水泥土挤密桩(20210216214648)

交底内容:路基水泥土挤密桩施工技术交底一、 交底说明本段路基里程为DZK138+798—— DzK138+802涵洞，基底采用水泥土挤密桩处理，桩径0.4m,桩中心距0.8m 梅花形布置，单桩桩长6m 、总长2358米、393根。

二、 施工工艺流程图图1-1水泥土挤密桩施工流程图三、施工步序与方法（1）成孔A 、桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，缓缓放下，使桩管、 桩尖、桩锤于同一锤线上，采用柴油锤锤击沉管成孔。

管桩表面在7m,8m,8.5m,9m 处做 有进尺标记，用来控制成孔深度，管桩直径为40cm oB 、桩尖开始入土时，先低锤轻击（或低提重打），待沉入土中1-2m 各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。

制宀疋机械运行线路和材料堆放场地等计划C、夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1.2%,应拔管填孔重打，若出现桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。

D、用柴油锤沉桩至设计深度后，应立即关闭油门，及时均速（w lm/min ,软弱层及软硬交界处0,8m /min ）拔管，有困难时可采用旋活桩管后起拔，拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度。

桩孔直径不小于40cm（2）填料的拌制与运输水泥土要求采用现场拌合，各种用料计量准确，配合比符合设计值，水泥土混合料外观颜色均一，混合料需拌合均匀，混合料中不应含有大于20mm 的土块，拌合后确保水泥土含水量接近最优含水量，其允许偏差不得大于士2%。

混合料拌合后现场可根据“手捏成团、落地散花”判断其含水量是否合适。

水泥土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成水泥土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用，按作废处理。

下雨期间不进行水泥土拌制。

当地下水位较高时，桩身可能有部分浸在水下，这时可用三七灰土或掺入10 %-20%（体积比）的水泥，以提高其早期强度和抗水性。

（3）水泥土（灰土）回填夯实成孔后及时夯填，夯填前先进行检孔，测量成孔深度、孔径，作好记录。

在向孔内填料前先夯实孔底。

桩孔填料前，应清底并夯实，夯击次数一般不少于8次，然后根据确定的分层回填厚度和夯击次数逐次填料夯实。

桩体应分层回填夯实。

每层回填厚度、落锤高度及夯击次数，应符合试桩确定的施工工艺，夹杆锤回填夯实一般每层回填厚度为50mm左右，落锤高度不小于30cm,夯击次数不小于6击，夯填厚度桩体高度应高出桩顶设计高程150mm以上，桩的夯实密度必须符合设计要求。

水泥土（灰土）回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯数，作为施工的参数。

（6）缩颈处理当土层中含水量较高或存在软弱土层时，拔管或爆扩后，桩孔中常产生缩颈现象，缩颈将使桩孔面积减小，夯锤无法下落，甚至使填料中途堵塞。

如产生缩颈现象，应认真处理。

当缩颈不严重，或只在桩孔上部出现时，可用洛阳铲将孔壁凸出部分铲去。

如缩颈严重时，则应采取复打办法解决，即在孔中填入适量生石灰块、干砂和碎砖渣，稍停一段时间后，再将桩管重新打入，将干灰、砖渣挤向孔壁，以吸收土中水分，如此重复几次，缩颈现象即可消除。

桩管应铅直打入，如有倾斜，既使土层不能均匀挤密又造成拔管困难，一般要求桩管倾斜率不超过1.2 %。

倾斜的主要原因是土质不均匀，桩两侧土一边软一边硬,沉管时向软土一侧倾斜。

当遇上空洞、墓穴或大块孤石、木材、石砌墓穴等障碍物时，更易造成桩管倾斜。

施工中应加强观察，一旦发现桩管倾斜率超过1.2%应及时停止沉管，并将管拔出，待孔中填入土料后再重新复打。

施工前应查清土质是否均匀以及地下障碍物的分布情况，浅障碍物可以挖除，深的不便挖除则可减小桩长，但要适当增加桩数以弥补承载力的不足。

地下墓穴、空洞应提前处理。

当土质不均时，可在平面上采取间隔跳打的方法。

四、施工控制要点（注意事项）1、水泥土挤密桩用土料中有机质含量不得超过5%,不得含有冻土或膨胀土，使用前应过10-20mm筛，混合料的含水量应满足最优含水量，允许偏差不得大于±2%,土料与水泥硬拌合均匀，水泥用量不得小于设计及试验确定的用量。

2、桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，根据设计要求，将桩位置用白粉固定。

3、夯填桩孔时应选用机械分层夯实，夯锤直径不宜小于0.3m,落距和填料厚度应根据现场试验确定。

成孔时地基应接近最有含水量，当土的含水量低于10%时应对处理范围地基进行增湿处理。

向孔内填料前孔底必须夯实，并应抽样检查桩位、桩孔直径、深度和垂直度，经检验合格后，按设计要求向孔内分层填入筛好的水泥土。

6、施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土（灰土）在初凝时间内完成拌和及回填。

严禁使用过时、过夜水泥土（灰土）。

对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。

7、施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实的质量。

如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施（或变更设计）后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。

6、在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺・7、雨季或低温季节施工, 应采取防雨或防冻措施, 防止灰土和土料淋湿后冻结。

8、水泥土（灰土）挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。

9、水泥土（灰土）挤密桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。

水泥土（灰土）挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法五、材料消耗六、机械机具水泥土挤密桩施工机械设备配备表七、劳动力计划生产负责人：1名技术负责人：1安全员：1名机械手：1名普八、工期要求及进度指标每天完成桩20根共计19天完成九、质量标准1、孔深及孔径不应小于设计要求，倾斜度W 1.2%孔深；2、桩位偏差(纵横向)小于等于50mm3、水泥土拌合符合实验要求4、无断桩十、安全保证措施1、施工安全措施⑴所有施工人员必须佩带安全帽，成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业。

(2)振动或锤击沉桩机，冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。

(3)已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板并拉起警示线，以免人员或物件掉入孔内。

2、文明施工措施场道路平整，坚实，保持畅通，危险地点悬挂安全标志和符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全标语。

施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

从事电焊、起重作业等特殊作业的人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方可持证操作。

施工现场设立安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行、注意安全”等安全提示、警示标志，夜间设红灯警示。

对工程安全管理实行层层负责制，建立各级安全生产责任制度；建立各项安全生产规章制度，编制各工种安全操作规程；建立内部考核制度；确保安全保证措施得到层层落实。

十一、质量保证措施原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。

原材料进厂(场)后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。

经检验合格的原材料方可进厂（场）对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。

原材料进厂（场）后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。

“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。

水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。

袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。

严格控制材料质量及水泥土掺量。

土料有机质含量不得超过5%,不得含有冻土或膨胀土，使用网格孔径不大于20mm的筛片过滤原土。

土料与水泥应拌合均匀，水泥的掺量不小于黄土干质量的15%。

要时刻查看沉管垂直度标尺，填料人员要很清楚夯击锤次数，要掌握好“三点一线” （杆、锤尖、孔口），只有这样才能保证每次夯锤落体的能量足够压实填料。

在桩架或钢管上标出控制深度标记，每隔50cm焊上尺寸标志，即0.5m、lm. 1.5m. 2m、2.5m、3m、3.5m…直至桩帽下50cm止，以便施工中进行深度观测。

十二、环境保护措施1、使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等污染。

2、汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。

3、配备足够数量的洒水车以保证将汽车行走施工道路的粉尘（扬尘）控制在最低限度。

4、灰土拌合应配备防尘设备，为工作人员配备必要的劳保防护用品。

十三、工期保证措施1、参与施工人员必须认真阅读此交底，明白各个工序熟悉怎样施工，必要时候增加施工人员。

2、机械满足施工要求并配备有专业的维修人员，若机械出现故障能很快排除，必要时候增加机械设备。

3、材料要按时到场不能延误，并且要满足施工要求。

十四、附图（见下页）交底：技术主管点位放样图钻架扌父验年月曰复核：专业工程师年月曰审核：工程部长或总工年月曰接底: 年月曰。