挤密桩施工监理实施细则

1.适用范围和编制依据

渠道及建筑物基础处理监理实施细则适用于南水北调中线一期工程总干渠郑州1段范围内的挤密土桩、挤密砂桩和水泥粉煤灰碎石桩（CFG）。根据招标文件和施工图纸，编制依据包括：

（1）、《水利工程建设项目施工监理规范》SL288-2003

（2）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

（3）、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

（4）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（5）、《水电水利工程振冲法地基处理技术规范》DL/5214-2005

（6）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（7）、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

（8）、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-1996

2.施工前的准备

2.1一般要求

要求承包人按照相关规范标准和设计文件的要求，在施工前做好下列准备工作：

（1）施工前要进行场地清理。承包人应对施工图纸所示区域，进行清理、整平。

（2）承包人应根据施工图纸规定的范围，复勘场地地质条件，选择施工机具设备。

（3）施工作业开工前14天，承包人应编制详细的试验大纲，报送监理人审批。

（4）工艺试验完成后，根据测检结果，编写施工方案，报送现场监理机构审批后实施。

2.2开工前的试验检测

开工前的试验检测分工艺试验前的试验检测和施工前的试验检测。

（1）、挤密土桩

挤密土桩施工前应确定回填土料场，进行桩体回填土的击实试验，确定最大干密度，用于控制桩内回填土的压实系数。

桩间土击实试验，分层确定桩间土最大干密度，用于计算桩间土的挤密系数。

（2）、挤密砂桩

天然砂、人工砂均可作为挤密砂桩回填材料。

施工前应检测砂的细度模式、含泥量、石粉含量及其他设计指标。

（3）、CFG桩

施工前应对所使用的各种原材料进行试验检测，符合其质量检验控制指标，方可用于CFG桩施工。

原材料检验包括：水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂等。

2.3工艺试验施工

承包人应根据场地复勘的地质资料，选定有代表性的区域，按监理人批准的试验大纲进行试验，试验施工前做好技术交底工作。

试验区挤密处理前、后的物理力学性质测试。包括：（1）分层检测土的容重、含水量、孔隙比、颗分、相对密度和击实最大干密度等。（2）标准贯入。（3）按规范和设计需进行的其他检测项目。

CFG工艺试验桩检测包括：（1）桩体完整性。（2）桩体强度。（3）根据设计要求检测单桩或复合地基承载力。

试验结束后，承包人应对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理部。试验的作用是对承包人计划的方法和主要技术参数进行试验和评定。根据试验的结果，确定施工工艺和技术，以保证地基处理的效果。

3.施工过程中的质量控制

3.1测量放样控制

（1）、承包人按照标准规范和设计的要求，在完成施工场地清理和整平工作后，对施工区域进行控制桩的测量放线，然后将施工放样成果报送监理部审批；

（2）、绘制各处理区桩位平面布置图，按行列编码编号；

（3）、布桩时根据桩位布置图，逐桩定出桩位，并用钢钎插入地下30cm以上，然后将白灰丢入孔中，防止桩点在施工过程中丢失；

（4）、在桩位平面布置图上标示渠道设计边坡线、建筑物设计边线；

（5）、根据各处理区渠道典型剖面图或建筑物典型剖面图，确定基础处理桩相对位置；

（6）、根据基础处理桩相对位置及清基后桩位地面高程，确定该桩位的实桩桩顶高程、桩顶设计高程、桩底设计高程，控制有效桩长。

3.2挤密土桩施工控制

（1）桩机就位：首先检查桩机的平整度和桩管的垂直度，检查时采用线坠进行检查、调整，保证桩身的垂直度满足验标要求。进行桩位检查

时，桩管横向、纵向移动，使桩尖与桩位对中，桩位偏差满足设计要求。

（2）启动柴油锤振动桩锤，使桩管下沉：桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。

（3）完成该桩成孔后，桩管提至地面，桩管移到下一桩位。

（4）用夯实机具填土夯实，施工时严格控制土料回填量、落锤高度和锤击次数。

（5）当挤密桩成孔没有达到设计要求时，将原位桩孔回填夯实后复打一次，或在旁边补桩一根。

3.3挤密砂桩施工控制

（1）桩机就位：首先检查桩机的平整度和桩管的垂直度，检查时采用线坠进行检查、调整，保证桩身的垂直度满足验标要求。进行桩位检查时，桩管横向、纵向移动，使桩尖与桩位对中，桩位偏差满足设计要求。

（2）启动桩锤电机（柴油锤）振动桩锤，使桩管下沉：桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。

（3）灌砂：桩管插入到设计标高时，开始上料，上料时控制灌砂量，按照设计砂量的1.2～1.4倍进行灌入，若桩管中一次装不下所要灌入的全部砂量，可以在振动挤密过程中补足。向管内填砂的同时，向管内通水或压缩空气，利于砂排出桩外，若排砂不畅通时，可适当加大风压，但当拨管快拨出地面时，减少风压，防止砂料外飘。

（4）拨管、桩管下沉：第一次把桩管提升80～100cm，提升时桩尖

自动打开，桩管内砂料流入孔内。桩管按规定速度降落桩管，振动挤压15～20s（观察料斗中砂料变化，如砂料不减少，说明桩尖没有打开，要继续提升桩管，直到桩尖打开为止）。

（5）沉桩过程中的振动挤密：每次提升桩管50cm，挤压时间为桩管难以下沉为宜，如此反复升降压拨桩管，直至所灌砂将地基挤密。

（6）完成该桩灌砂量，桩管提至地面，桩管移到下一桩位。桩头部位1m深度以内要钎探密实。

（7）砂桩当实际灌砂量没有达到设计要求时，在原位将桩管打入，补充灌砂后复打一次，或在旁边补桩一根。

（8）为防止堵管，避免桩体不连续，须做到以下几点：①桩管就位时，管底铺0.05m3左右的砂，防止淤泥挤入桩底活瓣缝隙。②雨天施工，由于现场砂料含水量大，暂留在桩管内的砂容易在激振力作用下达到密实而不易下料。要求一次性下料量不超过1.0m3。③现场装载机铲运砂时，带进的泥团，灌砂前一定要将泥团清理出来。④成桩结束后，桩管带出的部分淤泥及施工废弃物要及时清除到指定地点，按设计要求进行处理。3.4 CFG桩施工控制

（1）施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm；

（2）长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控