生产计划和物料控制
生产计划与物料控制讲义
生产计划与物料控制讲义一、生产计划1. 生产计划的定义生产计划是制定在一定时间范围内，实现产品生产目标所需的计划。
2. 生产计划的目的生产计划的目的是确定产品的生产数量、生产时间和生产顺序，以满足市场需求和企业生产能力。
3. 生产计划的内容生产计划应包括产品的生产数量、生产周期、生产工艺、生产设备、人员配备、原材料需求等内容。
4. 生产计划的制定生产计划的制定应结合市场需求、企业生产能力和资源情况，进行合理安排，并随时根据市场变化和生产情况进行调整。
二、物料控制1. 物料控制的定义物料控制是指对企业物料的采购、库存、使用和补充等活动进行管理和控制。
2. 物料控制的目的物料控制的目的是保证企业生产所需物料的及时供应，最大限度地降低库存成本，确保生产计划的顺利执行。
3. 物料控制的内容物料控制主要包括物料的分类、采购计划、仓储管理、物料需求计划等内容。
4. 物料控制的方法物料控制可以采用先进的供应链管理系统，实施精益生产理念，定期进行物料盘点和清点，以及建立物料的预警机制等方法。
三、生产计划与物料控制的关系生产计划与物料控制是企业生产经营管理中不可分割的两个重要环节。
合理的生产计划可以为物料控制提供具体的需求量和时间要求，而有效的物料控制可以保证生产计划的顺利执行。
四、总结生产计划与物料控制是企业实现高效生产和良好运营的重要保障。
只有合理制定生产计划，加强物料控制，企业才能在激烈的市场竞争中获得更多的优势。
生产计划与物料控制的有效实施是企业高效运营和市场竞争的重要保障。
在这篇文章中，我们将继续讨论生产计划与物料控制之间的关系，以及它们对企业运营的影响。
生产计划与物料控制的关系生产计划和物料控制是企业内部运营管理中密不可分的两个环节，二者相辅相成，互为依托。
首先，生产计划的合理制定可以为物料控制提供具体的需求量和时间要求。
生产计划通常会明确指出产品生产的数量和时间，以及所需要的原材料类型和数量。
这使得物料控制部门可以据此编制购买计划、库存计划以及物料需求计划，确保及时供应所需的原材料和零部件。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业实现良好运营的重要环节之一。
生产计划是指根据市场需求、生产能力和资源情况等因素，制定出一定期限内生产的产品种类、数量和时间安排的计划。
物料控制则是指对生产所需的原材料、零部件和成品进行有效的管理和控制，确保物料的供应与生产需求的匹配。
在制定生产计划时，首先需要明确市场需求情况。
通过市场调研和分析，了解不同产品的需求量和趋势，并根据企业的生产能力和资源情况确定产品的生产数量和时间安排。
同时，还需要考虑到潜在的市场变化和竞争对手的动态，预测未来市场需求的变化趋势，做好灵活的调整准备。
其次，生产计划还需考虑到企业的生产能力和资源情况。
通过评估企业的产能、设备、人力等资源，确定能够实现的生产量，并在计划中充分考虑资源的利用率和合理配置，以提高生产效率和降低成本。
同时，也需要制定出合理的生产时间安排，平衡生产线的负荷，避免生产过程中的瓶颈和堆积。
第三，物料控制是生产计划顺利实施的重要保障。
通过建立完善的物料管理系统，实时监控物料的库存和需求情况，确保所需的物料及时供应，并避免库存过多或缺货的问题。
在物料采购方面，需与供应商建立良好的合作关系，进行合理的采购计划和定期评估，以确保物料的质量和供货的及时性。
此外，物料控制还需考虑到物料的质量、成本和环境可持续性。
对于质量要求较高的物料，需要加强对供应商的质量管理，并进行必要的二次检验，以保证生产过程中产品的质量稳定。
对于成本较高的物料，可考虑与供应商进行谈判或寻找替代品，降低成本。
同时，也要重视物料的环境可持续性，选择符合环境要求的物料，并尽量减少浪费和损耗。
综上所述，生产计划与物料控制是企业顺利运营的重要环节。
通过合理制定生产计划，根据市场需求和资源情况确定生产量和时间安排，同时通过有效的物料控制，确保所需物料的供应和管理，企业可以提高生产效率、降低生产成本，并实现可持续发展。
在实施生产计划和物料控制的过程中，企业还需要注意以下几个方面：1. 需求预测和订单管理：准确的需求预测是生产计划和物料控制的基础，它可以帮助企业提前做好物料的采购和生产准备工作。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。
一、生产计划生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的进度和质量。
生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。
生产计划的编制应按照以下步骤进行：1、生产目标的确定生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分配生产计划中各个品种的产量。
2、产能分析通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。
3、计划制定结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细内容。
包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。
4、计划调整随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。
调整生产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。
二、物料控制物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅实施有着至关重要的作用。
物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。
物料控制主要包括以下内容：1、物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。
2、进料检验通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。
检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。
3、仓库管理仓库管理包括物料的分类、盘点、入库、出库、移库、报废等工作，它直接影响到生产计划和物料管理的效率和质量。
生产计划与物料控制指南
生产计划与物料控制指南第1章生产计划概述 (4)1.1 生产计划的定义与作用 (4)1.2 生产计划的类型与编制方法 (4)第2章物料控制基本概念 (5)2.1 物料的定义与分类 (5)2.2 物料控制的目标与任务 (5)2.3 物料控制的关键环节 (6)第3章生产能力规划 (6)3.1 生产能力的概念与衡量 (6)3.1.1 设计生产能力：指企业在设计阶段根据市场需求和设备、工艺等条件所确定的生产能力。
(6)3.1.2 实际生产能力：指企业在实际生产过程中，由于设备、人员、物料等多种因素的影响，实际可以达到的生产能力。
(6)3.1.3 有效生产能力：指企业在现有生产条件下，排除无效作业和浪费后，实际发挥的生产能力。
(7)3.1.4 安全生产能力：指企业在考虑设备故障、维修、人员请假等因素后，仍能保持的生产能力。
(7)3.2 影响生产能力的因素 (7)3.2.1 人因素：包括员工素质、技能水平、劳动态度等。
(7)3.2.2 设备因素：包括设备功能、设备故障率、设备维护状况等。
(7)3.2.3 物料因素：包括物料质量、物料供应及时性、物料成本等。
(7)3.2.4 工艺因素：包括生产工艺水平、工艺流程合理性、工艺参数优化等。
(7)3.2.5 管理因素：包括生产计划合理性、生产组织有效性、质量管理水平等。
(7)3.3 生产能力规划的方法 (7)3.3.1 需求预测法：根据市场需求预测，结合企业现有资源，确定生产能力。
(7)3.3.2 滚动计划法：在现有生产计划的基础上，根据市场需求变化和生产实际情况，不断调整生产能力。
(7)3.3.3 线性规划法：利用线性规划模型，求解生产能力的最优配置。
(7)3.3.4 网络计划法：通过构建生产活动的网络图，分析关键路径，优化生产能力。
(7)3.3.5 模糊综合评价法：综合考虑多种影响因素，利用模糊数学方法对生产能力进行评价和规划。
(7)3.3.6 仿真法：通过模拟生产过程，分析不同生产策略下的生产能力，为决策提供依据。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制1. 简介生产计划与物料控制是制造业中至关重要的环节，它涉及到生产流程和物料管理的各个方面。
在现代制造业中，有效的生产计划和物料控制可以大大提高生产效率，降低成本，优化生产流程。
2. 生产计划2.1 生产计划的作用生产计划是制造企业为实现生产目标并满足市场需求而制定的计划。
它主要包括生产量计划、生产周期计划、人力资源计划等内容。
通过生产计划，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
2.2 生产计划的类型根据不同的制造业特点和需求，生产计划可以分为总体生产计划、车间生产计划、生产任务计划等。
总体生产计划是根据销售预测和生产能力确定的产量计划，车间生产计划是将总体生产计划细化为具体的车间生产计划，生产任务计划则是将车间生产计划分解为具体的生产任务。
2.3 生产计划的制定过程生产计划的制定通常包括预测市场需求、制定总体生产计划、制定车间生产计划、下达生产任务计划等步骤。
在制定生产计划的过程中，需要充分考虑市场需求、生产资源、人力资源等因素，确保生产计划的顺利实施。
3. 物料控制3.1 物料控制的重要性物料控制是指对物料的进出、库存和使用进行监控和管理的过程。
在制造业中，物料是生产的基础，因此有效的物料控制可以确保生产计划的顺利实施，避免物料浪费和缺货现象，从而提高生产效率。
3.2 物料控制的方式物料控制的方式主要包括物料需求计划、物料采购控制、物料库存控制等。
物料需求计划是根据实际生产需求确定物料的需求量和时点，物料采购控制是根据需求计划进行采购活动，物料库存控制是对库存进行监控，确保库存水平适当。
3.3 物料控制的优化为了提高物料控制的效率，可以采取一些措施进行优化，如建立合理的供应链管理系统、实施精益生产管理、加强和供应商的合作等。
通过优化物料控制，可以实现物料的及时供应和合理利用，从而提高生产效率。
4. 结语生产计划与物料控制是制造业中不可或缺的环节，它们直接影响着企业的生产效率和盈利能力。
生产计划与物料控制培训
生产计划与物料控制培训一、生产计划与物料控制的概念与作用（一）生产计划的概念与作用生产计划是企业管理的一个环节，它主要是根据市场需求和生产资源，提前合理安排生产计划的工作。
它的作用主要体现在以下几个方面：1、保证生产的连续性。
通过生产计划，可以合理安排生产任务，保证生产过程的连续性，避免过多或者过少的库存产生，保证订单的及时交付。
2、合理利用生产资源。
通过生产计划的制定，可以充分利用生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
3、提高生产管理水平。
通过生产计划，可以对生产过程进行全面的监督和管理，达到优化生产管理的目的。
（二）物料控制的概念与作用物料控制是生产计划的一个重要环节，它主要是控制和管理生产过程中的物料使用。
其主要作用包括：1、避免物料浪费。
通过物料控制，可以避免因为物料过多或者过少造成的浪费现象，降低生产成本。
2、保证生产过程顺利进行。
通过物料控制，可以保证生产过程中所需的物料得到及时供应，避免因为物料短缺而影响生产进度。
3、优化物料管理。
通过物料控制，可以对物料进行全面的管理和监督，提高物料管理水平，降低物料库存。
二、生产计划与物料控制培训的意义（一）提高企业工作效率通过生产计划与物料控制的培训，员工可以了解到生产计划和物料控制的重要性，掌握相关的理论知识和操作技能，从而提高企业的工作效率。
（二）降低企业生产成本通过生产计划与物料控制的培训，员工可以学会如何合理安排生产计划和控制物料使用，从而达到优化生产管理，降低生产成本的目的。
（三）提高企业竞争力通过生产计划与物料控制的培训，员工可以掌握相关管理技能，提高企业的生产管理水平，从而提高企业的竞争力。
三、生产计划与物料控制培训的内容与方式（一）培训内容1、生产计划的基本概念2、生产计划的编制方法3、物料管理的基本概念4、物料控制的方法与技巧（二）培训方式1、理论课培训：通过讲解生产计划与物料控制的理论知识，让员工了解相关概念与操作技能。
2、案例分析：通过实际案例的分析，让员工了解到生产计划与物料控制的实际应用。
生产计划和物料控制
生产计划和物料控制生产计划和物料控制是企业生产和运营管理中非常重要的两个环节。
生产计划是指根据市场需求和公司资源情况，合理安排生产任务和时间，确保生产能力发挥最大效益的一项工作。
物料控制则是指通过有效的物料采购、仓储和使用，使企业能够按照计划进行生产，并确保物料的供应和使用达到最佳状态。
首先，生产计划需要进行市场调研和需求预测。
通过对市场需求的了解和分析，企业可以预测到未来一段时间内的销售情况，从而合理安排生产任务和时间。
市场调研还包括了解竞争对手的市场情况和产品特点，从而为企业未来的生产决策提供参考。
其次，生产计划需要考虑企业的资源情况。
企业需要评估自身的生产能力、设备状况和人员数量等因素，以确定可实现的生产目标。
同时，企业还需要考虑到各种风险因素，如机器故障、原料紧张等情况，以制定相应的应急措施。
在物料控制方面，企业首先需要进行物料采购计划。
根据生产计划和仓储条件，企业需要确定所需物料的种类和数量，并与供应商进行有效的沟通和协商，以确保物料的及时供应。
同时，企业还需要进行物料的选型和评估，确保所选物料的质量和性能符合生产要求。
接下来是物料仓储和管理。
企业需要建立一套完善的物料仓储系统，包括仓库管理、库存控制和物料分类等环节。
通过合理的仓储管理，可以避免物料丢失、损坏或过期等情况，提高物料利用率和企业的生产效率。
最后是物料使用的控制和监督。
企业需要制定物料使用标准和规范，确保物料的正确使用和消耗。
同时，企业还需要建立相应的物料使用记录和追踪系统，以便对物料的使用情况进行监控和分析，及时发现和解决问题。
综上所述，生产计划和物料控制是企业生产和运营管理中至关重要的环节。
通过合理安排生产任务和时间，并进行有效的物料采购、仓储和使用，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而取得更好的经济效益和市场竞争优势。
生产计划和物料控制是企业生产和运营管理的核心环节。
在现代商业环境中，随着市场需求的多元化和竞争的加剧，企业需要更加精确地进行生产计划，同时高效地控制物料的采购和使用，以确保生产能力的最大化和资源的最优利用。
生产计划与物料控制概述
生产计划与物料控制概述生产计划与物料控制是制造企业中至关重要的部分，它们直接影响着企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
本文将介绍生产计划与物料控制的概念、重要性以及实施方法。
生产计划概述生产计划是指企业为了实现生产目标和满足客户需求而制定的计划。
生产计划通常包括生产量计划、生产排程和资源计划等内容。
通过科学合理的生产计划，企业能够提高生产效率、降低生产成本，并及时交付客户订单。
生产计划的重要性1.提高生产效率：通过合理的生产计划，可以有效安排资源、避免生产中断，提高生产效率。
2.降低生产成本：合理的生产计划可以避免生产过剩或库存积压，从而降低生产成本。
3.增强企业竞争力：有效的生产计划能够提高企业的响应速度和客户满意度，增强企业的市场竞争力。
生产计划的实施方法1.MRP系统：MRP（物料需求计划）系统是一种通过计算物料需求量来制定生产计划的方法，能够精确控制物料库存，避免缺料和过剩。
2.ERP系统：ERP（企业资源计划）系统集成了整个企业的各个部门和业务流程，可以实现生产计划与销售、采购等业务的无缝对接。
3.生产排程工具：通过生产排程工具可以精确排定生产任务的先后顺序和时间，确保生产计划的顺利执行。
物料控制概述物料控制是指对企业采购、库存和使用的物料实施的管控措施。
物料控制包括物料需求计划、库存管理和供应商管理等方面，旨在确保企业能够及时获得所需物料，同时避免物料浪费和积压。
物料控制的重要性1.保障生产计划的执行：有效的物料控制可以确保企业及时获得所需物料，保障生产计划的顺利执行。
2.降低库存成本：物料控制可以避免物料过剩或陈旧，降低库存成本。
3.提高生产效率：合理的物料控制可以避免物料缺失，提高生产效率。
物料控制的实施方法1.物料需求计划：通过物料需求计划系统对物料需求进行有效管理，确定所需物料的数量和时间。
2.库存管理：建立科学合理的库存管理制度，控制物料的采购数量和库存水平，避免库存积压。
生产计划和物料控制
生产计划和物料控制生产计划是企业为了保证生产经营的顺利进行，科学地组织和安排一定时期内全部或部分的生产活动的一种制度。
而物料控制是指企业对物料进行有效管理和控制，以确保生产活动的正常运转。
生产计划的编制包括从需求计划的制定、生产计划的制定，到生产计划的组织、实施、监控和调整的过程。
首先，根据市场需求和销售情况，企业制定需求计划。
需求计划包括产品的数量、种类、规格、质量要求等方面的要求，以及所需的物料、设备和人力资源等。
根据需求计划，企业制定生产计划，明确生产的数量、时间和地点等。
生产计划应该考虑到企业的生产能力和资源状况，确保生产的顺利进行。
在实施生产计划的过程中，物料控制起着至关重要的作用。
物料控制包括物料的采购、入库、出库和库存管理等环节。
首先，根据生产计划和物料需求情况，企业采购所需的物料。
在采购过程中，应该注意物料的供应商选择、价格谈判、交货时间等方面的问题，确保物料的质量和时效性。
物料入库后，应该进行相应的质量检查和分类储存，以保证物料的安全和易于管理。
物料出库时，应根据生产计划和生产进度进行相应的发放。
物料的发放应注意物料的使用情况和库存情况，避免过多或缺少物料的情况发生。
同时，应及时更新库存信息，确保库存信息的准确性。
物料库存管理是物料控制的核心环节，它直接影响到生产计划的顺利进行和企业经营的成本效益。
合理的物料库存管理能够避免因物料缺货导致生产中断或产品交货延误的情况发生，提高了生产效率和客户满意度。
总之，生产计划和物料控制是企业保证生产经营顺利进行的重要环节。
通过科学地制定生产计划，合理地管理物料，企业可以达到生产经营的高效运作和资源的最佳利用，从而增强了企业的市场竞争力。
生产计划和物料控制是企业生产经营中必不可少的环节，它们相互关联、相互影响，对于企业的生产效率和经济效益有着重要的作用。
首先，生产计划的制定对于企业的生产经营至关重要。
生产计划的目标是合理安排生产活动，确保按时交付满足市场需求的产品。
生产计划与物料控制培训学习
生产计划与物料控制培训学习一、生产计划与物料控制概述1.1 生产计划的概念与作用生产计划是企业生产活动组织与安排的一项管理活动。
其目的是通过合理安排资源，使企业的生产活动达到组织确定的目标。
生产计划的主要作用包括：提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保障供应连续性，满足市场需求。
1.2 物料控制的概念与作用物料控制是指企业对物料采购、储存、使用与报废等环节进行计划、组织、协调、控制与监督的过程。
其主要作用包括：减少库存，降低库存成本，提高物料利用率，保障生产连续性，提高采购与供应效率。
二、生产计划管理2.1 生产计划的制定生产计划的制定是企业生产运营管理的重要环节。
制定合理的生产计划需要考虑到市场需求、资源供应、生产能力、成本控制等多方面因素。
在制定生产计划时，需要充分考虑到各个环节的因素，以确保生产计划的可行性与有效性。
2.2 生产计划的执行生产计划的执行是保障生产活动正常进行的重要环节。
在生产计划执行过程中，需要对每个环节进行严格的控制与监督，确保各项生产活动按计划进行，及时调整资源，处理异常情况，保证生产活动的顺利进行。
2.3 生产计划的调整生产计划是一项动态的管理活动，需要根据市场需求变化、资源供应变化、生产效率变化等因素时刻进行调整。
在生产计划的调整过程中，需要充分考虑到多方面因素，确保生产计划的灵活性与适应性。
三、物料控制管理3.1 物料需求计划物料需求计划是企业对物料需求进行详细的计划，主要包括对物料的种类、数量、供应时间等方面的计划。
物料需求计划的编制需要充分考虑到生产计划、市场需求、库存情况等因素，以确保物料的供应能够满足生产需求。
3.2 供应链管理供应链管理是现代企业物料控制管理的重要环节。
通过建立高效的供应链管理体系，可以实现供应链各个环节的高效协作与配合，提高物料的利用率，降低库存成本，提高采购与供应效率。
3.3 库存控制库存控制是企业物料控制管理的重要环节。
通过合理的库存控制，可以确保企业物料的供应与生产能够连续进行，减少库存积压，降低库存成本，提高物料利用率。
生产计划与物料控制
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计 划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。
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PMC部门职责
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生 产计划、物料计划并组织实施；
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4、生产备料
（1）物控接到生产计划，对产品计划进行确认；
（2）调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需 求，编制物料需求的清单；
（3）请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集 物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预 算,编制材料需求计算表；
（4）依据材料的库存量是否满足生产需要，如满 足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则 编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采 购部门进行采购。
生产计划简单的说：就是“什么时候，由谁来做 什么，做多少”的作业计划，其实质：
（1）为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本” 而计划；
（2）使企业获得适当的利益，而对生产的要素“人 员、设备、材料、工艺”等的适切准备，分配及 使用的计划。
生产计划是各项生产活动的目标与基准，如果没 有生产计划或计划不周，对日常的生产活动会产 生很多不良的影响，生产活动是不可能顺畅展开。
制造现场
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怎样才算是一个好的生产计划？
一个优化的生产计划必须具备以下三个特 征：
1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求； 2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本
最低化；
3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减 少生产资源的闲置和浪费。
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1、生产计划的内函、实质与条件
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制1. 引言生产计划和物料控制是现代企业运营中非常重要的环节。
生产计划指的是根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划以实现生产目标。
物料控制则是在生产过程中，对物料的需求、采购、存储和使用进行统一管理，以确保生产计划的顺利实施。
本文将从生产计划和物料控制的定义、流程、影响因素等方面进行探讨，并介绍一些常用的生产计划和物料控制方法。
通过对这两个关键环节的深入了解，能够帮助企业更好地管理生产活动，提高生产效率。
2. 生产计划的定义与流程2.1 定义生产计划是根据销售需求和生产能力，制定的生产活动的时间表和资源分配方案。
它涉及到生产的各个方面，包括生产数量、生产时间、生产工序、生产设备和人员等。
2.2 流程生产计划的制定通常经过以下几个步骤：1.需求分析：了解市场需求和客户订单，确定生产产品的种类、数量和交货时间等。
2.资源评估：评估企业的生产能力，包括设备、人力和原材料等资源，以确定能否满足市场需求。
3.制定生产计划：根据需求分析和资源评估的结果，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产时间、生产工序和排产等。
4.执行生产计划：按照计划进行生产活动，监控生产进度和质量，确保按时完成生产任务。
5.跟踪与调整：根据实际生产情况，对生产计划进行跟踪和调整，及时应对生产中的问题和风险。
3. 物料控制的定义与流程3.1 定义物料控制是对企业物料需求、采购、存储和使用等环节进行规划和管理，以保证生产计划的顺利进行。
它主要包括以下几个方面：•物料需求计划：根据生产计划和库存情况，确定物料的需求量及采购时间。
•物料采购：根据物料需求计划，进行供应商选择、采购谈判和合同签订等操作。
•物料收货：对收到的物料进行检验和入库，确保物料的质量和数量符合要求。
•物料存储：对入库的物料进行分类、标识和存储，以便于管理和使用。
•物料使用：根据生产计划和工艺要求，将物料送入生产线进行加工和组装。
•物料盘点：定期对库存物料进行盘点，核实实际库存与系统记录之间的差异。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制是制造业中关键的管理活动。
生产计
划是指确定生产目标、制定生产计划和计划生产资源等活动；物料控制则是指对所需物料的采购、库存管理以及供
应链管理等活动。
生产计划与物料控制的主要目标是确保生产计划的顺利执行，并确保所需的物料及时供应，以满足生产计划的要求。
以下是一些重要的步骤和实施策略：
1.预测需求：生产计划的第一步是预测市场需求。
通过市场趋势、历史销售数据等信息，制定合理的生产计划，确保
能够满足市场需求。
2.制定生产计划：根据预测的需求和现有的生产能力，制定详细的生产计划。
这包括确定生产数量、生产日期、生产
工序以及所需的人力资源等。
3.物料采购：根据生产计划，确定所需的物料清单，并与供应商进行采购谈判。
通过合理的采购策略，确保物料的供
应和库存的控制。
4.库存管理：对物料进行合理的库存管理，确保及时供应，并避免库存过剩或不足的问题。
通过引入先进的库存管理
系统或使用供应链管理软件，实现库存的精确控制。
5.供应链管理：物料控制的关键是在供应链中的协调与管理。
通过与供应商、生产部门、销售部门等进行有效的沟通与
协调，确保各个环节的顺畅运作。
，生产计划与物料控制
是制造业中关键的管理活动，通过合理的生产计划和物料
控制，能够确保生产计划的顺利执行，并实现物料供应的
及时性和稳定性，从而提高企业的生产效率和竞争力。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制一、引言在现代制造业中，生产计划与物料控制是保障生产效率和产品质量的关键环节。
有效的生产计划与物料控制可以帮助企业合理安排生产资源，降低成本，提高生产效率，满足市场需求。
本文将从生产计划和物料控制两个方面进行探讨。
二、生产计划生产计划是指根据市场需求和生产资源，合理安排生产任务的过程。
生产计划需要考虑多个因素，包括市场需求的变化、产品生命周期、生产能力等。
一个良好的生产计划应该具备以下特点：1. 合理性生产计划必须合理，能够在满足市场需求的同时，避免过度生产或产能不足的问题。
合理的生产计划需要对市场需求进行准确分析，结合企业自身的生产能力做出合理的生产安排。
2. 灵活性市场需求是变化的，一个灵活的生产计划可以及时应对市场的变化。
企业应该建立起敏捷的生产计划机制，能够根据市场反馈及时进行调整。
3. 可行性生产计划必须具备可行性，能够在生产资源有限的情况下完成生产任务。
企业需要充分考虑自身的生产能力和能源消耗等因素，确保生产计划的可行性。
三、物料控制物料控制是指通过科学的方法，对物料的流动、使用和存储等环节进行管理和控制的过程。
物料控制直接影响着生产计划的执行效果和成本控制。
良好的物料控制可以帮助企业保持生产进度，降低库存成本。
1. 供应链管理供应链管理是物料控制的基础。
企业应该与供应商建立稳定的合作关系，确保物料的及时供应。
同时，企业还需要进行供应链风险管理，避免物料短缺导致生产中断。
2. 库存管理库存管理是物料控制的关键环节。
企业应该建立起有效的库存管理机制，包括定期盘点、ABC分析、合理订货等。
通过合理的库存管理，企业可以降低库存成本，提高物料利用率。
3. 生产进度控制物料控制还需要考虑生产进度的控制。
企业应该建立起合理的进度管理机制，确保物料的及时供应，并与生产计划紧密衔接，避免生产延误。
四、生产计划与物料控制的关系生产计划与物料控制是相互关联的，二者密不可分。
一个合理的生产计划需要有良好的物料控制支撑，而物料控制也需要建立在明确的生产计划基础上。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制一、引言生产计划与物料控制是制造业中至关重要的两个环节。
生产计划主要涉及确定生产工作的时间表和工作量，以及管理生产环节中的各种资源。
物料控制则是指对生产过程中所需的原材料、零部件等物料的采购、配送、储存和使用进行管理。
生产计划与物料控制的有效实施对于企业提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
本文将深入探讨生产计划与物料控制的目标、原则、流程以及常见问题及解决方案。
二、生产计划2.1 目标生产计划的主要目标是实现企业的生产目标和经营目标。
其具体目标包括：•合理安排生产资源，提高生产效率；•减少库存和生产周期，降低成本；•确保产品质量和交付期限的一致性；•提高客户满意度，增强市场竞争力。
2.2 原则在制定生产计划时，应遵循以下原则：•合理性原则：生产计划必须合理安排生产任务的时间和工作量，以确保生产能力的合理利用。
•灵活性原则：生产计划应具备一定的灵活性，以应对市场需求的变化和生产过程中的不确定性。
•综合性原则：生产计划需要综合考虑各种因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应等因素。
•追求效益原则：生产计划应旨在提高生产效益，减少资源浪费，降低成本。
2.3 流程生产计划的主要流程包括需求分析、制定计划、执行计划以及监控与反馈。
2.3.1 需求分析需求分析是生产计划的第一步，需要对市场需求进行分析和预测，确定所需产品的数量、质量要求以及交付期限。
2.3.2 制定计划在制定生产计划时，需要综合考虑生产能力、原材料供应、设备状况等因素，确保计划的可行性。
同时，还需要确定生产过程中所需资源的安排和使用，以及生产任务的分配和排程。
2.3.3 执行计划执行计划是将制定好的生产计划转化为实际行动的过程。
在执行计划过程中，需要确保各项生产任务按时完成，并进行生产过程中的监控和控制。
2.3.4 监控与反馈在生产过程中，需要对计划的执行情况进行监控，并及时反馈和调整计划。
监控和反馈的目的是及时发现和解决生产中的问题，以确保计划的顺利实施。
生产计划及物料控制管理
生产计划及物料控制管理1. 引言生产计划及物料控制管理是指对生产过程中的计划安排和物料使用进行有效的管理和控制，以确保生产过程的顺利进行，达到预期的生产目标。
本文将介绍生产计划及物料控制管理的概念、重要性以及如何进行有效的管理和控制。
2. 生产计划管理2.1 生产计划的定义生产计划是指对生产活动进行规划和安排，以确定生产的时间、数量、资源需求等关键要素，以满足客户需求和组织目标。
生产计划需要考虑多个方面的因素，如客户需求、生产能力、物料供应等。
2.2 生产计划的重要性良好的生产计划能够帮助组织有效地利用资源，减少生产成本，提高生产效率。
通过合理的生产计划安排，可以避免生产过剩或缺货的情况发生，提高客户满意度，增强组织竞争力。
2.3 生产计划管理的过程生产计划管理包括以下几个关键步骤：2.3.1 确定生产目标在制定生产计划之前，需要明确生产的目标和要求。
这包括生产的数量、质量要求、交付时间等。
2.3.2 分析生产需求根据客户订单、市场需求以及组织的生产能力等因素，分析生产的需求情况。
考虑到各种影响因素，如季节性需求、设备维护等。
2.3.3 制定生产计划根据生产需求的分析结果，制定具体的生产计划。
包括确定生产时间表、生产数量、资源需求等。
2.3.4 资源调配根据生产计划，进行资源的调配安排。
包括人力资源、设备、原材料等的调配，以确保生产计划的顺利执行。
2.3.5 监控生产进度及时监控生产进度，进行必要的调整和修正。
确保生产计划的执行情况与预期目标的一致性。
2.4 生产计划管理的工具和技术生产计划管理可以借助各种工具和技术来提高管理效率，包括：•生产计划软件：通过使用专业的生产计划软件，可以实现对生产计划的自动化管理和优化。
•进度控制表：通过制作进度控制表，可以监控生产进度，并及时进行调整和修正。
•产能规划：通过进行产能规划，可以合理安排生产资源的利用，提高生产效率。
3. 物料控制管理3.1 物料控制的定义物料控制是指对物料的采购、入库、分配以及用于生产的过程进行管理和控制。
生产计划与物料控制管理
生产计划与物料控制管理
1.生产计划和物料控制管理：
生产计划和物料控制管理是组织中最重要的决策之一，主要目的是使
组织能够更有效地利用资源、提高产品质量、确保产品的及时生产和发货。
生产计划和物料控制管理是组织系统的重要组成部分，它将有助于确定生
产策略、组织物料的购买和使用，以及组织整个生产过程。
（1）物料控制：
物料控制涉及库存控制、时间控制和计划控制等方面，主要是实现生
产计划的管理。
物料控制结合供应链管理，可以实现物料全面控制，减少
库存，减少成本，提高发货效率，并将物料安全地运输至生产线，实现及
时供应需求。
（2）生产计划：
一个完善的生产计划应包括物料调拨、工艺调整、机器调整、设备检查、人员派遣和财务控制等基本要求，以确保计划中的生产策略能够得到
有效实施。
该计划需要结合具体因素，包括实际的生产能力、生产优先级、预期的发货日期和物料需求等，以更有效地完成生产活动。
（3）Sheet生产：
产技术是指按照品质要求，以一种高效、稳定的方式生产出满足客户
需求的成品的一种生产技术。
它通过将多个产品线整合，将生产计划转变
成以满足客户需求为目标的实现过程。
生产计划和物料控制
第二室：生产计划和物料控制管理流程
生产计划和物料管理的十四流程
生产订单处理流程
生产计划与生产过程控制流程
工程更改流程
生产辅料损耗控制流程 采购物料交期管理制度
新材料、配件确认
供应商选择、评估、考核流程 供应物料品质管理方法
9
第二室：生产计划和物料控制管理流程
生产计划和物料管理的十四流程
第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
（二）订单生产型：
不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产的一种类型。 1、订单生产型的优点： • 根据订单安排，人机物料不会积压 • 完全满足客户的需求 2、订单生产型的缺点： • 生产批量小，调整频繁，生产成本高 • 物料需求个性化，替代性差，采购量小，采购困难 • 技术时间长，交货周期长 3、对策 • 推迟制造，实现客户批量化生产 • 供应商早期介入产品开发，缩短生产和交货周期
A类 1．尽可能使用料预测得准确，即使预测本身有一定的成本
2．尽可能采取保守策略，即与其库存，不如适当缺料
3．尽量采用物料需求规划(MRP)方式，使库存为零
4．强化催料作业，压低前置时间(LeadTime)
5．原则上每个月盘点一次，确保料账正确无误 B类 1．采取安全存量管理方式，容许有少量风险的无效库存
第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
生产计划编排要素一
➢ 通常的五大要素：人、机、物、法、环——计划编排时考虑的是负荷 率及效率影响；
➢ 人——人力负荷=（标准工时*生产数量）/实有工时 ➢ 机——设备负荷=（标准工时*生产数量）/（实有工时*实际稼动率） ➢ 物——准时备料率=准时到货/备料批次 ➢ 法——生产效率=实际产出工时/实际投入工时 ➢ 环——环境因素、如天气等因素对生产效率、工艺品质的影响波动
PMC生产计划与物料控制
个案演算
------物料成本演算启示
凝
聚
材料成本
真
知
人工成本
，
制造费用
协
同
营销费用
共 进
毛利
变动前 58 10 12 10 10
变动后 55 10 12 10 13
100 100
个案演算
------物料成本演算启示
凝
结论：
聚
欲获得相同毛利可执行手段有：
真
知
材料成本：
-5％
， 协
品质状况、不合格管制、
成品管理及运输
包装移接
物料管理与生产体系的九方面关系连接图
人
材料
产能计划
内个制区分
日程计划
插卡箱
凝
进度管理
聚
生产实际统计
真
作业标准
知
作业指导 标准改订
，
需求量计算 采购
交货期管理 入库验收 仓储管理
品质标准设定 检验标准设定 检验与测试
不良低减 外包指导
产能计划 内个制区分 日程计划
号数。一如表所示。
知
，
货号
每年用度
单位成本
每年币值用度
协
F-
同
11
共
F20
进
F-
31
L-
40,000 195,00
0 4,000 100,00
0 2,000
次第
0.07
$2,800
5
0.11
21,450
1
0.10
400
9
0.05
5,000
3
0.14
280
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业生产管理中极为重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学合理的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量，提高客户满意度，从而获得竞争优势。
首先，生产计划是企业生产活动的指导方针，它需要根据市场需求、生产能力、原材料供应情况等因素进行合理安排。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求的变化，避免因为市场需求变化而导致生产计划无法执行。
同时，还需要考虑生产设备的利用率，避免因为生产设备的闲置而增加生产成本。
因此，制定生产计划需要全面考虑各种因素，确保生产计划的科学性和合理性。
其次，物料控制是生产计划执行的关键环节，它直接关系到原材料的供应、库存的管理和生产进度的控制。
在物料控制中，需要合理安排原材料的采购计划，避免因为原材料的短缺而导致生产计划无法执行。
同时，还需要合理管理原材料的库存，避免因为库存过多而增加库存成本。
在生产过程中，还需要及时掌握生产进度，确保生产计划的及时执行。
因此，物料控制需要全面考虑原材料的供应、库存的管理和生产进度的控制，确保生产计划的顺利执行。
最后，生产计划和物料控制需要不断进行优化和改进，以适应市场需求的变化和生产技术的进步。
在市场需求发生变化时，需要及时调整生产计划，确保生产计划与市场需求保持一致。
在生产技术进步时，需要及时更新物料控制系统，提高物料控制的精度和效率。
因此，生产计划和物料控制需要不断进行优化和改进，以适应外部环境的变化和内部技术的进步。
综上所述，生产计划与物料控制是企业生产管理中极为重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学合理的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量，提高客户满意度，从而获得竞争优势。
因此，企业需要重视生产计划与物料控制，不断进行优化和改进，以适应市场需求的变化和生产技术的进步。
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开始 主生产计划
欠料报告 任务单发布
CCP发布 自制/外协
外协交货计划
备料安排 分料、点料
外协生产
外协厂定分配
采购外协订 单下达
任务单结案 结束
外协入库
?3.1.3计划跟进：由计划员根据生产安排对生产 进度进行跟踪并及时处理各种异常以确保生产 按计划进行的过程。
?3.1.4成品库存的控制：根据市场订单对成品库 存进行控制并督促市场部及时消化成品库存以 避免库存积压及呆滞的产生。
下一级生产(如装配)的可用项目的时间。有四个时间点、三个时间段： ? 2.3.1前处理期＝订单的起始日期－建议的请求日期。为管理提前期，为下单做准备。 ? 2.3.2处理期＝到厂日期。属于供应商控制时间，由采购部门和供应商协商提供 ? 2.3.3后处理期＝入库时间－到库日期，为检验日期。
? 2.4固定供应天数 ? 2.4.1MRP运算产生生产计划时，满足固定天数内的计
目录
1.0组织结构：
?1.1组织架构
PMC主管
PC
MC
MC助理
1.1.1人员配置
序号 岗位
编制人员 在编人员 配置状况分析
职务代理 备注
1 PMC主管 1人
2 PC
1人
3 MC
1人
4 MC助理 1人
1人 1人 1人 暂缺
--------
PC
--------
MC
--------
PC
由业务工作量决定人员增补 MC/PC
汤志成 张金珠 王中
1.2部门职责
?以最低的物资储备总金额控制适当的物资储备 量，充分利用企业各种资源，确保生产正常运 作、产品准时交付。
1.3岗位职责
? 1.3.1 PMC主管 ? 1.3.1.1日常工作安排与管理. ? 1.3.1.2管理层工作能力确认，日常工作稽核与反馈. ? 1.3.1.3工作资料的建立与运用，各项报表审核. ? 1.3.1.4部门运作全方位控制. ? 1.3.1.5各项控制目标的拟定，部门培训与绩效考核. ? 1.3.1.6程序文件与作业规范的完善与实施. ? 1.3.1.7内部协调，外部沟通. ? 1.3.1.8对副总经理负责.
3.1.1订单转化 3.1.2生产安排 3.1.3计划跟进 3.1.4成品库存的控制 4.0部门数据统筹 4.1准时交货率 4.2生产计划达成率 4.3物料需求准确率 4.4物料需求及时率 4.5物料周转率 4.6呆滞物料库存率 4.7物料上线齐套率 5.0.部门目标与绩效考核 5.1部门目标 5.2绩效考核 6.0培训 ? 7.0协调管理
Resources Planning, MRPII)的核心部分。 ? 2.1.2思想：按规定的时间、规定的地点，供应规定数量、质量的物料 ? 2.1.3目的：解决企业生产什么、生产多少、何时生产、何时采购等一系列物流问题。 ? 2.2MRP的逻辑过程 ? 2.2.1按最终需求自上而下层层分解、按提前期倒排，每层扣除库存，在需求的时间提
PMC部门规划 2009-11-18
成功&快乐
? 1.0组织结构： ? 1.1组织架构与人员配置 ? 1.2部门职责 ? 1.3岗位职责 ? 2.0物料控制 ? 2.1MRP计算方法 ? 2.2MRP的逻辑过程 ? 2.3采购周期 ? 2.4固定供应天数 ? 2.5安全库存 ? 2.6预缺料 ? 3.0生产计划 ? 3.1 自制生产计划/外协生产计划管理
与公司高层. ? 1.3.3.4参与绩效评定. ? 1.3.3.5对PMC主管负责. ? 1.3.4MC助理 ? 1.3.4.1部门文件整理与归档. ? 1.3.4.2套料单拟定与分发. ? 1.3.4.3参与绩效评定. ? 1.3.4.4对MC负责.
2.0物料需求计划
? 2.1MRP计算方法 ： ? 2.1.1物料需求计划(Material Requirements Planning)是制造资源计划(Manufacturing
? 1.3.2PC ? 1.3.2.1根据市场部提供客户订货信息转化的合同评审结合实际回复交期. ? 1.3.2.2编制生产任务并下达生产系统各部门. ? 1.3.2.3拟定生产计划. ? 1.3.2.4生产进度统计. ? 1.3.2.5参与绩效评定. ? 1.3.2.6对PMC主管负责.
? 1.3.3MC ? 1.3.3.1根据公司的生产需求制定物料需求计划与欠料报告. ? 1.3.3.2拟定安全库存 . ? 1.3.3.3发布CCP预警：在执行的过程中因产品质量或物料原因，严重影响或即将影响产品的交期，通报市场部
4.0部门数据统筹
? 4.1准时交货率： ? ＝月实际完成交货数量/月计划完成交货数量*100% ? 4.2生产计划达成率： ? ＝月实际完成计划数量/月计划生产数量*100% ? 4.3物料需求准确率： ? ＝（毛需求/（1-损耗率）-现有库存+安全库存-预计入库量+已分配量））
划需求决定投产数量。 ? 2.4.2MRP的固定供应天数和物料的 ABC分类相对应。
? A类物料，固定供应天数为6天 ? B类物料，固定供应天数为12天 ? C类物料，固定供应天数为24天
? 2.5安全库存 ? 2.5.1储备：在订单稳定的状态下，提高准时交货率，根
据市场预测计划部提出关键器件与常规物料的储备需求。 ? 主要作用：回避供货风险、降低管理成本。
供需求数量的物品。 ? 2.2.2净需求 = ( 毛; 安全库存 － 预计入库量 + 已分
配数量) ? 2.2.3按BOM结构分配外购件与委外加工件。 ? 2.3采购周期 ? 对外购件来讲，采购周期是指从提出对某个项目(向供应商订货)到这个项目入库，成为
3.0生产计划
?3.1自制生产计划/外协生产计划
?3.1.1订单转化：计划部凭市场订单或预测分析， 结合库存量、在线加工量、已执行未交付量， 运行MRP、评估产能、下达生产计划 .
?3.1.2生产安排：根据市场销售计划、实际订单、 出货计划安排生产，具体流程如下 ：
生产计划 物料配送
制造生产 成品入库
?
? 关键器件：符合下列条件之一者，为关键器件。 ? 实际货期波动超过一个月。 ? 公司专用器件。 ? 用量波动足以影响厂家生产的器件。 ? 器件即将停产或后期供应紧张。 ? 供货记录不好的供应商。 ? 采购供货周期超过 4个月。 ? 唯一货源/唯一供应商。 ? 其它特殊器件 ? 2.6预缺料： ? 即欠料报告：排产物料预警、采购到货安排。