16-4木门窗油漆饰面施工
木门窗、木作工程油漆工程施工方案及工艺方法
木门窗、木作工程油漆工程施工方案及工艺方法1、材料要求（1）所选用的油漆品种、颜色必须符合设计和选定的色板要求。
（2）所选用的材料品种质量等级应符合国家标准规定。
（3）填充料、稀释剂、抛光剂等辅助材料质量应符合要求。
2、施工作业条件（1）施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。
湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
（2）在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
（3）施工前，应先做色板，经业主和监理方认可合格后方可组织班组进行大面积施工。
（4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
（5）木基层表面含水率不得大于12%。
3、施工操作工艺（1）基层处理①清扫、起钉子、除油污，将木材表面的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，油污严重者，则可用汽油等溶剂揩擦干净，起钉时，钉锤底部必须垫以木板，防止出现压痕，凡钉帽露出者，应将其冲入木材面以下。
②铲除脂囊，披嵌腻子。
有松囊及流松脂的节疤应挖除。
并用石膏腻子填密实止，当孔洞较深，可分多遍嵌补；当孔洞较大，宜用同质木材加胶镶补。
有小块活翘皮用小刀切掉；有重皮的地方应加胶并用小钉钉牢固；如重皮较大，或有烤糊印疤，应由木工修补。
③节疤处点漆片。
有木节疤和木材含脂较重处应用漆片∶酒精为1∶2.5（重量比）的溶液或纯酒精点刷数遍，使油脂自然溶断解析出，或刷少许酒精点火快速烧除。
④磨砂纸。
当补孔洞的石膏腻子干透（用指甲刻露出白印迹）后，用1号以上砂纸打磨。
先磨线角、边棱小面、后磨大面，并必须顺木纹一个方向打磨，至打磨平整止。
（2）润粉①润粉：润粉分水粉和油粉两种，用棉丝蘸涂于木材表面，用手顺纹揉擦，直至棕眼填满，木材表面色彩一致止。
②打磨砂纸。
润粉干透后用1号砂纸轻轻打磨，先磨线角、边棱后磨大面，顺木纹一个方向打磨平整光滑止，不要把棕眼内油粉磨掉，磨光后应显露出清晰木纹，磨完后用潮布（不可太湿）将物面擦净。
木门窗工程施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XXX木门窗工程施工2. 工程地点：XXX地区3. 工程规模：XXX平方米4. 工程内容：木门窗设计、制作、安装及售后服务5. 工程周期：XXX天二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工项目组织机构施工项目经理：XXX施工项目副经理：XXX施工技术负责人：XXX施工安全负责人：XXX施工质量负责人：XXX施工材料负责人：XXX施工设备负责人：XXX（2）施工项目组织架构施工项目经理为施工项目总负责人，负责施工项目的整体协调、管理和决策。
施工项目副经理协助项目经理工作，负责项目的日常管理工作。
施工技术负责人负责技术指导、施工方案制定、施工质量监督等。
施工安全负责人负责施工现场的安全管理工作。
施工质量负责人负责施工质量的监督和验收。
施工材料负责人负责材料采购、运输和保管。
施工设备负责人负责设备的租赁、维修和保养。
2. 施工图纸及材料准备（1）施工图纸：根据甲方提供的木门窗设计图纸，进行施工图纸的审核、校对和确认。
（2）材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前准备所需的各种木材、五金配件、涂料等材料。
3. 施工人员准备（1）施工人员：根据工程规模和施工要求，配备一定数量的施工人员，包括木工、油漆工、电工等。
（2）培训：对施工人员进行岗前培训，确保施工人员掌握施工技能和安全生产知识。
三、施工工艺1. 木门窗设计（1）根据甲方提供的建筑图纸和现场实际情况，进行木门窗设计。
（2）设计要求：符合建筑规范、满足使用功能、美观大方、便于安装和维护。
2. 木门窗制作（1）木材加工：选用优质木材，进行锯、刨、磨等加工工序，确保木材表面平整、尺寸准确。
（2）组装：根据设计图纸，将加工好的木材组装成门窗框、门窗扇等部件。
（3）涂装：对组装好的门窗进行涂装处理，提高木材的防水、防潮、防腐性能。
3. 木门窗安装（1）测量：根据设计图纸，对门窗安装位置进行测量，确保安装位置准确。
（2）安装：将门窗框、门窗扇等部件安装到指定位置，调整门窗的水平和垂直度，确保门窗安装牢固、平整。
木饰面安装工艺
木饰面安装新工艺A 施工准备：（一）材料要求：1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2、龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于 12%，材质不得有腐朽、超断面 1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
3、面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于 3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时，含水率不大于 12%，板材厚度不小于 15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
4、辅料：4.1、防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
4.2、胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。
4.3、钉子：长度规格应是面板厚度的 2～2.5 倍；也可用射钉。
（二）、主要机具：1、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
2、手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
（三）、作业条件：1、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。
2、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
3、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。
4、施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
5、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
B、操作工艺：1、工艺流程：找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
木制栏杆油漆施工步骤
木制栏杆油漆施工步骤
准备工作
1. 清洁栏杆表面：使用湿布或清洁剂清洁栏杆表面，确保表面没有灰尘、油脂或其他污垢。
2. 打磨栏杆表面：使用砂纸或砂轮打磨栏杆表面，去除旧漆、污垢和不平整的部分。
3. 覆盖周围环境：使用塑料布或报纸等覆盖周围环境，以防止油漆溅到其他物体上。
涂漆步骤
1. 底漆涂刷：选择合适的底漆，使用刷子均匀涂刷在栏杆表面上，并确保底漆完全干燥。
2. 中间涂层涂刷：选择合适的木器涂料，使用刷子均匀涂刷在栏杆表面上，涂层要均匀、薄而平滑。
等待涂层完全干燥。
3. 最后涂层涂刷：选择合适的木器涂料，使用刷子均匀涂刷在栏杆表面上，确保涂层薄而均匀。
等待涂层完全干燥。
4. 修复细节：检查涂层是否均匀，如有需要，修复漏刷或涂层不均匀的部分。
结束工作
1. 清理工具：清洗使用的刷子和涂刷工具，确保它们干净并储存好。
2. 清理工作区：清除覆盖的塑料布或报纸，清理工作区域，保持整洁。
注意：在进行油漆施工时，请确保通风良好，并遵守相关安全操作规定。
保护好眼睛和皮肤，避免直接接触油漆。
木门窗施工方案
木门窗施工方案一、引言木门窗是建筑中常用的门窗类型，具有美观、耐用、保温隔热等特点。
本文将介绍木门窗的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
二、施工准备1.确定施工位置：根据设计图纸确定木门窗的安装位置，确保与建筑结构相符。
2.清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
3.准备所需工具和材料：准备好安装木门窗所需的工具和材料，如锤子、螺丝刀、扳手、木钉、木框架等。
三、施工步骤1.量取尺寸：根据设计要求，量取安装木门窗的尺寸，包括高度和宽度。
2.制作木门窗框架：根据尺寸制作木门窗框架，确保框架的平整和牢固。
3.安装框架：将制作好的木门窗框架安装到施工位置，使用木钉或螺丝将框架固定。
4.安装门扇：将木门扇安装到门框上，调整门扇的位置，确保开合顺畅。
5.安装门把手和锁具：根据设计要求，安装门把手和锁具，确保功能正常。
6.安装窗扇：将木窗扇安装到窗框上，调整窗扇的位置，确保开合顺畅。
7.安装密封条：根据需要，安装密封条，提高木门窗的保温隔音效果。
8.检查调整：施工完成后，对木门窗进行检查和调整，确保所有部件处于良好状态。
四、注意事项1.安全第一：在施工过程中，注意安全措施，避免发生意外事故。
2.规范施工：按照施工方案进行施工，确保质量和效果。
3.保护木门窗：在施工过程中要注意保护木门窗的表面，避免损坏。
4.调整平整：在安装和调整过程中，要保证木门窗的平整和水平度。
5.检查所有部件：在施工完成后，仔细检查木门窗的所有部件，确保安装正确。
五、总结木门窗的施工是建筑装修中重要的一环，正确的施工方案能保证木门窗的功能和美观。
在施工过程中，注意施工准备、按照步骤施工，并遵守注意事项，可以确保施工质量和安全。
通过合理的施工，木门窗能够有效地提升建筑的舒适度和整体形象。
16-4木门窗油漆饰面施工
木门窗油漆饰面施工1适用范围适用于工业与民用建筑工程中木制门窗涂饰丙烯酸脂涂料、聚氨脂丙烯酸料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型油漆的施工。
2施工准备2.1材料准备2.1.1涂料：光油、铅油、混色、清色油漆及辅助配料。
2.1.2填充料：石膏、大白粉、地板黄。
红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、香焦水、天那水、松香水、酒精等。
2.1.4催干剂：催干剂等液体料。
2.2主要机具油漆刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮、磅秤、天平等。
2.3作业备件2.3.1施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%，木基层表面含水率不大于12%，室内温度不低于10℃。
2.3.2施工前根据设计要求的颜色，参照色卡，由设计或业主、监理确定具体的色号，配臵油漆的颜色，并做好样板间，经验收确认后方可组织班组施工。
2.3.3施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者应更换。
3施工工艺3.1混色油漆3.1.1工艺流程基层处理→刷底子油→抹腻子→打砂纸→刷第一遍油→漆→复补腻子→补混色油漆→刷最后一遍油漆→清理验收3.1.2操作工艺3.1.2.1基层处理：在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污、木毛刺等，对缺陷部位进行填补、磨平、处理。
3.1.2.2刷底子油：严格按涂刷次序涂刷，要刷到均匀。
3.1.2.3刮腻子，将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到，上下冒头，榫头等处均应批刮到，待涂刷的底子漆干透后进行批刮。
腻子的重量配比（油性腻子）石膏：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6或（水性腻子）聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）：10%羧甲基纤维素：双飞粉=1:5.5:13。
3.1.2.4磨砂纸：腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。
磨完后应打扫干净。
并用潮布将散落的粉尘擦净。
3.1.2.5刷第一遍混色油漆：混色漆粘度较大，要多刷、多理，涂刷油漆要仔细检查，看有无漏刷处，最后将活动扇做好临时固定，应从内至外，从上而下，从左到右进行涂刷，与墙边交接处应贴纸带分色，不得刷到墙上。
木门窗安装工艺、木料表面施涂清漆涂料施工工艺
木门窗安装1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
2.1.2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。
2.1.3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
2.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
2.1.6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2.2 作业条件：2.2.1 门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2.2.2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
2.2.3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
2.2.6 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
作业指导书木饰面施涂混色油漆工程
腻子要干透, 磨砂纸时不要将涂膜磨穿, 保护好棱角, 注意不要留松散腻子痕迹。磨完后应打扫洁净, 并用潮布将散落旳粉尘擦净。
5）刷第一遍混色漆:
调合漆粘度较大, 要多刷、多理、涂刷油灰时要等油灰有一定强度后进行, 并要盖过油灰0.5～1.0mm, 以起到密封作用。门、窗及木饰面刷完后要仔细检查, 看有无漏刷处, 最终将活动扇做好临时固定。
9）刷最终一遍油漆:
要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。油灰(玻璃胶)要干透, 要仔细检查, 固定活动门(窗)扇, 注意成品保护。
10）冬期施工:
室内应在采暖条件下进行, 室温保持均衡, 温度不适宜低于10℃, 相对湿度不适宜不小于60％。设专人负责开、关门、窗以利排湿通风。
5 质量原则
5.1主控项目
1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料旳品种、型号和性能应符合设计规定。
检查措施: 检查产品合格证书、性能、环境保护检测汇报和进场验收记录。
2）溶剂型涂料工程旳颜色、光泽、图案应符合设计规定。
检查措施: 观测。
3）溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固, 不得漏涂、透底、起皮和反锈。
检查措施: 观测、手摸检查。
光滑无挡手
光泽均匀
一致光滑
观测、手摸
4
裹棱、流坠、皱皮
明显处不容许
均匀一致、刷纹通顺
不容许
观测
5
装饰线、分色线直线度容许偏差(mm)
2
1
拉5m线(局限性时拉通线)用尺量
6
五金、玻璃等
洁净
洁净
观测
注:涂刷无光漆不检查光亮。
5.3 室内涂饰工程每个检查批应至少抽查10%, 并不得少于3间；局限性3间时应全数检查。
木材面油漆的施工
木材面主要有门窗、家具、木装修（如木墙裙、隔断、顶棚等）。
根据装饰标准，可分为普通油漆，中级油漆和高级油漆三种，根据漆膜性质可分成混色油漆和淸色油漆。
硬材如椴木、黄菠萝、乌木、樟木、红木、水曲柳、桃花心木，由于有美丽清晰的花纹，为不掩其美，多采用淸色油漆，一般采用漆片、腊克面等，最后面层打蜡出光，为中高级油漆。
而杨木、松木等纹理粗糙或因年轮、管孔、节疤等显得不光滑的木材就可用混色油漆、普通油漆或中级油漆，如采用美术油漆的各种方法，另行漆出木材的纹理，还可以假乱真，用普通木材美化成名贵树种。
现将通常采用的几种木材面油漆方法，按操作程序，分述如下：一、刷溶剂性混色涂料如调和漆、磁漆、无光漆等。
一般门窗多刷调和漆，标准高些的刷磁漆。
磁漆种类很多，其共同特点是干燥较快，涂抹光亮，色泽鲜艳。
无光漆常用于高级装饰工程的室内，不能用于室外，一般用于医院、学校、戏院、办公室、卧室、走廊等处的涂施，使室内光线柔和、不刺眼。
（一）主要工序根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定，木材面施涂溶剂性混色涂料，按质量要求分为普通、中级和高级三级，(二)操作工艺由表7—1可见：1～6项为各级混色涂料的共同工序。
即：1．基层处理：见第五章第一节的一清理，二打磨的内容。
对门窗的楞角线要磨去锐角，打扫干净，以利刷油。
2．打底油(见表7—1中第5项)：又称抄清油。
清油一般配合比为熟桐油：松香水==l：2.5较好，这种清油较稀，能渗入木材内部，起到防止木材受潮变形及防腐蚀的作用，并可使后道嵌批的腻子和刷的铅油能与基底粘结牢固。
如涂刷时间较长，清油内稀料蒸发变稠，应及时加入稀料调整粘度?，夏天也可适当加些煤油以减少挥发。
刷清油是油漆工最普通的一道工序，往往容易疏忽大意，使刷后发生流淌、皱纹等不应有的疵病，因此，必须刷到、刷匀，严格按刷涂的基本操作要求施工，即涂刷次序是；先上后下，先难后易，先左后右，以一樘门或窗为例：先刷上面或左右的一扇(上面有腰头窗的先刷腰头窗)，刷时先把上下冒头及侧面先刷好(里外分色的交接处即为较难刷的部位)，最后再刷平面处。
木门窗清色油漆工程施工方案
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改!）（文件备案编号：）施工方案编制日期：年月曰木门窗清色油漆工程施工要求及施工工艺 本章适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。
第一节材料要求 清漆：光油、清油。
脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆 片等。
填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
催干剂：“液体钻干剂''等。
第二节主要机具 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦 布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、 油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝簽、高凳、脚手板、 安全带、钢丝钳子、小锤子和小苕帚等。
第三节作业条件 施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、 湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程 施工时的环境温度不宜低于+10°C ,相对湿度不宜大于60%。
在室外或室内高于3. 6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以 20. 1.20. 1.20. 1.20. 2.20. 3.20. 3.不妨碍操作为准。
20. 3. 3大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格 后，方可组织班组进行人面积施工。
20. 3.4操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。
20. 3. 5木基层表面含水率一般不人于12%。
第四节操作工艺基层处理卜网笆丽一丽廂丽一郦码一刪第一遍清漆 （刷清漆一修补腻子一修色一磨 诙］-險装玻璃IT 刷第二遍 歸H 刷第三遍清漆 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、 斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺, 也不要刮破抹灰木面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线 角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉了钉牢固，如重皮较犬或有烤糊印疤，应由木工修补。
门窗及框架涂料施工工艺及技术措施
门窗及框架涂料施工工艺及技术措施
本文旨在介绍门窗及框架涂料的施工工艺及相关技术措施，以帮助施工人员更好地进行施工。
以下是一些关键点：
1.工艺流程
1.1 准备工作
在开始施工之前，需进行以下准备工作：
- 清洁：彻底清洁门窗及框架表面，确保无油污、尘土和其他杂质。
- 修补：修复门窗及框架上的任何损坏，如裂缝或凹陷。
- 掩护：对窗户玻璃进行保护，避免刮擦或沾染涂料。
1.2 应用涂料
以下是施工涂料的一般步骤：
- 底漆：涂刷底漆，以提供较好的附着力和耐久性。
- 平整：使用合适的工具，如刷子或滚筒，均匀涂抹涂料，确保无滴落或起泡。
- 微调：对不完全涂覆的区域进行微调，确保涂料均匀。
- 干燥：根据涂料指示，在涂料干燥之前避免接触或操作。
2.技术措施
在门窗及框架涂料施工中，一些技术措施需要特别注意：
- 温度控制：施工过程中，应注意环境温度。
避免在温度过高或过低的情况下进行施工。
- 通风：确保施工区域有良好的通风，以避免吸入有害气体。
- 安全措施：佩戴适当的个人防护装备，如手套和口罩，以保护施工人员的安全和健康。
- 清洁：施工结束后，及时清洁涂料工具和施工区域，以避免涂料干燥或堵塞。
以上是关于门窗及框架涂料施工工艺及技术措施的简要介绍。
请根据实际情况和涂料制造商的建议，选择合适的涂料和工具，并遵循正确的施工步骤，以确保良好的施工效果和涂料的持久性。
实木装饰门施工方案及工艺方法
实木装饰门施工方案及工艺方法一、施工准备1.根据施工图纸和设计要求，确定门的尺寸、材质和颜色。
2.准备好所需的施工工具和材料，如电钻、锯子、锤子、螺丝刀、胶水等。
3.确定施工现场，清理好施工区域，保证工作环境整洁。
二、门扇制作1.根据施工图纸的要求，根据尺寸和形状将木材切割成所需的门扇形状。
2.对门扇的四边进行修整，使其平整光滑。
3.在门扇上开孔，用来安装门锁和把手等配件。
4.进行木材的上光和打磨，使其表面平滑并达到所需的光泽度。
三、门框制作1.根据施工图纸的要求，测量和切割门框所需的木材。
2.对门框的四边进行修整，保证其平整光滑。
3.将门扇和门框进行拼装，使用胶水和螺丝进行固定。
4.确保门扇与门框之间没有缝隙，使其紧密连接。
四、装饰面板安装1.根据设计要求，测量和切割装饰面板所需的木材。
2.使用胶水和螺丝将装饰面板固定在门扇上。
3.确保装饰面板与门扇之间没有缝隙，使其紧密连接。
五、涂装和装饰1.进行木材的底漆涂装，以增加木材的保护性和美观性。
2.进行面漆涂装，选择合适的颜色和涂装方法，使门的表面光滑、均匀。
3.根据设计要求进行装饰，如雕刻、烤漆等。
六、配件安装1.安装门锁和把手，确保其稳固可靠。
2.安装门铰链和门吸，使门的打开和关闭更加顺畅。
七、验收和清理1.对施工完成的门进行验收，检查门的尺寸、材质、颜色、表面质量等是否符合要求。
2.清理施工现场，清除杂物和尘土，保持现场整洁。
以上是实木装饰门的施工方案及工艺方法，通过合理的施工步骤和细致的工艺操作，可以制作出符合设计要求的优质实木装饰门。
施工过程中应注意安全，合理使用工具和材料，保证施工质量和工期。
木质门施工方案范文
木质门施工方案范文一、施工前准备工作1.做好施工前的准备工作，包括确定施工时间、场地清理与平整、材料准备等。
2.确定门的尺寸和样式，根据客户需求制定施工方案。
3.检查施工现场是否具备安全条件，确保施工过程中的人身安全。
二、材料准备1.门框：选择优质木材，如榉木、柚木等，并确保其尺寸与设计要求一致。
2.门板：根据客户要求选择不同的木材，如红木、橡木等，并确保其尺寸与门框相匹配。
3.五金配件：包括门锁、合页、门把手等，选择质量好、结实耐用的五金配件，并严格按照设计要求安装。
三、施工流程1.制作门框（1）根据门的尺寸和设计要求，将木材切割成相应的尺寸，并进行修整。
（2）使用胶水将门框上下横梁与两侧立柱连接起来，确保连接牢固。
（3）使用锤子和钉子将门框的各木材部分固定在一起。
2.制作门板（1）将选定的木材切割成门板的尺寸，并修整边缘。
（2）根据设计要求，可能需要在门板上进行雕刻或铣削装饰。
（3）使用胶水将门板与门框连接起来，并使用钉子将其固定。
3.安装五金配件（1）根据设计要求，在门框上预先安装好所有五金配件的位置。
（2）将门锁、合页等五金配件按照正确的位置安装在门框和门板上。
（3）确保五金配件安装牢固，使用力量进行测试以确认其正常使用。
4.精细修整（1）对于门框和门板上的毛刺或不平整的部分进行修整。
（2）使用打磨机或其他工具将门表面平整并打磨光滑。
（3）如果需要，可以对门进行上色或喷漆处理，以增加门的美观性。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全，穿戴好安全防护装备，并确保施工现场的安全。
2.检查门框和门板的尺寸是否一致，确保门的开关无误。
3.安装五金配件时，要注意位置的准确性和固定性，以免在使用过程中产生不便或安全隐患。
4.对于门板的修整和打磨过程要细心，确保门表面光滑平整，不留痕迹。
5.验收门施工质量，确保门的开关灵活性和五金配件的稳固性。
总结：木质门的施工是一个细致且复杂的过程，需要合理安排施工流程、选择优质材料以及严格控制每一个细节。
木制栅栏油漆施工的最佳实践
木制栅栏油漆施工的最佳实践1. 准备工作1.1 材料准备- 高质量油漆：选择适合木材的油漆，如醇酸漆、聚酯漆等。
- 刷子、滚筒、批刀等施工工具。
- 砂纸、抹布等打磨工具。
- 遮盖纸、胶带等防护用品。
1.2 现场准备- 清理栅栏：去除旧漆、灰尘、水分、油污等杂物。
- 检查栅栏：修复损坏的部分，如裂缝、变形等。
- 打磨处理：使用砂纸打磨木材表面，使其光滑并提高油漆附着力。
2. 底漆施工底漆起到填充木材毛孔、提高油漆附着力和防霉防虫的作用。
2.1 底漆选择选择适合木制栅栏的底漆，如醇酸底漆、聚酯底漆等。
2.2 底漆施工- 使用刷子、滚筒或批刀将底漆均匀涂刷在木材表面。
- 按照底漆说明书的比例混合底漆和固化剂。
- 注意施工环境，避免底漆在未干燥的情况下受到污染。
3. 面漆施工面漆起到美化栅栏、防水防紫外线的作用。
3.1 面漆选择选择适合木制栅栏的面漆，如醇酸面漆、聚酯面漆等。
3.2 面漆施工- 使用刷子、滚筒或批刀将面漆均匀涂刷在已干燥的底漆表面。
- 按照面漆说明书的比例混合面漆和固化剂。
- 注意施工环境，避免面漆在未干燥的情况下受到污染。
- 如有需要，可进行多遍涂刷，每次涂刷需等上一遍干燥。
4. 注意事项- 施工过程中，尽量避免阳光直射和风力较大的天气。
- 施工过程中，注意个人防护，如佩戴口罩、手套等。
- 油漆存放要注意密封，避免挥发和污染。
5. 验收标准- 油漆涂层应均匀、光滑，无明显刷痕和流淌。
- 涂层应完全覆盖底漆，无露白现象。
- 涂层应干燥、固化，无明显气味。
- 栅栏表面应达到预期的美观效果，颜色均匀一致。
6. 维护与保养- 定期检查栅栏油漆涂层，如有损坏及时修复。
- 避免长时间暴露在恶劣环境中，如强光照射、高温等。
- 防止极端天气对油漆涂层造成损害，如冰雪、暴雨等。
通过遵循以上木制栅栏油漆施工的最佳实践，您可以确保栅栏油漆涂层的质量，延长栅栏的使用寿命，并使其保持美观、耐用。
木门施工方法范文
木门施工方法范文木门是家居装修中常见且重要的组成部分，它不仅具有良好的隔音、隔热效果，还能为房屋增添美观的装饰效果。
在施工木门时，需要掌握一定的方法和步骤，以确保木门的质量和使用寿命。
下面将介绍木门施工的一般步骤，帮助您了解如何正确施工木门。
一、准备工作1.测量尺寸：首先需要测量门洞的尺寸，包括门洞的宽度、高度和深度。
根据测量结果，可以选择合适尺寸的木门。
2.准备工具：除了常见的施工工具，如锤子、木工锯、螺丝刀等，还需要准备砂纸、木蜡、木胶等。
3.准备材料：除了木门本身，还需要购买木门框、门套、门吸等相关材料。
二、木门安装1.安装门框：首先要根据门洞的尺寸，选择合适尺寸的门框，并按照门框的安装说明进行安装。
门框需要用螺丝固定在墙体上，确保牢固可靠。
2.门的装置：将门放在门框上，确保门与门框之间没有间隙。
如果发现门与门框之间有间隙，可以根据需要选择合适的木片进行垫高或调整门框的位置。
三、木门调整1.调整门的位置：通过调整门框，可以使门与门框之间的间隙均匀。
可以通过木销或调压器来调整门的位置。
2.调整门的水平：使用水平仪来检查门的水平度，如果发现门不水平，可以使用螺丝刀调整门的位置，直到水平度满足要求。
四、木门固定1.固定门扇：使用螺丝刀将门扇与门框固定在一起，确保门扇牢固不松动。
2.安装门吸：门吸可以保证门在关闭时的密封性能，防止冷气和噪音的进入。
根据门吸的安装说明，将门吸安装在门框上。
五、木门涂装1.打磨：使用砂纸对木门进行打磨，去除表面的毛刺和不平整的地方，使其更加光滑。
2.上漆：在打磨完毕后，可以选择适合的漆进行上色，然后使用刷子均匀涂抹在木门表面，注意避免涂抹过厚或过薄，以确保涂层的均匀和质量。
六、木门后处理1.清洁：在木门施工完成后，需要清理施工现场，清除掉施工时产生的垃圾和工具。
2.保养：根据需要，可以使用木蜡对木门进行保养，增加其光泽度和使用寿命。
以上就是木门施工的一般步骤和方法。
在施工木门时，需要注意细节，如门的尺寸、位置和水平度的调整等，以确保木门的质量和使用效果。
木材面混色油漆施工工艺标准
木材面混色油漆施工工艺标准本工艺标准适用于中、高级民用建筑的木门窗、门窗套、木护墙、木踢脚、木制固定家具、楼梯扶手等木料表面施涂混色油漆工程。
一、材料要求：1混色油漆：按设计要求选用混色油漆种类，常用的有硝基磁漆、手扫漆、醇酸磁漆等及配套底漆，混色油漆的颜色可根据设计选定颜色由厂家统一调配或自行配制。
表面光泽度分为亮光、半哑光、哑光。
2填充料：原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。
3稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料、松香水等。
4辅助材料：催干剂等液料。
5 油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。
涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。
二、主要机具：主要机具包括：开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、钢丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、基层处理 刷第一遍底漆 补腻子打磨刷第二遍底漆刷第二道混色油漆满刮腻子补平打磨 刷第一道混色面漆 水砂纸打磨 小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
三、作业条件：1湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。
木基层含水率不大于10%。
油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。
2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。
3施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。
四、操作工艺：（一）工艺流程：（二）操作工艺：1．基层处理：首先用开刀将木料表面的油污、胶迹、灰浆等清理干净，然后用1#木砂纸打磨一遍，要求磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。
2．刷第一遍底漆：多用白色油性漆作为底漆，也可选用与面漆配套的底漆，底漆要涂刷的薄而均匀，油漆稠度要适中，不可漏刷。
实木装饰窗施工方案及工艺方法
实木装饰窗施工方案及工艺方法1.前期准备工作：(1) 确定施工图纸和场地条件。
(2) 准备好所需材料、工具和施工设备。
(3) 清洁场地，确保施工区域干净整洁。
2.测量和设计：(1) 根据施工图纸，测量墙壁大小和开口尺寸。
根据测量结果预留所需尺寸。
(2) 设计木窗的样式和尺寸，根据客户需求和场地条件进行设计。
3.制作窗框：(1) 根据设计的窗户尺寸，选择适当的实木材料制作窗框。
(2) 将实木材料按照设计尺寸切割成相应的零件。
(3) 使用合适的胶水和钉子将各个零件连接起来，形成窗框的框架。
(4) 检查窗框的垂直度和水平度，确保窗框的牢固和平整。
4.制作窗扇：(1) 根据设计的窗户样式，将实木材料按照尺寸切割成窗扇的零件。
(2) 使用相应的工具和技巧，雕刻出窗扇的装饰花纹和图案。
(3) 进行抛光和打磨，使窗扇表面光滑细腻。
(4) 将窗扇的零件组装在一起，使用胶水和钉子固定，形成完整的窗扇。
5.安装窗框和窗扇：(1) 将窗框固定在墙壁上，使用螺丝和膨胀管进行固定。
(2) 确保窗框的垂直度和水平度，并使用水平尺进行检查和调整。
(3) 安装窗扇到窗框上，确保窗扇的开合灵活，不卡顿。
(4) 检查各个连接处和固定点，确保窗框和窗扇的稳固和安全。
6.上色和涂漆：(1) 将木制窗户进行上色处理，选择符合客户要求的颜色和涂料。
(2) 使用喷枪或刷子均匀涂抹颜料，确保窗户的整体颜色均匀一致。
(3) 等待颜料干燥，并进行二次涂漆，以增加木材的保护性和美观度。
7.保养和维护：(1) 向客户介绍木制窗户的保养和维护方法，包括定期擦拭、防潮防水等。
(2) 确保客户了解如何正确使用窗户，避免不当操作导致窗户损坏。
(3) 提供售后服务，及时解决客户在使用过程中遇到的问题和需求。
通过以上几个步骤，可以完成实木装饰窗的施工。
在施工过程中，需要注意以下几点：(1) 选择优质的实木材料，确保窗户的质量和使用寿命。
(2) 使用合适的工具和设备，确保施工过程安全和高效。
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木门窗油漆饰面施工一、作业条件：1、按施工图纸设计和施工。
2、清除杂物。
3、施工机具到位到位。
4、熟悉图纸,人员对工人作好技术交底。
二、材料要求：1、详见下面工序三、施工机具1、详见下面工序四、安全常识：1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。
2.施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3.进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
五、交底内容：1适用范围适用于工业与民用建筑工程中木制门窗涂饰丙烯酸脂涂料、聚氨脂丙烯酸料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型油漆的施工。
2施工准备2.1材料准备2.1.1涂料：光油、铅油、混色、清色油漆及辅助配料。
2.1.2填充料：石膏、大白粉、地板黄。
红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、香焦水、天那水、松香水、酒精等。
2.1.4催干剂：催干剂等液体料。
2.2主要机具油漆刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮、磅秤、天平等。
2.3作业备件2.3.1施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%，木基层表面含水率不大于12%，室内温度不低于10℃。
2.3.2施工前根据设计要求的颜色，参照色卡，由设计或业主、监理确定具体的色号，配置油漆的颜色，并做好样板间，经验收确认后方可组织班组施工。
2.3.3施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者应更换。
3施工工艺3.1混色油漆3.1.1工艺流程基层处理→刷底子油→抹腻子→打砂纸→刷第一遍油→漆→复补腻子→补混色油漆→刷最后一遍油漆→清理验收3.1.2操作工艺3.1.2.1基层处理：在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污、木毛刺等，对缺陷部位进行填补、磨平、处理。
3.1.2.2刷底子油：严格按涂刷次序涂刷，要刷到均匀。
3.1.2.3刮腻子，将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到，上下冒头，榫头等处均应批刮到，待涂刷的底子漆干透后进行批刮。
腻子的重量配比（油性腻子）石膏：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6或（水性腻子）聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）：10%羧甲基纤维素：双飞粉=1:5.5:13。
3.1.2.4磨砂纸：腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。
磨完后应打扫干净。
并用潮布将散落的粉尘擦净。
3.1.2.5刷第一遍混色油漆：混色漆粘度较大，要多刷、多理，涂刷油漆要仔细检查，看有无漏刷处，最后将活动扇做好临时固定，应从内至外，从上而下，从左到右进行涂刷，与墙边交接处应贴纸带分色，不得刷到墙上。
3.1.2.6复补腻子：待第一遍油漆干透后，对底腻子收缩处有残缺处，需用腻子仔细批刮一次。
3.1.2.7打磨砂纸、安装玻璃，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，补混色漆然后安装玻璃。
3.1.2.8刷第二遍调合漆：如木门窗有玻璃应注意不得损坏、污染玻璃，涂刷前应打磨砂纸，使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止划破油漆膜。
3.1.2.9刷最后一遍油漆：要注意油漆不流不坠，光亮均匀。
涂刷后应仔细检查，用木楔固定活动门（窗）扇，注意成品保护，清理五金、玻璃，验收交工。
3.2清色油漆3.2.1工艺流程基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆→修补腻子→修色→磨砂纸→安装玻璃→刷第二遍清漆→磨砂纸→刷第三遍清漆→清理验收3.2.1.1基层处理：用刮刀将表面上的灰尘、脏斑、笔线除干净，注意不要刮出毛刺，然后用1#砂纸顺木打磨，先磨线角，后磨四口平面，在到光滑为止。
五金铁件贴上胶纸保护。
3.2.1.2润色油粉：油粉配合比：大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉，待油粉干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，打到光滑为止，注意保护棱角，先磨线角，裁口，后磨四口平面，不要将棕眼内油粉磨掉，打磨后用干布将磨下的粉末、灰尘擦净。
3.2.1.3 满刮油腻子：抹腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色），需要注意腻子油性大小适宜。
用开刀将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内，刮腻子要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。
待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，磨完后用潮布将粉末擦净。
3.2.1.4刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时应从内至外，从左到右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。
刷门窗框时不得碰到墙上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时应动作敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子，亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左窗后刷右窗，三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。
刷木门时，应刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，应刷门扇正面，全部刷好后检查是否有漏刷。
油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
3.2.1.5刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍的清漆应略加些汽油以便消光和快干，并使用已磨出口的旧刷子，刷时应注意不流不坠，涂刷均匀，待清漆干透后，用1#砂纸或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆表面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦掉。
3.2.1.6复补腻子：使用牛角腻板，带色腻子要收刮干净、平滑，无腻子疤痕，不可损伤漆膜。
3.2.1.7修色：木材表面的黑斑、节疤、腻子疤和材色不致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深清漆色调和漆（铅）油和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。
3.2.1.8磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
3.2.1.9刷第二遍清漆：应使用全桶清漆不加稀释剂，刷法同油色相同，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有缺陷及时性纠正，操作时周围环境要整洁，宜暂禁止通行，最后将木门窗用梃钩勾住或用木楔固定牢固。
3.2.1.10刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，进行打磨消光，然后过水布，最后刷第三遍清漆。
3.2.1.11清理五金，铰链，验收交工。
4质量标准4.1主控项目4.1.1溶剂型油漆涂饰工程所选用的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录。
4.1.2溶剂型油漆的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
4.1.3溶剂型油漆应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底，起皮和返锈。
检验方法：观察和手摸检查。
4.1.4溶剂型油漆的木材基层含水率不得大于12%。
检验方法：观察和手摸检查，检查施工记录。
4.2一般项目4.2.1混色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表4.2.1规定：4.2.2清漆的涂饰质量和检验方法应符合下表4.2.2规定：清漆的涂饰质量和检验方法表4.2.24.2.3涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
检验方法：观察检查。
5施工注意事项5.1漏刷：一般多发生在门窗的上、下帽头和靠合页小面及门窗框、压缝条的上、下端等，主要原因是工种配合不当，操作者不认真所致。
5.2流坠、裹楞：主要原因是油漆过度稀释，漆膜一次施工过厚，环境温度过高，油漆干燥速度太慢等；解决方法是磨掉受影响的漆膜，提高施工技术，确保一次施工漆膜不会太厚，根据不同的气候，选择合适的稀释剂加快干燥速度。
5.3刷纹明显：主要原因是油漆刷子小或刷子未泡开刷毛发硬所致；解决方法是应用相对合适的刷子并把刷子用稀释剂泡软后使用。
5.4漆膜粗糙：主要原因是基层清理不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面发生粗糙现象；解决方法是应注意基层清理用湿布擦净粉尘，油漆材料要过筛箩，严禁刷油时清理，打扫地面或刮大风时施工。
5.5皱皮：主要原因是漆质不好，兑配不均匀，溶剂发挥快或催干剂过多等造成；解决方法是把好材料的质量关，施工时应由专人兑配材料。
5.6五金污染：施工前应将所有五金贴纸带加以防护，严禁污染。
6成品保护6.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
6.2每遍油漆后，都应将门窗用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜。
6.3刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
6.4油漆完成后应派人负责看管，漆膜未干透，严禁摸碰。
7安全环保措施7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
7.2高度作业超过2m应按规定搭设脚手架，施工前应检查脚手架、人字梯是否安全，人字梯发现开裂、腐朽、楔头松动等缺陷不得使用。
7.3每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余材料不准乱倒，应收集后集中处理。
废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。
7.4现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染，打磨粉尘用潮布擦净。
7.5涂刷作业进操作人员应配戴相应的保护设施（如防毒面具、口罩、手套等），以免危害工人的身体健康。
7.6油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风。
7.7油漆材料仓库应有严禁烟火标识，有相应的消防措施（如仓库墙体和屋盖采用防火材料，库房外配有足够的灭火器），安全员监督施工现场无明火。
8质量记录8.1基层质量检查记录8.2原材料的出厂合格证和现场抽样试验报告8.3隐蔽工程验收记录8.4施工记录8.5检验批质量验收记录8.6分部，分项工程质量验收记录8.7室内环境检测报告。