原材料采购成本控制办法
原材料降低成本的方法
原材料降低成本的方法以原材料降低成本的方法为标题，下面将介绍几种可行的方法。
一、提高生产效率提高生产效率是降低成本的有效途径之一。
通过优化生产流程、引进先进设备和技术，可以提高生产效率，减少原材料的浪费和损耗。
同时，合理安排生产计划，避免生产过剩或缺货，也能减少原材料的库存成本。
二、优化采购策略优化采购策略是降低原材料成本的重要手段。
可以通过与供应商进行长期合作，争取更好的价格优惠和供货条件。
另外，定期评估供应商的供货能力和信誉度，及时调整供应链，选择性价比更高的供应商，也能降低原材料的采购成本。
三、替代原材料有时候，可以考虑替代原材料来降低成本。
寻找更便宜的替代品，或者选择性能相似但价格更低的原材料，可以在一定程度上降低成本。
当然，在替代原材料时需要进行充分的测试和评估，确保替代品不会对产品质量和性能产生不良影响。
四、加强管理控制加强管理控制是确保原材料成本控制的关键。
建立完善的采购、仓储和使用制度，加强对原材料的管理和监控，避免原材料的浪费和滥用。
另外，加强对原材料价格的跟踪和分析，及时调整采购策略，也能更好地控制成本。
五、开展资源回收利用资源回收利用是环保和成本节约的双赢策略。
通过开展废料回收和再利用，可以最大限度地减少原材料的消耗。
同时，通过合理利用废料和副产品，可以降低废料处理的成本，实现资源的循环利用。
六、加强技术创新技术创新是提高生产效率和降低成本的重要手段。
通过技术创新，可以开发出更先进、更高效的生产工艺和设备，减少原材料的消耗。
此外，技术创新还可以改进产品设计和工艺流程，降低对特定原材料的依赖程度，进一步降低成本。
降低原材料成本是企业降低生产成本、提高竞争力的重要手段。
通过提高生产效率、优化采购策略、替代原材料、加强管理控制、开展资源回收利用和加强技术创新，企业可以有效地降低原材料成本，实现成本的最优化。
这些方法可以相互结合，根据企业的具体情况和需求选择合适的方法，以达到降低成本的目的。
炼铁生产过程中怎样做好成本控制
炼铁生产过程中怎样做好成本控制炼铁生产是钢铁行业的重要环节之一，成本控制对于炼铁企业的经营和发展至关重要。
合理的成本控制可以提高企业的盈利能力，保障企业的持续发展。
那么，在炼铁生产过程中，怎样做好成本控制呢？下面就让我们来探讨一下。
一、严格控制原材料成本炼铁生产的原材料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石等。
严格控制原材料成本是做好成本控制的一个重要方面。
首先是对原材料的采购环节，要与供应商进行有效的谈判，争取到合理的价格。
其次是对原材料的质量进行监控，确保原材料的质量符合生产要求，避免因为原材料质量问题导致的生产事故和质量问题。
可以通过提高矿石的选矿率和降低焦比来控制原材料的消耗，降低成本。
二、提高生产效率提高生产效率是控制成本的关键。
在实际生产过程中，要加强设备管理和维护，确保生产设备的正常运转。
合理安排生产计划，充分利用设备和生产线，提高生产效率。
还可以通过技术改造和更新来提高设备的技术水平，降低能耗，提高生产效率，从而降低成本。
三、节约能源消耗炼铁生产过程中，能源消耗是一个重要的成本项目。
节约能源消耗是做好成本控制的重要手段。
可以通过优化能源结构，替代高能耗原料和能源。
加强对能源设备的管理和维护，提高能源转化效率，降低能源消耗。
还可以通过改善生产工艺，优化操作流程，降低能源消耗。
四、降低人工成本人工成本是炼铁企业的主要成本之一。
在炼铁生产过程中，降低人工成本是一个重要的成本控制措施。
可以通过提高员工的绩效和工作效率，减少人力浪费。
合理安排生产人员的工作，充分利用人力资源。
通过培训和技能提升，提高员工的工作技能，提高工作效率，降低人工成本。
五、控制管理费用在炼铁生产过程中，管理费用也是一个重要的成本项目。
要做好成本控制，还需要严格控制管理费用。
可以通过提高管理效率，精简管理层次，优化管理流程，降低管理费用。
可以采取节约开支的办法，控制非生产性支出，减少浪费，降低管理费用。
炼铁生产过程中做好成本控制，需要综合运用上述的各项成本控制措施，并且要求企业全体员工积极参与，共同努力。
鞋厂成本管控方案
鞋厂成本管控方案背景鞋厂生产鞋子需要控制各种成本，包括原材料成本、人工成本、运输成本等等。
成本过高会降低企业的竞争力，而成本管控可以提高企业的盈利能力，提高企业在竞争中的优势地位。
因此，各个鞋厂都需要制定一套成本管控方案。
方案原材料成本控制原材料是鞋厂生产的重要成本，对原材料成本进行控制可以减少企业的生产成本，提高企业竞争力。
有以下控制方案：1.建立原材料采购计划：建立原材料库存计划，分析原材料的需求量，制定合理的采购计划，采取定期采购和跟踪原材料的供应商库存进行优化。
这样可以避免在采购时期望单价较低而进行大量库存。
2.优化供应商：选择优质的供应商，采取长期合作承诺供应商，缩小采购成本，高质低价，达到优良的供应商关系。
3.控制库存量：根据生产计划和销售计划，控制原材料的库存量，保持一个适度的库存，使其运转成本最小化，将不必要的运输成本，仓储成本减到最大便利。
人工成本控制人工成本是鞋厂生产中另一个重要的成本，如何保证厂工效率和质量，提高员工满意度的同时降低人工成本。
有以下控制方案：1.优化用工方案：先考虑全职用工，然后考虑临时用工或工作外包。
2.培训：为员工提供在职技能培训和提高技能水平的机会，加强管理、技术和质量的综合培训。
3.考核机制：建立一套合理的考核机制，定期评估员工的绩效和能力，激励员工对工作的热情和认真。
运输成本控制运输成本是鞋厂生产中的又一个重要成本，直接决定着产品的出货量和时效。
有以下控制方案：1.优化运输规划：根据不同的区域、市场规划合理的区域配送计划，提高配送效率和货物运营效率。
2.合理运用运输工具：根据货物量和运输距离使用适当的运输工具，尽可能地减少运输成本。
3.降低物流损失：加强出货和入库目标的监测和统计，降低各个环节的物流损失，提高供应链管理效率。
结论综上所述，鞋厂的成本管控方案是企业成长中的重要环节，其涉及存货、销售与成本之间的和谐平衡。
运用上述方案，鞋厂可以逐步减少不必要的成本，并提高企业的盈利能力，同时维护好企业的市场竞争优势。
水泥企业的成本控制及对策
水泥企业的成本控制及对策水泥企业是一个典型的制造业企业，其生产过程需要大量原材料和能源，同时还需要大量的人工和机器设备。
这些因素都构成了水泥企业的成本。
如何有效地控制成本，提高盈利能力，是水泥企业管理者所面临的重要课题。
本文将结合水泥企业的实际情况，从原材料成本、能源成本、人工成本和设备维护成本等方面进行分析，提出相应的对策建议，帮助水泥企业更好地控制成本，提升经营效益。
一、原材料成本控制及对策水泥生产需要大量的原材料，主要包括石灰石、粘土、铁矿石等。
原材料成本占据水泥生产成本的很大一部分，因此有效控制原材料成本至关重要。
水泥企业可以通过谈判和合作来降低原材料采购成本。
与原材料供应商建立长期稳定的合作关系，争取更优惠的采购价格，同时积极参与供应商的优惠活动，如集中采购、团购等，以降低原材料的采购成本。
水泥企业可以通过技术改进降低原材料消耗量。
引进新的生产技术和设备，提高原材料利用率，减少浪费，从而降低原材料成本。
还可以通过优化原材料配比、加强原材料的质量监控等措施，降低原材料成本。
水泥企业要加强对原材料市场的监测和分析，把握原材料价格的变化趋势，及时调整采购策略，避免原材料价格波动对企业造成的不利影响，降低原材料成本。
水泥生产过程需要大量的能源，主要包括煤炭、电力和燃料油等。
能源成本在水泥企业的生产成本中所占比重较大，因此降低能源成本是水泥企业成本控制的重要方面。
水泥企业可以加强能源的节约利用。
对生产过程中的能源消耗进行监控和分析，通过技术改进和设备更新，提高能源利用率，降低能源消耗量，从而降低能源成本。
水泥企业可以通过新能源替代传统能源来降低能源成本。
逐步引进环保型的新能源设备，如太阳能、风能等，取缔老旧的高能耗设备，逐步降低能源消耗成本。
水泥企业还可以通过与能源供应商谈判，争取更优惠的能源价格，积极参与能源产品的优惠活动，从而降低能源成本。
水泥企业可以通过提高员工的绩效，降低人工成本。
建立绩效考核制度，根据员工的工作表现和业绩水平，给予相应的奖金和提成，激励员工超额完成任务，提高劳动生产率，从而降低人工成本。
酒店原材料成本控制措施
酒店原材料成本控制措施1. 优选供应商，寻求价格合理的原材料。
2. 确定采购计划，避免因为临时采购导致价格上涨。
3. 定期审核原材料供应商的质量和服务表现。
4. 配置专职员工负责原材料采购谈判，以争取更有利的价格。
5. 控制仓储成本，避免原材料积压。
6. 实行严格的库存管理，避免原材料过期造成损失。
7. 监控和纠正过量使用原材料的情况。
8. 定期与供应商协商价格，争取长期合作的优惠。
9. 引入智能化的库存管理系统，提高原材料利用率。
10. 制定原材料采购计划，合理控制采购数量和成本。
11. 提升员工意识，鼓励节约原材料的行为。
12. 定期与厨房团队协商，调整原材料使用方案。
13. 加强对原材料价格波动的监控，及时应对。
14. 鼓励员工参与原材料成本控制的建议和方案。
15. 与供应商签署长期合作备忘录，以获得更有利的价格和服务。
16. 定期分析酒店原材料成本占比，及时调整管理策略。
17. 提供专业培训，提升员工原材料成本控制意识。
18. 建立原材料采购审批流程，严格控制采购行为。
19. 使用节能环保的原材料，降低环保成本。
20. 引入新技术，提高原材料加工效率，降低单位成本。
21. 与供应商协商提供原材料供应链管理方案，降低成本。
22. 制定原材料库存警戒线，防止临时采购导致成本上升。
23. 尽可能地利用本地原材料，减少运输成本。
24. 定期评估原材料供应商的信用状况，避免潜在风险。
25. 建立原材料采购与使用记录，进行成本分析和优化。
26. 推广健康饮食理念，减少高成本高油脂原材料的使用。
27. 与供应商协商分期付款方案，降低资金压力。
28. 引入原材料预算管理，制定合理的消耗指标。
29. 提高厨房团队的原材料使用技能，减少浪费。
30. 鼓励员工节约用水、用电等资源，降低成本。
31. 采取集中采购原材料，降低单位价格。
32. 建立数量与质量双重把关的原材料检验制度。
33. 确立原材料库存周转率指标，跟踪监控库存情况。
原材料采购关键风险点和控制方法
原材料采购关键风险点和控制方法一、供应商选择与评估风险点：供应商选择不当，可能导致采购的原材料质量不符合要求，影响生产进度和产品质量。
控制方法：建立供应商评价体系，对供应商的资质、业绩、质量保证能力等进行综合评估，筛选合格供应商。
在采购过程中，要定期对供应商进行评价和审核，确保供应商持续满足要求。
二、合同签订与执行风险点：合同条款不明确，可能导致执行过程中出现纠纷，影响采购的正常进行。
控制方法：在签订合同前，要对合同条款进行仔细审查，确保合同内容明确、具体、完整。
合同中应包括产品规格、质量要求、交货时间、付款方式等重要条款，以避免后期产生纠纷。
在合同执行过程中，要加强与供应商的沟通协调，确保合同顺利执行。
三、质量控制与验收风险点：原材料质量不符合要求，可能导致生产出的产品不合格，影响企业声誉和经济效益。
控制方法：建立严格的质量检验制度，对采购的原材料进行质量检验，确保原材料质量符合生产要求。
在验收过程中，要重点关注原材料的外观、尺寸、材质、性能等方面的检验，并做好检验记录。
对于不合格的原材料，要及时进行处理，防止不合格品流入生产环节。
四、库存管理和预警风险点：库存过高或过低，可能影响生产的正常进行和原材料的浪费。
控制方法：建立库存管理制度，制定合理的库存计划，设定安全库存线。
在库存管理过程中，要定期对库存进行盘点和清理，确保库存数量准确无误。
同时，要建立库存预警机制，当库存量接近或低于安全库存线时，及时发出预警，以便及时补充库存。
五、物流运输过程中的风险管理风险点：物流运输过程中出现延误、损坏等情况，可能影响生产的正常进行和原材料的质量。
控制方法：选择可靠的物流运输商，建立长期合作关系。
在物流运输过程中，要加强货物的监管和保护措施，防止货物损坏或丢失。
同时，要合理安排运输计划和路线，确保货物按时到达目的地。
对于可能出现延误或损坏的情况，要提前制定应对措施，及时进行处理。
六、应对供应商违约风险的措施风险点：供应商违约可能导致生产中断或原材料供应不足，影响企业的正常生产和经营。
论原材料采购供应中的质量及成本控制
的 产 品流 入 市 场 。 一 旦这 些 不 良 产 品被 使 用企 业 购 买 并 且
题 。 大量 的研 究 表 明 ， 现 代 化 生 产 企 业 必 须 要 保 证 采 购 到 定 合 作 伙 伴 关 系 ， 给 予 必 要 的业 务 优 先 权 ， 培 育 并 巩 固 稳 的原材料具 有稳定 、 合适 的质 量 ， 这样 才能保 证产 品达标 定 的供 货渠道 ， 以实现所需原材 料更长时间的质 量稳定和 可靠。 这就 需 要从 原 材 料 供 应 商 的 评 价从 供 应 商 注 册 资 金 、 资质 信 誉 、 经 营状 况 、 行 业 入库之前的检查验 收力度 ， 从提高仓储管理质 量来 对原材 地位、 特 别是考核周 期 内的质量 合格 率 、 计 划执行率 以及 料进行质量控制。 １ 对原材料采购的质量控制 １ ． １原 材 料 要根 据 不 同 的 类 别 分 别 管 理 ， 将 材 料 的 重 点 突 出 出来 企 业 需 要 的原 材 料 并 不 仅 限 于 几 个 种 类 ， 其 售后服务等方面进行评价。 对获 得 差 评 的供 应 商 要 对 其 进 行 提 示 或 警告 ，若 无 改 进 的要 坚 决 予 以 退 出 采 购 目标 范 围。 只 有 这样 做 到优 中 选优 、 淘 汰 落后 ， 对 供 应 商 进 行 动 态 管理 ， 才 能 不 断 地 提 升 所 需 原 材 料 的 质 量 保 证 能力 ， 并 得
摘要 ： 企 业得 以发展 的基础是 高质量 的商品 本文重点 由原 材料 的角度入手 ， 从 多方面来对企业采购原材料过程 中可以起到控 制原材料质量和成本 的方法进行讨论。
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｈｉ ｇ ｈ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ａ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｎ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ Ｓ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ．Ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｔ ｏ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｔ ｈ ｅ ｑ ｕ ｌｉ ａ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｓ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｐ ｕ ｒ ｃ ｈ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ．
如何降低产品成本并提高质量
如何降低产品成本并提高质量在当前竞争激烈的市场环境中，企业需要不断地降低产品成本以提高竞争力，同时也需要保证产品的质量，以满足顾客的需求。
因此，探讨如何降低产品成本和提高质量成为每个企业管理者所必须考虑的问题。
本文将从原材料采购、工艺设计、生产流程等方面，为大家提供一些实用的方法和建议。
提高原材料采购效率原材料是制造产品的基础，采购原材料的成本占据了产品总成本的一大部分，因此如何合理控制原材料采购成本成为企业重要的管理工作之一。
一、寻找合适的供应商企业要寻找到合适的供应商，对于原材料采购来说非常重要。
首先，企业可以通过多数询价的方式来获得更佳优秀的供应商，这样可以大大地缩小原材料采购成本。
其次，企业需要了解供应商的资质、信誉、经验、技术、售后服务等，这些都是选择供应商需要考虑的因素。
最后，通过与供应商的战略合作，可以有效提高企业的采购效率和效益，从而降低成本。
二、采用集中采购方式企业可以将相同品种的原材料集中采购，通过大量采购的方式降低采购成本。
可以通过在公司内部成立采购部门和采购流程等措施，来实现产品采购成本的最小化。
三、开展原材料评估和管理企业在采购原材料时，可以通过对原材料的品质进行评估和管理，避免采购低品质的原材料，从而提高产品的质量。
此外，对原材料进行品质追溯，可以更好地控制产品的质量和安全性。
优化工艺设计工艺设计是产品制造的关键环节，优化工艺设计可以提高生产效率，降低制造成本。
一、运用新技术企业可以通过引进新的生产工艺和技术，来提高生产效率和质量水平。
新技术特点是高效、高质、高产、高稳定，可以大大地降低产品的制造成本。
二、优化工艺流程企业可以不断地优化工艺流程，通过简化流程、减少冗余流程、改进操作方法等方法，来降低制造成本。
此外，还能提高生产效率、产品质量、生产环境等。
三、确保设备可靠运行设备是制造产品的第一环节，保证设备的可靠运行具有重要意义。
企业需要对设备进行保养、维修、检修、更新等，以确保设备的正常运行。
原材料采购成本控制办法
原材料采购成本控制办法一、采购策略1.制定合理的采购计划：根据企业的生产计划和市场需求，制定合理的采购计划，明确采购的数量、时间和价格，确保原材料的及时供应和合理价格。
2.与供应商建立长期稳定的合作关系：与具备稳定供货能力和良好信誉的供应商建立长期合作关系，减少寻找新供应商的成本，并可以获得更有竞争力的价格和更好的服务。
3.追求供应链的优化：与供应链的合作伙伴密切合作，共同优化供应链的效率和成本，减少采购环节中的浪费和损耗。
二、供应商管理1.选择优质供应商：在选择供应商时，要考虑供应商的信誉、生产能力、产品质量、交货能力和售后服务等方面，选择具备稳定供货能力和良好品质控制能力的供应商。
2.进行供应商的审核和评估：定期对供应商进行审核和评估，评估供应商的绩效和合作意愿，及时发现和解决潜在问题，确保原材料的质量和交期。
3.进行谈判和协商：与供应商进行谈判和协商，争取更好的价格和条件，同时要维护供应商的利益，确保供应商的稳定性和长期合作。
三、品质控制1.建立完善的品质管理体系：建立和实施一套完善的品质管理体系，包括品质标准、检验方法、出货检验和反馈机制等，确保原材料的品质符合要求。
2.进行原材料的抽样检验和测试：对采购来的原材料进行抽样检验和测试，确保原材料的品质符合质量标准，杜绝次品进入生产环节，减少不良品率和生产成本。
3.加强对供应商的品质管理：与供应商建立品质合作关系，要求供应商提供符合要求的原材料，并进行定期的品质审核和监督，确保供应商的品质稳定性。
四、库存管理1.控制库存水平：根据需求预测和生产计划，合理控制原材料的采购和库存水平，避免库存过多或过少，减少库存成本和风险。
2.实施先进的物流管理：通过实施先进的物流管理方法，减少物流环节中的损耗和浪费，提高物流效率和成本控制能力。
3.进行库存周转分析：对原材料的库存周转率进行分析，及时发现和解决库存周转不畅的问题，提高资金的利用效率。
综上所述，要控制原材料采购成本，企业应该制定合理的采购策略，与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应商的管理和品质控制，以及合理管理库存水平。
原材料成本控制
原材料成本控制在制造和生产行业中，原材料成本占据了企业生产成本的重要部分。
有效地控制原材料成本是企业可持续发展的关键因素之一。
本文将讨论几个可行的方法来控制原材料成本。
一、供应链管理供应链管理是一种有效的手段，通过优化原材料的采购和供应过程来降低成本。
首先，企业应该与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，以获取更有竞争力的价格和更好的产品质量。
其次，在采购原材料时，企业应该充分利用市场信息和物料需求计划，以避免原材料的过剩或短缺。
此外，企业可以通过与供应商共享信息和合作规划来降低库存成本和运输成本。
二、产品设计和工艺改进产品设计和工艺改进可以直接影响原材料的使用率和浪费率，从而降低成本。
在产品设计阶段，企业应该尽量选择符合自己需求的标准部件和原材料，以降低成本。
同时，企业还应该优化生产工艺，减少废品和次品的产生。
例如，通过使用先进的生产设备和技术，可以提高生产效率和产品质量，从而降低原材料的消耗和损耗。
三、成本核算和控制成本核算和控制是管理原材料成本的重要手段。
企业应该建立健全的成本核算体系，准确记录和分析原材料的采购、使用和消耗情况。
通过定期进行成本分析和成本控制，企业可以及时发现和解决成本超支和浪费的问题。
同时，企业还可以通过制定合理的成本预算和成本目标，引导员工合理使用原材料，避免浪费和滥用。
四、节约能源和资源节约能源和资源不仅可以保护环境，还可以降低原材料成本。
企业应该积极推行清洁生产和循环经济，通过节约能源和资源来减少原材料的消耗。
例如，企业可以使用节能设备和工艺，优化生产流程，减少能源的损耗和浪费。
此外，企业还应该加强回收利用，将废弃物和副产品转化为资源，降低成本和环境负担。
总之，控制原材料成本是企业经营管理的重要内容之一。
通过有效的供应链管理、产品设计和工艺改进、成本核算和控制以及节约能源和资源，企业可以降低原材料成本，提高竞争力，实现可持续发展。
原材料采购成本
原材料采购成本随着经济全球化的进一步发展，原材料采购成本对于企业的经营和发展起着至关重要的作用。
原材料采购成本是指企业为获取所需原材料所付出的费用，包括购买价格、运输费用以及其他相关成本。
合理控制原材料采购成本对于企业的盈利能力和竞争力具有重要影响。
一、原材料采购成本的重要性原材料采购成本在企业的生产经营过程中起到了至关重要的作用。
首先，原材料采购成本直接影响到企业的产品成本。
高昂的原材料采购成本将使得企业生产的产品成本上升，进而导致产品售价上涨，降低竞争力。
其次，原材料采购成本的高低也反映了企业的供应链管理水平。
通过降低原材料采购成本，企业可以有效提升供应链管理效率，加强与供应商的合作，实现成本的优化和效益最大化。
另外，原材料采购成本还与企业的资金运作关系紧密。
合理控制原材料采购成本可以减少企业对于资金的占用，提高企业的资金利用率，增强企业的抗风险能力和盈利能力。
二、原材料采购成本的影响因素原材料采购成本的高低与多个因素密切相关。
首先，市场供需关系决定了原材料的供应和价格。
当市场供应紧张时，原材料价格上涨，采购成本相应增加。
其次，国际经济形势、汇率波动、关税等因素也会对原材料采购成本造成较大的影响。
此外，物流运输成本是原材料采购成本中的重要组成部分，运输距离的增加和物流环节的复杂都会增加物流成本，进而提高采购成本。
三、降低原材料采购成本的策略为了降低原材料采购成本，企业可以采取以下几个策略。
1. 多渠道采购：通过与多个供应商建立合作关系，多渠道采购所需原材料。
这样可以有效降低企业对于单一供应商的依赖，减少供应商的议价空间，降低采购成本。
2. 供应链优化：优化供应链管理，减少中间环节和不必要的库存，降低物流成本。
通过与供应商合作，实现定点配送、共享信息等方式，提高供应链的流程和效率。
3. 品质控制：加强对原材料品质的控制，避免低质量原材料造成的生产问题和质量风险。
优质原材料的使用可以减少生产中的废品率，提高生产效率。
原材料采购成本控制优化
原材料采购成本控制优化在现代工业生产中，原材料采购是至关重要的一个环节。
原材料的采购不仅影响了生产成本，也直接影响到了产品质量的稳定性，进而影响了公司的竞争力、经济效益和市场声誉。
因此，对原材料采购成本进行控制优化显得尤为重要。
本文将从采购前期准备、供应商管理、采购砍价等多个方面探讨优化原材料采购成本的方法和技巧。
1. 采购前期准备在采购前期准备中，我们应该把握准备、计划、审计、管理、跟进五个环节，提高采购组织的效率和采购成功率。
准备：首先，技术部门应该调研相关原材料的技术参数要求和使用标准，制定明确的技术规范和采购范围，确保原材料的质量满足产品要求；其次，采购部门应根据公司的采购战略和业务发展计划，规划好采购时间和采购目标，确定采购预算。
计划：要根据公司业务计划和采购战略，制定明确的采购计划，明确采购方式、采购对象和交货期限，确保采购目标的实现。
审计：根据公司的质量管理体系和采购管理制度，建立完善的采购审查程序，确保采购程序的规范性、合法性和可操作性。
管理：通过建立有效的采购管理平台和信息系统，加强内部的协同和沟通，减少重复工作和相互脱节，提高采购权益的保障和风险的控制。
跟进：在采购过程中，要加强对采购进程的跟进和监督。
特别是对供应商的履约情况、采购结果、资金流程等方面的风险控制，加强对价格、交期等方面的沟通和协商，以及对合同条款的履行等方面的监督和管理。
2. 供应商管理在优化原材料采购成本中，厂家或供应商能够承接大规模、高质量订单的能力也是至关重要的。
因此，我们在采购中应该在建立供应商数据库的基础上，制定完善的供应商管理制度和流程，同时优化供应链，提高供应商协同能力和风险控制能力。
首先，建立供应商数据库是十分必要的。
对于小企业，建立供应商数据库要注意审核，防止采购员和中间商套利，确保采购的价格和质量。
对于大企业来说，建立供应商数据库需要加强评估，提高供应商协同能力。
其次，按供应商源和原材料属性来分类管理供应商。
采购管理中的原材料采购控制
采购管理中的原材料采购控制概述原材料采购是采购管理中的一个重要环节，对于企业的生产运营具有至关重要的影响。
采购管理中的原材料采购控制是指企业为确保原材料的供应和质量，以及降低采购成本，采取的一系列管理措施和方法。
本文将从采购需求分析、供应商评估、采购合同管理等方面介绍原材料采购控制的重要性和具体措施。
采购需求分析采购需求分析是进行原材料采购控制的首要步骤。
在采购需求分析中，企业需要准确了解自身的生产需求，明确采购的目标和要求。
企业可以通过对历史采购数据的分析和预测，结合市场需求的变化，制定出合理的采购计划。
同时，企业还需要了解市场上原材料的价格和供应情况，以制定采购预算和采购周期。
供应商评估供应商评估是原材料采购控制的重要环节。
通过对供应商的评估，企业可以筛选出合适的供应商合作伙伴。
供应商评估主要从以下几个方面进行考察：•供应商的信誉和声誉：通过了解供应商的过往业绩、客户评价等方式，评估供应商的信誉和声誉。
•供应商的质量管理能力：了解供应商的质量管理体系、质量控制流程等，以确保供应的原材料符合企业的质量要求。
•供应商的交货能力：了解供应商的交货周期、仓储能力等，以确保供应的原材料能够及时到达企业。
通过供应商评估，企业可以选择质量好、价格合理、交货及时的供应商，降低原材料采购的风险。
采购合同管理采购合同是原材料采购控制的重要工具之一。
采购合同是供应商和企业之间的法律文件，明确了采购双方的权利和义务。
在采购合同管理中，企业需要注意以下几个方面：•合同条款的明确性：采购合同中的各项条款需要明确具体，包括采购数量、价格、交货期限、质量要求等。
通过明确的合同条款，可以避免合同纠纷的发生。
•合同的履行和监督：企业需要对采购合同的履行情况进行监督，确保供应商按照合同要求供货。
同时，企业也需要履行自身在采购合同中的义务，如按时支付货款等。
•合同变更和解决纠纷：在采购过程中，可能会出现一些不可预见的情况，导致采购合同需要进行变更。
作业成本法下的企业采购成本管理策略探究
作业成本法下的企业采购成本管理策略探究作业成本法是一种主要用于制造企业的成本核算方法，它将成本分为直接成本和间接成本两部分。
其中直接成本是与产品生产直接相关的成本，如原材料、直接人工等，间接成本则是与产品生产间接相关的成本，如设备折旧、间接人工等。
在作业成本法下，企业可以通过合理的采购成本管理策略来降低成本和提升产品竞争力。
一、原材料采购成本管理策略原材料是产品生产过程中必须的成本，因此在采购原材料时要尽可能地控制成本。
在作业成本法下，企业可以通过以下措施来实现原材料采购成本的最小化：1. 优化采购渠道：企业可以通过多个采购渠道寻求合适的供应商，并且要对不同的供应商做出相应的评估，选择合适的供应商，从而获取更具竞争性的价格。
2. 采用长期合作方式：企业可以采用长期合作的方式，与一些优质的供应商建立合作关系，从而为企业带来更好的采购成本和更好的服务。
3. 采用定量采购方式：针对通用的原材料，企业可以通过定量采购的方式降低采购成本，同时可以避免因多次小量采购而产生的额外成本。
设备是生产过程中不可或缺的部分，采购成本在企业的成本结构中也会占据相当大的比重。
作为企业，应该采取以下策略实现设备采购成本的最小化：1. 确定采购需求：企业要根据生产需要，合理确定设备采购的类型、数量和价值，尽可能减少不必要的采购。
2. 采用进口设备：要优先考虑进口设备的采购。
虽然进口设备的采购价格较高，但是它们具有更高的效率和更长的使用寿命，从长期来看可以降低企业的成本。
3. 采用二手设备：对于一些特殊的生产设备，企业可以考虑采用二手设备，这样可以大大降低采购成本，并且在装备方面不会有太大的影响。
在企业的成本核算中，人工成本往往占据很大的比重。
因此，企业应该实施以下策略来降低人工成本：1. 员工培训：培训可以让员工更好地完成工作，减少错误和再加工，提高效率和效益，从而降低成本。
2. 使用智能化设备：智能设备可以更好地代替人力，提高生产效率和质量，减少劳动力成本。
如何进行成本管控
如何进行成本管控随着我国企业改革及市场化进程的不断深化，企业的成本管理组织体制本身也是不断的发展与完善，企业在设计自身的成本管理模式时，应更为科学化、规范化、成本管理组织体制才能朝着良性化的方向发展，并促进了决策的合理化，以及控制的全面化和深入化。
如何进行成本管控一、单位标准材料成本1、时间通常是在每年的第四季度的开头阶段(如10月份)，基本上会以最近一个季度(如第三季度)各种规格原材料的月平均实际采购价格作为历史参考数据，先按不同的月份调出原材料采购明细(有型号料号、数量、收货日期、单价、金额等资料)，分别取各月的加权平均采购价格，加总各原材料的季度合计金额，用算术平均法计算出各规格原材料的月平均发生金额。
2、然后，将如上整理好的明细表发给采购部门确认，采购部门在收到此表后会对价格进行评估，参考市场行情的预期变化，以及可能存在事先签订来年的新合同价格的情况等，对上述影响的原材料价格进行调整。
3、采购部门将调整后的价格明细表发回财务部，财务部重新复核一下数据的准确性，据以作为下一年度执行的单位标准材料成本。
二、单位标准直接人工成本1、时间是与制订单位标准直接材料成本同步，同样是在每年的第四季度的开头阶段(如10月份)，人事部会提供最近一个季度(如第三季度)分工序的直接人员的工资明细给财务部，财务部据以作为历史参考数据，分工序将不同月份的直接人员工资加总，用算术平均法计算出各工序月平均直接人工成本。
2、在以上计算的基础上，再结合下一年度的预算，考虑到年度加薪、产能变化涉及人员的调整等对人工及福利费用的影响，计算这些变化的月影响额，据以调整各工序月平均直接人工成本，将调整后的各工序直接人工成本作为标准的直接人工成本。
3、统计相同季度的所有产成品的不同生产工序的生产工时资料，按最近一个季度完工回仓的各产成品的数量乘上对应的单位产品所经过的各工序所耗用的时间，求得每一完工产成品在各月所用的工时，再分别各月汇总当月各工序工时得出季度各工序总工时，最后按算术平均数计算出各工序月平均工时及所有工序的汇总工时。
原材料成本管控的优化方案
原材料成本管控的优化方案背景介绍原材料成本是企业的重要成本之一，对企业的经济效益和竞争力有重要的影响。
因此，对原材料成本进行管控是企业必须要面对和解决的问题。
如何通过优化管控来控制原材料成本，提升企业的经济效益和竞争力，成为企业必须要掌握的核心技能。
优化方案下面，本文将从四个方面，提出优化原材料成本管控的方案。
1. 优化供应商管理优化供应商管理是优化原材料成本管控的第一步。
企业需要规范供应商的选择、评价、认证、合同签订等流程，确保选择合格的供应商，降低原材料采购风险。
对供应商的评价可以从供货质量、交货时间、售后服务等方面进行考评，合格的供应商可以获得更多的订单，非合格的供应商则需要改善提高自身的服务质量水平。
2. 精准采购精准采购是优化原材料成本管控的关键步骤。
企业需要合理制定采购计划，确定采购数量、采购时间和采购价格等参数，以降低采购成本。
精准采购需要考虑供需关系、市场价格波动、库存周转率等因素，可以采用统计学方法来分析历史采购数据，并结合市场预测和业务规划，制定合理精准的采购计划。
3. 管理库存管理库存也是优化原材料成本管控的重要步骤，有效的库存管理可以降低库存成本、减少库存风险。
企业需要根据生产计划和市场需求确定库存量，并对存货品种、数量和质量进行有效管理，例如设定安全库存、库龄管理、按先进先出原则出库等措施，确保货物质量保证和库存周转率的合理性。
4. 技术优化采取技术优化是优化原材料成本管控的另一个重要步骤。
采用现代化技术手段，提高采购流程的自动化和智能化水平，对采购计划、库存管理和供应商管理等进行优化，实现更加高效的成本管控。
例如，企业可以引入供应链管理系统、模拟仿真技术和数据分析技术等现代化工具，对原材料成本进行分析和优化，更好地实现优化管控。
总结优化原材料成本管控是提升企业经济效益和竞争力的必经之路。
通过优化供应商管理、精准采购、库存管理和技术优化，可以实现原材料成本管控的高效、智能化和自动化管理，从而帮助企业降低成本、提升效益和增强竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原材料采购成本控制管理办法
目录
一、目的
二、范围
三、管理办法
1、原材料询价机制、流程（含外协加工）
2、物料种类精减机制
3、原材料成本统计、分析机制※
3.1 原材料成本统计、分析，并制定精减计划、措施
3.2 日常原材料成本目标管理，并制定成本降低计划、措施
4、仓库呆滞料处理机制
5、产品设计改进机制
四、奖惩办法
一、目的
进一步完善原材料成本管控机制，确保成本精减做到更全面、更有效、且简单实用的，做到日常化规范化。
二、范围
本管理办法是对现行原材料（含外协加工）成本管控办法的补充、完善，互不冲突。
三、管理办法
原材料询价机制、流程（含外协加工）
1.企管处每周对原材料进行询价，包括外协加工询价，每周询价10个原材料。
2.询价过程中，若发现原材料单价跟供应处购买价格相差较大的，即价格浮动10%以上或是差额大于200元以上，企管处应发出《原材料价格差异处理表》。
3.供应处收到处理表后，分析原因，并填入处理措施，并于5天内呈报分管领导和总经理批示。
4.处理表处理完结后，原件放企管处存档备案，以便企管处对处理结果和实施对策进行跟踪、核实。
5.供应处每月末向总经理汇报当月原材料价格差异处理汇总、以及相应节省金额。
6.管控要点：
6.1若一周内企管处发现1个原材料价格相差较大的，供应处应展开自查自检，且一周内要完成询查5个原材料价格，并将询价结果呈报分管领导批示。
若企管处发现2个原材料价格相差较大，供应处则要完成10个原材料询价，以此类推，每多发现1个原材料价格相差大，则多增加5个原材料询价。
（针对同一品牌、同一供货商、相同规格或参数）
6.2要在一周内完成《原材料价格差异处理表》，并呈报到总经理。
6.3涉及表单：《原材料价格差异处理表》、《原材料价格差异处理汇总》
6.4此机制主要负责人为供应处，主导成本精减实施。
7.流程
物料种类精减机制
1.设计部门每月初制定原材料种类精减计划，至少针对3个以上原材料进行评估是否可以精减或是代替或是可用用标准件，以及相应可节省金额。
并于当月月末呈报分管领导和总经理批示。
2.原材料使用者(包含生产部、各车间、仓库)，若发现某个原材料可被替用，且成本更低，则填写《物料可替代评估单》，先后送供应处、设计部门填写处理意见、以及相应可节省金额，设计部门3日内呈报分管领导和总经理批示。
设计部门将此相关的信息也维护到原材料种类精减计划内跟进。
3.设计部门每月月底汇总相关物料可替代评估单和汇总表，送企管处核查；针对已经实施替代的物料，公司对提出人给与每单50元奖励。
4.管控要点：
4.1除设计部门外，其他部门提出可替代物料并且实施的，均可获得奖励50元。
4.2车间员工可向各部门统计索取《物料可替代评估单》并填写，每周三统一按流程传递。
4.3涉及表单：《原材料种类精减计划》、《物料可替代评估单》
4.4此机制主要负责人为设计部门(包括技术部、开发中心、溢油报警开发)，主导成本精减实施。
4.5安全设备处主导设备维护件成本精减实施。
原材料成本统计、分析机制
1.供应处每月10日之前汇总完成上月原材料采购成本统计、分析，分析成本比重，找出差异或异动，并针对性制定相应的成本管控计划、措施、以及消减金额目标。
并每月20日之前汇报分管领导和总经理。
2.供应处每月明确制定3个原材料成本消减计划、措施、以及相应可节省金额，并每月呈报分管领导和总经理批示。
3.管控要点：
3.1原材料采购数据从金蝶内提取。
3.2涉及报告：《原材料采购成本统计、分析》、《原材料成本消减计划、措施》
3.3此机制主要负责人为供应处，主导成本精减实施。
仓库呆滞料处理机制
1.仓库每月5日之前汇总仓库呆滞物料清单，并进行呆滞料成本统计分析，并每月10日之前汇报分管领导和总经理。
2.仓库每月明确制定3个呆滞料成本消减计划、措施、以及相应可节省金额，并每月呈报分管领导和总经理批示。
3.管控要点：
3.1呆滞料数据从金蝶内提取，以每月月底时间基准，超过6个月的为呆滞料。
3.2涉及报告：《呆滞料成本统计、分析》、《呆滞料成本消减计划、措施》
3.3此机制主要负责人为仓库，主导成本精减实施。
产品设计改进机制
1.设计部门须每3个月制定至少1个以上的产品设计改进实计划、目标，并定期向分管领导和总经理汇报实施进展、状况。
2.管控要点：
2.1涉及报告：《产品设计改进实计划》
2.2此机制主要负责人为设计部门，主导成本精减实施。
四、奖惩办法
1.根据公司相关绩效考核办法进行奖罚。
2.可参与技术创新评选。
此办法执行文件发行起生效。
二〇一六年五月十九日。