生产现场的问题及解决方案

生产现场常见的问题及其解决方案：第一：订单问题

1．订单管理四大误区：

1）视订单为机密，由一二个人把握，其他人员不知道，或不敢过问；

2）盲目接单，未经评审，心里没底；拿到再说，干得越多，亏得越多！

3）订单由业务部单独管理，与财务、板房、品检、生管、仓库等信息脱节。

4）误认为有跟单员就行了，其他人都不重要。排程只由生管说了算。

2．订单处理不好的症状：

1）一年365天，天天赶货，天天加班；

2）现场混乱，物料堆码乱；

3）员工抱怨，压力大，被动配合作业；

4）老板常发脾气，老追责任；

5）管理人员挨骂，xx也经常抱怨；

6）所有人员都感到疲惫；

7）士气低落。

3．有效的对策：

1）制板并由xx、板房、生产线确认；

2）确认材料；（包括色调、配件、总成）；

3）技术和工艺难题分析；

4）关键过程产能评估。

第二：流程问题

1．流程管理误区：

1）只排在纸上，未按流程作效率分析；

2）未规定流程分段，子过程模糊；

3）过程资源未规划，配置不合理；

4）未预算流程速度，分解物流、作业流、信息流和成本流的具体细节；

5）认为流程不畅通是人的问题，只强调人员调配，不作流程瓶颈分析。

2．流程管理中的死结：

1）效率卡在哪里；

2）关键工序外包；

3）资源配置不当；

4）规划滞后；

5）习惯性布产；

6）懒惰的员工；

7）恶劣的管理；

8）粗暴的方法；

9）混乱的局面！

3．有效的对策：

1）分别不同订单作流程分析

2）规划生产线、平面化对接型四流合一；3）依流程五定资源；

4）控制关键和特殊工序；

5）时常把握生产瓶颈；

6）灵活开展流程再造。

第三：工艺问题

1．我们忽视了什么？：

1）经验没规范,未形成标准化文本；

2）认为有样板，其他都不重要了；

3）照搬别人的工艺卡，几年了都没变化；

4）检测手段简单，没有规范的操作要求；

5）从材料到工具都没有消耗定额；凭经验估计。

6）未明确工序质量控制点。

2．中小企业工艺状况分析：

1）对工艺管理普遍认识不足，不够重视；

2）投入不足，特别是计量、检测设备投入不够，配置不到位；3）对工艺管理人员的培养不重视，甚至没有专职人员负责。4）未建立技术体系，图纸、样板随处乱放，未建立保护机制。5）标准化程度不够，普通不了解标准化知识。

3．有效对策：

1）领导重视技术工艺工作,指定专人负责；

2）完善工艺管理制度,建立工艺规程；

3）以流程为导向,抓好这六招的实施；

4）纳入绩效考核范围，量化管理；

5）把5S3定和工程IE结合起来，推动全员TPM管理，把定置管理、目视管理、看板管理、表单管理应用于工艺领域。

第四：现场装备维护问题

1．常见问题诊断：

1）所有用于生产的机械设备、模具、工具和器材是否经产前检验、校准？保持清单和记录。

2）是否执行产前产后维护、定期保养，润滑和防锈处理，是否明确责任？

3）针对修理问题是否采取了有效控制措施？并xx责任事故发生？4）影响生产效率、质量的装备是否明确专人监控，落实职责并予检查、记录。

3．管理对策：

1）确定工装需求量,下达设计任务或采购任务书,编制工装器具明细表;建立台帐；

2）建立工装器具检定、验证和工艺能力评审确认制度，制定工装和模具、工位器具现场作业规范、作业指导书；

3）制定使用、维护、保养、校准和作业记录目标责任制度。

4）把工装消耗与产能、效率挂钩，实行定额管理；

5）定期评审工装需求，适时更新和改造工装状态。

第五：材料质量问题

1．材料质量问题诊断：

1）主料、辅助材料是否已按订单要求进行确认？

2）规格不符问题，色差问题，材质问题是否经常出现相同的问题而一直没法解决？

3）在使用过程或产品形成后才能暴露出来的材料问题，是否保留样品并通知供应商前来确认解决？

4）保存供应商样品．标准文本和检验报告，并定期分析变化情况。

2．材料质量九大对策：

1）货仓现场“四料”处理技巧；

2）线上时点到位的招法；

3）物料定额测试，控制成本；

4）仓库和车间材料6S；

5）以单点货的监控措施；

6）物料配套决策与送料制度；

7）坚决制止超计划领料；

8）定期清查盘点，控制存量；

9）建立供应商管控制度，确保有物可控。第六：人员调配问题

1．普遍存在问题：

1）工种兼顾问题；

2）生手和熟手搭配问题；

3）任务量与人手规模配置问题；

4）临时性调整问题；

5）班组内人际关系问题；

2．有效对策：

1）作员工调查，了解员工工作兴趣等来作工作调配；

2）进行团体沟通，利用一些活动提高员工之间的沟通与积极态度。

第七：进度（效率）控制问题

1．常见问题：

1）前后工序间的协调问题；

2）板房．开料与生产线协调问题；

3）总进度控制和分部门进度控制问题；

4）时间弹性预算；

5）看板管理中对进度的跟踪；

6）如何处理急单．插单问题；

7）如何处理停工待料问题；

8）前后工序间的协调问题。

2．有效对策：

1）对每一道工序进行过程细分,依总排程进行明细分工；

2）测定每一工序所通过的加工量、时间和所需的人员配置，锁定工序规模；