产流程的重新设计和优化，寻找降低成本的机会，例如替代昂贵的材料或改变生产过程。
7.提升员工的成本意识和节约意识：加强员工培训，提高员工
对成本控制的认识和重视程度，鼓励员工提出节约成本的建议和措施。
8.利用信息技术支持：引入先进的信息技术系统，如企业资源
计划（ERP）和供应链管理软件，提高材料采购和库存管理的
效率和准确性。
9.进行定期的成本分析和评估：定期对材料成本进行分析和评估，及时发现和解决成本异常和问题，及时调整和优化管理措施。
10.建立激励机制和奖惩制度：通过制定奖励措施和处罚机制，激励和约束员工对材料成本的管控，提高成本意识和责任心。
关于材料采购成本控制情况的报告
关于材料采购成本控制情况的报告调研背景材料采购成本控制是企业管理和生产运营中非常重要的一个环节。
通过对公司材料采购成本控制情况进行调研，了解公司在成本控制方面的优势和不足，进一步提升公司管理水平和运营能力。
调研方法本次调研主要采用文献资料法、实地观察法和访谈法，其中访谈法占主要比重。
访谈对象包括公司采购部门负责人、相关经理和员工等，共计3人。
调研结果优势1.价格敏感度高对市场上材料的价格变化非常敏感，能够快速地响应市场价格波动，及时进行调整和采购。
在日常采购中，更加注重材料质量和成本之间的平衡，力求在保证质量的前提下，最大程度地降低采购成本。
2.建立供应商信用评估制度公司建立了供应商信用评估制度，能够对不同供应商的信用等级进行评估，并据此来确定采购策略。
通过与供应商建立长期合作关系，能够在一定程度上稳定材料价格，并且把管理成本降到最低。
3.良好的物流管理公司采取先进的物流管理方案，与物流公司建立合作关系，充分利用优势资源，实现物流成本的降低，提升物流效率。
通过严格的物流管理，确保材料及时送达，保证了生产能力的稳定。
不足1.采购信息共享不足公司各部门采购信息的共享不够，导致采购信息的互通不畅。
在采购过程中，部门之间信息不畅通，采购策略不协调，导致采购成本上升。
2.对材料质量管理不够严格虽然公司在采购方面注重价格和质量之间平衡，但对材料质量的管理还有不足之处，没能完全满足生产需要。
部分采购员的材料管理能力仍需提高，加强对材料供应商的质量管理和跟踪监控，避免不合格材料进入到生产环节。
3.缺少营销和理论支持公司在采购管理中，缺乏市场营销和理论支持，对客户需求的分析不够深入。
在推进采购管理中，也缺乏有效的资金和理论支持，没有准确且全面的市场分析，无法满足用户需求，难以把控采购成本。
建议1.加强信息沟通和协调采购部门与其他部门加强信息共享，形成信息互通渠道，采购策略更加协调，优化采购过程，从而降低采购成本。
建设工程项目材料采购成本控制方法
建设工程项目材料采购成本控制方法摘要：建筑行业是我国社会经济的重要组成部分。
建筑材料是建筑项目开展的基础，并且贯穿于项目开展的整个过程中。
加强对建筑材料采购成本的管控，有助于建筑单位整体建筑成本的降低，同时是增强建筑单位效益的主要途径，还能够提升建筑单位的行业竞争力。
本文在论述建筑项目材料管控成本重要性的基础上，主要探究建设工程项目材料采购成本控制方法。
关键词：建筑工程；项目材料；采购成本；控制方法引言现阶段，我国建筑市场的竞争非常激烈。
在建筑行业整体利润日渐缩小的情况下，建筑单位的注意力普遍转向管控材料成本。
在建筑领域，材料成本通常占据建筑成本的60%，或者更多。
因此对材料成本进行管控，是建筑单位提升竞争优势的重要途径。
针对在材料成本管控过程中出现的问题，要求建筑单位管理人员积极采取有效应对措施，制定科学合理的成本控制体系，探寻成本控制的有效路径，保证建筑单位效益的最大化。
一、建筑材料成本控制对建筑工程项目的重要性分析首先，对于建筑行业来说，建筑材料成本在建筑整体成本中占据的比例相当大。
因此对建筑材料成本进行有效管控，有助于最大限度的降低建筑项目造价，保证建筑单位的经济效益，促进建筑单位的长远发展。
其次，只有实现对建筑材料成本的有效管控，才能及时为建筑项目提供物资保障，促进建筑单位项目的有序开展。
科学合理的建筑材料选取标准，能够有效保证建筑单位经济效益。
因为过高的材料要求会增加企业的建筑成本。
过低的材料要求虽然能够在一定程度上降低材料成本，但是却不能保证建筑材料质量，影响建筑项目的整体质量。
这样不仅会导致建筑单位后期维修成本的增加，还会对建筑单位形象造成不良影响。
二、建设工程项目材料采购成本控制方法（一）加强对建筑材料成本的管控力度首先，应该开展市场调研，增强材料预测的准确性，同时为建筑材料的采购工作提供支撑。
另外建筑管理者应该掌握建筑材料市场的具体信息，依据工程建设实际，制定相对应的材料采购标准，最大限度降低材料成本。
原材料采购成本控制优化
原材料采购成本控制优化在现代工业生产中，原材料采购是至关重要的一个环节。
原材料的采购不仅影响了生产成本，也直接影响到了产品质量的稳定性，进而影响了公司的竞争力、经济效益和市场声誉。
因此，对原材料采购成本进行控制优化显得尤为重要。
本文将从采购前期准备、供应商管理、采购砍价等多个方面探讨优化原材料采购成本的方法和技巧。
1. 采购前期准备在采购前期准备中，我们应该把握准备、计划、审计、管理、跟进五个环节，提高采购组织的效率和采购成功率。
准备：首先，技术部门应该调研相关原材料的技术参数要求和使用标准，制定明确的技术规范和采购范围，确保原材料的质量满足产品要求；其次，采购部门应根据公司的采购战略和业务发展计划，规划好采购时间和采购目标，确定采购预算。
计划：要根据公司业务计划和采购战略，制定明确的采购计划，明确采购方式、采购对象和交货期限，确保采购目标的实现。
审计：根据公司的质量管理体系和采购管理制度，建立完善的采购审查程序，确保采购程序的规范性、合法性和可操作性。
管理：通过建立有效的采购管理平台和信息系统，加强内部的协同和沟通，减少重复工作和相互脱节，提高采购权益的保障和风险的控制。
跟进：在采购过程中，要加强对采购进程的跟进和监督。
特别是对供应商的履约情况、采购结果、资金流程等方面的风险控制，加强对价格、交期等方面的沟通和协商，以及对合同条款的履行等方面的监督和管理。
2. 供应商管理在优化原材料采购成本中，厂家或供应商能够承接大规模、高质量订单的能力也是至关重要的。
因此，我们在采购中应该在建立供应商数据库的基础上，制定完善的供应商管理制度和流程，同时优化供应链，提高供应商协同能力和风险控制能力。
首先，建立供应商数据库是十分必要的。
对于小企业，建立供应商数据库要注意审核，防止采购员和中间商套利，确保采购的价格和质量。
对于大企业来说，建立供应商数据库需要加强评估，提高供应商协同能力。
其次，按供应商源和原材料属性来分类管理供应商。
如何加强对采购成本管理和控制
如何加强对采购成本管理和控制引言采购成本管理和控制是企业运营中至关重要的一环。
通过有效的管理和控制，企业可以最大程度地降低采购成本，提高利润率，增强竞争力。
本文将探讨如何加强对采购成本管理和控制的方法和策略。
1. 采购前的成本分析在进行采购决策之前，对采购成本进行细致的分析是至关重要的。
这一步骤可以帮助企业确定采购价值、成本结构以及采购过程中可能面临的风险。
在进行采购成本分析时，可以考虑以下几个方面：•原材料成本：考察原材料的价格、供应情况和变动趋势，以便预测未来可能的成本波动。
同时，还需要分析原材料的质量和可替代性，以避免因质量问题而带来的额外成本。
•运输和物流成本：计算运输和物流的成本，并选择最经济高效的供应链模式。
这可以通过评估不同的物流选项和供应商报价来实现。
•采购数量和频率：评估生产和销售需求，以确定最经济的采购数量和采购频率。
这样可以避免过多或过少的库存，从而优化采购成本。
•供应商评估：对供应商进行全面的评估，包括价格竞争力、交货能力、售后服务等方面。
选择合适的供应商可以确保采购成本的控制和稳定。
2. 采购过程中的成本控制采购过程中的成本控制是保证采购成本管理效果的重要环节。
在采购过程中，可以采取以下措施来降低成本并提高效率：•精细化采购计划：根据生产和销售需求，制定精确的采购计划，避免因采购数量过多或过少而引发成本问题。
•优化供应链：建立紧密的供应链合作关系，与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，并共同优化供应链流程，降低物流成本和库存成本。
•优化付款方式：与供应商协商优惠的付款方式，如提前支付优惠、合理的账期等，以降低财务成本。
•引入电子采购系统：借助电子采购系统，可以简化采购流程，提高采购效率，并降低人力成本和错误率。
3. 采购后的成本追踪和分析采购后的成本追踪和分析是对采购成本管理和控制进行监控和评估的重要手段。
通过有效的成本追踪和分析，可以及时发现成本偏离，并采取相应的措施进行调整和优化。
材料采购成本控制情况报告
材料采购成本控制情况报告关于材料采购成本控制情况报告随着个人的文明素养不断提升，报告的适用范围越来越广泛，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
一起来参考报告是怎么写的吧，下面是小编收集整理的关于材料采购成本控制情况报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
关于材料采购成本控制情况报告1轻纺局财务处：为了控制材料采购成本，我厂在本年度投入了很大的精力，以财务处材料核算室为核心，进行了合理的调空，取得了显著的经济效益。
现将我们的具体做法报告如下：（一）采取生产、供应、财务“三结合”的办法，避免了材料采购过程中的盲目性。
过去，我厂80%以下的材料均由供应处直接采购，并负责材料的验收、发放和保管。
现今市场变化快，工厂产品结构复杂，品种繁多，大量或成批采购容易造成库存积压。
据计算，截至19xx年末，我厂主库存材料为xxx万元，199x年增加到xxx万元，其中，重复采购的物资就达xx万元以上。
对此，财务处及时设计并推行了《材料月份用款计算表》。
先由各车间按产品的市场需求量提出生产用料，由供应汇总填写《材料月份用款计算表》，经仓库保管核对库存量后，报送生产处总调度，生产处根据生产情况核实批准，在“备注栏”中示明采购急缓程度，送财务处材料核算室核算价格，最后再由财务处长根据资金情况批准“实支数”。
这一管理控制办法实行一年来，仅避免重复采购一项就节省xx万元，另外还拒付价格过高的材料xx万元，经磋商而降低采购价格使支出减少xx万元。
（二）采购物资实行“四同”（即同品种、同型号、同名称、同技术要求），对材料购入价格进行比较分析。
实行这个办法以来，直接减少因信息不灵、不准而高价购买材料的损失达xx万元，并使采购人员的价格观念、成本意识有所增强。
此外，我们还订阅了《价格信息》等报刊杂志，搜集我厂需用材料的价格，定期了解原料厂家的价格变动情况。
在此基础上，工厂还对11种占材料采购成本较大的物资制定了目标限价。
自财务处材料核算室进行“四同”材料价格比较分析后，过去那种舍近求远、质次价高的不合理现象得到了有效控制，人为的扩大采购成本问题也基本解决。
材料采购与成本控制
材料采购与成本控制材料采购与成本控制在企业的经营管理中占据着重要的位置。
采购优质的材料，能够确保产品质量的稳定性和可靠性，同时也是保障企业利润最大化的重要环节之一。
合理控制采购成本，可以降低企业的生产成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
本文将围绕材料采购和成本控制展开论述，旨在探讨如何有效管理材料采购并控制成本。
一、材料采购管理好的材料采购管理有助于提高企业的生产效率和产品质量。
以下是关于材料采购管理的几个方面：1.供应商选择供应商的选择是材料采购过程中的重要环节。
企业应该根据材料的品质、价格、交货准时性等因素来评估供应商的能力。
建立合作伙伴关系，与可靠的供应商建立长期稳定的合作，可以稳定供应链并降低采购成本。
2.供应链管理供应链的高效管理对于材料采购非常重要。
企业可以通过建立供应链管理系统，及时掌握材料的库存情况、需求量等信息，以便及时调整采购计划。
合理规划采购周期，避免库存积压和材料不足的情况发生，提高供应链的响应速度和效率。
3.质量控制在材料采购过程中，质量控制是必不可少的一环。
企业应该与供应商共同制定并执行严格的产品质量标准，确保所采购的材料符合要求。
建立质量检测体系，对进货的材料进行抽样检测，确保材料品质的稳定性和可靠性。
二、成本控制成本控制是企业的核心任务之一。
有效的成本控制有助于提高企业的竞争力和盈利能力。
以下是关于成本控制的几个方面：1.成本核算企业应该建立完善的成本核算体系，对各项成本进行详细分析和核算。
通过深入分析各项成本的构成和分布情况，找出成本控制的关键点，制定有针对性的控制策略。
2.节约用材合理利用材料是成本控制的重要手段之一。
企业应该提倡节约用材的理念，对每一项材料的使用进行精确控制。
通过合理设计产品结构、提高生产效率等措施，减少材料的消耗，降低生产成本。
3.供应商谈判与供应商进行有效的谈判是降低采购成本的重要途径之一。
通过与供应商协商价格、交货期限等条件，争取到更为优惠的采购合同。
浅谈如何控制材料采购成本
浅谈如何控制材料采购成本引言在现代商业环境中，材料采购成本是对企业盈利能力的重要影响因素之一。
对于大多数公司来说，控制材料采购成本是一个持续的挑战。
本文将探讨一些有效的方法和策略，帮助企业在采购过程中降低成本。
1. 寻找可靠的供应商一个可靠的供应商是控制采购成本的关键。
通过与合适的供应商建立长期合作关系，企业可以获得更好的供应链管理和更低的采购成本。
以下是一些找到可靠供应商的方法：•市场调研：了解市场上不同供应商的价格、质量和服务。
通过比较不同供应商的价格和条件，找到最具竞争力的供应商。
•参观供应商：了解供应商的生产设施和质量控制措施。
与供应商面对面交流，建立良好的合作关系。
•参考其他企业的经验：了解其他企业与供应商的合作情况和评价，寻找可靠的供应商。
2. 精细化采购计划精细化采购计划可以帮助企业更好地控制材料采购成本。
以下是一些精细化采购计划的方法：•预测和规划：根据市场趋势和需求预测，制定合理的采购计划。
避免急于采购，导致材料的过量存储和浪费。
•需求管理：与销售和生产部门密切合作，准确了解产品需求。
根据需求情况，合理安排采购。
•库存管理：建立有效的库存管理系统，避免过量采购和过多库存。
及时调整采购计划，以最佳的库存水平满足需求。
3. 谈判技巧和合同管理在与供应商进行谈判时，掌握一定的谈判技巧可以获得更优惠的价格和条件。
以下是一些谈判技巧和合同管理的建议：•提前准备：在与供应商谈判之前，对市场价格、竞争对手的条件和自身需求有充分了解。
设定自己的底价和谈判目标。
•多方比较：与多个供应商进行谈判，了解不同供应商的条件和优劣势。
通过比较不同报价，选择最有价值的供应商。
•灵活谈判：运用灵活的谈判技巧，在价格、交付时间等方面达成一致。
寻找双赢的解决方案，确保自身利益最大化。
•合同管理：与供应商签订详细的合同，并进行有效的合同管理。
确保供应商按照合同约定交付产品和服务。
4. 技术创新和优化生产流程技术创新和优化生产流程可以降低材料采购成本。
原材料采购成本控制办法
原材料采购成本控制办法一、采购策略1.制定合理的采购计划：根据企业的生产计划和市场需求，制定合理的采购计划，明确采购的数量、时间和价格，确保原材料的及时供应和合理价格。
2.与供应商建立长期稳定的合作关系：与具备稳定供货能力和良好信誉的供应商建立长期合作关系，减少寻找新供应商的成本，并可以获得更有竞争力的价格和更好的服务。
3.追求供应链的优化：与供应链的合作伙伴密切合作，共同优化供应链的效率和成本，减少采购环节中的浪费和损耗。
二、供应商管理1.选择优质供应商：在选择供应商时，要考虑供应商的信誉、生产能力、产品质量、交货能力和售后服务等方面，选择具备稳定供货能力和良好品质控制能力的供应商。
2.进行供应商的审核和评估：定期对供应商进行审核和评估，评估供应商的绩效和合作意愿，及时发现和解决潜在问题，确保原材料的质量和交期。
3.进行谈判和协商：与供应商进行谈判和协商，争取更好的价格和条件，同时要维护供应商的利益，确保供应商的稳定性和长期合作。
三、品质控制1.建立完善的品质管理体系：建立和实施一套完善的品质管理体系，包括品质标准、检验方法、出货检验和反馈机制等，确保原材料的品质符合要求。
2.进行原材料的抽样检验和测试：对采购来的原材料进行抽样检验和测试，确保原材料的品质符合质量标准，杜绝次品进入生产环节，减少不良品率和生产成本。
3.加强对供应商的品质管理：与供应商建立品质合作关系，要求供应商提供符合要求的原材料，并进行定期的品质审核和监督，确保供应商的品质稳定性。
四、库存管理1.控制库存水平：根据需求预测和生产计划，合理控制原材料的采购和库存水平，避免库存过多或过少，减少库存成本和风险。
2.实施先进的物流管理：通过实施先进的物流管理方法，减少物流环节中的损耗和浪费，提高物流效率和成本控制能力。
3.进行库存周转分析：对原材料的库存周转率进行分析，及时发现和解决库存周转不畅的问题，提高资金的利用效率。
综上所述，要控制原材料采购成本，企业应该制定合理的采购策略，与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应商的管理和品质控制，以及合理管理库存水平。
工程总承包设备、材料采购成本控制措施及计划
一、背景介绍工程总承包是指由一个承包商负责工程项目从设计、采购、施工到交付的全部工作，承包商需要对项目的设备和材料进行采购，并控制成本，确保项目的顺利进行和按时完成。
而设备、材料采购成本控制则是工程总承包中非常重要的一部分，直接关系到项目的利润和成败。
对于设备、材料采购成本的控制措施及计划，需要仔细制定和执行，以确保项目的顺利进行和利润的最大化。
二、采购成本控制的重要性1. 项目成本控制的核心设备、材料采购成本控制是项目成本控制的核心之一，合理的控制措施及计划可以有效地降低项目的成本，提高项目的利润。
2. 影响项目进度和质量采购成本的高低直接影响到项目的进度和质量，过高的采购成本可能会导致项目延期或者施工质量不达标。
3. 客户满意度采购成本的控制也关系到客户的满意度，合理的成本控制可以保证项目在客户预期的成本范围内完成，增强客户的信任和满意度。
三、设备、材料采购成本控制的措施1. 合理选型根据项目的实际需求和预算，选择符合要求的设备和材料，注意设备的性能、质量和价格的综合考量，以及材料的来源、质量和价格的综合评估，确保最大限度地满足项目的需求，同时尽量降低采购成本。
2. 严格审核供应商对设备、材料供应商进行严格的审核，包括供应商的信用、资质、质量管理体系、交货周期以及服务质量等方面的考察，保证供应商的可靠性和产品的质量，避免低价低质的产品对项目造成影响。
3. 严格签订合同在设备、材料采购过程中，严格签订采购合同，明确供货周期、质量标准、技术规范、交付条件、价款支付方式等条款，避免后期发生纠纷和额外成本。
4. 强化成本评估在进行采购决策之前，需要进行全面的成本评估，包括设备、材料的购置成本、运输成本、安装费用、维护成本等，确保采购的成本控制在项目预算内。
5. 加强供应链管理与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应链的管理和跟踪，及时调整采购计划，降低库存成本，优化采购安排，提高供应链的运作效率，降低采购成本。
原材料采购成本控制办法
原材料采购成本控制办法首先，企业应该建立一个完善的供应商评估体系。
供应商的选择对成本控制至关重要。
企业应该根据供应商的质量、价格、交货期等因素进行综合评估，选用价格合理、品质可靠的供应商。
同时，企业还应该与供应商建立长期合作关系，以获得更好的价格和服务。
其次，在采购过程中，企业应该设立明确的采购目标和指标。
包括采购数量、价格、交货期等方面的要求。
通过设定目标和指标，企业能够及时了解采购情况，对供应商进行评估和监控。
再次，企业应该建立合理的库存管理制度。
库存是企业的成本之一，因此，合理控制库存水平对降低成本非常重要。
企业可以通过合理的预测和计划，减少库存数量，并尽量避免过期和损坏的情况发生。
通过与供应商的密切合作，企业可以采取定期交付、按需交付等方式来减少库存。
此外，企业还可以通过优化运输和物流管理来降低成本。
这包括合理选择运输方式、减少运输时间、降低物流成本等。
同时，企业还可以与其他企业进行合作，共享物流资源和成本。
最后，企业应该加强对原材料质量的控制。
选择质量可靠的原材料供应商，并进行严格的检验和评估。
企业还可以建立合理的质量管理体系，控制原材料的质量风险，确保生产过程的稳定性和质量控制。
综上所述，原材料采购成本控制是企业经营管理中的重要环节。
通过建立供应商评估体系、设立明确的采购目标和指标、合理管理库存、优化运输和物流管理、加强质量控制等手段，企业能够有效降低成本，提高盈利能力。
同时，企业还应密切关注市场变化，及时调整采购策略，以适应市场需求的变化。
只有不断改进和优化采购管理，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
材料采购成本的控制研究
现 代企 业 下 的采 购 管 理 ， 面 向市 场 按质 、 量 、 时 、 较 低 是 按 按 以
入， 当然 ， 卖 双 方 必 须 建 立 相 互 理解 和 信 任 ， 样 才 能及 时获 得 买 这
数量 充 足 、 质优 良 的货 物 ， 所 谓 零 缺 陷产 品 。Ｉ 购 方 式 的引 品 或 ＪＴ采 人大 大 减 少 不 增 加 产 品价 值 的 活 动 ，从 而提 高 了企 业 材料 供 应 工 作 的质 量 和 效 率 。 效 的 降低 了采 购 成 本 。 有
购 件 。 时采 购 是 准 时 化 生产 系统 的一 个 重要 部 分 ， 准 它是 从 准 时 生 产 发 展 而来 的 ，是 为 了消 除库 存 和 不 必 要 的浪 费 而 进 行 的 持续 性
本 的 ５ ％一 ８％ ，因 此做 好 企 业 的 采 购管 理 工 作 是 我 们 的 当务 之 ０ ０ 急 。我们 以定 性 的 方法 大 致 可 以 提 出几 点 采 购 的方 法 控 制 以 供 企
据 ，减 少人 处 理 数 据 的 时 间 和精 力 Ａ Ａ — ＋ Ｃ分 类 法 是基 于物 ＋ Ａ ＢＢ 资 关 联 性 而对 Ａ Ｃ分 类 法 的 一 种 改 进 ，它 为 企业 的联 合 采 购 、 Ｂ 运
输 奠 定 了坚 实 的基各 种 物 资 。 它通 过 采用 科学 有 效 的 管 理 方 法 ， 理 安 排购 进 物 资 的 方式 以及 适 量 调整 库 存 ． 而 最 大 化 的 降 合 从
企业材料采购现状分析及成本控制
建筑材料采购成本控制研究一直受到广泛。已有研究成果主要集中在原材料 价格、采购方式、供应商选择等方面。然而，现有研究也存在不足之处，如对采 购成本控制系统性研究不足，缺乏针对新兴市场环境的研究等。
本次演示采用文献综述和案例分析相结合的方法，对建筑材料采购成本控制 进行深入研究。首先，通过对已有研究成果的梳理和评价，找出建筑材料采购成 本控制的关键要素和方法。其次，结合具体案例，对企业实际操作过程中的采购 成本控制策略进行分析，从而为企业实际应用提供指导。
3、加强库存管理
库存管理是采购物流管理中成本控制的关键环节。合理的库存不仅可以避免 产品积压、减少浪费，还可以提高产品的流动性，降低库存成本。企业应建立完 善的库存管理制度，根据实际需求，制定合理的库存计划，并定期对库存进行清 理和盘点，以确保库存的准确性和有效性。
三、采购物流管理的内容
1、供应商管理
3、信息不对称：由于内部信息沟通不畅，或者缺乏对市场信息的有效收集 和分析，企业往往无法准确掌握供应商和产品的真实信息，造成采购决策失误。
4、采购成本过高：由于对成本节约的意识不强，以及缺乏有效的成本控制 方法，企业常常在采购环节产生不必要的浪费。
二、成本控制策略
1、优化供应商选择和管理：建立全面的供应商评估体系，包括质量、价格、 交货期、服务等多个维度。与供应商建立长期稳定的合作关系，并通过定期的供 应商审计，确保供应商的合规性和持续改进。
二、采购物流管理的成本控制措 施
1、制定预算计划
制定预算计划是采购物流管理中的重要成本控制措施。企业应根据实际需求， 对各项采购项目进行全面预算，明确采购目标、采购数量、采购时间等，以确保 采购过程的有序进行，避免浪费和不必要的支出。
2、选择优秀的供应商
如何做好材料采购成本控制
如何做好材料采购成本控制如何做好材料采购成本控制材料采购工作是企业生产活动的起点，也是企业产品成本的关键所在。
因此降低材料采购成本对于控制企业产品成本，提高产品竞争力有着极其现实的意义。
材料采购成本下降不仅体现了企业现金流出的减少，而且直接体现在产品成本的下降、利润的增加，以及企业竞争力的增强。
本文阐述了材料采购成本控制的重要性，及影响材料采购成本策略的因素，并提出了合理的降低材料采购成本的方法和手段。
下面是yjbys店铺为大家带来的如何做好材料采购成本控制的知识，欢迎阅读。
一、加强材料采购成本控制的重要性材料采购一直是影响公司成功和盈利能力的关键因素。
对很多制造企业而言，外部采购占据公司费用的最大部分，占公司平均费用的60%到80%，所以，采购费用的降低将对公司的盈利产生重大影响，如何运用有效的采购成本控制方法对企业来说至关重要。
(一)降低材料采购成本是企业参与市场竞争的需要材料成本与企业的利润呈反比关系。
材料成本的高低直接决定企业利润的高低，这就是很多企业把降低材料成本作为利润增长点的原因所在。
市场的竞争从表面上看是产品价格高低的竞争，而实际上是成本高低的较量;产品成本中材料价格的高低，直接影响企业产品的价格，所以企业要强化材料采购管理，把好价格关，最大限度地追求最低的进料成本。
降低材料成本有两个基本途径：一是降低生产过程中材料的消耗;二是降低材料采购价格。
传统的成本管理观念认为降低材料成本就是降低生产过程中的材料消耗，其实对于许多企业来讲更重要的是降低材料采购成本。
生产过程中的成本挖潜其实是有限的，材料采购过程中的潜力大得多，而且由于市场是不断变化的，因此材料采购过程中的挖潜可以说是无止境的。
(二)卖方市场形势的必然要求在市场供大于求的情况下，卖方市场竞争激烈，这种竞争会使材料的种类、规格、性能、包装等日益多样化，也为企业的采购行为增加了难度。
企业必须对采购材料的质量、价格、供货方式、信誉等多方面加以比较进行选择。
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制鞋有限公司
材料采购成本控制要点
“材料采购成本”是当前晋江鞋厂在成本控制上的重中之重，是最实际的成本体现。
如何有效控制“材料采购成本”？这既是林总向来关注的重点，也是我们财务一直努力的目标。
2004年，新厂和总厂将分开采购，这势必又给财务对“材料采购成本”的控制带来很大难度，总结去年在新厂和今年在总厂的经验，我认为对明年道崎公司在“材料采购成本”上的控制，可以从以下方面着手：
一、在“样品开发环节”必须建立材料档案
要控制“材料采购成本”，必须从源头上抓起，而“样品开发环节”上的材料原始数据正是我们对“材料采购成本”控制的源头。
以往，我们道崎几乎忽视这一环节在“采购成本”控制上的作用。
所以，必须首先要求开发部对每一“货号”（款式）的鞋子都要提供材料的名称、规格、宽幅（厚度）、标准计量单位和耗量等档案资料。
只有这样，“材料采购成本”的控制才真正具有实际意义。
二、在“材料核算环节”必须建立车间确认程序
以前，公司的算料组根据技转组算出材料的耗量后，就直接交给采购，既不管冲裁的实际排刀，也不管仓库到位材料的实际宽幅（或者“利用率”），造成在生产过程中材料超耗后（排除人为因素），往往找不到、分不清责任，更无人承担责任（比如，关于网布宽幅1.4米和1.37米的争论从年头持续到年尾）。
所以，材料算出来后，必须要求提供给冲裁车间确认，并在《备料单》上签字。
另外，车线和胶水也要参照同样的程序办理。
三、在“材料确认环节”必须明确“确认权限”
外贸订单生产中，“材料确认”对于工厂来说是一个很痛苦的事情，稍微不
注意，就可能造成损失，甚至客户的索赔。
道崎在这方面的教训太惨重了，这个问题必须解决！解决的方法就是在“材料确认环节”必须明确“确认权限”，即：什么材料必须在业务上由谁确认算数，无效确认的材料采购部门拒绝安排采购！财务也据此审核，对购买的“无效确认材料”拒绝结账！否则，总是为了赶进度，材料还没确认好，就买回来了，最后又被打掉，赶出来的都是“垃圾”，这些损失谁又能承担？
四、在“材料请购环节”必须建立“仓库库存日报表”制度
象我们公司这样大的规模，每天、每月、每年材料进出的次数频繁，数量巨大，如果没有坚持严格的“仓库库存日报表”制度，大家都是得过且过、以“做一天和尚撞一天钟”的心态在做事，可想而知，这里面的损失是多么可怕！所以，《备料单》确认后，一定要求采购部门对库存材料进行查询，查询的依据就是材料仓库的《库存日报表》。
要做到这一点不容易，但是。
目前道崎的现状必须非要走这一条路不可，再不采取措施，每年在这方面的损失只会越来越大，总要超过百万元！非常痛心！
五、在“材料订购环节”必须坚持采用《订购单》方式
《订购单》是财务审核采购人员是否合法合理采购、仓库仓管是否合法合理验收的唯一依据！如果没有采用《订购单》，“采购”和“验收”当然会失控！供应商也就有机可趁、“有空子可钻”！
六、在“材料验收环节”必须坚持“物料检验报告”制度
去年在新厂，“物料检验报告”制度一直在发挥作用，基本上“卡”住了供应商的“颈脖子”，今年在老厂，可能是由于人员的原因，“物检报告”制度坚持得不彻底，多少总给供应商钻了一些“空子”，仓库忙起来了更是顾不上“物检”。
这一点，建议林总要求品管部门一定在任何时候都要坚持，否则品管在“材料把关”上就没有实际的效果。
我们财务可以规定：如果供应商没有《物检报告》，就不给转单结账。
七、在“单据传递、转单、结账环节”必须采取“统一规定、分别对待”的原则
新厂、老厂分开采购，必然给“单据”的传递带来难度，也给供应商在转单、结账上带来一些不便，但是再有难度、再有不便，财务也要想办法实际解决。
办法的原则是“统一规定、分别对待”，具体如下：
1、老厂仓库在材料入库的同时，开出《入库单》，供应商当时就可以凭“客户联”到财务办理“转单”手续。
老厂仓库在次日上午9：00前必须将“财务联”送达财务。
2、新厂仓库在材料入库的同时，同样开出《入库单》，供应商如果是新客户，可以统一在每月5—10日到财务凭“客户联”集中转单；供应商如果是老客户，可以在4天后到老厂，凭“客户联”到财务转给新厂仓库送货的上一次的“单”。
新厂仓库的《入库单》“财务联”由财务固定派人3天一次到新厂去收取，如果是月末，财务则要根据当时情况及时去新厂收，以便在5日前轧出所有“原材料”和“应付账款”账目，以免耽误供应商在5—10日转单。
3、新厂、老厂的结账时间统一规定在5—10日。
这需要供应商的积极配合，财务除了通过自身的良好服务去赢得供应商的积极配合之外，建议林总还要从“排款”、“付款”的时间安排上给财务以实际、有效的支持，比如，可以向供应商明确：如果没有在5—10日结完账，则不予安排“排款”，同时，付款时间统一规定为11—20日。
4、无论新厂仓库还是老厂仓库，都必须在月末账目完成后，于次月3日前，将已经开完的《入库单》“存根联”收缴财务，这样做的目的是为了防止公司机密资料外泄，带来税务上不必要的麻烦，同时迫使仓管养成一个账目及时完成的良好习惯。
5、上述的操作方式都是建立在“材料采购价格”可以事先或者及时确定的基础上，如果这一点采购部门不能做到，那么要求财务向林总提供准确、完整、及时的账目和对供应商提供良好的服务就完全是一句空话，根本达不到。
八、在“材料采购成本核算环节”根据生产方式分类
明年，公司在生产方式上既有外贸生产又有内销生产，外贸生产是以“订单”作为启动依据，而内销生产是以“生产指令单”作为启动依据，所以，这就要求财务在“材料采购成本核算环节”上也要相对应。
具体是：
1、外贸：在每单完成（以出货期为准）后3日内向林总提供该订单的“材料采购成本”；
2、内销：在每笔〈生产指令单〉完成后（以入库期为准）后3日内向林总提供该〈指令单〉的“材料采购成本”；
3、每月结账完成后2日内，财务向林总提供完整的供应商“应付账款”账目，该账目要同前面提供给林总的“外贸”和“内销”的“材料采购成本”存在一目了然的对应关系。
财务部
二OO三年十二月。