原材料成本控制

原材料成本控制

一.确定主要原材料消耗标准

主要原材料在企业生产成本占据很大的比重，确定主要原材料消耗标准，进行对标管理尤为重要。标准的制定，主要有两个来源，一是同行业消耗水平。同行业之间进行对标，对比。二是企业历史水平。制定这类成本标准，应着重研究已有消耗资料，分析研究进一步降的可能性，然后根据研究结果和降低要求，制定出各种原材料消耗标准。

二.监督原材料成本的形成过程，即加强采购管理

对原材料采购过程进行科学规范：

1.做好采购预算与计划。采购部门做好信息收集、调研，把握市场变化，正确预测产品价格走势。必须根据销售预测，结合实际存量，生产需求量，市场状况编制采购计划，通过对原材料价格涨跌幅度，市场景气程度等因素加以预测，编制采购预算，有预见性地批量订货，减小库存量和采购费用。

2.执行采购功能，根据采购计划通过询价、比价、议价等方式优先考虑质优价良的厂商，树立全成本的概念，不仅局限于单价，必须综合考虑付款方式，售后服务及其他一些可见、不可见的成本。

3.与供应商建立长期合作关系。企业与供应商共同努力，既能降低成本，又能大大提高对市场的反应速度。

三．生产过程的控制

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原材料的收发存严格执行相关部门相互牵制、相互监督，确保原材料整个入库出库过程的合规合理；月末、年末及不定期对原材料库存进行盘点，保证账实、账账相符；控制原材料的消耗，通过原材料的消耗指标的反馈，严格把控原材料的消耗是否正常合理，通过成本核算反推各种消耗指标是否合规。